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Manejo de Pérdidas de Aceite de Palma, Almendra y Aceite de Palmiste PDF
Manejo de Pérdidas de Aceite de Palma, Almendra y Aceite de Palmiste PDF
ACEITE DE PALMA,
ALMENDRA Y ACEITE DE
PALMISTE
CAROLINA HERNÁNDEZ M
JULIO 2015
OBJETIVOS
Conocer e identificar las fuentes de péridas de aceite en la
planta de beneficio
Interpretar correctamente el Balance de pérdidas de aceite
para ser usado como herramienta de control
3
DIAGRAMA GENERAL DE
PROCESO AGUA ENERGÍA
RACIMOS DE
FRUTO FRESCO ACEITE DE PALMA
(RFF)
ACEITE DE PALMISTE
CORRIENTES DE SALIDA
FUENTES DE PÉRDIDA
5
CONCEPTOS DE CONTROL
CONTROLAR
• Mantener el proceso en un comportamiento ideal
y estable a través del tiempo.
6
CONCEPTOS DE CONTROL
• Es una propiedad del material que indica la
PARÁMETRO eficiencia de un proceso o etapa. Medición indirecta
• P.ej. Contenido de aceite, acidez, humedad
% % % Potencial
Pérdidas Pérdidas Extracción de aceite
en campo en planta de aceite Real
% % % Potencial
Pérdidas Pérdidas Extracción de aceite
en campo en planta de aceite PLANTA
% Potencial
EFICIENCIA
Extracción de aceite
DE PLANTA
de aceite PLANTA
* Aceite en
*Aceite en tusa torta *Almendra en fibras
*Aceite en fruto *Almendra en
adherido cascarilla
*Aceite en Fibra
*Aceite en efluentes
EL BALANCE DE PÉRDIDAS
¿CÓMO SE REALIZA UN BALANCE DE PÉRDIDAS?
• Aforos de proceso
1
• Muestreo representativo
2
𝑚
𝐴=
𝑇´
0,550 𝑡𝑜𝑛 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑛 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎
𝐴= = 1,651
0,333 ℎ ℎ
1,651 𝑡𝑜𝑛 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 1ℎ 𝑡𝑜𝑛 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎
𝑥 𝑥100 = 13,7
ℎ 12 𝑡𝑜𝑛 𝑅𝐹𝐹 𝑡𝑜𝑛 𝑅𝐹𝐹
AFORO DE EFLUENTES
PROCEDIMIENTO
PUNTOS DE AFORO 1. Antes de iniciar el ensayo se debe
cubicar el tanque o foso donde se va a
realizar el aforo y tomar la altura inicial
PUNTO DE
ITEM MATERIAL
AFORO
Condensados 2 Apagar la bomba de succión de salida
Descarga de del tanque, para permitir que se llene el
1 esterilización
condensados tanque.
Efluentes Descarga
2
centrífugas centrífuga
3.Tomar el tiempo que tarda en llenarse el
Efluente Descarga tanque con un cronómetro
3
florentinos florentino
4. Medir la altura final que queda desde el
4 Efluente total Entrada a piscinas
nivel del líquido hasta la parte superior del
tanque.
h2 h1
Q = Caudal (m³/hr)
V= Volumen (m³)
h 1 = altura inicial (metros)
•Duración ensayo: 5 minutos = 0,0833 h
h 2 = altura final (metros)
•Capacidad de prensado: 12 ton RFF/h T´ = Tiempo (horas)
𝑉
𝑄=
𝑇´
VALOR DE
PUNTO DE AFORO
CONTROL
Tusa/raquis 20-22 Tusa/RFF
Fibra 12-14 Fibra/RFF
Nuez 12-14 Nuez/RFF
Almendra 5-6 Alm/RFF
Cascarilla 5-7 Cascarilla/RFF
Efluente final 0.5-0.7 m3/RFF
2. MUESTREO REPRESENTATIVO
La representatividad del ensayo
depende el 80% del muestreo
Secado de
Elaboración del muestras –
Cámara cálculo Curvas de
extracción
Muestra secado
Balón fondo
plano
Solvente
(hexano)
Estufa o
plancha de
calentamiento Montaje (10 g
Pesaje de aceite muestra)
extraído Soxhlet hasta
extracción total
4. CÁLCULO DE PÉRDIDAS EN %AC/ RFF
Laboratorio Aforo
Uso
Es la expresión estándar de las pérdidas en planta. Tanto la
pérdida total como las diferentes corrientes de pérdidas se
expresan en esta unidad
Ejemplo
Símbolo: %Ac/Torta
Cálculo:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠)
∗ 100%
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 (𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠)
Laboratorio: Secado →Sohxlet
UNIDADES DE PÉRDIDAS ALMENDRA
Cálculo:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑙𝑚𝑒𝑛𝑑𝑟𝑎 (𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠)
∗ 100%
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 /𝑐𝑎𝑠𝑐𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎 (𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠)
Laboratorio: Separación por componentes→Pesaje
Ejemplo Balance de Pérdidas
FRUTO
ITEM DESCRIPCION FIBRA RAQUIS NUECES EFLUENTES
ADH.
1 Peso de muestra Húmeda Aceitosa (g) 10,020 10,030 19,55 20,93 50,1
2 Peso Muestra Seca Aceitosa (g) 6,21 4,8 31,76
3 % HUMEDAD 38,02 52,14 36,6
4 Aceite (g) 0,40 0,31 0,09 0,89 0,34
5 S.S.N.A 5,81 4,49 31,42
6 % ACEITE/SSNA 6,89 6,90 1,082
7 %SSNA/FIBRA-RAQUIS-SOLIDO 57,98 44,78
8 %FIBRA-RAQUIS-NUECES-SOLIDO/RFF 13,0 16,7 12,0
9 % Fruto Adh/Raquis 0,33
10 m3 EFLUENTE/Ton RFF 0,88
11 g ACEITE/l EFLUENTE 6,8
12 % ACEITE BASE HÚMEDA 0,46 4,25
13 % ACEITE/RFF 0,519 0,516 0,055 0,0023 0,598
14 % PERDIDA TOTAL (%Aceite/RFF) 1,69
PÉRDIDAS DE ALMENDRA
PUNTOS DE MUESTREO ANÁLISIS DE PÉRDIDAS
CÁLCULOS
35
ESQUEMA DE CONTROL EN FUNCIÓN DE LOS
PARÁMETROS (LABORATORIO)
MEDIR
PARÁMETRO
COMPARAR
MEDIR
PARÁMETRO
COMPARAR
AJUSTAR
Valor de control
VARIABLE
Tiempo de ciclo < 7% Ac/SSNA
Evacuación de condensados
CONTROL EN ESTERILIZACIÓN
Aumentar si es Aumentar si es
verde verde
CONTROL EN ESTERILIZACIÓN
SI pérdida en tusa
PARÁMETRO > 7% Ac/SSNA
SI pérdida en
SI pérdida en f. adherido condensados > 10Gg/L
> 0.03 %Ac/RFF
PARÁMETRO
SI pérdida en tusa SI pérdida en f. adherido
> 7% Ac/SSNA > 0.03 %Ac/RFF
AMPERAJE
Si supera el amperaje nominal significa que tiene alguna fricción o elemento no deseado
al interior
Vacío: 0 Amp
Lleno: max. 35 Amp
ACCIÓN
PARÁMETRO DE VARIABLE DE
REFERENCIA CONTROL Pérdida en prensas alta
Aumentar presión en conos (Amperaje)
Revisar desgaste de camisa y tornillos
(último cambio)
Pérdida aceite
PRESIÓN Verificar Velocidad giro tornillo
en fibra Revisar evacuación de aceite virgen
VELOCIDAD
<7% AC/SSNA
TORNILLO %Rotura alto
Rotura de nuez Reducir presión en conos (Amperaje)
ESTADO DEL
<30% Revisar desgaste de camisa y tornillos
EQUIPO
(último cambio)
Verificar Velocidad giro tornillo
CONTROL EN CLARIFICACIÓN
ACCIÓN
ACCIÓN
ACCIÓN
Revisar y ajustar Temperatura y Revisar composición de
Revisar y ajustar Capa de aceite entrada <6% aceite
Temperatura, Capa La velocidad del eje debe estar Revisar estado bowl
de aceite y dilución entre 4-5rpm Revisar tamaño boquillas
Revisar estado de (1,7-1,9mm)
colectores Revisar velocidad del eje
(1450rpm)
CONTROL PÉRDIDAS EN PALMISTERÍA
Pérdida almendra en Pérdida almendra en
PARÁMETRO cascarilla fibra
<4%peso <2%peso
ACCIÓN
Si es nuez entera o adherida ACCIÓN
Abrir dámper Si se para una o más prensas
Revisar eficiencia de rompimiento en ripples Regular flujo de aire en el ventilador
Si es almendra entera Si es nuez entera, adherida o almendra entera
Abrir dámper Abrir dámper de la columna
Si es almendra rota Revisar eficiencia de rompimiento en ripples
Revisar eficiencia de rompimiento en ripples Si es almendra rota
Revisar rotura en prensas Revisar rotura en prensas
CONTROL IMPUREZAS Y HUMEDAD
EN PLAMISTERÍA
Impureza almendra Humedad de almendra
PARÁMETRO total <5% peso
<5%peso
ACCIÓN
ACCIÓN Revisar temperatura silo
Revisar tiempo residencia
Si es nuez entera y adherida Revise estado de limpieza de
Revisar eficiencia de ripples radidores
Si es cuesco suelto y pequeño
Cierrar dámper
Revisar eficiencia de rompimiento en ripples
Revisar color de la almendra
Si es cuesco grueso (peso simiLar a almendra)
Revisar variedad de fruta (dura)
CONTROL EN EXTRACCIÓN CPKO
Humedad de
almendra Revisar temperatura silos
Humedad >5%
<5% peso Revisar tiempo residencia en silos de
peso
secado
MUCHAS GRACIAS!