Perfil Ivon Karen ESCUELA INDUSTRIAL PEDRO DOMINGO MURILLO PDF

ESCUELA INDUSTRIAL PEDRO DOMINGO MURILLO
CARRERA:
METALURGIA FUNDICION Y SIDERURGIA
PROYECTO DE PREFACTIBILIDAD PARA OBTAR AL
TITULO DE:
TECNICO SUPERIOR EN METALURGIA FUNDICION
Y SIDERURGIA
FABRICACION DE SULFATO DE ZINC

HEPTAHIDRATADO A PARTIR DEL
RESIDUO INDUSTRIAL OXIDO DE ZINC
Ivon Karen Choquetarqui Condori
PROYECTO DE PREFACTIBILIDAD 2018
I
IVON KAREN CHOQUETARQUI CONDORI
TUTOR: ING. ELOY ARUQUIPA
Agradezco a mis Padres Bernabé y Casilda, por

darme la posibilidad de estudiar y apoyarme
durante el proceso para convertirme en una
profesional.
Agradezco también a mi asesor de carrera

Ing. Eloy Aruquipa y muy agradecida al Ing.
Michael Zalesky por la paciencia que tuvo y por
compartir sus conocimientos con migo.

II
RESUMEN
Proyecto profesional presentado por la señorita: Ivon Karen Choquetarqui Condori

con CI: 9214584 para obtener el título en Técnico Superior en Metalurgia
Fundición y Siderurgia de la Escuela Industrial Pedro Domingo Murillo.
El presente informe se dará a conocer en forma detallada la obtención de sulfato

de zinc heptahidradato (ZnSO4 x 7H2O) a partir del residuo industrial óxido de
zinc, el método que se utilizó (incluyendo los instrumentos de medición y
recolección de datos), los hallazgos y las conclusiones a las que se llegaron.

III
INDICE DE CONTENIDOS
Resumen………………………………………………………………………… III
Índice de contenidos…………………………………………………………… IV
MAYUSCULAS AL INICIO DE LAS PALABRAS
CAPITULO I
1. GENERALIDADES……………………………………………………. 1
1. introducción………………………………………………………... 1
2. título del proyecto…………………………………………………. 1
3. Objetivos…………………………………………………………… 2
4. Justificación del proyecto………………………………………… 3
5. Antecedentes……………………………………………………… 3
1. el zinc……………………………………………………….. 3
2. antecedentes históricos del zinc…………………………. 4
1. el zinc en Bolivia…………………………………… 4
2. el zinc en la antigüedad…………………………… 5
3. propiedades del zinc……………………………………….. 6
1. propiedades químicas…………………………….. 7
2. propiedades físicas………………………………... 8
4. usos del zinc………………………………………………… 9
5. producción y consumo de zinc…………………………… 10


6. zinc en Latinoamérica……………………………………… 11
1. producción minera………………………………… 11
2. participación por país……………………………… 11
3. zinc en Bolivia……………………………………… 12
CAPITULO II
2. ESTUDIO DEL MERCADO……………………………………………. 14
1. descripción del producto…………………………………………... 14
1. identificación del producto………………………………….. 14
2. aspectos generales…………………………………………………. 19
1. usos del producto……………………………………………. 19

IV
3. área geográfica del mercado………………………………………. 20
1. consumo del mercado en Bolivia………………………….. 20
2. consumo del mercado mundial…………………………….. 21
1. importaciones………………………………………… 21
2. exportaciones………………………………………… 23
4. análisis de la oferta y demanda……………………………………. 30
1. estudio de la oferta…………………………………………... 30
1. estudio histórico………………………………………. 30
2. estudio de la importación……………………………………. 31
1. mercado del Perú…………………………………….. 31
2. mercado de Chile…………………………………….. 32

3. estudio de la demanda………………………………………. 33
5. análisis de precios, materia prima y productos…………………… 33
CAPITULO III
3. TAMAÑO Y LOCALIZACION……………………………………………. 36
1. justificación del dimensionamiento………………………………….. 36
1. tamaño………………………………………………………….. 36
2. justificación de la localización……………………………………….. 36
1. micro localización……………………………………………… 37
1. distancia respecto a la materia prima………………. 37
2. distancia respecto al ácido sulfúrico………………… 37
3. mercado………………………………………………… 37
4. disponibilidad del personal…………………………… 38
5. servicio de energía eléctrica…………………………. 38
6. servicio de agua potable……………………………… 38
3. capacidad de la empresa……………………………………………. 38
1. estimación de la capacidad de la planta…………………… 38
2. capacidad de la planta………………………………………. 39
3. puntos de comercialización…………………………………. 39
CAPITULO IV
4. DESCRIPCION DEL PROYECTO…………………………………….. 40
1. Generalidades……………………………………………………….. 40

2. fundamentación teórica…………………………………………….. 40
1. lixiviación……………………………………………………… 40
2. lixiviación de zinc……………………………………………. 41
1. lixiviación por agitación…………………………….. 42
2. reactor…………………………………………………. 46
1. reactor continuos…………………………………
48
2. reactor discontinuos……………………………..
48
3. reactor por lotes………………………………….

50
3. descripción del proceso……………………………………………. 52
4. método de investigación…………………………………………… 52
5. característica técnica de la materia prima………………………. 53
1. óxido de zinc………………………………………………… 53
2. ácido sulfúrico………………………………………………. 53
6. procedimiento experimental………………………………………. 54
1. materiales, equipos, reactivos y otros…………………… 56
2. seguridad industrial………………………………………… 57
3. reacciones químicas……………………………………….. 57
4. resultados…………………………………………………… 58
5. planificación futura…………………………………………. 58

6. parámetros o variables……………………………………. 60
7. descripción de los equipos……………………………….. 60
7. determinación de condiciones óptimas…………………………. 62
1. pruebas experimentales…………………………………… 62
CAPITULO V
5. ESTIMACION DE COSTOS………………………………………….. 63
1. costos de inversión………………………………………………… 63
1. capital fijo…………………………………………………… 63
1. capital fijo depreciable……………………………….. 63
2. capital fijo no depreciable…………………………… 66
2. capital de trabajo…………………………………………….. 67
3. gastos de puesta en marcha……………………………….. 67
2. costo total del producto…………………………………………….. 68
1. costo de producción o de operación……………………… 68
1. costo directo de operación………………………… 68
2. costo indirecto de operación………………………. 70
3. gastos generales de la planta…………………….. 71
3. gastos generales de la empresa………………………………… 72
1. gastos de distribución y venta……………………………. 72
2. gastos generales administración………………………… 72


4. análisis desde el punto de vista tecnológico……………………. 73
CAPITULO VI
6. CONCLUSION Y BIBLIOGRAFIAS…………………………………..
1. Conclusiones………………………………………………………. 75
2. Bibliografías……………………………………………………….. 76

CAPITULO I
GENERALIDADES

1. GENERALIDADES:
1.1. Introducción:
Los minerales de zinc boliviano actualmente son exportados como concentrados sin el
valor agregado que ofrecería una refinería instalada en Bolivia. La característica sulfurosa
y el alto contenido de hierro dificultan la implementación de tecnologías hidrometalúrgicas
para la recuperación de zinc metálico a 3,600 m.s.n.m., como es el caso del altiplano
boliviano.
Actualmente existen alternativas tecnológicas para recuperar zinc de alta pureza que
conllevan ciertas limitaciones para su aplicación hacia los minerales de zinc bolivianos, y
su análisis es importante para seleccionar la más apropiada a las condiciones del país.
El proyecto que presento es la fabricación del sulfato de zinc heptahidratado mediante el

proceso de lixiviación por agitación de la materia prima atacada con el ácido sulfúrico, la
disolución purificada de sulfato de zinc se evapora y posteriormente obteniendo a
temperatura ambiente los cristales de sulfato de zinc heptahidratado.
1.2. Título del proyecto:
1. FABRICACION DE SULFATO DE ZINC HEPTAHIDRATADO
A PARTIR DEL RESIDUO INDUSTRAL OXIDO DE ZINC

1. AUTORA:
- Ivon Karen Choquetarqui Condori
2. ASESOR:
- Ing. Eloy Aruquipa
3. TIPO DE INVETIGACION:
- investigación orientada a la aplicación

1
4. LOCALIDAD:

- Oruro kilómetro 5 carretera a Cochabamba planta de fundición
“COMPLEJO INDUSTRIAL HUAJARA”
5. DURACION DEL PROYECTO:
- ocho (8) meses
1.3 Objetivos:
6. Objetivo General:
El objetivo del proyecto es aprovechar el residuo de tipo industrial que posean

concentraciones de Zinc, para así recuperarlo. UN SOLO OBJETIVO
GENERAL
Esto trae consigo un beneficio económico, al recuperar el mineral y así disminuir

la cantidad a eliminar de residuos, dando así, una ayuda a la eliminación
ambientalmente sustentable de este tipo de residuos.
7. Objetivos Específicos:
1. Determinar la relación óptima entre la cantidad de óxido de zinc y ácido

sulfúrico.
2. Seleccionar los equipos necesarios para la producción.
3. Realizar un estudio económico de inversión y operación del proyecto.

2
1.4 Justificación del proyecto:
Complejo Industrial Huajara será la primera industria metalúrgica en Bolivia que

produce el producto generando empleo directo.
La producción sulfato de zinc se realizara con insumos nacionales, sin generar

contaminación ambiental.
El éxito de esta producción ahorra divisas al país, y la producción estará destinada

al consumo interno.
El objetivo del estudio del mercado en nuestro proyecto es el de mostrar cifras que
nos ayuden a justificar desde el punto de vista económico la realización de este
proyecto es netamente en el mercado local.
1.5 Antecedentes:
1.5.1 El zinc:
El zinc es uno de los elementos menos comunes; se estima que forma parte
de la corteza terrestre en un 0.0005% a 0.02%. Ocupa el lugar 25 en orden de
abundancia entre los elementos siendo su símbolo “Zn”, cuyo número atómico
y peso atómico son 30 y 65.37 respectivamente. Es un metal químicamente
activo, el cual puro y recientemente pulido es de color blanco azuloso, lustroso
y moderadamente duro (2.5 en la escala de Mohs), el cual toma un color gris al
contacto con el aire húmedo.
Se encuentra principalmente en minerales como la blenda o esfalerita,

compuesto principalmente por Sulfuro de Zinc (ZnS). La blenda contiene
Sulfuro de Hierro II (FeS) y cuando el porcentaje de hierro es bajo, recibe el
nombre de blenda acaramelada, mientras que si su contenido de hierro es alto,
recibe el nombre de marmatita. También se encuentra como Óxido de Zinc
(ZnO) en la cincita; como silicato de zinc en la hemimorfita; como carbonato de

3
zinc en la esmitsonita, siendo las fuentes de zinc más utilizadas las menas de
esmitsonita y la esfalerita.
No solo se encuentra en las rocas y suelos sino también en el aire, el agua, las
plantas, animales y seres humanos.
El zinc desempeña un papel importantísimo en los procesos biológicos de todos

los organismos vivos, y es por este motivo que se le denomina como elemento
fundamental.
Aparte de ser esencial en nuestro organismo, también lo es en la fabricación de

muchos artículos y productos que forman parte de nuestra vida cotidiana.
1.5.2 Antecedentes históricos del zinc:
1.5.2.1 El zinc en Bolivia:
Desde principios de los años 70', existieron diversas empresas extranjeras que estudiaron
en forma preliminar la implementación de una refinería de zinc en Bolivia, entre estas
podemos citar a RUDIS de Yugoslavia en el año 1968, SIGNMASTER and BREYER de
EEUU en 1969, MACHINOEXPORT de la USSR y CENTROZAP de Polonia, ambas en
1973. En el año 1975, un estudio de pre-factibilidad realizado por JICA determinó que
Bolivia tenía insuficientes reservas mineras de zinc.
En 1975, la Empresa Nacional de Fundiciones de Vinto, invitó a las empresas

KLOCKNER INDUTRIEANLAGEN KHD de Alemania asociada con DAVY POWER GAS
de Inglaterra, para realizar el estudio de factibilidad de la refinería de zinc, considerando
un incremento en la capacidad de tratamiento; y la KHD encargó a la sociedad MECHIN
de Bruselas la elaboración de un estudio sobre el procedimiento jarosita. Este estudio
determinó la factibilidad de la construcción de la Refinería de Zinc, de acuerdo a lo exigido
por la Empresa Nacional de Fundiciones. Sin embargo, la instalación de la planta de

4
Karachipampa, propuesta también por esos años, hizo postergar la implementación del
proyecto de zinc en Bolivia (Estudio de Zinc ENAF Bolivia 9831450775).
1.5.2.2 El zinc en la antigüedad:
El zinc metálico fue conocido probablemente por los pueblos antiguos. De hecho,
hay referencias que parecen hablar del zinc, al que muchos llamaban plata falsa,
en Misia (Grecia), donde se encontraron depósitos de blenda y otros sulfuros.
También se hallaron algunos objetos de zinc en diferentes lugares: una estatuilla
en Transilvania y un frontal de fuente en las ruinas de Pompeya. Hay referencias
romanas del 200 a. de C. en las que se puede probar el uso del latón por los
romanos e incluso, en los tiempos de Augusto, se describe un procedimiento para
fabricar latón reduciendo lentamente óxido de zinc en un crisol lleno de chatarra
de cobre.
Durante los siglos XVII y XVIII se importaron de Asia cantidades importantes de

zinc en placas llamadas spelter. A mediados del siglo XVIII los ingleses importaron
de China la tecnología de fabricación de zinc y montaron en Bristol un horno
similar a los utilizados para vidrio que podía alcanzar 1000ºC; también comienza
en Silesia la obtención de zinc a finales del mencionado siglo en hornos de vidrio
en los que se introducían las retortas, saliendo gases y vapores por la parte alta
de la carga a un condensador del que drenaba el metal a un plato.
El descubrimiento de la flotación con espumas fue a principios del siglo XX donde

revolucionó la industria del zinc, en particular cuando se puso en marcha la
flotación diferencial.
La Primera Guerra Mundial hizo aumentar la producción de zinc y fue entonces

cuando el proceso electrolítico se desarrolló de forma industrial.
La elaboración de zinc en horno de cuba se desarrolló en Inglaterra en los años

cincuenta al ponerse en marcha la tecnología del horno Imperial Smelting, que con
lleva una sinterización distinta y un condensador de plomo fundido.
Ivon Karen Choquetarqui Condori 5

Hoy día, a comienzos del siglo XXI, hay que decir que la tecnología electrolítica es
el desarrollo que más tonelaje de metal produce, por su economía y por la calidad
del metal. Un hito importante, que hizo muy rentable la recuperación electrolítica,
fue el descubrimiento español, en los años sesenta, de la precipitación jarosítica.
Las precipitaciones goetítica y hematítica supusieron nuevos avances que
culminaron con en el proceso electrolítico asociado a la digestión a presión de la
mena sulfurada, lo cual facilitó enormemente el problema de residuos.
1.5.3 Propiedades del Zinc:
Sin alear, su resistencia y dureza son mayores que las del estaño y el plomo, pero
apreciablemente inferiores a las del aluminio y el cobre, con pocas aplicaciones
estructurales. A temperatura ambiente es frágil pero se torna maleable por encima
de 100ºC con lo que ya se puede laminar y utilizar para el conformado.
Cuando se alea entre un 20 a 22% con aluminio, se obtienen unas aleaciones que
desarrollan la propiedad de la súper plasticidad con lo que se pueden conformar a
bajas temperaturas y a vacío. Utilizadas en moldeo, estas aleaciones vuelven a
adquirir, a temperatura ambiente, dureza y resistencia.
El zinc, a pesar de su baja nobleza, tiene muy buena resistencia a la corrosión

atmosférica utilizándose en la protección del acero (galvanizado). Las posiciones
relativas del hierro y el zinc en la tabla electroquímica de potenciales colocan a
éste como un material menos noble que el primero; esto hace que, en un medio
acuoso salino, cuando se establece una pila, el zinc actúe de ánodo de sacrificio
protegiendo al acero, a quien recubre en el galvanizado, en aquellos puntos en los
que se produzca una fisura de la capa protectora.

1.5.3.1 Propiedades Químicas:
El zinc, el cadmio y el mercurio constituyen el grupo II B de la tabla periódica y su
estructura electrónica es la siguiente:
Tabla 1.5.3.1 - Propiedades químicas del zinc.
El zinc puede perder fácilmente sus dos electrones de valencia para dar lugar a
compuestos del tipo del ZnCO3. También forma compuestos iónico-covalentes
como el ZnCl3. Finalmente, da lugar a zincatos, como es el caso del Na2ZnO2,
demostrando entonces un carácter anfótero.
En presencia de aire húmedo y CO2, produce un carbonato básico hidratado que se

adhiere fuertemente al metal base produciendo su pasivación. El zinc se disuelve
fácilmente en la mayoría de los ácidos. También se disuelve este metal en
disoluciones acuosas de bases fuertes o en sus sales fundidas, formando
zincatos 1 . El zinc se usa en forma de polvo o gránulos como precipitante

(cementante) al ser un metal reductor de otros más nobles (Cu, Cd). También es un
buen agente reductor de iones tales como el férrico, manganato y cromato.
1.5.3.2 Propiedades Físicas:

En la Tabla 1.5.3.2 se muestran algunas propiedades del elemento zinc

Tabla 1.5.3.2 - Propiedades Físicas del Zinc
8

1.5.4 Usos del zinc:
El zinc es un mineral esencial para la sociedad moderna. En la actualidad, es
empleado en los procesos industriales, formando parte de las construcciones de
viviendas, y en la creación de insumos intermedios.
Como podemos apreciar en la Ilustración 1.5.4, la galvanización es el principal

uso que se le da al zinc (52%), ya que tiene como objetivo reducir la corrosión en
los metales.
El latón ocupa el segundo lugar en su utilización, y su uso se da en campos del
armamento, ornamentación y terminales eléctricos.
Ilustración 1.5.4- SNMPE2 Marzo 2010
El tercer lugar lo tiene al rubro de las aleaciones de Zinc, las que son usadas en el
sector industrial para la fabricación de baterías, bases de pigmentos,
desodorantes, caucho e incluso para separar metales preciosos.
En el sector de “Otros”, lo podemos encontrar en productos de uso diario como

las cremas blanqueadoras y lociones, shampoo, cosméticos, fertilizantes, entre

9
otros; y un uso también importante es el enfocado en la industria farmacéutica,
desarrollando vitaminas que incluyen Zinc con el fin de complementar su consumo
a través de los alimentos.
1.5.5 Producción y Consumo de Zinc:
Según las estadísticas, el Zinc a medida que pasa el tiempo adquiere importancia
en la economía mundial, ya que cada año los productos elaborados con zinc o
contenido de zinc aportan cerca de 40 mil millones de dólares a la economía
mundial. Esto ha provocado un aumento en el consumo, y en la producción minera
del mineral.

Ilustración 1.5.5 - LATIZA, 2010
1.5.6. Zinc en Latinoamérica:

Perú, es quien aporta con la mayor producción minera del Zinc en Latinoamérica, 10
como se aprecia en la Tabla 1.5.6.1, y el tercero en cuanto a la producción
Metálica de Zinc con un 25%, por debajo de México y Brasil, quienes aportan con
el 38% y 32% respectivamente.

1.5.6.1 Producción Minera:
Tabla 1.5.6.1- Producción Minera
1.5.6.2 Participación por País:
Ilustración 1.5.6.2 - Participación por País, LATIZA
1.5.6.3 Zinc en Bolivia:

11

El principal producto de minería exportado en el 2014 fue mineral de zinc y sus
concentrados representando el 30% del total exportado de minerales, que luego
de 4 años este mineral volvió a ser principal producto de exportación.

12
Países destinos:
Si bien en el año 2006, apenas se exportaron 93 kilos de zinc a china, el país

asiático fue necesitando cada vez más producción de este mineral y, el 2016, llego
a importar en Bolivia una cantidad de 85,4 toneladas, por un valor de $us 171.5
millones.
Lo mismo paso con corea del sur en 2016, que adquirió 81,3 toneladas y pago $us
171.5 millones.
Bélgica compro 62,6 toneladas del metal a Bolivia y pago por esa cantidad, un
valor de $us 128,5 millones el anterior año. EEUU compro apenas 440 toneladas
por más de un millón de dólares.
REVISAR DATOS

13
CAPITULO II
ESTUDIO DEL MERCADO

2. ESTUDIO DEL MERCADO:
El presente capítulo está basado estrictamente en recopilación de la información

conocida comercialmente, ya que actualmente no se produce el sulfato de zinc
heptahidratado, se conoce el comportamiento de la demanda y quien la ofrece.
2.1 Descripción del producto:
Sulfato de Zinc:
Es un compuesto químico cristalino, incoloro y soluble en agua. Siempre se

encuentra hidratado a condiciones normales, formando principalmente Sulfato
heptahidratado, ZnSO4·7H2O, a condiciones ambientales.
Esta sal ZnSO4·7H2O, pierde una molécula de agua a 30°C, transformándose

en Sulfato hexahidratado, ZnSO4·6H2O. Luego a 70°C, pierde otras cinco
moléculas de agua transformándose en Sulfato monohidratado, ZnSO 4·H2O.
Por último a 280°C, pierde esta última molécula de agua, transformándose en
Sulfato anhidro, ZnSO4.
2.1.1 Identificación del producto:
IDENTIFICACION DE LA SUSTANCIA Y DE LA EMPRESA
Nombre Comercial : Sulfato de zinc heptahidratado
Sinónimos : Vitriolo blanco, vitriolo de zinc
Formula Química : ZnSO4 * 7H2O
Peso Molecular : 287.6 g/mol
Uso : reactivo químico, agente de flotación en los

minerales, también para preparar abonos y

sprays agrícolas.
Identificación de la Empresa : Empresa Privada Complejo Industrial Huajara
IDENTIFICACION DEL PRODUCTO

14
Identificación de Riesgos : La exposición aguda puede causar: Irritación de

la piel, irritación de los ojos, disturbios
gastrointestinales, irritación de nariz y garganta,
La exposición crónica puede causar: Dermatitis
en la piel, conjuntivitis en los ojos, no se conocen
reacciones anticipadas de ingestión; al inhalar,
reflejo de bronco constricción.
Primeras vías de exposición : Ingestión, contacto con la piel, inhalación,

contacto con los ojos
Síntomas relacionados
con la exposición
- Inhalación : La evaporación a 20°C es despreciable; sin

embargo, se puede alcanzar rápidamente una
concentración nociva de partículas en el aire
cuando se dispersa
- Contacto con los ojos : Puede causar leve irritación ocular,

manifestándose en enrojecimiento.
- Contacto con la piel : Contacto prolongado puede causar irritación
- Ingestión : La ingestión de grandes cantidades del producto

puede causar gastroenteritis

PRIMEROS AUXILIOS
- Inhalación : Retirar la víctima del área de exposición a un

lugar ventilado
- Contacto con los ojos : Enjuagar con agua abundante durante 15

minutos, abriendo y cerrando los párpados 15
ocasionalmente. Consultar a un médico si la

irritación persiste.
- Contacto con la piel : lavar la piel con abundante agua y jabón y quitar
la ropa contaminada.
- Ingestión : Enjuagar la boca. Provocar el vómito

(únicamente en personas conscientes). Dar a
beber agua abundante, para diluir el producto.
Proporcionar asistencia médica.
Notas para el médico tratante : Tratar

sintomáticamente

MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIO
Tipo de inflamabilidad : No inflamable
Productos peligrosos de la : Vapores tóxicos del óxido de zinc y de sulfuro

combustión
Prevención : Acatar las órdenes
Medios de extinción de : Extinguible con productos químicos secos,

incendios dióxido de carbono, espuma seca, el agua puede
NO ser eficaz, pero el aerosol o la niebla de
agua se pueden utilizar como refrigerantes. El
fuego y la explosión pueden liberar tóxicos del
óxido de zinc y del sulfuro
16
Protección en caso de : Ropa protectora de cobertura completa y
incendio equipo respiratorio autónomo.
Riesgos específicos : Sustancia no combustible. No enciende por sí

misma, pero se pueden descomponer al
calentarse y producir vapores tóxicos. En caso
de incendio, evitar el esparcimiento del material
en polvo.
MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO

General
Medidas de protección :
técnicas
Almacenamiento : Las áreas de almacenamiento deben ser

frescas, secas, bien ventiladas y a prueba de
fuego
Almacenamiento - lejos de : Por la inflamabilidad del producto éste no debe

exponerse al calor en ninguna forma.
Manipulación : Usar guantes y ropa de trabajo para evitar el

contacto con la piel. Usar lentes con protección
lateral para evitar el contacto con los ojos. Usar
mascarilla contra polvos en actividades de
ensacado y de cribado.
PROTECCION PERSONAL
17
Protección personal
- Protección de las vías : Si la exposición no puede mantenerse debajo de

respiratorias las normas de protección respiratoria debe usarse
máscara respiratoria
- Protección de las manos : Use ropa apropiada y guantes resistentes a los

y cuerpo químicos para prevenir el contacto con la piel.
Consulte al fabricante por el equipo apropiado

- Protección para la piel : Calzado de seguridad no absorbente, con
resistencia química y de planta baja., ropa de
trabajo adecuada
- Protección para los ojos : Usar antiparras de seguridad resistente contra

proyecciones de la sustancia química
- Ingestión : No comer ni beber mientras se manipula él

producto.
-Medidas de higiene : Una vez terminada la jornada de trabajo, cambiar

particulares ropa.
Mantener área despejada y ordenada
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Estado físico a 20°C : Sólido, polvo cristalino
Color : Incoloro
Olor : Inodoro
Punto de fusión [°C] : 100 °C
Punto de ebullición [°C] : 500 º C
Presión de vapor, 20°C : N.A
Densidad relativa al agua : 1.97
INFORMACION TOXILOGICA
18
Toxicidad N.D

Tras inhalación No establecidas ya que no hay evidencia de daños
por la exposición prolongada al polvo o contacto del
producto con el ser humano
Tras contacto con la piel No establecidas ya que no hay evidencia de daños

Tras contacto con los ojos No establecidas ya que no hay evidencia de daños
INFORMACION ECOLOGICA
Información sobre efectos : No representa una amenaza para el medio

ecológicos ambiente, por el contrario restituye suelos y
nutrientes acuáticos
1. Aspectos generales:
Refiriéndose a la fabricación del sulfato de zinc heptahidratado, en la actualidad

no hay ninguna fábrica de este producto y las cantidades existentes en el
mercado provienen de la importación; por esta razón el estudio del mercado se
puede caracterizar como una sustitución de importaciones.
El mercado está presentado por quienes usan este producto:
2.2.1 Usos del producto:
- se usa como suplemento de zinc en la alimentación animal
-para preparar abonos y sprays agrícolas
19
-una disolución acuosa de sulfato de zinc: efectiva para eliminar musgo de los
pavimentos y suelos
-en minería: - reactivo químico, agente de flotación en los minerales
-en textileria: como mordiente
-en medicina: como solución astringente, reductora de secreciones
-en papelería. Para el estucado
En agricultura: micro nutriente agrícola, corrige deficiencia de zinc, cultivos,

compatible con la mayoría de los abonos foliares y fungicidas de uso común en la
agricultura. Como fertilizante de cítricos, pecanas, frutas y otros.
2.3 Área geográfica del mercado:
EL mercado al que se destinara la producción del sulfato de zinc será destinado al

sector minero área de concentraciones de zinc, ya que este es el área que más
consume de este producto.
Se pretende satisfacer la demanda actual y proyectarla para el futuro mediano

tanto por el crecimiento natural de la demanda como por la ejecución de nuevos
proyectos.
Los sectores considerados, que son los más importantes al consumo de sulfato
de zinc son el departamento de Oruro, potosí ya que a principal actividad en estos
sectores son la minería, y el eje central nacional, conformado por los
departamentos la paz, Cochabamba y santa cruz.
2.3.1 Consumo del mercado en Bolivia:
El sulfato de zinc heptahidratado tiene un mercado interesante, se utiliza como

complemento alimenticio para la crianza de animales juntos con los minerales
llamados “trazas”. En la nutrición humana se utiliza como suplemento mineral. En
el sector minero se utiliza como depresor de minerales de zinc en los procesos de
20
fabricación cuando estos contienen plata y zinc. Esta es la principal aplicación en
Bolivia para la concentración de minerales complejos. Bolivia importa grandes
cantidades de sulfato de zinc para la minería. Las importaciones del año 2007
alcanzaron a 400 toneladas/año.
2.3.2 Consumo del mercado mundial:
2.3.2.1 Importaciones:
Las importaciones americanas de Sulfato de Zinc alcanzaron para el año 2007 las
30,270 TM, cantidad muy similar a la alcanzada en el año 2005. Mientras que en
el año 2006 el mercado presentó un crecimiento muy pronunciado alcanzando las
44.443 TM importadas. Los movimientos de las exportaciones Argentinas han
decrecido enormemente desde el año 2005 pasando de 50 TM a menos de 1 TM.
El principal proveedor del mercado americano para el año 2007 fue México con el
46.35% del total de las importaciones, concentrando sus ventas en el estado de
Texas, seguido muy de cerca por China, El segundo proveedor del mercado

americano con el 46.04% de las importaciones, quien concentra el 90% de sus
ventas en los estados de California (42%), Luisiana (33%) y Washington (15%).
El distrito de mayor consumo es Laredo TX con el 45.90%, seguido por New

Orleáns LA con 15.31%, San Francisco CA con 12.56% y Seattle WA con 12.12%,
quienes en conjunto concentran el 85% del mercado de las importaciones
americanas de Sulfato de Zinc.

2.3.2.2 Exportaciones:
Las exportaciones americanas de Sulfato de Zinc alcanzaron en el año 2007, la 22
cifra más baja de los últimos años, con ventas de 458.5 TM.
El mercado americano muestro para los años 2003 al 2005 un comportamiento

constante con una variación que oscila entre las 2,400 y 3,400 TM importadas,
pero en el año 2006 se presenta un incremento que excede en forma muy
considerable las cifras presentadas en los años anteriores llegando a exportar o
posiblemente re-exportar 43,021 TM.
COMO ESCRIBES MILES Y DECENAS, DONDE LLEVAS EL

PULNTO O LA COMA?

Regresando al año 2007, los principales destinos de las exportaciones para este
año fueron Brasil con 28.03% y México con 24.63%, concentrando estos dos
destinos más del 50% de las exportaciones de Sulfato de Zinc.
23

Los principales distritos americanos de exportación para el año 2007, fueron Miami
FL, Charleston SC, Nogales AZ y Norfolk VA, quienes en conjunto concentran más
del 70% del movimiento del mercado de las exportaciones americanas de Sulfato
de Zinc.

IMPORTACIONES USA ZINC SULFATE- ORIGEN Y DISTRITOS DE
CONSUMO 24

PRECIOS UNITARIOS ORIGEN Y DISTRITOS DE CONSUMO

PROYECTO DE PREFACTIBILIDAD 2018 26

DESTINOS POR AÑO

27

ESTADÍSTICAS MUNDIALES
28

2.4 Análisis de la oferta y demanda:
En este momento los datos de la empresa son privadas pero se realizara un 29

análisis desde el punto de vista tecnológico con la empresa que lo importa.
2.4.1 Estudio de la oferta:
Desde el punto de vista de la oferta durante cierto periodo, esta ha sido para todo
fin práctico monopólico en cuanto a las fuerzas internas y oligopólicas en el caso
de la oferta externa.
2.4.1.2 Estudio histórico:
En el país la demanda de sulfato de zinc estaba siendo cubierta por la única

empresa importadora que abastecía el mercado local la empresa es:
CARMAR LTD

Oficina central: La Paz
Dirección: Av. 20 de octubre N° 2339
Teléfono/Fax (591-2)2423604-2423461
Carmar es una empresa que ofrecen productos garantizados para la industria

minera, fue creado por Carlos Marín, hace 50 años.
El visionario empresario decidió dedicarse a la importación de explosivos y

reactivos para la minería, pero paralelamente construyo una fábrica de
poliuretano, también para el sector minero.
Por lo tanto Carmar es la empresa que cuenta con toda una gama de explosivos y
reactivos.
Además es el representante de MSA de estados unidos en lo referente a

seguridad industrial y cuenta con oficinas en toda Bolivia.
Oferta:
30
El dato de la oferta se subscribe a los datos de la única empresa oferente de este
producto en el mercado (CARMAR).
2.4.2 Estudio de la importación:
Para el estudio se identifica al único país proveedor del sulfato de zinc PERU y
CHILE.
2.4.2.1 Mercado de Perú:
Exportaciones:

Dos grandes exportadores. Han abarcado desde el año 2005 el grueso de las
exportaciones peruanas de Sulfato de Zinc. Reactivos Mineros e Innova Andina
mantiene el 71% del total de las exportaciones. Sus principales destinos son Chile
con 46% del total exportado por ambas, Ecuador con 18%, Colombia con 7% y
Bolivia con 5%. La participación por tipo de Sulfato de Zinc es Heptahidratado 91%
y Monohidratado 9%.
PRINCIPALES DESTINOS EXPORTACIONES PERÚ
2.4.2.2 Mercado de chile:

31
Exporto:
El mercado exportador chileno se circunscribe en el año 2007 a cuatro destinos

Ecuador, Hondura, Bolivia y México en ese orden de importancia. Se basa en un
93% en la exportación de Sulfato de Zinc Heptahidratado. En el año 2006 se
exportan 52.8 TM decreciendo esta cifra en 42.6% (22.5 TM) para el total de
exportaciones del 2007. Agrospec lidera el ranking de exportadores. Compañía
con una variedad de productos para el mercado agrícola que tuvo un total de

exportaciones de USO 1 '068,070 en el 2007 entre fungicidas y fertilizantes. En el
2006 Agrospec sostiene el 87% de las exportaciones chilenas de Sulfato de Zinc,
cayendo 53% en el 2007 de la mano con una contracción de las exportaciones
totales de 42%.El precio unitario promedio para el tipo de Sulfato de Zinc que
predomina en las exportaciones chilenas es de USO 1.15 por Kilo de
Heptahidratado
PRINCIPALES DESTINOS EXPORTACIONES CHILE
BOLIVIA HIZO UNA IMPORTACION DE APROXIMADAMENTE 400

TONELADAS/AÑO 2007 32
2.4.2 Estudio de la demanda:
La demanda del producto de sulfato de zinc seria de fines infinitos debido a que no
existe una empresa actual que fabrique este producto con insumos nacionales.

2.5 Análisis de precios, materia prima y producto:
El análisis realizado fue con la última cotización internacional del mes FEBRERO
2018.
COTIZACION INTERNACIONAL DEL ZINC:
1. Se tiene en cuenta que:
ZnSO4 x 7H2O = 22.74% Zn
1 Ion de sulfato de zinc tiene 227.4 Kg de zinc
Cotización del zinc:

33
USD 1.60/lb FECHA
Conversión de lb a USD:
USD 1.60/lb x 2.20462 lb/kg = USD 3.53/kg

USD 3.53/kg x 227.4 kg = USD 802.72
USD 802.72
Cotización del ácido sulfúrico:
250 kg de ácido = Bs 800
250 kg de ácido = sale un aproximado de 400 kg de sulfato ¿?
Bs 800 x 400 kg = 320.000 / 100 = Bs 3.2/kg
Bs 3.2/kg H2SO4 x 500 kg = Bs 1600
Conversión de Bs a USD:
USD 0.14472/bs x 1600 bs = USD 230
USD 230
Costo fijo materia prima:
Costo de zinc USD 802.72 DE DONDE POR TON O Kg ¿?
Costo del ácido USD 230
USD 1,032.72
Costo total: USD 1.033
POR KG O TON
Costo del precio del producto:

34

El precio del producto será en base a la única importadora de sulfato de zinc
heptahidratado CARMAR, debido a que los datos de la empresa privada CIH son
estrictamente privados.
Precio Sulfato de zinc CARMAR:
1 Tonelada = USD 1.600

35
CAPITULO III
TAMAÑO Y
LOCALIZACION

3. TAMAÑO Y LOCALIZACION:
3.1 Justificación del dimensionamiento:
3.1.2 Tamaño:
El tamaño está definido como la cantidad máxima de bienes o servicios que el

proyecto genera considerando un periodo de tiempo determinado, esta
generalmente asociado a la capacidad instalada del proyecto.
El tamaño de la planta piloto está dado por la capacidad con la cual fue instalada
por la empresa COMPLEJO INDUSTRIAL HUAJARA el año 2018, el mismo es de
520 kg /mes, capacidad que aún no sobre pasa a la demanda del mercado actual.
El factor de utilización de la planta piloto en el primer año de funcionamiento será
del 50% de la capacidad instalada, la cual cubrirá una parte de la demanda
nacional mostrada en el estudio de mercado. El objetivo final de la reactivación de
la planta de sulfato de zinc es la producción también de sulfato de cobre llevada
adelante por la Empresa CIH, una vez puesto en marcha este proyecto, el factor
de utilización de la planta será del 100%. DEMANDA 600 Ton MES O AÑO
3.2 Justificación de la localización:
La localización es fundamental puesto que determina la demanda real del proyecto

además de ser esencial en la definición y cuantificación de los ingresos y costos.
La decisión de localización de un proyecto es una decisión de largo plazo, con
repercusiones económicas importantes que deben considerarse con exactitud.
Esto requiere que su análisis se realice en forma integrada a las restantes
variables del proyecto: demanda, transporte, competencia.

La planta estará ubicada en la zona industrial Huajara (ORURO) kilómetro 5
desvió a Cochabamba.
Se utilizara residuo industrial (óxido de zinc), y ácido sulfúrico de tipo industrial.
En cuanto a la mano de obra, no habrá problema ya que se cuenta con el personal

requerido.
Tampoco habrá dificultades en lo que se concierne a energía eléctrica, así como la

disponibilidad de agua. 36
En resumen, se dan las condiciones suficientes para llevar a cabo la planta.
3.2.1 Micro localización:
La micro localización analiza una serie de factores llamados locacionales que

determinan la localización del proyecto, las alternativas de instalación de la planta
deben compararse en función de las fuerzas locacionales típicas del proyecto.
Debido a las características del proyecto se presentan los siguientes factores de
localización.
3.2.1.1 Distancia respecto a la materia prima:
En respecto a la materia prima (óxido de zinc) debido a la localización industrial en

la cual nos encontramos el requerimiento de la materia no es problema ya que
estamos al alcance debido a que existen varias empresas de galvanizado que
sacan este producto como residuo industrial.
3.2.1.2 Distancia respecto al ácido sulfúrico:
La única desventaja que tenemos es la distancia, la empresa EUCALIPTOS es

quien nos suministra esta materia y esta se encuentra ubicada en el departamento
de Oruro Provincia Tomas Barrón Municipio Eucaliptos a una distancia de 1 hora
30 min de la planta piloto.

Aunque por otro lado el ácido abastece para todo el mes y esta se adquiere una
vez al mes.
3.2.1.3 Mercado: EL MERCADO ESTA EN FUNCION DE LA

DEMANDA
Es importante que las instalaciones de la planta se encuentren cerca del mercado

sulfato de zinc heptahidratado, evitando así transportes significativos ya que las
propiedades corrosivas del sulfato condicionan su manejo y traslado.
La producción de sulfato de zinc heptahidratado cubrirá en su primer año una

parte de su funcionamiento de la demanda nacional, que representa casi el 50%
de la capacidad instalada de la planta. Para el segundo año se tiene planeado
recategorizar la cantidad de ácido sulfúrico a la futura planta, la cual se propone 37
aumentar la producción y abastecer la demanda actual.
Dado que el principal consumidor en nuestro país es la minería, nuestro producto

será ofertado a las mismas empresas ubicadas en la zona industrial.
3.2.1.4 Disponibilidad del personal:
La empresa cuenta con el personal requerido para hacer la producción del sulfato
de zinc.
3.2.1.5 Servicio de energía eléctrica:
Establece la disposición de energía eléctrica conforme al requerimiento de la

planta según su potencia instalada, involucra el costo por KWH/mes.
3.2.1.6 Servicio de agua potable:
Establece la disposición de agua potable, cercanía a conexiones y el costo de

consumo es por metro cúbico.

Estos dos elementos, agua suficiente y energía in situ nos permitirán lograr y
obtener ventajas competitivas importantes en el mercado del sulfato de zinc.
3.3 Capacidad de la empresa:
Realizaremos un aproximado en base a la cantidad que se obtiene
3.3.1 Estimación de la capacidad de la planta:
Para la determinación de la capacidad de la planta nos apoyaremos en los datos

que se tiene según la cantidad que se obtiene:
~ Cantidad de sulfato por mes: 520kg/ mes DE CUANTO OXIDO DE ZINC ¿?
~ Cantidad de sulfato por año: 520 x 12= 6240TM
Consideraremos 330 días de operación, teniendo en cuenta, las paradas por

mantenimiento y por otros problemas que se presenten en la planta. 38
3.3.2 Capacidad de la planta:
6240 / 330 =18,9 kg/ día = aprox 6 toneladas/año
3.3.3 Puntos de comercialización:
Del estudio realizado se conoce que plantas de concentración utilizan este

producto y estas mismas están ubicadas en la zona industrial, y se comercializará
a un precio competitivo y con una presentación en costales de 50 Kg para una
mejor maniobrabilidad y presentación de este producto.

39

CAPITULO IV
DESCRIPCION DEL
PROYECTO

4.DESCRIPCION DEL PROYECTO (TECNOLOGIA DEL PROCESO):
4.1 Generalidades:
El presente capitulo realizaremos un análisis para la obtención del sulfato de zinc

heptahidratado también llamado zinc vitriolo a nivel industrial.
Como sabemos el sulfato de zinc heptahidratado en el mercado nacional como en

el mercado mundial tiene muchas aplicaciones, siendo entre ellas del sector
minero ya que el sulfato de zinc es utilizado como reactivo de flotación en las
plantas concentradoras que benefician minerales de plomo-zinc, de igual manera
es utilizado en el sector de la industria farmacéutica, y en la agricultura, como
fertilizante y controlante de el crecimiento de las plantas y productos agrícolas;
cómo podemos ver, el sulfato de zinc tiene diversas aplicaciones en el mercado
por lo tanto su producción es urgente, importante y justificable.
Actualmente su producción sobre todo en el ámbito regional es muy restringida,

por lo tanto estamos convencidos que nuestro proyecto de producir sulfato de zinc
heptahidratado a nivel comercial, a la vez que se aproveche las materias primas
nacionales. Las pruebas experimentales se realizaron en la misma Empresa,
siendo los resultados muy alentadores lo que animó más a las autoridades de la
Empresa a apostar por este proyecto.
El tiempo de duración de las investigaciones fue aproximadamente de 08 meses.
4.2 Fundamentación teórica:
4.2.1 Lixiviación:
La lixiviación es la disolución preferente de uno o más componentes de una

mezcla sólida por contacto de un disolvente líquido.
La mayoría de los minerales y/o materiales útiles se encuentran en forma de

mezclas, con grandes proporciones de componentes indeseables: por ello la

40
lixiviación del mineral valioso es un método de separación que se aplica con
frecuencia.
4.2.2 Lixiviación de zinc:
Una vez obtenida la calcina por tuesta de minerales sulfurados de Zn, compuesta
principalmente de ZnO, el paso siguiente es la extracción de zinc a través de su
lixiviación, mediante una solución de ácido sulfúrico (H2SO4). A pesar de ser un
proceso aparentemente simple, se complica por la disolución simultánea de
elementos y compuestos indeseables, por cuanto tienen un efecto adverso en la
electrodeposición y recuperación de zinc. Es por esto que la lixiviación es tratada
de tal manera que se minimice el total de impurezas presentes en la solución
lixiviada.
La lixiviación, de las calcinas, se lleva a cabo en dos etapas:
1. Lixiviación Neutra
2. Lixiviación Ácida
1. Lixiviación neutra: Se trata la calcina de zinc con una solución de ácido

sulfúrico a pH > 1. Se añade el ácido al material hasta su neutralización, es
decir, hasta que se ha consumido todo el ácido, produciéndose la siguiente
reacción:
ZnO(s) + H2SO4(aq) = ZnSO4(aq) H2O(l)
Al tratar el calcinado de zinc con la solución ácida, se disuelven todos los

óxidos presentes y según las siguientes reacciones:
PbOS H2SO4aq o PbSO4aq H2O l

FeOS H2SO4aq o FeSO4aq H2O l
CuOS H2SO4aq oCuSO4aq H2O l

41
CdOS H2SO4aq oCdSO4aq H2O l
2. Lixiviación Ácida: Se añade exceso de ácido sulfúrico, para lixiviar el

remanente de Zinc, que ha quedado sin lixiviar de la etapa anterior.
SOLUCION DER ACIDO SULFURICO A QUE CONCENTRACION, INDICAR

LOS CALCULOS
Al terminar, el exceso de ácido que haya quedado se neutraliza con cal o

carbonato cálcico; y posteriormente se procede a la filtración.
Es importante mencionar a su vez, que la temperatura de la pulpa de

lixiviación es de 50 – 60 ºC debido a que la reacción es exotérmica entre el
óxido de zinc (ZnO) y el ácido sulfúrico.
4.2.2.1 Lixiviación por agitación:
La lixiviación por agitación requiere que el material haya sido sometido a

molienda, aumentando el área expuesta. La agitación disminuye el espesor de la
capa límite y maximiza el área de contacto. Se aplica a minerales de leyes altas,
que justifican la molienda, o bien a concentrados o calcinas de tostación, que por
sus menores volúmenes permiten justificar el gasto de una agitación, a cambio de
una mayor recuperación y de un menor tiempo de proceso.
Con la agitación se logran tres objetivos:

1. Dispersar los sólidos en una emulsión, formando una suspensión
homogénea.
2. Dispersar burbujas de gas en la solución.
3. Incrementar la transferencia de masa entre las partículas y la solución de

lixiviación.
Ventajas de la lixiviación por agitación:
1. Se obtienen mayores recuperaciones.

42
2. La cinética de extracción es más rápida.
3. Es posible una gran automatización.
4. Se minimiza el problema de finos.
Desventajas de la lixiviación por agitación:
1. Altos costos de inversión y operación.
2. Requiere molienda clasificación y separación sólido-líquido.
Agitación mecánica:
Los agitadores mecánicos son los equipos más utilizados. Las suspensiones
en la lixiviación se obtienen en tanques agitados mediante un impulsor o rotor.
Están construidos de concreto, acero, madera o revestidos interiormente con
material anticorrosivo.
La agitación mecánica, es una transmisión de momento, lograda por el

movimiento de un rotor en el fondo de la unidad y que recibe la rotación a
través de un eje vertical. Los rotores pueden dividirse en dos clases que
dependen del ángulo que forme la hoja del rotor, con el eje del mezclador.

x Rotores de flujo axial: comprenden todos los rotores en que la hoja
forme un ángulo menor que 90° con el eje del mezclador. Como
ejemplos típicos se encuentran las hélices, turbinas y paletas en ángulo.
x Rotores de flujo radial: tienen hojas paralelas al eje del agitador. Los
más pequeños de varias hojas se conocen como turbinas; los más
grandes, de menor velocidad, se denominan paletas.
Un rotor simple rotando en un líquido de baja viscosidad en un estanque sin

bafles, se forma un vértice alrededor del cual gira el líquido. Este se mueve en
círculos y hay poco movimiento vertical, pudiéndose producir estratificación en
vez de mezcla, la velocidad relativa entre partículas y líquido es muy similar, a
mayor velocidad el vértice es más profundo y puede llegar a impeler, 43
produciéndose atrapamiento de aire, como muestra la Ilustración. Este
problema puede evitarse colocando bafles que impidan el flujo rotacional, sin
interferir con los componentes radial y axial. Se colocan cuatro bafles opuestos
de un ancho de 1/10 del diámetro del estanque. La desventaja que introduce el
colocar bafles, es que el consumo de energía puede ser hasta diez veces
superior.

Ilustración – Agitación mecánica
44

Ilustración – Tipos Rotores
Ilustración 2.3 – Tipo de movimiento

45
4.2.2.2 Reactor:
Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su

interior se lleven a cabo reacciones químicas. Esta unidad está constituida por
un recipiente que puede ser abierto o cerrado, el cual cuenta con líneas de
entrada y salida para sustancias químicas.
Los reactores químicos se clasifican típicamente según la dinámica del flujo,

geometría, fases presentes y el régimen térmico. De acuerdo con lo primero,
los sistemas pueden ser discontinuos, continuos o bien semicontinuos, según
si el proceso se realiza por cargas o con flujo interrumpido de alimentación y
descarga.
En general los reactores se dividen en:
Tanques agitados: recipientes en general cilíndricos, empleados para

operaciones discontinuas (batch o por lotes), o continuas (CSTR) con
mezcla.
Reactores tubulares: normalmente cilindros alargados de gran longitud
Relativa a su diámetro, empleados en operaciones continuas (TFR).
Las funciones de un reactor para se lleven a cabo las reacciones químicas de un

modo apropiado pueden resumirse en tres:
x Proporcionar el tiempo de contacto necesario entre los reactivos, y

catalizadores en el caso correspondiente. Este tiempo en el que
permanece un elemento reaccionante en el reactor se denomina tiempo
de residencia, parámetro que está determinado por la fluidodinámica del
sistema, y por la posibilidad de mezcla o difusión; su conocimiento es
determinante en el tamaño del reactor para una producción y
conversión dadas, así como para prever diferencias en los productos
obtenidos a causa de las distribuciones en los tiempos de residencia.

x Facilitar la mezcla de las fases presentes en la reacción. La mezcla
puede producirse de modo natural, provocada por la propia 46
fluidodinámica del reactor (como ocurre en las reacciones gaseosas), o
bien se produce de forma forzada, con ayuda de agitación o
mezcladores estáticos.
x Suministrar o eliminar calor al sistema y permitir las condiciones de

presión y temperatura. La termodinámica nos proporciona la
información necesaria respecto a la energía absorbida o desprendida
durante la reacción, magnitud que debe conocerse para efectuar el
diseño adecuado; en su caso, debe hacerse uso de los conocimientos
sobre transmisión de calor, para el diseño de los dispositivos de
calefacción o refrigeración.
La selección del tipo proceso viene dada por consideraciones como, por
ejemplo, el tamaño de la planta o la complejidad del proceso. Algunas
características de los reactores continuos y discontinuos se muestran en la
siguiente tabla.
Características Discontinuo Continuo
Operación de proceso Ocurre una secuencia Ocurre continua

y simultáneamente.
especifica
Diseño de Equipo, uso Diseñado para ser capaz Diseñado para producir
de producir muchos productos específicos.
productos.
Producto Una cantidad limitada, Un flujo continúo.

por lote.

Entorno Variable, cambia entre Usualmente de estado
operaciones fijo, presión, flujo, etc.
Intervención del Operador Necesario regularmente Principalmente, para

como parte de las corregir condiciones
47
operaciones del proceso. anormales
Tabla 4.2.2 – Reactor característica
4.2.2.2.1 Reactores Continuos:
Los típicos reactores continuos son recipientes agitados, de modo simple o en

cascada, con tuberías de flujo de descarga. En estos sistemas los reactivos
son alimentados continuamente al reactor, y los productos son descargados,
también en forma continua.
Estos reactores de caracterizan por trabajar en condiciones estacionarias, lo

que conlleva que tanto el calor generado y la composición permanecen
constantes durante la operación.
Los procesos continuos tienen la ventaja que la producción en gran volumen

generalmente proporciona una buena recuperación del capital invertido. Dado
que los requerimientos del producto no cambian significativamente, el proceso
necesitará mínimas modificaciones durante su uso, mientras se mantenga la
producción.
4.2.2.2.2 Reactores Discontinuos:
Es un reactor discontinuo en donde no entra ni sale material durante la

reacción, sino más bien, al inicio del proceso se introducen los materiales, se
lleva a las condiciones de presión y temperatura requeridas, y se deja
reaccionar por un tiempo preestablecido con agitación, en donde se

homogeniza la mezcla, y luego se descargan los productos de la reacción y los
reactantes no convertidos.
Una ventaja clave es la flexibilidad de este tipo de proceso. Por eso se utilizan
mayormente en la industria química, alimenticia y farmacéutica, donde es de
vital importancia ofrecer una gran variedad de productos e introducir otros
nuevos rápidamente, debido a la competitividad del mercado. Esta flexibilidad
48
permite crear nuevos productos sin tener que construir una nueva planta, o
tener que hacer grandes cambios en los equipos. También permite producir
pequeñas cantidades de un producto sin arriesgar toda la producción.
Los reactores discontinuos se caracterizan por trabajar en condiciones no

estacionarias; esto es que durante la operación la generación de calor y la
composición cambian.
La elección del tipo de reactor, va de la mano con el objeto de evitar

situaciones peligrosas, maximizando el rendimiento del producto deseado, y
alcanzando una velocidad de producción elevada.
PFR CSTR Discontinuo Semi-
Discontinuo
Ven tajas

-Bajo inventario - -Condiciones -La agitación -Velocidad de
Condiciones estacionarias. suministra una
Adición
estacionarias herramienta de
-La agitación controlable.
control, seguridad.
suministra una
-No se limita a un -La agitación
herramienta de
solo uso, u suministra una
seguridad.
obtención de herramienta de
-El flujo puede ser producto. seguridad.
diluido para
-Gran exotérmica
ralentizar la
controlable.
reacción.
Desventajas
49
-Dependencia del -Gran inventario - -Grandes -La temperatura de
proceso. Difícil de enfriar exotérmicas inicio es crítica (si
grandes masas. - es muy baja, se
-Posibles puntos Difíciles
Difícil empezar y acumulan
calientes. - controlar. -
detener. reactivos).
Agitación presente Grandes
solo si son -Problemas de inventarios. -Problemas de
disponibles precipitación. precipitación.
mezclas en línea.
-Bajo rendimiento
-Difícil de diseñar. global.
Tabla 4.2.2.2.2 – Ventajas Desventajas

Por ejemplo, para producciones pequeñas lo mejor o más adecuando será utilizar
un reactor discontinuo, mientras que para grandes volúmenes de producción es
mejor usar reactores continuos (PFR o CSTR).
4.2.2.2.3 Reactor por Lotes:
También es conocido como reactor tipo Batch, y tiene la ventaja de que puede
obtener conversiones elevadas, ya que mientras más tiempo permanezca el
reactivo en el reactor, más de él se convertirá en producto hasta que se
alcance el equilibrio o se agote el reactivo.
Este tipo de reactores se usan: en operaciones de pequeña escala, para

probar procesos nuevos a los cuales les falta perfeccionamiento, procesos que
son difíciles de pasar a operación continua, etc.
50
Ilustración 4.2.2.2.3 – Reactor por Lotes
En un reactor por lotes no existe flujo de entrada ni de salida de reactivos y

productos, respectivamente, por ende el balance general de moles
Entrada + generación = Salida + acumulación

El tiempo del ciclo total en cualquier operación por lotes o batch, es mucho
mayor al tiempo de reacción, ya que hay que tomar en cuenta en tiempo de
llenado del reactor, vaciado del reactor y el tiempo de limpieza entre lote y lote
como se muestra en la Tabla.
Actividad Tiempo(h)
Cargar alimentación al reactor y agitar 1,5 – 3,0
Calentar hasta la temperatura de 1,0 -2,0
reacción
Efectuar la reacción Variable
Vaciar y limpiare el reactor 0,5 -1,0
Tabla– Tiempos de reacción
51
4.3 Descripción del proceso:
El sulfato de zinc heptahidratado lo obtenemos mediante la lixiviación por agitación

en medio sulfúrico con el óxido de zinc. La disolución purificada de sulfato de zinc
se evapora hasta que su densidad relativa es de 1,4. Durante el enfriamiento se
forman los cristales de sulfato de zinc heptahidratado. Los cristales obtenidos se
pueden secar a 30ºC para evitar eflorescencia.
4.4 Método de investigación:


El plan de trabajo del proyecto se lo llevo de la siguiente manera:
INVESTIGACION BIBLIOGRAFICA: en esta etapa se realizó una rápida pero

completa recopilación de antecedentes sobre hidrometalurgia del zinc. Se
encontró información sobre detalles técnicos de la operación del proceso, como
son temperatura, tiempo, efecto de aditivos, pero no se logró ubicar lo referente de
purificación por razones obvias ya que se estaba intentado purificar una solución
muy particular es decir el producto de la lixiviación del concentrado. De igual
manera para conocimiento propio no se encontró información detallada de
parámetros de electrodeposición de zinc. Lógicamente al no existir un desarrollo
en Bolivia de la metalurgia del zinc, no se ha estudiado con precisión dicho tema.
Para llevar a cabo la investigación bibliográfica, se usaron las siguientes fuentes

de información: revisión de tesis de alumnos de la especialidad, revistas
periódicas, congresos y encuentros internacionales sobre el tema, estudio de
universidades o centros de investigación, búsqueda en base de datos de
tecnología acensadas mediante computador.
En el informe de avance se juntó un anexo de copias de la bibliografía principal

recopilada.
4.5 Características técnicas de la materia prima:

52
4.5.1 Óxido de zinc:
El óxido de zinc es un residuo industrial que nos provee una empresa

galvanizadora con un porcentaje de 60% zinc.

4.5.2 Ácido sulfúrico:
Esta sustancia controlada nos provee la empresa Eucaliptos en cantidad de 250

kg/mes y con 98% de pureza
4.6. Procedimiento experimental:
TODO EL PROCESO SERA EXPLICADO EN 10 PASOS: 53
Paso 1

-En un turril de 200 litros de capacidad incorporar 150 litros de agua juntamente
con 24 kilos de óxido de zinc y llevarlo al agitador, limpiar la impureza que flota
(carbón) con el tamizador.
Pasó 2
-Pesar 18 kilos se ácido sulfúrico e incorporarlo lentamente al turril por que la

reacción es violenta.
Pasó 3
-Medir la densidad y calcular el pH una vez preparada toda la solución (Densidad

= 1200; pH = 4-5) TIEMPO DE LIXIVIACION?
Pasó 4
-una vez obtenido la densidad y pH apagar el agitador.
Pasó 5
-Realizar la última limpieza a toda la solución, en el fondo del turril decanta un

residuo que posteriormente es prelavado y almacenado, para luego darle su uso.
Pasó 6
-Traspasar la solución limpia a un tanque para dejar decantar.
Pasó 7
-La solución casi cristalina es transportada con una bomba succionadora al turril
que se encuentra cerca al evaporador, y se procede a la evaporación para luego
dejar reposar.
Pasó 8
-Al día siguiente se ven los cristales de sulfato de zinc heptahidratado y es

transportado a la olla de fibra de vidrio para que el cristal seque.
54

Pasó 9
-Se embolsa los cristales de sulfato de zinc
Pasó 10
-Listo para la venta.
- Otro tipo de residuos obtenidos en todo el proceso
Se obtiene 3 residuos:
-residuo carbón
-residuo de precipitado en la solución preparada
-residuo de la decantación.
Residuo carbón: el carbón obtenido en el proceso es prelavado y secado, para

luego ser transportado a los hornos de CIH. (Paso 1)
Residuo de precipitado en la solución preparada: el residuo que precipita en la

solución es prelavado y secado, tiene una característica de tener partículas
grandes que por su tamaño no se dejó atacar, la cual es nuevamente transportada
al molino y es nuevamente tratada. Peso del residuo= 3.5 kilos de una solución de
150 litros. (Paso 5)
Residuo de la decantación: en la decantación existen partículas finas que

decantan la cual surge el proceso de la separación de lo solido con lo líquido, este
residuo se almacena para posterior ser tratada con mesas por su tamaño de
partícula que es muy fino. (Paso 8)
OJO: NO REALIZAMOS NINGUN DAÑO AL MEDIO AMBIENTE

55
4.6.1. Materiales, equipos, reactivos y otros:
Materiales:
-turril de plástico de 200 litros de capacidad
-turril de plástico de tamaño 50 cm
-balde graduado
-tamizador
-jarras
-olla de fibra de vidrio
-bolsas de plásticos
Equipos:
-balanza
-agitador
-densímetro
-identificador de pH
-bomba succionadora
-quemador/vaporizador
Reactivo y materia prima:
-ácido sulfúrico
-óxido de zinc
Otros:

-agua
4.6.2. Seguridad industrial:

56
-casco
-lente de gas
-pulmosan de gas
-overol
-mandil de cuero
-botas de goma
-guantes de acido
-guantes de agua
-guantes de cuero
4.6.3. Reacciones químicas:
ZnO + H2SO4 + 7H2O ZnSO4 x 7H2O + H2O
Datos:
Peso molecular Zn = 65,39 gr/mol 65,39 kg/mol
Peso molecular ZnO = 81,39 gr/mol 81,39 kg/mol
Peso molecular ZnSO4 x 7H2O = 287,35 gr/mol 287,35 kg/mol
Peso molecular H2SO4 = 98 gr/mol 98 kg/mol
Realizando un análisis teórico:


%Zn = x 100 = 22,75 % Zn
Si se tratara de ZnSO4 x 7H2O
Se tendría: 22,75 % Zn; 56,16 % ZnSO4
Para 85 kilos de ZnSO4 x 7H2O ¿?
57
85 kg ZnSO4 x 7H2O x = 19,34 kgZn
19, 34 kg Zn x =
24,07 kg ZnO
85 kg ZnSO4 x 7H2O x =16,61 kg ZnSO4
H2SO4 + Zn ZnSO4
16, 61 kg ZnSO4 x =10, 08 kg H2SO4
OJO: utilizaremos 24 kilos de óxido de zinc y 18 kilos de ácido sulfúrico para

neutralizar la solución.
4.6.4. Resultados:
Los resultados de la fabricación de los cristales de sulfato de zinc heptahidratado

fueron satisfactorios y presentando una excelente calidad de producto.
Llevando un análisis de muestra a laboratorio y obteniendo un resultado de

99,12% certifica que el producto es de buena calidad.

4.6.5. Planificación futura:
-Se planifica instalar un panel solar para acelerar el proceso de evaporación.
-Tener más maquinaria de agitación y evaporación para duplicar la producción.
CIRCUITO PROPUESTO (REALIZAR EL FLUJOGRAMA MAS CLARO)
58
H2SO4
EVAPORIZCION CRISTALIZACION
H2O
PANEL
ZnO
SOLAR
18kl
Tanque de
150lt
SULFATO 18kl
50l
18kl Lixiviación
24kl
t SULFATO DE
TANQUE
ZINC 200 kl
18kl Tanque de
RECIRCULANTE150lt
18kl
50l
18kl
t
Lixiviación
24kl
18kl Tanque de
SOLUCION RICA
150lt
Lixiviación
18kl 750 lt
24kl
50l
18kl
t
18kl
Tanque de
150lt
18kl
Lixiviación
24kl
50l
18kl
t
18kl Tanque de
150lt Lixiviación
18kl
4.6.6 Parámetros
50l o variables:
18kl
t 59
Las variables que se estudiaron fueron: concentración de ácido sulfúrico,
densidad, el potencial de hidrogeno, tiempo de decantación, tiempo de
evaporación.
El trabajo más largo del proyecto fue la etapa del decantado, debido
principalmente a las partículas finas que se encontraban en la solución y evitaban
avanzar el proceso.
4.6.7 Descripción de los equipos:
AGITADOR: tiene una capacidad de 200 litros.

EVAPORADOR: tiene una capacidad de 150 litros.
LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES, COMO LO VA A REALIZAR A NIVEL 60

LABORATORIO

SECADOR: tiene una capacidad de 150 kilos.
4.7 Determinación de condiciones óptimas:

En este proyecto se determinó las condiciones óptimas para la obtención de
sulfato de zinc heptahidratado mediante la aplicación del método de lixiviación
por agitacion.
Los criterios de evaluación se basaron en factores de calidad del producto

terminado: color y pureza.
4.7.1 Pruebas experimentales:
En la etapa experimental se realizó pruebas durante 3 meses las cuales fueron

satisfactorias utilizando el método de lixiviación y los otros 5 meses fueron
para el mejoramiento de la calidad y la capacidad de producir más.
TITULO O DENOMINACION DE LAS FIGURAS Y FOTOGRAFIAS Y FUENTE

CAPITULO V
ESTIMACION DE
COSTOS

5. ESTIMACIÓN DE COSTOS:
5.1 Costos de inversión:
La inversión es el gasto monetario en la adquisición de capital fijo o capital

circulante.
Aunque también se puede definir como la actividad económica por la cual se

renuncia a consumir hoy con la idea de aumentar la producción a futuro. Por otro
lado, también se dice que "es gastar dinero con la esperanza de obtener
utilidades".
Para obtener el valor de la inversión total, es necesario conocer el capital fijo,

capital de trabajo y los gastos de puesta en marcha.
5.1.1 Capital Fijo:
El capital fijo son las inversiones necesarias para los equipos y su instalación, y
los gastos necesarios para que la planta quede en condiciones de operar. El
capital fijo lo dividimos en capital fijo depreciable y no depreciable.
5.1.1.1 Capital Fijo depreciable:
Este capital considera los siguientes ítems:

- Costos Equipos

- Cañerías
- Instrumentación
- Instalaciones eléctricas
63
- Aislamiento y pintura
-Servicios generales y mejoras.
Costos equipos:
La estimación será en base a los costos de los equipos principales que

componen la planta, se realiza mediante la cotización de los mismos en
forma directa con los fabricantes o bibliografía dedicada al tema de
estimación de equipos.
Total Equipos US$ = 50000 o 5000,0
DETALLAR EQUIPOS
Costos Instrumentación:
Este es estimado en un 6%, como mínimo del costo de los equipos, debido a la
instrumentación básica requerida por la planta.
Instrumentación US$ = 300
Costos Instalaciones:
Incluye la aislación y pintura. Se considera 30% del costo total de los equipos.

Instalaciones US$ = 1500
Costos Instalaciones eléctricas:

64
Se considera 10% del costo de los equipos.
Instalaciones eléctricas US$ = 500
Costos Servicios generales y mejoras:
Se considera un 45% del costo de los equipos. Es considerado la preparación del

terreno (Fundación, etc.)
Servicios generales y mejoras US$ =2250
Costos Cañerías:
Se considerará un 4% del costo de los equipos.
Cañerías US$ = 200
Por lo tanto, el Capital Fijo Depreciable total es:
Total Capital Fijo Depreciable US$ = 54750

5.1.1.2 Capital Fijo no depreciable: 65
Es un bien tangible que tiene la característica económica de generar un flujo

de ingreso o beneficio futuro a su propietario, y que está sujeto a una
devaluación en el tiempo, la cual se determina por su uso y/o antigüedad o
velocidad de obsolencia.
Como capital fijo no depreciable se considera los siguientes ítems:
- Costos ingeniería
- Imprevistos y contingencias
Costos ingeniería:
Se consideran el 10% del capital fijo depreciable.
Costos Ingeniería US$ = 547
Imprevistos y contingencias:
Se considera el 8% del capital fijo depreciable.
Costos Imprevistos y contingencias US$ = 438
Por lo tanto el capital fijo No depreciable es:

Total Capital Fijo No Depreciable US$ = 985
Finalmente, El capital fijo Total es:
Total Capital Fijo US$ = 55735
5.1.2 Capital de Trabajo:
Son aquellos recursos que requiere la empresa para poder operar. En este 66
sentido el capital de trabajo es lo que comúnmente se conoce como activo
corriente. (Efectivo, inversiones a corto plazo, cartera e inventarios), bienes
tangibles o intangibles que se acumulan para asegurar el normal desarrollo
del proceso productivo, los cuales son capaces de permitir el dar vuelta el
ciclo productivo.
Si bien existen métodos más exactos para la determinación del capital de trabajo,
para este proyecto se estimara como el 18% del Capital Fijo.
Capital de Trabajo US$ = 1003
5.1.3 Gastos de Puesta en Marcha:
Estos gastos se estiman como un 10% del Capital Fijo.
Puesta en Marcha US$ = 557
Por lo tanto la inversión Total de la planta es:
Costos US$

Capital Fijo 55735
Capital de Trabajo 1003
Puesta en Marcha 557
Inversión Total 613738
Tabla 5.1 – Capital Fijo
REVISAR LOS CALCULOS, NO SE REPÌTE COMO ESTA EN EL

TEXTO
5.2 Costo Total del producto: 67
Este costo es la suma de todos los costos involucrados desde el punto de

partida de la fabricación en planta hasta su colocación en el mercado.
- Costos Operación o Producción
- Gastos Generales de la Empresa
5.2.1 Costos de Producción o de Operación:
Son todos los gastos asociados con la operación producción de la planta. Estos
gastos se dividen en:
- Costos Directos de Operación o Costos Variables
- Costos Indirectos o Costos Fijos
- Gastos Generales de Planta

5.2.1.1 Costos Directos de Operación
Se incluyen todos los gastos asociados con la operación de la planta.

Comprenden: materias primas, sueldos de personal, reparación y
mantención, suministros de operación, servicios.
- Materias Primas:
En este caso se considera como materia prima el residuo industrial

óxido de zinc y el ácido sulfúrico utilizado.
MATERIAS PRIMAS US$
OXIDO DE ZINC 803
ACIDO SULFURICO 230

68
TOTAL 1032
Tabla 5.2 – Materias Primas
- Mano de Obra:
En este punto se detallarán el sueldo por cargo desempeñado en la

planta. En este caso hablamos de un turno.
Sueldo por cargo en la planta
Cargo Profesión N° personas US$ por mes US$ por año

por turno
Jefe de turno Operador 1 260 3120

técnico

metalúrgico
Tabla 5.2 – Mano de Obra
- Servicios Generales:
Se considera agua de proceso y servicios básicos, electricidad para

servicios básicos, gas y combustible para la caldera, aire comprimido, etc.
Este costo se estima como el 10% del costo de la materia prima.
- Supervisión:
Se considera el 20% del sueldo del personal de la planta
- Mantención y Reparación:
Se considera un 4% del capital fijo. 69
- Suministro de Operación:
Se considera un 12% del costo de mantención y reparación.
Por lo tanto los Costos Directos de Operación son:
Costos Directos Operación US$ = 29132
5.2.1.2 Costos Indirectos de Operación:
Son gastos que siempre están presentes aunque la planta esté parada, no
depende de la cantidad producida. Los costos de este tipo más importantes son:
- Seguros:

Las diversas instalaciones de una fábrica (equipos, edificios, etc.) deben
asegurarse, contra posibles riesgos de accidente, incendios, etc. Para los
equipos y maquinarias en condiciones normales de operación, estas primas
se estiman en 0,45% del capital fijo invertido.
- Depreciación:
Los elementos que constituyen una fábrica sufren pérdida de su valor

inicial a medida que transcurre el tiempo, se hace necesario reponer
los equipos más antiguos y reemplazarlos por otros más modernos.
Por lo general se asume una vida útil de los equipos de 10 años y
para los edificios de 20 años, y una depreciación lineal con valor igual
al 10% del valor inicial.
V0eq- VReq
70
Depreciación =
Vutil
V0eq= Valor inicial Equipamiento
VReq = Valor Residual Equipamiento
Vutil = Vida útil
Por lo tanto los Costos Indirectos de Operación son:

Costos Indirectos Operación US$ = 4975
5.2.1.3 Gastos Generales de la Planta:
Estos gastos no están incluidos en los anteriores, y tienen relación

directa con la operación de la planta y no deben confundirse don los
gastos generales de una empresa. Estos gastos se estiman en un 40%
de los costos que suman los sueldos del personal de operación.
- Servicios de Ingeniería
- Recepción, envasado y despacho
- Almacenamiento
- Iluminación
- Transporte
Gastos Generales de la Planta US$ = 1248
Por lo tanto:
Total Gastos de Operación y Producción US$ = 35380
5.3 Gastos Generales de la Empresa:

71
Son todos aquellos, fuera de los de operación, necesarios para llevar el

producto al mercado. Se incluyen los gastos de administración,
distribución y ventas, y los gastos financieros.
5.3.1 Gastos de Distribución y Venta:
Se considera en un 10% del costo de operación o producción. Este punto

considera almacenaje y bodega, despacho, fletes, propaganda,
comisiones por venta y asistencia post-venta.

Gastos Distribución y venta US$ = 3538
5.3.2 Gastos generales Administración:
Se considera en un 10% del costo de operación o producción.
Gastos Administración US$ = 3538
Por lo tanto:
Total Gastos generales de la empresa US$= 7076
Tabla 5.3 Resumen Costo Total del Producto
Gastos Total US$
Gastos de Operación y Producción 35380
Gastos generales de la empresa 7076
Costo total producto 42456
Tabla 5.3 - Costo Total del Producto
5.4 Análisis desde el punto de vista tecnológico:

72
Cotización del zinc
USD 1.60/lb COTIZACION ACTUAL
Conversión de lb a USD

USD 1.60/lb x 2.20462 lb/kg = USD 3.53/kg
USD 3.53/kg x 227.4 kg = USD 802.72
USD 802.72
Cotización del ácido sulfúrico
250 kg de ácido = sale un aproximado de 400 kg de sulfato
Bs 800 x 400 kg = 320.000 / 100 = Bs 3.2/kg
Bs 3.2/kg H2SO4 x 500 kg = Bs 1600
Conversión de Bs a USD
USD 0.14472/bs x 1600 bs = USD 230
USD 230
Costo fijo materia prima
Costo de zinc USD 802.72
Costo del ácido USD 230
USD 1,032.72
Costo total: USD 1.033
Costo del precio del producto:

73

El estudio realizado será en base a la única importadora de sulfato de zinc
heptahidratado CARMAR debido a que los datos de la empresa privada CIH son
estrictamente privados y el análisis será desde el punto de vista tecnológico.
Precio Sulfato de zinc CARMAR
1 Tonelada = USD 1.600
Analisis desde el punto de vista tecnologico
-Precio del sulfato CARMAR: USD 1,600 / TON
-Impuestos 13% IVA 3% IT: USD 256 /TON
-Precio del sulfato sin impuesto: USD 1.344 /TON
Trasporte e utilidad
-Flete Lima-La Paz sobre USD 1.344: USD 100
- 5% utilidad de la empresa sobre USD 1.344: USD 75
USD 1.177
Costos
-costo teorico planta Lima-Peru : USD 1.177
-total costo fijo materia : USD 1.033
USD 144
Otros
1. Mano de obra
2. Energía eléctrica(agitadores)
3. Energía gas (evaporador)
4. Agua
5. Implementos de trabajo

74
DEBES ACOMPAÑAR AL PRESENTE PROYECTO DE GRADO, EL
TRABAJO PRACTICO QUE DEBES REALIZAR EN LA DEFENSA
PRACTICA CON LA DEMSTRACION EN LABORATORIO Y DE AHÍ
ESCALAR A NIVEL PILOTO E INDUSTRIAL. INDICAR LOS
EQUIPOS, REACTIVOS A UTILIZAR, ADEMAS DE LOS CALCULOS
REALIZADOS.
CAPITULO VI
CONCLUSION Y
RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:
x Se encontró una relación entre Óxido de Zinc y Ácido Sulfúrico con la cual
se obtienen buenos resultados en cuanto a la recuperación de Zinc,
como Sulfato Heptahidratado.
x El proyecto no es factible por la cantidad de ácido que nos proveen,

empezara a ser factible una vez que nos autoricen la recategorizacion de
la sustancia controlada.
x La variación en el precio no afecta de gran manera la rentabilidad del

proyecto, según el análisis de sensibilidad.
x Con los datos obtenidos en la experimentación y lo visualizado durante el

desarrollo del tema, también puede ser una posibilidad recuperar el
Zinc por electrodepositación. Esto abre una nueva opción para seguir
investigado, darle otro enfoque y un mayor desarrollo.
RECOMENDACIONES
¿??????????

BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFIA: 75
x Carolina Hernández, Tesis: “Prefactibilidad Técnico y Económica de

una Planta de Sulfato de Cobre Comercial”, PUCV, 2006.
x Peters Timmerhaus West: “Plant Design and Economics for Chemical

Enginners”, Cuarta Edición, 1991.
x Perry: “Manual del Ingeniero Químico”, Séptima Edición. Editorial

McGraw-Hill, 1999.
X Precios referenciales Sulfato de Zinc Heptahidratado.

www.alibaba.com
x Papper sobre Zinc. “Asociación Latinoamericana de Zinc”, Latiza.

www.latiza.com
x A. Marcilla Gomis: “Introducción a las operaciones de Separación”.

Textos Docentes, 1998.
x Luis Vega Alarcón: “Apuntes de Ingeniería Económica”, Escuela de

Ingeniería Química, 2009.
x David M. Himmelblaun: “Principios Básicos y Cálculos en Ingeniería

Química”, Sexta Edición. Editorial Continental, 1996.

x Smith, Van Ness, Abbott: “Introducción a la termodinámica en
Ingeniería Química”, Quinta Edición. Editorial McGraw-Hill, 1999.
x Diseño de equipos e instalaciones. “depósito y recipientes de

proceso”, Tema 6. 2003.
76
x Introducción a la Hidrometalurgia. Universidad de Atacama.
x J.P. Holman: “Transferencia de Calor”, Octava Edición (1° en español).

Mc Graw-Hill, 1998.
x Carl R. Branan: “Soluciones Prácticas para el Ingeniero Químico”,
Segunda Edición. Mc Graw-Hill.
x D. Kern: “Procesos de Transferencia de Calor”, Trigésima segunda

reimpresión Edición. CECSA, 1999.
x Assessors’ Handbook Section 581: “EQUIPMENT AND FIXTURES
INDEX, PERCENT GOOD AND VALUATION FACTORS”. January
2012.
ANEXOS
FOTOS, DATOS CONCERNIENTES AL TRABAJO

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ESCUELA INDUSTRIAL PEDRO DOMINGO MURILLO

METALURGIA FUNDICION Y SIDERURGIA

PROYECTO DE PREFACTIBILIDAD PARA OBTAR AL

TECNICO SUPERIOR EN METALURGIA FUNDICION

FABRICACION DE SULFATO DE ZINC

RESIDUO INDUSTRIAL OXIDO DE ZINC

Ivon Karen Choquetarqui Condori

PROYECTO DE PREFACTIBILIDAD 2018

TUTOR: ING. ELOY ARUQUIPA

Agradezco a mis Padres Bernabé y Casilda, por

Agradezco también a mi asesor de carrera

Ivon Karen Choquetarqui Condori

Proyecto profesional presentado por la señorita: Ivon Karen Choquetarqui Condori

El presente informe se dará a conocer en forma detallada la obtención de sulfato

Ivon Karen Choquetarqui Condori

PROYECTO DE PREFACTIBILIDAD 2018

MAYUSCULAS AL INICIO DE LAS PALABRAS

2. título del proyecto…………………………………………………. 1

4. Justificación del proyecto………………………………………… 3

2. antecedentes históricos del zinc…………………………. 4

3. propiedades del zinc……………………………………….. 6

4. usos del zinc………………………………………………… 9

5. producción y consumo de zinc…………………………… 10

PROYECTO DE PREFACTIBILIDAD 2018

2. participación por país……………………………… 11

2. ESTUDIO DEL MERCADO……………………………………………. 14

1. descripción del producto…………………………………………... 14

1. identificación del producto………………………………….. 14

1. usos del producto……………………………………………. 19

1. consumo del mercado en Bolivia………………………….. 20

2. consumo del mercado mundial…………………………….. 21

4. análisis de la oferta y demanda……………………………………. 30

1. mercado del Perú…………………………………….. 31

PROYECTO DE PREFACTIBILIDAD 2018

5. análisis de precios, materia prima y productos…………………… 33

1. justificación del dimensionamiento………………………………….. 36

1. distancia respecto a la materia prima………………. 37

2. distancia respecto al ácido sulfúrico………………… 37

4. disponibilidad del personal…………………………… 38

5. servicio de energía eléctrica…………………………. 38

6. servicio de agua potable……………………………… 38

1. estimación de la capacidad de la planta…………………… 38

4. DESCRIPCION DEL PROYECTO…………………………………….. 40

PROYECTO DE PREFACTIBILIDAD 2018

1. lixiviación por agitación…………………………….. 42

3. reactor por lotes………………………………….

3. descripción del proceso……………………………………………. 52

5. característica técnica de la materia prima………………………. 53

1. materiales, equipos, reactivos y otros…………………… 56

PROYECTO DE PREFACTIBILIDAD 2018

7. descripción de los equipos……………………………….. 60

7. determinación de condiciones óptimas…………………………. 62

1. capital fijo depreciable……………………………….. 63

2. capital fijo no depreciable…………………………… 66

3. gastos de puesta en marcha……………………………….. 67

2. costo total del producto…………………………………………….. 68

1. costo de producción o de operación……………………… 68

1. costo directo de operación………………………… 68

2. costo indirecto de operación………………………. 70

3. gastos generales de la planta…………………….. 71

3. gastos generales de la empresa………………………………… 72

1. gastos de distribución y venta……………………………. 72

2. gastos generales administración………………………… 72