TRABAJO EN CALIENTE

PHAM-P-15
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CONTENIDO

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
6. CONTROL DE REGISTROS
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
8. ANEXOS
9. CONTROL DE MODIFICACIONES

FORMALIZACION DE PROCEDIMIENTO
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ FECHA
Coordinador PHAM: Gerente Seguridad y SO. Gerente Proyecto

Coordinador PHAM: Gerente Ambiental.

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1. OBJETIVO

Proteger a los trabajadores de lesiones graves y a las instalaciones de Proyecto Hidroeléctrico

Alto Maipo (PHAM), de daños a las personas o a la propiedad, que puedan resultar de la ignición
de materiales mientras se realizan trabajos en caliente tales como trabajos con llama abierta, de
corte o desbaste, soldadura (al arco, MIG/TIC, oxicorte), genere chispa o incandescencia.

Establecer los controles de seguridad necesarios para las actividades de trabajos en caliente se
realicen de manera que se reduzca el riesgo de quemaduras o de fuego.

2. ALCANCE

Este estándar de seguridad se aplica a todas las actividades de trabajo en caliente (que produzca
llama o chispa) realizadas por personal propio o contratitas en las instalaciones de PHAM.

3. DEFINICIONES

Trabajo en Caliente: Cualquier trabajo que produzca una fuente de ignición como ser llamas
abiertas, metal fundido, chispas, escorias y superficies de trabajo recalentadas. Estos trabajos
contemplan las siguientes actividades: uso de sopletes o soldaduras y corte por arco, soldadura
láser, soldadura de alta fusión, soldadura de baja fusión y amolado. El trabajo en caliente también
puede producir radiaciones en forma de luz visible y no visible que puede lesionar los ojos y
quemar la piel.

Trabajos Especiales: Cualquier trabajo que se realiza en áreas o sitios peligrosos: tuberías o
recipientes que almacenan o están revestidos de materiales combustibles, sistemas
cáusticos/ácidos, sistemas de manejo de combustibles líquidos y gaseosos, trabajos en caliente
en espacio confinados, transformadores, generador, cámara de combustión, etc.

Ambiente Peligroso: Es todo lugar en donde exista riesgo de explosión e incendio si, previo a
los trabajos no se toman medidas de precaución.

Área segura de trabajo: Área de trabajo ubicada como mínimo a 10,7 metros en cualquier
dirección desde la zona de trabajo en caliente. Esta área deberá permanecer segura contra
incendios durante la duración de las actividades de trabajo en caliente y por lo menos 30 minutos
después de la finalización de dichas tareas.

Guardia contra incendio: las instalaciones deberán contar con una brigada de incendios,
formada por personal capacitado, cuando los trabajos en caliente puedan causar más que un
incendio menor; es decir, debido a la ubicación de materiales inflamables, aperturas del piso en la
proximidad del trabajo o materiales combustibles en el lado opuesto a la superficie sobre la que
se trabaja. Los miembros de la brigada deben estar capacitados en el uso del equipo extintor
adecuado y en los peligros de los incendios industriales. Los miembros de la brigada deberán
tener equipos de extinción de incendios a mano y deberán conocer el sistema de alerta de
incendio en caso de que un fuego no pueda ser controlado. La brigada de incendios deberá

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continuar con las inspecciones en el área de trabajo por al menos 30 minutos desde la
finalización del trabajo en caliente para asegurar que el área permanece libre de la posibilidad de
incendio.

4. RESPONSABILIDADES

Gerente de Unidad de Negocio

 Asegurar la implementación de las disposiciones establecidas en este procedimiento dentro
de su negocio.
 Se asegura a través de los jefes y supervisores de área, que soldadores y ayudantes
cumplan con todos los requisitos de este procedimiento.
 Suministra los recursos necesarios para la adquisición de las herramientas y equipo
adecuados a todo el personal bajo su responsabilidad que lo requiera; y que cumplan con
las certificaciones exigidas por este procedimiento.
 Puede designar áreas Prohibidas, en las cuales no se pueden realizar trabajos en caliente.
 Se aseguran que se provea el entrenamiento adecuado para que los colaboradores que
estén involucrados en actividades de trabajos en caliente tengan los conocimientos y
destrezas que les permitan cumplir con sus responsabilidades.

Seguridad y Salud Ocupacional de la unidad de negocio

 Aseguran que se tomen todas las medidas de seguridad antes de iniciar los trabajos.
 Detienen las operaciones de trabajos en caliente si las condiciones del ambiente de trabajo
se deterioran a niveles inseguros.
 Realizan inspecciones durante la ejecución de los trabajos en caliente, para asegurar el
cumplimiento de este procedimiento.

Jefe de turno (Supervisor de Turno)

 Estar en conocimiento de todas las autorizaciones de trabajo en caliente cursadas durante
su turno.
 Asegurarse que quien le recibe el turno tenga claridad sobre el estado de los permisos
(emitidos, no emitidos, suspendidos temporal o definitivamente, cerrados y vigentes).
 Suspender el permiso trabajo en caliente en caso de que las condiciones en el área no sean
seguras.
 Mantener actualizado y organizado cronológicamente el archivo con los permisos de trabajo
cerrados y sus documentos adjuntos.
 Seguir el procedimiento establecido para la puesta en servicio del equipo o sistema que ha
sido intervenido bajo el permiso de trabajo en caliente.

Operador de Terreno
 Estar en conocimiento de todas las autorizaciones de trabajo en caliente cursadas durante
su turno.

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 Chequear en terreno las condiciones del trabajo solicitado y dar la vigencia del permiso de
trabajo en caliente, anotando en tarjeta naranja de Autorización de Trabajos en Caliente
(PHAM-P-15/F2) las precauciones que se deben tener en consideración para el riesgo de
incendio y/o explosión.
 Fungir como Guardia de Incendio cuando sea necesario, anotando su nombre en la tarjeta
naranja de autorización.
 Suspender el permiso trabajo en caliente en caso de que las condiciones en el área no sean
seguras.
 Advertir al Supervisor o Jefe inmediato sobre posibles peligros, interferencia con otros
trabajos y controles adicionales requeridos.
 Visitar con el Mantenedor el sitio donde se realizará el trabajo, justo antes de la emisión o
revalidación del permiso de trabajo en caliente, para verificar en conjunto las condiciones de
seguridad.
 Seguir el procedimiento establecido para la puesta en servicio del equipo o sistema que ha
sido intervenido bajo el permiso de trabajo en caliente.

Solicitante del permiso:

 Solicitar permiso de trabajo en caliente.
 Una vez finalizado el trabajo en caliente es el encargado de cancelar dicho permiso en Sala
de Control o con el Jefe de turno, a contra entrega de la tarjeta color naranja de autorización
de trabajos en caliente (PHAM-P-15/F2).
 Visitar con el Operador de Terreno o Supervisor de área el sitio donde se realizará el
trabajo, justo antes de la emisión o revalidación del permiso de trabajo en caliente, para
verificar en conjunto las condiciones de seguridad.
 Garantizar que cuando se termina o suspende el trabajo, el sitio y cualquier equipo que esté
usando queden en condiciones limpias y seguras.
 En caso de duda, ante condiciones de inseguridad o si las circunstancias iniciales cambian,
suspender el trabajo y consultar con el Operador o Supervisor del área y con el responsable
por la ejecución del trabajo.

Soldador y sus ayudantes

 Mantienen su competencia para realizar trabajos de soldadura. Esto incluye las
certificaciones requeridas.
 Conocen y cumplen todas las medidas de prevención de incendios, protección personal,
instrucciones del fabricante y otras medidas de seguridad, relacionadas con las actividades
de soldadura, establecidas en este procedimiento.

Guardia de Incendio
 Conocen y cumplen todas las medidas de prevención de incendios, protección personal,
instrucciones del fabricante y otras medidas de seguridad, relacionadas con las actividades
trabajo en caliente cuando lo amerita, establecidas en este procedimiento.
 Debe verificar que el equipo de extinción de incendios ubicado en cada lugar del trabajo sea
adecuado para el tipo de combustible que presente y debe conocer el sistema de alarma
contra incendio (teléfonos, cajas de acceso, etc.) dentro del negocio.

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Gerente de seguridad y Salud Ocupacional

 Proporcionar información, asesorar y hacer recomendaciones a los gerentes, jefes y
supervisores.
 Asegurar la implementación de este procedimiento.
 Se asegura que se incluya anualmente este procedimiento en el programa de auditorías
internas, a través de los Coordinadores Locales.

Recursos Humanos
 Proveen el entrenamiento adecuado para que los colaboradores que estén involucrados en
actividades de trabajos en caliente tengan los conocimientos y destrezas que les permitan
cumplir con sus responsabilidades,
 Mantienen copias de las certificaciones requeridas para ser soldador en los archivos de este
personal.
 Conservar y mantener los registros de las capacitaciones asociadas a este procedimiento.

Contratista
 Garantizar que su personal se encuentre informado y entienda los principios del Sistema de
Permisos de Trabajo. Garantizar que todos sus empleados reciban la capacitación
adecuada, entiendan y apliquen el Sistema de Permisos de Trabajo y cumplan sus
responsabilidades específicas.

5. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
Los trabajos en caliente regulares y cotidianos deberían llevarse a cabo en un área segura y
designada para ello. En tal efecto, el área designada y autorizada para dichos trabajos, serán las
instalaciones de los Talleres de Soldadura. Así se reduce el riesgo de provocar un incendio y/o
explosión, dichos talleres cumplirán con las condiciones mínimas establecidas en el Anexo 1. Si
el trabajo en caliente se realiza fuera del área designada o se hace uso de herramientas
eléctricas en zonas con riesgo de inflamabilidad, entonces se estará sujeto a un sistema de
permiso especial. En ese caso se deberá contar con un Permiso para trabajo en caliente.

Todos los trabajos que se realizan en las instalaciones de PHAM requieren permisos de trabajo,
establecido en el procedimiento Permisos de Trabajo PHAM -P-39.

5.1. Permiso de Trabajo.

Antes de comenzar cualquier trabajo en caliente, el responsable del trabajo deberá inspeccionar
el área para dejar expresado en el AST respectivo, todas las medidas de mitigación de riesgos a
tomar.

El proceso de solicitud y autorización del trabajo en caliente es el siguiente:

a. Contar con un Permiso de Trabajo (PT), acorde a lo establecido en PHAM-P-39, para el
trabajo a ejecutar.
b. Solicitud de autorización para trabajo en caliente en Sala de Control y/o Jefe de turno por
parte del mantenedor, asociado al Permiso de Trabajo (PT).
c. Reconocimiento del área de trabajo por parte del Operador de Terreno y/o jefe de turno,
verificando los puntos del 5.2.1.

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d. Autorización del trabajo en caliente mediante entrega de tarjeta color naranja PHAM-P-
15/F2) con firma del operador de terreno y/o supervisor de turno y firma del trabajador
ejecutante del trabajo en caliente (soldador).
e. Finalización del trabajo en caliente. Retiro de equipos, materiales y residuos.
f. Cancelación del permiso en caliente, mediante devolución de tarjeta color naranja (PHAM-
P-15/F2) por el Solicitante en Sala de Control y/o Jefe de turno y recepción de esta por
Operador de Sala de Control y/o Jefe de turno para cancelación en libro de permisos.
g. Presencia del Guardia de Incendio al área de trabajo. Verificación de zona libre de posibles
focos de incendios. Una vez verificado, debe registrar la hora en tarjeta naranja (PHAM-P-
15/F2). Vale mencionar que ésta verificación se realizará en un plazo de 30 minutos, una
vez finalizado los trabajos comunicando al Operador o Jefe de turno la realización de la
misma, para que se registre en bitácora la cancelación de esta actividad. Para el caso de
áreas restringidas (ver 5.2.5 ) deberá realizar una segunda inspección 2 horas después.
h. Cierre del permiso y autorización de los trabajos en caliente asociados al Permiso de
Trabajo (PT).

5.1.1. Validez y duración de los permisos

Para que se mantenga un control eficaz en circunstancias cambiantes se establecerá un límite en
la vigencia del permiso, la cual será definida por el área de Operaciones o Jefe de Turno. A la
hora de establecer el tiempo de validez de un permiso, el Emisor debe considerar la naturaleza
de las operaciones propias del proceso, particularmente si hay cambios que puedan afectar el
entorno del sitio de trabajo.

La validez y duración de los Permisos de Trabajo es diario y su vigencia depende exclusivamente

del esquema de turnos de trabajo, así:

 Sistema de Trabajo de Tres (3) Turnos por Día (Turnos de 8 Horas) o de Un (1) Turno por
Día: La máxima validez de un permiso de trabajo bajo esta modalidad de turnos del
Mantenedor es de ocho (8) horas, con renovaciones sucesivas de ocho (8) horas cada
una.

 Sistema de Trabajo de Dos (2) Turnos por Día (Turnos de 12 Horas): La máxima validez
de un permiso de trabajo en caliente bajo esta modalidad de turnos del Mantenedor es de
doce (12) horas y se debe renovar por doce (12) horas cada una.

5.2. Condiciones y Preparación del Área para realizar Trabajos en Caliente.

5.2.1. Áreas de Trabajo Segura.
Todos los objetos sobre los que se deba realizar un trabajo en caliente, que puedan ser movidos,
se trasladaran a las áreas de trabajo en caliente no especiales (taller de soldadura).

Para que esta área se considere segura contra incendios se deberá:

 Mantener las superficies libres de materiales combustibles. De existir suelos combustibles,
los mismos deberán ser humedecidos, cubiertos con arena u otras formas de protección
dentro del área de 10,7 metros.

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 Señalizar el área de soldadura y separar con barricadas (vallas) para evitar que entren
personas no-autorizadas.
 Se deberá verificar la inexistencia de materiales combustibles y/o líquidos inflamables. De
existir los mismos en el área por necesidad o por imposibilidad desplazarlos fuera de esta,
estos materiales y/o líquidos deberán ser protegidos con cubiertas ignifugas o escudos de
metal.
 Cubrir todas las aberturas de las paredes y piso con material ignifugas.
 Colocar cubiertas por debajo del punto de trabajo para recoger las chispas,y escorias.
También se deberán colocar protecciones para radiaciones, tales como mamparas de
material oscuro.
 Cuando se realizan trabajos en caliente en un espacio confinado, se debe solicitar además un
permiso de entrada a espacio confinado y las máquinas o cilindros de gas deberán
resguardarse fuera de dicho espacio. Los cilindros se deberán asegurar contra cualquier
movimiento o vuelco accidental durante las operaciones.
 Cuando no estén en uso, los cilindros deben estar almacenados para prevenir el vuelco y sus
válvulas deben estar cerradas y tapadas. Los cilindros de gases inflamables deben
almacenarse en un área bien ventilada y separados de los cilindros de oxígeno y de otros
gases
 Colocar los cables y mangueras de forma tal que no constituyan un peligro para otros
empleados en el área y que no estén expuestos a daños físicos. Nunca se enrollan al cuerpo
las mangueras y cables.
 Cuando se sospeche la presencia de una atmósfera explosiva o inflamable, se deberá testear
la atmósfera del área de trabajo. Se prohibirán los trabajos en niveles iguales o mayores al
10% del Límite inferior de explosividad (LIE)
 La zona deberá brindar condiciones de ventilación e iluminación adecuadas. Es obligatoria la
ventilación mecánica cuando se realizan trabajos en caliente en un espacio confinado o en un
área con ventilación limitada.
 Presencia de equipos de extinción de incendios en los lugares de trabajos listos y accesibles
para su uso inmediato. En base a la naturaleza y cantidad de materiales combustibles que
pueden estar expuestos a la ignición se deberá seleccionar el equipo. El equipo de extinción
de incendio puede consistir en extintores portátiles, hidrantes, baldes de agua, baldes de
arena, etc.
 Los transportadores que puedan llevar los peligros de incendio a otras áreas de la instalación,
deben ser sellados y protegidos o resguardados de tal forma que el peligro de incendio no
pueda ser transportado a otras áreas de las instalaciones.
 El responsable del trabajo deberá continuar con las inspecciones en el área de de trabajo por
al menos 30 minutos desde la finalización del trabajo en caliente para asegurar que el área
permanece libre de la posibilidad de incendio.
 Si el peligro de incendio no se puede proteger o trasladar, no se deberá realizar trabajo en
caliente.
 En caso se realicen trabajos en caliente a la intemperie en condiciones lluvia, deberán
protegerse el área de trabajo del contacto con el agua. De no ser posible se detendrán bajos
hasta que no mejoren las condiciones climáticas.
5.2.2. Trabajos sobre Paredes y Techos.
Aparte de cumplir con todos los ítems del punto 5.1.1, estos trabajos deben cumplir con estos
ítems adicionales:

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 De ser la construcción combustible deberá protegerse la misma con material ignifugo.

 Retirar del local contiguo los materiales combustibles respecto del tabique que las divide.
 Cumplir con PHAM-P-17 Protección contra caídas, cuando corresponda.

5.2.3. Trabajos en Recipientes

Aparte de cumplir con todos los ítems del punto 5.1.1, se deberá asegurar que
 Los recipientes estén limpios de todo material combustible.
 Los recipientes estén debidamente purgados de gases combustibles.

5.2.4. Trabajos en Altura

Aparte de cumplir con todos los ítems del punto 5.1.1, en estos trabajos se deberán revisar que
los pisos inferiores estén libres de material combustible, además de cumplir con lo establecido en
PHAM-P-17 Protección contra caídas. Es importante considerar que se deben utilizar arneses de
tipo ignifugo con los cabos de vida de acero, especialmente diseñados para trabajos en caliente
que se desarrollen en altura.

5.2.5. Lugares Peligrosos.

Cada Jefe/Gerente de Planta en conjunto con los supervisores y jefes de área identificarán los
lugares en la cuales no se deben efectuar trabajos en caliente, en el registro “Identificación de
Lugares No Autorizados y Peligrosos para Realizar Trabajos en Caliente” PHAM-P-15/F1, en este
mismo registro además, identificarán los lugares peligrosos para realizar este tipo de trabajo.
Para cada una de las áreas peligrosas identificadas, se desarrollan procedimientos que permitan
abordar trabajos en caliente de forma segura, estos procedimientos contienen también los
respectivos AST de acuerdo a lo establecido en el Procedimiento de Charla Previa y Análisis de
la Seguridad del Trabajo, PHAM-P-24
Entre los lugares o sitios peligrosos se encuentran, los sistemas de almacenamiento de
materiales combustibles o inflamables (lubricantes, solventes, maderas, papeles, etc.),
almacenamientos de sustancias químicas, estructuras de material combustible (galpones,
oficinas), sistemas de transporte de biomasa, áreas de acopio de biomasa combustible, planta de
gas, tanques diesel, cañerías de combustible, etc.

5.2.6. Prevención Contra Incendios.

El trabajo en caliente se iniciará sólo si se encuentra presente un guardia contra incendio.
Las situaciones que debe monitorear y/o controlar un observador de fuego son:
 Presencia de materiales combustibles en un radio de 35 pies (10.7 m) del trabajo en
caliente.
 Material combustible localizado al otro lado de la pared donde se realiza el trabajo en
caliente y que no puede ser monitoreado por la misma persona.
 Si existe almacenamiento de líquidos inflamables y/o combustibles en un radio de 50 pies
(15 m) de donde se realiza el trabajo en caliente.

El guardia contra incendio, monitorea las actividades de los trabajos en caliente, manteniendo
constantemente acceso inmediato a un extintor de fuego de suficiente capacidad y tipo apropiado
para el potencial material combustible. Contará con extintor operativo el cual se colocará a 2 m.
como máximo, de los trabajos y en un punto opuesto al sentido de la dirección del viento.

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El guardia contra incendio deberá estar atento a cualquier incendio potencial a fin de extinguirlo
inmediatamente.

El guardia contra incendio inspeccionará 30 minutos después de finalizado el trabajo, a fin de

verificar que no se haya originado algún incendio. Para el caso de áreas restringidas (listadas en
el registro PHAM-P-15/F1) deberá realizar una segunda inspección 2 horas después.
El guardia contra incendio debe estar capacitado en el uso del equipo extintor adecuado y en los
peligros de los incendios industriales. Deberán conocer el sistema de alerta de incendio en caso
de que un fuego no pueda ser controlado.

5.3. PROTECCIÓN PERSONAL.

El personal deberá ser provisto de equipos de protección personal adecuado al tipo de trabajo a
realizar.

 Protección Ocular.
Se deberá usar la protección ocular adecuada al tipo de trabajo en caliente, la tonalidad de las
mismas deberán cumplir con la norma ANSI Z87.1. Se deberán usar máscaras protectoras
manuales o para casco para las soldaduras o cortes por arco, antiparras de seguridad para las
soldaduras de gas u oxicorte, máscaras faciales o antiparras para la soldadura por resistencia o
soldadura fuerte. (ver anexo 3)

 Vestimenta de Protección.
Los empleados que realicen trabajos en caliente y aquellos que se encuentren en el área
deberán usar vestimenta adecuada (incluyendo guantes, campera o chaqueta y delantal de
cuero) para asegurar la protección contra los peligros potenciales del trabajo en caliente.

 Protección Respiratoria.
Si la ventilación mecánica no es adecuada para mantener el humo o gas en niveles por debajo
de los límites de exposición ocupacional para los peligros a la salud conocidos tales como
arsénico, cromo hexavalente y plomo, se deberá usar un respirador adecuado para reducir la
exposición a los límites aceptados.

 Pantallas de Protección.
Colocar pantallas de protección para proteger el personal que trabaja en zonas contiguas al lugar
del trabajo en caliente.

5.4. Capacitación:
El comité Integrado de Gestión y los coordinadores PHAM, se aseguran que se incluya en el plan
de capacitación anual de cada Negocio la capacitación a los empleados involucrados en los
Trabajos en Caliente de forma que conozcan los elementos del procedimiento; es decir, técnicas
de prevención de incendios, usos y limitaciones de los extintores de incendio, peligros de
radiación, requisitos de protección ocular, requisitos de vestimenta, tipos de humos y gases,
técnicas de ventilación y métodos de protección respiratoria.
Adicional se deberán incluir las certificaciones pertinentes para los soldadores.

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Todo trabajador que reciba la capacitación sobre este procedimiento, deberá portar la siguiente
calcomanía en su casco de protección personal.

5.5. Contratistas:
Todo trabajo que se realice en planta incluyendo aquellos trabajos que serán realizados por
contratistas deberán contar con la supervisión de personal calificado.

El personal contratista que realiza trabajos en caliente dentro de las instalaciones de la empresa
debe estar familiarizado con las políticas y procedimientos de la empresa para tal tipo de trabajo
y debe cumplir con estos procedimientos o implementar procedimientos que sean como mínimo
igual de efectivos, los que deben estar aprobados por la gerencia del negocio.

Todos los soldadores deberán ser soldadores certificados y se deberá presentar dicha
certificación para poder realizar cualquier trabajo con soldadura.

Aquellos contratistas que realicen trabajos en caliente, deberán recibir una capacitación sobre los
requerimientos de este procedimiento, una vez recibida esta capacitación, se deberá identificar el
caso de este trabajador con la calcomanía indicada en el punto 5.4

6. REGISTROS

Retención
Nombre del
Código Responsable Disposición
Registro Medio Tiempo
de Custodia
Identificación PHAM-P-15/F1 Electrónico Hasta Encargado del Centro
de Lugares No o papel actualizar centro documental e
Autorizados y documental Intranet
Peligrosos
para Realizar
Trabajos en
Caliente”
Tarjeta Naranja PHAM-P-15/F2 Papel 3 años Centro Centro
de documental documental
“Autorización
para Trabajos
en Caliente ”

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

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Tipo de Documento
Nombre del Documento Código Disponible en:
(Interno/Externo)

Estándar global de
seguridad de AES, Trabajo
en Caliente. AES-SDT-2.0 Externo AES Online

Permisos de Trabajo PHAM-P-39 Interno Intranet

Charla Previa y Análisis de
PHAM-P-24 Interno Intranet
la Seguridad del Trabajo,

8. ANEXOS

Anexo Nº 1 Normas mínimas para talleres de soldadura

Anexo Nº 2 Reglas y Técnicas para Trabajos en Caliente.
Anexo Nº 3 Sombra para Protectores de Ojos y Cara para Trabajos de Soldadura

9. CONTROL DE MODIFICACIONES
Las modificaciones que se hagan a este Procedimiento de Trabajo en Caliente, deberá quedar
registradas en la siguiente tabla:

Revisión Fecha Descripción de Modificaciones

1 31.08.2012 Se modifica la tarjeta de autorización para trabajo en caliente, agregando
el nombre del vigilante o guardia de incendio, se modifica el tamaño de
dicha tarjeta.
Adicional se modifican el tamaño de la tarjeta.
Se elimina de la tarjeta naranja el texto “de soldadura y corte”.
Se agrega en el 5.2.6, lo siguiente, que el guardia de incendio: monitorea
las actividades de los trabajos en caliente, manteniendo constantemente
acceso inmediato a un extintor de fuego de suficiente capacidad y tipo
apropiado para el potencial material combustible.
En las responsabilidades se elimina la palabra subgerente a Recursos
Humanos, se agrega salud ocupacional al gerente de seguridad.
Se agrega que el coordinador Local incluye el procedimiento en el
programa de auditorias internas.
En la sección 5.4 y 5.5 se agrega la calcomanía para identificación de los
trabajadores que han recibido la capacitación.

ANEXO 1
Condiciones mínimas para los talleres de soldadura

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Los lugares que cumplan las condiciones listadas en esta sección, se podrán designar como
Lugares Designados para Trabajo en Caliente (típicamente talleres de mantenimiento o talleres
de soldadura).
a. Ubicación: Los Lugares Designados para Trabajo en Caliente pueden ser un lugar
exterior, un edificio por separado, un cuarto interior o un lugar abierto interior. No ubique
Lugares para Trabajo en Caliente cerca de lugares en que se almacenen sustancias
químicas o materiales.inflamables y/o combustibles.
Si está ubicada en el interior de un edificio, el área deberá cumplir con todos los
requerimientos locales para control de incendios, incluyendo paredes y puertas con
clasificación de incendio, detección de incendios y señales, y controles automáticos contra
incendio.
Asegúrese de que todas las uniones y bordes estén sellados con un sellador no
combustible, para evitar que entren chispas en rajaduras y grietas, especialmente en la
base inferior de la pared.
Separe el área de soldadura del área circundante con cortinas de soldadura retardantes al
fuego, otras barreras no combustibles y/o pasillos amplios.
b. Extintores de Incendio: Proporcione extintores portátiles de incendio con clasificación de
todos los tipos de incendio que pudieran ocurrir. Proporcione cuando menos un extintor
por cada Área Designada para Trabajo en Caliente. Los extintores se deberán colocar de
acuerdo a lo estipulado en la legislación nacional vigente...
c. Mesas de trabajo: Las mesas de trabajo no deberán ser combustibles.
d. Cilindros asegurados: Los cilindros de gas comprimido deberán estar asegurados en
carretillas designadas para cilindros de gas comprimido, o encadenados verticalmente
con la válvula hacia arriba. Los tanques vacíos deberán tener colocadas sus tapas
protectoras, estar sujetos y señalizados.
Las hojas de datos de seguridad de los gases comprimidos deben estar disponibles en el
sitio de trabajo.
e. Buenos hábitos: El área se deberá mantener limpia, con la mínima cantidad de
materiales combustibles que sea posible.
f. Ventilación: En áreas de trabajo en interiores, se deberá proporcionar ventilación, para
asegurar que se provea un mínimo de 100 pies cúbicos por minuto en el área de trabajo.
Los índices de ventilación se deberán verificar anualmente y se deberán conservar
registros que demuestren que se proporciona este índice de flujo. Se deberá cumplir con
lo establecido en la legislación nacional vigente.

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ANEXO Nº 2

REGLAS Y TECNICAS PARA TRABAJOS EN CALIENTE:

CORTE Y SOLDADURA ELÉCTRICA:

1. Riesgos:
 Riesgo de electrocución.
 Quemaduras por contacto.
 Lesiones por las radiaciones infrarrojas y ultravioletas.
 Proyecciones de partículas a los ojos.
 Humos de soldadura.
 Riesgo de incendio.
 Riesgo de explosión.

2. Medidas preventivas aplicar:

 Cuando se realicen trabajos de soldadura o corte se debe emplear como mínimo el

equipo de protección personal consistente en:
- Gafas o pantalla de protección facial adecuadas al tipo de soldadura específica o al
corte.
- Guantes de cuero.
- Delantal de cuero.
- Calzado de seguridad homologado.
- Mandil de cuero.
- Polainas.
 Apantallar aislando la zona de soldadura con mamparas ignífugas.
 Vigilar donde caen las chispas o material fundido.
 Al interrumpir el trabajo a las horas de comer o fin de jornada, se efectuará una
inspección a fondo de la zona de soldadura o corte, para prevenir cualquier posible foco
de ignición ocasionado por cabos de electrodo, chispas o proyecciones.
 Se deberá disponer de un extintor cerca de la cabina o lugar de soldadura.
 Se procurará no realizar trabajos de soldadura o corte en locales que contengan materias
combustibles, inflamables o donde exista riesgo de explosión. No obstante, cuando sea
necesario soldar por encima de material combustible, protéjalo con una lona ignífuga.
Después de soldar en una zona de este tipo, debe quedar vigilancia para cortar posibles
focos de incendios.
 El lugar de trabajo debe estar situado en un lugar bien ventilado, con suficiente
movimiento de aire para evitar la acumulación de humos tóxicos o las posibles
deficiencias de oxigeno. Cuando el lugar de trabajo no tenga estas características de
ventilación natural será obligatorio contar con un sistema de ventilación forzada.
 Al soldar plomo, zinc o aleaciones con cadmio o plomo se tomarán precauciones contra
los humos con ventilación forzada adecuada y respiradores, si es necesario.
 Siempre que se suelde con arco eléctrico se utilizarán medios adecuados para proteger o
aislar al personal de las radiaciones lumínicas.

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 No mirar jamás directamente el arco eléctrico.

 Se deben proteger los ojos de posibles proyecciones al picar o repasar el cordón de
soldadura.
 Conectar el equipo según el siguiente orden:
- Los cables en el equipo de soldadura.
- El cable de puesta a tierra en la toma de tierra.
- El cable de masa a la masa.
- El cable de alimentación de corriente en los bornes del interruptor, que estará abierto.
 Antes de efectuar un cambio de intensidad desconecte el equipo.
 Las conexiones con la máquina deben tener las protecciones necesarias y como mínimo
fusibles automáticos y relé diferencial de sensibilidad media (300 mA) así como una
buena toma de tierra.
 La superficie exterior de los porta-electrodos y los bornes de conexión para circuitos de
alimentación de los aparatos de soldadura, deberán estar cuidadosamente
dimensionados y aislados.
 Comprobar que los terminales de llegada de corriente no están al descubierto.
 En lugares húmedos, aíslese trabajando sobre una base de madera seca o alfombra
aislante.
 No tocar la pinza y apoyarse en la mesa al mismo tiempo.
 No se deben apoyar las piezas sobre suelos sin aislarlas convenientemente de ellos.
 No tocar el electrodo una vez conectado al equipo.
 No introducir jamás el electrodo en agua para enfriarlo, puede causar un accidente
eléctrico.
 Se dispondrá junto al soldador de un recipiente o cubeta resistente al fuego para recoger
los cabos de electrodo calientes con el objeto de evitar incendios y quemaduras al
personal.

3. Revisión de equipos:
Debe revisarse el equipo para detectar alguna condición de
riesgo. En el caso de las máquinas de soldar y equipos de
plasma se debe inspeccionar:
 Carro de traslado. (Revisar ruedas y estructura).
 Estructura de la máquina.
 Cables.
 Conectores.
 Porta electrodo o cable y pistola cortadora.
 Grampa a tierra.
 Panel de control.
 Mangueras y filtro coalescente
 Extintor PQS.

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CORTE Y SOLDADURA OXIACETILENICA O AUTOGENA:

1. Riesgos
 Quemaduras por contacto.
 Lesiones por las radiaciones
 Proyecciones de partículas
 Humos de soldadura.
 Riesgo de incendio.
 Riesgo de explosión.

2. Medidas preventivas aplicar:

 En las botellas de oxigeno, las válvulas y la reductora de presión deben estar limpias de
grasas y aceites.
 No se utilizará nunca oxigeno ni aire para desempolvar o limpiar ropa u otros objetos. No
aplicar sobre piel desnuda.
 Las máquinas de soldar nunca serán situadas debajo del lugar en que se esté efectuando
el trabajo, para evitar la caída de chispas y proyecciones sobre los cilindros de gases.
 Ante un incendio fortuito en el equipo de soldadura, antes de intentar sofocarlo de
procederá a cerrar rápidamente las válvulas de alimentación, si es posible.
 Nunca se soldarán ni se cortarán bidones que hayan contenido líquidos o gases
inflamables.
 Si la soldadura o el oxicortes es en el interior de un recipiente, nunca se introducirán en el
los cilindros de gases. El interior deberá estar lo suficientemente ventilado. Si es preciso
realizar trabajos de soldadura en recipientes o canalizaciones que contengan o hayan
contenido materiales inflamables o explosivos, es preciso adoptar medidas especiales
como vaciado, limpieza y llenado con agua, etc.
 Los cilindros de gases se colocarán y fijarán para mantener siempre en posición vertical
lejos de los focos de calor o llama.
 Las bocas de los grifos de los cilindros de oxígeno o acetileno deben apuntar en forma
opuesta.
 Para el transporte se utilizará siempre un carro
porta-cilindros. Durante el traslado de los cilindros
de gas se debe verificar que las válvulas estén
cerradas durante todo el trayecto.
 El equipo oxiacetilénico llevará válvulas de
seguridad contra retrocesos en las botellas y en el
soplete.
 Las mangueras para la conducción de gas acetileno
u otro gas combustible serán de diferente color que
las usadas para conducir oxigeno.
 Antes del uso de la instalación se revisará el estado
de las mangueras, eliminando aquellas que se
encuentren agrietadas o en mal estado.
 Las fugas de gas en mangueras o en válvulas se
buscarán siempre con agua jabonosa y jamás
mediante llama.

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 Nunca se estrangulará una manguera para detener temporalmente el flujo de gas, por
ejemplo para cambiar un soplete o una boquilla.
 Las mangueras serán, excepto en casos anormales, de una sola pieza. Si fuera necesario
hacer empalme, se realizará con los racores de conexión estándar, prohibiéndose el uso
de tubos a tal fin. La fijación de la manguera sobre diversos racores se hará
inexcusablemente con abrazaderas; se prohíbe el uso de alambre.
 Después de una parada larga o en el inicio del trabajo se purgarán las conducciones y el
soplete antes de aplicar la llama.

3. Revisión del Equipo

 Carro porta cilindros. (Revisar ruedas y estructura).
 Cilindros. (Para detectar posibles fugas).
 Mangueras. (Revisar coplas, conexiones y estado de la manguera).
 Manómetros reguladores. (Mariposa, relojes, empaquetaduras.).
 Mango cortador.
 Soplete cortador.
 Boquillas.
 Válvulas antiretroceso de llama.
 Extintor PQS
 Chispero.

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MÁQUINAS ABRASIVAS (AMOLADO)

1. Riesgos
 Riesgo de Electrocución
 Quemaduras por contacto.
 Proyecciones de partículas a los ojos.
 Riesgo de incendio.
 Riesgo de explosión.
 Daño Auditivo por Ruido.
 Heridas causadas por mala manipulación de la amoladora.

2. Medidas Preventivas
 Asegurarse que el disco abrasivo se adapta al uso previsto. Examinar todos los Discos
abrasivos antes de montarlos para descubrir posibles daños o defectos.
 Recogerse los cabellos largos de la nuca y no llevar ropa ancha, corbata ni joyas. Evitar la
puesta en marcha accidental de la máquina durante el montaje o cambio del abrasivo. Si
es necesario, desconectar la máquina de la fuente de alimentación.
 No quitar nunca los protectores de las máquinas y asegurarse de que están en buen
estado y en posición correcta.
 Una vez parada la máquina, asegurarse de que el disco abrasivo está totalmente parado
antes de dejar la máquina.
 Tratar los discos abrasivos siempre con mucho cuidado pues son productos frágiles.
Examinarlos siempre antes de usarlos para descubrir posibles daños o defectos.
 Almacenar los discos abrasivos en lugares secos, lejos de las heladas y de grandes
variaciones de temperatura.
 Asegurarse de que están bien protegidos y colocados para evitar que sufran daños y
deformaciones.
 Jamás forzar al disco abrasivo para su montaje ni para su ajuste. Verificar la posición de
giro y posición de montaje.
 No sobrepasar jamás la velocidad máxima de trabajo, cuando esté indicada.
 Después de montar un producto abrasivo y antes de empezar a trabajar, mantener en
marcha la amoladora en vacío, con los protectores en su sitio, por lo menos durante 10
segundos.
 Asegurarse de que la pieza está correctamente situada y fijada.
 Comprobar que los soportes de la pieza están correctamente colocados y en buen
estado.
 No poner nunca la máquina en marcha si la pieza está en contacto con el producto
abrasivo.
 Al trabajar no ejercer presión excesiva ni golpear el disco abrasivo ni recalentarlo.
 Evitar el desgaste irregular de los discos abrasivos para obtener buenos resultados.
 Dejar que el disco abrasivo se detenga por si mismo, si apoyar sobre ninguna superficie.
 La exposición a los restos de amolado puede causar daños respiratorios, entre otros, por
lo que se recomienda el uso de protección respiratoria, auque se cuente con dispositivos
de aspiración.
 Tomar las medidas necesarias para proteger al personal que trabaje en proximidad.

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 Usar siempre protección ocular para todo trabajo con abrasivos. Un disco abrasivo mal
escogido puede producir exceso de restos y chispas.
 Se recomienda el uso de protección auditiva sin importar el nivel de ruido.
 Un disco abrasivo mal escogido puede producir un ruido excesivo.
 Las operaciones en que las piezas a trabajar o la máquina son sostenidas a mano pueden
producir daños a causa de las vibraciones.
 Conservar las máquinas en buen estado. Si aparecen vibraciones excesivas, parar y
comprobar la máquina.
 Evitar el contacto ininterrumpido durante demasiado tiempo entre las piezas y el abrasivo.

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ANEXO Nº 3

Sombra para Protectores de Ojos y Cara para Trabajos de Soldadura

Niveles de Protección contra la Energía Radiante

Operaciones de Soldadura y/o corte Filtro

Soldadura en metal con arco protegido (SMAW) utilizando electrodos de 1/16”, 3/32”,
10
1/8” y 5/32”
Soldadura con protección de gas (no ferroso) utilizando electrodos de 1/16”, 3/32”,
11
1/8” y 5/32”
Soldadura con protección de gas (ferroso) utilizando electrodos de 1/16”, 3/32”, 1/8”
12
y 5/32”

Soldadura con protección de gas (SMAW) utilizando electrodos de 3/16”, 7/32” y ¼” 12

Para electrodos con un diámetro de 5/16” y 3/8” 14

Soldadura blanda (plata) 2

Soldadura de bronce con antorcha 3ó4

Corte en lámina de espesor ligero (hasta 1”) 3ó4

Corte en lámina de espesor mediano (entre 1” y 6”) 4ó5

Corte en lámina de espesor pesado (mayor a 1”) 5ó6

Soldadura de gas ligero (hasta 1/8”) 4ó5

Soldadura de gas mediano (entre 1/8” y ½”) 5ó6

Soldadura de gas pesado (mayor a ½”) 6u8

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