Informe 1.4 UTN

INGENIERÍA MECÁNICA I
INFORME TÉCNICO
MATERIALES NO METALICOS DE
APLICACIÓN INDUSTRIAL
DOCENTES:
Ingeniero Fernando Yori

Ingeniero Leonardo Arietti
ALUMNOS:
Moya Roman
Nini Santiago
Bisuard Francisco
Kraus Juan
JUNIO, 2023
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL – FACULTAD REGIONAL DE SANTA FE
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL – FACULTAD REGIONAL SANTA FE

DEPARTAMENTO INGENIERÍA MECÁNICA
Ingeniería Mecánica II
Historias de las Organizaciones
INDICE
INTRODUCCION ..................................................................................................................................... 2
Materiales no metálicos de aplicación industrial ..................................................................................... 3
Materiales cerámicos............................................................................................................................ 3
Materiales compuestos......................................................................................................................... 4
Plásticos Técnicos ................................................................................................................................ 4
Elastómeros .......................................................................................................................................... 9
Plásticos Reforzados .......................................................................................................................... 10
Fibra de Carbono ................................................................................................................................ 11
Plásticos reciclables. .......................................................................................................................... 12
Clasificación de los plásticos reciclables según tipo de resina: ........................................................ 12
Breve descripción de cada compuesto: ............................................................................................. 12
Clasificación según comportamiento ante calor: ............................................................................... 13
Origen de residuos plásticos: ............................................................................................................. 14
Tipos de reciclado: ............................................................................................................................. 14
Productos finales fabricados con plásticos reciclados ...................................................................... 16
Recuperación energética ................................................................................................................... 16
Reciclado químico: Pirolisis................................................................................................................ 17
Provedores: ........................................................................................................................................ 18
Catálogos:........................................................................................................................................... 19
CONCLUSION ....................................................................................................................................... 25
BIBLIOGRAFIA: ..................................................................................................................................... 27
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL – FACULTAD REGIONAL SANTA

FE DEPARTAMENTO INGENIERÍA MECÁNICA Página | 1
INTRODUCCION
En el campo de la ingeniería mecánica, el conocimiento sobre los diferentes materiales desempeña
un papel fundamental en el desarrollo y la mejora de diseños y aplicaciones. Este trabajo tratara de
desarrollar y dar a conocer sus características principales y usos que tienen en nuestra disciplina los
siguientes compuestos:
• Plásticos técnicos: Son materiales poliméricos diseñados para tener propiedades específicas
que los hacen adecuados para aplicaciones técnicas y exigentes. Estos plásticos son desarrollados
con características como resistencia mecánica, resistencia química, estabilidad térmica y
propiedades eléctricas, que los hacen útiles en campos como la industria automotriz, electrónica,
aeroespacial y médica.
• Elastómeros: Los cuales tienen la propiedad de ser altamente elásticos, lo que significa que
pueden deformarse y recuperar su forma original fácilmente. Estos materiales tienen una alta
capacidad de estiramiento y son utilizados en aplicaciones donde se requiere flexibilidad y capacidad
de sellado, como en juntas y sellos, neumáticos y productos de caucho en general.
• Plásticos reforzados: Son aquellos que están fortalecidos con la incorporación de materiales
adicionales, como fibras de vidrio, fibra de carbono o partículas de cerámica. Estos materiales de
refuerzo mejoran la resistencia mecánica y rigidez del plástico, permitiendo su uso en aplicaciones
que requieren mayor resistencia y durabilidad, como en la fabricación de piezas estructurales,
componentes de automóviles y equipo deportivo.
• Fibra de carbono: Material compuesto que se compone de fibras muy finas y ligeras de
carbono. Estas fibras son extremadamente fuertes y rígidas, y cuando se combinan con una matriz
de resina, forman un material compuesto de alta resistencia y bajo peso. La fibra de carbono se
utiliza en aplicaciones donde se requiere una gran resistencia y rigidez, como en la fabricación de
aviones, automóviles deportivos y equipos de alto rendimiento.
• Plásticos reciclables: Pueden ser procesados y transformados en nuevos productos después

de su uso. Estos plásticos están diseñados para ser recogidos, clasificados y reciclados en lugar de
terminar en un relleno sanitario. Al reciclar los plásticos, se reduce la cantidad de residuos generados
y se promueve un uso más sostenible de los recursos naturales.
Se comenzará en primer lugar con los plásticos técnicos para luego seguir con los elastómeros y
plásticos reforzados para luego continuar con la fibra de carbono y finalizar con los plásticos
reciclables.
Los antes mencionados han demostrado ser indispensables en numerosas industrias y sectores.
Comprender las propiedades y usos específicos de estos materiales es esencial para nuestra

especialidad, ya que nos permite seleccionar el material adecuado para cada aplicación, optimizando
así el rendimiento, la durabilidad y la eficiencia de los productos y sistemas.
Materiales no metálicos de aplicación industrial

Hay tres categorías de no metales de interés general para la ingeniería: polímeros (plásticos),
cerámicos y compuestos.
Los polímeros tienen una amplia variedad de propiedades, sobre todo un peso reducido, una
resistencia y rigidez relativamente bajas, una buena resistencia a la corrosión dieléctrica y un costo
bajo por unidad de volumen. Los materiales cerámicos llegan a tener una resistencia a la compresión
bastante alta (pero no a la tensión), alta rigidez, alta resistencia a la temperatura, alta resistencia
dieléctrica (resistencia a la corriente eléctrica) y elevada dureza, así como un costo relativamente
bajo por unidad de volumen.
La palabra polímeros proviene de poli = muchos y mers = moléculas. Los polímeros son moléculas
de cadena larga, de materiales orgánicos o de compuestos basados en carbono. (También hay una
familia de compuestos poliméricos basados en el silicio.) La fuente de la mayor parte de los
polímeros es el petróleo o el carbón, que contienen el carbono o los hidrocarburos necesarios para la
creación de los polímeros. Aunque hay muchos compuestos poliméricos naturales (cera, hule,
proteínas, …), pero los polímeros para aplicaciones de ingeniería son, en su mayoría, artificiales. Sus
propiedades se pueden adecuar en grado amplio mediante copolimerización con otros compuestos, o
a través de aleaciones de dos o mas polímeros juntos. También son comunes la mezcla de
polímeros con materiales inorgánicos, como el talco o la fibra de vidrio.
Dada su diversidad, resulta difícil generalizar respecto a las propiedades mecánicas de los
polímeros; pero en comparación con los metales tienen baja densidad, baja resistencia, baja rigidez,
curvas esfuerzo-deformación elástica no lineales, baja dureza y una excelente resistencia eléctrica y
a la corrosión; además, son fáciles de fabricar.
Materiales cerámicos
Los materiales cerámicos vienen encontrando mas y mas aplicaciones en ingeniería y se esta
dedicando mucho esfuerzo a la creación de nuevos compuestos de ese tipo. Los cerámicos están
entre los mas antiguos materiales de ingeniería; por ejemplo, los ladrillos de arcilla son materiales
cerámicos.
Aunque todavía se utiliza ampliamente en la construcción, la arcilla ya no se considera como material
cerámico de ingeniería. Los materiales cerámicos de ingeniería suelen ser compuestos de elementos
metálicos y no metálicos. Pueden ser únicamente un óxido de un metal, mezclas de óxidos

metálicos, carburos, boruros, nitruros y otros compuestos como el Al203, el MgO, el SiC y el Si3N4.
Las propiedades principales de los materiales cerámicos son elevada dureza y fragilidad, alta
resistencia a la temperatura y a productos químicos, elevada resistencia a la compresión y superior
resistencia dieléctrica, así como costo y peso reducidos. Los materiales cerámicos son demasiado
duros para maquinar mediante técnicas convencionales, y por lo general son formados por
compactación de polvos y después quemados o sinterizados para formar enlaces entre partículas, lo
que incrementa su resistencia.
Materiales compuestos
La mayor parte de los materiales compuestos son artificiales, aunque algunos, como la madera,
ocurren de manera natural. La madera es un compuesto de largas fibras de celulosa, sujetas en una
matriz resinosa de lignina. Los compuestos artificiales suelen ser una combinación de algún material
resistente y fibroso, como el vidrio, el grafito o las fibras de boro, cementado en una matriz de resina,
como un epoxi o un poliéster. El material de fibra de vidrio utilizado en barcos y otros vehículos es un
ejemplo común de un compuesto de poliéster reforzado con fibra de vidrio (GFRP).
Plásticos Técnicos
POLIAMIDA (PA) (NYLON):
Propiedades:
Es un material de alta durabilidad y muy buena resistencia al desgaste, a la abrasión y al impacto.
También es altamente deslizante y antiadherente.
• Elevada dureza y rigidez.
• Resistencia a aceites, grasas disolventes, químicos y corrosión.
• Alta durabilidad.
• Muy buena resistencia al desgaste, a la abrasión y al impacto.
• Altamente deslizante y antiadherente.
• Especialmente apto para el mecanizado.
• Variedades aptas para el uso alimentario.
TEMPERATURAS: -80°C hasta 120 °C
Aplicaciones:
Aplicaciones industriales varias para todo tipo de mantenimiento.
Se puede mecanizar y realizar piezas como ruedas dentadas, poleas, tornillos, cojinetes de fricción,
asientos de válvula, guías de deslizamiento, engranajes, etc.
• Automoción.
• Ingeniería mecánica.
• Electricidad y electrónica. Aislantes.
• Comúnmente se usa como reemplazo de piezas metálicas.
• Industria alimentaria.

POLIETILENO (PE):
Propiedades:
• Flexible.
• Bajo coeficiente de fricción.
• Dureza y rigidez inferiores al polipropileno.
• Excelente aislante eléctrico.
• Propiedades mecánicas excepcionales.
• Atóxico. Homologado para usos alimentarios.
TEMPERATURAS: 0ºC + 110ºC
Aplicaciones:
Contenedores para uso alimenticio, toberas, bases de corte y despiece, mecanismos de
deslizamiento, defensas náuticas, soportes, etc.
PTFE (TEFLON):
Propiedades:
• Prácticamente inerte. Resistente a prácticamente todos los productos químicos corrosivos.
• Toxicidad prácticamente nula.
• Bajo coeficiente de fricción. Antiadherente.
• Muy impermeable.
• Gran aislante eléctrico.
• No inflamable.
TEMPERATURAS: Desde -180°C hasta 220 °C
Aplicaciones:
En la industria se emplea en elementos articulados, ya que su capacidad antifricción permite eliminar
el uso de lubricantes.
En electrónica, como revestimiento de cables o dieléctrico de condensadores por su gran capacidad
aislante y resistencia a la temperatura.
En estructuras y elementos sometidos a ambientes corrosivos, así como en mangueras y conductos
por los que circulan productos químicos
POLIPROPILENO (PP):
Propiedades
• Gran resistencia a diversos solventes químicos.
• Dureza i resistencia térmica superior al polietileno de alta densidad pero menor resistencia al
impacto y abrasión.
• Excelentes propiedades mecánicas.
• Puede ser soldado por aportación y contacto.
• Homologado para el uso alimentario. Baja resistencia a los rayos UV.
TEMPERATURAS: 0ºC + 110ºC

Aplicaciones:
Instalaciones industriales, depósitos para agentes químicos, recubrimientos, piezas mecanizadas,
válvulas, tubos para la industria alimentaria.
PVC RÍGIDO:
Propiedades:
• Dúctil y tenaz.
• Estabilidad dimensional y resistencia ambiental.
• Reciclable por diversos métodos.
• Elevada resistencia a la abrasión y a diferentes agentes químicos.
• Gran resistencia mecánica y al impacto.
TEMPERATURA: -5ºC + 65ºC
Aplicaciones:
Válvulas, conducción de fluidos, fabricación de cisternas, depósitos y componentes químicos,
mecanizados para maquinaria y toda la industria en general.
PVC FLEXIBLE:
Propiedades:
Material muy duradero, resistente al envejecimiento y las variaciones de temperatura. Disponible en
diversas variedades con distintas propiedades.
VARIEDADES:
Estándar: Lamas y rollos Transparente.
Frío/Polar: Lamas y rollos Transparente - Cámaras frigoríficas.
Opacos: Lamas y rollos en colores opacos.
Anti-Estático: Lamas Transparente.
Reforzado Malla textil: Rollos Transparente. Espesor 6,5mm..
Soldadura: Lamas Rojo, Verde y Bronce. Translúcidos.
TEMPERATURAS:
-15 a 50ºC - Estándar
-35 a 30ºC - Frío
-65 a 15ºC - Super Frío
Aplicaciones:
Los tipos más usuales en el mercado son el normal para divisiones de espacios en naves
industriales, laboratorios, instalaciones frigoríficas, grandes almacenes o en lugares de frecuente uso
y tráfico que requieran necesidades estéticas e higiénicas.
Proporcionamos un sistema de cortinas y puertas en solapamiento, compuesto de barra de ganchos
inox y un conjunto de lamas de PVC flexible con terminales en inox para colgar. Sistema de fácil
montaje, se adapta a cualquier medida, no requiere técnico instalador, ni mantenimiento específico.
Este sistema permite sustituir las lamas sin necesidad de reponer la cortina completa en caso de
deterioro.

La variedad para soldadura se aplica para pantallas de protección.

El tipo gran frío se usa en cámaras y camiones frigoríficos, entre otros, donde se almacenan y
distribuyen principalmente productos alimenticios. Dichos cerramientos o divisiones son realizados
mediante puertas batientes y/o cortinas
ESTRATIFICADOS, BAQUELITA:
Aplicaciones:
Fabricación de cuadros eléctricos, mecanización de piezas, transformadores, regletas, etc.
ESTRATIFICADOS, CELOTEX:
Aplicaciones:
Fabricación de cojinetes, engranajes, discos de embrague, acoplamientos, troquelería, piezas
aislantes y mecánicas para la electrónica y la industria en general.
POM – DELRIN:
Propiedades:
• Bajo coeficiente de fricción. Alta resistencia mecánica, a los golpes, la compresión, al
desgaste y la abrasión.
• Tiene un comportamiento similar al del acero.
• Baja absorción de agua. Apto para uso alimentario.
• Buenas características eléctricas y dieléctricas.
• Mayor estabilidad dimensional que las poliamidas.
• Apto para el mecanizado. Se pule con facilidad.
TEMPERATURAS: Desde -40º C hasta +100ºC.
Aplicaciones:
• Automoción y maquinaria.
• Rodamientos, ruedas dentadas y componentes de transmisión.
• Válvulas y mezcladores.
• Relojería, mecanismos de control y ingeniería de precisión.
• Componentes industriales y mecanización de piezas frágiles donde el nylon no resista las
tensiones.
ARNITE:
Propiedades:
• Elevada resistencia a la rotura, rigidez y dureza.
• Resistente a la mayoría de agentes químicos.
• Buen comportamiento en deslizamiento. Resiste la abrasión.
• Homologado para el contacto con alimentos.
TEMPERATURAS: - 40ºC + 110ºC

Aplicaciones:
Ruedas dentadas, piezas de deslizamiento, discos, cojinetes, bisagras, componentes para bombas y
piezas especiales para la alimentación.
ABS:
Propiedades:
• Económico.
• Alta rigidez.
• Muy resistente a impactos y abrasión.
• Resistencia química aceptable.
• Fácilmente mecanizable, termoformable, soldable y adhesivable.
• Clasificación al fuego UL 94-HB.
TEMPERATURAS: -40º a 80º.
Aplicaciones:
• Paneles de instrumentos, cajas de cableado.
• Carcasas de electrodomésticos y dispositivos electrónicos.
• Industria del juguete.
• Impresión 3D.
• Automoción.
• Mecánica de precisión.
• Industria eléctrica.
• Industria sanitaria.
PEEK:
Propiedades:
• Gran dureza, rigidez y estabilidad dimensional.
• Resistente a productos químicos agresivos.
• Resistente a ambientes extremos (resistente al vacío, al vapor y agua salada).
• Especialmente apto para el mecanizado y la fabricación de piezas.
• Ignífugo y autoextinguible (UL94-VO).
• Apto para uso alimentario.
TEMPERATURAS: Temperatura de trabajo entre -60º y 250º.
Aplicaciones:
• Aeronáutica.
• Industria eléctrica, electrónica y de semiconductores.
• Industria sanitaria (componentes de equipamiento médico).
• Industria alimentaria (componentes de maquinaria).
• Anillos, juntas y conectores.

PVDF:
Propiedades:
• Alta pureza y soldabilidad. Fácilmente termoformable.
• Buen aislante eléctrico.
• Resistencia química a ácidos y bases.
• Resistente a la radiación UV, envejecimiento y la intemperie.
• Resistente a impactos en frio.
• Alta rigidez y resistencia a la tracción.
• Clasificación al fuego UL94-VO.
TEMPERATURAS: -20º a 140º
Aplicaciones:
• Tanques y depósitos de productos químicos.
• Salas blancas.
• Componentes para la industria de semiconductores.
• Industria eléctrica.
• Industria alimentaria.
Elastómeros
Los elastómeros son aquellos tipos de compuestos que incluyen no metales en su composición y que
muestran un comportamiento elástico. El término, que proviene de polímero elástico, a veces se
intercambia con el término goma, que es más adecuado para referirse a vulcanizados.
Los elastómeros suelen ser muy viscosos, por lo que fluyen lentamente bajo la fuerza y también
presentan una gran elasticidad, es decir, la capacidad de volver a su forma original después de ser
estirados o comprimidos bajo una fuerza, lo que los hace más resistentes a la rotura o al
agrietamiento.
Algunos de los materiales plásticos que podemos clasificar como elastómeros son: el nitrilo, la
silicona, el poliuretano, el Viton, neopreno, o el caucho, entre los más destacados.
Hay dos tipos de elastómeros: termoestables y termoplásticos.
Los termoestables
Estos polímeros son plásticos que curados por calor, u otros medios, se transforman en un producto
infusible e insoluble. Son los más usados (el 90 por ciento) en los composites estructurales. El 65 por
ciento de las matrices termoestables son poliésteres insaturados.
La mayor ventaja del termoestable es que tienen una viscosidad muy baja, y se pueden introducir en
las fibras a baja presión.
La impregnación de las fibras inicia el curado químico, que produce una estructura sólida, es un
proceso realizado isotérmicamente. El reciclado, en la práctica, no es posible.
Los termoplásticos

El termoplástico es capaz de ser ablandado repetidas veces por acción del calor, y endurecido por
enfriamiento. Se puede reciclar con facilidad, lo cual es muy importante en el sector del automóvil. Su
resistencia al impacto es excelente.
Los termoplásticos aportan la ventaja de que el moldeo no es isotérmico, es decir: el plástico caliente
y fundido se introduce en el molde frío, y así se logran ciclos muy cortos en tiempo.
Pero los termoplásticos polimerizados fundidos suelen tener viscosidades entre 500 y 1000 veces
superiores a los termoestables. El proceso requiere pues altas presiones y aumento de costes.
Plásticos Reforzados
Uso del plástico reforzado con fibra de vidrio
Los usos de los plásticos técnicos para la industria química, por ejemplo, dependen del tipo de resina
que se utilice para hacer el plástico. Son los siguientes:
• Poliéster: la resina más usada en la creación de PRFV como material de base para realizar
refuerzos.
• Fenólica: una resina muy resistente al fuego y altas temperaturas.
• Viniléster: resistente a la corrosión.
• Epoxi: destaca por sus características eléctricas.
El plástico reforzado con fibra de vidrio es la solución en diversos sectores como la industria química
o minera, entre otros muchos más. De ahí que podamos encontrar este material en:
• Tanques de almacenamiento de agua, químico u otros productos como los destinados a la
alimentación.
• Chimeneas y torres de enfriamiento.
• Revestimientos de navíos.
• Construcción de aviones.
• Tuberías en PRFV para conducción de agua y productos químicos.
• Plantas desalinizadoras o de tratamiento de aguas.
• Carrocerías de vehículos.
• Transporte de vapores.
• Televisores, radios, ordenadores, teléfonos y similares.
• Ventajas de los plásticos reforzados con fibra de vidrio
• Peso ligero.
• Alta resistencia a impactos.
• Fácil transporte.
• Resistentes mecánicamente.
• Resisten a la corrosión.
• Soportan temperaturas muy altas.
• Son buenos aislantes térmicos.
• Se pueden manejar y moldear con facilidad.

• Son económicos.
• Buenas prestaciones a la intemperie.
• Aislante térmico.
• Propiedades antideslizantes.
• Características hidráulicas.
• Su mantenimiento y reparación es sencilla.
• Aislante eléctrico.
• Buen ignífugo y retardante de fuego.
• Resistencia al desgaste.
• Resistencia a rayos UV.
• Bueno en ambientes agresivos.
• Amplia gama de filamentos, tamaños, tipos de fibra, etc. Es muy versátil.
Fibra de Carbono
Mód. de resistencia Resistencia Densidad
a la tracción específica
Fibra de Carbónó 3,5 2,0 1,75
Aceró 1,3 0,17 7,9
Su resistencia es casi 3 veces superior a la del acero, y su densidad es 4,5 veces menor.
En cuanto a módulo de elasticidad hay una amplia gama de FC desde 240 hasta 400.
Otras propiedades muy apreciables en la fibra de carbono son la resistencia a la corrosión, al fuego e
inercia química y la conductividad eléctrica. Ante variaciones de temperatura conserva su forma.
Es la más rígida y requiere una temperatura mayor de tratamiento. Su módulo de elasticidad supera
los 300 y aun los 500 GPa. Mejor todavía, el monocristal de “grafito” tiene un módulo de 1050 GPa.
El módulo de elasticidad 390 GPa es 70 veces superior al de las aleaciones de aluminio.
Se carboniza a la temperatura que da mayor resistencia a tracción, con valores superiores a 300
GPa.
Es la más económica y de estructura isótropa. La rigidez es menor que en las anteriores; la
temperatura de tratamiento es más baja. Se comercializa como fibras cortas.
Indudablemente tiene un gran porvenir industrial, incluso fuera del área aeronáutica-espacial. Es el
material tecnológico del siglo XXI, precursor de los nanomateriales. De alto precio, pero con
tendencia a bajar.
Baja densidad, exquisitas propiedades mecánicas, eléctricamente conductora, de alto módulo
elástico y de tracción, resistente al calor, baja expansión térmica, estabilidad química, térmicamente
conductora y además permeable a los rayos X, una propiedad importante en el equipamiento médico.
La industria de transportes, en especial la aeroespacial lleva décadas buscando materiales
compuestos (C/C), para sustituir al metal. El objetivo es disminuir el peso de vehículo y aumentar la
eficacia.

La industria de satélites y de aviones militares lleva la delantera; el alto precio de los C/C no es un
inconveniente.
Plásticos reciclables.
Como concepto general, podemos decir que todos los plásticos son reciclables, siendo el primer
paso su separación por tipo de resina. Podemos citar 7 categorías distintas: PET, PEAD, PVC,
PEBD, PP, PS, y una séptima categoría denominada “otros”. Esto es importante, ya que si no se
sabe de qué tipo de plástico se trata, dificulta e incluso imposibilita el reciclaje.
Para facilitar tal tarea se convino que los productos elaborados tengan una leyenda que indique de
qué tipo de material se trata, para que quien se dé a la tarea de recolectar este material pueda
separarlo y así posteriormente clasificarlo para darle el tratamiento adecuado.
Clasificación de los plásticos reciclables según tipo de resina:
Identificación según tipo de resina mediante norma IRAM 13700
Breve descripción de cada compuesto:

PET Tereftalato de polietileno (PET): Se utiliza para botellas de bebidas gaseosas y aguas, bolsas
de hervir ahí mismo el alimento congelado y bandejas para comidas calentadas en microondas. Es
liviano, resistente y reciclable. En este sentido, una vez reciclado, el PET se puede utilizar en
muebles, alfombras, fibras textiles, piezas de automóvil y reciclado convenientemente en nuevos
envases de alimentos.
PEAD Polietileno de alta densidad (HDPE): Se usa en envases de lavandina, detergentes y

cosméticos, bidones, baldes y cajones plásticos. Asimismo, también se puede ver en envases de
leche, zumos, yogurt, agua, y bolsas de basura. Se recicla de muy diversas formas, fabricando
cañerías, botellas de detergentes y limpiadores, muebles de jardín, botes de aceite, etc.

PVC Cloruro de polivinilo (PVC): Se fabrican botellas para aceite de cocina, productos de limpieza
y en la construcción: ventanas, tubos de drenaje, perfiles, forro para cables, etc. También es muy
resistente Una vez reciclado, puede ser utilizado para paneles, tarimas, tapetes, etc.
PEBD Polietileno de baja densidad (LDPE): Usado para bolsas para vegetales en supermercados,
bolsas para pan, envolturas de alimentos, silos bolsa. Este plástico fuerte, flexible y transparente se
puede encontrar también en bolsas muy diversas, mangueras, etc. Tras su reciclado se puede utilizar
de nuevo en contenedores y papeleras, sobres, paneles, tuberías o baldosas.
PP Polipropileno (PP): Se fabrican envases para yogurt, botellas para champú, potes, muebles de
jardín y recipientes para margarina. Su alto punto de fusión permite envases capaces de contener
líquidos y alimentos calientes. Se suele utilizar en la fabricación de envases médicos, yogures,
pajitas, envases de kétchup, tapas, algunos contenedores de cocina, autopartes, cajones, etc. Una
vez reciclado se puede utilizar en señales luminosas, cables de batería, escobas, cepillos, rastrillos,
baldes, pallets, bandejas, etc.
PS Poliestireno (PS): Espuma plástica utilizada para tazas para bebidas calientes, envase para
comidas rápidas, cartones para huevos y bandejas para carnes. Su bajo punto de fusión hace posible
que pueda derretirse en contacto con el calor. Una vez reciclado, se pueden obtener diversos
productos entre ellos, material para edificación, aislantes, etc.
Otros: Todas las demás resinas de plástico o mezclas no indicadas arriba. Se incluyen una gran
diversidad de plásticos. Por ejemplo, con estos plásticos están hechos algunos materiales a prueba
de balas, DVD, gafas de sol, MP3 y PC, etc.
Clasificación según comportamiento ante calor:
• Termoplásticos: Se deforman y funden a temperaturas altas, y se endurecen cuando se enfrían.

No sufren cambios en su estructura química durante el calentamiento, se pueden calentar y
volver a moldear cuantas veces se desee.
• Termorrígidos o termoestables: No se funden con el calor y son insolubles. Sufren un cambio

químico cuando se moldean y, una vez transformados por la acción del calor, no pueden ya
modificar su forma.

Origen de residuos plásticos:
• Residuos domiciliarios (RSU): provienen de domicilios, de grandes generadores (edificios,

hoteles, etc.), y comercios. Los residuos plásticos reciclables generados son: envases,
envoltorios, botellas, bolsas, films, etc.
• Residuos industriales: provienen de la producción industrial, son residuos que quedan al pie de
la máquina, denominados habitualmente “scrap industrial”. Existe gran diversidad dependiendo
del tipo de industria. Algunos ejemplos son: moliendas, tortas, films, productos discontinuos o
con fallas de producción, envases usados de materias primas.
• Residuos agrícolas: son generados en la producción agropecuaria. Entre los reciclables los
más comunes son: silobolsa, film de invernadero, mulching y bidones de fitosanitarios.
• Residuos comerciales: es una cuarta categoría que eventualmente se cita, y es generada en

centros de distribución, supermercados, etc. Los residuos típicos son: films termocontraibles,
film strecht, pallets plásticos, cajas y cajones.
Tipos de reciclado:
Mecánico: Proceso físico-mecánico mediante el cual el plástico posconsumo proveniente de los

residuos sólidos urbanos o el industrial (scrap) es recuperado, fabricándose una nueva materia
prima. Cuanto mejor separados estén los residuos plásticos por tipo de resina, mejor será la calidad
del producto final. Si el material no está debidamente clasificado traerá aparejada una complicación
extra.

Enumeración breve de las etapas del reciclado mecánico.
Molienda: Los plásticos separados son molidos y tamizados. Es importante que previamente haya
detectores ópticos y sistemas de separación automatizados para asegurarse que los residuos sean
todos del mismo material y no se encuentren contaminados con objetos metálicos, ya que esto
dañaría las cuchillas del molino.
Separación por densidad: Aprovechando que los distintos plásticos tienen distintas densidades, esta
técnica permite separar los distintos tipos de resinas. Aquí se separan las trazas remanentes de otros
plásticos, así como partes de distintos materiales que se han molido en forma conjunta, por ejemplo,
el caso de botellas y etiquetas Este proceso consiste en una decantación en una pileta con agua. En
el ejemplo citado se separan por densidad el PET de las botellas, del PP de las tapas y etiquetas.
Lavado: En el caso de que los plásticos se encuentren sucios el lavado se efectúa con agua y
detergentes de baja espuma. Pudiendo requerir temperatura para una mayor descontaminación.
Secado: Para eliminar los restos de humedad luego del proceso de lavado y/o separación.
Extrusión-granulación: El material se funde y se alimenta al tornillo de un extrusor, que lo obliga a

pasar por una matriz, luego es enfriado por agua y finalmente es cortado en forma de pequeños
cilindros (de aproximadamente 3 mm x 3 mm) denominados pellets. En caso de ser necesario el
material es aditivado con distintas sustancias químicas, para mejorar su performance en su
reutilización, y también puede ser coloreado con el agregado de masterbatch. Durante esta etapa

puede purificarse el material fundido removiendo contaminantes con sistemas de desgasificación,

filtración y desodorización.
Embolsado y paletizado: Luego de este procedimiento el material es adecuado para su reutilización.

5.7 Venta. Los mayores compradores de materias plásticas recicladas son las propias empresas
transformadoras, ya que normalmente pueden fabricar sus productos mezclando materias primas
vírgenes y recicladas.
Productos finales fabricados con plásticos reciclados
Usos del PET reciclado: Envases para bebidas (procesos de súper limpieza), envases para
productos de limpieza, fibras textiles, lonas, velas náuticas, alfombras, flejes, cuerdas,
monofilamentos, etc.
Usos del PEAD reciclado: Bolsas de residuos domésticas y de consorcio, botellas varias para
productos de limpieza, cañerías, madera plástica, rotomoldeo, etc.
Usos del PVC reciclado: Caños para la construcción, riego y protección de cables, muebles de jardín,
barandas, suelas para calzado, etc.
Usos del PEBD reciclado: Bolsas de residuos, caños, madera plástica, films para uso agrícola,
membranas aislantes, macetas, etc.
Usos del PP reciclado: Contenedores, cajones, baldes, piezas para automotores, madera plástica,
monofilamentos, señales luminosas, cajas de batería, etc.
Usos del PS reciclado: Artículos de oficina, bandejas, cornisas y zócalos, perchas, macetas para
almácigos, recipientes de basura, etc.
Otros plásticos: Se incluyen una gran diversidad de plásticos tales como: policarbonato (PC);
poliamida (PA); ABS; SAN; EVA; poliuretano (PU); PMMA, etc. Se puede desarrollar un tipo de
plástico para cada aplicación específica.
Recuperación energética
La Recuperación Energética es una alternativa al reciclado mecánico. Es un proceso que utiliza los
residuos plásticos como combustible para generar energía eléctrica y calefacción a través de la

combustión con tecnología limpia que filtra los gases cumpliendo las normas ambientales de
emisiones gaseosas.
Actualmente se recupera en Argentina la energía de aproximadamente 3.000 Tns/año de plásticos

usados como combustible alternativo en hornos de cemento. Existen proyectos en ejecución para
aumentar este consumo 10.000 a 15.000 Tns/año.
En Europa, Estados Unidos y Japón se realiza extensivamente la Recuperación Energética para la
gestión de los residuos combinada con el Reciclado Mecánico. En Europa 39,5% de los plásticos
posconsumo son recuperados de esta manera (Plastics the Facts 2016). Ya que ningún país puede
reciclar mecánicamente el 100% de sus residuos.
Los procesos de recuperación energética aprovechan al máximo el poder calorífico de los
plásticos que es similar al de otros combustibles comunes como el gas natural o superior
incluso al del carbón cerrando de esta manera el ciclo de conservación de energía.
Reciclado químico: Pirolisis

En el caso de los plásticos, la pirólisis es la ruptura térmica de una resina (despolimerización) en
ausencia total o parcial de oxígeno, acompañada de la generación simultánea de aceites y gases de
pirólisis adecuados para la utilización química o la generación de energía.
La pirólisis convierte los polímeros en un líquido en ausencia de oxígeno; la gasificación produce
monóxido de carbono e hidrógeno en una atmósfera de oxígeno limitado, mientras que durante la
hidrogenación se añade algo de hidrógeno en el paso del fraccionamiento. El calentamiento de
plásticos como el polimetil-metacrilato (PMMA), el poliestireno (PS) y homopolímeros del acetal en
ausencia de oxígeno produce monómeros de muy alto rendimiento. Estos monómeros pueden ser
aislados, purificados y reutilizados para hacer nuevos polímeros.
Plásticos como el polietileno (PE), polipropileno (PP) y el cloruro de polivinilo (PVC) pueden ser
convertidos en petroquímicos y combustibles a través de la pirólisis.
La ventaja de la pirólisis sobre la combustión es la reducción de 5 a 20 veces del volumen de los
gases del producto, lo que supone un ahorro considerable en la depuración de los gases. Además,
los contaminantes se concentran en un residuo similar al coque que actúa como matriz. Además, es
posible obtener hidrocarburos, y algunos procesos incluso recuperan valiosos productos químicos del
crudo.

Resumen de las etapas del reciclado por pirolisis.
Provedores:
• Poliamerican S.A.: http://www.poliamericansa.com.ar/
• Chemia S.A.: https://www.chemia.com.ar/
• Tecnocer: https://www.chemia.com.ar/
• Polinoa: https://www.polinoa.com/es/
• Tuboloc: https://tuboloc.com/
• SR Manufacturas de Elastomeros: http://www.cauchossr.com.ar/
• Plastico Reforzado Tigre
• AMS Argentina: https://www.amsarg.com.ar/product/abs-fibra-de-carbono/

Catálogos:






CONCLUSION
Los materiales no metálicos desempeñan un papel fundamental en la industria actual, requieren
soluciones útiles y adaptadas a diversas aplicaciones industriales. A lo largo de esta monografía,
hemos explorado los distintos tipos de materiales no metálicos y sus propiedades únicas.

Los materiales cerámicos se destacan por su resistencia a altas temperaturas, dureza y resistencia
química, lo que los convierte en opciones ideales para entornos extremos. Por otro lado, los
materiales compuestos, al combinar diferentes componentes, ofrecen una combinación de
propiedades mecánicas superiores y un peso reducido.
En cuanto a las propiedades de los plásticos técnicos, estos presentan específicos que hacen ideales
para aplicaciones industriales, como la resistencia al desgaste, la rigidez y la estabilidad dimensional.
Los elastómeros, por su parte, ofrecen elasticidad y flexibilidad, lo que los convierte en la elección
preferida para sellos, juntas y aplicaciones de amortiguación.
Además, los plásticos reforzados con fibras garantizan una mayor resistencia y rigidez gracias a la
incorporación de refuerzos como la fibra de vidrio o la fibra de carbono. Estos materiales encuentran
aplicaciones en sectores como la construcción, la automoción y la aeronáutica.
Finalmente, la importancia de los plásticos reciclables se ha sensibilizado significativamente en los

últimos años, en respuesta a la preocupación por el medio ambiente. La capacidad de reciclaje de los
plásticos contribuye a la reducción de residuos y al uso mas eficiente de los recursos.

BIBLIOGRAFIA:
Materiales no metálicos de aplicación industrial:
https://www.seepsa.com.mx/blog/biorreactores/materiales-no-
metalicos/#:~:text=Hay%20tres%20categor%C3%ADas%20de%20no,pl%C3%A1sticos)%2C%20cer
%C3%A1micos%20y%20compuestos.
Plásticos técnicos: https://www.industriadelagoma.com/productos/plasticos-tecnicos/
Elastómeros: https://reviberpol.org/2020/03/01/revision-de-los-principales-tipos-de-elastomeros-y-
ensayos-
normalizados/#:~:text=Hay%20dos%20tipos%20de%20elast%C3%B3meros%3A%20termoestables
%20y%20termopl%C3%A1sticos.
Plástico reforzado: https://ph-technology.net/aportacion-de-los-plasticos-reforzados-para-la-industria/
Fibra de carbono: https://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/16574-La-fibra-de-carbono-un-
material-para-el-siglo-21.html
Plásticos reciclables: https://cairplas.org.ar/plasticos-
reciclables/#:~:text=Como%20concepto%20general%2C%20podemos%20decir,s%C3%A9ptima%20
categor%C3%ADa%20denominada%20%E2%80%9Cotros%E2%80%9D.
Reciclado mecánico en Argentina: https://www.ancefn.org.ar/user/FILES/Residuos_plasticos-2.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=PD_2FpcLZKg
https://www.youtube.com/watch?v=Tm7-ZGcuLss
Pirolisis: https://todoenpolimeros.com/2020/08/14/la-pirolisis-como-fuente-de-materia-prima/
https://www.youtube.com/watch?v=RIT3UyoDE9Q
Recuperación energética: https://ecoplas.org.ar/reciclado-de-plasticos-3/

https://sintac.es/que-es-el-reciclaje-energetico/
Clasificación según resinas: https://cairplas.org.ar/plasticos-reciclables/


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Identificación según tipo de resina mediante norma IRAM 13700

Breve descripción de cada compuesto:

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Clasificación según comportamiento ante calor:

• Termoplásticos: Se deforman y funden a temperaturas altas, y se endurecen cuando se enfrían.

• Termorrígidos o termoestables: No se funden con el calor y son insolubles. Sufren un cambio

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Origen de residuos plásticos:

• Residuos domiciliarios (RSU): provienen de domicilios, de grandes generadores (edificios,

• Residuos comerciales: es una cuarta categoría que eventualmente se cita, y es generada en

Mecánico: Proceso físico-mecánico mediante el cual el plástico posconsumo proveniente de los

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Enumeración breve de las etapas del reciclado mecánico.

Extrusión-granulación: El material se funde y se alimenta al tornillo de un extrusor, que lo obliga a

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puede purificarse el material fundido removiendo contaminantes con sistemas de desgasificación,

Embolsado y paletizado: Luego de este procedimiento el material es adecuado para su reutilización.

Productos finales fabricados con plásticos reciclados

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Actualmente se recupera en Argentina la energía de aproximadamente 3.000 Tns/año de plásticos

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