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El documento describe un diagrama de Ishikawa que identifica problemas en el equipo de comunicación de una empresa, donde solo el 70% de los 100 equipos están funcionando debido a una falta de personal de mantenimiento. Se proponen acciones como contratar técnicos externos, implementar sistemas de comunicación interna y externa, programas de mantenimiento preventivo, y estandarizar procesos para resolver los problemas y mejorar la comunicación.
El documento describe un diagrama de Ishikawa que identifica problemas en el equipo de comunicación de una empresa, donde solo el 70% de los 100 equipos están funcionando debido a una falta de personal de mantenimiento. Se proponen acciones como contratar técnicos externos, implementar sistemas de comunicación interna y externa, programas de mantenimiento preventivo, y estandarizar procesos para resolver los problemas y mejorar la comunicación.
El documento describe un diagrama de Ishikawa que identifica problemas en el equipo de comunicación de una empresa, donde solo el 70% de los 100 equipos están funcionando debido a una falta de personal de mantenimiento. Se proponen acciones como contratar técnicos externos, implementar sistemas de comunicación interna y externa, programas de mantenimiento preventivo, y estandarizar procesos para resolver los problemas y mejorar la comunicación.
A continuación se presenta el DiagraMa de Ishikawa o de pescado utilizando el
método de la 6 Ms. En el cual utilizamos coo espinas, los siguientes conceptos:
o Maquinaria o Equipo o Mano de obra o Medio ambiente o Método de trabajo o Mantenimiento Se identifica que existe una carencia en el equipo de comunicación, ya que de 100 equipos, solo 70 están funcionando, la reparación de estos 30 equipos está siendo rebasada por la operatividad y el personal de mantenimiento es insuficiente para llevar a cabo la reparación del equipo. Por lo que se supone se lleven a cabo las siguientes acciones, según la Filosofía de Kaizen:
Contratación Outsourcing de técnicos de reparación de equipo de
cómputo. Implementar un sistema de Intranet en la Empresa. Implementar el diseño de redes para comunicación externa. Programación de mantenimiento preventivo. Capacitación del personal existente para resolver daños menores. Diseño de parámetros de desempeño. Evaluación de desempeño de personal de mantenimiento. Estandarizar los procesos de mantenimiento. Verificar que se cumplan con los programas de mantenimiento de los equipos. De esta manera creo que se puede resolver el obstáculo de la mala comunicación y así colaborar a la consecución de metas del área de producción.