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Rev. 01
AUTOCLAVE INCLINADA DE Ø1500 POLIGROW
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TABLA DE CONTENIDO
6. MANTENIMIENTO .............................................................................15
6.1 OBJETO DEL MANTENIMIENTO .................................................... 15
6.2 FORMATO DE MANTENIMIENTO SUGERIDO .................................. 15
6.3 MANTENIMIENTO A LARGO PLAZO ............................................... 16
6.4 DIRECTRICES GENERALES .......................................................... 17
6.4.1 ATENCION A LA SEGURIDAD ................................................ 17
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1. DESCRIPCION DEL AUTOCLAVE Ø1500
1.1 GENERALIDADES
Las autoclaves son dispositivos utilizados para realizar el proceso de esterilización del
fruto, primera etapa del proceso de extracción del aceite de palma. Consiste en
someter el fruto a la acción del vapor para cumplir con los siguientes objetivos:
inactivar lipasa; facilitar desprendimiento de fruto del raquis, ablandando la unión
entre ellos; ablandar tejidos de la pulpa; calentar y deshidratar parcialmente las
almendras contenidas en las nueces; coagular las proteínas entre otras.
Debido a que se debe tener pleno control sobre las condiciones dentro del autoclave,
se cuenta con válvulas de entrada de vapor, salida de vapor junto con condensados,
válvulas de seguridad, e implementos de medición como manómetros y termómetros.
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2. DATOS GENERALES
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2.1 OBJETIVO
4
11 10
9
5
8
6
6
7
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m CUERPO CILINDRICO
Debido a la presión manejada, se debe tener especial cuidado con la operación del
mismo, y es por ello que se utilizan dispositivos de seguridad para el control de su
operación, como válvulas de seguridad y manómetros, además, se advierte que los
operarios deben tener precaución al operar el equipo y conocer plenamente el modo
de operación del mismo.
Entradas de Vapor
Soporte
horizontal
Soportes
inclinados
Salida de Vapor
y Condensados
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m PUERTA PARA AUTOCLAVE
El cierre debe ser hermético, Se realiza mediante el traslape de dos anillos ranurados,
los cuales poseen dos uñas que se acoplan, realizando la acción de sellado,
adicionalmente, la tapa lleva un empaque para facilitar el sellado, la tapa superior tipo
bisagra es de Ø1000mm y la tapa inferior de tipo bayoneta es de Ø1500mm.
IN3603800210002
TAPA SUPERIOR
TIPO BISAGRA
DE Ø1 000MM
IN3603800210003
TAPA INFERIOR D E
TIPO BAYONETA
DE Ø1 500MM.
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m ENTRADA DE VAPOR
Debido a que el uso del vapor proveniente de la caldera es fundamental para el proceso
de esterilización, el cilindro presenta conexiones de entrada mediante tubería A/C S/C
SCH40 de 3" Y A/C S/C SCH40 de 2", las cuales se encuentran en el cuerpo del
autoclave. Dicho vapor ingresa por la parte media repartiendo el vapor por todo el
cuerpo por medio de aros ubicados en todo el cuerpo, este elemento mostrado en la
figura tiene como objetivo principal, evitar que el vapor llegue directamente al fruto, y
mejora la distribución del vapor.
Entradas
de Vapor
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m SALIDA DE FRUTO ESTERILIZADO Y SALIDAS DE CONDENSADOS
Para evacuar los condensados y el vapor, se cuenta con conexiones mediante brida, a
los cuales se acopla la tubería de salida de condensados y vapor, para la evacuación
de los mismos.
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04-2
04-2
16
19-1
04-1
m SALIDAS DE CONDENSADOS
03
12
13 08-1
16 00-4 08-2 21
11 22
09
17 19-2 00-3
10
18
01
19-2 07
00-1
04-1
06-4
19-1 00-2 20
00-2 02-1
06-1
05-1
05-3
13
13
04-2 04-2
06-3
05-2 15
14 14
06-2
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m ESTRUCTURA
No. DESCRIPCION
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3. CONDICIONES TECNICAS GENERALES
4.DATOS TECNICOS
REQUERIMIENTOS
VAPOR
Condiciones del vapor: Vapor Saturado a 3.5 bar. ó 50 psi, 120 ºC
Capacidad: 5 TRH
Dimensiones aprox. : Ø 1.5 Int x long 6 metros
a 45º de inclinación sobre el piso
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5. CONTROLES NECESARIOS PARA EL AUTOCLAVE Ø1500
5.1 CONTROLES
m Revisar que las líneas de salida de vapor con condensado se encuentran en buen
estado y no presentan taponamientos.
m Revisar que los rodamientos que permiten el libre movimiento de las bisagras se
encuentran lubricados y en buen estado.
Una vez se han verificado las instrucciones dadas en controles (ítem 5.1) se procede
como sigue:
m Cerrar la tapa del autoclave y girarla con ayuda del reductor, verificando que se
produzca un cierre hermético revisando que encajen las uñas que tiene cada
anillo.
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m Dependiendo del proceso de esterilización que tenga la planta, se deberá
elevar, disminuir o mantener la presión durante cierto tiempo, para lo cual se
deberán abrir y cerrar las válvulas de entrada de vapor y salida de
condensados y vapor, respectivamente.
m Revisar que el condensado salga libremente y que la tubería que los transporta
no se encuentre obstruida ni rota.
5.2.3 PARADA
m Girar la manivela del reductor manual, de manera tal que desengrane las uñas
de los anillos, quedando desacoplada la tapa del cilindro, para proceder a abrir
la compuerta.
Durante el proceso de esterilización se debe tener precaución con las condiciones bajo
las cuales se debe realizar el proceso, para ello se debe monitorear y controlar la
presión dentro del autoclave, tratando de que las variaciones de la misma con el
proceso teórico no sean demasiadas.
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6. MANTENIMIENTO
Para que las labores de mantenimiento alcancen los objetivos planeados, es de vital
importancia la regularidad y responsabilidad con que se lleven a cabo las tareas
definidas para tal fin.
Para facilitar las tareas de mantenimiento y llevar un control periódico de las mismas,
se han elaborado una lista de chequeo general que sirve como una guía básica, en la
cual se especifican las actividades de mantenimiento y la frecuencia con la que se
debe efectuar.
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No.
No. DESCRIPCION
DESCRIPCION DE
DELA
LALABOR
LABORAA
REALIZAR
REALIZAR PERIODO
PERIODODEDE
REALIZACION
REALIZACION
7 Cambiar la grasa que lubrica el engrane del sinfín con la corona, para ello se 6 meses
requiere desarmar el reductor.
En lo referente a los trabajos que pueden ser efectuados por el personal del servicio
propio de mantenimiento de la planta de beneficio; las instrucciones, esquemas y
documentación incluida en el presente manual, establecen una inducción general a las
características del equipo suministrado.
Por otra parte, también es posible que se deban ejecutar trabajos que requieran un
mayor grado de complejidad y que NO pueden realizarse en el sitio de operación; por
lo cual el equipo en si o sus partes deberán ser trasladados a las instalaciones de los
proveedores de servicios de mantenimiento y reparación con los que cuente la planta
extractora, para su correspondiente evaluación y ejecución.
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6.4 DIRECTRICES GENERALES
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