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Nrc: 42335
Informe No. 3
DUREZA
Presentado por:
David Gilberto Fernandez Gonzlez ID: 306114
Camila Andrea Prez Basto ........ ID: 298049
Maria Lorena Vargas Carreo....... ID: 296904
Juan Fernando Concha . ID: 318153
Presentado a:
German Hernando Acevedo Calderon
ndice:
1. Objetivos 1
2. Marco Terico.1
3. Procedimiento.3
4. Anlisis de resultados.4
5. Conclusiones y recomendaciones.11
6. Referencias...12
1. Objetivos
2. Marco terico
La dureza es la oposicin que presenta un material a ser rayado o penetrado por otro cuerpo
slido. La definicin de dureza es diferente a la de resistencia mecnica, la cual es la resistencia
del material a ser deformado. La dureza tambin es una medida de las propiedades de abrasin
de un material. Generalmente, los materiales ms duros presentan mejores propiedades a la
abrasin que otros.
Un material es isotrpico si sus propiedades mecnicas y trmicas son las mismas en todas
las direcciones. Los materiales isotrpicos pueden tener estructuras microscpicas homogneas
o no homogneas. Por ejemplo, el acero muestra un comportamiento isotrpico, aunque su
estructura microscpica no es homognea. Son materiales cuya resistencia no depende de la
direccin en la cual se aplican las cargas. Algunos materiales isotrpicos son el acero, el
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aluminio, el hormign, el hormign armado. y la anisotropa de los materiales quiere decir que
sus propiedades mecnicas dependen del lugar donde se les aplique una carga.
La escala de Mohs es una relacin de diez minerales ordenados por su dureza, de menor a
mayor. Se utiliza como referencia de la dureza de una sustancia. Fue propuesta por el gelogo
alemn Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de que una sustancia cualquiera puede
rayar a otras ms blandas, sin que suceda lo contrario.
Mohs eligi diez minerales, a los que asign un determinado nmero equiparable a su grado
de dureza, estableciendo as una escala creciente. Empez por el talco, que recibi el nmero
1, y termin con el diamante, al que asign el nmero 10. Cada mineral raya a los que tienen
asignado un nmero inferior a l, y lo rayan aquellos que tienen un nmero superior al suyo.
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3. Procedimiento
La prctica se divide en tres partes muy importantes, la primera parte es relativa a la medida de
dimensiones y masas de los materiales, la segunda partes se procede hacer el ensayo de dureza
Brinell para los metales y por ltimo en la tercera parte se hace el ensayo de Janka con las
maderas.
Parte I: Se identificaron cada uno de los materiales que se utilizaran en la prctica y se
procedi a medir las dimensiones de cada uno de ellos (largo, ancho y grosor) con un calibrador
vernier digital como el que se muestra en la figura 1 con una incertidumbre de 0.01 mm. Estas
medidas se tomaron con el objetivo de calcular el volumen aproximado de cada muestra del
material. Despus se procedi a pesar cada una de las muestras con una balanza digital como
la que se muestra en la figura 2 con una incertidumbre de 0.01 g.
Parte II: El ensayo de dureza brinell consiste en aplicar una carga de 10 kN en 15 segundos
a cada material que se someta en este ensayo. Para esta parte se necesit nicamente los
materiales metlicos (Bronce, Cobre, Aluminio y Acero). Se procede a medir el dimetro del
identador que se utilizara y posteriormente se coloca en la maquina universal manual que se
muestra en la figura 3, cuando el identador est en su lugar se procede a colocar una probeta
de cualquier material (metlico) para poder empezar a aplicar la carga, despus que se haya
aplicado los 10Kn se debe retirar la probeta. En la probeta se pudo apreciar una abolladura la
cual se procede a medir con un micrmetro como se muestra en la figura 4 para mayor precisin
ya que es muy importante tener una medida muy aproximada, el micrmetro contaba con una
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incertidumbre de 0.1mm. Este mismo procedimiento se realiz dos veces para cada material
con el objetivo de tener un dato ms aproximado.
Figura 4. Micrmetro.
Parte III: El ensayo de dureza de Janka consiste en penetrar las (maderas) 6mm con un
identador de 12mm de dimetro en 1 minuto. En esta parte se necesitarn nicamente las
maderas (Zapan, Moncoro y Cedro). Se debe cerciorar que la medida del dimetro del identador
sea de 12mm, despus de comprobarlo se procedi a colocarlo en la misma mquina usada para
Brinell. Cuando la maquina est preparada se procede a colocar la muestra de madera. Antes
de aplicar la carga se debe cerciorar en qu sentido estn las fibras respecto a la carga que se le
aplicar (Si estn paralelas o perpendiculares). Se procede a aplicar la carga como se explic
al principio, cuando el identador penetre los 6mm en la madera se dejar de aplicar carga y se
tomar el dato de carga soportado hasta el momento que se dej de aplicar la misma, este dato
se lee en el reloj de la mquina como se muestra en la figura 5, tiene una incertidumbre 0.5
Kn. Este procedimiento se vuelve a hacer con el mismo material, pero en el otro sentido de las
fibras, lo mismo se har con cada uno de los materiales (maderas).
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4. Anlisis de resultados
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a.) Responda las siguientes preguntas para los mtodos de Brinell y Janka:
Dureza Brinell------------------------
El clculo para la dureza brinell (metales) se realiz mediante la siguiente ecuacin:
Donde,
F: Carga aplicada, Para este caso con todos los materiales fue la misma (10 kN).
g: Aceleracin de la gravedad (9.81 m/s2).
D: Dimetro del indentador, tambin constante con un valor de (9.54 mm).
d: Es el dimetro de la huella que qued en cada material, es el nico valor que vara
dependiendo del material.
ALUMINIO
Prueba 1
d = 4.7mm
HB = [2(10000/9.81)]/[(9.54)( 9.54- (9.542-4.72))]
HB = 54,9424741 Kgf/mm2
Prueba 2
d = 4.3 mm
HB = [2(10000/9.81)]/[(9.54)( 9.54- (9.542-4.32))]
HB = 66,4272774 Kgf/mm2
COBRE
Prueba 1
d = 3.5mm
HB = [2(10000/9.81)]/[(9.54)( 9.54- (9.542-3.52))]
HB = 102,256996 Kgf/mm2
Prueba 2
d = 3.3 mm
HB = [2(10000/9.81)]/[(9.54)( 9.54- (9.542-3.32))]
HB = 115,50395 Kgf/mm2
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BRONCE
Prueba 1
d = 3.5 mm
HB = [2(10000/9.81)]/[(9.54)( 9.54- (9.542-3.52))]
HB = 102,256996 Kgf/mm2
Prueba 2
d = 3.4 mm
HB = [2(10000/9.81)]/[(9.54)( 9.54- (9.542-3.42))]
HB = 108,588825 Kgf/mm2
ACERO
Prueba 1
d = 2.4 mm
HB = [2(10000/9.81)]/[(9.54)( 9.54- (9.542-2.42))]
HB = 221.7063 Kgf/mm2
Prueba 2
d = 2.4 mm
HB = [2(10000/9.81)]/[(9.54)( 9.54- (9.542-2.42))]
HB = 221.7063 Kgf/mm2
Dureza Janka------------------------
HB = Pmx / A [2]
Donde,
Pmax: Carga mxima aplicada
A = rea de la seccin identada
ZAPAN
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MONCORO
CEDRO
Respecto a las maderas podemos ver que se comportan diferente manera dependiendo
de la orientacin de las fibras respecto a la carga aplicada, en todas se puede ver que hay
un incremento en la dureza cuando la carga se aplica paralela a las fibras. La madera con
ms dureza (Paralelo a las fibras) segn la prctica realizada fue el Zapan con un valor
de 670,6202 kgf/cm2 y el menor fue el cedro con un valor de 312,9561 kgf/cm2.
Compare los valores obtenidos de cada material con los valores estndar
establecidos por la normativa colombiana.
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Tabla 5. Ensayo Brinell %Error relativo al valor terico.
HB promedio HB
% Error
Material (Experimental) (Terico)
Relativo
[Kgf/mm2] [Kgf/mm2]
Aluminio 60,68487576 40 51,712189
Cobre 108,880473 65 67,50842
Bronce 105,4229107 80 31,778638
Acero 221,706328 180 23,170182
T. HOMOLOGA(t.prueba/t.fusion) CARACTERSTICAS
0-0.1 .. Fragilidad a baja temperatura
0.1-0.2 ... Temperatura de transicin
0.2-0.4 ... Deformaciones en fro
0.4 ..... Temperatura de recristalizacin
0.4-0.7 ... Deformacin en tibio
0.7-0.9 ... Deformacin en caliente
1 Fusin del metal.
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Dureza:
Es la resistencia opuesta por la madera a la penetracin o rayado. Interesa por lo que se
refiere a la facilidad de trabajo con las distintas herramientas y en el empleo de la madera
en pavimentos. Es mayor la dureza del duramen que la de la albura y la de la madera
vieja que la de la joven.
Resistencia a la Compresin:
En la cual influyen varios factores: La humedad: En general, por debajo del punto de
saturacin de las fibras (30%), la resistencia a compresin aumenta al disminuir el grado
de humedad, no obstante, a partir de ese % la resistencia es prcticamente constante.
Tambin la direccin del esfuerzo tiene una gran repercusin en la resistencia a
compresin de la madera, la mxima corresponde al esfuerzo ejercido en la direccin de
las fibras y va disminuyendo a medida que se aleja de esa direccin. La rotura en
compresin se verifica por separacin de columnillas de madera y pandeo individual de
stas. Cuanto mayor es el peso especfico, mayor es su resistencia.
Resistencia a la Traccin:
La madera es un material muy indicado para el trabajo a traccin, su uso en elementos
sometidos a este esfuerzo slo se ve limitado por la dificultad de transmitir a dichos
elementos los esfuerzos de traccin.
Tambin influye el carcter anistropo de la madera, siendo mucho mayor la
resistencia en direccin paralela que en perpendicular a las mismas. La rotura en traccin
se produce de forma sbita, comportndose la madera como un material frgil. La
resistencia no estar en funcin del peso especfico.
Resistencia al Corte:
Es la capacidad de resistir fuerzas que tienden a que una parte del material se deslice
sobre la parte adyacente a ella. Este deslizamiento, puede tener lugar paralelamente a las
fibras; perpendicularmente a ellas no puede producirse la rotura, porque la resistencia en
esta direccin es alta y la madera se rompe antes por otro efecto que por ste.
Resistencia a la Flexin:
Puede decirse que la madera no resiste nada al esfuerzo de flexin en direccin radial o
tangencial. No ocurre lo mismo si est aplicado en la direccin perpendicular a las fibras.
Un elemento sometido a flexin se deforma, producindose un acortamiento de las
fibras superiores y un alargamiento de las inferiores. Al proyectar un elemento de
madera sometido a flexin no slo ha de tenerse en cuenta que resista las cargas que
sobre l actan, es necesario evitar una deformacin excesiva, que provoque un
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Las maderas de densidades altas, generalmente presentan clulas con cavidades estrechas y
paredes celulares gruesas. Lo contrario se presenta para las maderas livianas, en donde lo
general es la presencia de muchos espacios porosos o vacos. Adems de la variacin en
densidad por la cantidad de materia slida leosa, la densidad tambin vara segn el
contenido de humedad (CH%) de la madera y con el contenido de sustancias en las clulas.
Asimismo, la densidad varia con la posicin de la pieza de madera en el tronco. Existe una
relacin directa de la densidad con las propiedades mecnicas (a mayor densidad, mayor
resistencia). Por lo general las maderas densas son ms durables que las maderas livianas.
Generalmente las maderas densas son difciles para trabajarlas, secarlas y para su
inmunizado. El contenido de humedad (CH%) tiene gran influencia sobre el peso de la
madera y en sus propiedades mecnicas. La relacin del (CH%) con las propiedades
mecnicas es inversa (a menor CH%, mayor resistencia). Con un CH% superior al 30% (en
estado la madera se considera verde), la madera presenta poca variacin en sus propiedades
mecnicas. Pero a medida que la madera se seca por debajo del 30%, las paredes celulares
se vuelven ms duras y rgidas, lo cual trae consigo un aumento de las propiedades
mecnicas con excepcin de la tenacidad.
5. Conclusiones y recomendaciones
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6. Referencias
[en lnea] Naranjo, Freire, Carrera, Taopanta Dureza Brinell Univerdiad de las
fuerzas armadas, Laboratorio de mecnica de materiales, 2015 Clculos de dureza
Brinell. URL: http://es.slideshare.net/CRISNAJhUEKoRN/informe-dureza
[en lnea] Terran, Bueno, Castro, Reyes Ensayo dureza TECSUP Profesionales en
ingeniera, Peru, Laboratorio de materiales N1. URL:
https://es.scribd.com/doc/105336988/Laboratorio-de-Materiales-Ensayo-de-Dureza
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