MANTENIMIENTO ELECTRICO INDUSTRIAL ESPECIALIZADO S.A DE C.V.

AV. OCTAVA 730 EDUARDO CONTATO: TEL.1696296

GUERRA TORREON COAH CP. RFC. MEI141217IS3
27280 CORREO. meiesa@hotmail.com

MANTENIMIENTO
CORRECTIVO / PREVENTIVO Y
CALIBRACIÓN DE MAQUINAS DE SOLDAR.
Elaboró: Ing. Milton Antonio Aprobó: Ing. Celia Castañon
Revisó: Ing. Luis Javier Sanchez
Chavero. Medina
 MANTENIMIENTO
CORRECTIVO /
PREVENTIVO Y
CALIBRACIÓN DE MAQUINAS DE
SOLDAR
EDICIÓN NO. PÁGIN
REVISIÓN A

A. Objetivo

Establecer la metodología para la realización de los trabajos en la preservación de la

infraestructura garantizando su conservación, operación y evitando en lo posible los tiempos
muertos resultado de los mantenimientos correctivos. Así también los trabajos de calibración
de las máquinas de soldar con la finalidad de mantenerlos en óptimas condiciones de
operación y asegurar que la capacidad del proceso sea constante.

B.Alcance

Aplica a la infraestructura (maquinaria) con la que se cuenta, que se emplea para la realización
del producto para evitar que su mal funcionamiento afecte la calidad del producto.

C. Definiciones

C.a Maquinaría. Son todos aquellos instrumentos y/o dispositivos que transforman el
producto y que requieren mantenimiento para asegurar continuamente la capacidad del
proceso, tales como máquinas de soldar, roladoras, grúas, montacargas, compresores y
medios de transporte para el producto.

C.b Infraestructura. Sistema de instalaciones, equipos y servicios necesarios para el

funcionamiento de una organización.

C.c Ambiente de trabajo. Conjunto de Condiciones bajo las cuales se realiza un trabajo.

C.d Producto. Resultado de un proceso.

D. Asignación de Responsabilidades

D.a Es responsabilidad del encargado de Maquinaria la elaboración e implantación, así como

la revisión y si así es requerido la actualización del presente manual mínimo una vez cada
dos años, para asegurar su funcionalidad.

D.b Es responsabilidad del encargado de Maquinaria garantizar el buen funcionamiento y

conservación de la maquinaria así como coordinar los mantenimientos preventivos y
capacitacitar a operadores de máquinas.

D.c Es responsabilidad del Gerente de Calidad asegurar que se conoce y se entiende el

presente manual a todos los empleados involucrados en el proceso.

D.d Es responsabilidad de los Jefes de Área y/o Proyecto verificar que se le dé buen uso a la
maquinaria, procurar su conservación y notificar al Jefe de maquinaria si el equipo
presenta anomalías en su funcionamiento.
 D.e Es responsabilidad de los Jefes de Área y/o Proyecto espetar las fechas programadas para
la realización de mantenimientos preventivos así como dar las facilidades para el acceso
a las máquinas.

E.Instrucciones de Trabajo

E.a Identificación

E.a.a La identificación de la maquinaria es una parte muy importante ya que a través

de la misma se controla, rastrea y monitorea la misma.
Para ello el encargado de maquinaria deberá de asignarle un código de
identificación (número económico) colocándolo donde sea visible al equipo y/o
maquina esto será por medio de rotulación, colocación de etiquetas auto
adheribles, o el medio que considere más conveniente. La codificación se hará
tomando en cuenta los siguientes criterios.

E.a.a.a Se colocara la nomenclatura que hará referencia a la organización,

seguido de la clave que haga referencia al tipo de máquina.

CODI TIPO DE
GO MAQUINARIA
EI Equipo de izaje (Grúa viajera, polipasto, torre grúa, etc.)
WM Máquinas de soldar
EC Equipo de corte (Pantógrafos, tortugas, cizalla)
ER Equipo para rolado de estructura
EB Equipo de barrenado (Taladro radial, taladro magnético, etc.)
ED Equipo dinámicos (Compresores)
MC Máquinas de Combustión (Generadores, etc.)
EE Equipo eléctrico
EH Equipo Hidráulico
Ms Misceláneos

E.a.a.bPosterior a esto se colocará un número que partirá del 01 al 099. Ejemplo

(maquina de soldar número 1).

E.a.a.b Ya identificado el equipo se genera un expediente donde se tenga:

*Referencias de la maquina (Modelo, No. De Serie, Marca, etc.)
*Reporte de inspección a maquinaria y/o equipo.
*Manual del equipo (opcional), Ficha técnica de operación, diagramas
eléctricos, etc.

E.b Mantenimiento Preventivo

E.b.a La finalidad de este mantenimiento es prevenir las averías en los equipos tanto
como sea posible, evitando la generación de tiempos muertos, el retraso en la
elaboración del producto y reparaciones costosas que se generen por
mantenimientos correctivos. Estableciendo periodos de trabajos de conservación
en base a las recomendaciones del fabricante o bien por la experiencia en equipos
similares.
E.b.b Las fechas programadas para mantenimientos preventivos deben de ser
respetadas por los Jefes de Área y/o Proyecto aunque debido a las exigencias de
producción sea complicado el aplazamiento para la realización de los trabajos.

E.b.c El jefe de maquinaria elaborará un “Programa de Mantenimiento Preventivo” para

gestionar con anticipación la libranza del equipo, este programa lo elaborará
tomando como referencia las recomendaciones del fabricante, historial de la
maquina, inspección realizada por su personal mecánico y eléctrico, de manera que
permitan definir los periodos y el alcance del mantenimiento preventivo.

E.b.d Se dará a conocer el programa de mantenimiento preventivo a los jefes de área

que tengan a resguardo equipo para que programen sus actividades y no haya
dificultades en la disposición de la maquinaria. Se deberá de indicar el tiempo que
se requiere para la realización de los trabajos y el alcance los trabajos ya sea por
medio de:

a) En el caso de máquinas de soldar se notificará por medio del Programa de

Mantenimiento Preventivo y se evidenciará la notificación al reverso del
programa en cual aparece una tabla donde se firma de enterado previo a los
trabajos de mantenimiento y una partida donde se firma de realizados los
trabajos.

b) Para la maquinaria en general se notificara por medio de un memorándum o

con el formato Aviso de Mantenimiento.

E.b.e El jefe de maquinaria elaborará una Requisición de compra donde haga referencia
al Refaccionamiento e insumos para la realización de los trabajos así también si se
trata de realizar trabajos de mantenimiento por personal especializado se elabora
una Orden de Servicio marcando el alcance de los trabajos y preferentemente un
proveedor que considere competente para los mismos.

E.b.f El jefe de mantenimiento y/ su personal inspeccionan los componentes de la

maquina y/o equipo para detectar situaciones que puedan generar fallas o
deterioros mayores. Al terminar la inspección el jefe de mecánicos elabora un
reporte del estado mecánico y eléctrico de cada máquina y/o equipo para planear su
mantenimiento preventivo en el formato Reporte de inspección a maquinaria y/o
equipo.

E.b.g Se procede a realizar los trabajos de mantenimiento con personal competente, ya

una vez terminado se entrega el equipo al jefe de Área y/o proyecto o en su caso
su designado (operador) elaborando un registro “Entrega de maquinaria y equipo”
firmando el mismo para que quede como antecedente de que se entregó en
óptimas condiciones de uso.

E.b.h El jefe de mantenimiento actualiza el programa de mantenimiento preventivo con

frecuencia máxima de 6 meses, indicando la fecha de realización del mismo, así
como a cual maquinaría no se le realizo mantenimiento y volver a reprogramarla.

E.b.i Para herramientas menores como minipulidoras, taladros magnéticos, rectificadores,

hornos portátiles, etc. Se debe de mantener un stock mínimo de 3 piezas en el
almacén de taller matriz, para el caso de proyectos foráneos el stock se ajustará a
las condiciones que prevalezcan en los mismos.
E.c Mantenimiento Correctivo

E.c.a Este mantenimiento es el resultado de una mala programación de mantenimiento

preventivos, el no realizar los trabajos programados, la mala operación de la
maquinaria. Que da como resultado la generación de tiempos muertos, la mala
calidad en los productos, retrasos y costos elevados de mantenimiento.

E.c.b Cuando las pequeñas averías son tan recurrentes afectando el funcionamiento de la
maquina es conveniente revisar el expediente, analizando su historial esto para
hacer una valoración del equipo y determinar una nueva planificación de
mantenimiento preventivo, caso contrario si ya no es costeable el sostenimiento
de la misma por sus altos costos de reparación informar al jefe de Área y/o
Proyecto, Administración y Dirección General Sobre el destino final de la maquina
en caso de que ya este obsoleta.

E.c.c El Jefe de Maquinaria recibe la notificación del equipo averiado mediante el formato
“Orden de Trabajo”, se revisa la maquina por el personal técnico (mecánico y
eléctrico según aplique) determinado la falla y se procede a repararla, si se diera
el caso de que la reparación por su complejidad no sea posible realizarla personal
se elaborá una orden de servicio.

E.c.d El Jefe maquinaria coordina a su personal para realizar las actividades de

mantenimiento de acuerdo con las especificaciones y a lo indicado en el reporte de
inspección elaborado inicialmente, realiza todas las pruebas pertinentes al equipo
de maquinaría que se reparo, verificando su correcto funcionamiento.

E.c.e Si la falla no puede ser reparada en la planta el jefe de mantenimiento procede a

elaborar una orden de servicio indicando en la misma los trabajos a realizar así
como sugerir algún proveedor confiable para la realización de los mismos.

E.c.f Una vez realizados los trabajos aunado a las pruebas pertinentes de
funcionamiento el jefe de maquinaria procede a entregar el equipo (maquina)
mediante el formato “Entrega de maquinaria y Equipo” a la persona que solicitó el
mantenimiento correctivo el cual debe de firmar de conformidad, esta actividad se
realiza de igual manera a la entrega de equipo a los cuales se les ha realizado el
mantenimiento correctivo.

E.c.g Se registran los trabajos de mantenimiento correctivo en el formato “Entrega de

maquinaría y equipo” y se archiva el expediente del equipo y/o maquinaría.

E.d Capacitación

E.d.a Esta comprobado que la vida útil de una maquina depende en gran parte del
manejo que se le haya ó este dando, por lo tanto contar con operadores que sigan
las instrucciones de funcionamiento del fabricante ya sea por medio del manual de
operación, capacitación directa del proveedor, cursos, etc., será una herramienta
que influye considerablemente en el buen desempeño de las maquinas, esta
actividad
 MANTENIMIENTO
CORRECTIVO /
PREVENTIVO Y
CALIBRACIÓN DE MAQUINAS DE
SOLDAR
EDICIÓ NO. PÁGINA
N REVISIÓN

favorece a la eficacia de los mantenimientos preventivos y que merma los

correctivos que son el resultado de la negligencia y mal manejo de la maquinaría.
Por lo que es importante que se gestione la capacitación.

E.d.b El jefe de maquinaria coordinará las capacitaciónes que le sean solicitadas por el
área de construcción.

E.d.c Así también promoverá en el personal bajo su cargo (eléctricos, mecánicos de piso,
instrumentistas, etc.) la adopción de las recomendaciones del fabricante para la
realización de los mantenimientos y los parámetros de funcionamiento para que a
su vez este mismo personal verifique que los operadores de la maquinaria cumplen
con las indicaciones del fabricante al manejar el equipo, procurando su
conservación. Si este no fuera el caso se notificará al Jefe de Área y/o proyecto
para que tome las acciones correctivas pertinentes que son:

a) Capacitar al personal.
b) Tomar sanciones administrativas preventivas.
b) Reubicar al personal.

E.d.d Otra parte muy importante es concientizar a los operadores sobre la importancia de
procurar la conservación de la infraestructura (maquinaria), informar de manera
inmediata al Departamento de Maquinaria si hay indicios de mal funcionamiento en
las maquinas que estén operando, para que posteriormente se realice una
inspección y se determine la naturaleza de la falla y evitar mantenimientos
correctivos y costosos.

E.e Calibración de maquinas de soldar

E.e.a La calibración de las maquinas de soldar se realizará cada 6 meses o antes si se

detecta alguna irregularidad en estas.

E.e.b Preparar el equipo patrón para calibración de maquinas con certificado de calibración
vigente, además del herramental y refacciones necesarias para el proceso de
calibración.

E.e.c Realizar limpieza general a la maquinaria, retirando las tolvas, utilizar liquido
dieléctrico atomizado con aire a un a presión.

E.e.d Verificar que los bornes de salida de corriente y conexiones eléctricas estén limpias
y hagan buen contacto eléctrico, así mismo que los cables eléctricos y los aislantes
esten en buenas condiciones de operación. Se hace el reapriete de conexiones.

E.e.e Verificar el estado de los baleros del ventilador, lubricándolos o cambiándolos; se

revisa el estado de los diodos y demás partes de la maquina, en caso necesario se
hace la reposición de la pieza.
E.e.f Lecturas del amperaje

E.e.f.aSe aplicará soldadura sobre el material de desecho con electrodos de

diferentes diámetros y se verifican los parámetros establecidos para cada
electrodo, De acuerdo al dibujo anexo.

Verificación de Amperaje

E.e.f.bSe abre el gancho del amperímetro previamente calibrado sobre el cable del
electrodo, se cierra y se coloca lo más cerca posible del porta electrodo, se
cierra el arco eléctrico y se toma la lectura de amperaje de acuerdo al
diámetro del electrodo.

E.e.f.c Verificar que la corriente eléctrica que se lea en este, corresponda al valor
del indicador de la maquina con una variación de más menos ±10%. La
comparación se hace en el rango de corriente estipulado para cada proceso
de soldadura y la variación de cada máquina es el resultado promedio de
las lecturas medidas con el amperímetro patrón y de acuerdo a la formula
siguiente:

%variación= (Lectura de la maquina – Lectura de amperímetro patrón) X 100

Rango nominal de la maquina

a) Si el porcentaje de variación de la maquina resultase menor o igual al

10% la maquina se considera apta para trabajar.
b) Si la variación resultase mayor al 10% la maquina no es apta para
trabajar y se tendrá que ajustar su variación.
c) Los valores serán registrados en el “Registro de calibración de
maquinas de soldar”.
E.e.g Lecturas de voltaje a circuito cerrado

E.e.g.a Se conecta la terminal positiva al voltímetro previamente calibrado en un

punto adecuado de la pieza del porta electrodo, se conecta la terminal
negativa a tierra, se cierra el arco eléctrico y se toman 3 lecturas con
diferentes longitudes de arco para obtener el rango de voltaje, ver dibujo
anexo.

Verificación de Voltaje

E.e.g.b Si el porcentaje de variación del voltaje resultase menor o igual al 20%

de lo requerido de acuerdo al diámetro del electrodo, la maquina se
considera apta para trabajar.

E.e.g.c Si la variación resultase mayor al 20% la maquina no es apta para

trabajar y se tendrá que ajustar su variación.

E.e.g.d A cada máquina se colocara una etiqueta según corresponda, indicando el

número de identificación de la maquina, la fecha de calibración, la fecha
próxima de calibración, el porcentaje de variación, nombre y firma de la
persona responsable de efectuar la calibración.

a) Etiqueta verde formato. (Maquinas calibradas, si la fecha de

calibración se encuentra vencida la maquina no podrá ser utilizada en
el proceso de soldadura).
b) Etiqueta roja, formato. (Maquina fuera de calibración (descalibrada)).

E.e.g.e Se llevará registro de toda máquina de soldar calibrada y el personal y el

personal de construcción tendrá bajo su control el programa de
calibración “Registro de calibración de maquinas de soldar”.

E.e.g.f El supervisor de control de calidad verificara por muestreo la calibración

de de las maquinas de soldar, si alguna muestra queda fuera de
tolerancia se verificará al 100%.
 E.e.g.g Los proveedores que trabajen y manejen maquinas de soldar que tengan
que ver con el producto ó servicio, serán manejados bajo este
instructivo.

F. Anexos

F.a Formatos

F.a.a REPORTE DE INSPECCIÓN A MAQUINARIA Y/O EQUIPO.

F.a.b PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

F.a.c AVISO DE MANTENIMIENTO.

F.a.d ENTREGA DE MAQUINARÍA Y/O EQUIPO.

F.a.e ORDEN DE TRABAJO.

F.a.f REGISTRO DE CALIBRACIÓN DE MAQUINAS DE SOLDAR.

F.a.g ETIQUETA VERDE.

F.a.h ETIQUETA ROJA.

G. Registros de Calidad

Descripción Tiempo de Disposición

conservación Final
Reporte de Inspección a 1 año Destruir
Maquinaria y/o Equipo
Programa de 1 año Destruir
Mantenimiento
Preventivo
Aviso de 1 año Destruir
Mantenimiento
Entrega de Maquinaria y/o 1 año Destruir
Equipo
Orden de Trabajo 1 año Destruir
Registro de Calibración 1 año Destruir