Introducción y clasificación

¿Que es un polímero?

Es una macromolécula formada por la unión de

moléculas de menor tamaño que se conocen
como monómeros.

n n 4>
213-20
20
TRIMERO
MONOMERO
DIMERO
OLIGOMEROS
POLIMERO
 Introducción y clasificación
¿Que es un polímero?
Los oligómeros tienen pesos moleculares inferiores a
1500 y longitudes de cadena inferiores a 50 Å, son
solubles y pueden destilarse

n n 4 -20 OLIGOMEROS
 Introducción y clasificación
¿Que es un polímero?
Los polímeros pueden clasificarse en:
Hemicoloides- Tienen pesos moleculares entre 1500 y
5.000 y longitudes de cadena de 50 Å a 500 Å , no
pueden destilarse y dan disoluciones de baja
viscosidad.

n 20-100 POLIMERO BAJO

n
 Introducción y clasificación
¿Que es un polímero?
Los polímeros pueden clasificarse en:
Mesocoloides- Tienen pesos moleculares entre 5.000
y 10.000 y longitudes de cadena de 500 Å a 2500 Å ,
los lineales son solubles y comienzan a mostrar
propiedades de coloides.

n 100-1000 MESOPOLIMERO
n
 Introducción y clasificación
¿Que es un polímero?
Los polímeros pueden clasificarse en:
Eucoloides- Tienen pesos moleculares mayores de
10.000 y longitudes de cadena mayores de 2500 Å ,
los lineales son algo solubles, presentan propiedades
de coloides y sus disoluciones son muy viscosas.

n >1000 ALTO POLIMERO

n
CLASIFICACIÓN INGENIERIL DE LOS
POLIMEROS
1) Termoplasticos 2) termorígidos y 3) Elastometos
Plásticos.- Son polímeros que, bajo condiciones apropiadas de presión y temperatura, pueden ser modelados.

Todos los plásticos son polímeros, pero no todos los polímeros son plásticos.
La celulosa es un ejemplo de polímero no plástico

Termoplásticos.- Se ablandan con calor y se endurecen enfriándolos.

Polietileno (PE): envases y tuberías, juguetes
- Polipropileno (PP): envases, Cristales de vehículos blindados.
- Polivinilo (PVC): Canalones, tubos.
- Nailon (PA): Industria textil, hilos de pescar.
- Poliestireno (PS): lámparas, juguetes, aislamiento térmico…
- Metacrilato (PMMA): Cristales para gafas protectoras
 Estructura y propiedades
NO PLASTICOS
Elastómeros.- Ante una deformación, vuelven a la forma
original cuando cesa la fuerza que la provoca. Tienen una
estructura entrecruzada débil. Este tipo de estructura es la
causa de la memoria del elastómero. Como promedio se
entrecruzan alrededor de 1 cada 100 moléculas .
Los cauchos natural y sintético son los ejemplos más
comunes de elastómeros.
- Neopreno: trajes de inmersión.
- Silicona: estabilidad ante agentes químicos, para sellado
- Caucho (natural y sintético): Suelas de zapatos, mangueras,
correas.
 Estructura y propiedades
ELASTÓMEROS
Los polímeros entrecruzados tienen memoria.
Las cadenas del polímero pueden enderezarse sometiéndolas a
una fuerza, pero una vez que la fuerza cesa, las cadenas vuelven
a su posición original y el objeto regresa a su forma original.
 Estructura y propiedades
NO ELASTOMEROS
No elastómeros. - Cuando el número medio de entrecruzamientos aumenta
hasta 1 cada 30 moléculas, el material se convierte más rígido y quebradizo.
Un ejemplo de entrecruzamiento con este fín es la vulcanización del caucho
para endurecerlo.

Termorrígidos.- No se ablandan con calor.

- Baquelita: excelente aislante térmico y eléctrico. Industria textil, mangos
de sartén o cazos…
- Urea-formaldehído: estructura y características similares a la baquelita.
- Melamina: tableros estratificados para chapado de muebles y encimeras de
cocina.
- Resina de poliéster (PET): Carrocerías de automóvil, depósitos, piscinas
- Resina de epoxi (EP): estructura similar al poliéster pero de gran dureza.
Adhesivo, fabricación de piezas con fibra de carbono
 MECANISMOS DE POLIMERIZACION

•Por adición.

•Por condensación.

.
 Las reacciones por radicales libres requieren tres tipos de pasos:

a) Iniciación: poco iniciador genera radicales por calentamiento o

irradiación con luz Uv al sufrir una ruptura homolítica de enlace.
Los iniciadores con mayor frecuencia son peróxidos, sus vidas son
relativamente cortas; un iniciador común es el peróxido de benzoílo

b) Propagación: cuando se adiciona el radical carbono formado en la etapa de

iniciación a otra molécula de alqueno produce otro radical; es una repetición de
cientos o miles de veces, el proceso constituye la cadena del polímero.

c) Terminación: Se termina el proceso en cadena por al consumirse el radical.

mediante dos mecanismos.
 1.- los extremos de dos cadenas en
crecimiento pueden unirse (combinación,
figura a)

2.- el extremo activo de una

cadena puede quitar un átomo de
hidrogeno de otra mediante un
proceso de desproporción (figura
b); formara dos moléculas, en vez de
combinarlas en una más larga.

Terminación del crecimiento de cadenas de polietileno: (a) En una

combinaciòn el apareamiento del electron impar de una cadena radical
en crecimiento, con el de otra, forma una macromolecula estable. (b)
En la desproporciòn reaccionan dos radicales alquilo con trasferencia
de átomos de hidrogeno, el resultado son dos moleculas estables
 REACCIONES DE ADICION
POLIMERO Polietileno

MONOMERO
Cloruro de polivinilo

Polipropileno
Poliestireno

Teflon

Teflon
 • Crecimiento en cadena: Los monómeros se adicionan uno por uno al mismo
extremo de una cadena en crecimiento. La cadena tiene un punto de crecimiento y la
concentración de monómero baja en forma gradual hasta que se agota.
•Crecimiento en pasos: Las cadenas tienen cuando menos dos puntos de crecimiento.
La mayoría de las moléculas de monómeros se consumen en la primera fases del
proceso y se forma una mezcla de compuestos de peso molecular intermedio, llamados
oligómeros que reaccionan entre sí y forman el polímero. El peso molecular sigue
aumentando después de haber reaccionado todas las moléculas de monómero.

REACCIONES DE CONDENSACION
Pasos
POLIAMIDAS

Poliuretano
Polimeros Inorganicos

dihidroxisilano.
 Estructura y propiedades

La estructura amorfa tipo vidrio

presenta las cadenas enredadas.

El material cristalino muestra un alto

grado de orden formado por
plegamiento y apilamiento de las
cadenas del polímero.
 Estructura y propiedades

Morfología en estado sólido

Grado de Polimerización (DP) y morfología.
Indica cuántas unidades repetitivas se encuentran en un polímero.

En el proceso de cristalización, se ha observado que cadenas

relativamente cortas se organizan en estructuras cristalinas
mas rápidamente que moléculas más grandes.

Polímeros con un alto grado de polimerización (GP) tienen

dificultad de organizarse en capas porque la tendencia es de
enredarse.
Por consiguiente, el GP en un factor importante para
determinar la cristalinidad del polímero.
 Estructura y propiedades
En el enfriamiento de un
material cristalino hay un
Propiedades térmicas cambio brusco en el
volumen al pasar por el
punto de fusión

Temperatura de
Líquido transición vitrea
(Tg)
Es aquella a al cual
Estado de goma el polímero se
endurece como
sólido amorfo.
Se denomina así
porque el sólido
Estado vítreo amorfo tiene
propiedades
similares al vidrio.
A la Tg, hay un
cambio en la
pendiente de la
Estado cristalino curva del volumen
específico frente a la
temperatura
 Propiedades térmicas
Temperatura de transición vitrea (Tg)
Al descender la temperatura por debajo de la de su Tg, el
polímero se hace cada vez más quebradizo.
Si la temperatura aumenta por encima de Tg, el polímero
adopta una aspecto de goma. En general:
Polímeros rígidos.- valores de Tg muy por encima de la
temperatura ambiente
Elastómeros .- valores de Tg, muy por debajo de la
temperatura ambiente.

Propiedades Opticas .- Indices de refracción, coloración, transmisión etc.

Propiedades eléctricas.- Conductividad, aislantes
Propiedades magnéticas.- Permeabilidad magnética, Anisotropia
diamagnética etc.
Propiedades Acústicas.- Aislamientos
 MATERIALES CERÁMICOS
Cerámica: material de naturaleza inorgánica, no metálico, que se procesa
mediante calor en un horno. KERAMOS= MATERIAL QUEMADO

En estado cristalino
se le llama sílica. Y
a grandes cristales
de ella cuarzo.

La sílica no es vidrio. Debemos calentarla hasta que funda y luego enfriarla muy rápidamente.
Cuando funde, los átomos de silicio y oxígeno abandonan sus estructuras cristalinas.

37
Si enfriamos
rápido, los
átomos de la
sílica serán
detenidos y no
tendrán tiempo
de alinearse y
quedar
ordenados,
viéndose
así:

A materiales como éste, les llamamos amorfos.

Este vidrio se emplea y posee muy buenas propiedades

ópticas, pero es quebradizo. La mayor parte del vidrio se
hace a partir de la arena y cuando fundimos la arena, le
agregamos generalmente carbonato de sodio.

38
Los materiales cerámicos se dividen en tres categorías:

• Cerámicas Tradicionales: Los productos cerámicos tradicionales se

hacen a partir de minerales que se encuentran en la naturaleza e incluyen
alfarería, porcelanas, ladrillos, cemento, azulejos y cerámica refractaria.

• Cerámicas avanzadas : Los productos cerámicos de ingeniería se hacen

a partir de materias primas producidas sintéticamente y cubren una
amplio espectro de productos como herramientas de corte, huesos
artificiales y combustibles nucleares.
• Las arcillas
constituyentes de suelos y
sedimentos.
• productos de la meteorización
de los silicatos que, formados
a mayores presiones y
temperaturas, en el medio
exógeno se hidrolizan.
• Las arcillas presentan una
estructura basada en el
apilamiento de planos de iones
oxígeno e hidroxilos.
• Los grupos tetraédricos
(SiO)4- se unen compartiendo
tres de sus cuatro oxígenos con
otros vecinos formando capas,
de extensión infinita y fórmula
(Si2O5)2-, que constituyen la
unidad fundamental. En ellas
los tetraedros se distribuyen
formando hexágonos.
• El silicio tetraédrico puede
estar, en parte, sustituido por
Al3+ o Fe3+.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS.

El tratamiento térmico es un paso

esencial en la fabricación de la
mayoría de los productos
cerámicos. En esta subdivisión
consideramos los siguientes
tratamientos térmicos: secado,
sinterizado, verificación.
• Secado y eliminación de
aglutinantes.
• Sinterizacion.
• Verificación.
El secado es un fenómeno de superficie : el agua de humedad debe emigrar a
la superficie para su evaporación. A medida que avanza el secado, las
partículas se van aproximando y la contracción aumenta.
La cocción cerámica es un proceso
de densificación.
El calor que llega a la pasta sirve
para desencadenar todo un
conjunto de reacciones, entre las
que cabe distinguir:
Reacciones químicas
Eliminación de porosidad
Transformaciones cristalinas
polimórficas
Producción de microgrietas y
Creación de porosidad

inicia con reacciones en estado

sólido: rotura de enlaces químicos,
descomposición de minerales y
formación de puentes de unión.
Luego sigue la generación de
líquido, (parte de los componentes
funden). Todo ello conduce a una
densificación de la masa. El cuerpo
adquiere una rigidez que le confiere
las propiedades.
 Las curvas de gresificación son las herramientas que permiten
evaluar los parámetros de absorción de agua y de contracción
lineal en función de la temperatura expresada. Los datos permiten
obtener la mejor temperatura de cocción y sus propiedades.
 METALES
se encuentran diseminados como compuestos minerales en la corteza terrestre.

Los materiales metálicos cuyo

componente principal es el hierro son
llamados materiales férricos. Son
ejemplos de estos el hierro y el acero. Hierro Acero
Los materiales metálicos obtenidos a
partir de otros metales son llamados
materiales no férricos.

Cinc Cobre
Operaciones metalúrgicas :

1. Tratamiento preliminar, se concentra algún componente de la mena.

2. Reducción, el compuesto metálico se reduce para obtener el metal libre.

3. Refinado, donde el metal es purificado. A veces se añaden sustancias para darle propiedades específicas.
56
 Dentro de los altos hornos se
producen dos reacciones:

2C + O2 = 2CO oxidación incompleta

del carbón.

Fe2O3 + 3 CO = 2Fe + 3CO2

reducción a Fe metálico.
-el óxido de hierro se reduce (pues
pierde oxígeno)
- y el monóxido de carbono se oxida
(ya que lo gana).

El mineral contiene impurezas (SiO2),

y se añade piedra caliza (CaCO3),

CaCO3 calor= CaO + CO2

CaO + SiO2 = CaSiO3 silicato

de calcio (escoria)
 Los aceros
Los aceros son aleaciones de hierro y de carbono (entre el 0.03 y el 1.76 %) a las
que se añaden otros materiales (manganeso, níquel, titanio, etc.) según las
propiedades del tipo de acero que se desee lograr.

Hay dos tipos de aceros:

– Aceros comunes. Hechos sólo con hierro y carbono. Son muy
fáciles de soldar y poco resistentes a la corrosión. Se emplean
en estructuras, clavos, tornillos, herramientas, ...
– Aceros aleados. Hechos con hierro, carbono y otros elementos
resistentes a la corrosión, al desgaste y a las altas temperaturas.
Se emplean para fabricar instrumentos y piezas especiales.
• Las fundiciones son aleaciones de hierro y carbono (entre el 1.76 y el
6.67 %) . Al tener más carbono resisten mejor la corrosión y los
cambios de temperatura. Son fáciles de moldear y se emplean en la
fabricación de piezas de gran tamaño. Se clasifican en:
– Fundiciones ordinarias. Hechos sólo con hierro y carbono y
alguna pequeña parte de otro material. No se pueden trabajar en la
forja.
– Fundiciones aleadas. Hechos con hierro, carbono y otros
elementos con los cuales mejoran sus propiedades.

Fabricados con fundición

Los materiales no férricos son más caros y difíciles de obtener que
los férricos, sin embargo presentan algunas propiedades que los hacen
necesarios: son más difíciles de oxidar, conducen mejor la electricidad
y el calor, funden a temperaturas más bajas, son más fáciles de
mecanizar, etc. Se clasifican en:
– Metales pesados. Su densidad es igual o mayor a 5 Kg./dm3. Entre ellos están el
cobre, el plomo, el cinc, el estaño, el níquel, el mercurio, el volframio, etc.
– Metales ligeros. Su densidad es entre 2 y 5 Kg./dm3. Son ejemplos el aluminio y el
titanio.
– Metales ultraligeros. Con densidad menor de 2 . El magnesio es el más utilizado en la
industria.

Metales pesados.Cinc, Metales ligeros. Metales ultraligeros.

cobre, mercurio, volframio. Aluminio y titanio. Magnesio natural y elaborado
• El cobre es un metal de color rojo brillante, muy resistente a la
corrosión, conduce bien el calor y la electricidad, es muy dúctil y
maleable. Se obtiene de minerales como la cuprita, la calcopirita y
la malaquita.
• Se ha usado desde la antigüedad para hacer armas, adornos,
monedas, etc. Hoy se usa en conductores eléctricos, alambiques, y
conducciones de gas y agua, así como otros usos en construcción.
Sus aleaciones principales son:
– Los bronces. Aleaciones de cobre y estaño, tanto más duras cuanto más
estaño contienen.
– Los latones. Aleaciones de cobre y cinc usadas para hacer canalizaciones,
tornillos, válvulas de gas y agua, bisagras, etc..
Latones.

Cobre. Bronce.
 El estaño es un metal de aspecto blanco brillante, muy resistente al aire, fácil de
fundir y de trabajar. Es muy maleable en frío y en caliente se torna quebradizo. Se
obtiene de la casiterita.
• Se emplea, aleado con plomo o con plata, para soldadura blanda. También
para recubrir el hierro, obteniendo hojalata, y para recubrir el cobre, pues al no
ser tóxico puede usarse en instrumentos de alimentación.

Productos de estaño, hojalata y

otras aleaciones.

El cinc es un metal blando de color blanco azulado, resistente a la intemperie. Se

obtiene de la blenda.
• Se emplea en la fabricación de recipientes, canalones y planchas para cubiertas.
También para recubrir planchas de hierro por dos procedimientos:
– Cincado. Introduciendo las piezas de hierro en un baño de cinc fundido.
– Galvanizado. Recubriendo las piezas de hierro por electrolisis.

Chapa de hierro
galvanizado.
 Aceros al
carbono

fundición

Acero de alto carbono

Ashby Jones Acero de bajo carbono

Materiales compuestos
Los materiales compuestos se forman a partir de dos o
mas materiales, produciendo propiedades que no se encuentran
en ninguno de los materiales de manera individual.
Los materiales compuestos o compositos se pueden
clasificar en tres categorías:
✓ Con partículas Con fibras laminares
El primer chasis en compósito apareció en 1981 (McLaren MP4-1). El chasis del
auto de la figura a la derecha fue Prost AP-01 en fibra del carbón/de epoxy,
después de un accidente (Canadá 1997) . Impacto sobre 180km/h.
En un chasis en aluminio, el piloto habría perdido la vida.
Los compósitos han sido usados ya comúnmente en el F1 a partir de 1983.
 Características de los compuestos reforzados con fibras
Al diseñar un compuesto reforzado por fibras se deben tomar en consideración muchos
factores como
la longitud,
el diámetro,
la orientación,
la cantidad y
propiedades de las fibras;
propiedades de la matriz; y
la unión entre fibras y matriz.

Las fibras pueden ser cortas, largas o incluso continuas. A menudo se caracterizan
sus dimensiones por medio de la relación L/D donde L es la longitud y D el diámetro de la
fibra. La resistencia del compuesto mejora cuando la relación de forma es grande. En cuanto
a la cantidad de fibras, una mayor fracción de volumen incrementa la resistencia y la rigidez
de un compuesto.
 Propiedades de las matrices

La matriz de un material compuesto soporta las fibras

manteniéndolas en su posición correcta; transfiere la carga a las
fibras fuertes, las protege de sufrir daños durante su
manufactura y su uso y evitan la propagación de grietas en las
fibras a todo lo largo del compuesto.

.
 El casco del bote es
emparedado Kevlar/
epoxy y el núcleo
espuma de PVC,
consiguiéndose con esta
construcción una
resistencia más grande
al impacto con poco
peso. Las velas también
se consolidan con
fibras.
 Materiales compuestos laminares
incluyen recubrimientos muy delgados, superficies protectoras mas gruesas,
revestimientos metálicos, bimetálicos, laminados y todo un conjunto de
aplicaciones. Además, los compuestos reforzados con fibras, producidos a
partir de cintas o tejidos se pueden considerar parcialmente laminares.
Ejemplos y aplicaciones de compuestos laminares
En el vidrio de seguridad, un adhesivo plástico, como el polivinil butiral
une dos piezas de vidrio; el adhesivo impedirá que al romperse la pieza
vuelen los fragmentos de vidrio. Los laminados se utilizan como
aislamiento en motores, para tarjetas, para tablero de circuitos impresos y
para elementos decorativos como muebles.
 + +
+ + +
+ + +
+ +
++ ++
+
Estructura de un metal
+ ++ ++
+ + +
+ +
++ ++
+ 1029 e- libres/m3
+ ++ ++
+ + +
+ + + +
+ + +

Estructura de un semiconductor
1019 e-
libres/m3
 Semiconductores
Intrínsecos Extrínsecos

n n >> p
p = n = ni
  qnn
 = qe(nn + pp)

 = qeni(n + p)
p >> n
p   qpp
Semiconductores. Conducción intrínseca
r A 300 K: 1e– cada 109
E átomos, 1019 e–/m3

Concentración de e-: (n)

Ge Concentración de h : (p)

n=p

T
=0K
 Semiconductores. Conducción extrínseca
tipo N
r tipo P
E

e– poco ligado
(0.03 -0.1 eV)

As Ga
e– ocupa el hueco
(0.04 -0.12 eV)

Átomo donador P,As,Sb: (ND) Átomo aceptor B,Al,Ga,In: (NA)

Portadores mayoritarios: n  1022/m3 Portadores mayoritarios: p  1022/m3
Portadores minoritarios: p  1016/m3 Portadores minoritarios: n  1016/m3
UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO

DCNE-Campus Gto.

PROPIEDADES
 CLASIFICACION DE LAS
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Propiedades de los materiales

Químicas Físicas Mecánicas Dimensional

Ensayos a corto plazo
•Composición. •Térmicas •Formas disponibles
•Tenacidad
•Inclusiones. •Magnéticas •Tamaños disponibles
•Ductilidad
•Electronegatividad. •Eléctricas •Textura superficial
•Dureza
•Configuración espacial •Ópticas •Tolerancias de
•Fatiga
•Resistencia química •Acústicas manufactura
•Resistencia a tensión
•Resistencia a la •Gravimétricas •R. a flexión
oxidación o corrosión •Color •R. a la compresión
•Inflamabilidad
•R. a Termofluencia

Ensayos a largo plazo

•Fluencia (creep)
•Relajación de esfuerzo
Las propiedades mecánicas
son características que determinan el comportamiento del material
cuando se sujeta a esfuerzos mecánicos. En diseño el objetivo general
es que el producto resista esfuerzos sin un cambio significativo o
sustancial en su geometría y por consiguiente no falle.
Ensayo de tracción o tensión
1. Resistencia a tensión
2. Elasticidad
3. Plasticidad
4. Tenacidad
5. Ductilidad y fragilidad
6. Dureza
7. Resistencia a compresión, flexión, doblez y torsión.
8. Resistencia a la termofluencia
9. Límite de fatiga
10. Creep
ENSAYO DE TENSIÓN
• Esfuerzo axial ()

= )
F(Fuerzauniaxial
A0 (áreaoriginal l)
transversa
sección

Sistema nal
Internacio
:1Pa
 = N2 Pascal
m

SistemaU.S.
=
librafuerza
in2 1Psi
ENSAYO DE TENSIÓN

• Deformación ()

= l (Variación
longitud )
muestra
l0 (longitud
inicial )
muestra
Sistema Internacio
nal
= mm
mm
Sistema U.S.
 = in
in
 ENSAYO DE TENSIÓN
• Máquina Universal de Ensayo donde el material se
somete a una carga axial.
 ENSAYO DE TENSIÓN
• Tipos de probetas según norma ASTM E 8-79

Probeta cilíndrica Probeta Plana

 Comportamiento Elastico:
Material regresa a sus dimensiones originales una
ENSAYO DE TENSIÓN vez se suprime la fuerza.

Comportamiento Plastico:
Material se deforma y no puede regresar a su
dimension inicial una vez se suprime la fuerza.
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Inc. ™Thoms
 ENSAYO DE TENSIÓN
Propiedades obtenidas de la Zona Elastica

• Modulo de elasticidad o modulo de Young (E): es el producto

de dividir el esfuerzo entre la deformación unitaria en el tramo
elástico.


E= ( )
Esfuerzo
(Deformació
n)
Δσ
Strain E=
Δε
Δσ

Δε Acero 207 Gpa

Stress  Aluminio 75 Gpa
 ENSAYO DE TENSIÓN
Propiedades obtenidas de la Zona Elastica

• Rigidez: es la
capacidad de no
deformarse en la zona
elástica al aplicar un
esfuerzo y está
representado por la
pendiente de la recta o
E.


 ENSAYO DE TENSIÓN
Propiedades obtenidas de la Zona Elastica
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• Rigidez:
• ¿Cuál material es más
rígido el acero (Steel) o el
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aluminio (Aluminum)?
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• ¿Por qué?
El acero es más rígido,
a mayor pendiente
mayor rigidez y mayor
Modulo de Young.
 ENSAYO DE TENSIÓN
Propiedades obtenidas de la Zona Elastica

• Limite elástico: Punto en
la grafica donde termina el
modulo de elasticidad. Se
pasa de la zona elástica a la
zona plástica.
• Esfuerzo de fluencia:
esfuerzo donde se genera
una deformación plástica en
el material de 0,2%.


 ENSAYO DE TENSIÓN
Propiedades obtenidas de la Zona Elastica

• Resiliencia: la capacidad
que tiene un material de
absorber energía antes de
deformarse plásticamente.
• Se representa por el área
bajo la curva de la zona
elástica.


 ENSAYO DE TENSIÓN
Propiedades obtenidas de la Zona Plastica

La resistencia a la
tensión del material: es
el esfuerzo máximo
registrado en la grafica
(-)


 ENSAYO DE TENSIÓN
Propiedades obtenidas de la Zona Plastica

TENACIDAD:

ES LA ENERGIA POR
UNIDAD DE VOLUMEN
QUE PUEDE ABSORBER
UN MATERIAL ANTES
DE ROMPERSE, ES
EQUIVALENTE AL
AREA DEBAJO DE LA
CURVA.


 ENSAYO DE TENSIÓN
Propiedades obtenidas de la Zona Plastica

 DUCTILIDAD:
ES LA CAPACIDAD
QUE TIENE UN
MATERIAL PARA
DEFORMARSE
PLASTICAMENTE
ANTES DE
FRACTURAR.


 ENSAYO DE TENSIÓN
Propiedades obtenidas de la Zona Plastica
 Al 2024-Tempered
¿Cuál material es más
tenaz?
El Al 2024 Tempered tiene un
S mayor área sobre la curva.
T
R
¿Cuál material es más
E
ductil?
S
El Al 2024 Annealed, ambos
S poseen igual rigidez pero este se
Mpa deforma 0.25 mientras el otro
Al 2024-Annealed 0.22


Strain
  tensión.
ENSAYO DE TENSIÓN


Comportamiento de una probeta sometida a un ensayo de

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 ENSAYO DE TENSIÓN
TIPOS DE FRACTURA

FRACTURA DUCTIL FRACTURA FRAGIL

 CARACTERISTICAS MICROESTRUCTURALES DE LA
FRACTURA EN LOS MATERIALES METALICOS

FRACTURA FRAGIL. Normalmente la superficie de fractura

es lisa y perpendicular al esfuerzo aplicado en tensión.

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Patron de Chevrón producido por frentes separados de

grietas que se propagan a distintos niveles en el material.
TRABAJO EN
FRIO

104
 RECOCIDO
ETAPAS: RECUPERACION, RECRISTALIZACION Y CRECIMIENTO GRANULAR

105
 DUREZA
• La dureza es una medida de la resistencia de un metal a la
deformación permanente (plástica).

Ensayos de dureza Estática:

• Brinell, Vickers, Knoop, Rockwell.
Ensayos de dureza dinámica:
Shore y Leeb

Escala de dureza de los materiales

• Macrodureza: Cuando se mide la dureza utilizando cargas mayores a 2
Newtons.
• Microdureza: Cuando se mide la dureza utilizando cargas menores a 2
Newtons.
• Nanodureza: Dureza de materiales medidos a una escala de 10 nm de
longitud utilizando cargas extremadamente pequeñas(100 µN)
CARACTERISTICAS BASICAS DE LOS
DIFERENTES METODOS DE DUREZA
 METODO BRINELL
D = diámetro del penetrador en mm
Di = diámetro de la huella dejada por el penetrador.
F = carga aplicada en kgf.
Se utiliza mucho para materiales de dureza baja
y media porque el penetrador es una esfera de
Carburo cementado, con cargas de 500, 1500 y
3000 Kgf.

HB= 2F
D(D− D −Di )
2 2
 EJERCICIO
•Una medición de la dureza Brinell, utilizando un penetrador de 10
mm de diámetro y una carga de 500 Kg, produce una huella de 4.5
mm de diámetro en una placa de aluminio. Determine el número de
dureza Brinell de este material.

HB= 2F
D(D− D2 −Di2 )
 METODO VICKERS
Este método se utiliza para toda clase de materiales,
duros o blandos.
F es la carga aplicada (kgf)
136°

d es el promedio de las dos diagonales

en mm.
d1
A es el área de la huella en mm2

Entonces:
HV = 1.85 F / d12

La carga F puede ser de 50 gramos hasta 120

kilogramos.
 METODO VICKERS

Huella Vickers
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

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license.
DUROMETRO
 Dureza Leeb (rebote)
Una masa, es rebotada contra la superficie de la prueba a una velocidad
definida por la fuerza del resorte.

El impacto crea una deformación plástica de la superficie debido a que el

cuerpo del impacto pierde parte de su velocidad original, es decir cuanto más
suave es el material, mayor es la pérdida en Velocidad.

La velocidad antes y después el impacto es medido en un modo sin contacto por

un pequeño imán permanente dentro del cuerpo de impacto generando una
inducción de voltaje durante el paso a través de la bobina, este voltaje es
proporcional a la velocidad
 Medidor de dureza

Operación:

1. Cargue el cuerpo del impacto

2. Coloque el dispositivo de
prueba en el cuerpo para
realizar el impacto

3. Empuje el botón para

comenzar a probar y para
obtener la lectura.
RELACION ENTRE LA DUREZA BRINELL Y LA RESISTENCIA A LA
TENSION PARA ALGUNAS ALEACIONES
 ENSAYO DE
IMPACTO

Permite medir
tenacidad que es una
medida de la
cantidad de energía
que un material
puede absorber antes
de fracturarse.
Ensayos de impacto: Charpy e Izod. Prueba donde se somete un material a un golpe súbito e
intenso, en el cuál la velocidad de aplicación del esfuerzo es extremadamente grande,

A menudo se utiliza para evaluar la fragilidad de un material bajo estas condiciones.

Durante el ensayo, un péndulo pesado que inicia su movimiento desde una altura h1 describe un arco y
posteriormente golpea y rompe la probeta. Llega a una altura h2 menor. Si se conocen las alturas del
péndulo, se puede calcular la diferencia de su energía potencial.
El ensayo Charpy emplea el péndulo de Charpy y es usado para determinar la tenacidad de un material. Son
ensayos de impacto de una probeta entallada y ensayada a flexión sobre tres puntos. El péndulo cae sobre el dorso de
la probeta y la fractura. La diferencia entre la h1 y la h2 tras el impacto permite medir la energía absorbida.

El ensayo Izod es un ensayo destructivo que utiliza el péndulo de Charpy. Es usado para ensayar la tenacidad de
un material y su resistencia, frecuentemente en materiales plásticos.
En ambos ensayos, la energía que absorbe la probeta tras el impacto se puede determinar usando la ecuación:

Donde:
T es la energía usada para romper la probeta
P es la masa del péndulo medida en kilogramos
ho es la altura inicial
hf es la altura final
l es la longitud del péndulo medida en metros
α es el ángulo inicial
β es el ángulo final. ángulos que forma el péndulo
con la vertical antes y después de soltarlo, respectivamente.
 ENSAYOS DE IMPACTO. CHARPY
(ho-hf) = Energía consumida por la probeta al romperse.

(ho-hf) / área = φ = Resiliencia.

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φ es una medida de la
tenacidad que se puede
definir como la capacidad

Inc. ™Thoms
que tiene un material

on Learning
(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning,
para recibir tensiones
ocasionales superiores al
limite elástico sin que se
produzcan fracturas.
 ENSAYO DE FLEXIÓN
• Resistencia a la flexión 1.
TRS= 25FL
( rotura transversal) wh

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(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning,
on Learningis a trademark used herein under license.
Inc. ™Thoms
el ensayo de flexión.
Curva esfuerzo-deflexión para el MgO obtenida con
 COMPARACION DE LA RESISTENCIA A LA
TENSION, A LA COMPRESION Y A LA FLEXION DE
MATERIALES CERAMICOS Y COMPUESTOS

σmax. σcomp σflex.

MATERIAL
psi psi psi
Poliester-50% fibras de
23,000 32,000 45,000
vidrio
Poliester-50% de tejido
37,000 27,000 46,000
de fibra de vidrio

Al203 (99%) 30,000 375,000 50,000

 ENSAYO DE FATIGA

La fatiga es el mecanismo más

frecuente de falla, y se cree que
es la causa total o parcial del
90% de todas las fallas
estructurales.
Se conoce que este mecanismo
de falla se presenta en los
metales, los polímeros y las
cerámicas.
Estas últimas son las menos
susceptibles a las fracturas por
fatiga. (c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning ™ is a
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ENSAYO DE FLEXION
 ENSAYO DE FATIGA

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El esfuerzo máximo que actúa sobre la probeta es,

±  = 32M / d3, donde M es el momento de flexión,
d es el diámetro. Pero M = F . (L/2) por lo tanto,
±  = 16FL /d3
ENSAYO DE FATIGA
Ensayo de fatiga rotacional

Tipo de probeta
 Superficie de fractura por fatiga
Patrón de marcas de playa

Estriaciones: muestran la
¿Cómo se produce posición de la punta de la
la fatiga?
grieta después de cada cíclo.
• En una representación simplificada, la deformación
plástica hace que las dislocaciones se muevan y se
crucen entre sí. Las intersecciones hacen disminuir la
movilidad de las dislocaciones, y para que continúe la
deformación se requiere la nucleación de más
dislocaciones.

• La mayor densidad de dislocaciones degrada la perfección cristalográfica del

material, y finalmente se forman microgrietas que crecen hasta un tamaño
suficientemente grande como para que se produzca la falla catastrófica.
RESULTADOS DEL ENSAYO DE FATIGA. Curva S-N

Curva S-N, o de esfuerzo-cantidad de cíclos a la falla para un acero

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de herramienta y una aleación de aluminio.

ENSAYO DE FATIGA
 ENSAYO DE
TERMOFLUENCIA

Termofluencia o deformación
gradual en los metales y en las
cerámicas, es un proceso por el que
un material se alarga a través del
tiempo bajo una carga aplicada y
condiciones de temperatura
diferente a la ambiente (27°C).
Por ejemplo, los álabes de turbina en los
motores de reacción pueden alcanzar una
temperatura local de 1200°C, por lo que el
comportamiento de termofluencia es un
factor básico para seleccionar materiales y
procesos adecuados para esos álabes.
 ENSAYO DE TERMOFLUENCIA

Las dislocaciones pueden ascender y alejarse de los obstáculos, cuando los átomos se
apartan de la línea de dislocación para crear interticios o para llenar vacancias (a).
Cuando los átomos se fijan a la línea de dislocación creando vacancias o eliminando
interticios (b).
FLUENCIA LENTA (CREEP)
Se define que un material trabaja a fluencia (comportamiento
viscoelástico) cuando experimenta alargamientos crecientes
en función del tiempo, aún para cargas aplicadas constantes.
Los ensayos de fluencia se realizan para analizar las
características resistentes de los materiales en las condiciones
que muestran un comportamiento viscoelástico.
 DESGASTE

El desgaste es el daño de la superficie o la remoción de

material de una o ambas superficies sólidas en movimiento
relativo, ya sea por deslizamiento, rodamiento o impacto.
 El deslizamiento entre superficies sólidas se caracteriza
generalmente por un alto coeficiente de fricción y un gran
desgaste debido a las propiedades específicas de las
superficies. La respuesta de la superficie al daño por
deslizamiento entre dos cuerpos se muestra a continuaciòn.

Una profundidad de la penetración

Una profundidad de la penetración
(d/R) grande causa gran daño a la
(d/R) pequeña no daña la superficie.
superficie.
Abrasímetro
k constante de
amortiguación
Resisten cierta temperatura sin fundir o reblandecerse
PROPIEDADES MAGNÉTICAS DE LOS
MATERIALES
 Fuerzas magnéticas:
movimiento de
partículas cargadas
eléctricamente.

· Existen dipolos magnéticos

(análogos a
dipolos eléctricos): son
influenciados por
campos magnéticos.
·
Campo magnético ejerce
fuerza que tiende a
orientar los dipolos en
dirección del campo.

· Intensidad de campo
magnético: H [Am-1], es
el campo magnético aplicado
externamente.
lunes, 28 de enero de 162
2019
 girodelelectrón Momento
orbital
N
N
Núcleo
−
−
e
e
N N

• b)
Figura A.1. Origen de los dipolos magnéticos

: a) El giro del electrón y b) Los electrones crean un campo magnético al girar en su orbital alrededor del núcleo.

lunes, 28 de enero de 163

2019
 Magnetismo de la naturaleza

Los momentos
magnéticos se M
distribuyen al azar
pero al aplicar un
Mr Ms
campo los

inicial
momentos
magnéticos se

max
orientan siguiendo
una función de
Langevin que posee
forma sigmoidal y
que responde a la
siguiente expresión:
H
Hc
  0H  kBT 
m= ms coth − 
  kBT  H 