INFORME DE PRACTICA ENSAYO DE TRACCION

TRACTION TEST PRACTICE REPORT

1
Carlos Andrés Beltrán Sempértegui
Fernando Sebastian Fajardo Calle2
Juan Jose Hurtado Ordoñez3
Juan Francisco Montalvan Chumy4
Luis Fernando Yupa Romero5

1. Introducción cargas y solicitaciones va a estar sometido,

Cuando se tiene que elegir un material
industrial que debe cumplir una función
determinada, es imprescindible conocer las
características físicas y técnicas que tiene.
Debemos conocer a qué tipo de esfuerzos,
cargas y solicitaciones va a estar sometido,
para elegir el material que sea capaz de
soportar esas situaciones de uso sin sufrir
deformaciones y roturas. Para determinar las
características del material debemos someter a
los materiales a ensayos que simulen las
condiciones en que van a trabajar. La
realización de los distintos ensayos está
regulada por la normativa vigente, para
garantizar su comportamiento y prever la
respuesta que dará en situaciones de trabajo.
para elegir el material que sea capaz de
soportar esas situaciones de uso sin sufrir
deformaciones y roturas. Para determinar las
características del material debemos someter
a los materiales a ensayos que simulen las
condiciones en que van a trabajar. La
realización de los distintos ensayos está
regulada por la normativa vigente, para
garantizar su comportamiento y prever la
respuesta que dará en situaciones de trabajo.

2. Marco Teórico
2.1 Definición
Cuando se tiene que elegir un material
industrial que debe cumplir una función
determinada, es imprescindible conocer las
características físicas y técnicas que tiene.
Debemos conocer a qué tipo de esfuerzos, Fig 1.- Esquema del ensayo de tracción

1
Estudiante de Ingeniería Mecatrónica, Universidad Politécnica Salesiana, sede Cuenca, Ecuador.
2
Estudiante de Ingeniería Mecatrónica, Universidad Politécnica Salesiana, sede Cuenca, Ecuador.
3
Estudiante de Ingeniería Mecatrónica, Universidad Politécnica Salesiana, sede Cuenca, Ecuador.
4
Estudiante de Ingeniería Mecatrónica, Universidad Politécnica Salesiana, sede Cuenca, Ecuador.
5
Estudiante de Ingeniería Mecatrónica, Universidad Politécnica Salesiana, sede Cuenca, Ecuador.

2.2 Diagrama Esfuerzo-Deformación
Para una clara interpretación de los datos se
toma en cuenta un diagrama esfuezo-
deformacion, el cual describe en su trayecto
las etapas de por las que pasa la probeta en el
ensayo de tracción.
Fig 2.- Diagrama esfuerzo-deformación
2.2.1 Zona 0-A: Periodo Elástico
Se representa por una recta que pone de
manifiesto la proporcionalidad entre
alargamiento y carga que la produce, Ley de
Hooke. Los aceros retoman su longitud
inicial al cesar la carga no sobrepasando el
punto A.
2.2.2 Zona A-B: Alargamiento
Pseudo-elástico
Se presenta un pequeño tramo ligeramente
curvo que es prácticamente la continuación
de la recta. Se les suma a los alargamientos
elásticos una pequeña deformación que es
incluso recuperable en el tiempo. Por lo tanto,
al punto B se lo denomina Limite Elástico
Aparente o Superior de Fluencia.
2.2.3 Zona B-C: Fluencia
Comienzan oscilaciones a pequeños avances
y retrocesos de la carga, dejando una
importante deformación permanente del
material, el mismo escurre sin aumento
considerable de carga, las oscilaciones
denotan que la fluencia no se produce
simultáneamente en todo el material. Este
fenómeno es una significativa característica
de los aceros dúctiles.
2.2.4 Zona C-D: Alargamiento
Homogéneo
Se produce luego de concluida la fluencia,
por causa de la deformación se produce un
efecto de endurecimiento conocido con el
nombre de “ACRITUD”. El material al
deformarse aumenta su capacidad de carga
hasta un máximo que será el punto D, las
deformaciones son grandes y en toda la pieza.
Al llegar a D se concentran las deformaciones
en una zona específica, la zona de estricción.
2.2.5 Zona D-E: Estricción
En este periodo la acritud subsiste, pero, no
puede compensar la rápida disminución de
algunas secciones transversales que sufre la
probeta, por lo tanto, desciende la carga hasta
la fractura.
2.3 Tipos de Fracturas
Una vez llegado a la zona de rotura existirán
diferentes tipos de fracturas tales como:
2.3.1 Fractura Dúctil
La superficie de fractura presenta una parte
plana y un labio de corte formando unos 45º
con la dirección del esfuerzo, lo que confiere
a la fractura una apariencia de copa y cono, y
aspecto fibroso. En placas delgadas toda la
 superficie de fractura puede ser un labio de realización de las pruebas y obtención de
corte. diagramas esfuerzo-deformación.

2.3.2 Fractura Frágil

No presenta deformación plástica ni
estricción. La superficie de fractura suele
formar unos ángulos concretos con las
direcciones de tensiones máximas.

Fig 3.- Tipo de fracturas. (a) Fractura frágil. (b) Fractura Fig 4.-Maquina Universal de ensayos y toma de dato de
dúctil. (c) Fractura totalmente dúctil. temperatura en la probeta

Luego de esto se aplicó las cargas sobre la

probeta con una fuerza inicial de 2 KN hasta
3. Procedimiento
Los ensayos fueron realizados en la Maquina el punto en que la probeta se rompa para el
Universal de Ensayos, marca MetroCOM, la análisis de su fractura.
cual cuenta con una capacidad de carga de
200KN.
3.1 Cálculos en Materiales
Para la realización de la práctica se tomaron En la obtención de los cálculos, nuestros
en cuenta dos diferentes materiales sobre los datos importantes que debemos tomar en
cuales se realizaron los ensayos: K100 y una cuenta son, el esfuerzo 𝜎 realizado por el
Varilla Corrugada., las cuales cuentan con material, la deformación unitaria ∈ y el dato
distintos parámetros que afectaron en sus con el que podemos comprobar nuestros
ensayos entre los cuales obtenemos: parámetros el Módulo de Elasticidad 𝐸 en el
K100 Varilla caso del K100 y los límites de fluencia para
Longitud [mm] 300 305 la varilla corrugada, que se encuentra en
Diámetro [mm] 12.9 11.1 catálogos.
Longitud entre 184 185
mordazas [mm] 3.1.1 Cálculos en K100
Temperatura [C] 26.8 21.5
Tabla 1.- Datos iniciales obtenidos en los materiales 75.03𝑥103
𝜎= = 574.1066𝑁/𝑚𝑚2
Estos son los datos iniciales los cuales fueron 130.69
subidos a un software (Dinamómetro), para la
 (%23.98)(184) Tabla 2.- Datos obtenidos después del ensayo en K100
∈= = 0.2398
184
3.2.2 Datos obtenidos en Varilla
574.10 Corrugada
𝐸= = 2394.10𝑁/𝑚𝑚2
0.2398

3.1.2 Cálculos en Varilla Corrugada

Límite de Fluencia superior

49.16𝑥103
𝜎= = 508𝑀𝑃𝑎
96.77𝑥10−6
Límite de Fluencia inferior

44.82𝑥103
𝜎= = 463.1𝑀𝑃𝑎
96.77𝑥10−6
Fig 6.-Diagrama esfuerzo-deformación en Varilla
Corrugada
3.2 Datos obtenidos en
Dinamómetro (Software) Alargamiento A% 24.07 %
Como se indico anteriormente mediante el Carga máxima Fm 66.12 KN
software y con los datos preliminares ya Carga de Ruptura Fu 49.60 KN
dados obtuvimos los siguientes resultados Carga de Fluencia sup. FeH 49.16 KN
Carga de Fluencia inf. FeL 44.82 KN
3.2.1 Datos obtenidos en K100 Tabla 3.- Datos obtenidos después del ensayo en Varilla

3.3 Fracturas en los materiales

Después de realizar los ensayos pudimos
observar las rupturas de los materiales
mostrado nos en base al tipo de rotura, que la
Varilla es mas dúctil que el acero K100

Fig 5.-Diagrama esfuerzo-deformación en K100

Alargamiento A% 23.98 %
Carga máxima Fm 88.71 KN
Carga de Ruptura Fu 69.41 KN
Carga de Fluencia sup. FeH 81.69 KN Fig 7.-Fotos de las fracturas obtenidas en a) varilla
corrugada, b) Acero K100
Carga de Fluencia inf. FeL 75.03 KN
4. Resultados
Los principales Datos para la comparación 4.3.2 Datos de Catalogo Varilla
con datos de catálogos y comprobación de
Corrugada
resultados son:
En base al catálogo de Voestalpine fabricantes
de varillas corrugadas, se nos indica los limites
4.1 Resultados en K100 de fluencia que esta tiene los cuales podemos
Modulo de elasticidad comparar con nuestros datos calculados
574.10
𝐸= = 2394.10𝑁/𝑚𝑚2 Límite de Calculado Catalogo
0.2398 fluencia
Máximo 508𝑀𝑃𝑎 540𝑀𝑃𝑎
4.2 Resultados en K100 Mínimo 463.1𝑀𝑃𝑎 420𝑀𝑃𝑎
Límite de Fluencia superior Tabla 5.- Comparación de Datos calculados con los del
catalogo

49.16𝑥103 El error obtenido en el límite de fluencia

𝜎= = 508𝑀𝑃𝑎
96.77𝑥10−6 máximo es:
|540 − 508|
𝐸𝑝 = ∗ 100
540
Límite de Fluencia inferior
44.82𝑥103 𝐸𝑝 = 5.92%
𝜎= = 463.1𝑀𝑃𝑎
96.77𝑥10−6 El error obtenido en el límite de fluencia
minimo es:

4.3 Comparación con Catálogos |420 − 463.1|

𝐸𝑝 = ∗ 100
4.3.1 Datos de Catalogo K100 420

Con el dato que nos da el catálogo de Ivan 𝐸𝑝 = 10.26%

Bohman C.A. (IBCA), acerca del modulo de
elasticidad podemos compararlo a nuestro
dato.
5. Análisis de los Diagramas
Esfuerzo-Deformación
Calculado Catalogo En base al análisis Grafico podemos observar
Módulo de 2394.10 210𝑥103 que en este acero K100 no se presenta una
elasticidad 𝑁/𝑚𝑚2 𝑁/𝑚𝑚2 zona de fluencia, además que su carga de
rotura es de 88.71 KN, que es mucho mayor
Tabla 4.- Comparación de Datos calculados con los del
catalogo
a la de Varilla corrugada que se rompe con
una carga de 66.12 KN; en los dos materiales
El error obtenido en base a esta comparación se dio un alargamiento porcentual próximo al
|210𝑥103 − 2394,10| 24%.
𝐸𝑝 = ∗ 100
210𝑥103 Además, sus rupturas en la varilla son mucho
más dúctil que la otra mostrando una
𝐸𝑝 = 98.85%
deformación mas cónica que la del acero
6. Conclusiones
El ensayo de tracción al ser una práctica fácil de
realizar y por los datos que nos aporta, es una
herramienta sumamente útil para el ingeniero
que se disponga a realizar el diseño y posterior
construcción de una pieza o elemento ya que nos
permite analizar sus propiedades frente a una
fuerza aplicada de una manera rápida y que no
solo nos entrega los datos de la fuerza que le
deformo y posteriormente le rompió al material
sino que también una grafica detallada.
Al ser un ensayo como los demás esta
susceptible a varios errores, la temperatura no
era 20°𝐶 , a la hora de medir la distancia de la
varilla no usamos la longitud verdadera sino una
aproximación, una mala calibración de la
máquina, la varilla no estaba bien sujeta en las
mordazas lo cual produjo que esta se mueva y se
altere, falla en los sensores, mala ubicación de la
probeta en las mordazas ya que debían estar a
una misma distancia las puntas de la cabeza de
la máquina, y uno de los factores más
importantes es que las probetas de los catálogos
estaban echas tratamientos térmicos lo cual
afecta a la dureza entera del material , todo esto
sumado afecta los resultados obtenidos, para
una prueba mas realista y así tener datos mas
realistas se debe aplicar el ensayo mas de una
ves y de estos resultados aplicar el respectivo
análisis.
Siempre también hay que tener un conocimiento
previo del material que se esta comprando y
para eso también este ensayo nos ayuda, ya que
para la práctica se requería un acero Df2, pero el
distribuidor nos entrego un acero k100, no se
pudo cambiar a tiempo la probeta así que se
procedió con la practica la cual nos confirmo que
el distribuidor no nos entregó el correcto
material y esto es algo que se puede dar en la
vida profesional, antes de usar dicho material
realizar pruebas con una probeta para
comprobar que el distribuidor nos haya
entregado el material solicitado.
7. Referencias
• Blázquez, M. V. M., Lorenzo, E. V., &
Río, L. B. D. Ingeniería y ciencia de los
materiales metálicos.2014. Retrieved
fromhttp://ebookcentral.proquest.com
• William F. Smith, H. Javad, Fundamentos
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• N. Gustavo, A. Darwin, Resistencia de
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TRUCTIVOS+METAL%C3%9ARGIC
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https://www.acerosbohler.com/es/K100.
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MDpNdDEaEkA
• NTE INEN, Varillas con resaltes de acero
de baja aleación, soldables, laminadas en
caliente y/o termotradas para hormigón
armado:
https://studylib.es/doc/6585341/nte-inen-
2167--varillas-de-acero-con-resaltes--
laminadas-
en?fbclid=IwAR1s9PDtYHk8jxoppMiQ
xsqZZX23eaPg-8C6Amvl2p-
sTbkwts7MwbGWG2Y