Caso

La Central Térmica Nehuenco de Colbún S.A. a 8 km de Quilota, V Región de Chile. Se trata de

un complejo industrial para la generación por medio de un ciclo combinado que actualmente
cuenta con tres generadores: Nehuenco I de 360 MW, Nehuenco II de 398 MW y Nehuenco III
de 108 MW.

Los edificios industriales de instalaciones de este tipo son una suerte de complemento de los
grandes equipos o la envolvente de grandes salas. Otros edificios menores destinados a salas
de bombas, salas eléctricas y talleres de mantenimiento complementan el conjunto. Un
edificio de oficinas administrativas y Sala de Control, incluye, además vestuarios, comedor y
servicios higiénicos para el personal.

En general, se trata de estructuras de acero revestidas en paneles ondulados de acero

zincaluminizado prepintado, sin canales de agua lluvia y de fácil mantenimiento.

El edificio UGD cuenta con una serie de bombas centrífugas las cuales suministran el agua de
enfriamiento a la central. Una de las bombas presenta problemas en uno de sus ejes por lo que
deciden contratar a un ingeniero del Instituto Profesional INACAP al cual se le pide que realice
un análisis al eje de manera de determinar cuál debe ser el diámetro que permita que la
bomba funcione de manera normal.

El eje tiene una sección transversal circular maciza. Soporta un par fluctuante entre 30 a 65
Nm. El material del eje es AISI 4140 OQT 1000. Se debe diseñar con un factor de seguridad
igual a 2. Los elementos montados sobre el eje producen una concentración de esfuerzos de
2.5, cerca de los extremos de éste.

Nota: Considere un factor de tamaño de 0.9 y una confiabilidad del 99%. Desprecie el factor de
material y el factor de tipo de esfuerzo.
Desarrollo:

 Información del Caso:

• Par torsional mínimo aplicado, Pmín = 30 [Nm] = 30000 [Nmm].

• Par torsional máximo aplicado, Pmáx = 65 [Nm] = 65000 [Nmm].

 Suposiciones:

• Factor de diseño, N = 2.0.

• Concentración de esfuerzos, kt = 2.5.
• Factor de tamaño, Cs = 0.9.
• Confiabilidad del 99 [%].
• Se despreciará el factor de material y factor de tipo de esfuerzo.

 Material:

Acero AISI 4140 OQT 1000. Obteniendo las propiedades del AISI 4140 OQT 1000 de la tabla
Apéndice 3:
su =1160[MPa]
sy =1050[MPa]
  Análisis:

Basado en el diágrama lógico:

Se debe aplicar el Método de Esfuerzo Cortante Fluctuante también conocido como Método de
Goodman:

Kt τa τm 1
+ =
S ´ sn S su N

 Cálculo de los Torques Actuantes sobre el Eje:

 Torque Promedio

T máxima +T mínima
T m=
2

65000 [ Nmm ] +30000[ Nmm]

T m=
2

Tm =47500[Nmm ]

 Torque Alterno
 T máxima −T mínima
Ta ¿
2

65000 [ Nmm ] −30000 [Nmm]

T a=
2

Ta =17500[Nmm]

 Cálculo de la Resistencia a la Fatiga:

Basado en figura 5-8, resistencia a la fatiga s n en función de la resistencia a la tensión:

sn  410[MPa]

 Cálculo de Factores:

Factor de Material, Cm = Se desprecia.

Factor de Tipo de Esfuerzo, Cst = Se desprecia.

Factor de Confiabilidad, CR = 0.81 (Confiabilidad del 99%, tabla 5-1)

Factor de Tamaño, Cs = 0.9.

 Cálculo de la Resistencia a la Fatiga Estimada Real:

S ´ n=C m∗C st∗C R∗S n

S ´ n=¿ 0.81*0.9*410[MPa]

S ´ n=¿298.9[MPa]

 Cálculo de la Resistencia a Cortante Máxima:

ssu = 0.75* su

ssu = 0.75*1160[MPa]

ssu = 870[MPa]

 Cálculo de la Resistencia a la Fatiga al Cortante Estimada Real:

S ´ sn=¿0.577¿ S ´ n

S ´ sn=¿0.577 * 298.9[MPa]

S ´ sn=¿172.5[MPa]

 Cálculo del Tamaño del Eje:

K t∗❑a ❑m 1
+ =
S ´ sn S su N
Entendiendo que:

Ta Tm
❑a= ❑m=
Zp Zp

K t∗T a T m
Zp Zp 1
+ =
S ´ sn S su N

K t∗T a Tm 1
+ =
S ´ sn∗Z p S su∗Z p N

K t∗T a Tm 1
+ = / Zp
S ´ sn∗Z p S su∗Z p N

K t∗T a Tm
+
S ´ sn Zp
S su∗¿= ¿
N

Z p =N
[ K t∗T a T m
+
S ´ sn S su ]
Entendiendo que:

3
π∗d
zp ¿
16

π∗d 3
16
=N
[
K t∗T a T m
+
S ´ sn S su ]
d=
3
π [
16∗N K t∗T a T m
+
S ´ sn S su ]
d 3=
π [
16∗N K t∗T a T m
+
S ´ sn S su ] 3
/ √ ❑
 d=
√ [
3 16∗N K t∗T a T m
π
+
S ´ sn S su ]

√ [ ]
16∗2.0 2.5∗17500[Nmm] 47500[ Nmm]
d= 3 +
π
172.5
N
mm [ ]
2
870
mm
N
2 [ ]
D=14.7[mm]

El diámetro del eje debe ser de 14.7 [mm].