GESTION LOGISTICA

TEMA:
CADENA DE SUMINISTRO DE LA EMPRESA JCB
ESTRUCTURAS

DOCENTE:
ARNALDO FERNADEZ REYES

INTEGRANTES:
COA RIMACHI, CRISTHIAN
TELLO DAVILA, PATRICIA

AREQUIPA – PERU
2019
La empresa JCB ESTRUCTURAS es una empresa dedicada a la construcción y
diseño de estructuras metálicas con gran tiempo de experiencia en el mercado.
Contando con el equipamiento, conocimiento y experiencia necesaria para
garantizar el más alto estándar de calidad y seguridad en elaboración y ejecución
de proyectos metalmecánicos.

Como toda organización no todo es perfecto ya que encontramos tres principales

problemas:

ALMACEN DE MATERIA PRIMA

Se puede observar según la imagen no hay orden en los materiales.

CODIFICACION

La codificación de la materia prima es muy obsoleta.

PICKING

En este proceso se tienen muchas demoras ya que no cuentan con la adecuada

maquinaria que pueda llevar la materia prima al área de producción.
IMPLEMENTACION DE MEJORA DE ALMACEN DE MATERIA
PRIMA

OBJETIVO: Implementación de Rack para el mejoramiento del almacenamiento

de la materia prima en los almacenes de jcb estructuras.

Proceso De Mejora:

Se realiza la fabricación de los rack con las siguientes dimensiones:

Lago: 6 Metros
Ancho: 1.50 metros
Alto: 2 metros

MEDIDAS REFERENCIALES DE LA FABRICACION DEL RACK

Vista Frontal:
Vista Lateral:

LISTA DE MATERIALES QUE INVOLUCRAN EN LA FABRICACION

MATERIALES:

 Soldadura 6011 – 1/8 = 10 kg

 Viga tipo “H” de 4”x*6”x26 metros
 Base sincromato = 1 galón
 Pintura gloss azul = 1 galón
 Costos y presupuestos para la mejora

COSTO DE MATERIALES Y MANO DE OBRA

DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD COSTO

soldadura 7018 - 1/8 SUPERCITO 10 KILOS S/139.00

viga tipo " H " de 4" * 6" * 26 mts 26 HILOS S/823.64

BASE SINCROMATO 1 GALON S/49.74

PINTURA CLOSS 1 GALON S/69.92

MANO DE OBRA OPERARIO INSTALADOR 2 S/120.00

MANO DE OBRA SOLDADOR 2 S/240.00

MANO DE OBRA ARMADOR 2 S/140.00

MONTACARGA Y OPERADOR 1 S/140.00

MANO DE OBRA PINTOR 1 S/70.00

TOTAL DE COSTO DE INVERSION POR 1 RACK S/1,792.30

COSTO TOTAL POR IMPLEMENTACION DE 5 RACKS S/ 8,961.50

DIAGRAMA DE IMPLEMENTACION DE LOS RACKS

IMPLEMENTACION DE MEJORA DEL CODIFICADO DE MATERIA
PRIMA

El almacén de materia prima actualmente es un caos por el desorden que hay

aquí, por esto se pierde tiempo al momento de buscar un producto ya que estos
no están codificados de manera adecuada, lo hacen de una forma muy obsoleta .

La propuesta de mejora que planteamos es que ya que se tiene el plus del

almacén de materias primas que es la colocación de racks y la materia prima que
en general son metales tienen una codificación normada y la cantidad de materia
prima varía según el requerimiento del cliente.
Entonces en el área del almacén antes de que llegue el material se tiene que
rotular, imprimir y pegar debajo de cada rack el código de cada elemento, ya para
cuando sean descargados ponerlos en el lugar que corresponden.
IMPLEMENTACION DE MEJORA DEL PICKING
La empresa JCB estructuras llega a gastar el 66% de costo operativo, y lo que se
puede hacer al respecto para optimizar tiempos y disminuir costos requiere de una
gran inversión en maquinaria, lo cual constituye una solución optima, económica y
concreta acorde a las necesidades identificadas en el área de producción.

Identificar las causas de las demoras de almacén ala área de producción: Para
este punto se deben tomar los tiempos de las actividades por medio de un
diagrama de recorrido y movimientos, con el fin de reconocer claramente las
actividades, la distancia y la ruta que toma el proceso a lo largo del taller
almacenamiento de bases a la hora de alistar o pre-alistar un pedido

A continuación se encuentra un diagrama de recorrido, en donde se especifican

las distancias que debe recorrer el operario, desde su puesto de trabajo hasta las
diferentes estanterías para realizar el alistamiento de pedidos.

Nos presenta un plano sencillo del almacén actual de JCB ESTRUCTURAS,

donde se puede visualizar que existen 5rack dispuestos en dos filas.

Se encontró que la distancia máxima que se puede tener en el almacén, yendo

desde el rack1, hasta el rack 5, es de aproximadamente 6.20 metros, y así
mismo, se muestran las distancias restantes en el plano. En la siguiente página se
encuentra el diagrama de flujo de procesos el cual comprende la descripción de
los pasos del proceso, ya sea que se trate de una operación, un transporte, una
inspección, una demora o un almacenamiento. Cada uno de los pasos del proceso
va acompañado de la distancia que se debe recorrer para realizar el mismo (en los
casos donde se presenta un transporte) y del tiempo que implica cada uno de los
procedimientos dentro del proceso. Adicionalmente se encuentra un resumen del
proceso según el tipo de actividad con una sumatoria de tiempos y distancias
según corresponda al procedimiento. Finalmente se encuentra un total de tiempo,
distancia y número de pasos para completar el proceso.

Y para esto se tiene como propuesta la compra de una grúa un apilador y una
carretilla eléctrica.