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SSOMA-P-08
PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS EN
CALIENTE
Versión 01

Cargo: Nombre: Fecha: Firma:

Elaboración Ingeniero de Seguridad Karen V. Robles Roque 14/08/2017

Revisión Ingeniero Residente Elver L. Estrada Ponce 18/08/2017

Aprobación Gerente General Henry E. Córdova Atencio 20/08/2017

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1. OBJETIVOS.

1.1. Establecer lineamientos para asegurar que ninguna persona sufra

lesiones o enfermedades ocupacionales a consecuencia en la ejecución de
trabajos en caliente.

2. ALCANCE.

2.1. Este estándar aplica para todo trabajo que involucra el uso de esmeriles,
oxicorte, soldadura y/o cualquier otra actividad que genere fuego abierto o
puntos calientes, este estándar aplica a todos los trabajadores de EMSAR
S.R.L.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

3.1. Ley 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo,

3.2. DS-005-2012-EM, Reglamento de la Ley Seguridad y Salud en el Trabajo
3.3. DS 024-2010- EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Minería.

4. ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR

4.1. Generalidades:

A. Está establecido que todo trabajo en caliente, está considerado como

trabajo de Alto Riesgo; el mismo que requiere obligatoriamente del
Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR): Autorizado y firmado
por cada turno, por el ingeniero supervisor y superintendente o
responsable del área de trabajo de la c o m p a ñ ía y visado por un
ingeniero de seguridad; previa inspección y/o monitoreo del área de
trabajo.
B. Todo permiso debe ser específico para cada trabajo en caliente,
definiendo el área de trabajo en forma clara, debe contar con la firma de

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todos los participantes y una vez aprobado debe ser publicado en un

lugar visible del área de trabajo.
C. El supervisor a cargo del trabajo, es responsable de instruir a todo su
personal acerca de los riesgos potenciales, prácticas de trabajo seguro y
otras necesidades contenidas en el permiso.
D. Durante el tiempo que demore los trabajos en caliente, el supervisor
deberá inspeccionar constantemente el lugar de trabajo para asegurarse
que no hay condiciones inseguras y que su personal está desarrollando el
trabajo de una manera segura.
E. Adicionalmente al PETAR, el grupo de trabajo que va a realizar los
trabajos en caliente debe de contar con el registro de inspección de
equipos y herramientas, inspección de Equipo de Oxicorte (si lo amerita);
hojas de Seguridad de Productos Químicos (MSDS) (si lo amerita),
IPERC continuo y Orden de Trabajo.
F. Se debe retirar fuera de un radio de 20 metros todo peligro potencial de
incendio o explosión como: materiales combustibles, pinturas, aceites,
grasas, solventes, gases comprimidos, metales en polvo, vapores o gases
explosivos y explosivos.
G. Todo personal que realice trabajos en caliente deberá acreditar su
asistencia y aprobación de los cursos de capacitación correspondiente.
H. Ningún trabajo en caliente se iniciara si no se encuentra presente el
Observador de Fuegos el cual se asegurara que se tenga controlado
cualquier peligro potencial de incendio o explosión. Solamente luego de
haber tomado dichas precauciones se podrá iniciar el trabajo.
I. El observador de fuegos contara con extintor operativo de capacidad
adecuada, y se colocara a 5 metros como mínimo de los trabajos y en un
punto opuesto al sentido de la dirección del viento.
J. El observador de fuegos debe permanecer en el área de trabajo hasta
30 minutos después de haber terminado el trabajo en caliente, para
constatar que no hayan quedado puntos calientes que podrían ocasionar
un fuego.
l. En área donde sea difícil evacuar los peligros potenciales de incendio o
explosión, se protegerá aislando dichos peligros con elementos

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resistentes al fuego (biombos y/o mantas ignifugas), sea en el caso de

trabajos sobre fajas trasportadoras o materiales de caucho.
m. Todo trabajo en caliente al aire libre debe suspenderse si se dan
condiciones de lluvia, nevada, granizada, etc., sin embargo puede
continuarse si se cuenta con cobertores y ventilación adecuada.
n. Si en el desarrollo de la actividad existe la combinación de trabajos de
Alto Riesgo, deberá gestionarse el permiso correspondiente y cumplir
con los estándares correspondientes a la actividad.

4.2. Equipo de protección Personal

El EPP para trabajos de Soldadura Consta de:
 Casco de Soldar acoplado a la Careta de Soldar.
 Careta de Soldar
 Respirador con filtros para humos metálicos.
 Protectores Auditivos
 Ropa de protección de cuero cromado (Casaca, pantalón
gorra de soldador, escarpines y guantes de soldador caña
largas.
 Zapatos de Seguridad
El EPP para trabajo de esmerilado consta de:
 Casco de seguridad
 Careta de esmerilar
 Lentes de Seguridad
 Respirador con filtro para humos metálicos
 Protectores Auditivos
 Ropa de protección de cuero cromado (Casaca,
pantalón, escarpines y guantes de caña larga).
 Zapatos de Seguridad.
El EPP para trabajo de observador de fuego consta de:
 Casco de seguridad
 Careta de policarbonato
 Lentes de Seguridad
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 Respirador con filtro para humos metálicos

 Protectores auditivos.
 Ropa de protección de cuero cromado (Casaca, pantalón).
 Guantes de Cuero
 Zapatos de Seguridad
Debe verificarse que la ropa no este impregnada con gasolina,
petróleo, grasas, aceites u otros materiales combustibles o
inflamables.

4.3. Operaciones de Soldadura Eléctrica

Las maquinas eléctricas de soldadura por arco deben estar

ubicadas sobre superficie seca y provista de:
Cables, pinzas y conexiones con aislamiento suficiente y en buenas
condiciones.
Cables de puesta a tierra, conectado “a tierra” en forma efectiva.
Pinza de tierra, conectada por cable en toda su extensión.
Los Ayudantes usaran el mismo equipo protector que el operario
soldador.
No se realizara ningún trabajo de soldadura si no se
cuenta con biombos, así mismo de ser necesario hacer uso
de cobertores estos deben ser ignífugos.

Los ayudantes deben estar previstos con el mismo equipo

de protección personal adicional que cuenta el soldador.

4.4. Operaciones de Corte y Soldadura Acetilénica

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a. El equipo de corte y soldadura oxiacetilénica estarán compuesto

de los siguientes elementos:
Cilindro de oxigeno con manubrio (llave de válvula) y capuchón.
Cilindro de gas combustible con manubrio y capuchón.
Regulador de presión con manómetros incorporados (oxígeno y gas
combustible).
Bloqueador de retroceso de llama (oxígeno y gas combustible).
Mangueras (oxígeno y gas combustible).
Válvula de flujo unidireccional (oxígeno y gas combustible).
Soplete y boquilla.

b. El montaje y desmontaje del equipo de corte y soldadura

oxiacetilénica se hará solo con llave de tuercas, No utilice
aceite o grasa como lubricante para dichas maniobras.
c. Los bloqueadores de retroceso de llama se instalaran siempre a
la salida del
regulador y las válvulas de flujo unidireccional se instalará
antes del soplete, en las entradas de oxígeno y gas
combustible.
d. Los cilindros deben contar con la prueba hidrostática vigente del
fabricante.
e. Las mangueras serán de una sola pieza (sin empalmes) y
deben estar aseguradas por presión y no con abrazaderas.
f. Antes del inicio de jornada, deben realizarse pruebas detección
de fugas y verificar la instalación y perfecto estado de válvulas,
reguladores, manómetros, bloqueadores de retroceso de
llamas, mangueras, válvulas de flujo unidireccional, soplete y
boquilla, registrando la inspección en el registro de verificación
correspondiente.
g. Durante las operaciones de corte y soldadura oxiacetilénica, los
cilindros de oxígeno y gas combustible deben mantenerse en el
porta cilindros, colocados en posiciones verticales y asegurados
con cadenas para evitar su volteo.
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h. El encendido del soplete se hará solo con chispero.

i. Antes y después de cada cierre de más de ½ hora de duración y
al término de la jornada, se deben purgar las mangueras y
desconectar los reguladores.

4.5. Operaciones de Corte, Pulido Y desbaste con Amoladora

a. Solamente podrán hacer uso de amoladoras los trabajadores

que hayan recibido capacitación de acuerdo al manual del
fabricante del esmeril.

b. Es obligatorio el uso de las guardas de protección en todo

equipo de esmerilado, corte, pulido o desbaste en operación.
c. No está permitido el uso de discos de esmeril para corte cuando
se realizan
operaciones de desbaste o viceversa.
d. La reposición de discos y escobillas deberá realizarse cuando
el desgaste alcance niveles que generen operación insegura
por vibración excesiva o “zapateo” del equipo, o cuando se
presenten rajaduras y/o roturas.
e. Para el cambio de escobillas o discos se requiere:
Apagar el esmeril.
Desenchufar el equipo del tomacorriente y recoger el
enchufe desconectado para evitar que sea conectado por
equivocación por otro operador de esmeril.
Inspeccionar el repuesto para verificar su buen estado,
comprobando que la velocidad de rotación del mismo sea
compatible con la del esmeril, que su tamaño sea acorde al
diseño del equipo y que no haya vencido la fecha de
expiración del producto. (no se debe retirar la guarda de
seguridad del equipo).

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Proceder al recambio utilizando llave adecuada para retirar

la arandela o brida de sujeción.
f. No se permitirá el uso de esmeriles portátiles como si fueran de banco.
g. El operador de un esmeril portátil deberá asegurarse que el
disco o escobilla no se encuentre en rotación al momento de
depositar el equipo sobre la mesa de trabajo o sobre el piso.
h. Todo esmeril de banco, además de la guarda de seguridad de
disco, deberá tener protección conexión a tierra.
i. Nunca se almacenara en las cajas de herramientas o
almacenes generales los esmeriles, taladros o sierra circular
con discos y/o brocas instaladas en el equipo, estas deberán
ser retiradas y almacenadas de manera ordenada en un lugar
seguro libre de golpes.

5. RESPONSABLES

5.1. Superintendente Mantenimiento General

- Facilitar los recursos necesarios para que se cumpla con el presente

estándar.
- Velar por el cumplimiento del presente estándar.

5.2. Jefe de mantenimiento mecánico planta

- Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda
y cumpla el presente estándar.

- Inspeccionar el área de trabajo, así como los equipos

utilizados para trabajo en caliente y asegurarse de que estén
libres de defectos y sean los adecuados.
- Identificar todos los peligros de incendio y tomar las medidas correctivas
pertinentes.

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- Completar y firmar la autorización de trabajos en caliente y

asegurarse que se hayan implementado todas las medidas de
control de riesgos.
- Asegurarse de mantener en el área de trabajo una copia de la
Autorización para
Trabajos en Caliente.
- Asegurar la disponibilidad de recursos suficientes para que el
personal a su cargo cumpla con los lineamientos del presente
estándar.

5.3. Supervisor de SSO

- Asesorar y verificar en forma permanente el cumplimiento del presente
estándar.
- Verificar que el personal cuente con las herramientas
adecuadas y apliquen los procedimientos vigentes para el
desarrollo de actividades.
- Inspeccionar periódicamente en almacén y terreno el
estado de herramientas, equipos y maquinas a usar para
trabajo en caliente y verificando los registros correspondientes.
5.4. Trabajadores
- Todo el personal trabajador, es responsable de involucrarse en
la actividad específica y participar activamente en el
cumplimiento del presente estándar.
- Es responsabilidad de los trabajadores conocer los peligro y
riesgos que puedan existir en el lugar de trabajo que puedan
afectar su salud o seguridad y aplicar las medidas de control
necesarias.
5.5. Observador de Fuegos
- Conocer la ubicación y uso de alarmas contra incendios,
equipos de lucha contra incendios, equipos de primeros
auxilios y radios para casos de emergencias.
- Inspeccionar el área de trabajo en caliente antes y una hora
después de los trabajos verificando el retiro de peligros
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potenciales de incendio o explosión y puntos de reactivación

de llamas.
- Observar y extinguir cualquier fuego accidental producto del trabajo.
- Retirar fuera de un radio de 20 metros cualquier peligro
potencial de incendio o explosión. En caso no pudieran ser
retirados deberán ser cubiertos con elementos resistentes al
fuego.
- Usar correctamente el EPP apropiado, de acuerdo a lo especificado en
el documento
de trabajo.

6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACION

6.1. EST-SGK-SSO-002 F01 PETAR PARA TRABAJOS EN CALIENTE

7. REVISICION Y MEJORAMIENTO

7.1. Anualmente, se hace una evaluación minuciosa de todos los componentes

eléctricos.
El cumplimiento del presente estándar es parte de las auditorias en campo.

FECHA DESCRIPCION DEL CAMBIO O REVISION VERSION

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