UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA DE MEXICO

Gestión y administración de Pyme

Administración de
la Producción
UNIDAD II

Actividad 2. Cálculo de factores de producción

Jesús Manuel Muñoz Torres

GAP-GADP-1701-B2-001
Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción
Actividad 2. Cálculo de factores de producción

Lee detenidamente cada uno de los ejercicios que se te presentan y resuélvelos:

Ejercicio 1. Del tema distribución de planta

Tomando el espacio alguna área de tu casa, por ejemplo tu recámara, realiza lo siguiente:

A. Dibuja el área seleccionada con todo el mobiliario que tienes.

2 2
4
V
E
S
T
I DESCANSAR
3 R

ESTUDIAR 5
1

ENTRETENER

VESTIR

ENTRETENER

7 6

B. Supón que el objetivo es que tu recámara sea segura y encuentres rápido lo que deberías tener
en orden, para ello:
 Describe la relación de áreas que ocupas en tu recámara y las actividades
principales que realizas en ella (ejemplo la relación de un área el baño, una
actividad estudiar, escuchar música, etc.)

Descansar
 Estudiar
 Entretener
 Vestir
1. Cama
2. Buro
3. Peinador
4. Mesa de estudio
5. Sillón
6. Guardarropa
7. Pantalla.
Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción
Actividad 2. Cálculo de factores de producción

 Determina en tu espacio disponible que tendrías que quitar, poner, modificar

para poder realizar lo arriba descrito.

Para poder realizar las actividades arriba descritas, tendría que poner una
lámpara en la mesa de estudio para poder ver mejor al estudiar.
Tendría que cambiar el peinador al área en donde se encuentra el sillón, y el
sillón cerca de la pared donde se ubica el peinador.
Poner una mesa de centro frente al sillón.
Cambiar la pantalla frente al sillón.

 Dibuja de acuerdo a lo anterior como se distribuiría tu espacio con las

modificaciones que le hiciste

2 2
ENTRETENER 9 4

7
DESCANSAR ESTUDIAR

8 5
1
3
VESTIR

1. Cama
2. Buro
3. Peinador
4. Mesa de estudio
5. Sillón
6. Guardarropa
7. Pantalla.
8. Mesa de centro
9. Lámpara.

 Da una conclusión de porque esta distribución cumple con el objetivo de una

recámara segura y ordenada.
Con esta distribución, las áreas quedan ordenadas, entre el peinador y el guardarropa se acorta
la distancia, con la lámpara en la mesa de estudio se facilita la visión, y al reacomodar el sillón y
la pantalla, queda separada el área de entretenimiento del área de descanso. De esta manera es
más cómoda y segura.
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Actividad 2. Cálculo de factores de producción

Ejercicio 2. Del tema tiempo estándar

En una empresa que se dedica a la elaboración de cofias para el cabello, que luego entrega a una fábrica
de galletas, recientemente vieron disparados sus pedidos de cofias. El dueño tiene la mejor disposición
de cubrir estos pedidos, pero no cuenta con un tiempo estándar que le ayuda a decidir si toma o no esos
trabajos solicitados, ya que no sabe cómo hacer los cálculos.

Ayuda al dueño del negocio a calcular el tiempo estándar y así determinar si cumple con los tiempos de
los pedidos, el dueño cuenta con los siguientes datos:

 El tiempo promedio de la actividad de corte es de 13 segundos por cofia, y de la actividad de

pegado del elástico es de 18 segundos.
 Calificación de la actuación, según la tabla de calificación al desempeño de Westinghouse es de
buena para todas. (Habilidades, Esfuerzo, Condiciones, Consistencia). Consulta tabla para ver
valores.
 Suplementos= 15 %, para cálculos = 0.15

Con esta información responde las siguientes preguntas:

¿Cuál es el tiempo estándar de las dos actividades que suman el proceso productivo en 8 horas
diarias?

Desempeño:

HABILIDAD B 0.05
ESFUERZO B 0.05
CONDICIONES B 0.05
CONSISTENCIA B 0.05

TOTAL 0.20
CALIFICACION (B)
(1+0.20) 1.2

Valoración 100% + 0.20 / 100 = 1.2

Tn = (Tp) (Calificación) = (31) (1.2) = 37.2

Tiempo estandar = (Tn = 37.2) (1+Suplemento = 1.15)

Tiempo estandar del armado (37.2) 1.15 = 42.78 seg.

¿Cuál es la producción de cofias producidas que puede tener en 8 horas?

Regla de tres:
1 Cofia-----------42.78
X Cofias----------3600
84.15 Cofias por hora
8 horas x 84.15 Cofias /hr = 673.20 cofias por 8 horas = 673 cofias por 8 horas
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Actividad 2. Cálculo de factores de producción

Ejercicio 3. Del tema seguridad industrial

Una empresa congeladora, tiene dos plantas, la primera es para las oficinas, la segunda planta
para la selección del producto, el empaque y área de congelación.
Según la NOM-001-STPS-2008, investiga ¿Cuáles son las características que deben tener las
escaleras interiores de esas instalaciones, que llevan a los trabajadores a desplazarse por los
dos niveles?

a) Tener un ancho constante de al menos 56 cm en cada tramo recto, se deben señalizar y

prohibir la circulación simultánea en contraflujo.

b) Cuando tengan descansos deberán de ser de 56 cm para las de tramos rectos utilizados en un
solo sentido de flujo a la vez, y de al menos 90 cm. Para las de ancho superior.

c) Todas las huellas deben tener el mismo ancho y los peraltes la misma altura con una variación
de + 0.5 cm.

d) El las escaleras con cambios de dirección el peralte deberá ser siempre de la misma altura.

e) Las huellas de los escalones en sus tramos rectos deben tener una longitud mínima de 25 cm
(área de contacto) y el peralte una altura no mayor a 23 cm Las orillas de los escalones deben
ser redondeadas.

f) Las huellas de los escalones deben contar con material antiderrapante

(Patiño, 2009)

Ejercicio 4. Del tema balanceo de línea

Analiza el siguiente caso:

Una fábrica que elabora empaques de hule, necesita saber la eficiencia de su línea
productiva, para saber si necesita más operadores o no, que cumplan con sus
expectativas de tiempo y producción.

 Unidades a fabricar: 100,000 piezas

 Tiempo requerido paraobtener esas piezas: 8 horas/diarias durante 20 días
 Eficiencia planeada: 80%
 Operarios: un operario por actividad (4 actividades)
Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción
Actividad 2. Cálculo de factores de producción

Operación T Estándar (min)

1.-Acarreo de materia prima 1.5
2.-Corte de placa de hule 1.3
3.-Troquelado 1.4
4.-Acarreo de producto terminado 1.5

Aplicando fórmulas y llenando tablas respectivas encuentra los siguientes datos:

a. Determina el total del T estándar en minutos. Realiza la suma

TEstándar = 5.7 min.

b. Determina el índice de producción. Aplica la fórmula

IP= Unidades a fabricar = 100000 unidades= 10.41 Ud. / min

(8 hr) (60min)(20 dias) = 9600 min
1 hr

c. Determina el número teórico de los 4 operadores. Aplica la fórmula

N01= 1.5 * 10.41 = 19.51

0.80
N02= 1.3 * 10.41 = 16.91
0.80
N03= 1.4 * 10.41 = 18.21
0.80
N04= 1.5 * 10.41 = 19.51
0.80

d. Determina los números ideales o reales de los 4 operadores. Realiza el

redondeo

OPERACION T ESTANDAR min NUMEROS TEORICOS NUMEROS REALES

1.- Acarreo de materia

1.5 19.51 20
prima

2.- Corte de placa de

1.3 16.91 17
hule

3.- Troquelado 1.4 18.21 19

4.- Acarreo de
producto terminado 1.5 19.51 20
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Actividad 2. Cálculo de factores de producción

e. Realiza la tabla de determinar los minutos estándar asignados

Operación TE (min) Minutos estándar

asignados

1
1.5 / 20 = 0.075 0.076

2
1.3 / 17 = 0.076 0.076

3
1.4 / 19 = 0.073 0.076

4
1.5 / 20 = 0.075 0.076

f. Determina el número de operarios que se recomiendan para que la línea

tenga una mejor eficiencia

OPERACION OPERARIOS

1.- Acarreo de materia

20
prima

2.- Corte de placa de

17
hule

3.- Troquelado 19

4.- Acarreo de
20
producto terminado
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Actividad 2. Cálculo de factores de producción

g. Determina la eficiencia de la línea de producción con los operadores ideales.

Aplica la fórmula

E= Minutos estándar por operación * 100

Minutos estándar asignados x número de operarios

E= 5.7 * min = 5.7 = 0.98 * 100 = 98%

(0.076)(76) 5.776

h. Determina las piezas diarias, tomando comoreferencia la actividad más lenta y

con el número de operadores ideales. Aplica la fórmula

Piezas por día= 17 trabajadores reales * 480 min = 8160 =6,276.92 piezas
Tiempo estándar 1.3

Ejercicio5. Del tema productividad

El mes anterior la empresa que se dedica a fabricar zapatos de moda, tuvo 26 clientes promedio por día, en el
horario normal de 10:00 am - 08:00 pm, y con 4 empleadas.
Al inicio de este nuevo mes, se han atendido 25 clientes, el lunes 23 el martes 27, el
miércoles 26, el jueves y 25 el
viernes ¿Cómo se está comportando la productividad en esta primera semana del mes?

a.Indica la productividad de mano de obra del mes anterior. Utiliza e ilustra fórmula.

26 clientes = 26 = 0.65 / hr.

(4 empleadas)(10 horas/empleadas) 40
b. Indica la productividad de este mes del día lunes. Utiliza e ilustra fórmula

25 clientes = 25 = 0.62 / hr.

(4 empleadas)(10 horas/empleadas) 40

c. Indica la productividad de este mes del día martes. Utiliza e ilustra fórmula
23 clientes = 23 = 0.57 / hr.
(4 empleadas)(10 horas/empleadas) 40
d. Indica la productividad de este mes del día miércoles. Utiliza e ilustra fórmula
27 clientes = 27 = 0.67 / hr.
(4 empleadas)(10 horas/empleadas) 40
e. Indica la productividad de este mes del día jueves. Utiliza e ilustra fórmula
26 clientes = 26 = 0.65 / hr.
(4 empleadas)(10 horas/empleadas) 40
f. Indica la productividad de este mes del día viernes. Utiliza e ilustra fórmula
25 clientes = 25 = 0.62 / hr.

(4 empleadas)(10 horas/empleadas) 40
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Actividad 2. Cálculo de factores de producción

g.Indica cuando es más productivo el otro mes o la primera semana del presente
Lunes 25/40 = 0.62 clientes/hora
Martes 23/40 = 0.57 clientes/hora
Miércoles 27/40 = 0.67 clientes/hora
Jueves 26/40 = 0.65 clientes/hora
Viernes 25/40 = 0.62 clientes/hora
Promedio del mes anterior 0.65
Promedio de la semana 0.62
El mes anterior fue más productivo que la primera semana.

h. Gráfica resultados de este mes

PRODUCTIVID AD DE MANO DE OBRA DE

LA PRIMERA SEMANA DEL MES

Productividad de mano de obra de la primera semana del mes

0.7
0.68
0.675
0.66
0.65
0.64
0.62 0.625 0.625

0.6
0.58
0.575

0.56
0.54
0.52
lunes martes m ié r c o l e s ju eves v ie r n e s