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Diseñado y fabricado por:

Industrias AVM S.A.


Kilometro 6 vía Girón
Junto a Cenfer - Colombia
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Telefax: + (577) 6917677
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Rev. 01
AUTOCLAVE INCLINADA DE Ø1500 POLIGROW
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TABLA DE CONTENIDO

1. DESCRIPCION DEL AUTOCLAVE Ø1500 ................................................ 3


1.1 GENERALIDADES ........................................................................ 3

2. DATOS GENERALES ........................................................................... 4


2.1 OBJETIVO .................................................................................. 5
2.2 DESCRIPCION DEL EQUIPO .......................................................... 5

3. CONDICIONES TECNICAS GENERALES ................................................12


3.1 INSTALACIONES DEL EQUIPO ..................................................... 12

4. DATOS TECNICOS ............................................................................12


REQUERIMIENTOS .............................................................................. 12
DATOS SOBRE EL PRODUCTO .............................................................. 12
DATOS DEL EQUIPO ........................................................................... 12

5. CONTROLES NECESARIOS PARA EL AUTOCLAVE Ø1500 ........................13


5.1 CONTROLES ............................................................................. 13
5.2 OPERACION DEL AUTOCLAVE ..................................................... 13
5.2.1 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO ............................................. 13
5.2.2 DURANTE EL FUNCIONAMIENTO ........................................... 14
5.2.3 PARADA ............................................................................. 14
5.2.3.1 CONTROL DEL PROCESO DE ESTERILIZACION ..................... 14

6. MANTENIMIENTO .............................................................................15
6.1 OBJETO DEL MANTENIMIENTO .................................................... 15
6.2 FORMATO DE MANTENIMIENTO SUGERIDO .................................. 15
6.3 MANTENIMIENTO A LARGO PLAZO ............................................... 16
6.4 DIRECTRICES GENERALES .......................................................... 17
6.4.1 ATENCION A LA SEGURIDAD ................................................ 17

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1. DESCRIPCION DEL AUTOCLAVE Ø1500

1.1 GENERALIDADES

Las autoclaves son dispositivos utilizados para realizar el proceso de esterilización del
fruto, primera etapa del proceso de extracción del aceite de palma. Consiste en
someter el fruto a la acción del vapor para cumplir con los siguientes objetivos:
inactivar lipasa; facilitar desprendimiento de fruto del raquis, ablandando la unión
entre ellos; ablandar tejidos de la pulpa; calentar y deshidratar parcialmente las
almendras contenidas en las nueces; coagular las proteínas entre otras.

La autoclave, básicamente es un recipiente inclinado cilíndrico al cual se debe


suministrar de manera controlada vapor proveniente de una caldera, pues dentro del
autoclave se deben tener condiciones de presión y temperatura que permitan cumplir
con los objetivos de la esterilización. Las autoclaves inclinadas diseñadas para esta
planta tienen una compuerta de salida de fruto esterilizado en la zona inferior con un
mecanismo que permite realizar un cierre hermético.

Debido a que se debe tener pleno control sobre las condiciones dentro del autoclave,
se cuenta con válvulas de entrada de vapor, salida de vapor junto con condensados,
válvulas de seguridad, e implementos de medición como manómetros y termómetros.

Al estar la autoclave sometida a condiciones severas, se usan elementos de desgaste,


como láminas en parte interna de las tapas y en el cilindro, para evitar el daño
prematuro del cuerpo.

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2. DATOS GENERALES

Nombre del Cliente: POLIGROW

Lugar de Instalación: MAPIRIPÁN - META

Proyecto / Equipo: AUTOCLAVE Ø1500

Año de Fabricación: 2014

Código de Equipo: F1AVMAC1540

Editado por: Industrias AVM S.A.


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Fecha de Publicación: 2014

Preparado por: Departamento de Ingeniería

Revisado por: Departamento de Ingeniería

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2.1 OBJETIVO

El objetivo principal del autoclave, es realizar de manera eficiente el proceso de


esterilización, este proceso es básico e importante para la extracción del aceite de
palma africana y de palmiste.

2.2 DESCRIPCION DEL EQUIPO


No. DESCRIPCION CODIGO

1 TAPA PARA AUTOCLAVE Ø1000MM IN360380210 002


TIPO BISAGRA
2 CUERPO AUTOCLAVE INCLINADA DE F1AVMAC15401 01
Ø1500 X ALT. 4MtS
3 SERPENTIN MP8910058 20196
4 TAPA PARA AUTOCLAVE Ø1500 MM IN360380210 003
TIPO BAYONETA
5 SINFIN DE TRANSPORTE AUTOCLAVE F1AVMAC15401 02
1 INCLINADA DE Ø1500
6 SALIDA DE CONDENSADOS N.A
7 SOPORTE- HORIZONTAL N.A

8 ACOPLE DE REJILLA 1100 H IN040060001 100


9 MOTORREDUCTOR HELICOIDAL DE IN622210431 245
7.3 HP A 23.5 RPM, SF
10 SOPORTE - INCLINACION N.A
11 PLATAFORMA DE OPERACIÓN F1AVMAC15400 01

4
11 10

9
5
8
6
6
7

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m CUERPO CILINDRICO

Constituye, la parte estructural de la autoclave, es un recipiente cilíndrico a presión .


En el autoclave se manejan condiciones críticas de presión y temperatura, así como
sustancias oxidantes y reactivas, por esta razón está hecha con LAMINA ASTM A-516
GRADO 70 DE 1/2".

El cuerpo cilíndrico de Ø 1500 y longitud de 6mts inclinado, contiene varios


accesorios que son indispensables para que el funcionamiento del mismo sea el
adecuado. Alrededor del cuerpo posee un serpentín encargado de ingresar
uniformemente el vapor a lo largo del equipo y en el fondo un sinfín encargado de
vaciar el equipo junto a 2 conexiones de salida de condensados y vapor,

Debido a la presión manejada, se debe tener especial cuidado con la operación del
mismo, y es por ello que se utilizan dispositivos de seguridad para el control de su
operación, como válvulas de seguridad y manómetros, además, se advierte que los
operarios deben tener precaución al operar el equipo y conocer plenamente el modo
de operación del mismo.

Entradas de Vapor

Soporte
horizontal

Soportes
inclinados

Salida de Vapor
y Condensados

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m PUERTA PARA AUTOCLAVE

La compuerta es el elemento que permite la apertura y cierre del autoclave para la


entrada y salida de con fruto.

El cierre debe ser hermético, Se realiza mediante el traslape de dos anillos ranurados,
los cuales poseen dos uñas que se acoplan, realizando la acción de sellado,
adicionalmente, la tapa lleva un empaque para facilitar el sellado, la tapa superior tipo
bisagra es de Ø1000mm y la tapa inferior de tipo bayoneta es de Ø1500mm.

Mediante un mecanismo se acciona la tapa realizando la rotación necesaria para el


acople de las uñas. Mientras está en funcionamiento, el recipiente está sometido a
una presión del orden de los 45 psi, y es peligroso abrir la compuerta mientras el
autoclave se encuentre presurizado, por lo tanto, se cuenta con un sistema de
seguridad para apertura del autoclave, el cual consiste en una válvula accionada por
una palanca, y sobre este elemento se instala una media luna que asegura la
compuerta, de tal forma que para poderla abrir, se debe girar dicha palanca para
despresuriza el autoclave. Este sistema se encuentra instalado sobre la línea de
salida de vapor y condensados.

IN3603800210002
TAPA SUPERIOR
TIPO BISAGRA
DE Ø1 000MM

IN3603800210003
TAPA INFERIOR D E
TIPO BAYONETA
DE Ø1 500MM.

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m ENTRADA DE VAPOR

Debido a que el uso del vapor proveniente de la caldera es fundamental para el proceso
de esterilización, el cilindro presenta conexiones de entrada mediante tubería A/C S/C
SCH40 de 3" Y A/C S/C SCH40 de 2", las cuales se encuentran en el cuerpo del
autoclave. Dicho vapor ingresa por la parte media repartiendo el vapor por todo el
cuerpo por medio de aros ubicados en todo el cuerpo, este elemento mostrado en la
figura tiene como objetivo principal, evitar que el vapor llegue directamente al fruto, y
mejora la distribución del vapor.

Es necesario conocer las condiciones de operación del autoclave durante el proceso,


realizando controles con el manómetro y el termómetro, ubicados en las conexiones
cerca de las bridas para entrada del vapor en la parte superior del autoclave.

Entradas
de Vapor

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m SALIDA DE FRUTO ESTERILIZADO Y SALIDAS DE CONDENSADOS

El proceso de esterilización requiere tener variaciones de presión y temperatura, y


dependiendo del ciclo de esterilización que maneje la planta, se debe presurizar y
despresurizar cierta cantidad de veces, hasta cierto valor, y durante un intervalo de
tiempo dado. Para ello no solo basta con permitir el ingreso de vapor al autoclave,
sino también permitir la salida del mismo, además, debido a la diferencia de presiones
y temperaturas dentro del autoclave, se forma gran cantidad de condensados, los
cuales deben ser evacuados, pues son perjudiciales para el proceso de esterilización.

Para evacuar los condensados y el vapor, se cuenta con conexiones mediante brida, a
los cuales se acopla la tubería de salida de condensados y vapor, para la evacuación
de los mismos.

El sinfín es el encargado de encaminar el producto del esterilizador para evitar


atasques durante el funcionamiento.

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04-2
04-2
16

19-1

04-1

m SALIDAS DE CONDENSADOS

03
12
13 08-1

16 00-4 08-2 21
11 22
09
17 19-2 00-3
10
18

01

19-2 07
00-1
04-1
06-4
19-1 00-2 20
00-2 02-1
06-1
05-1

05-3
13
13
04-2 04-2
06-3

05-2 15
14 14
06-2

m SALIDA DE FRUTO ESTERILIZADO

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m ESTRUCTURA

Es la encargada de brindar soporte a las autoclaves, está distribuida de forma


uniforme para evitar daños en el equipo, la estructura esta armada con Perfilería A36.

No. DESCRIPCION

1 LAMINA A-36 DE 3/8''


2 ANGULO A36 2 X ¼”
3 PE RFIL HEA-140 X 24.7 KG/M

m CONEXIONES PARA MEDICIÓN Y CONTROL

Como medidas de control y medición para el autoclave,


se cuenta con manómetros y termómetros, los cuales
muestran si las diferentes líneas del autoclave
presentan mal funcionamiento, además se puede
controlar la presión dentro del mismo, observando que
ya se ha alcanzado la presión necesaria para el
proceso, o si se están presentando fugas de vapor.

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3. CONDICIONES TECNICAS GENERALES

3.1 INSTALACIONES DEL EQUIPO

m La instalación y el ensamble del equipo se ha de llevar a cabo de


acuerdo a las especificaciones dimensionales definidas en los planos de
fabricación y montaje.

m El ambiente en que se haga la instalación debe estar en óptimas


condiciones de limpieza.

m Se debe tener en cuenta los requerimientos específicos de fabricación,


funcionalidad y particularmente las normas aplicables al un proceso de
extracción de aceite de palma.

m El equipo debe disponer de una buena accesibilidad para las labores de


mantenimiento e inspección.

4.DATOS TECNICOS

REQUERIMIENTOS

VAPOR
Condiciones del vapor: Vapor Saturado a 3.5 bar. ó 50 psi, 120 ºC

DATOS SOBRE EL PRODUCTO

Producto a tratar: Frutos provenientes de la tolva del transportador


redler de fruto fresco.

DATOS DEL EQUIPO

Funciones: Realizar el proceso de esterilización, que tiene como


objetivos inactivar lipasa; facilitar desprendimiento de
fruto del raquis, ablandar tejidos de la pulpa; calentar
y deshidratar parcialmente las almendras contenidas
en las nueces; coagular las proteínas entre otras.

Capacidad: 5 TRH
Dimensiones aprox. : Ø 1.5 Int x long 6 metros
a 45º de inclinación sobre el piso

Medio de accionamiento: Apertura de compuertas tipo Bisagra y Bayoneta.

Aislamiento térmico: Fibra de vidrio de 1 ½” de espesor y recubierto en


lamina de acero inoxidable cal. 24

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5. CONTROLES NECESARIOS PARA EL AUTOCLAVE Ø1500

5.1 CONTROLES

Antes de la puesta en funcionamiento del autoclave es importante verificar los


siguientes pasos.

m Verificar que los sellos de las compuertas se encuentran en buen estado.

m Revisar que las líneas de salida de vapor con condensado se encuentran en buen
estado y no presentan taponamientos.

m Revisar que los rodamientos que permiten el libre movimiento de las bisagras se
encuentran lubricados y en buen estado.

m Revisar que los reductores se encuentran en buen estado, que se pueden


accionar fácilmente y que se encuentran lubricados.

m Verificar que la válvula de seguridad se encuentra en buenas condiciones y que


su presión de taraje sea el apropiado.

m Revisar que el sistema de seguridad de apertura del autoclave se encuentra en


buenas condiciones.

m Verificar que los tubos de desfogue no se encuentren obstruidos ni tapados.

5.2 OPERACION DEL AUTOCLAVE

5.2.1 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

Una vez se han verificado las instrucciones dadas en controles (ítem 5.1) se procede
como sigue:

m Asegurarse que dentro del autoclave no se encuentra fruto disperso que


obstruya el desplazamiento y que pueda taponar dificultando la salida del
condensado.

m Cerrar la tapa del autoclave y girarla con ayuda del reductor, verificando que se
produzca un cierre hermético revisando que encajen las uñas que tiene cada
anillo.

m Abrir la válvula de descarga de vapor y condensados, y abrir suavemente la


válvula de entrada del vapor al autoclave, para permitir que salga todo el aire
que se encuentra dentro del mismo.

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m Dependiendo del proceso de esterilización que tenga la planta, se deberá
elevar, disminuir o mantener la presión durante cierto tiempo, para lo cual se
deberán abrir y cerrar las válvulas de entrada de vapor y salida de
condensados y vapor, respectivamente.

5.2.2 DURANTE EL FUNCIONAMIENTO

Se ha de tener en cuenta que durante el funcionamiento del autoclave se deben


cumplir las siguientes condiciones:

m Durante el funcionamiento se debe tener un monitoreo continuo sobre la presión


del autoclave, controlando que varíe de acuerdo a las condiciones del proceso de
esterilización de la planta, y que no sobrepase los valores máximos permisibles
(60 psi).

m Revisar que el condensado salga libremente y que la tubería que los transporta
no se encuentre obstruida ni rota.

m Verificar que no existan fugas de vapor.

5.2.3 PARADA

Al finalizar la jornada de trabajo, se deben tener en cuenta las siguientes indicaciones:

m Después de haber realizado el proceso de esterilización, se deberá cerrar la


entrada de vapor al autoclave, y abrir la salida de vapor con condensado.

m Una vez se ha despresurizado el autoclave, se procede a abrir la compuerta de


salida, para lo cual, se deberá girar la palanca y abrir la válvula del sistema de
seguridad para apertura de la compuerta.

m Girar la manivela del reductor manual, de manera tal que desengrane las uñas
de los anillos, quedando desacoplada la tapa del cilindro, para proceder a abrir
la compuerta.

5.2.3.1 CONTROL DEL PROCESO DE ESTERILIZACION

Durante el proceso de esterilización se debe tener precaución con las condiciones bajo
las cuales se debe realizar el proceso, para ello se debe monitorear y controlar la
presión dentro del autoclave, tratando de que las variaciones de la misma con el
proceso teórico no sean demasiadas.

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6. MANTENIMIENTO

6.1 OBJETO DEL MANTENIMIENTO

Las recomendaciones que se dan en el presente manual con respecto al


mantenimiento de los componentes del autoclave, tienen por objeto asegurar un
óptimo funcionamiento del equipo y garantizar su eficiencia al interactuar con la línea
de producción de la planta extractora de aceite.

Para que las labores de mantenimiento alcancen los objetivos planeados, es de vital
importancia la regularidad y responsabilidad con que se lleven a cabo las tareas
definidas para tal fin.

Para facilitar las tareas de mantenimiento y llevar un control periódico de las mismas,
se han elaborado una lista de chequeo general que sirve como una guía básica, en la
cual se especifican las actividades de mantenimiento y la frecuencia con la que se
debe efectuar.

6.2 FORMATO DE MANTENIMIENTO SUGERIDO

No. DESCRIPCION DE LA LABOR A REALIZAR PERIODO DE


REALIZACION

1 Revisar el estado del cilindro del autoclave, inspeccionando posibles 6 meses


grietas o averías en el mismo.

Revisar que las láminas de desgaste del cilindro y de la tapa se


encuentren en buenas condiciones. Para ello además de la inspección
2 visual, se deben realizar pruebas hidrostáticas, inyectando 6 meses
preferiblemente aire por los tubos de desfogue, dicho aire no debe
escaparse por ningún lado.

3 Revisar que los tubos de desfogue no se encuentren taponados. 1 mes

Revisar que no existan fugas por las conexiones mediante brida de la


4 válvula de seguridad, entrada de vapor, y salida de condensados y vapor. 8 días

5 Revisar que las uñas de los anillos no se encuentran desgastadas 3 meses


excesivamente, y produzcan un perfecto sellado.

Lubricar el reductor de apertura de la compuerta, inyectando grasa por


6 las graseras que lubrican los bujes que soportan los ejes del sinfín y la 3 meses
corona.

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No.
No. DESCRIPCION
DESCRIPCION DE
DELA
LALABOR
LABORAA
REALIZAR
REALIZAR PERIODO
PERIODODEDE
REALIZACION
REALIZACION

7 Cambiar la grasa que lubrica el engrane del sinfín con la corona, para ello se 6 meses
requiere desarmar el reductor.

8 Lubricar la chumacera que lubrica la palanca que acciona la válvula de 3 mes


seguridad del sistema de apertura de la compuerta.

9 Revisar el estado de los rodamientos de la bisagra, y realizar la respectiva 3 meses


lubricación.

Verificar que el tornillo del cual cuelga la compuerta se encuentre en buenas


10 condiciones, dicho tornillo es un elemento crítico del sistema, y si falla 1 mes
puede causar accidentes.

Revisar que la válvula de seguridad se encuentra en perfectas


11 condiciones, que el taraje es el adecuado y que se acciona 15 días
adecuadamente al llegar a dicha presión.

12 Inspeccionar que el anclaje de la máquina sea el adecuado. 6 meses

13 Realizar una limpieza interna y externa del equipo en general. 8 días

6.3 MANTENIMIENTO A LARGO PLAZO

Las recomendaciones incluidas en éste manual y que se refieren al mantenimiento


preventivo e instalación del equipo, son validas para un periodo máximo de un año.

En determinados casos será necesario llevar a cabo tareas de mantenimiento a largo


plazo, como por ejemplo las debidas al deterioro mismo del equipo por condiciones de
operación, porque alguno de sus componentes ha superado su periodo de vida útil, o
por una inadecuada operación del equipo; en éstos casos se deben realizar
reparaciones o cambios, que podrían no estar contemplados en el presente manual.

En lo referente a los trabajos que pueden ser efectuados por el personal del servicio
propio de mantenimiento de la planta de beneficio; las instrucciones, esquemas y
documentación incluida en el presente manual, establecen una inducción general a las
características del equipo suministrado.

Por otra parte, también es posible que se deban ejecutar trabajos que requieran un
mayor grado de complejidad y que NO pueden realizarse en el sitio de operación; por
lo cual el equipo en si o sus partes deberán ser trasladados a las instalaciones de los
proveedores de servicios de mantenimiento y reparación con los que cuente la planta
extractora, para su correspondiente evaluación y ejecución.

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6.4 DIRECTRICES GENERALES

6.4.1 ATENCION A LA SEGURIDAD

Para efectuar trabajos de mantenimiento o inspección será necesario en algunas


ocasiones desmontar algún componente del equipo, lo que podría modificar el estado
original del elemento reparado. En tal caso es indispensable adoptar todas las
medidas de seguridad que sean necesarias para salvaguardar la integridad del
personal en operación y mantenimiento. Los encargados de la preparación y ejecución
de estos trabajos deberán cumplir necesariamente y como obligación inexcusable,
todas aquellas medidas de seguridad y prevención que garanticen un trabajo seguro y
absolutamente exento de peligros.

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