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Universidad ECCI. Camacho Jaime., Yonatan Cano y Vanegas John.
Camacho Jaime., Yonatan Cano y Vanegas
John {topografiaandrescamacho@gmail.com,
@ecci.edu.co, johns.vanegasc@ecci.edu.co}
MOLDES-Universidad ECCI
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Laboratorio No 1
MOLDES
ABSTRACT—
Molde de inyección. - IML “ in mould labeling” - Máquina
inyectora - Pieza vaso - Sistema canal caliente -
Polipropileno - Aleación cobre berilio
INTRODUCCIÓN
Ñ8para crear las características de la pieza que
se desea producir.
Posteriormente, el plástico se introduce en un
cilindro calentado, se mezcla y se inyecta en la
cavidad de un molde. Aquí, el plástico se enfría
y se endurece hasta obtener la forma del molde
de inyección.
I. MARCO TEORICO
a) DISEÑO 3D INYECCION PLASTICO
El uso cada vez más generalizado de piezas de
plástico en casi todas las industrias, combinado
con la creciente presión para reducir los costos
y los tiempos de introducción en el mercado, ha
incrementado la necesidad de herramientas de
simulación de moldeado por inyección de
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plástico que proporcionen información detallada
sobre este proceso.
2. OBJETIVO. La finalidad de este proyecto
consiste en el diseño de un molde de inyección
para la técnica IML, destinado para elaborar
cajas de herramientas y separadores plásticos.
Se mostrará el proceso de diseño y las fases
para la fabricación del mismo, así como
presupuestos de fabricación, selección de
materiales, tanto para el molde como para la
pieza y procesos de mecanizado. Durante el
diseño del molde se necesitará la ayuda de un
programa informático para el modelado y la
simulación del llenado de la pieza. El programa
empleado será el inventor (autodesk).
Finalmente se buscará optimizar el rendimiento
del proceso para obtener la producción más
económica posible.
8. MATERIAL PARA LA FABRICACIÓN DEL
MOLDE.
Dadas las características de la pieza y las
necesidades de inyección, se ha seleccionado
como material de construcción del molde una
aleación de cobre-berilio, llamada
industrialmente MOLDMAX HH. La principal
ventaja de este material, es su gran
conductividad térmica, ideal para procesos de
inyección muy continuos, como es el caso. Los
datos del material son los siguientes:
• Alta conductividad térmica.
• Buena resistencia a la corrosión.
• Buena pulibilidad.
• Buena resistencia al desgaste.
• Buena resistencia a las melladuras.
• Buena mecanibilidad.
• Alta resistencia y dureza.
• Excelente capacidad de soldadura.
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Universidad ECCI. Camacho Jaime., Yonatan Cano y Vanegas John.

10. MÁQUINA INYECTORA.

Se ha elegido como fabricante a

FERROMATIK MILACRON, y la gama F-Series.
Dentro de esta gama, la máquina que más se
aproxima a las necesidades de la pieza y de la
producción es la "F 50", una máquina de 50
toneladas de cierre. Y bastante versátil, ya que
da la opción de poder elegir sus componentes
eléctricos o hidráulicos. DISEÑO INVENTOR (AUTODESK)
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Universidad ECCI. Camacho Jaime., Yonatan Cano y Vanegas John.

parte+3033773?pagina=2 Moldes para inyección de

plásticos – Menges Mohren – 1983

https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/59823/
TFG%20Ramon%20Baeza%20Garc%C3%ADa.pdf
?sequence=4

BIBLIOGRAFÍA.
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.es/201
1/06/inyeccion-de-materiales-plasticosii.html
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http://www.goodfellow.com/S/Polipropileno.html
http://www.tecnovasa.com/hoja_calculo.html
Tamaño internacional 80 Diámetro de tornillo mm
25 Presión de inyección máx. bar 1670 Volumen de
inyección máx. cm3 49 Gramaje de inyección (PS) g
45 Carrera del tornillo mm 100 Saliente de la
boquilla mm 45 Fuerza de retención de la boquilla
kN 47 Ratio de inyección cm3 /s 162 Velocidad de
inyección mm/s 330 Relación L/D tornillo L / D 22
Nº de zonas calefacción Nº 3 + 1 Capacidad de
calefacción total kW 6 Potencia total kW 19
Dimensiones máquina (L x W x H) M 5,1 x 1,7 x 2,3
Peso neto Kg 5100 Capacidad tanque de aceite l 150
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http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/8/8
4/06Temperatura08.pdf
http://www.moldhotrunnersolutions.com/es/nozzles.
html http://www.plastico.com/temas/Como-
seleccionar-una-maquina-inyectora-para-
incrementarla-productividad-primera-