Martinrea Procedimiento: PHMO-SEG-012-ES-00

Autor :Lluvia Chavez Firma:

Developments Aprobado: Anahi Velarde Firma:

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1. Propósito

Proporcionar los conocimientos necesarios para la operación y mantenimiento seguro de la

maquinaria y equipo utilizado en Martinrea Developments de México S.A. de C.V., en relación a
lo establecido en las normas aplicables vigentes.

2. Alcance

Este documento es aplicable dentro de todas las áreas de las instalaciones de Martinrea
Developments de México S.A. de C.V. en donde se utilice maquinaria y equipo.

3. Documentos de Referencia
NOM-004-STPS-1999 · Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y
equipo que se utilice en los centros de trabajo.

4. Responsabilidades

4.1 Coordinador de Seguridad e Higiene y Medio Ambiente

a) Elaborar el procedimiento y revisar periódicamente dicho documento.
b) Deberá analizar el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo en el que se
realizar un inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud
del trabajador,
c) Para todo riesgo que se haya detectado, se debe determinar:
 el tipo de daño;
 la gravedad del daño;
 la probabilidad de ocurrencia;
d) En base al estudio para analizar el riesgo potencial, debe elaborar el Programa Específico
de Seguridad e Higiene para la Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo,
darlo a conocer a los trabajadores y asegurarse de su cumplimiento;
e) Capacitar al personal
f) Debe tener un manual de primeros auxilios en el que se definan los procedimientos para la
atención de emergencias.

4.2 Gerente de Recursos Humanos

a) Revisar y aprobar el presente procedimiento.
b) Gestionar la capacitación y adiestramiento al personal operativo de la maquinaria y equipo.
Conforme al plan de capacitación y actualizar matriz de habilidades.

4.3 Coordinador de mantenimiento

a) Responsable de programar la realización de mantenimientos preventivos y correctivos
referentes a la maquinaria y equipo utilizados.
b) Coordinar las actividades y asignar tareas específicas para llevar a cabo la realización de
los mantenimientos preventivos y correctivos.
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4.4 Técnicos de Mantenimiento

a) Verificar el cumplimiento del presente procedimiento durante las actividades de
mantenimiento.
b) Responsables de realizar los mantenimientos preventivos a la maquinaria y equipo,
programados semanal, mensual o anualmente según PM’S; en su caso y si es aplicable, los
correctivos.
c) Verificar que las actividades de mantenimiento sean realizadas de forma segura.

4.6 Personal Operativo de la Maquinaria y Equipo

a) Conocer el procedimiento para la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.
b) Aplicar el procedimiento de seguridad e higiene para la operación y mantenimiento de la
maquinaria y equipo en su puesto y área de trabajo.
c) Realizar las actividades asignadas de una manera segura, poniendo como prioridad su
d) Participar en la capacitación que proporcione el patrón.
e) Cumplir con las medidas que señale el Programa Específico de Seguridad e Higiene para la
Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo.
f) Reportar al coordinador de seguridad cuando los sistemas de protección y dispositivos de
seguridad de la maquinaria y equipo se encuentren deteriorados, fuera de funcionamiento o
bloqueados.
g) Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso y
mantenimiento proporcionadas.

5.0 Procedimiento

5.1 Definiciones:

Maquinaria y Equipo:
Conjunto de mecanismos y elementos combinados destinados a recibir una forma de energía, para
transformarla a una función determinada.

Maquinas Herramienta:
Máquina dedicada a devastar, remover o quitar material a una pieza respectivamente.

Riesgo Potencial:
Es la probabilidad de que la maquinaria y equipo causen lesiones a los trabajadores.

Protectores de Seguridad:
Son elementos que cubren a la maquinaria y equipo para evitar el acceso al punto de operación y
evitar un riesgo al trabajador.

Dispositivos de Seguridad:
Son elementos que se deben instalar para impedir el desarrollo de una fase peligrosa en cuanto se
detecta dentro de la zona de riesgo de la maquinaria y equipo, la presencia de un trabajador o parte
de su cuerpo.

Tarjeta de Aviso:
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Son señales de forma geométrica rectangular, que se utilizan para advertir que la maquinaria y
equipo se encuentren desactivados, prohíben la activación y el retiro de las tarjetas a los
trabajadores ajenos al mantenimiento.
A continuación se presenta el plan de trabajo para llevar a cabo correctamente el procedimiento
para la operación y mantenimiento de la maquinaria en base a la NOM-004-STPS-1999.

5.2 Procedimiento para la operación de la maquinaria y equipo:

Para la operación de maquinaria y equipo correcta es necesario considerar lo siguiente:

a) los protectores y dispositivos de seguridad se instalen en el lugar requerido y se utilicen durante

la operación,
b) El orden y limpieza de la maquinaria y equipo,
c) La maquinaria y equipo estén ajustados para prevenir un riesgo;
d) Las conexiones de la maquinaria y equipo y sus contactos eléctricos estén protegidos y no sean
un factor de riesgo;
e) El cambio y uso de la herramienta y el herramental se realice en forma segura;
f) El desarrollo de las actividades de operación se efectúe en forma segura;
g) El sistema de alimentación y retiro de la materia prima, subproducto y producto terminado no
sean un factor de riesgo.

5.2.1 Para la operación segura de maquinaria y equipo es necesario:

El operador al iniciar operaciones debe de realizar un check list de arranque que se realiza diario,
por área de producción, dependiendo de la maquina a utilizar:
FHMO-PRO-015 Check list de Arranque Mesa de ensamble ABS
FHMO-PRO-016 Check list de Arranque Mesa de ensamble e Inserción
FHMO-PRO-017 Check list de Arranque Torque
FHMO-PRO-018 Check list de Arranque Dobladoras
FHMO-PRO-023 Check list de Arranque Crimpadoras (troqueladora)

El personal de soporte (administrativo) realiza una auditoria semanal de la maquinaria y equipo,

donde se revisan varios puntos específicos para el equipo de producción:
FHMO-PRO-003-ES-03 LPA 3ER Nivel

5.2.2 Para la operación segura de maquinaria y equipo nueva:

Cuando ingresa maquinaria y equipo nuevo, o se realiza un cambio de ingeniería el coordinador de

seguridad debe de validar la seguridad de la maquinaria con ayuda del formato FHMO-SEG-014-
00 Validación de maquinaria, verificando varios aspectos de seguridad.

5.3 Mantenimiento de la maquinaria y equipo

5.3.1 Mantenimientos preventivos de la maquinaria y equipo:

El coordinador de mantenimiento es el encargado de generar los mantenimientos preventivos
realizados a la maquinaria y equipo en base al programa MP9, por medio de Órdenes de Trabajo
que tienen la siguiente información:
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 Responsable de realizar la actividad

 Número de folio
 Fecha y hora de inicio
 Fecha y hora de generación
 Fecha y hora de termino
 El nombre de la maquinaria y equipo

Cada técnico de mantenimiento realizara los PM´S (Mantenimientos preventivos) en base a las
órdenes de trabajo generadas.

Una vez realizados los PM´S por los técnicos de mantenimiento, serán entregados al coordinador
de mantenimiento el cual se encargara de revisarlos y subir la información en el sistema, para el
cierre correspondiente de los mismos.

5.3.2 Mantenimiento Correctivo de Maquinaria y Equipo:

Cuando el técnico de mantenimiento realiza su PM (mantenimiento preventivo) y surge un
mantenimiento correctivo este se debe de cerrar por actividades específicas con el llenado del
formato FHMO-MTO-006 Orden de trabajo.

Nota: Al concluir cada mantenimiento, los protectores y dispositivos deben estar en su lugar y en
condiciones de funcionamiento;
Cuando se modifique o reconstruya una maquinaria o equipo, se deben preservar las condiciones
de seguridad;

5.3.3 Registros de mantenimientos preventivos:

Todos los mantenimientos preventivos realizados deben de conservarse, serán guardados y/o
archivados por el coordinador de mantenimiento, electrónicamente en el programa MP9 y se
conservaran en físico al menos los del último año.

5.4 Bloqueo de energía

Para el bloqueo de energía se deberá realizar antes y durante el mantenimiento de la maquinaria y
equipo, cumpliendo además con lo siguiente en base al procedimiento PHMO-SEG-006 LOCK
OUT:

1) deberá realizarse por el encargado del mantenimiento;

2) deberá avisarse previamente a los trabajadores involucrados, cuando se realice el bloqueo de
energía;
3) identificar los interruptores, válvulas y puntos que requieran inmovilización;
4) bloquear la energía en tableros, controles o equipos, a fin de desenergizar, desactivar o impedir
la operación de la maquinaria y equipo;
5) colocar tarjetas de aviso, cumpliendo con lo establecido en el apéndice A;
6) colocar los candados de seguridad;
7) asegurarse que se realizó el bloqueo;
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8) avisar a los trabajadores involucrados cuando haya sido retirado el bloqueo. El trabajador que
colocó las tarjetas de aviso, debe ser el que las retire.

5.5 Capacitación:
La capacitación para la operación de maquinaria y equipo de los operadores se deberá realizar al
ingreso de todo personal de producción a la planta, y se realizara retroalimentación anual. Cada
operador debe de estar capacitado en la estación de trabajo que le corresponde, esto se verificara
en la matriz de habilidades.

En cuanto a la capacitación a los trabajadores que realicen las actividades de mantenimiento, se

deberá realizar en base a las actividades realizadas, la periodicidad y el procedimiento para realizar
el mantenimiento preventivo y, en su caso, el correctivo, a fin de garantizar que todos los
componentes de la maquinaria y equipo estén en condiciones seguras de operación.

En el caso de los proveedores se deberá mostrar la constancia de habilidades o algún documento

que avale los requisitos para el mantenimiento.

5.6 Protectores y dispositivos de seguridad:

En el formato de seguridad para validación de maquinaria y equipo FHMO-SEG-014, Se debe
verificar que los protectores cumplan con las siguientes condiciones:

a) proporcionar una protección total al trabajador;

b) permitir los ajustes necesarios en el punto de operación;
c) permitir el movimiento libre del trabajador;
d) impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no autorizados;
e) evitar que interfieran con la operación de la maquinaria y equipo;
f) no ser un factor de riesgo por sí mismos;
g) permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operación;
h) señalarse cuando su funcionamiento no sea evidente por sí mismo,
i) de ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo;
j) estar fijos y ser resistentes para hacer su función segura;
k) no obstaculizar el desalojo del material de desperdicio.

Se debe incorporar una protección al control de mando bimanual para evitar un funcionamiento
accidental que ocasione algún accidente en la maquinaria que así lo requiera.

En la instalación de la maquinaria y equipo que no sea posible utilizar protectores de seguridad

para resguardar elementos de transmisión de energía mecánica, se debe utilizar la técnica de
protección por obstáculos (guardas de seguridad).

La maquinaria y equipo deben estar provistos de dispositivos de seguridad para paro de

emergencia de fácil activación.

La maquinaria y equipo deben contar con dispositivos de seguridad para que las fallas de energía
no generen condiciones de riesgo.
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6.0 Registros administrativos

Nombre del Registro Responsable Retención (min.)
FHMO-PRO-015
Check list de Arranque Mesa de ensamble ABS, Producción 1 año
FHMO-PRO-016
Check list de Arranque Mesa de ensamble e Producción 1 año
Inserción
FHMO-PRO-017 Producción 1 año Check list
de Arranque Torque
FHMO-PRO-018
Check list de Arranque Dobladoras Producción 1 año
FHMO-PRO-023
Check list de Arranque Crimpadoras Producción 1 año
(troqueladora)
FHMO-SEG-014 Seguridad 1 año
Validación de maquinaria,
FHMO-MTO-006 Mantenimiento 1 año
Orden de trabajo
PHMO-SEG-006
LOCK OUT Seguridad 1 año

7.0 Revisiones
00

*** Fin del Procedimiento ***