FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

INTEGRANTES:

Nombres Código
Atencio Rojas Pamela U201718554
Delgado Salazar Fabricio U201716628
Espinoza Tello Steeve U20171B501
Velasquez Gongora Izamar Mayte U201711373

PROFESOR:

Ing. Carlos Augusto Eyzaguirre Acosta

SECCION:

CS32

CURSO:

Materiales de Construcción

TEMA:

Estudio comparativo de los aceros corrugados que se comercializan en el

Perú

1
ESTUDIOS COMPARATIVOS DE LOS
ACEROS CORRUGADOS QUE SE
COMERCIALIZAN EN EL PERÚ

2
 RESUMEN DEL PROYECTO

Para alcanzar el logro del curso, analizamos los distintos comportamientos de los
materiales de construcción empleados en las diferentes obras de Ingeniería Civil de
acuerdo a sus propiedades físicas y mecánicas, se nos encargó elaborar un proyecto de
investigación y escogimos tratar acerca del: “Estudio comparativo de los aceros
corrugados que se comercializan en el Perú”

Un material que es parte esencial de toda estructura, que tiene orígenes indefinidos y
usos muy concretos. En la actualidad, la industria del acero ha demandado una
importante cantidad de producción, es por ello que, se han establecido muchas empresas
avocadas a este producto. Entre ellas encontramos a Arcelor Mittal, compañía que es
actualmente una de las más grandes productoras de acero, llegando a producir alrededor
de 80000 Tn de este material al año. De la misma manera, en el Perú contamos con
diversas fábricas de este producto, y para este proyecto, haremos la comparación
comercial entre ACEROS AREQUIPA S.A. y SIDER PERU. Asimismo, detallaremos sus
fichas técnicas, y elaboraremos pruebas de ensayo sometiendo las barras corrugadas a
esfuerzos.

Esta investigación nos será de mucha ayuda para darnos cuenta de cómo el desarrollo de
esta industria en otros países ha avanzado a gran escala en comparación con la nuestra.

3
 INTRODUCCIÓN

Los avances tecnológicos en la industria constructiva buscan cada día sistemas más
eficientes de construcción con el objetivo de aumentar la productividad. Por ello, tras la
demanda que existe, también se incrementa la fabricación de materiales para la ejecución
de proyectos. En el caso del acero, sus orígenes son indefinidos, no hay una fecha
establecida, empero este material estuvo presente en el desarrollo de la humanidad.

El presente informe académico expone el análisis comparativo de la Corporación

ACEROS AREQUIPA SA, empresa Siderúrgica de capitales peruanos, consolidado en el
mercado nacional por más de medio siglo, con su más cercana competencia,
SIDERPERÚ. La finalidad analizar las oportunidades, desafíos y amenazas del
crecimiento de tan importantes entidades en el marco de la industria peruana que busca
hacerse un espacio a nivel internacional.

Así también el presente análisis busca en el estudiante afianzar el conocimiento acerca de

las ventajas comparativas existentes entre estos dos productos y el uso del acero
corrugado en la industria de la construcción.

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 INDICE

1. Carátula…………………………………………………………………………………….1

2. Resumen del Proyecto….………………………………………………………………...3

3. Introducción….…………………………………………………………………………….4

4. Descripción del proyecto……………………..………………………………………….6

5. Conclusiones y Recomendaciones…………………………………………………….19

6. Bibliografía………………………………………………………………………………..21

7. Anexos…………………………………………………………………………………….22

5
 ESTUDIO COMPARATIVO DE LOS ACEROS CORRUGADOS QUE SE
COMERCIALIZAN EN EL PERÚ

ANÁLISIS COMPARATIVO ACEROS AREQUIPA Y SIDERPERÙ

 Aceros Arequipa

La Corporación Aceros Arequipa S.A. es una empresa de capitales peruanos fundada en

el año1964 bajo el nombre de Aceros Arequipa S.A. Inicia sus operaciones en 1966 en la
ciudad de Arequipa, con la producción y la comercialización de perfiles y barras lisas de
acero, dirigidos a la industria metal mecánica, civil y de cerrajería; segmento en el que
mantiene su liderazgo en el mercado peruano.

En 1983 inaugura su segunda planta en la ciudad de Pisco, en la cual inicia la producción

y la comercialización de barras corrugadas y de alambrón para la construcción.
Posteriormente, en1987, Aceros Arequipa S.A. se fusiona con su principal comprador,
Laminadora del Pacífico S.A., ampliando el alcance de sus operaciones a la fabricación
de acero en forma de palanquilla, materia prima para los productos laminados en caliente.

En 1996 inaugura su primera línea de producción de hierro esponja en la fábrica de Pisco,

con la finalidad de lograr mejoras en la calidad de la producción de aceros. En 1997 se
fusiona con la empresa subsidiaria Aceros Calibrados S.A., lo que le permitió incrementar
el portafolio de productos de la empresa al incorporar la fabricación de barras calibradas,
las cuales poseen mayor valor agregado por su acabado superficial. Dicha fusión dio
origen a la creación de Corporación Aceros Arequipa S.A.

En la actualidad, la planta ubicada en Pisco se dedica a la fabricación de hierro esponja,

palanquillas de acero, barras de construcción, barras helicoidales, perfiles, platinas y
alambrón de construcción y tiene una capacidad de producción de 700.000 toneladas
métricas al año; mientras que la planta ubicada en Arequipa se encarga de la fabricación
de barras deconstrucción, perfiles y platinas con una capacidad de producción de 650.000
toneladas métricas al año lo que, en conjunto, le proporciona una capacidad de
producción de 1.350.000 toneladas métricas al año.

Aceros Arequipa es el principal productor del mercado peruano, atiende el 34% del
consumo aparente de acero en este mercado y se encuentra altamente integrado a lo

6
largo de la cadena de valor, principalmente hacia la distribución; es por ello que posee
participaciones en dos empresas de la cadena. La empresa cuenta con alrededor de
1.700 trabajadores.

La construcción es el nicho de negocio más importante para Aceros Arequipa, a la que

abastece principalmente de barras corrugadas y otros complementos por un volumen de
680.000 toneladas métricas al año. Las barras corrugadas representan el 72% de su
producción total y se encuentran orientadas principalmente al mercado nacional, siendo la
exportación de este producto de 110.000 toneladas métricas al año en el 2014. Entre sus
principales usos están la edificación y las obras de infraestructura. El restante 28% de la
producción es de perfiles y barras, así como de bobinas. Otros complementos de acero
más elaborados, que permiten generar una percepción de servicio en el cliente, son
importados y tienen como propósito complementar el portafolio de servicios
principalmente para otros sectores de la economía como la minería y el metal mecánico.

Los pilares de la estrategia de Aceros Arequipa son los siguientes:

 Integración vertical: El encadenamiento oportuno a lo largo de la cadena valor de

Aceros Arequipa ha proporcionado réditos a la empresa tanto en la cadena
logística como en la de distribución, reduciendo el poder de negociación de los
potenciales intermediarios, asegurando el nivel de calidad y trazabilidad de sus
productos, generando información a lo largo de la cadena de distribución y
supliendo las deficiencias de servicios de logística especializados en el Perú. Sin
embargo, la importación de chatarra en 360.000 toneladas métricas al año sigue
siendo una preocupación para la empresa.
 Eficiencia operativa: La eficiencia en costos ha sido uno de los pilares más
resaltantes de Aceros Arequipa, así como la aplicación de normas internacionales
ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007 de calidad, medio
ambiente y seguridad, y salud
ocupacional respectivamente; estas acciones en conjunto permiten que se
reutilicen un 57% de los residuos comunes, superando la meta del 45% en el
2014.
 Diferenciación en servicios: Programas de capacitación a trabajadores de los
clientes, y normas de seguridad y calidad en los procesos son elementos
esenciales para buscar una diferenciación y la introducción de innovaciones en las

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 características de los productos, a la vez que retroalimenta a la cadena de
producción.
 Relación de largo plazo: Al establecer contratos competitivos con los clientes
finales y la cercanía a la demanda con sus más de 8.000 puntos de venta, asegura
una respuesta y provisión oportunas frente a las necesidades de los clientes,
asegurando la disponibilidad de los productos. A ello se suman los puntos de
atención en plantas mineras con un portafolio diverso de productos.
 Finanzas conservadoras: La venta, compra y financiamiento de las actividades
se realiza en dólares a fin de evitar ineficiencias que la volatilidad del tipo de
cambio pudiera introducir a la empresa. Así mismo, se evidencia un recorte
acelerado del financiamiento de la nueva línea de producción en Pisco, lo que le
permitirá afrontar mejor los tiempos difíciles.

 SIDERPERU

La Sociedad de Gestión de la Planta Siderúrgica de Chimbote y de la Central

Hidroeléctrica del Cañón del Pato (SOGESA) se formó en 1956. En 1971 se transformó
como empresa del Estado Peruano de derecho privado con el nombre de Empresa
Siderúrgica del Perú S.A.- SIDERPERU, la misma que se fusionó, en 1998, a la actual
Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A. – SIDERPERU. El 28 de junio de 2006, Gerdau S.A.
se convirtió en accionista mayoritario de SIDERPERU (50% más una acción), y en
noviembre del mismo año adquirió un paquete adicional de acciones con el que consolidó
una participación de 83.28% en el Capital Social. En 2009 Gerdau S.A. realizó un
aumento de capital e incrementó su participación a 86.66%. Posteriormente y luego de
finalizado el proceso de aumento de capital realizado en 2013, la participación de
GERDAU S.A. se incrementó a 90.03%. La empresa tiene como objeto principal
desarrollar, dentro del sector privado, todas las actividades permitidas por la legislación
peruana y, en especial, aquellas propias de las actividades siderúrgicas, industriales,
mineras, afines y complementarias; incluyendo la exportación, importación y
comercialización de los productos que extraiga, elabore o adquiera de otras fuentes. La
sociedad puede incursionar en actividades metalúrgicas, de generación eléctrica, de
operaciones portuarias de estiba y desestiba, de operación de muelles, de almacén
aduanero autorizado, de depósito, de agencia de aduana, de agente marítimo y demás

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operaciones conexas, afines o complementarias. El plazo de duración de la empresa es
indefinido. El complejo industrial de SIDERPERU tiene una capacidad de producción
anual de 650 mil toneladas de acero líquido, contando para ello con un Alto Horno y un
Horno Eléctrico. Su complejo operativo, ubicado en la ciudad de Chimbote, a 420 Km. al
norte de Lima, incluye instalaciones de reducción, aceración y laminación de productos
largos; fabricación de productos tubulares, viales, entre otros y comprende un muelle
propio, el cual es utilizado para la recepción y despacho de los principales insumos,
materias primas y productos terminados. La cartera de productos de alta calidad que
ofrece SIDERPERU al mercado nacional e internacional se encuentra adecuadamente
diversificada. Estos productos intervinieron en los principales sectores económicos según
el siguiente detalle:

PROCESO PRODUCTIVO DEL ACERO CORRUGADO

 SIDERPERÚ

En todo proceso de producción del acero se considera a aquellas materias primas e

insumos básicos como el coque metalúrgico, mineral de hierro (pellets, Mineral de
manganeso, caliza, chatarra, etc., y repuestos, insumos utilizados para la fabricación de
las barras de construcción, el mismo que es producido vía alto horno – convertidor LD, a
partir del mineral de hierro, lo que le otorga ventaja frente al competidos, donde los
productos presenta mayor ductilidad y aptitud para el doblado en obra.

La transformación de las materias primas y terminación de las materias e insumos en

productos finales se hacen en varias etapas sucesivas, donde el proceso puede dividirse
en cuatro partes, según el proceso siderúrgico.

1. Proceso de producción del hierro primario (reducción)

-Arrabio líquido (Alto Horno)
-Hierro Esponja (Horno Rotativo)
2. Proceso de producción de acero líquido (Aceración)
- (Convertidores L. D. y Hornos Eléctricos)
3. Proceso de transformación asemiterminado
- (Colada Continua)
4. Proceso de Laminación

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 -(Laminadores)

 ACEROS AREQUIPA

El proceso de producción del acero se inicia con el Proceso de Reducción Directa y el

Proceso de Fragmentación de Metálicos.

Mediante el Proceso de Reducción Directa se extrae el oxígeno del mineral de hierro,

obteniéndose como resultado el hierro esponja, insumo de la más alta calidad para la
fabricación de nuestro acero.

Planta de reducción directa

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Asimismo, mediante el Proceso de Fragmentación de Metálicos, se procesa el acero en
desuso reciclado, obteniéndose el acero reciclado fragmentado, otro de los insumos para
la fabricación del acero.

Hornos eléctricos (procesan la chatarra)

Ambos insumos, el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado, pasan luego a través
del Proceso de Acería, donde se realiza la fusión de éstos a grandes temperaturas en
nuestro horno eléctrico. Luego de 35 minutos de fusión se obtiene el acero líquido, el cual
pasa luego por una etapa de "afino", en el horno cuchara, que permite que el acero
alcance un mayor grado de homogeneidad y mayor calidad al momento de ajustar su
composición química.

Posteriormente, mediante la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero

pasa a la colada continua, formada por 4 líneas de colada, en los que se le brinda al acero
refrigeración para solidificarlo superficialmente. Estas barras solidificadas son cortadas
obteniéndose así las palanquillas, el producto final de la acería y la materia prima para la
laminación.

Las palanquillas, luego atraviesan el Proceso de Laminación en nuestra Planta de Pisco,

donde primero son recalentadas, para luego pasar a través de los rodillos de desbaste y
acabado para formar los diversos productos terminado.

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 DIFERENCIAS ENTRE ACEROS AREQUIPA Y SIDERPERU
VARILLAS DE ACERO CORRUGADO

 SIDERPERU
Barras rectas de acero cuyas corrugas o resaltes permiten una alta adherencia con el
concreto.
Las barras de construcción son usadas como refuerzo en elementos de concreto armado.
Entre sus aplicaciones tenemos:

COLUMNAS, VIGAS, LOSAS, TANQUES DE AGUA,

VIVIENDAS, EDIFICIOS, PUENTES, ETC.

El acero utilizado en la fabricación de barras de construcción es producido vía Alto horno -

Convertidor LD, a partir de mineral de hierro, lo que le otorga mayor ductilidad y aptitud para
el doblado en obra.

12
Forma de suministro (venta):
Se suministra en paquetes de 2 toneladas. Cada paquete tiene una etiqueta metálica que
lo identifica. Un extremo de cada paquete lleva una capucha metálica que identifica el
diámetro de la barra, numero de paquete y colada, además de evitar robos de varillas
durante el transporte.

 ACEROS AREQUIPA
Barras de acero de sección redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para
facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construcción. Se
fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que señalan el límite de fluencia,
resistencia a la tracción y su alargamiento. Las especificaciones señalan también las
dimensiones y tolerancias. Se les conoce como barras para la construcción, barras
deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las barras para construcción se
identifican por su diámetro, que puede ser en pulgadas o milímetros. Las longitudes
usuales son de 9 y 12 metros de largo

13
FICHA TÉCNICA:

14
 ANÁLISIS DE MICRO ENTORNO DE COMERCIALIZACIÓN DEL ACERO

SIDERPERÚ es el único competidor directo de Aceros Arequipa. Entre estas dos

empresas y otros importadores independientes abastecen el mercado nacional de barras
de construcción, barras lisas y perfiles.

Los productos largos y planos son los principales segmentos de mercado. Los primeros
son demandados por el sector construcción y minería, mientras los segundos
principalmente por el sector manufacturan y la pesca.

Líneas de producción de las empresas siderúrgicas en el Perú

Líneas Principales productos Sector demandante

Productos largos Barra para construcción Construcción

Alambrón de acero

Perfiles

Barras 80B para fabricación de bolas de

Minería
molienda

Producto Planos Planchas de hierro y acero Manufactura

Bobinas de hierro y acero

Planchas de bobinas galvanizadas

Planchas navales Pesquería

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PRINCIPALES PRODUCTOS QUE COMERCIALIZA SIDERPERU

FIERRO CORRUGADO

CALAMINA

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PRINCIPALES PRODUCTOS QUE COMERCIALIZAN ACEROS AREQUIPA

Los principales productos con los que cuenta Corporación Aceros Arequipa S.A. son:

• Barras de Construcción

• Perfiles

• Alambrón (para construcción y trefilería)

• Planchas y bobinas

• Acero Calibrado

• Clavos

• Pernos de Fortificación

• Abrasivos

Los mercados a los que se orientan los productos de Aceros Arequipa son el mercado de
la construcción tanto en Bolivia como Perú, el mercado metal - mecánico y así como el
mercado minero.

De acuerdo con datos de ALACERO (Asmat 2014), al 2014 el 51% de la producción local
de acero se orientó al sector construcción, el 28% al sector minero (barras 80B) y el restante
21% al sector manufactura (al sector metal mecánica). Esta tendencia es similar al registro
mundial, ya que el sector construcción requiere cerca del 46% de la demanda total de acero
en el mundo (Asmat 2014).

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Visto desde la producción, según datos de las memorias anuales (Corporación Aceros
Arequipa 2015; SIDERPERU 2015), Aceros Arequipa concentró en el año 2014 el 8% de
la producción nacional de productos de acero, alcanzando una mayor participación desde
el 2010, ya que solo representaba el 56%. Ello principalmente porque SIDERPERU no ha
realizado mayores inversiones y ha optado por la importación de productos de acero para
atender el mercado.

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ENSAYOS REALIZADOS AL ACERO (SIDERPERU, ACEROS AREQUIPA)

Para determinar las características del material debemos someterlo a ensayos que
simulen condiciones en que van a trabajar.

La realización de los distintos ensayos está regulada por la normativa vigente, para
garantizar su comportamiento y prever la respuesta que dará en situaciones de trabajo.

Principales ensayos mecánicos:

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TIPOS DE FUERZAS O CARGAS APLICADAS A LOS MATERIALES:

 Representación esquemática de como una carga de tracción produce un

alargamiento.

a) Representación esquemática de como una carga de tracción produce un alargamiento.

b) Deformación de compresión.

20
C) Deformación por esfuerzo de corte.

d) Deformación debida a esfuerzos de torsión.

21
 ENSAYO DE TRACCIÓN:
Ensayo estático que consiste en aplicar un esfuerzo en dirección axial de tracción
creciente, generalmente hasta la rotura, con el fin de determinar una o más de sus
características mecánicas.

El ensayo de tracción, norma ASTM A371

.Representación esquemática de una
maquina usada en la realización de un
ensayo de tracción.
La probeta es alargada por el movimiento de
la cabeza.
La célula de carga y el extensómetro miden
la magnitud de la carga aplicada y
elongación respectiva.

Otras definiciones

 Probeta: material que va a ser

ensayado
 LO: Longitud inicial, distancia entre marcas y referencias.
 D: Diámetro, de la sección (circular), diámetro circunscrito más pequeño que
contiene el contorno de la sección (otras secciones).
 So: Sección de provea antes de iniciarse el ensayo.
 S: Sección mínima de la probeta luego de concluido el ensayo (en la ración).
 Probeta normal: Cuya sección y longitud iníciales están fijadas.
 Probeta proporcional: En la cual se aplica una relación para normalizar la muestra.
 Qm: Carga máxima que soporta la probeta durante el ensayo.
 Qf: Carga final que actúa en la probeta en el momento de la rotura.
 Δ: Tensión, para un instante, es la carga divida por la sección inicial de la probeta.
 ΔI: Alargamiento, longitudinal del cuerpo original por el esfuerzo

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 GRÁFICO PARA EL ACERO (ESQUEMATICO)

-O: Comienzo del ensayo.

-A. Límite de proporcionalidad.
-B: Limite elástico aparente o superior de fluencia.
-Incremento de la carga por endurecimiento.
-D: Carga máxima
-E: Rotura
 Zona 0 – A: Periodo Elástico, se representa por una recta que pone de manifiesto
la proporcionalidad entre alargamiento y carga que se produce, Ley de Hooke. Los
aceros retoman su longitud inicial al cesar la carga no sobrepasando el punto A.
 Zona A – B: Zona de alargamiento pseudoelastico, Se presenta un pequeño tramo
ligeramente curvo que es prácticamente la continuación de la recta. Se le suma a
los alargamientos elásticos una pequeña deformación que es incluso recuperable
en el tiempo. Por lo tanto, al punto B se le denomina Limite Elástico Aparente o
Superior de Fluencia.
 Zona B – C: Zona de fluencia, comienza oscilaciones a pequeños avances y
retrocesos de carga, dejando una importante deformación permanente del
material, el mismo escurre sin aumentar considerable de carga, las oscilaciones
denotan que la fluencia no se produce simultáneamente en todo el material. Este
fenómeno es una significativa característica de los aceros dúctiles.

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  Zona C - D: Zona de alargamiento homogéneo, se produce luego de concluida la
fluencia, por causa de la deformación se produce un efecto de endurecimiento
conocido con el nombre de “ACRITUD”. El material al deformarse aumenta su
capacidad de carga hasta un máximo que será el punto D, las deformaciones son
grandes y en toda la pieza. Al llegar a D se concentran las deformaciones en una
zona específica.
 Zona D – E: Zona de estricción, en este periodo la ACRITUD subsiste, pero no
puede compensar la rápida disminución de algunas secciones transversales que
sufre la probeta, por lo tanto, desciende la carga hasta la fractura.

TIPOS DE FRACTURAS:
- Fractura dúctil: La superficie de fractura presenta una parte plana y un labio de corte
(formando unos 45º con la dirección del esfuerzo) lo que confiere a la fractura una
apariencia de “copa y cono” y aspecto fibroso. En placas delgadas toda la superficie de
fractura puede ser un labio de corte.

-Fractura frágil: No presenta deformación plástica ni estricción. La superficie de fractura

suele formar unos ángulos concretos con las direcciones de tensiones máximas.

24
  El cuerpo de
prueba (probeta para
materiales metálicos)

 INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN EL ENSAYO

La temperatura tiene gran influencia, especialmente sobre el límite elástico. El ensayo,

según Norma se debe realizar a 293° K+- 2° (20°C +-2°C).

Para ensayos a otras temperaturas se debe seguir las prescripciones dadas por las
Normas ISO/R 205 e ISO/R783.

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 En el grafico se presenta la variación de resistencia del material por efecto de la temperatura
para el cero moldeados (observar que presenta solo un máximo).

PROPIEDADES OBTENIDAS DEL ENSAYO DE TENSION:

a) Esfuerzo de Cedencia: El esfuerzo de cedencia se define como el punto en el cual, el

material sufre una formación plástica, es decir, el material pasa la zona de deformación
elástica y queda deformado permanentemente. Para el caso del diseño de elementos, este
tipo de esfuerzo es considerado muy importante, ya que el diseño tiene el riesgo de fallar en
cualquier momento una vez que se excede este valor.
b) Esfuerzo a tensión: Este se define como la relación de la máxima carga soportada durante
la prueba de tensión entre el área de la sección transversal original. Si seguimos el
comportamiento que tiene la probeta durante la prueba, observaremos que al llegar a la carga
de cedencia la probeta sufre una reducción de área e su sección transversal ocasionando lo
que llamamos cuello de botella y por consiguiente, la carga que la probeta resiste comienza a
decrecer hasta llegar a la ruptura de esta.
c) Modulo Elástico: El módulo elástico o módulo de Young, se determina la rigidez de un
material, la cual se define como la capacidad de resistencia a la deformación, esto nos indica
la capacidad que tiene el material a ser deformado elásticamente. Este valor se obtiene a
partid de la grafica Varga vs Elongación, al dividir un incremento del esfuerzo entre un

26
 incremento de elongación pertenecientes a la zona elástica, las unidades de este valor son
PSI en el sistema ingles y Pascales en el sistema métrico.
d) Porcentaje de elongación: El resultado de esta evaluación nos indicara la ductilidad con la
que cuenta el material, esto significa la capacidad que tiene el material para deformarse antes
de llaga al punto de ruptura del mismo. El porcentaje de elongación se define restando la
longitud final de la probeta menos la longitud inicial de la misma y el resultado se divide entre
la longitud inicial y se multiplica por cien.
e) Porcentaje de reducción de área: La ductilidad de un metal también se puede expresar en
términos del porcentaje de reducción de área que sufre el material durante la prueba. El
porcentaje de reducción de área define restando el área final de la probeta el área inicial de la
misma y el resultado se divide entre el área inicial y se multiplica por cien.
f) El módulo de resistencia: Es el área que aparece debajo de la porción elástica de la cura
esfuerzo-deformación, es la energía elástica que un material absorbe o libera durante la
aplicación y liberación de carga aplicada respectivamente. En el caso de un comportamiento
elástico lineal.

 ENSAYO DE COMPRESION:
Este ensayo se realiza, generalmente, en materiales frágiles, como fundiciones y
hormigones (en este último caso, el ensayo se efectúa a los 28 días de fabricada la
probeta). Por supuesto, es posible realizar ensayos de compresión a materiales dúctiles;
estos materiales suelen tener una resistencia similar, tanto a compresión como a tracción.
El ensayo de compresión también se aplica a maderas. Recordemos que los materiales
frágiles rompen con nula o mínima deformación, y que los materiales dúctiles (aluminio,
cobre, etc.) rompen con gran deformación.
En el ensayo de compresión, se aplican cargas estáticas a la probeta, en la dirección de su
eje longitudinal; durante el ensayo, la probeta tiende a acortarse. Al ensayar materiales
dúctiles, debido al rozamiento existente entre los platos de la máquina y la probeta, esta
última generalmente no se rompe, pero adquiere forma de barril (figura a). En caso de que
se llegue a la rotura del material ensayado (lo que es habitual en materiales frágiles), ésta
se produce según planos inclinados a, aproximadamente, 45º o en forma de grietas.
En los ensayos de compresión se deben tener ciertas precauciones con las dimensiones de
la probeta, que se normalizan para evitar la aparición de pandeo. A partir de los diagramas
obtenidos del ensayo de compresión, se pueden realizar las determinaciones de:

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 • Tensión al límite de proporcionalidad.
• Tensión al límite de aplastamiento.
• Tensión máxima o resistencia estática a la compresión.
• Acortamiento porcentual.
• Ensanchamiento porcentual.

ENSAYOS DE ROTURA AL ACERO CORRUGADO

 TOMA DE REFERENCIAS

https://www.youtube.com/watch?v=GsKPU_vD69Q

 INSTALACION DEL EQUIPO (TRACTOR PARA PRUEBAS DE EXPANSIÓN)

https://www.youtube.com/watch?v=2OfNItq5Dy0

 ROTURA DEL ACERO CORRUGADO

https://www.youtube.com/watch?v=_UgRwx6nzKI

 RESULTADOS

28
 ACEROS AREQUIPA

 SIDERPERU

29
  COMPARACION

ACEROS AREQUIPA SIDERPERU

AREQUIPA

COTIZACIONES DE LAS BARRAS CORRUGADAS:

ACEROS
AREQUIPA
DESCRIPCION UNIDAD PRECIO
Fierro corrugado 3/8” Un S/. 12.88
Fierro corrugado 12 mm Un S/. 19.89
Fierro corrugado 1/2” Un S/. 22.80
Fierro corrugado 5/8” Un S/. 35.42
Fierro corrugado 3/4” Un S/. 51.53
Fierro corrugado 1” Un S/. 90.68
Fierro corrugado 8 mm X 9 m Un S/. 46.62
Fierro corrugado 6 mm X 9 m Va S/. 5.11
Fierro corrugado ½” X 9 m Va S/. 22.92
Fierro corrugado 1” X 9 m Va S/. 91.69
Fierro corrugado ¾” X 9 m Va S/. 52.14
Fierro corrugado 3/8” X 9 m Va S/. 12.78
Fierro corrugado 5/8” X 9 m Va S/. 35.45
Varillas corrugadas ¼ (6mm X 9 m) Va US$ 1.79
Fierro corrugado promedio Kg S/. 2.49

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 SIDER PERU
DESCRIPCION UNIDAD PRECIO
Acero corrugado F’Y=4200 (G-60) 1/4” - 6.5 T $ 690.68
mm
Acero corrugado F’Y=4200 (G-60) 3/8” - 9.5 T $ 690.68
mm
Acero corrugado F’Y=4200 (G-60) 1/2” – T $ 690.68
12.7mm
Acero corrugado F’Y=4200 (G-60) 5/8” – 15.9 T $ 690.68
mm
Acero corrugado F’Y=4200 (G-60) 3/4” – 19.1 T $ 690.68
mm
Acero corrugado F’Y=4200 (G-60) 1” – 25.4 T $ 690.68
mm
Acero corrugado F’Y=4200 (G-60) 12 mm T $ 690.68
Acero corrugado F’Y=4200 (G-60) 8 mm T $ 690.68
Acero corrugado 1/4” X 9 m Var $ 1.34
Acero corrugado 1/2” X 9 m Var $ 5.95
Acero corrugado 5/8”” X 9 m Var $ 9.21
Acero corrugado 1” X 9 m Var $ 23.82
Acero corrugado 3/8” X 9 m Var $ 3.32
Acero corrugado 3/4” X 9 m Var $ 13.54
Acero corrugado 12 mm X 9 m Var $ 5.31
Acero corrugado 8 mm X 9 m Var $ 2.4

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NORMA TECNICA:

 . Norma Peruana NTP341.031-A-42. Acero Grado60.

 . Norma ASTM A615. Acero Grado 60
 . Norma ASTM A706. Acero de baja aleación, soldable. Grado 60.
 . La A615 cubre los aceros de refuerzo que se utilizan con mayor frecuencia, en
nuestro medio son prácticamente los únicos que utilizamos. La Norma, no limita la
composición química de los aceros, salvo el contenido de fosforo. (0,06%)
 . En el Perú solo fabrican aceros e refuerzo Grado 60 bajo la Norma ASTM 615
 . Aceros Arequipa, bajo pedido, fabrica acero A706 solo en los diámetros de 5/8”,
3/4", y 1”. Es soldable, pero es más caro que el A614

32
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 CONCLUSIONES:

1. Las barras corrugadas de acero BELGO 60 de diámetros 3/8”, 5/8”, 3/4" y 1”

cumplen con los requerimientos de las normas ASTM A615 Y ASTM A706.

2. Las diferencias más notables son en el reconocimiento de la marca en la

varilla, también en que la varilla de SIDERPERU tiene un contenido de
fósforo máximo 0,06% y el de ACEROS AREQUIPA no especifica esta
característica en su ficha técnica.
3. Es pertinente comentar que la industria de la construcción es el nicho más
importante para estos dos productos nacionales, la misma que estaría
supeditada a la inversión pública.
4. En las uniones de las barras corrugadas de acero de menor diámetro se debe
tener especial cuidado en la técnica y la habilidad del soldador, pues por su
pequeño tamaño es más susceptible a presentar discontinuidades de
soldadura.

 RECOMENDACIONES:

1. El acero debe estar libre de oxidación, sin grasas, quiebres, escamas,

deformación e imperfecciones que afecten sus uso
2. Los pedidos que se reciban en la obra se estibaran de tal manera que se aísle
de la humedad excesiva para evitar deformaciones.
3. Se debe tomar muestras de calidad antes de aceptar los lotes del material. En
caso no sean satisfactorios serán totalmente rechazados.
4. No se debe enderezar y desdoblar varillas, ya sea por corrección de armado o
por reutilización
5. Si por alguna circunstancia el acero d refuerzo permanece almacenado un
tiempo y se encuentra oxidado se debe realizar pruebas de laboratorio para
determinar si es apto para utilizarse.

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 BIBLIOGRAFÍA

 HURTADO, R. (2011) ESTUDIO DE LA SOLDABILIDAD DE BARRAS CORRUGADAS

DE ACERO PARA CONCRETO REFORZADO BELGO 60
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/1007/HURTA
DO_ESPEJO_RAUL_BARRAS_CORRUGADAS_ACERO.pdf?sequence=1
(consultado el 20 de Junio 2018)
 American Society for Testing and Materials, ASTM A615/A615M-09b Standard
Specification for Deformed and Plain Carbon-Steel Bars for Concrete Reinforcement.
2009.
 ACEROS AREQUIPA S. A. (2018). Lima. Recuperado de http://www.acerosarequipa.com/
[Consulta: 27 de junio de 2018].
 SIDERPERU (2018). Barras de aceros Lima, Recuperado de
https://www.sider.com.pe/producto/detalle/3/barras-de-construccion [Consulta: 27 de
junio de 2018].

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 ANEXOS

ACEROS AREQUIPA:

Productos y Servicios

Los productos que la corporación ofrece son destinados a diferentes segmentos:

 Construcción Industrial
 Autoconstrucción
 Carpintería Metálica
 Arquitectura y Diseño
 Minería
 Metal Mecánica

Los productos y servicios más importantes que poseen son:

 Barras y Perfiles
 Barras de Construcción
 Alambrones y Derivados
 Planchas y Bobinas
 Barras y Accesorios de fortificación
 Tubos
 Planchas Especiales
 Asesoría Geomecánica
 Acero Dimensionado

Posicionamiento en la industria

El liderazgo y su enfoque orientado al cliente son los principales activos de Aceros

Arequipa. El buen posicionamiento en el segmento de construcción se debe a una red
integrada de servicios logísticos y de almacenamiento que dan la imagen de
disponibilidad permanente de productos.
Otro punto importante son las barreras de entrada a nuevos jugadores. Los servicios
logísticos poco desarrollados y la atomización del mercado ferretero en el Perú que
alcanza a 6.000 ferreterías a nivel nacional y mueven el 80% del mercado, son los

35
elementos naturales que impiden la penetración de nuevos actores, inclusive de los
conocedores del mercado peruano.
Así mismo, la política de Aceros Arequipa es desarrollar los nichos de negocio y luego
integrar la producción en la cadena de valor (integración vertical para segmentos
desarrollados). Si bien esto le resta el aprovechamiento inicial de oportunidades, le
permite reducir el riesgo de demanda cuando ésta es elevada. La nueva línea de
producción de laminados de 650.000 toneladas métricas al año se ha desarrollado para
un nicho que previamente había sido atendido por Aceros Arequipa mediante
importaciones. En esa misma línea, la integración en la cadena de 8.000 almacenes y
servicios logísticos es una medida que permite proteger el knowhow, de tal forma que
Transportes Barcino S.A. es proveedor exclusivo de Aceros Arequipa.

Sin embargo, la principal debilidad del modelo de negocio de Aceros Arequipa es la

imposibilidad de contar con fuentes de insumo directas en su totalidad. El 35% de la
materia prima proviene de importaciones de chatarra de material ferroso, lo que no puede
ser sustituido por la oferta nacional debido a los límites en la cadena de reciclaje.

Su principal amenaza es la tendencia a la baja de los precios del acero. Ante el exceso de
capacidad instalada en China y la presión por búsqueda de nuevos mercados de
exportación, el precio va a tender a caer de la mano con el de los insumos. Esta misma
caída en los precios podría generar mayor competencia en el mercado local proveniente
de las importaciones de China o Turquía.

PRECIOS DE LOS PRODUCTOS EN EL MERCADO

 SIDERPERU

36
 ACEROS AREQUIPA

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SIDERPERU

Las barras de construcción SIDERPERU, son barras de acero corrugado con resaltes que
permitan una alta adherencia al concreto y son utilizadas como refuerzos en edificaciones
de concreto armado (viviendas, edificios, centros comerciales, cuentes, represas, etc.).

Son fabricadas especialmente para las exigencias de las construcciones civiles en el

Perú, cumpliendo con la Norma Internacional ASTM A615 Grado 60 sismo resistente.

 Normas técnicas: Las barras corrugadas de SIDERPERU cumplen con las

siguientes normas y reglamentos.
- Norma Internacional ASTM A625-G60
- Norma Técnica Peruana NTP 341.031 (Grado 60)
- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú
 Presentación: Se producen barras de 9m de longitud en los siguientes diámetros:
6mm, 8mm, 3/8, 12mm, 1/2”, 5/8”, ¾” y 1”.
Se produce barra de 12m de longitud de diámetro 1 3/8”.
 Identificación: Las barras son identificadas mediante marcas laminadas en alto
relieve, que indican el fabricante, el día- metro y el grado del acero.

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Variación permisible en la longitud y peso métrico
La tolerancia en la longitud es de: + 150 mm
- 50 mm
La variación permisible en el peso métrico no excederá el 6% por debajo del peso
nominal. En ningún caso el sobrepeso de cualquier barra deformada será causa de
rechazo.

SIDERPERU cuenta con la certificación ISO 9001-2008, lo que demuestra la calidad de

los productos, la excelencia de los procesos productivos y compromiso con los clientes.

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