Producción de carbonato de calcio en Colquencha

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD TECNOLÓGICA
CARRERA DE QUÍMICA INDUSTRIAL
“PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN DE CARBONATO DE CALCIO POR EL PROCESO DE
CARBONATACIÓN, PROYECTO DE INVERSIÓN
ECONÓMICO – FINANCIERO, MUNICIPIO DE COLQUENCHA
COLQUENCHA”
PROYECTO DE GRADO
PARA OBTENER EL TITULO ACADÉMICO DE LICENCIATURA EN
QUÍMICA INDUSTRIAL
POSTULANTE: JOHANA ADUVIRI CATACORA

TUTOR: Lic. OSVALDO VALENZUELA MÉNDEZ
LA PAZ – BOLIVIA
2013
DEDICATORIA:
A la memoria de mis padres y
A mis seres más queridos
AGRADECIMIENTOS:
A DIOS
A mi familia
A todos los docentes de la
Carrera de Química Industrial
A los amig@s
ÍNDICE
Pág.
CAPITULO I ASPECTOS GENERALES……………………………….………….…... 1
1 Origen del Proyecto………………………………………………………………..… 2
1.1 Análisis del Contexto...………...….………………………………………………… 2
1.2 Objetivos………...………………………………………….….……………………... 7
1.2.1 Objetivo General………………..…………………………………………………….. 7
1.2.2 Objetivos Específico………………..………………………...……………………… 7
1.3 Justificación…...……………….…………………………...…….……………..……. 8
CAPITULO II ESTUDIO DE MERCADO…………………………………………….. 9

2.1 Aspectos Importantes…………………………………………….……………….…. 11
2.1.1 Definición y Análisis del Producto (Carbonato de Calcio precipitado)…………..… 11
2.1.2 Análisis de la Demanda…………………………………………………......…….… 12
2.1.2.1 Demanda Histórica del Carbonato de Calcio Precipitado………………………..…. 12
2.1.2.2 Demanda Actual……………………………………………………………..…...…. 17
2.1.2.3 Demanda Futura del Carbonato de Calcio Precipitado……………….…..…........… 18
2.1.3 Análisis de la Oferta ………………………………………………...………….…... 19
2.1.3.1 Oferta Interna y Externa…………………………………………..……………… 19
2.1.3.2 Oferta Histórica del Carbonato de Calcio Precipitado……………………….….…. 22
2.1.3.3 Oferta Proyectada………………………………………………………….…....…. 24
2.1.3.4 Balance Demanda y Oferta Histórica……………..……………………….……. 25
2.1.3.5 Balance Demanda y Oferta Proyectada………..………………………….….…. 26
2.1.4 Análisis de Precios………………………………………………………….……... 26
2.1.4.1 Serie Histórica de Precios……………………………………………………….…. 27
2.1.4.2 Precios Proyectados……………………………………………….....………...….. 28
2.1.5 Comercialización……………………………………………….......……….…..….. 29
CAPITULO III TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN…………………….……...……..… 31

3.1 Tamaño………………………………….……………………………..………….…… 32
3.1.1 Determinación del Tamaño Óptimo.…………………………………………..….…. 32
3.1.2 Tamaño Propuesto…………………….………………………..…………………...… 35
ÍNDICE
3.2 Localización………………………….………………………………………...……. 35
3.2.1 Macro localización……………………………………………………………....... 35
3.2.2 Micro Localización…………………………….………………………………..… 36
3.2.3 Factores de Localizacion a ser consideradas….………….…………………..….… 37
3.2.3.1 Materia Prima…………………………………...…………………………………... 37
3.2.3.2 Mano de Obra……………………………………….…………………………....… 38
3.2.3.3 Energía Eléctrica…………………………………….……………………….…..… 38
3.2.3.4 Agua……………………………………………………………………………...… 38
3.2.3.7 Combustible………………………………………….……..……………………..… 38
3.2.3.9 Mercado y facilidades de distribución………….…………………………….…..…. 38
CAPITULO IV ANÁLISIS DE RESULTADOS…………….…………..…......…..…. 39

4.1 Análisis Físico y Químico de la piedra Caliza……………………………......……. 40
4.1.1 Análisis Físico………………………..………………………………………..…….. 40
4.1.2 Análisis Químico……………………………………..……………………...…...…. 41
4.2 Tamizado de la piedra caliza…………………………..……………………..….…... 51
4.3 Calcinado de la Piedra Caliza………………………………………………………. 56
4.3.1 Análisis y Resultados del Calcinado de la Piedra Caliza………………..…………. 56
4.4 Hidratación y Sedimentación del Oxido de Calcio (CaO)…………………...……... 61
4.4.1. Análisis Químico de las Impurezas Separadas en la Sedimentación………….…... 62
4.5 Proceso de Carbonatación (Precipitación del Carbonata de Calcio CaCO3)........... 63
4.5.1 Columna de Absorción a Contra Corriente…………………………….………..…. 63
4.5.1.1 Determinación Práctica………………………………….……………..………..…. 63
4.5.1.2 Determinación Teórica del N° de etapas de la columna de Absorción……………. 67
4.5.2 Contacto directo en una sola etapa………………………….…………......……….. 73
4.6 Análisis Químico del Carbonato de Calcio obtenido……………..……….….…..... 75
4.6.1 Comparación de Resultados………………………………………………….…….. 76
4.7 Balance de Materia………………………………….…………………..……….…. 79
4.8 Cinética de Reacción…………………………….…………………..…………...…. 87
ÍNDICE
CAPITULO V ESTUDIO DE LA INGENIERÍA DEL PROYECTO………..……. 102

5.1 PROCESO DE PRODUCCIÓN………...………………………...……….….….…. 103
5.1.1 Requerimiento de Tecnología……………..………………………….….………… 106
5.1.1.1 Maquinaria y Equipos…………………………………………....….……..….... 106
5.1.1.1.1 Molienda Primaria y Secundaria de la Piedra Caliza……….….………………. 106
5.1.1.1.2 Tamizado Industrial de la piedra caliza………………….…….....……..…..…. 108
5.1.1.1.3 Calcinado de la piedra caliza……………………………………………..…….. 109
5.1.1.1.4 Hidratado y Filtrado de la Cal……………………………...………………..… 110
5.1.1.1.5 Carbonatado de la Cal…………………………………………....………….…. 111
5.1.1.1.6 Secado Final y Tamizado……………………………….……….……………... 112
5.1.1.1.7 Pesado, embolsado y almacenado…………………………..….………….…... 113
5.1.2 Descripción del Proceso Productivo a Nivel Industrial..………………………. 114
5.1.2.1 Operación de Extracción de la Piedra Caliza……..………………………..…… 116
5.1.2.2 Operación de la Trituración y tamizado Industrial de la Piedra Caliza....….….. 116
5.1.2.3 Proceso de Calcinación………………………………………….................…… 118
5.1.2.3.1 Cinética de Reacción de la descomposición del carbonato calcio...……..……. 119
5.1.2. 3.2 Dióxido de Carbono (CO2)………………………….……………………….... 120
5.1.2.3.3 Oxido de Calcio (CaO) o Cal Viva…………………….……....……………….. 120
5.1.2.3.4 Impurezas de la Piedra Caliza……………………..…………..……….....……. 121
5.1.2.4 Operación de Molido…………………………….………………...…....……. 121
5.1.2.5 Proceso de Hidratado……………………………….…………………..………. 121
5.1.2.5.1 Cinética de Reacción de la Hidratación………….…………………….....……. 122
5.1.2.5.2 Hidróxido de Calcio Ca(OH)2 o Cal Muerta…….……………..……….………. 123
5.1.2.5.3 Impurezas en la Hidratación…………………….……………………………. 123
5.1.2.6 Operación de Separación………………………..…………………….………. 124
5.1.2.6.1 Sedimentación y Separación de Impurezas…………………….………………. 124
5.1.2.7 Proceso de Carbonatación…………………………………….….……..…. 125
5.1.2.7.1 Absorción del Dióxido Carbono y Precipitación del Carbonato de Calcio…...… 126
5.1.2.7.2 Cinética de Reacción de la Carbonatación…………………..…....….……...…. 127
5.1.2.7.3 Mecanismo de Equilibrio del Carbonato de Calcio…………….……..…….…. 128
5.1.2.7.4 Impurezas en el producto final……………………………………….……...…. 128
ÍNDICE
5.1.2.8 Operación de Separado y Secado……………………………………...……….. 129

5.1.2.9 Operación de Pulverizado…………………………………….……..….…..…. 129
5.1.2.10 Embolsado y Almacenado …………………………………...………….…..…. 129
5.1.3 Características de la Materia Prima…………………………...…….…...……. 129
5.1.3.1 Nombre Comercial………………………………………………....………...….. 129
5.1.3.2 Descripción……………………………………………………….…………...... 129
5.1.3.3 Propiedades Física de la Piedra Caliza……….…………………….…...……. 130
5.1.3.3.1 Procedimiento del Análisis Físico……………………………………………… 130
5.1.3.4 Composición Química de la Piedra Caliza……….…….……….………….….. 131
5.1.3.4.1 Procedimiento del Análisis Químico……………………………………………. 132
5.1.4 Características del Producto Final……………………………..…..…..………. 135
5.1.4.1 El nombre comercial para su venta…………………….…..……………..……. 135
5.1.4.2 Descripción……………………………………………….………………....…... 135
5.1.4.3 Propiedades Físicas y composición química, del producto……...……..……..... 135
5.1.4.4 Normas, especificaciones exigidas y envase. …………………….………...…. 136
5.1.4.5 Usos del Carbonato de Calcio Precipitado………………..………..…..……….. 136
5.1.5 Balance de Materia……………………………………………….….………..... 136
5.2 Infraestructura y Organización……………………………..…………….....…. 138
5.2.1 Estructura Organizacional de la Planta…………………………..……...…..…. 138
5.2.2 Plano y Distribución de la Planta Productor………………..…...…………….... 139
5.2.3. Programa de Producción…………………………………………………...…... 140
5.3 Sistema de Seguridad Industrial………………………………………..…....… 140
5.3.1 Normas Generales Básicas de Seguridad Industrial.…….……….……………. 141
5.4 Aspectos Ambientales……………………………………………….……....…. 141
5.4.1 Impactos Ambientales y Medidas de protección…………….……….……….. 142
CAPITULO VI ESTUDIO ECONÓMICO Y FINANCIERO………..…………... 144

6.1. Inversiones………………………………………………...….……..…………...… 145
6.1.1 Activos Fijos o Tangibles………………….………….………..……..………..… 146
6.1.1.1 Detalle de Equipo y Maquinaria………………….………………..……………… 146
6.1.1.2 Detalle de Muebles y Enseres………………….……………………….……….… 148
6.1.1.3 Detalle de Vehículos……………………………………………………...……… 148
ÍNDICE
6.1.1.4 Inversiones en Obras Civiles………………………….………….……………… 149

6.1.2 Activos Diferidos o Intangibles………………………..…………..….………… 150
6.1.3 Activos Circulante o Capital de Trabajo……………….……..…..….………… 151
6.1.3.1 Insumos Generales y Materia Prima………………………………….…....……… 151
6.1.3.2 Detalle de Materiales directos e indirectos…………………………...…………… 152
6.1.3.3 Requerimiento de Mano de Obra……………………………………………....….. 152
6.1.4 Inversión Total del Proyecto……….…………………………………………… 154
6. 2 Estructura del Financiamiento Requerido………….……………….…………… 155
6.2.1 Condiciones Financieras del Préstamo…………………..…………….……..…… 156
6.3 Costos e Ingresos………………………………………….………………..……. 157
6.3.1 Costos Anuales Proyectados…………………………………………..……..…… 157
6.3.1.1 Costo Unitario de Producción…………………………………………….………. 160
6.3.2 Ingresos Anuales Proyectados…………………………………..……….……..… 161
6.3.3 Punto de Equilibrio………………………………………………….……………. 161
6.4 Estado de Pérdidas y Ganancias Proyectadas……………….….…...……..…… 163
6.5 Flujo de Fondos……………………………………………….………...….……. 166
6.6 Evaluación del Proyecto……………………………………………….………… 168
6.6.1 Evaluación Económico del Proyecto…………………………….…...………….. 168
6.6.1.1 Estado de Pérdidas y Ganancias Económico…………………....………………… 168
6.6.2 Evaluación Financiera del Proyecto………………………….…………………. 173
6.7 Indicadores de Evaluación…………………………………..…………..…...…… 173
6.7.1 Valor Actual Neto (V.A.N.)…………………………………...……………..…… 173
6.7.1.1 Calculo del Valor Actual Neto Económico (V.A.N.E.)………………….……….. 174
6.7.1.2 Calculo del Valor Actual Neto Financiero (V.A.N.F.)……………….………..… 174
6.7.2 Tasa Interna de Retorno (T.I.R.)…………………………………………..…...… 174
6.7.2.1 Cálculo de la Tasa Interna de Retorno Económico (T.I.R.E)…………...….…..…. 175
6.7.2.2 Cálculo de la Tasa Interna de Retorno Financiero (T.I.R.F)…………..………… 175
6.7.2.3 Comparación del T.I.R.E y el T.I.R.F…………………………………..….……… 176
6.7.3 Periodo de Recuperación del Capital………………………………..……………. 176
CAPITULO VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………..….. 177

7.1 CONCLUSIONES.……………………………………..………..…………….……..... 178
ÍNDICE
7.2 RECOMENDACIONES……………..………………….……...………………............ 180

7.3 SUGERENCIAS…………………………………………..…………………………… 180
CAPITULO VIII ANEXOS Y BIBLIOGRAFÍA………………..…….…………..…… 183

8.1 ANEXOS………………….…….……………………..……………...…..……….….. 184
8.2 BIBLIOGRAFÍA……...……………..………………………...……..…………….…. 195
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
CAPITULO I ASPECTOS GENERALES
Tabla I – 1 Clasificación de calizas según el contenido de Carbonato de Calcio…....……. 3
Tabla I – 2 Costo de Producción Piedra Caliza………………………………...………….. 4
CAPITULO II ESTUDIO DE MERCADO

Tabla II – 1 Importación del Carbonato de Calcio Precipitado…………………...…….... 12
Tabla II – 2 Importación del Carbonato de Calcio Precipitado.…………………..…… 13
Tabla II – 3 Producción Nacional del Carbonato de Calcio Precipitado……….…..…… 15
Tabla II – 4 Exportaciones del Carbonato de Calcio precipitado…………………..…… 15
Tabla II – 5 Consumo Aparente…………..………………………………………...……. 16
Tabla II – 6 Demanda Histórica del Carbonato de Calcio Precipitado……………..…… 17
Tabla II – 7 Demanda Futura……………………………………………………….. …. 18
Tabla II – 8 Producción actual de empresas nacionales……………………………..…. 19
Tabla II – 9 Empresas Nacionales que Producen…...………….……………….……..… 20
Tabla II – 10 Países ofertantes del Carbonato de Calcio Precipitado……...……………... 21
Tabla II – 11 Oferta nacional……..……….…………………………………………….. 22
Tabla II – 12 Oferta externa ………………………………….…………….……………. 23
Tabla II – 13 Relación comparativa entre la Producción Interna e Importaciones……...… 24
Tabla II – 14 Oferta Proyectada……………...………………………………………...... 24
Tabla II – 15 Balance Demanda y Oferta Histórica …………………………..………… 25
Tabla II – 16 Balance Demanda y Oferta Proyectada………………...…….………. …. 26
Tabla II – 17 Comportamiento Histórico del precio………………………………..……… 27
Tabla II – 18 Precio Proyectado………………………………………………………….. 28
Tabla II – 19 Balance Demanda Proyectada y Oferta de Producción……..………….…... 30
ÍNDICE
CAPITULO III TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN

Tabla III – 1 Demanda Insatisfecha Proyectada…………………..……………………… 32
Tabla III – 2 Solución gráfica del Tiempo Óptimo………………..……………….……... 34
CAPITULO IV ANÁLISIS DE RESULTADOS

Tabla IV – 1 Densidad de la piedra Caliza……………………………..…..…………...…. 40
Tabla IV – 2 % Humedad…………...…………………………….………………..……… 41
Tabla IV – 3 Métodos Utilizados para el Análisis Químico de la piedra caliza……….…. 41
Tabla IV – 4 % Carbonato de Calcio en la piedra caliza ……..………………………...… 42
Tabla IV – 5 % Carbonato de Magnesio en la piedra caliza …………………..….……. 44
Tabla IV – 6 % Sulfato de calcio en la piedra caliza ……..……...……………….…..…. 45
Tabla IV – 7 % Oxido Férrico en la piedra caliza ……………………...…………...…… 47
Tabla IV – 8 % Sílice + Residuos Insolubles en la piedra caliza………………….…….. 49
Tabla IV – 9 % compuestos presentes en la piedra caliza……...……..………….…....… 50
Tabla IV – 10 % mínimos y máximos de carbonato de calcio en la piedra caliza……..…… 51
Tabla IV – 11 Muestra sector abajo(granulometría)…………………….………..….…..… 53
Tabla IV – 12 Muestra sector medio(granulometría)…………………………….……..…. 54
Tabla IV – 13 Muestra sector arriba(granulometría)……………………...…..…….…..…. 55
Tabla IV – 14 Calcinado de la Piedra Caliza……………………..……….………..………. 57
Tabla IV – 15 % de Formación del CaO……………………..………………...………..…. 59
Tabla IV – 16 % de los que no han reaccionado……………………..…..………...……….. 60
Tabla IV – 17 Hidratación……………………..………………………………………...… 61
Tabla IV – 18 Análisis Químico de Impurezas……..………..……………………..….…… 62
Tabla IV – 19 Control de pH durante la Carbonatación………….……………………….... 64
Tabla IV – 20 Presión Parcial práctica del CO2……………………………..…………….... 67
Tabla IV – 21 Fracción Molar y su Relación………………...…….………..……..…….... 69
Tabla IV – 22 Control de pH contacto directo……...………..…….………..…………..…. 75
Tabla IV – 23 Propiedades Químicas del producto final………….…….………….…...…. 75
Tabla IV – 24 Conversión a CaO (cinética)…………...…………………………….…..…. 87
Tabla IV – 25 Kv descomposición térmica…………………………………..……….......... 89
Tabla IV – 26 Método Gráfico…………………………………...…………...….……..…. 90
Tabla IV – 27 Moles de CaO en la hidratación…..…………...………………………....…. 92
ÍNDICE
Tabla IV – 28 Kv Hidratación…………………………….………..………………..…..…. 94
Tabla IV – 29 Método gráfico……………………………….……..……………..……..…. 94
Tabla IV – 30 Concentración de [Ca (OH)2]…………..………….……………………..…. 97
Tabla IV – 31 Kv de Carbonatación……………………………….…….…………..…..…. 99
Tabla IV – 32 Costo de producción (nivel laboratorio)…………………………………… 101
CAPITULO V ESTUDIO DE LA INGENIERÍA DEL PROYECTO
Tabla V – 1 Detalle de Maquinarias y Equipos………………………………….…..…. 106

Tabla V – 2 Propiedades Física de la piedra caliza…………………………….….…..…. 130
Tabla V – 3 Propiedades Químicas de la piedra caliza…………………………....….…. 131
Tabla V – 4 Propiedades Químicas de cada Sector…………………………………….…. 132
Tabla V – 5 Métodos Utilizados para su Análisis………….……………………….….…. 132
Tabla V – 6 Propiedades Gravimétricas Carbonato de Calcio Obtenido……….................. 135
Tabla V – 7 Propiedades Físicas del Carbonato de Calcio Obtenido……………...….….... 135
Tabla V – 8 Composición Químicas del Carbonato de Calcio Obtenido………..…..……. 136
Tabla V – 9 Volumen de Producción…………………………………………..…...…..…. 140
CAPITULO VI ESTUDIO ECONÓMICO Y FINANCIERO

Tabla VI – 1 Detalle de Maquinarias y Equipos………………….………………...…. 147
Tabla VI – 2 Detalle de Muebles y Enseres………...………………………………..…. 148
Tabla IV – 3 Detalle de Vehículos………………………..………………………..….... 148
Tabla IV – 4 Detalle de Obras Civiles e Instalaciones………...…………………....…. 149
Tabla IV – 5 Estudios de Pre– Inversión…………………………..………………....…. 150
Tabla IV – 6 Detalle de Insumos Generales y Materias Primas…………..…...…....…. 151
Tabla IV – 7 Detalle de Materiales Directos e Indirectos………………...……………. 152
Tabla IV – 8 Requerimiento de Mano de Obra Directa e indirecta………….…...……... 153
Tabla VI – 9 Inversión Total del Proyecto……………………………..….………..… 154
Tabla VI – 10 Estructura del Financiamiento………………..…………….………..….. 155
Tabla VI – 11 Plan de Pagos………………..……………………………….…………… 156
Tabla VI – 12 Proyección de Costos Anuales ………………………………………........ 158
Tabla VI – 13 Costo Unitario de Producción para cada año de vida del proyecto….…….. 160
Tabla VI – 14 Proyección de Ingresos Anuales……………………………………..….…. 161
ÍNDICE
Tabla VI – 15 Punto de Equilibrio………………………………………………………… 162

Tabla VI – 16 Proyección del Estado de Pérdidas y Ganancia………….……….……… 164
Tabla VI – 17 Proyección del Estado de Flujo de Fondos……………..……………..…… 166
Tabla VI – 18 Flujo Ajustado de Inversiones para la Evaluación Financiera………..…… 168
Tabla VI – 19 Proyección del Estado de Pérdidas y Ganancias Económico…….…...…. 169
Tabla VI – 20 Proyección del Estado de Flujo de Fondos Económico……………….…... 171
Tabla VI – 21 Flujo Ajustado de Inversiones para la Evaluación Económica………..….. 173
CAPITULO VIII ANEXOS Y BIBLIOGRAFÍA

Tabla A – 1 Importaciones según país de origen…………………………………………. 184
Tabla A – 2 Importaciones según su origen…………………………………..………..…. 185
Tabla A – 3 Detalle del Precio de venta del Carbonato de Calcio precipitado……………186
Tabla A – 4 Empresas que utilizan Carbonato de calcio Precipitado de Importación………187
Tabla A – 5 Información sobre el interés que se paga por un préstamo …………………. 191
Tabla A – 6 Cuadro General de Impuestos en Vigencia IUE……………………..……… 194
PROYECTO DE GRADO
“Producción de carbonato de calcio, por el proceso de carbonatación proyecto de

inversión Económico – Financiero, Municipio de Colquencha”
El proyecto consistió en buscar y ofrecer una opción que se adecue con la materia
prima que tiene el Municipio de Colquencha para que pueda darle valor agregado y
generar fuentes de empleo, la piedra caliza que tiene este Municipio es uno de los 16
más importantes del país.
Por lo tanto se propone la producción de calcio precipitado, que a continuación se
describe el proceso:
La Caliza fue extraída de los depósitos de yacimientos del Municipio de Colquencha de
los tres sectores que luego pasó a una operación de trituración mediante una chancadora
de mandíbulas, seguidamente por una selección granulométrica mediante mallas de
diferente tamaño, para luego entrar al horno para el proceso de calcinación donde se
produce la descomposición térmica del carbonato de calcio en dióxido de carbono
(CO2) y cal viva (CaO), la hidratación con agua hasta una solución saturada es la
siguiente etapa donde se produce una reacción exotérmica, además esta etapa permitió
la separación de impurezas de la piedra caliza, ya que estas impurezas estaban
inicialmente en estado sólido y no se disolvió en agua así que forman lodos alcalinos, en
cambio la cal viva (CaO) formada por la calcinación se disolvió completamente en
agua, formando la cal muerta (Ca(OH)2) en estado líquido. Los lodos sedimentaron y
pasaron por un filtro, la solución formada de cal muerta (Ca(OH)2) pasaron por un
filtrado hacia la siguiente etapa final e importante que fue el proceso de carbonatación
donde se forma el precipitado del carbonato de calcio por la reacción del hidróxido de
calcio y el dióxido de carbono, el precipitado y el líquido entraron a una filtrado donde
se separó el exceso de agua, el precipitado entra a un secado térmico y por último se
pulverizó, embolsó, almacenó.
Se analizó a la piedra caliza tanto física como química, también al producto final.
Se realizó el estudio de mercado del carbonato de calcio precipitado llegando a la
conclusión que si existe merado para una nueva empresa productora y también puede
ser competitiva en el mercado nacional.
También se realizó el análisis Económico – Financiero para la implementación de esta
planta en el Municipio de Colquencha, con las evaluaciones correspondientes.
CAPÍTULO
II
E S T U D I O DE
M E R C A D O
El éxito en las empresas materiales es

fracaso al fin, si no le acompaña el éxito
9
de las empresas morales.

Página
Emerson
CAPÍTULO
E S T U D I O DE M E R C A D O II
El mercado es el “Área en la cual convergen las fuerzas de la demanda (consumidores) y la

oferta (productores) para establecer un único precio”,
precio” ell mercado lo conforma, grupos de
individuos, entidades económicas, empresas, etc., cuyas solicitudes (consumo) ponen de
manifiesto la situación de la oferta y la demanda que conducen a establecer un precio,
precio están
delimitados geográficamente, por lo tanto el estudio de mercado está dirigido
dirigi a porciones de
sub regiones, regiones, territorio nacional e internacional.1
territorio: microrregiones, sub-regiones,
Según CANO (1989)2, El Estudio de Mercado es decisivo para fijar la capacidad de
producción de la futura planta, aunque esto depende del tipo dee proyecto que se trate
trate.
Figura II – 1
Estudio de Mercado
Estudio de
Mercado
Análisis de la Análisis
Análisis de del
Demanda la Oferta Producto
Situación Situación Situación
Situación
Histórica Futura Futura
Histórica
Situación Situación
Actual Actual
Tanto en el análisis de la oferta como en el análisis de la demanda es importante realizar un

estudio de la situación histórica,
histórica actual del mercado y las perspectivas a futuro
Ell estudio de mercado es fundamental para:
Determinar la demanda global del mercado para el producto en estudio.

Establecer la parte de esta demanda global que cubrirá el proyecto (participación en
el mercado).
10
Página
1
Ramallo, A. (2005) Preparación, Evaluación y Administración de Proyectos de Inversión (Pág.9
g.9).
2
David Cano Director General de Afi
Afinet
net Global Licenciado en Dirección y administración de Empresas y Doctor en
Economía Financiera.
CAPÍTULO
Informar acerca de los clientes, el producto, el precio, el tipo de distribución, las

promociones, los competidores y los proveedores.
2.1. ASPECTOS IMPORTANTES EN EL ESTUDIO DE MERCADO
Definición y análisis del producto

Análisis de la Demanda
Análisis de la Oferta
Análisis de los Precios
La Comercialización
2.1.1. Definición y Análisis del Producto (Carbonato de Calcio Precipitado)
Se llama Producto a un determinado bien o servicio resultante de la actividad económica de

una Empresa, industria o de un Individuo3
El proyecto ofrece como producto al Carbonato de Calcio Precipitado que es un bien
complementario y/o intermedio que sirve de insumo para la fabricación de otros bienes,
además este producto aparte de ser uno de los componentes importantes en la industria de la
pintura, plástico y otros, puede también ser utilizado como un bien sustituto ya que tiene la
capacidad de satisfacer necesidades similares de otros bienes dependiendo de la malla, por
ejemplo: puede sustituir al caolín en la industria del papel.
Malla 6 (Grano), utilizado en la fabricación de baldosas y aditivo en el alimento para gallinas.
Malla 12 (Arenilla), es empleado en concentrados para animales.
Malla 20 (Polvillo), utilizado como base para baldosas, para mezclar con sal para ganado, en
la construcción como Perlita y constituye un aditivo para la fabricación de cemento.
Malla 40, utilizado como purificador de aguas de piscinas y en fachadas.
Malla 175, utilizado en la fabricación de masilla y elaboración de pigmentos para minerales.
Malla 200, producto base para producir jabón lavaplatos y polvos extintores de fuego.
Malla 325, se emplea en la fabricación de tizas, sirve como base para la elaboración de
cerámica, pintura a base de agua y desodorante.
Malla 400, constituye un aditivo para la pintura a base de aceite.
11
Mallas 600, 800 también son solicitadas en el mercado.

Página
3
Ramallo, A. (2005) Preparación, Evaluación y Administración de Proyectos de Inversión (Pág.10).
CAPÍTULO
2.1.2 Análisis de la Demanda

En el ambiente económico la demanda es definida como la “cantidad de bienes o servicios
que los consumidores están dispuestos a comprar a un valor en unidad monetaria o precio”,
expuesto en un momento determinado.
La demanda está determinada por factores como el precio del bien o servicio, la renta personal
y las preferencias individuales del consumidor.4
Con el análisis de la demanda se cuantificó las cantidades necesarias que los consumidores
requieren actualmente y a futuro.
2.1.2.1 Demanda Histórica del Carbonato de Calcio Precipitado
Se analizó la demanda del producto a través de un periodo de tiempo, para este análisis se
realizó con la importación, Producción Nacional y Exportaciones.
Tabla II – 1
Importación del Carbonato de Calcio Precipitado
Cantidad Valor Valor*
Gestión
(Kg.) pagado (Bs.) Bs./Kg.
2000 2 945 271 3 922 836 1,33
2001 1 746 465 2.127.898 1,21
2002 2 381 576 2.702.095 1,37
2003 1 994 932 2.346.128 1,18
2004 2 212 893 2.562.250 1,16
2005 2 431 862 2.892.294 1,19
2006 2 964 908 3.541.516 1,19
2007 3 340 471 4.294.505 1,28
2008 4 603 129 6.626.722 1,44
2009 4 377 774 5.877.512 1,34
2010 5 667 333 8.614.192 1,52
Total 34 666 614 45 507 947 1,29
Promedio 3 151 510 4 137 086 1,29
Fuente: Instituto Nacional de Estadística (*Valor de la relación del valor pagado sobre la cantidad total)
La tabla II – 1 solo indica la cantidad y precio pagado, mostrando importaciones realizadas en

los últimos 10 años, el cual indica el consumo de carbonato de calcio precipitado de los
Productores Internacionales.
12
Página
4
http://html.rincondelvago.com/oferta-y-demanda
CAPÍTULO
Tabla II – 2
Importación del Carbonato de Calcio Precipitado
Cantidad
Gestión Empresa Utilización
(Kg.)
2004 ALGAR S.A. FABRICACIÓN PINTURAS 30.990
2004 MONOPOL LTDA. FABRICACIÓN PINTURAS 300.000
2004 ALGAR S.A. ELAB. DE PINTURAS 40.000
TOTAL 370.990
2005 PLAMAT S.A. FABRICACIÓN TUBOS PVC 108.000
2005 PLAMAT S.A. FABRICACIÓN TUBOS PVC 189.000
2005 PETROQUIM S.R.L. COMERCIALIZACIÓN 75
INDUST.TEXTIL SAN
2005 FABRICACIÓN PLÁSTICO 40.000
JORGE
FABRICACIÓN TUBERÍAS
2005 PLASMAR S.A. PVC 208.000
FABRICACIÓN TUBERÍAS
2005 PLASMAR S.A. PVC 100.000
2005 MONOPOL LTDA. FABRICACIÓN PINTURAS 1.500.000
EMPRESA PLÁSTICA
2005 2000
FABRICACIÓN TUBOS PVC 30.000
TOTAL 2.432.075
2006 CORAL BOLIVIA FABRICACIÓN PINTURAS 27.000
2006 PLAMAT S.A. FABRICACIÓN TUBOS PVC. 918.000
TOTAL 3.064.040
2007 TORRICO IMPORT. COMERCIALIZACIÓN 60.000
2007 PLASMAR S.A. FABRICACIÓN TUBOS PVC 160.000
2007 PLASMAR S.A. FABRICACIÓN TUBOS PVC 175.000
2007 PLASMAR S.A. FABRICACIÓN TUBOS PVC. 567.000
TOTAL 1.098.000
Fuente: Sustancias Controladas Bolivia
La tabla II – 2 indica las empresas y las cantidades que consumen de las importaciones.
13
Página
CAPÍTULO
Importación del Carbonato de Calcio Precipitado (continuación tabla II – 2)
Gestión Empresa Utilización Cantidad (Kg.)

2008 DISMAT S.R.L. FABRICACIÓN TUBERÍA PVC 81.000
2008 PLASBOL FÁBRICA. TUBOS PLÁSTICOS 26.010
2008 PLASMAR S.A. FABRICACIÓN TUBERÍA PVC 50.000
2008 EMPRESA PLASTICA2000 FABRICACIÓN TUBOS PVC 10.020
2008 CENTERPLAST S.R.L. FABRICACIÓN TUBERÍA PVC 26.000
2008 INDUSTRIAS BELENS.R.L FABRICACIÓN TUBERÍA PVC 100.000
2008 AMERICAN CHEMICAL
FABRICACIÓN PINTURAS 27.000
COMPANY
2008 PLAMAT S.A. FABRICACIÓN TUBOS PVC. 810.000
TOTAL 4.421.030
2009 DISMAT S.R.L. FABRICACIÓN TUBERÍA PVC 108.000
2009 PLASMAR S.A. ELAB. TUBERÍAS PVC 60
2009 ALGAR S.A. ELAB. DE PINTURAS 192.000
2009 PLAMAT S.A. FABRICACIÓN PROD. DE PVC 837.000
TOTAL 4.861.060
2010 HALLIBURTONLatinAmeri PERFORACIÓN POZOS PETR. 56.000
2010 PLAMAT S.A. FABRICACIÓN TUBERÍA PVC 648.000
2010 HALLIBURTONLatinAmeri PERFORACIÓN POZOS PETR. 56.000
2010 MONOPOL LTDA. FABRICACIÓN PINTURAS 240.000
2010 MONOPOL LTDA. 3.300.000
14
FABRICACIÓN PINTURAS
TOTAL 5.706.500
Página
Fuente: Sustancias Controladas Bolivia

CAPÍTULO
Tabla II – 3
Producción Nacional del Carbonato de Calcio Precipitado
Gestión Cantidad (Kg.)

2004 6.000.000,0
2005 30.600.000,0
2006 23.800.000,0
2007 22.400.000,0
2008 53.960.000,0
2009 64.200.000,0
2010 62.600.000,0
Total 263.560.000,0
Promedio 37.651.428,6
Fuente: Sustancias Controladas Bolivia (para más detalles ver anexos)
En esta tabla indica las cantidades de la Producción Nacional comercializada, es decir, es el

consumo del carbonato de calcio precipitado de los productores Nacionales.
Nacionales
Tabla II - 4
Exportaciones del Carbonato de Calcio Precipitado

2005 200.000,0
2006 2,0
2007 50.000,0
2009 10.000,0
Total 260.002,0
Promedio 65.000,5
Fuente: Sustancias Controladas
En esta tabla indica las cantidades de exportación y se observó que hay un decrecimiento hasta
la no exportación.
Gráfica Nº 1 Cantidad vs. Tiempo
210000
Cantidad [Kg]
180000
150000
120000
90000
60000
30000
15
0
Página
2004 2006 2008 2010

tiempo [Años]
CAPÍTULO
Consumo Aparente5
Se refiere a aquélla demanda estimada para un periodo establecido, en base a datos de
producción, exportación e importación.
Ante la falta de información concreta, el consumo o demanda se determinó con la siguiente
relación matemática:
CA = P + M - X
Donde:
CA = Consumo Aparente
P = Producción Nacional
M = Importaciones
X = Exportaciones
CA = 6.000.000 + 2.212.893 - 0 = 8.212.893
Tabla II – 5
Consumo Aparente
Gestión X P M Consumo Aparente

2004 0 6.000.000,0 2.212.893,0 8.212.893,0
2005 200.000,0 30.600.000,0 2.431.862,0 32.831.862,0
2006 2,0 23.800.000,0 2.964.908,0 26.764.906,0
2007 50.000,0 22.400.000,0 3.340.471,0 25.690.471,0
2008 0 53.960.000,0 4.603.129,0 58.563.129,0
2009 10.000,0 64.200.000,0 4.377.774,0 68.567.774,0
2010 0 62.600.000,0 5.667.333,0 68.267.333,0
Total 260.002,0 263.560.000,0 25.598.370,0 288.898.368,0
Promedio 37.143,1 37.651.428,6 3.656.910,0 36.112.296,0
Fuente: Elaboración Propia con los datos de Sustancias controladas y el INE
En esta tabla solo se trabajo con 7 gestiones debido a que no se tiene más datos sobre la
producción Nacional, una vez obtenido el consumo aparente o demanda lo llevamos a la
siguiente tabla.
16
Página
5
De acuerdo a Paredes, R. (1994) Elementos para la Elaboración y Evaluación de Proyectos (pág.38).
CAPÍTULO
Tabla II – 6
Demanda Histórica del Carbonato de Calcio Precipitado
(Expresada en unidades de Kg.)
Gestión Demanda Total

2004 8.212.893,0
2005 32.831.862,0
2006 26.764.906,0
2007 25.690.471,0
2008 58.563.129,0
2009 68.567.774,0
2010 68.267.333,0
Total 288.898.368,0
Promedio 36.112.296,0
Fuente: Elaboración Propia con los datos de Sustancias controladas y el INE
En esta tabla se estimó el comportamiento del consumidor en el tiempo, vale decir que el
consumo del carbonato de calcio precipitado va creciendo al pasar de los años.
6
2.1.2.2 Demanda Actual
Se calculo la demanda actual anual utilizando las series históricas y correlacionándola con
otros datos económicos que incidieron para su análisis.
La demanda Actual Anual se calculó con la siguiente relación matemática:
Q=nxqxp
Donde:
Q = Demanda total del mercado o Demanda Anual Actual en unidades monetarias.
n = cantidad de compradores en el mercado (de la tabla II – 2)
q = cantidad comprada por el comprador promedio al año (Promedio del Consumo aparente)
p = precio de una unidad promedio (promedio tabla II – 1)
Q = 18 x 36.112.296, 0 Kg x 1, 2 Bs/Kg
Q = 780.025.593, 6 Bs
17
6
Página
http://emprendedor.unitec.edu/pnegocios/Estudio%20de%20mercado.htm
CAPÍTULO
Como se puede apreciar existe una gran demanda, por lo tanto establecemos el porcentaje de
demanda que cubriremos, es decir establecemos nuestra participación en el mercado nacional,
con la siguiente relación matemática.

% = 100 %

Nuestra empresa productora de carbonato de calcio precipitado tendrá una capacidad inicial de
6.000.000,0 Kg/año y su capacidad máxima anual 24.000.000 Kg/año.
Capacidad de producción inicial mínima:
6 000 000
Q% = ∗ 100% = 0,77 %
780 025 593,6
Capacidad de producción Máxima:
24 000 000,0
% = ∗ 100% = 3,1 %
780 025 593,6
2.1.2.3 Demanda Futura del Carbonato de Calcio Precipitado
Tabla II – 7
Demanda Futura
Gestión Proyección Gestión Proyección

2011 81.761.676,43
2012 91.884.296,68 2019 162.742.638,43
2013 102.006.916,93 2020 172.865.258,68
2014 112.129.537,18 2021 182.987.878,93
2015 122.252.157,43 2022 193.110.499,18
2016 132.374.777,68 2023 203.233.119,43
2017 142.497.397,93 2024 213.355.739,68
2018 152.620.018,18 2025 223.478.359,93
Total 2.289.300.272,70
Promedio 152.620.018,18
Fuente: Elaboración Propia en Excel (pronóstico)
18
En base a la demanda histórica (tabla II – 6) se realizó la Proyección para toda la vida útil del
Página
proyecto.
CAPÍTULO
Gráfica Nº 2
Proyeccion vs. Tiempo
22700000
Demanda Proyectada 19000000

15300000
11600000
79000000
42000000
5000000
2002 2005 2008 2011 2014 2017 2020 2023 2026
Tiempo (Años)
De acuerdo a la gráfica N°1 la proyección de la demanda futura va creciendo en función del

tiempo,, esta gráfica representa conjuntamente a la demanda histórica y la demanda futura.
2.1.3. Análisis de la Oferta
En el ambiente económico La oferta es definida como la cantidad de bienes o servicios que

los productores están dispuestos a ofrecer a un valor en unidad monetaria o precio,
precio expuesto
en un momento determinado. La oferta está determinada por factores como el precio del
capital y mano de obra.7
2.1.3.1 Oferta Interna y Externa
Tabla II – 8
Producción actual de empresas nacionales de Carbonato de Calcio Precipitado
Producción
Ubicación Empresas
Actual máxima
Cochabamba Minerales e Ind. AITKEN MINDAI 16
16.000.000,0
Cochabamba Industrias DURALIT S.A. 15
15.000.000,0
Cochabamba Vidrio Lux S.A. 7.200.000,0
Cochabamba LUVEBOL 400.000,0
Cochabamba Compañía Minera Sayari S.A. * 33
33.000.000,0
Cochabamba EquipoPetroleroS.A.Equipetrol* 1.000.000,0
Oruro Minerales Industriales S.R.L.* 800.000,0
TOTAL 73
73.400.000,0
Fuente: Elaboración Propia con los datos de Sustancias Controladas (*Son
Son empresas que tienen de 2 a 3 años de vida)
19
7
Página
http://html.rincondelvago.com/oferta
http://html.rincondelvago.com/oferta-y-demanda
CAPÍTULO
Siete empresas se dedican a producir el carbonato de calcio precipitado, claro que existen más
pero no cumplen con la calidad con la cual nosotros queremos competir, por esta razón solo se
tomó en cuenta a estas empresas que se aproximan con nuestro producto.
Tabla II – 9
Empresas Nacionales que Producen Carbonato de Calcio Precipitado
Cantidad Cantidad
Empresa Gestión Empresa Gestión
(Kg.) (Kg.)
Industria AITKEN MINDAI 2004 6.000.000,0 VIDRIO LUX S.A 2005 2.400.000,0
Industria AITKEN MINDAI 2010 16.000.000,0
T O T A L 78.000.000,0 T O T A L 26.400.000,0
PROMEDIO 11.142.857,1 PROMEDIO 4.400.000,0
Industria DURALIT S.A 2005 12.000.000,0 LUVEBOL 2005 200.000,0
Industria DURALIT S.A 2010 15.000.000,0
T O T A L 73.000.000,0 T O T A L 1.560.000,0
PROMEDIO 12.166.666,7 PROMEDIO 312.000,0
MINERALES
EQUIPO PETROLERO S.A. 2009 400.000,0 INDUSTRIAL S.R.L.
2009 400.000,0
MINERALES
EQUIPO PETROLERO S.A. 2010 1.000.000,0 INDUSTRIAL S.R.L.
2010 800.000,0
T O T A L 1.400.000,0 T O T A L 1.200.000,0
PROMEDIO 700.000,0 PROMEDIO 600.000,0
COMP. MINERA
SAYARI S.A.
2008 25.000.000,0
COMP. MINERA
SAYARI S.A.
2009 33.000.000,0
COMP. MINERA
SAYARI S.A.
2010 24.000.000,0
T O T A L 82.000.000,0
20
PROMEDIO 27.333.333,3
Fuente: Sustancias Controlada
Página
CAPÍTULO
La tabla anterior muestra con detalle la cantidad de oferta, se observó una tendencia a crecer
en función del tiempo, pero algunas empresas bajan su producción pero al año siguiente sube
como es el caso de la empresa MINDAI y otras que suben lentamente su producción, también
se observa que las últimas empresa como la Compañía Minera Sayari S.A., Equipo Petrolero
S.A. Equipetrol, Minerales Industriales S.R.L. que tienen dos a tres años de producción tienen
una tendencia lineal de crecimiento en especial la Compañía Minera Sayari S.A. que ha
sobrepasado la producción de la empresa MINDAI y DURALIT.
Tabla II – 10
Países ofertantes del Carbonato de Calcio Precipitado
País Cantidad (Kg.)

PERÚ 25.558.587,00
ARGENTINA 6.688.075,00
HOLANDA 2.007.500,00
BRASIL 3.319.700,00
COLOMBIA 19.970,00
COREA(SUR) 40.500,00
CHINA 177.816,00
ALEMANIA 27.681,00
ESPAÑA 326,00
ESTADOS UNIDOS 199.907,00
FRANCIA 683.112,00
ITALIA 112.495,00
JAPÓN 33,00
MÉXICO 9.107,00
PAÍSES BAJOS 2.380.661,00
AUSTRIA 81,00
Fuente: Combinación entre Sustancias Controladas e Instituto Nacional de Estadística
En cuanto al comportamiento de producción externa, Perú es el que más nos ha vendido

seguido de Argentina, dentro de los diez años de registro que lleva el Instituto Nacional de
estadística se observa el crecimiento de producción y oferta a nuestro país (más detalles en
anexos del capítulo II).
21
Página
CAPÍTULO
2.1.3.2 Oferta Histórica del Carbonato de Calcio Precipitado
Para conocer la evolución histórica se toman datos pasados y se tiene en cuenta que la
demanda es igual a la oferta
oferta.
Tabla II – 11
Oferta Nacional del Carbonato de Calcio Precipitado

2004 6.000.000,0
2005 30.600.000,0
2006 23.800.000,0
2007 22.400.000,0
2008 53.960.000,0
2009 64.200.000,0
2010 62.600.000,0
TOTAL 263.560.000,0
PROMEDIO 37.651.428,57
Fuente: Sustancias Controladas (tabla II – 3)
Grafica Nº 3
Oferta vs Tiempo
70000000
60000000
Oferta (Kg.)
50000000
40000000
30000000
20000000
10000000
0
2002 2004 2006 2008 2010 2012
Tiempo (Años)
En los tres últimos años la oferta ha tenido un gran crecimiento, debido a la demanda que se
22
tiene dentro
ntro del mercado, pero en los años 2005 al 2007 hay un decrecimiento que luego
Página
rápidamente se repone.
CAPÍTULO
El comportamiento de la Oferta Externa histórica, se realizó con datos pasados de la

importación que se efectuó en el mismo periodo.
Tabla II – 12
Oferta Externa del Carbonato de Calcio Precipitado
Gestión CANTIDAD (Kg.)
2004 2.212.893,0
2005 2.431.862,0
2006 2.964.908,0
2007 3.340.471,0
2008 4.603.129,0
2009 4.377.774,0
2010 5.667.333,0
TOTAL 25.598.370,0
PROMEDIO 3.656.910,0
Fuente: Instituto Nacional de Estadística (tabla II – 2)
Gráfica Nº 4
Oferta externa vs Tiempo

6000000
5000000
Oferta (Kg.)
4000000
3000000
2000000
1000000
0
2002 2004 2006 2008 2010 2012
Tiempo (Años)
Se realizó una comparación entre la oferta interna y la externa ambas tienden a un crecimiento
en función del tiempo, pero la que tiene mayor oferta es la del mercado interno debido a que
el costo es más económico que la oferta externa, pero aunque la oferta externa
e con mayor
precio, igual tiende a crecer su oferta,
oferta debido a que cumple las exigencias de calidad que re
quieren las empresas que lo necesitan.
23
Página
CAPÍTULO
Tabla II – 13
Relación comparativa entre la Producción Interna e Importaciones
Producción Importación
Gestión % % Oferta Total*
Interna (Prod. Ext.)
2004 6.000.000,0 73,06 2.212.893,0 26,94 8.212.893,0
2005 30.600.000,0 92,64 2.431.862,0 7,36 33.031.862,0
2006 23.800.000,0 88,92 2.964.908,0 11,08 26.764.908,0
2007 22.400.000,0 87,02 3.340.471,0 12,98 25.740.471,0
2008 53.960.000,0 92,14 4.603.129,0 7,86 58.563.129,0
2009 64.200.000,0 93,62 4.377.774,0 6,38 68.577.774,0
2010 62.600.000,0 91,70 5.667.333,0 8,30 68.267.333,0
Fuente: Combinación entre Sustancias Controladas y I N E (* es la suma de la producción interna y la importación)
En esta tabla se indica la oferta total y el porcentaje de participación de la producción interna y

externa, no se toma en cuenta las exportaciones realizadas.
2.1.3.3 Oferta Proyectada
Tabla II – 14
Oferta Proyectada del Carbonato de Calcio Precipitado
Gestión Oferta (Kg.)

2011 75.817.142,86
2012 85.358.571,43
2013 94.900.000,00
2014 104.441.428,57
2015 113.982.857,14
2016 123.524.285,71
2017 133.065.714,29
2018 142.607.142,86
2019 152.148.571,43
2020 161.690.000,00
2021 171.231.428,57
2022 180.772.857,14
2023 190.314.285,71
2024 199.855.714,29
2025 209.397.142,86
24
Fuente: Elaboración Propia en base a los datos de la tabla II – 11 (Excel pronostico)

Página
CAPÍTULO
En la tabla II – 14 se mostró el comportamiento futuro de la oferta interna,

interna observando
claramente su gráfico una tendencia de crecimiento.
Gráfica Nº 5
Oferta Proyectada vs Tiempo
23000000
21000000
Oferta Proyectada
19000000
17000000
15000000
13000000
11000000
90000000
70000000
50000000
2010 2014 2018 2022 2026
Tiempo [Año]
2.1.3.4 Balance Demanda y Oferta Histórica del

del Carbonato de Calcio Precipitado
Este balance nos permitió cuantificar los excedentes o déficits que se han producido
anualmente en el mercado nacional comparando la oferta y la demanda durante los años
analizados.
Tabla II - 15
Balance Demanda y Oferta Histórica del Carbonato de Calcio Precipitado
Demanda Oferta Diferencia Diferencia
Gestión Oferta Demanda
Total Nacional
2004 8.212
212.893,0 6.000.000,0 - 2.212.893,0 2.212.893,0
2005 32.831
831.862,0 30.600.000,0 - 2.231.862,0 2.231.862,0
2006 26.764
764.906,0 23.800.000,0 - 2.964.906,0 2.964.906,0
2007 25.690
690.471,0 22.400.000,0 - 3.290.471,0 3.290.471,0
2008 58.563
563.129,0 53.960.000,0 - 4.603.129,0 4.603.129,0
2009 68.567
567.774,0 64.200.000,0 - 4.367.774,0 4.367.774,0
2010 68.267
267.333,0 62.600.000,0 - 5.667.333,0 5.667.333,0
Fuente: Combinación entre Sustancias Controladas y Instituto Nacional de Estadística
Se observó el comportamiento de la oferta, que indicó que se ha consumido más de lo

producido internamente, entonces existe un déficit la cual se ha cubierto con las
25
importaciones.
Página
CAPÍTULO
2.1.3.5 Balance Demanda y Oferta Proyectada del Carbonato de Calcio Precipitado
Con este balance se tuvo una idea aproximada del desenvolvimiento futuro de la oferta y la
demanda, además se obtuvo la demanda insatisfecha, pero sin incluir la producción del
proyecto.
Demanda Insatisfecha (D.I.) es la cantidad de bienes o servicios que probablemente el
mercado consuma en los siguientes años, es decir mide el probable desequilibrio entre la
oferta y la demanda.8
Tabla II - 16
Balance Demanda y Oferta Proyectada del Carbonato de Calcio Precipitado
Demanda
Gestión Demanda Oferta Nacional % D.I.
Insatisfecha
2011 81.761.676,43 75.817.142,86 5.944.533,57 7,27
2012 91.884.296,68 85.358.571,43 6.525.725,25 7,10
2013 102.006.916,93 94.900.000,00 7.106.916,93 6,97
2014 112.129.537,18 104.441.428,57 7.688.108,61 6,86
2015 122.252.157,43 113.982.857,14 8.269.300,29 6,76
2016 132.374.777,68 123.524.285,71 8.850.491,97 6,69
2017 142.497.397,93 133.065.714,29 9.431.683,64 6,62
2018 152.620.018,18 142.607.142,86 10.012.875,32 6,56
2019 162.742.638,43 152.148.571,43 10.594.067,00 6,51
2020 172.865.258,68 161.690.000,00 11.175.258,68 6,46
2021 182.987.878,93 171.231.428,57 11.756.450,36 6,42
2022 193.110.499,18 180.772.857,14 12.337.642,04 6,39
2023 203.233.119,43 190.314.285,71 12.918.833,72 6,36
2024 213.355.739,68 199.855.714,29 13.500.025,39 6,33
2025 223.478.359,93 209.397.142,86 14.081.217,07 6,30
Promedio 6,64
Fuente: elaboración propia de los datos obtenidos
2.1.4 Análisis de Precios
El precio es una variable económica importante en el estudio de mercado, por tanto es el

parámetro que muestra la cantidad monetaria a la cual los productores están dispuestos a
26
vender y a los demandantes a comprar.

Página
8
Paredes, R.(1994) Elementos para la Elaboración y Evaluación de Proyectos (Pág.42- 43)
CAPÍTULO
2.1.4.1 Serie Histórica de Precios del Carbonato de Calcio Precipitado
Permitió conocer el comportamiento de los precios del pasado, a la vez estos datos sirvieron
para analizar la tendencia futura de los precios.
Tabla II – 17
Comportamiento Histórico del precio del Carbonato de Calcio Precipitado
PRECIO (Bs/ Kg)

Gestión
2000 1,33
2001 1,21
2002 1,37
2003 1,18
2004 1,16
2005 1,19
2006 1,19
2007 1,28
2008 1,44
2009 1,34
2010 1,52
Promedio 1,29
Fuente: INE (datos que fueron tratados con la información que se tuvo)
Los precios que el Instituto de Nacional de Estadística proporciona, son valores de empresas
internacionales, y no se cuenta con los precios de empresas nacionales, por esta razón solo se
tomó en cuenta el precio internacional para su análisis, como una referencia cercana al valor
verdadero del precio en nuestro País.
Los valores monetarios que se muestran en la tabla II – 17 se obtuvieron gracias a los datos
estadísticos del INE, ahora el precio de fábrica proviene de la relación del valor pagado (sin
ingreso a la aduana y trasporte) sobre la cantidad total, el precio de importación proviene de la
relación del valor pagado (con ingreso de la aduana más trasporte) sobre la cantidad total
traída a nuestro país.
27
Página
CAPÍTULO
Gráfico Nº 6
Comportamiento Histórico del Precio Internacional
Precio Fabrica vs Tiempo
1
Precio (Bs/Kg.)
0,9
0,8
0,7
0,6
1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012
Tiempo (Años)
2.1.4.2
.2 Precios Proyectados
Tabla II – 18
Precio Proyectado del Carbonato de Calcio Precipitado
Gestión Precio (Bs/Kg)

2011 1,39
2012 1,41
2013 1,43
2014 1,45
2015 1,46
2016 1,48
2017 1,50
2018 1,52
2019 1,53
2020 1,55
2021 1,57
2022 1,58
2023 1,60
2024 1,62
2025 1,64
Promedio 1,51
∂n-1 0,08
Fuente: Elaboración Propia Excel (pronostico)
28
Esta proyección se realizó en base a loss datos históricos de los valores de la tabla II – 17, el
Página
cual muestra el posible comportamiento de los precios en el futuro.

CAPÍTULO
Gráfico N° 7
Precio Proyectado
Precio Proyectado Vs Tiempo
1,3
Precio (Bs/Kg.)
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
2010 2015 2020 2025
Tiempo (Años)
De acuerdo con la gráfica

fica mostrada se puede apreciar la tendencia lineal de crecimiento que
existe en la alza de precios del carbonato de calcio precipitado en función del tiempo.
2.1.5 Comercialización9
La comercialización es el mecanismo mediante el cual un bien o servicio llega al consumidor,

se determinó la forma de transferencia del producto ofrecido por el proyecto al demandante
final, proponiendo la comercialización directa a los consumidores finales
finales:
Productor Consumidor
ca amplios y distantes mercados se utilizara agencias:
Si la empresa abarca agencias
Productor Agencia Consumidor
El producto
cto se venderá todo al contado y dependiendo
endo de nuestros clientes que adquieran,
se realizaran descuentos con el fin de tener al cliente contento y satisfecho con nuestro
producto y servicio.
29
Página
9
Paredes, R.(1994) Elementos para la Elaboración y Evaluación de Proyectos(pág. 46 – 49)
CAPÍTULO
Realizado el estudio de mercado con todos los datos obtenidos hasta la gestión 2010
proporcionados por el Instituto Nacional de Estadística y Sustancias Controladas sea podido
estimar que existe una brecha entre la oferta y la demanda, indicando así a la demanda
insatisfecha como el área de mercado de la producción de carbonato de calcio precipitado.
Tabla II - 19
Balance Demanda Proyectada y Oferta de Producción del Carbonato de Calcio Precipitado
% %
Demanda Oferta de
Gestión Demanda Demanda Demanda
Insatisfecha Producción*
Insatisfecha Cubierta
2011 81.761.676,43 5.944.533,57 7,27 6.000.000,0 7,33
2012 91.884.296,68 6.525.725,25 7,10 6.000.000,0 6,53
2013 102.006.916,93 7.106.916,93 6,97 6.000.000,0 5,88
2014 112.129.537,18 7.688.108,61 6,86 6.000.000,0 5,33
2015 122.252.157,43 8.269.300,29 6,76 6.000.000,0 4,91
2016 132.374.777,68 8.850.491,97 6,69 6.000.000,0 4,53
2017 142.497.397,93 9.431.683,64 6,62 7.200.000,0 5,05
2018 152.620.018,18 10.012.875,32 6,56 7.200.000,0 4,72
2019 162.742.638,43 10.594.067,00 6,51 8.400.000,0 5,16
2020 172.865.258,68 11.175.258,68 6,46 8.400.000,0 4,86
2021 182.987.878,93 11.756.450,36 6,42 8.400.000,0 4,59
2022 193.110.499,18 12.337.642,04 6,39 9.600.000,0 4,97
2023 203.233.119,43 12.918.833,72 6,36 12.000.000,0 5,9
2024 213.355.739,68 13.500.025,39 6,33 20.000.000,0 9,37
2025 223.478.359,93 14.081.217,07 6,30 20.000.000,0 8,95
Promedio 6,64 5,87
Fuente: Elaboración propia en base a tabla II – 16 (* Oferta propuesta sobre el volumen de producción de la nueva planta)
Con el balance entre la demanda proyectada y el volumen de producción propuesto (volumen

supuesto) de la planta, se observó que la demanda insatisfecha es del 6,6 %, con nuestra
propuesta de producción se intenta cubrir la demanda proyectada en un 5,9 %, logrando cubrir
el 89% de la demanda insatisfecha.
30
Página
CAPÍTULO
III
TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN
La gente es tan feliz como ella misma

decide.
Abraham Lincoln
TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN CAPÍTULO
III
3.1 Tamaño
El tamaño se define como la Capacidad de Producción en un determinado periodo de tiempo,
los factores que determinan el tamaño del proyecto son: la demanda existente en el mercado,
la tecnología a utilizarse, costos de producción para obtener el producto y el financiamiento
para instalar la planta, entre otros se debe tomar en cuenta la existencia y disponibilidad que se
tiene de la materia prima, la mano de obra, la comercialización y la localización1.
Tabla III – 1
Demanda Insatisfecha Proyectada del Carbonato de Calcio Precipitado
(Expresa en unidades de Peso Kg)
Oferta Demanda %
Gestión
Estimada Insatisfecha I.D.
2011 75.817.142,86 5.944.533,57 7,27
2012 85.358.571,43 6.525.725,25 7,10
2013 94.900.000,00 7.106.916,93 6,97
2014 104.441.428,57 7.688.108,61 6,86
2015 113.982.857,14 8.269.300,29 6,76
2016 123.524.285,71 8.850.491,97 6,69
2017 133.065.714,29 9.431.683,64 6,62
2018 142.607.142,86 10.012.875,32 6,56
2019 152.148.571,43 10.594.067,00 6,51
2020 161.690.000,00 11.175.258,68 6,46
2021 171.231.428,57 11.756.450,36 6,42
2022 180.772.857,14 12.337.642,04 6,39
2023 190.314.285,71 12.918.833,72 6,36
2024 199.855.714,29 13.500.025,39 6,33
2025 209.397.142,86 14.081.217,07 6,30
Fuente: Estudio de mercado Capítulo IV
3.1.1 Determinación del Tamaño Óptimo
El tamaño óptimo es aquel que se hace mínimo el costo de capital por unidad producida
durante toda la vida útil de la planta.
32
Página
1
Ramallo, A. (2005) Preparación, Evaluación y Administración de Proyectos de Inversión (Pág. 21)
III
Para calcular el tamaño óptimo primero se calculó el tiempo óptimo con el siguiente modelo
matemático2:
− ∝ −
= − −
∝ +
Donde:
R = 1 + tc
Tc = tasa de crecimiento de la demanda insatisfecha
N = Vida útil del proyecto
n = tiempo óptimo de recuperación
α = Coeficiente del costo de capital:
- Tasa de depreciación (td)

- Tasa de riesgo (tR)
- Tasa de Interés Bancario (ti)
- Tasa de Rentabilidad Esperada (tr)
Solución gráfica del Tiempo Óptimo con las siguientes relaciones:
− ∝ −
= = − −
∝ +
Cuyos parámetros y variables tienen los siguientes valores:

N = Vida útil del proyecto: 12 años
R = 1 + tc = 1,0633
tc = tasa de crecimiento de la demanda insatisfecha = 0,0633 = 6,33%
α = Coeficiente del costo de capital: 0,55 = 55%
- Tasa de depreciación 10% - Tasa de Interés Bancario: 15%

- Tasa de riesgo: 15% - Tasa de Rentabilidad Esperada: 15%
-
n = tiempo óptimo de recuperación
33
Página
2
Ramallo, A. (2005) Preparación, Evaluación y Administración de Proyectos de Inversión (Pág. 22)
III
Reemplazando los datos en loss anteriores modelos matemáticos se construyó la siguiente tabla:
Tabla III – 2
Solución gráfica del Tiempo Óptimo
n
0 1,0 0,3976
1 0,9405 0,4478
2 0,8845 0,4980
3 0,8318 0,5482
4 0,7823 0,5984
5 0,7357 0,6486
6 0,6919 0,6988
7 0,6507 0,7490
8 0,6120 0,7992
9 0,5756 0,8494
10 0,5413 0,8996
11 0,5091 0,9498
12 0,4788 1,0
Fuente: Elaboración propia
Gráfico III – 1
Solución gráfica del Tiempo Óptimo
f(x), f1(x) vs Tiempo

1,00
0,80
f(x) / f1(x)
0,60
0,40
f(x)
f1(x)
0,20
0,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Nop = 6,5 Tiempo [años]
34
Mediante el punto de intersección

interse de ambas rectas de la gráfica, se halló el tiempo óptimo que
Página
es de 6,5 años.
III
Se determinó el tamaño óptimo de la planta, según la relación matemática:
Qn = Qo (1 + tc) nop
Donde:
Qn= Tamaño óptimo
Qo = demanda (año inicial) = 5.944.533,57 Kg/año
tc = Tasa de crecimiento de la demanda insatisfecha = 0,0633
nop = Tiempo óptimo = 6,5 años
Qn = 5.944.533,57 (1 + 0,0633) 6.5

Qn = 8.858.915,8 Kg/año
Qn = 8.858.915,8 Kg/año
Qn = 8.858,92 Toneladas/año
El factor Tiempo óptimo nos señaló un tamaño optimo de producción de 8.858,92
toneladas/anuales de carbonato de calcio precipitado, tomando en cuenta que es mayor al
tamaño inicial propuesto.
3.1.2 Tamaño Propuesto

Se observó el estudio de mercado y se determinó cubrir la demanda insatisfecha con un
volumen de producción del carbonato de calcio precipitado que se va a producir a lo largo de
la vida útil del proyecto. Se propone una capacidad máxima de 24.000,0 toneladas por año,
pero inicialmente se comenzara con 500 toneladas/mes que equivale a 6.000.000,0 Kg/año
de producto final.
3.2 Localización
Tiene el propósito de establecer la ubicación del proyecto considerando factores que podrían
incluir en el procedimiento y la ejecución del mismo. En nuestro caso se relacionó con la
ubicación del yacimiento.
3.2.1 Macro Localización

El proyecto se implementará en el departamento de La Paz en la provincia Aroma, al sur de
35
esta provincia se encuentra la sexta sección municipal: Colquencha al cual es posible acceder a
través de la carretera interdepartamental La Paz – Oruro recorriendo 55 Km hasta la localidad
Página
III
de Vilaque, del cual se sigue el desvió derecho hasta llegar al Municipio aproximadamente 14
Km. a través de un camino secundario de tierra.
Gráfica III – 2
Mapa de la 6º Sección de la Provincia Aroma del Departamento de LA PAZ
Fuente: Derechos Reservados INE Plural Editores
3.2.2 Micro Localización
En el Municipio de Colquencha se encuentran los grandes depósitos de yacimiento de Piedra

Caliza, dee acuerdo al sistema de coordenadas geográficas, el municipio Colquencha se ubica
entre los 16º52´ a 17º7´ de latitud sur y 68º17´ a 68º25´ de longitud oeste.
oeste
La provincia Aroma posee una superficie de 4.510 Km2 representado el 3.36 % de la
superficie total del departamento; el Municipio de Colquencha tiene una superficie de 311
36
Km2 dato obtenido a partir del levantamiento topográfico realizado por el GM en 1993,
Página
representando el 7% de la superficie total de la provincia.

III
Gráfica III – 3
Foto Satelital del Municipio de Colquencha
MUNICIPIO
DE COLQUENCHA
A
YACIMIENTO
DE PIEDRA
CALIZA
Fuente: Foto Satelital tomada a 2000 ft por la WEB: http://maps.google.com/maps?q=-16.933+

16.933+-68.250+(Colquencha)&ll=
En la fotográfia Satelital se apreció las grandes extensiones de los depó

depósitos de Piedra
Caliza de color blanco, expuestas al medio ambiente, se observa el Municipio de Colquencha
y la via de acceso hacia los depositos del yacimiento
yacimiento.
3.2.3 Factores de Localizacion a ser consideradas 3
3.2.3.1 Materia Prima

La piedra caliza es nuestra materia prima y esta a disponibilidad del proyecto, su costo con la cual
es vendida a la empresa de cementos esta alrededor de 95 a 120 Bs la tonelada, además se cuenta con
37
el apoyo de los comunarios del Municipio

M para el estudio y la industrialización de este yacimiento.
Página
3
Plan de Desarrollo Municipal Colquencha año 2000
III
Este yacimiento de Caliza (Colquencha – Collana) además de ser la base de la economía de

esta región, es uno de los más importantes del departamento de La Paz, está ubicado a 12 Km
al oeste de la estación de Vilaque en el tramo ferroviario La Paz – Oruro.
Los depósitos de caliza aproximadamente tienen una extensión de 8 a 10 Km, desde el
Municipio de Collana hasta el cantón Santiago de Llallagua en el municipio de Colquencha, se
calcula en 3.500.000 TM de reserva de material calcáreo con un tenor que varía entre 86 a
96% de CaCO3, siendo uno de los 16 yacimientos más importantes del país.
3.2.3.2 Mano de Obra
El proyecto tiene como una de las finalidades crear fuentes de empleo en el Municipio, por lo
tanto se contratará a trabajadores de la zona, también se contratará a personal calificado como
arquitectos, supervisores e ingenieros.
3.2.3.3 Energía Eléctrica
Es un insumo importante para el proyecto para realizar el funcionamiento de maquinaria, el
Municipio cuenta con energía eléctrica por lo tanto se podra realizar la instalación de red
eléctrica para la planta de producción y se asegura que cubra todas las especificaciones
técnicas para que cubra todas las necesidades del proyecto.
3.2.3.4 Agua
El agua es un insumo indispensable para el proyecto, se ha visto que el Municipio cuenta con
este servicio pero no en su totalidad. El proyecto tendra que buscar alternativas, como la
instalación de tanques de gran capacidad e intalar una recirculación y el tratamiento de aguas
industriales o puede buscar otro lugar cercano a corrientes subterráneas de agua.
3.2.3.5 Combustible
Sc necesita del servicio de gas y el Municipio solo cuenta con gas GLP, pero una red de gas
pasa por la carretera interdepartamental La Paz – Oruro, el Gobierno Municipal tratará de
realizar la instalación hacia el Municipio a fin de beneficiar a los comunarios y al proyecto.
3.2.3.6 Mercado y facilidades de distribución

La ubicación de la planta esta en un buen lugar ya que saliendo del Municipio de Colquencha
se encuentra en la carretera interdepartamental La Paz – Oruro y el mercado es proyectado
38
hacia La Paz, Cochabamba y Santa Cruz.

Página
CAPÍTULO
IV
ANÁLISIS DE
RESULTADOS
No es una montaña la que

conquistamos, sino a nosotros
mismos
Edmund Hillary
CAPÍTULO
ANÁLISIS DE RESULTADOS
IV
En este capítulo se muestran

muestra los cálculos, resultados e interpretación de los análisis que se
realizaron de la piedra caliza, del carbonato de calcio precipitado obtenido y en cada etapa del
proceso que así lo requerían.
Se recogieron muestras de piedra caliza de la Cantera del Municipio de Colquencha al azar de
cada uno de los sectores, sector abajo, sector medio y sector arriba (denominados así por
cooperativistas
erativistas que trabajan en la cantera).
c
4.1 ANÁLISIS FÍSICO Y QUÍMICO DE LA PIEDRA

PIE CALIZA
Tanto para el análisis físico y químico se realizó la estimación del valor verdadero (µ) con sus
respectivos límites de confianza,
confianza se empleó el método de los intervalos de confianza con un
nivel de confianza del 95%,
95% para dicha estimación se utilizó Microsoft office Excel
(Promedio, desvest e intervalo de confianza)
confianza).
El valor verdadero esta dado por µ = ± E, donde es el promedio
edio o valor medio, E es el
error absoluto, para el cálculo de E se utilizó la desviación estándar (∂n--1).
4.1.1 Análisis Físico Dentro del análisis físico solo se determinó la densidad y humedad.
Tabla IV – 1
Densidad de la piedra Caliza
Foto N° 1
Nº ∫ = g/ml Piedra Caliza
1 2,719
2 2,756 7
3 2,665 2
4 2,672 4
5 2,697 5
6 2,695 7
7 2,72
8 2,719 2

2,71
∂n-1 0,03 Fotografía propia
E 0,02
Fuente: Resultados propios en base a análisis
40
En la tabla IV – 1 se aprecia los resultados de las pruebas que se realizó para determinar la
densidad de la piedra caliza
aliza, la densidad es (2,71 ± 0,02) g/ml.
Página
CAPÍTULO
IV
Tabla IV – 2
% Humedad
entre los 3

Sector Abajo Sector Medio Sector Arriba
sectores
Nº % H % H % H % H
1 0,007 5 0,006 5 0,009 2 0,007 7
2 0,007 0 0,006 8 0,008 9 0,007 6
3 0,007 2 0,006 2 0,008 7 0,007 4
4 0,006 5 0,005 9 0,008 2 0,006 9
5 0,006 8 0,006 1 0,009 1 0,007 3

0,007 0 0,006 3 0,008 8 0,007 4
∂n-1 0,000 4 0,000 4 0,000 4 0,000 4
E 0,000 5 0,000 5 0,000 5 0,000 5
Fuente: Resultados propios en base a análisis
En la tabla IV – 2 se tiene los resultados de las pruebas realizadas del % de humedad de la

Piedra Caliza, se obtuvo un promedio de los tres sectores (0,0074 ± 0,0005) % de Humedad.
4.1.2 Análisis Químico

Se cuantificó los compuestos existentes en la piedra caliza como ser: carbonato de calcio
(CaCO3), carbonato de magnesio (MgCO3), sulfato de calcio (CaSO4), óxido férrico (Fe2O3),
sílice más residuos insolubles (SiO2 + R.I.) y otros que están a nivel.
Tabla IV – 3
Métodos Utilizados para el Análisis Químico de la Piedra Caliza
Nombre Formula MÉTODO TIPO de ANÁLISIS

Complexometría y
Carbonato de Calcio CaCO3 Volumétrico
Permanganimetría
Carbonato de Magnesio MgCO3 Volumétrico Complexómetria
Oxido de Hierro Fe2O3 Instrumental Absorción Atómica
=
Sulfatos SO4 Gravimétrico
Sílice + Residuos In. SiO2 Gravimétrico
41
En la Tabla IV – 3 se aprecia el tipo de análisis y el método utilizado para el análisis químico

Página
de cada elemento existente en la piedra caliza.

CAPÍTULO
IV
Los métodos de análisis utilizados están adaptados para el

análisis de Piedra Caliza en base a las Normas Bolivianas NB
122003 “Cal Aérea para la Construcción
C – Método de Análisis
Químicos y Físicos”.
Cuantificación del Carbonato de Calcio (CaCO3) en la Piedra Caliza

Tabla IV – 4
% Carbonato de Calcio (CaCO3) en la Piedra Caliza
Sector Abajo Sector Medio Sector Arriba Prom.*

Nº % CaCO3 % CaCO3 % CaCO3 % CaCO3
1 90,19 72,52 85,18 82,63
2 90,185 8 72,522 6 85,178 5 82,629
3 89,13 70,29 87,13 82,183 3
4 89,133 4 70,285 7 87,127 4 82,182 2
5 89,659 6 71,404 2 86,152 9 82,405 6
6 89,253 5 72,652 4 86,153 2 82,686 4
7 89,106 5 71,958 5 87,201 5 82,755 5
8 90,185 7 71,768 9 87,112 5 83,022 4
9 90,025 71,253 6 86,952 1 82,743 6
10 90,095 8 72,652 8 86,153 82,967 2
11 89,653 7 72,526 4 85,985 2 82,721 8
12 89,457 8 70,56 9 85,356 9 81,794 6
13 89,865 5 71,956 8 87,181 83,001 1
14 90,192 70,827 4 87,127 4 82,715 6
15 90,185 8 72,102 8 85,469 8 82,586 1

89,75 71,69 86,36 82,60
∂n-1 0,44 0,86 0,8 7,962
E 0,24 0,48 0,44 2,394
Fuente: Análisis por el método de Complexómetria *Promedio de los tres sectores
En esta tabla se aprecia los resultados de las pruebas que se realizó, como resultado se tuvo en
el sector abajo 89,75 ± 0,24
24 %, en el sector medio 71,69 ± 0,48 %, en el sector arriba 86,36 ± 0,44 %
42
de Carbonato de Calcio,, siendo el sector abajo con más alto contenido de carbonato de calcio
Página
y el sector medio con bajo contenido.

contenido
CAPÍTULO
IV
Gráfico N° 1
Gráfico de Control
Porcentaje vs N° de Pruebas
94
92
90
88
86
84
Porcentaje %
82
80
78
76
74
72
70
68
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
N° de Pruebas
SectorAbajo SectorMedio SectorArriba Promedio
En el Gráfico
fico N° 1 claramente se observa el comportamiento del análisis de cada sector, el
sector abajo tiene un alto contenido de carbonato de calcio y sus datos son cercanos a su valor
verdadero,, seguido por el sector arriba que de igual manera sus valores son cercanos y por
último está el sector medio..
Si hablamos del promedio de los tres sectores que tiene un valor del 82,6 ± 2,4% representado
en la gráfica por la línea horizontal amarilla,
amarilla, observamos que el sector medio está muy alejado
de esta línea y que los otros sectores están por encima el cual indica que estos sectores
contienen altos porcentajes de carbonato de calcio.
Foto N° 2
Valoración con EDTA
43
Fotografía propia
Página
CAPÍTULO
IV
Cuantificación del Carbonato de Magnesio (MgCO3) en la Piedra Caliza

Tabla IV – 5
% Carbonato de Magnesio (MgCO3) en la Piedra Caliza
Nº
% MgCO3 % MgCO3 % MgCO3 % MgCO3
1 0,994 1 2,817 8 5,083 2,965
2 2,097 6 2,586 2 4,688 1 3,124
3 1,257 8 2,054 8 4,958 6 2,757 1
4 0,985 2 2,764 2 4,254 2 2,667 9
5 0,999 5 4,718 5 5,009 5 3,575 8
6 2,152 5 4,085 4 5,254 1 3,830 7
7 2,054 9 3,954 7 4,758 4 3,589 3
8 2,152 3 3,957 5 4,243 2 3,451
9 1,659 8 3,758 2 5,350 2 3,589 4
10 1,994 5 4,005 5,095 6 3,698 4
11 1,856 3 3,659 2 5,002 5 3,506
12 2,056 9 3,562 5 4,435 1 3,351 5
13 2,092 5 3,059 5 4,958 5 3,370 2
14 1,957 5 4,401 8 4,885 6 3,748 3
15 1,999 6 3,768 2 4,957 9 3,575 2
1,754 1 3,544 4,862 3,387
∂n-1 0,454 8 0,736 0,332 1,390
E 0,251 9 0,407 0,184 0,418
Fuente: Análisis por el método de Complexómetria * Promedio entre los tres sectores
En esta tabla se aprecia los resultados de las pruebas que se realizó, como resultado se tuvo en
el sector abajo 1,754 ± 0,252 %, en el sector medio 3,544 ± 0,407 %, en el sector arriba
4,862 ± 0,184 % de Carbonato de Magnesio, siendo el sector arriba con más alto contenido de
carbonato de magnesio y el sector abajo con poco contenido.
44
Página
CAPÍTULO
IV
Gráfico N° 2
Gráfico de Control
6,0
5,5
5,0
4,5
Porcentajes %
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
N° de Pruebas
En el Gráfico N° 2 se observa el comportamiento del análisis realizado,

realizado apreciando que
existen valores alejados del valor verdadero en cada sector, el sector que tiene un alto
contenido de carbonato de magnesio es de arriba y sus datos son cercanos a su valor
verdadero, seguido por el sector medio y por último está el sector abajo..
La línea horizontal amarilla representado en la gráfica es el promedio de los tres sectores que
tiene un valor del 3,387 ± 0,418 %.
Cuantificación del Sulfato de Calcio (CaSO4) en la Piedra Caliza

Tabla IV – 6
% Sulfato de Calcio (CaSO4) en la Piedra Caliza
Nº
% CaSO4 % CaSO4 % CaSO4 % CaSO4
1 0,613 2 0,317 4 0,294 7 0,408 4
2 0,612 0,316 7 0,291 1 0,406 6
3 0,613 7 0,310 9 0,298 9 0,407 8
4 0,612 5 0,313 1 0,293 6 0,406 4
5 0,613 5 0,311 4 0,296 8 0,407 2

0,613 0,313 9 0,295 0,407 3
45
∂n-1 0,001 0,0029 0,003 0,150 8

Página
E 0,001 0,0036 0,004 0,083 4
Fuente: Análisis por el método Gravimétrico * Promedio entre los tres sectores
CAPÍTULO
IV
La tabla IV – 6 muestra los resultados de las pruebas que se realizó, como resultado se tuvo
en el sector abajo 0,613 ± 0,001
0, %, en el sector medio 0,314 ± 0,004 %, en el sector arriba
0,295 ± 0,004 % de sulfato de calcio,
calcio siendo el sector abajo con máss alto contenido de sulfato
de calcio y el sector arriba con poco contenido de sulfato de calcio.
Gráfico N° 3
Gráfico de Control
0,7
0,65
0,6
Porcentajes %
0,55
0,5
0,45
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
1 2 N° 3de Pruebas
4 5 6
En el Gráfico N° 3 apreciamos que el comportamiento del análisis realizado

realizad no existen valores
alejados del valor verdadero en cada sector, el sector abajo tiene un alto contenido de sulfato
de calcio y sus datos son cercanos a su valor verdadero
verdadero, los sectores medio y abajo tienen casi
la misma cantidad de sulfato de calcio.
calcio
El promedio de los tres sectores tiene un valor del 0,407 ± 0,083 % representado en la gráfica
por la línea horizontal anaranjado.
Foto N° 3
Precipitado de Sulfato de Bario
46
Página
Fotografía propia
CAPÍTULO
IV
Cuantificación del óxido férrico

f (Fe2O3) en la Piedra Caliza
Tabla IV – 7
% Óxido Férrico (Fe2O3) en la Piedra Caliza
Nº
% Fe2O3 % Fe2O3 % Fe2O3 % Fe2O3
1 1,259 3 3,914 8 0,512 9 1,895 7
2 1,596 2 3,615 9 0,529 1 1,913 7
3 1,241 2 3,745 8 0,528 2 1,838 4
4 1,259 3,949 5 0,532 1 1,913 5
5 1,154 7 3,857 2 0,627 5 1,879 8
6 2,186 5 3,944 6 0,627 2 2,252 8
7 1,182 5 3,872 5 0,528 5 1,861 2
8 1,052 5 3,858 5 0,529 5 1,813 5
9 0,998 7 3,876 5 0,512 9 1,796
10 0,899 5 3,863 8 0,639 2 1,800 8
11 2,058 7 3,876 8 0,529 2 2,154 9
12 1,307 3 3,872 2 0,628 5 1,936
13 0,975 8 3,875 1 0,529 1 1,793 3
14 1,256 5 3,878 2 0,569 1 1,901 3
15 1,029 6 3,864 1 0,652 1,848 6

1,297 3,857 7 0,565 1,907
∂n-1 0,376 0,081 1 0,053 1,444
E 0,208 0,044 9 0,029 0,539
Fuente: Análisis realizado por Absorción Atómica * Promedio entre los tres sectores
La tabla IV – 7 muestra los resultados de las pruebas que se realizó, como resultado se tuvo
en el sector abajo 1,297 ± 0,208
0, %, en el sector medio 3,858 ± 0,045
045 %, en el sector arriba
0,565 ± 0,029 % óxido férrico
érrico, siendo el sector medio con máss alto contenido de óxido férrico
y el sector arriba con bajo contenido de óxido férrico.
Foto N° 4
Análisis de Hierro
47
Página
Fotografías propias
CAPÍTULO
IV
Gráfico N° 4
Gráfico de Control
5
4
Porcentajes %
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
N° de Pruebas
En el Gráfico
fico N° 4 apreciamos el comportamiento del análisis realizado, el sector medio tiene
un alto contenido de óxido férrico
f y el sector arriba tiene poca cantidad y sus datos son
cercanos a su valor verdadero.
verdadero
El promedio de los tres sectores tiene un valor del 1,91± 0,54 % representado en la gráfica por
la línea horizontal amarillo..
Cuantificación del Sílice + Residuos Insolubles (SiO2 + R.I.) en la Piedra Caliza
Foto N° 5
Análisis de Sílice y Residuos Insolubles
Fotografías Propias
En la siguiente a tabla IV – 8 se muestra los resultados de las pruebas que se realizó, como
resultado se tuvo en el sector abajo 6,58 ± 0,17 %, en el sector medio 20,53 ± 0,18 %, en el
48
sector arriba 7,90 ± 0,23 % óxido férrico, siendo el sector medio con más
m alto contenido de
óxido férrico y el sector abajo con poco contenido.
Página
CAPÍTULO
IV
Tabla IV – 8
% Sílice + Residuos Insolubles (SiO2 + R.I.) en la Piedra Caliza
Nº
% SiO2 + R.I. % SiO2 + R.I. % SiO2 + R.I. % SiO2 + R.I.
1 6,464 6 20,156 3 7,569 3 11,396 7
2 6,300 8 20,411 9 7,407 8 11,373 5
3 6,382 7 20,471 9 7,488 5 11,447 7
4 6,838 4 20,795 2 8,303 2 11,978 9
5 6,359 6 21,090 8 8,385 5 11,945 3
6 6,966 8 20,673 5 8,259 5 11,966 6
7 7,134 9 20,664 7,951 2 11,916 7
8 6,605 2 20,743 8 8,224 8 11,857 9
9 6,613 4 20,284 1 8,302 5 11,733 3
10 6,202 3 20,206 5 8,115 11,507 9
11 6,854 2 20,581 2 8,253 5 11,896 3
12 6,302 5 20,113 7,001 5 11,139
13 6,98 21,056 8,102 5 12,046 2
14 6,504 5 20,556 5 7,653 9 11,571 6
15 6,201 5 20,101 8 7,558 7 11,287 3

6,58 20,527 7,905 11,671
∂n-1 0,31 0,319 0,424 6,366
E 0,17 0,177 0,235 2,377
* Análisis por el método Gravimétrico
Gráfico N° 5
Gráfico de Control
23
21
Porcentajes %
19
17
15
13
11
9
7
5
49
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
N° de Pruebas
Página

CAPÍTULO
IV
En el Gráfico N° 5 apreciamos el comportamiento del análisis realizado, el sector medio tiene

un alto contenido de Sílice + Residuos Insolubles 20,53 ± 0,18 % y los sectores arriba (7,91 ±
0,24%) y abajo (6,58 ± 0,17%) tienen poca cantidad y sus datos son cercanos a su valor verdadero.
El promedio de los tres sectores es del 11,67 ± 2,38 % representado en el gráfica por la línea
horizontal amarillo.
Porcentajes de Compuestos en la Piedra Caliza
En la siguiente tabla se muestra un resumen de los promedios de cada compuesto analizado.
Tabla IV – 9
% Compuestos presentes en la Piedra Caliza
%Sector %Sector %Sector
Sector
Nombre Formula
Abajo Medio Arriba
%Prom.
Carbonato de Calcio CaCO3 89,75 71,69 86,36 82,6
Carbonato de Magnesio MgCO3 1,754 3,544 4,862 3,387
Óxido de Hierro Fe2O3 1,297 3,858 0,565 1,907
Sulfatos CaSO4 0,613 0,314 0,295 0,407
Sílice + Residuos In. SiO2 6,58 20,527 7,905 11,671
Trazas otros 0,006 0,067 0,013 0,028
% TOTAL 100 100 100 100
Gráfico N° 6
Distribución Porcentual de cada compuesto
100
Distribucion Porcentual %
90
80
70 SectorAbaja
60 SectorMedio
50 SectorArriba
40 Promedio
30
20
10
0
CaCO3 MgCO3 Fe2O3 CaSO4 SiO2 otros
Compuestos
50
En este gráfico se aprecia el comportamiento de la distribución de los compuestos de cada

Página
sector y el promedio entre los tres,

tres, observando que existe mayor cantidad de carbonato d
calcio seguido de silicatos,
s, luego de carbonato de magnesio y así sucesivamente.
Gráfico N° 7
Porcentajes
orcentajes de cada compuesto en la Piedra Caliza
Distribución Porcentual %
CaCO3
SiO2
MgCO3
Fe2O3
CaSO4
Otros
En el Gráfico N°7 se aprecia la distribución de los promedios entre los tres sectores de cada
compuesto existente en la piedra caliza.
caliza
Tabla IV – 10
% Máximo y mínimo de carbonato de calcio y magnesio en la Piedra Caliza
Nombre Formula Máximo% Mínimo%

Carbonato de Calcio CaCO3 89,755
Carbonato de Magnesio MgCO3 4,862 3 1,754
En la Tabla IV – 10 se refleja los máximos y mínimos valores de carbonato de calcio y

magnesio encontrados en el análisis químico en la Piedra Caliza.
4.2 Tamizado de la piedra caliza

La piedra caliza traída de la cantera fueron fragmentos grandes de un tamaño aproximado de
15 a 25cm y para realizar su respectivo análisis y proceso se procedió a triturarlo a fragmentos
más pequeños con la chancadora de mandíbulas, con la piedra ya reducida de tamaño se
procedió a realizar laa clasificación granulométrica y se observó la eficie
La clasificación granulométrica es un método que consistió en hacer pasar las
trituradas por la chancadora en una serie de mallas (tamices) de distinto
que actuaron como filtro de los fragmentos de piedra, luego se retiran los tamices y se
desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno de el
suma corresponde al peso total del material que inicialmente se colocó en la columna de
tamices (Conservación
Conservación de la Masa).
Masa
CAPÍTULO
IV
Foto N° 6
Clasificación Granulométrica
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procedió a realizar la curva
granulométrica que permitió visualizar mejor la distribución de tamaños desde los agregados
gruesos hasta los finos en forma conjunta, además se conoció que tan grueso o fino es el
triturado de la chancadora.
PARA AGREGADO FINO
El módulo de finura (MF) es un parámetro desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño
máximo
mo presente y dividido en 100.
MF = ∑% Retenido Acumulado
100
PARA AGREGADO GRUESO.
El Tamaño máximo (TM) es la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la
muestra, el tamaño
amaño Máximo Nominal (TMN)
(TMN es el siguiente tamiz que le sigue en abertura.
abertura
Para llenar la siguiente tabla se procedió: en la columna 1 indica la serie de tamices utilizada
en orden descendente, después
espués de tamizar la muestra, se peso y cada
da valor está en la columna
2, cada
ada uno de estos pesos retenidos se ex
expresó
presó como porcentaje retenido del peso total de la
muestra.

%

100%

Este valor de % retenido está en la columna 3.

52
En la columna 4 se colocó los porcentajes retenidos acumulados.

Página
En la columna 5 se registró el porcentaje acumulado que pasa:

% PASA = 100 – % Retenido Acumulado
CAPÍTULO
IV
Tabla IV – 11
Muestra sector abajo
Abertura PESO PARCIAL ACUMULADO
TAMIZ
mm RETENIDO(g) %RETENIDO %RETENIDO %QUE PASA
11/2" 38,1 0 - 0 100
1" 25,4 0 - 0 100
3/4" 19,1 37 1,04 1,04 98,96
1/2" 12,7 328 9,19 10,23 89,77
3/8" 9,52 830 23,25 33,48 66,52
N° 4 4,76 1 362 38,15 71,63 28,37
N° 8 2,36 526 14,73 86,36 13,64
N° 16 1 219 6,13 92,49 7,51
N°30 0,18 113 3,17 95,66 4,34
N° 50 0,6 54 1,51 97,17 2,83
N° 100 0,3 31 0,87 98,04 1,96
Fondo 0,15 70 1,96 100% 0
TOTAL 3 570 100,00
Fuente: elaboración propia
Desde 11/2pulg al N° 4 son agregados gruesos y los siguientes son los agregados finos, een esta
tabla se aprecia el TM =1pulg
pulg y el TMN = 3/4pulg, también se obtuvo el 71,6 % de agregado
grueso y un 28,4%
4% de agregado fino.
Los resultados del análisis granulométrico se representan en forma gráfica por medio de dos
ejes perpendiculares entre sí, horizontal
horizo y vertical, donde las ordenadas representan el
porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz.
tamiz
Gráfico N° 8
Curva Granulométrica Sector Abajo

100
80 y = 21,93ln(x) + 19,58
% lo que pasa
60
40
20
53
0
Página
0 5 10 15 de20
Abertura Tamiz25 [mm]
30 35 40
CAPÍTULO
IV
Tabla IV – 12
Muestra sector medio
Abertura PESO PARCIAL ACUMULADO % QUE
TAMIZ
mm RETENIDO(g) %RETENIDO %RETENIDO PASA
11/2" 38,1 0 - 0 100
1" 25,4 22 0,27 0,27 99,73
3/4" 19,1 203 2,53 2,8 97,2
1/2" 12,7 1 451 18,08 20,88 79,12
3/8" 9,52 1 489 18,55 39,43 60,57
N° 4 4,76 2 689 33,49 72,92 27,08
N° 8 2,36 1 043 12,99 85,91 14,09
N° 16 1 487 6,07 91,98 8,02
N°30 0,18 267 3,33 95,31 4,69
N° 50 0,6 141 1,76 97,07 2,93
N° 100 0,3 90 1,12 98,19 1,81
Fondo 0,15 145 1,81 100% 0
TOTAL 8 027 100,00
En la tabla IV – 12 se aprecia el TM = 11/2 “ y TMN = 1", también see obtuvo el 70,6 % de

agregado grueso y un 29,4%
4% de agregado fino.
Gráfico N° 9
Curva Granulométrica Sector Medio

110
100
90
% lo que pasa
80
70 y = 21,20ln(x) + 18,78
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 de20
Abertura Tamiz25[mm.]
30 35 40
54
Página
CAPÍTULO
IV
Tabla IV – 13
Muestra sector arriba
Abertura PESO PARCIAL ACUMULADO
TAMIZ
mm. RETENIDO(g) %RETENIDO %RETENIDO %QUE PASA
RETENIDO(g
11/2" 38,1 0 0 0 100
1" 25,4 0 0 0 100
3/4" 19,1 17 0,16 0,16 99,84
1/2" 12,7 1 112 10,48 10,64 89,52
3/8" 9,52 2 378 22,42 33,06 66,94
N° 4 4,76 3 977 37,5 70,56 29,44
N° 8 2,36 1 510 14,23 84,79 15,21
N° 16 1 708 6,67 91,46 8,54
N°30 0,18 378 3,56 95,02 4,98
N° 50 0,6 200 1,89 96,91 3,09
N° 100 0,3 113 1,07 97,98 2,02
Fondo 0,15 214 2,02 100% 0
TOTAL 10 607 100,00
En la tabla IV – 13 se aprecia el TM = 1 “ y TMN = 3/4", también se

s obtuvo el 70,6 %
de agregado grueso y un 29,4%
29 de agregado fino.
Gráfico N° 10
Curva Granulométrica Sector Arriba

110
100
% de lo que pasa
90
80 y = 20,47ln(x) + 23,31
70
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 de20
Abertura Tamiz25[mm.]
30 35 40
Los gráficoss N° 8,9,10 son similares porque el comportamiento del triturado de la chancadora
son constantes y no varían,, se obtiene un promedio total entre los tres sectores de un 70,
70,9 % de
Agregado grueso y 29,1%
1% de Agregado Fino con la chancadora de mandíbulas.
55
Realizado el análisis granulométrico se observ

observó que en el agregado grueso el tamaño máximo
Página
obtenido de la chancadora es TM = 1 ½ " por lo tanto decimos que, si en el chancado se obtuviera

tamaños de fragmentos
ntos de piedra mayores a 2 pulg este debe ir a un chancado secundario.
CAPÍTULO
IV
Este análisis
álisis granulométrico se realizó según norma A.S.T.M.C. – 136 a llos tres sectores de la
cantara sectorr abajo, sector medio y sector aarriba.
4.3 Calcinado de la Piedra Caliza

4.3.1
.1 Análisis y Resultados del Calcinado de la Piedra Caliza
El procedimiento
miento utilizado fue calcinar varias muestras de piedra caliza de diferentes tamaños
y a tiempos diferentes, para ver la pérdida de peso que tiene,
tiene se fue sacando del horno y se
peso, el pesado indicó la pérdida de peso de la piedra caliza,
caliza los resultados
esultados obtenidos por la
calcinación son con el fin de conocer el % de formación del anhídrido carbónico con la
pérdida de peso a una temperatura que empezó desde los 200°C
00°C hasta los 950ºC temperatura
óptima de trabajo.
Reacción que ocurre durante el calcinado:
CaCO3 (sólido) + Calor ↔ CaO (sólido) + CO2 (Gas) ↑ 182.3 Kj/mol
Entalpia estándar de la reacción de descomposición:

∆Hr° = ∑∆Hf° productos - ∑∆Hf°reactivos
Datos Bibliográficos:
∆Hf°CaCO3 = -1 209,6
6 Kj/mol
∆Hf° CaO = -635,11 Kj/mol
∆Hf°CO2 = -392, 2 Kj/mol
∆
∆Hr° = [-635, 1 + (-392, 2)] – (-1 209, 6)) = 182
182, 3 Kj/mol
Para la calcinación se utilizó un horno resistente a altas temperaturas
aturas y la mufla eléctrica,
eléctrica en
ambos hornos los resultados fueron similares.
Foto N° 7
Calcinado de la Piedra Caliza
56
Página
CAPÍTULO
IV
Foto N ° 8
Piedra Caliza Calcinada a diferentes tiempos y temperaturas
Tabla IV – 14
Calcinado de la Piedra Caliza
Tiempo Temperatura Peso* Peso** Diferencia % Pérdida
Nº
(min) °C Inicial (g) Final (g) Peso(g) de Peso
1 0 200 2,101 5 1,976 8 0,124 7 5,933 8
2 30 300 2,496 4 2,277 7 0,218 7 8,760 6
3 60 400 1,583 3 1,338 5 0,244 8 15,461 3
4 90 500 2,552 5 2,033 5 0,519 20,333
5 105 550 1,696 4 1,341 1 0,355 3 20,944 4
6 120 600 1,672 1 1,313 6 0,358 5 21,440 1
7 135 700 2,134 4 1,647 4 0,487 22,816 7
8 150 750 2,421 4 1,811 3 0,610 1 25,208 6
9 165 800 3,099 4 2,201 7 0,897 7 28,963 7
10 170 850 2,882 9 1,907 4 0,975 5 33,837 5
11 175 850 28,679 8 17,246 11,433 8 39,867 1
12 190 900 40,532 6 24,355 1 16,177 5 39,912 3
13 200 950 115,217 6 68,476 46,741 6 40,568 1
14 210 950 3,545 8 2,103 3 1,442 5 40,681 9
15 220 1000 3,458 7 2,069 9 1,388 8 40,151 2
Fuente: elaboración propia (* peso antes de la calcinación, **peso después de la calcinación)
En esta tabla se tiene los resultados de la calcinación de 15 muestras de piedra caliza de

diferentes pesos que fueron introducidos al mismo tiempo al horno de calcinación a gas, a
diferentes tiempos se fue sacando las 15 muestras una a una, es decir la primera muestra de
57
caliza salió a los 30 min del tiempo 0, la segunda muestra a los 60 min del
d tiempo 0, así
Página
sucesivamente se sacó, luego se peso a cada una de las muestras, obteniendo así el peso
perdido que tuvo la piedra a esa temperatura – tiempo.
CAPÍTULO
IV
Se utilizó una tabla que relaciona temperatura y color interno del horno, con el fin de saber la
temperatura en la que se trabajo.
trabajo
Gráfico N° 11
Perdida de peso (%) vs Tiempo
45
Pérdida de peso (%) 40
35
30
25
20
15 y = 7,1836e0,0092x
10
5
0
0 25 50 75 Tiempo
100 125 150 175 200 225
(min)
Gráfico N° 12
Perdida de peso vs Temperatura

0,45
Perdida Peso (Fraccion )
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
200 400 600 800 1000
Temperatura °C
En los gráficos N° 11 y 12 se aprecia el comportamiento entre la pérdida de peso porcentual y

el tiempo, la pérdida de peso y la temp
temperatura
eratura respectivamente, en ambos
ambo gráficos el
comportamiento es igual con pequeñas diferencias en cuanto a la línea de tendencia se refiere,
refie
en estos gráficos indica el aumento de la pérdida de peso hasta cierto punto y se mantiene
constante en función del tiempo, pero tiende a bajar después de la descomposición total,
porque reacciona nuevamente con el dióxido de carbono por el tiempo excedente.
excedente
El comportamiento de la calcinación debería ser referente a la línea anaranjada
anaranjad pero la
presencia de impurezass en la caliza influyó en su comportamiento
miento durante la calcinación.
58
Después de la calcinación se determinó el % se formación de CaO,, con los mismos datos

Página
obtenido de la tabla anterior tenemos el peso final que es peso después de la calcinación, este
CAPÍTULO
IV
peso es la formación del óxido de calcio más impurezas, pero como es sólido y no sabemos
cuánto se formo, entonces se realizó una valoración por retroceso del hidróxido de calcio
mediante la hidratación del óxido de calcio y se tituló con HCl de una concentración del 0,2083M.
Las 15 muestras calcinadas (masa del peso final) fueron pulverizadas y se peso cierta cantidad
que fue hidratada con 500 ml de agua, se filtró en algunos casos debido a que no reaccionó
totalmente y a la presencia de impurezas.
Reacción que ocurrió durante la hidratación:
De la solución del hidratado se sacó alícuotas de 50 ml para su titulación con HCl e indicador
fenolftaleína y por estequiometria se halló la masa de formación del CaO a partir de la titulación
entre el HCl y el Ca (OH)2.
Reacción que ocurre durante la titulación Acido – Base:
Ca(OH)2 + HCl CaCl2 + H2O
Tabla IV – 15
% Formación del CaO
Tiempo Muestra Aforado Alícuota Vol. Utilizado %Formación
Nº
(min) calcinada (mg) (ml) (ml) HCl (ml) CaO
1 0 921,2 500 50 0,2 0,595 6
2 30 200,7 500 50 0,2 2,651 4
3 60 201,4 500 50 1,6 19,585 7
4 90 206,6 500 50 1,8 20,242 9
5 105 202,6 500 50 2 22,759 9
6 120 203,6 500 50 2,2 24,753 3
7 135 204,4 500 50 2,4 26,428 4
8 150 225,7 500 50 3,0 28,995 5
9 165 207,9 500 50 3,0 29,892 7
10 170 207,5 500 50 3,8 35,334 2
11 175 203,9 500 50 5,0 43,001 4
12 190 201,6 500 50 5,0 43,459 3
13 200 237,6 500 50 6 43,766 5
14 210 204,4 500 50 5,2 44,007 5
15 220 198,5 500 50 2,5 43,960 6
59

Página
Gráfico N° 13
45
Formación CaO (%)

40
35
30
25
20
15
10
En el gráfico apreciamos el porcentaje de formación del óxido de calcio en función del tiempo.
En la siguiente tabla tenemos un resumen del comportamiento de la calcinación.
Tabla IV – 16
% de los que no han reaccionado
Tiempo % Pérdida %Formación % % No

Nº
(min) de Peso CaO Reaccionado* Reaccionado
1 0 5,933 8 0,595 6 6,529 4 93,470 6
2 30 8,760 6 2,651 4 11,412 88,588
3 60 15,461 3 19,585 7 35,047 64,953
4 90 20,333 20,242 9 40,575 9 59,424 1
5 105 20,944 4 22,759 9 43,704 3 56,295 7
6 120 21,440 1 24,753 3 46,193 4 53,806 6
7 135 22,816 7 26,428 4 49,245 1 50,754 9
8 150 25,208 6 28,995 5 54,204 1 45,795 9
9 165 28,963 7 29,892 7 58,856 4 41,143 6
10 170 33,837 5 35,334 2 69,171 7 30,828 3
11 175 39,867 1 43,001 4 82,868 5 17,131 5
12 190 39,912 3 43,459 3 83,371 6 16,628 4
13 200 40,568 1 43,766 5 84,334 6 15,665 4
14 210 40,681 9 44,007 5 84,689 4 15,310 6
15 220 40,151 2 43,960 6 84,111 8 15,888
Fuente: elaboración propia (*Suma entre el % de pérdida de peso y % de Formación de
En función del tiempo se ha construido esta tabla, donde el porcentaje total es la suma de los
porcentajes parciales entre la sexta columna de No reaccionado que está
piedra caliza que no se ha calcinado más las impurezas y la quinta columna de
reaccionado constituido por la formación del CaO y la pérdida de peso de la piedra caliza, se
asume que está pérdida
rdida de peso representa a la formación del dióxido de carbono
CAPÍTULO
IV
Al calcinarr la piedra caliza se descompuso en un 44,01% de formación del óxido de calcio y

40,68% de formación del dióxido de carbono y el resto
to 15,31% pertenece a impurezas, los
datos de la última fila (15) indica que el 40,15% de la pérdida de peso ha disminuido con
respecto a la fila anterior debido a que ha reaccionado nuevamente con el óxido de calcio, por
eso disminuye el porcentaje a 43,96% de formación de óxido de calcio y aumenta a 15,88%
los que no han reaccionado.
4.4 Hidratación
idratación y Sedimentación del Óxido
Ó de Calcio (CaO)
Para
ara conocer la cantidad adecuada para la Hidratación del óxido de ccalcio (CaO) se realizó
varias pruebas para su solubilidad.
solubilidad
Tabla IV – 17
Hidratación
Cantidad de Cantidad de
N° pH Observaciones
Agua* (l) CaO (g)
1 2,5 10 Alto Pasta de cal
2 2,5 7 Alto Pasta cal
3 2,5 5 Alto Semi – pasta
4 2,5 3 Alto Lechada
5 2,0 2 Alto Lechada
6 1,5 1,5 13,7 Solución semi – saturada
7 1,6 2 13,5 Solución saturada
8 1,5 2,1 13,1 Solución saturada
Fuente: elaboración propia * para todas estas pruebas se utilizó agua destilada.
En la tabla IV – 17 están las pruebas realizadas para obtener la mejor proporción de agua y
óxido de calcio, obteniendo como resultado favorable la solución saturada que se necesita
para 2g de óxido de calcio se necesita 1,6 litros de agua y la relación es 1,25g CaO/1 l de agua.
Foto N° 9
Pruebas de hidratación
61
Página
CAPÍTULO
IV
Foto N° 10
Pruebas de Sedimentación
Para la Sedimentación solo se hizo 2 pruebas de 12 g en 10 l de agua se controló el tiempo

que tardo en sedimentar totalmente después de una agitación, el tiempo en que tardo fue de 3
horas y seguidamente se separó con una decantación y filtrado.
4.4.1 Análisis Químico de Impurezas Separadas en la Sedimentación

Se aprovechó la prueba anterior de sedimentación para realizar el análisis químico correspondiente.
Tabla IV – 18
Análisis Químico
Nº %Ca(OH)
Ca(OH)2 %Mg(OH)2 %Fe(OH)3 %SiO2 + R.I. %Otros
1 6,712 9 12,589 10,251 8 69,852 3 0,594
2 8,237 2 11,452 7 9,825 2 70,102 9 0,382
3 7,219 7 15,067 1 9,057 2 68,254 0,402
4 5,925 12,054 2 12,003 5 69,750 1 0,267 2
5 6,845 5 12,025 4 10,364 1 70,047 0,718
6 5,856 7 12,980 8 11,021 5 69,524 0,617
7 6,587 12,974 10,285 69,941 0,213
8 5,823 2 13,457 2 9,407 5 71,054 1 0,258
9 5,734 2 12,282 4 9,857 2 70,625 2 1,501
10 5,058 6 12,117 5 9,927 71,852 9 1,044
Prom. 6,4 12,7 10,2 70,1 0,6
∂n-1 0,91 1,02 0,83 0,96
0,9 0,41
E 0,65 0,73 0,59 0,69
0,6 0,29
Fuente: Análisis realizado por los método de la tabla IV – 3
62
En esta tabla se aprecia los resultados de las pruebas que se realizó, como resultado se tuvo
Página
6,4 ± 0,6 % de Ca (OH)2, 12,7 ± 0,7 % de Mg(OH)2, 10,2 ± 0,6 % de Fe(OH)3, 70,1 ± 0,7 %
de SiO2 + R.I. y por último otras trazas 0,6 ± 0,3%.
Gráfico N° 14
En el Gráfico N° 14 se encuentra la distribución porcentual de cada compuesto existente en las

impurezas separadas de la sedimentación.
4.5 PROCESO DE CARBONATACIÓN (Precipitación del
4.5.1 Columna de Absorción a Contra Corriente

. Hidróxido de Calcio (
4.5.1.1 Determinación Práctica

Se realizó varias pruebas aplicando
el flujo líquido ingresa por la parte superior,
producto sale por otra salida de
alcanzar el equilibrio a pH = 8,
Con una solución de 120 l de
a un caudal de entrada de
equilibrio (0,065 l/s) se procedió
esferas de vidrio de 6 platos
recircula una vuelta al sistema y recién sale el producto.
Con el pHmetro se controló
columna se procedió a controlar su pH,
CAPÍTULO
IV
Tabla IV – 19
Control de pH durante la carbonatación
Tiempo (min.) pH Observación*

0 11,89 Transparente
2 10,61 Poco lechoso
4 9,04 Semi – lechoso
5 8,65 + lechoso
6 8,52 Lechoso
7 8,30 Poco lechoso
8 7,31 Transparente
*Observación del color del líquido (transparente-lechoso)
Se siguió el procedimiento y se obtuvo prácticamente 50,714 9 g de Carbonato de Calcio

precipitado, teóricamente debería obtenerse:
Calculo teórico a partir de los moles del hidróxido de calcio.
0,00694 (!")$ 1 !% 100,08935)!%

120 = 83,3544) !%
1 1 (!")$ 1 !%
Calculo teórico a partir de los moles del anhídrido carbónico reaccionado:
, 0,65 0,065 60

*+$ = = 7min = 0,751 4 !$
- 0,082 − / °1 288°2 1
1molCaCO3 100,08935g
0,751 4 !$ = 75,206 8 g CaCO3
1mol!$ 1molCaCO3
Según los cálculos realizados el reactivo limitante es el anhídrido carbónico.
Se obtiene así el siguiente porcentaje de eficiencia del sistema:

50,714 9
%= 100% = 67,4%
75,206 8
64
Página
CAPÍTULO
IV
Foto N° 11
Columna de Absorción
Con el pH de trabajo establecido, se procedió a ver más de cerca lo que ocurre dentro de la
columna, para tal efecto se realizó una columna de 2 platos hecho manualmente de plástico
transparente y esferas de cristal, se introdujo un caudal de entrada del
el Hidróxido de calcio
0,029 l/s
/s con una concentración de 0,014
0, 5 M y caudal del flujo de gas 0,015 l/s por espacio
de 5 min y siguiendo el mismo procedimiento del anterior pero sin recirculación se obtuvo
8,269 3 g de Carbonato de Calcio precipitado,
precipitado teóricamente debería obtener:
Cálculo teórico a partir de los moles del hidróxido de calcio.
014 5 !"2 1 !3 100,089 35)

60 0,029 0,014 )
5
12,626 3) !3
1
1 1 !"#2 1 !3
Cálculo teórico a partir de los moles del anhídrido carbónico reaccionado:
, 0,65 0,015 60

*+$ 5 min
min 0,123 8 !$
- 0,082
082 . / °1 288°2 1
0,123 8 !
!$ 12,396 7
7 g CaCO3
1mol!$ 1molCaCO3
carbónico
Se obtiene así el siguiente porcentaje de eficiencia del sistema:
8,269 3
% 100% 66,7%
12,396 7
65
Página
CAPÍTULO
IV
Foto N° 12
Columna de 2 Etapas
Entrada del
líquido
Ca (OH)2
Entrada del Salida

Gas CO2 del
líquido +
Precipita
do
Foto N° 13
Proceso
roceso de Carbonatación dentro de la columna
La absorción
bsorción a Contra Corriente entre el Anhídrido Carbónico y el Hidróxido de Calcio en
ambas columnas el rendimiento de obtención del carbonato de calcio es bajo, en la primera
columna se obtuvo una eficiencia del
d 67,4%,
%, por lo cual se realizó una segunda columna con
materiales transparentes para ver qué pasa en su interior,
interior aunque se
trabajo
bajo con una concentración y caudal de la solución de hidróxido de
calcio diferente a la primera,
primera estos datos no influyó en los resultados,
los parámetros que si influyó en ambos resultados es el contacto que
66
existió entre el gas – liquido y la adherenciaa del carbonato de calcio

Página
precipitado en las paredes y en los alrededores de las esferas de vidrio

vidrio.
CAPÍTULO
IV
4.5.1.2 Determinación Teór

Teórico del N° de etapas de la columna de Absorción
Para conocerr exactamente con cuantas etapas se debe trabajar en laa columna de absorción, se
realizó primero la curva de equilibrio entre el anhídrido carbónico y el hidróxido de calcio,
para ello se realizó pruebas de solubilid
solubilidad
ad en un sistema cerrado de 26 ll, controlando la
presión del gas carbónico
arbónico en función del ttiempo, sobre 8 l de solución de hidróxido de calcio
Ca (OH)2 con una concentración de 0,
0,132 7 M a temperatura ambiente (T=15°C).
Foto N° 14
Absorción en un Sistema Cerrado
En una autoclave de volumen total de 26 l se introdujo 8 l de Hidróxido

óxido de Calcio, luego se
cerró y se llenó de gas hasta una presión final de 20,5 PSI y se controló el tiempo en que esta
presión va disminuyendo por la reacción de esté con el Hidróxido de Calcio,
Calcio obteniendo los
siguientes datos.
Tabla IV – 20
Presión Parcial del CO2
Tiempo Presión Presión Presión
(min) PSI atm atm
0 20,5 1,39 0,74
3,27 18,5 1,26 0,61
5,2 17 1,16 0,51
9,45 16 1,09 0,44
11,02 15 1,02 0,37
13,2 14 0,95 0,3
15,18 13 0,88 0,23
20,03 12 0,82 0,17
33,5 11 0,75 0,1
67
37,03 10 0,68 0,03

Página
41,25 9.8 0,67 0,02

52,35 7 0,48 ---
CAPÍTULO
IV
En la segunda columna están los datos de la lectura de presión que se realizó en la autoclave
en PSI (presión del aire más del CO2), en la tercera columna la misma presión expresada en
atm y en la cuarta columna están los valores de la presión del CO2 (sin aire) obtenido mediante
la relación matemática:
P Total del sistema = PCO2 + P Aire
PCO2 = P Total – P Aire
PCO2 = (1,39 – 0,65) atm = 0,74atm
Con los datos de la tabla IV – 20 y las siguientes relaciones matemáticas se tiene los resultados
para llenar la tabla IV – 21.
La cantidad de masa del anhídrido carbónico CO2 se calculó de la siguiente manera:
,= 0,74 18 44,00995)/

!2 = = = 24,82)!2
- 0,082 /°2288°2
,= 0,61 18 44,00995)/

!2 = = = 20,46)!2
- 0,082 /°2288°2
La cantidad de masa del hidróxido de calcio se calculó de la siguiente manera:

0,1327 74,095)
(!")$ = 8 = 78,66) (!")$

Así sucesivamente se obtuvo las masas del CO2 con las variaciones de presión del anhídrido
carbónico y los valores están en la primera columna de la siguiente tabla.
Los valores de la fracción molar del anhídrido carbónico CO2 en la fase líquida se calcularon:
!$ 24,82
= !$ 44,0099 5
= = = 0,347
!$ (!")$ 24,82 78,66
+
= !$ + =(!")$ 44,0099 5 74,095
!$ 20,46
= !$ 44,0099 5
= = = 0,305
!$ (!")$ 20,46 78,66
+ +
= !$ =(!")$ 44,0099 5 74,095
68
Página
CAPÍTULO
IV
La fracción molar del anhídrido carbónico CO2 en la fase gaseosa se calculó por el cociente de
la variación de presión del anhídrido carbónico y la presión atmosférica.
,@ó
ó
!$ 0,61
?= = = 0,938
ó
Bé@ 0,65
,@ó
ó
!$ 0,51
?= = = 0,785
ó
Bé@ 0,65
La Relación Molar se calculó:

0,347
= = = 0,531
1 − 1 − 0,347
? 0,938
D= = = 15,13
1 − ? 1 − 0,938
Tabla IV – 21
Fracción Molar y su Relación

E FGH Presión
NIJ, KKE FL(GM) x y X Y
H
atm
0,67 0,02 0,014 0,031 0,014 0,03
1,01 0,03 0,021 0,046 0,021 0,05
3,35 0,1 0,067 0,154 0,072 0,18
5,7 0,17 0,109 0,262 0,122 0,36
7,72 0,23 0,142 0,354 0,165 0,55
10,06 0,3 0,177 0,462 0,215 0,86
12,41 0,37 0,209 0,569 0,264 1,32
14,76 0,44 0,24 0,677 0,316 2,09
17,11 0,51 0,268 0,785 0,366 3,65
20,46 0,61 0,305 0,938 0,438 15,13
24,82 0,74 0,347 --- 0,531 ---
Con los valores de la tabla anterior se halló la curva de equilibrio entre el anhídrido carbónico
y el hidróxido de calcio a una temperatura de 15°C y a 0,65 atm, como se muestra en los
siguientes gráficos.
69
Página
CAPÍTULO
IV
Gráfico N° 15
Fracciones molares
Curva de Equilibrio x vs y
1,2
1
y = 0,0506e10,955x
0,8
0,6
y
0,4
0,2
0
0 0,05 0,1 0,15 x 0,2 0,25 0,3 0,35
Gráfico N° 16
Relaciones molares
4
Curva de Equilibrio X vs Y
3,5
3 y = 0,049e12,524x
2,5
Y 2
1,5
1
0,5
0
0 0,05 0,1 0,15
X 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
Una vez construida la curva de equilibrio para nuestro sistema se procedió a calcular el N° de
etapas teóricas mediante el trazado grá
gráfico entre la curva de equilibrio
librio y la recta de operación.
operación
Con 234 l/h
/h de gas carbónico que equivale a 0,065 l/s que entró a la torre
orre con una composición
del 99,5%
5% de volumen y en contra corriente entra el Hidróxido de Calcio,
Calcio se asume que el gas
reacciona totalmente, con estos datos se conoció la
la recta de operación mínima
mínim y paralelamente
el caudal de entrada de la solución de hidróxido de calcio.
70
Página
CAPÍTULO
IV
Cálculo de Etapas
Cálculo de la fracción de gas en el líquido de entrada:
La solución de Hidróxido de Calcio a la entrada no contiene
Anhídrido carbónico,, entonces la fracción es: Liquido
x entrada
rada = 0 X entrada = 0
Composición del Anhídrido carbónico a la entrada:
y entrada
ent = 0,995 Y = 199
Como reacciona todo el Anhídrido carbónico su salida es: Gas
Y salida = Y entrada (1 – 0,995) = 199(1 – 0,995) = 0,995
Y salida = 0,995 y salida = 0,498
Sobre la gráfica de equilibrio X – Y el primer punto es: A' (0, 199)
Sobre la gráfica de equilibrio x – y el primer punto es: A (0, 0.498)
La máxima cantidad del Anhídrido carbónico en la fase líquida que corresponde a la mínima
cantidad de Hidróxido de Calcio será X salida calculado por el diagrama X – Y con la ecuación
de la curva de tendencia:
Y = 0,049e12, 524x Y = 0,049e12, 524(0,663466) = 199 ; X = 0,663
0,66
Sobre la gráfica de equilibrio X – Y el segundo punto es B' (0.663, 199)
99)
y = 0,0506e10, 955x 0,0506e10, 955(0,27193) = 0,995 ; x = 0,272
Sobre la gráfica de equilibrio x – y el segundo punto es B (0.272, 0.995
95)
Los valores obtenidos de X y Y son muy altos y es difícil realizar el trazado de las etapas, por
lo tanto se utilizó el diagrama x vs y para su respectivo cálculo.
El coeficiente angular (pendiente) de la recta de operación AB' y AB está dado respectivamente por:
PQ 199 . 0,995 PQ 0,995 . 0,498
O Q S
= 298,65 ; O Q S
1,83
R 0,663 . 0 R 0,272
272 . 0
El número de moles de gas que entra al sistema es:

, 0,65 234
R
6,441
/U
- 0,082 . / °2 288°2
G´1 = G (11 – 0,995) = 6,441(1 – 0,995) = 0,032 mol/ gas inerte.
GCO2 = 6,441 – 0,032 = 6,409 mol gas CO2
71
L’2min = 298,65 x 0,032 = 9,557 mol Ca (OH)2

Página
1
son los moles inertes o soluto que no se difunden.
2
son los moles del absorbente no volátil que no se difunden y componentes que se difunden.
CAPÍTULO
IV
Como la reacción de carbonatación es de mol a mol entonces los moles Anhídrido carbónico
que reaccionan son iguales a los moles del Hidróxido de Calcio (Ca (OH)2)
6,409 mol gas CO2 = 6,409 mol Ca (OH)2
6,409 mol Ca (OH)2 = 474,87 g de Ca (OH)2
Si la solubilidad del Hidróxido de Calcio (Ca (OH)2) está dado por 1,85 g/l entonces para
474,87g de Ca(OH)2 es 256,77 l por lo tanto el caudal de entrada es 257 l/h que equivale a 0,071l/s.
0,071l/s
Se utilizó el método de Mc Cabe – Thiele para el cálculo del número de etapas para la
absorción, con la gráfica de la curva de equilibrio x vs y, donde el primer punto es A (0, 0.4
0.49)
y el segundo punto es B (x, 0.995), x es hallada por la intersección de y con la
l curva de
equilibrio y trazado la recta de operaciones, se formó escalones por un segmento horizontal y otro
vertical que se corten sobre la curva de equilibrio limitados por la recta de operación mínima.
Gráfico N° 17
N° de Etapas para la absorción
1,2
1,1 y = 0,0506e10,955x
1 3
0,9
2
0,8
0,7
0,6 1
y 0,5
0,4 Curva Equilibrio
0,3 Recta Operación
0,2
0,1
0
0 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,27 0,3 0,33
x
El N° de etapas teóricas trazadas son 3 (1> N° Etapas Contacto discontinuo) e indica en la
torre de absorción para su máxima concentración de gas en el líquido con una mínima
cantidad de líquido empleado, es decir para un mejor y mayor contacto entre ambas fases la
columna deberá ser de tres etapas
etapas.
Pero existe gran cantidad de gas en el líquido esto quiere decir que
ue no hay buenos resultados,
72
recordando que en exceso de Anhídrido carbónico no precipita el Carbonato de Calcio sino que
Página
forma Bi – carbonatos debido a que el pH está en función del H+ del Anhídrido carbónico en agua.
CAPÍTULO
IV
Entonces se asume que la cantidad de la solución de Hidróxido de Calcio es 20%

20 superior a la
mínima, se calculó el N° de etapas sobre el diagrama x vs y, con la nueva pendiente que es:
m = 1,20
20 x pendiente de la recta de operaciones minina
m = 1,20 x 1,83 = 2,196
V,WWXYV,ZW
[ YV
2,196 = x = 0,229
Los puntos de la recta de operación son A (0,0.49); B (0.229, 0.995)

0.
Gráfico N° 18
N° de Etapas
1,2
1,1
1 B
0,9
0,8
0,7
0,6
y 0,5
0,4 Curva Equilibrio
A
0,3 Recta Operación
0,2
0,1 y = 0,0506e10,955x
0
0 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,27 0,3 0,33
x
La representación gráfica indica que se necesita solo una etapa para llevar
levar a cabo la reacción
de absorción, por lo tanto se dice que está en contacto continuo y no es necesario trabajar en
una columna de platos ya que la absorción es rápida, además si solo necesita una etapa, se
puede trabajar en un tanque cerrado como reactor y así
así el costo económico es más bajo que
una columna de platos con relleno
relleno.
4.5.2 Contacto directo entre el Anhídrido Carbónico CO2 y el Hidróxido de Calcio

(Ca (OH)2) en un sola etapa.
En un recipiente de 10 l se realizó el proceso de carbonatación, donde 9,5 l de solución de
73
Hidróxido de Calcio estaba

ba estática con una concentración de 0,0145
45 M a un pH=12,52 inicial
Página
práctico y el gas Anhídrido Carbónico fluyó dentro de la solución con un caudal de 0,020 l/s
CAPÍTULO
IV
por 4 min, se controló el pH con papel indicador a cada minutos, pasado los 4 min se obtuvo
11,9274
9274 g de Carbonato de Calcio precipitado.
Masa del carbonato de calcio total teórico a partir de la solución de hidróxido de calcio:
calcio
0,0145
0145mol CaOH#2 1molCaCO3
9,5l 0,137 7mol Ca
Ca OH#2
1l 1molCa OH#2
Masa del carbonato de calcio total teórico a partir de los moles del hidróxido de calcio:
100,08935g
0,137 7
7mol Ca OH#2 x 13,787 3g CaCO
CaCO3
1molCaCO3
Moles del anhídrido carbónico reaccionado:

, 65 0,020
0,65 60

*+$ 5,78^YZ 4
4min 0,132 1 !$
- 0,082 . P / °1 288°2 1
Masa del carbonato de calcio total teórico a partir de los moles de anhídrido carbónico:
carbónico
0,132 1 !$ 13,223 2gg CaCO3
1mol!$ 1molCaCO3
carbónico
Obteniéndose así el siguiente porcentaje de eficacia del sistema de absorción:
absorción
11,927 4
% 100% 90,2 %
13,223 2
El % de rendimiento práctico
ctico del
de producto final sobre la materia prima inicial,
inicial se calculó con
los 16,651 3 g de piedra caliza de 82,8 % de pureza que produjo 0,137 7 moles hidróxido de
calcio y los 11, 927 4 g de carbonato de calcio precipitado que se obtuvo prácticamente.
11,927 4
% 100% 71,6 %
16,651 3
Foto N° 15
Contacto directo entre el Gas
G y el Líquido
74
Página
CAPÍTULO
IV
Tabla IV – 22
En esta tabla están los valores del control de pH que se realizó durante la absorción de una
sola etapa.
Control de pH
Observaciones del
Tiempo pHmetro
papel indicador
0 12,52 Azul
1 11,78 Azul
2 11,05 Azul
3 9,56 Azul
4 8,92 verde
Realizado las dos formas, tanto en una columna de platos con relleno se obtuvo una eficiencia
del 67 % y en contacto directo en una sola etapa sin relleno se obtuvo una eficiencia del 90%,
entonces queda comprobado de acuerdo con la curva de equilibrio y la obtención del
carbonato de calcio práctico, que es mejor la absorción liquido – gas entre el hidróxido de
calcio y el anhídrido carbónico en una sola etapa con un contacto directo.
4.6 Análisis Químico del Carbonato de Calcio obtenido

Tabla IV – 23
Composición Químicas
Nº %CaCO3 %MgCO3 %Fe2O3 %Otros

1 99,467 8 0,207 0,0257 0,2995
2 99,595 7 0,1301 0,0213 0,2529
3 98,998 9 0,2877 0,0332 0,6802
4 99,489 6 0,1068 0,0345 0,3691
5 99,575 4 0,1095 0,0275 0,2876
6 99,609 1 0,0975 0,0201 0,2733
7 99,794 1 0,0801 0,0293 0,0965
8 99,499 2 0,1071 0,0397 0,354
9 99,581 7 0,1243 0,0234 0,2706
10 99,650 4 0,1202 0,0282 0,2012

75
99,526 0,137 0,028 0,309

∂n-1 0,208 0,063 0,006 0,151
Página
E 0,148 0,045 0,004 0,108

Fuente: Elaboración propia en base a análisis
CAPÍTULO
IV
Obtenido el carbonato de calcio precipitado se procedió a realizar el análisis correspondiente

según los métodos de análisis químicos de la Tabla V – 11, el cual se obtuvo el 99,526
9 ± 0,148%
de carbonato
onato de calcio precipitado, 0,137
0,1 ± 0,045 % carbonato de magnesio, 0,028 ± 0,004 %
de óxido férrico y 0,309 ± 0,108 % de otros compuestos.
Gráfico N° 19
Distribución %
CaCO3 MgCO3 Fe2O3 Otros
CaCO3
99,526%
Otros MgCO3
0,309% Fe2O3 0,137%
0,028%
Tabla IV – 23.1
Propiedades Físicas
Color Blanco
PH (en suspensión al 10%) 8,7
Totalmente
Insolubles en Acido (%)
soluble
Humedad (%) ≤ 0,02
Forma de Partícula*
Partícula Hexagonal
Fuente: Elaboración propia en base a pruebas (*dato
dato bibliográfico)
4.6.1 Comparación de Resultados con Industrias Nacionales

Se comparó los resultados obtenidos con otras empresas de Bolivia que proporcionan
Carbonato de Calcio al mercado Interno
Interno.
Entre los más importantes están: “Minerales
“ e Industria AITKEN MINDAI”
MINDAI y “LUVEBOL”,
76
estas empresas proporcionan el carbonato de ca

calcio
lcio a la industria de pintura de MONOPOL
INDUSTRIA LUVEBOL proporciona un Carbonato de Calcio micronizado de alta pureza.
Página
INDUSTRIA MINDAI proporciona un Carbonato de Calcio Precipitado de alta pureza.

CAPÍTULO
IV
LUVEBOL
Carbonato de Calcio de Alta Pureza M- 400

Descripción “CARBONATO M-400” Es carbonato de calcio natural con
alta pureza y gran finura M-400, insoluble en agua, inodoro, no inflamable,
no tóxico. Este producto se obtiene gracias a la molienda fina y clasificación
de partículas de piedra de mármol extremadamente puro. Sus principales
usos son en industrias de papel, plásticos, pintura y adhesivos, en la del
vidrio, cerámica, para la cosmética, farmacéutica, para industrias
agropecuarias, y otros
PROPIEDADES QUÍMICAS, FÍSICAS Y GRAVIMÉTRICAS
*Para la determinación de estos componentes se utilizó técnicas de Gravimetría.

** Para la determinación de estos componentes se utilizó técnicas de Volumetría.
77
Página
Fuente: pág. Web de LUVEBOL

CAPÍTULO
IV
MINDAI
78
FUENTE: www.mindai.org/precipitado.html
Página
CAPÍTULO
IV
4.7 Balance de Materia

Se realizó ell Balance de Materia del todo el Proceso por componentes, es decir para cada uno
de los equipos que se tiene,, ya que en algunos ocurre una trasformación química y en otros no.
Para realizar el balance de materia se utilizó una masa teórica de 100Kg de piedra Caliza y con
los datos de % de los análisis químicos realizados y con los flujos de entrada y salida
representada por la letra
etra F, se procede al Balance de Materia.
4.7.1
.1 Balance del Materia de la Operación del Chancado
100Kg 0,2% polvo
Piedra Caliza
Cal
99,8
8 Kg Piedra Caliza
SALIDA = ENTRADA
99,8
,8 + (0,002x100)
(0, = 100
4.7.2
.2 Balance de Materia del Proceso del Calcinado
99,8KgCaliza F1 F2 CO2
82,8%CaCO3 F3
3,4%MgCO3
11,7%SiO2 CaO
1,9%Fe2O3 MgO
0,2% Otros SiO2
Grados de Libertad Horno Fe2O3
# Variables 11+2 Otros
# Ecu. Balance –8
Comp. Especifica –4
Flujo –1
Total 0
79
CaCO3 + calor CaO + CO2………R1

Página
Mg 3 + calor MgO + CO2………R2

MgCO
CAPÍTULO
IV
SALIDA = ENTRADA
CaCO3: 0 = F1CaCO3
089 35 – (99,8 x 0.828) R1 = 0,825 3
0 = R1 x 100,089
MgCO3: 0 = F1MgCO3
0 = R2 x 84,321 35 – (99,8 x 0,034) R2 = 0,040 3
3 1
SiO2: F SiO2 =F SiO2 = 99, x 0,117 = 11,7 Kg.
99,8
3 1
Fe2O3: F Fe2O3 =F Fe2O3 = 99,8 x 0,019 = 1,9 Kg.
3 1
Otros: F Otros =F Otros = 99 x 0,002 = 0,2 Kg.
99,8
3
CaO: F CaO = 0 = R1 x 56,079 4 = 0,825 3 x 56,079 4 = 46,3 Kg.
3
MgO: F MgO = 0 = R2 x 40,311
40, 4 = 0,040 3 x 40,311 4 = 1,6 Kg.
2
CO2: F CO2 = 0 = (R1 + R2) x 44,009 95 = 38.1 Kg.
F3 + F2 = F1
(46,3 +1,6 + 0,2 + 1,9 +11,7) + 38,1 = 99,
99,8
61,7 + 38,1 = 99,8
99,8 Kg = 99,8Kg
4.7.3
.3 Balance del Materia de la Operación de Molienda
F4 0, 16% Polvo
F3 61,77 Kg F5 61,6Kg
75% CaO
Ca 75% Ca
CaO
2,6% MgO 2,6% MgO
19% SiO2 19% SiO2
3,1% Fe2O3 3,1% Fe2O3
0,3%
% Otros 0,3%
% Otros
SALIDA = ENTRADA
F4 + F5 = F3
61,6 + (0,0016 x 61,7) = 61,7
61,6 + 0,1 = 61,7
61,7Kg = 61,7Kg
80
Página
CAPÍTULO
IV
.4 Balance de Materia del Proceso de Hidratación

4.7.4
F6 35 500Kg Agua Ca (OH) 2
F5 61,6Kg
61, Mg (OH) 2
SiO2
75% CaO
Ca Fe (OH)3
2,6% MgO Otros
F7
19% SiO2 H2O exceso
3,1% Fe2O3
0,3%
% Otros
F8 17,1 Kg
14% Ca (OH) 2
11,7% Mg (OH) 2
Grados de Libertad Sedimentador 64,3% SiO2
9,4% Fe (OH)3
# Variables 17+3
Otros
# Ecu. Balance –9
Comp. Especifica –8
Flujo –3
Total 0
CaO + H2O Ca (OH) 2………R3

MgO + H2O Mg (OH) 2………R4
Fe2O3 + 3H2O 2Fe (OH) 3………R5
SALIDA = ENTRADA
CaO: 0 = F5CaO = – R3 x 56,079 4 + (0, 75 x 61, 6) R3 = 0,823
823 8
MgO: 0 = F5MgO = – R4 x 40,311 4 + (0,026 x 61,6) R4 = 0,039
039 7
Fe2O3: 0 = F5Fe2O3 = – R5 x 159,68 + (0,031 x 61,6) R5 = 0,011
011 9
SiO2: F8SiO2 + F7SiO2= F5SiO2 F7SiO2 = F5SiO2 – F8SiO2
F7SiO2 = (0,19
19 x 61,6) – (0,643 x 17,1) = 0,7Kg
Otros: F8Otros + F7Otros = F5Otros F7Otros = F5Otros – F8Otros
F7Otros = (0,002
002 x 61,6) – (0,006 x 17,1) = 0,1 Kg
Ca (OH) 2: F8 Ca (OH)2 + F7 Ca (OH)2 = 0 Si: F Total Ca (OH)2 = R3 x74,095
74,095 = 61,04 Kg
F Total Ca (OH)2 = F8 Ca (OH)2 + F7 Ca (OH)2
81
F7 Ca (OH) 2 = F Total Ca (OH) 2 – F8 Ca (OH)2

Página
F7 Ca (OH) 2 = 61,
61 04 – (0, 14 x 17, 1) = 58, 6 Kg
CAPÍTULO
IV
Mg (OH) 2: F8 Mg (OH) 2 + F7 Mg (OH) 2 = 0 Si: F Total Mg (OH) 2 = R4 x 58,326 7 = 2,3Kg

F Total Mg (OH) 2 = F8 Mg (OH)2 + F7 Mg (OH)2
F7 Mg (OH) 2 = F Total Mg (OH) 2 – F8 Mg (OH)2
F7 Mg (OH) 2 = 2,33 – (0,117 x 17,1) = 0,3 Kg.
Fe (OH) 3: F8 Fe (OH) 3 + F7 Fe (OH) 3 = 0 Si: F Total Fe (OH)3 = 2R5 x 106,838 2 = 2, 5 Kg
F Total Fe (OH) 3 = F8 Fe (OH) 3 + F7 Fe (OH) 3
F7 Fe (OH) 3 = F Total Fe (OH) 3 – F8 Fe (OH) 3
F7 Fe (OH) 3 = 2,5
,5 – (0,094 x 17,1) = 0,9 Kg
H 2O: F7reacciona H2O + F7 exceso H2O = F6 H2O
R5)18,0153+ F7 exceso H2O = 35 500
(R3 +R4 + R5)18
16,
16,1Kg + F7 exceso H2O = 35 500 Kg
F exceso H2O = 35500 – 16,1
F exceso H2O = 35 483,9
F8 + F7 = F5 + F6
17.11 + (60,
(60,6 + 35 483,9) = 61,6 + 35 500
35 561,6 = 35 561,6
4.7.5
.5 Balance del Materia de la Operación del Filtrado SiO2
0, 2 kg Mg (OH) 2
96,7% Ca (OH) 2
Fe (OH) 3
0,5% Mg (OH) 2
F12
1,2% SiO2
1,5% Fe (OH) 3
0,1% Otros
H2O exceso Ca (OH) 2
F11 Mg (OH) 2
F7 60.6Kg 0,5% SiO2
14% Ca (OH) 2 F88 17.1Kg 0,8% Fe (OH) 3
11,7% Mg (OH) 2 Otros
64,3% SiO2 F10
9,4% Fe (OH) 3 8,2% Ca (OH) 2
Otros
F9 Ca (OH) 2
Mg (OH) 2
SiO2
Fe (OH) 3
82
Otros
Página
CAPÍTULO
IV
Para ambos filtros se realiza los grados de Libertad juntos:
Grados de Libertad Filtro Prensa Filtro Pulidor

# Variables 11 14
Ecu. Balance 5 6
Comp. Especifica 5 6
Flujo 1 2
Total 0 0
SALIDA = ENTRADA
Para el Filtro Prensa Tenemos el siguiente balance:
Ca (OH) 2: F9 Ca (OH) 2 + F10 Ca (OH)2 = F8 Ca (OH)2
F9 Ca (OH) 2 = F8 Ca (OH)2 – F10 Ca (OH)2
F9 Ca (OH) 2 = (0,14 x 17,1) – (0,082 x 17,1) = 2,4 – 1,4 = 1Kg
Mg (OH) 2: F9 Mg (OH) 2 = F8Mg (OH) 2 = 2Kg
Fe (OH) 3: F9 Fe (OH) 3 = F8 Fe (OH) 3 = 1,5Kg
SiO2: F9SiO2 = F8SiO2 = 11Kg
Otros: F9Otros = F8Otros = 0,1Kg
Para el Filtro Pulidor Tenemos el siguiente balance:
Ca (OH) 2: F11 Ca (OH)2 = F10 Ca (OH)2 + F7 Ca (OH)2
F11 Ca (OH)2 = (0,082 x 17,1) – (0,967 x 60,6) = 1,4 + 58,6 = 60,0 Kg
Mg (OH) 2: F11 Mg (OH) 2 + F12 Mg (OH) 2 = F7Mg (OH) 2
F11 Mg (OH) 2 = F7Mg (OH)2 – F12 Mg (OH) 2
F11 Mg (OH) 2 = (0,005 x 60,6) – 0,2 = 0,1Kg
Fe (OH) 3: F11 Fe (OH) 3 + F12 Fe (OH) 3 = F7 Fe (OH) 3
F12 Fe (OH) 3 = F7 Fe (OH) 3 – F11 Fe (OH)3
F12 Fe (OH) 3 = (0,015 x 60,6) – (0,008 x 60,6) = 0,4Kg
SiO2: F11SiO2 + F12SiO2= F7SiO2
F12SiO2= F7SiO2 – F11SiO2
F12SiO2= (0,012 x 60,6) – (0,005 x 60,6) = 0,4Kg
Otros: F11Otros = F7Otros = 0,1Kg.
83
H 2Oexceso: F11 H2O = F7 H2O = 35 483,9Kg

Página
CAPÍTULO
IV
4.7.6 Balance de Materia del Proceso de Carbonatación

99,
99,5% CO2
F13
98,3% Ca (OH) 2 CaCO3
0,2% Mg (OH) 2 F14 MgCO3
0,5% SiO2 SiO2
0,8% Fe (OH) 3 Fe (OH) 3
0,2% Otros Otros
H2Oexceso H2Oexceso
F11 0,8%Ca (OH) 2
61,0 Kg
Grados de Libertad Reactor

# Variables 14+2
Ecu. Balance 9
Comp. Especifica 6
Flujo 1
Total 0
Ca (OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O...........R6

Mg (OH)2 + CO2 MgCO3 + H2O.…..…R7
SALIDA = ENTRADA
Ca (OH) 2: F14 Ca (OH)2 = F11 Ca (OH)2

61, = – R6 x 74,095 + (0,983 x 61,0) R6 = 0,
(0,008 x 61,2) 0,809 3
Mg (OH) 2: 0 = F11 Mg (OH)2 = –R7 x 58,326 7 + (0,002 x 61,2) R7 = 0,002 1
Fe (OH) 3: F14 Fe (OH) 3 = F11 Fe (OH) 3 = 0,008 x 61,2 = 0,5Kg
SiO2: F14SiO2 = F11SiO2 = 0,005 x 61,2 = 0,3Kg
Otros: F14Otros = F11Otros = 0,002 x 61,2 = 0,1Kg
CaCO3: F14CaCO3 = 0
F14CaCO3 = R6 x 100,089 35 = 81Kg
MgCO3: F14MgCO3 = 0
F14MgCO3 = R7 x 84,321 35 = 0,2Kg
84
Página
CAPÍTULO
IV
CO2: 0 = F13CO2
F13CO2 = – [(R
[ 6 + R7) x 44,009 95] + (0,999 5 x Kg CO2) = 0
F13CO2 = 35,7Kg
35,
H 2O: F14 H2Oreacción 14 11
reacción + F H2Oexceso = F H2Oexceso
[(R6 + R7) x 18,015 3] + 35 483,9 = 35 483,9

F14 H2Oreacción
reacción = 14,6 Kg
4.7.7
.7 Balance del Materia de la Operación del Filtrado
83,3% CaCO3 CaCO3

0,2% MgCO3 MgCO3
0,3% SiO2 F14 F16 SiO2
0,5% Fe (OH) 3 Fe (OH) 3
0,1% Otros 97,2Kg Otros
15,1% H2Oreac 20% H2O
0,55 % Ca (OH) 2
H2Oexceso H2Oexceso
F15
Ca (OH) 2
SALIDA = ENTRADA
CaCO3: F16CaCO3 = F14CaCO3 = 81Kg
MgCO3: F16MgCO3 = F14MgCO3 = 0,2Kg
SiO2: F16SiO2 = F14SiO2 = 0,3Kg
Ca (OH) 2: F15 Ca (OH)2 = F14 Ca (OH)2 = 0,5Kg
H 2O: F15 H2O + F16 H2O = F14 H2O
F15 H2O = F14 H2O – F16 H2O
F15 H2O = (14,6 + 35 483,9)
483, – [0,2 x (14,6 + 35 483,9)]
F15 H2O = 28 398,8Kg
398,
85
Página
CAPÍTULO
IV
.8 Balance de Materia de la Operación de Secado

4.7.8
F16 H2O
81Kg CaCO3
0,2Kg
Kg MgCO3 CaCO3
0,3Kg SiO2 MgCO3
0,5Kg Fe (OH) 3 SiO2
0,1Kg Otros Fe (OH) 3
7 099,7Kg H2O F18
F16 Otros
SALIDA = ENTRADA
CaCO3: F18CaCO3 = F16CaCO3 = 81Kg.
MgCO3: F18MgCO3 = F16MgCO3 = 0,2Kg
SiO2: F18SiO2 = F16SiO2 = 0,3Kg
H 2O: F17H2O = F16 H2O = 7 099,7
F18 = 82,1 Kg de producto final
El % de rendimiento teórico del producto final sobre la materia prima inicial, se calculó con
los 100 Kg
g de piedra caliza de 82,8 % de pureza y los 82,1 Kg de carbonato de calcio
precipitado como producto final con un 98,7 % de pureza, valores obtenidos por el balance de
materia:
82,1
% x 100% 82,1 %
100
Según el balance másico realizado para obtener 82,11 Kg con una pureza del 998,7% de
carbonato de calcio precipitado se necesita
n 100 Kg de piedra caliza, 35,5 m3 de agua y 35,6 Kg
de anhídrido carbónico, Por lo tanto si se quiere producir 6 000 000 Kg/año de carbonato de
calcio precipitado se necesita 7 462 687 Kg/año de piedra caliza, 2 649 255 m3/año de agua y 2
656 717 Kg/año de anhídrido carbónico,
carbónico para producir 24 000 000 Kg/año de carbonato de
calcio precipitado se necesita 29 850 747Kg/año de piedra caliza y 10 597 016 m3/año de agua (el
agua recirculará, no se pierde) y 10 626 866 Kg/año de anhídrido carbónico.
86
Página
CAPÍTULO
IV
4.8 Cinética de Reacción

La Cinética estudia la velocidad de cada reacción química en función de los reactivos porque
existe consumo (- consumo, + formación), para ello se necesita encontrar el valor del orden de
reacción “n” que se habla de éste cuando la velocidad de reacción es proporcional a la
concentración, una vez que se tiene el valor de n se encuentra la Cte. Especifica de Velocidad
de la reacción “Kv”.
4.8.1 Cinética de la Reacción de Calcinación (se utilizó los datos de calcinación)
CaCO3 (sólido) + Calor ↔ CaO (sólido) + CO2 (Gas) ↑
Tabla IV – 24
Conversión a CaO
Tiempo % de Formación
Nº XCaO
(min) CaO
1 0 0,595 6 0,005 9
2 30 2,651 4 0,026 5
3 75 19,585 7 0,195 9
4 90 20,242 9 0,2024
5 105 22,759 9 0,2276
6 120 24,753 3 0,2475
7 135 26,428 4 0,2643
8 150 28,995 5 0,2899
9 165 29,892 7 0,2989
10 170 35,334 2 0,3533
11 175 43,001 4 0,4300
12 190 43,459 3 0,4346
13 200 43,766 5 0,4377
14 210 44,007 5 0,4401
15 220 43,960 6 0,4396
Fuente: de la tabla N ° 17
Por definición la forma cinética de la reacción es:
`!3a
87
_ Q ! = − _ Q !3 = − = 2b`!3ac

Página
CAPÍTULO
IV
Pero el CaCO3 es sólido y la ecuación anterior es válida para soluciones entonces nos basamos
en la unidad de masa en un sistema solido – fluido:
1 (e! ) ! B
_ Q ! = =
d f
Entonces tenemos:
1 (e!)
= 2b`!3ac
d
Si:
N CaO = NCaCO3 (1 – XCaO) ; suponiendo que n = 1 ; [CaCO3] = NCaO/W
Donde: NCaO = moles de CaO formados; NCaCO3 = moles de CaCO3 iniciales;
XCaO = conversión; W = peso inicial
Reemplazando:
j
1 eghgi% (1 − ghi ) eghgi% (1 − ghi )
= 2b
d d
Simplificando:
(1 − ghi )
= 2b(1 − ghi )

Derivando:
ghi
− = 2b(1 − ghi )

Integrando:
ghi
− k = 2b k
(1 − ghi )

1 − ln(1 − ghi ) = 2b
Despejando Kv tenemos el siguiente Modelo Cinético para n = 1:
1 1
2b = ln ` a
1 − ghi
Reemplazando los valores tenemos la siguiente tabla:

1 1
88
2b = ln l m = 0,001
Yj
30
1 − 0,026 51
Página
1 1
2b = ln l m = 0.0029
Yj
75
1 − 0,1959
CAPÍTULO
IV
Tabla IV – 25
Kv de descomposición térmica
Nº Tiempo (min) Kv(min– 1)

1 0 0
2 30 0,001
3 75 0,002 9
4 90 0,002 5
5 105 0,002 5
6 120 0,002 4
7 135 0,002 3
8 150 0,002 3
9 165 0,002 2
10 170 0,002 3
11 175 0,002 5
12 190 0,002 9
13 200 0,002 8
14 210 0,002 7
15 220 0,002 6

0,002 3
∂n-1 0,000 5
E 0.0003
En la tabla anterior se puede apreciar que Kv = 0,002 3 ± 0,000 3 min– 1, pero para estar más
seguros también se realiza por el método gráfico.
Por el método Gráfico para n = 1, los valores para x es igual al tiempo y para y es igual a ln(1 – XCaO),
a partir de la siguiente expresión:
ln(1 − ghi ) =
1 − 2b
Siguiendo los mismos pasos para encontrar el modelo cinético, tenemos para n = 2, el
siguiente modelo cinético:
1 1
` − 1a = 2b
ghi
89
Realizando por el método Gráfico, tenemos: 1/X CaO vs t

Página
Con los valores de la tabla IV – 24 se realizó la siguiente tabla para el método gráfico.
CAPÍTULO
IV
Tabla IV – 26
y vs x
Para n = 1 Para n = 2
Nº x = T [min] y = ln (1 – XCaO) x = T [min] y= /
1 XCaO
1 0 0 0 167.89
2 30 0,027 30 37.715
3 75 -0,217 75 5.1057
4 90 - 0,226 90 4.94
5 105 -0,258 105 4.3936
6 120 -0,284 120 4.0398
7 135 -0,306 135 3.7838
8 150 -0,342 150 3.4488
9 165 -0,355 165 3.3452
10 170 -0,436 170 2.8301
11 175 -0,562 175 2.3255
12 190 -0,570 190 2.301
13 200 -0,576 200 2.2848
14 210 -0,579 210 2.2723
15 220 -0,579 220 2.2747
Gráfico N° 20
Para n = 1
ln(1-XCaO) vs t
-1E-15
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
ln (1-X)
-0,2
-0,4 y = - 0,002982x + 0,05345

R = - 0,96872
-0,6
Tiempo [min]
90
En el gráfico la línea de tendencia, nos sirve para saber el valor de Kv que es igual a la
Página
pendiente
diente de la recta, m = Kv = 0,002
0, 9.
Gráfico N° 21
180
160
140
Y = 1/XCaO
120
100
80
60
40
20
0
0
En el gráfico la línea de tendencia, nos sirve para saber el valor de Kv que es igual a la
pendiente de la recta, m = Kv = 0,441 8.
Se observó las correlaciones “R”

“ de las grafica de n = 1 y n = 2, se tiene que la mejor
correlación R es la de n = 1 por lo tanto la reacción de Calcinación es de Primer Orden con
una Cte.. Especifica de Velocidad de 0,0029
0, min – 1.
4.8.2
.2 Cinética de la Reacción de Hidratación
CaO (sól) + H2O (líq.) Ca (OH)2 (líq.)
Para la cinética de reacción se utilizó

utiliz 7,31g de Oxido de Calcio
(CaO) en 8,5l de agua, controlando el tiempo y tomando
rápidamente alícuotas del liquido para titular con HCl para
conocer la concentración del Hidróxido de Calcio (Ca(OH)2) ya
que la reacción es rápida
ida se toma tiempos pequeños y como la
reacción es de mol a mol entonces los moles formados del
Hidróxido de Calcio (Ca(OH)2) es igual a los moles del Oxido de
Calcio (CaO) que reaccionan.
CAPÍTULO
IV
Tabla IV – 27
Moles de CaO y Ca (OH)2 en la hidratación
Tiempo Mol formado Mol consumido
Nº [Ca(OH)2] M
(s) Ca(OH)2 CaO
1 0 0,0 0,0 0,130 35
2 0.2 6,65-4 0,005 65 0,124 7
3 2 0,004 56 0,038 76 0,091 59
4 3 0,005 75 0,048 87 0,081 48
5 7 0,011 0,093 5 0,036 85
6 10 0,014 0,119 0,011 35
7 24 0,015 3 0,130 05 3,008 9-4
`!a
−_ Q ! = − = 2b`!a`ℎ"2!ac

Siempre en función de los reactivos porque se está consumiendo, para este caso están la
concentración de [CaO] y [H2O] = 1, pero [CaO] es sólido y la forma cinética de reacción no
aplica, entonces lo llevamos en base a la unidad de masa.
Suponiendo que n=1, tenemos:
1 (eghi ) ! @

−_ Q ! = − = ; d = 0,007312)
d f
Para n =1:
1 (eghi )
−_ Q ! = − = 2b(!)j
d
(CaO) = NCaO/W
1 (eghi ) eghi
− = 2b
d d
(eghi )
− = 2beghi

Integrando:
opqr
(eghi )
− k = 2b k
opqr stsusqv eghi
92
ln (e! )wcw*w+ − ln e! = 2b

Página
CAPÍTULO
IV
Despejando Kv, tenemos el siguiente Modelo Cinético para n = 1:
1 (e! )wcw*w+
2b = ln ` a
e!
Suponiendo que n = 2, tenemos:

1 (eghi ) eghi $
−_ Q ! = − − = 2b` a
d d
(eghi ) 1
− = 2b(eghi )$
d
Integrando:
e! (e! ) 1
−k = 2b k
e! stsusqv (e! )$ d
e!
1
−k (e! )Y$ (e! ) = 2b k
e!stsusqv d
1 1 1
x − {= 2b
y(e! z y(e! )wcw*w+ z d
Despejando Kv, tenemos el siguiente Modelo Cinético para n = 2:

1 1 1
2b = d x − {
y(e! z y(e! )wcw*w+ z
Se Reemplazó los datos de la tabla IV – 27 en las ecuaciones cinéticas y se tiene la tabla IV – 29:
1 0,13035

= 1 → 2b = ln l m = 0,22 Yj
0,2 0,1247
1 0,130 35
2b = ln l m = 0,18 Yj
2 0,091 59
1 1 1 0,0132)

= 2 → 2b = 0,007 312) l − m=
0,2 `0,124 7a `0,130 35a −
1 1 1 0,0122)

= 2 → 2b = 0,007 312) l − m=
2 `0,09159a `0,130 35a −
93
Página
CAPÍTULO
IV
Tabla IV – 28
Kv de Hidratación
n=1 n=2
Nº Tiempo [s]
Kv [s – 1] Kv [Kg/mol – s]
1 0 0,0 0,0
2 0,2 0,22 0,013
3 2 0,18 0,012
4 3 0,16 0,011
5 7 0,18 0,020
6 10 0,24 0,059
7 24 0,25 1,009

0,205 0,187
∂n-1 0,037 0,403
E 0,038 0,423
Como se observa en la tabla el valor de la Cte. Velocidad no varía significativamente, es decir no

hay mucha dispersión entre sus valores para n = 1 (Kv = 0,205 ± 0,038) ni para n = 2 (Kv = 0,187 ±
0,423), pero para estar más seguros se realizó también por el método gráfico:
Para n=1 ln [molreacción] vs t
Para n=2 1/ [molreacción] vs t
Tabla IV – 29
Método Gráfico
Tiempo n=1 n=2
(s) ln [mol reacción] 1/ [mol reacción]
0 -2,0375 7,6717
0,2 -2,0818 8,0192
2 -2,3904 10,9182
3 -2,5074 12,272
7 -3,3009 27,137
10 -4,4785 88,1057
24 -8,1088 3323,47
Con estos valores se procedió a gráficar el plano cartesiano donde el tiempo son los valores
94
para x, los valores de ln (mol reaccionado) y 1/(mol reaccionado) son datos para y.
Página
CAPÍTULO
IV
Gráfico N° 22
Para n = 1
ln(CaO)reaccionado vs t
0
-1
-2
Ln [mol reaccionado]
-3
-4 y = -0,2559x - 1,8688
-5 R= - 0,9963
-6
-7
-8
-9
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Tiempo [s]
Gráfico N° 23
Para n = 2
1/(CaO)molreaccionado vs t
3500
3000
y = 133,78x - 386,14
1 / molreaccionado
2500 R = 0,91165
2000
1500
1000
500
0
0 2 4 6 8 10 12 14[s]16 18 20 22 24
Tiempo
Observando las Relaciones correlativas de ambas las gráfica tanto de n = 1 y n = 2, se tiene

que la mejor correlación R es la de n = 1 por lo tanto la reacción de Hidratación es de Primer
0, s – 1.
Orden con una Cte.. Especifica de Velocidad de 0,25
Pero la cte. de velocidad de la reacción de hidratación es igual a 0,23 s – 1, promedio entre los
95
valores de la ecuación y pendiente de la gráfica.

Página
CAPÍTULO
IV
4.8.2.1 Aplicación de Kv en el Reactor tanque con agitador para la hidratación
Este es un reactor continuo donde si hay caudal de entrada también hay caudal de salida, el
volumen no es constante ya que puede variar según la concentración que se quiere preparar.
E = FAO
[Ca (OH)2] = 0 S = FA
FAO= mol/h RQ = . _#V
XAO = 0 [Ca (OH)2] = 0,015 3M AC = 0
(-_!) = 0 FA= mol/h (salida)

XAO = 0,967
(_ !" #2 = Kv [Ca (OH)2]
E = S + RQ + AC
Donde: E = entrada; S = salida; RQ = reacción; AC = acumulación = 0
Si: − _! = + _(!")$ , entonces:
FAO = FA + (+_ (!" )2)
FA = FAO – FAO x XCaO
FAO = FAO – FAO x XCaO + (_ !" #2) V
FAO x XCaO = (_ !" #2) V
Los valores de XCaO = 0,967 y FAO = 0,24 mol/s CaO son a partir del balance de materia.
0,24 !
F~ X F~ X 0,967
967
,= 659,5
(_(!")$ # 2b` !"#$ a# 0,23 0,015 3 //

Esta es la relación matemática

emática para calcular el tamaño del reactor de mezcla completa y puede
96
variar el volumen según la concentración,

concentración el flujo molar y la conversión
conversión.
Página
CAPÍTULO
IV
4.8.3 Cinética de la Reacción de Carbonatación

Para determinar la cinética de reacción de la Carbonatación se utilizó un recipiente, donde
contiene 8,5l de solución Hidróxido de Calcio (Ca(OH)2) a un pH inicial de 12,12, se introdujo
Anhídrido Carbónico (CO2) con bajo caudal para que se pueda leer con calma el pH que
disminuyó en función del tiempo cuando reaccionó el Ca(OH)2 con el CO2, alcanzando un pH
final de 8,38 en 7 min, con la variación del pH de la solución se procedió a calcular la
concentración de la solución del Ca(OH)2, para determinar la cinética de reacción solo se
tomo en cuenta a la concentración del Ca(OH)2 porque son los únicos valores que se tiene por
lo tanto no se tomo en cuenta al CO2 porque no se contó con un sistema más seguro para
obtener sus valores, además la velocidad de reacción del CO2 es igual a la velocidad del Ca(OH)2.
Ca(OH) 2 (Líq.) + CO2 (Gas) CaCO3 (Sól) ↓ + H2O (Líq.)

Con las siguientes ecuaciones se obtuvieron las concentraciones:
pOH = 14 – pH pOH = 14 – 12, 12 = 1, 88

[M] = 10 – pOH [M] = 10 – 1,88 = 0,013 18
Tabla IV – 30
Concentración de [Ca (OH)2] en función del pH
Nº Tiempo (s) pH [Ca(OH)2] M
1 0 12,12 0,013 18
2 15 11,95 0,008 91
3 30 11,66 0,004 57
4 60 11,24 0,001 74
5 90 10,98 9,55E– 4
6 120 10,54 3,47E– 4
7 150 10,24 1,74E– 4
8 180 9,77 5,89E– 5
9 210 9,50 3,16E– 5
10 240 9,36 2,29E– 5
11 270 9,12 1,32E– 5
12 300 8,74 5,41E– 6
13 315 8,59 3,89E– 6
97
14 330 8,52 3,31E– 6

15 360 8,47 2,95E– 6
Página
16 390 8,41 2,57E– 6

17 420 8,38 2,40E– 6
CAPÍTULO
IV

`!2a `(!" )2a
− = − = 2b``!2a`(!" )2aac

Siempre en función de los reactivos porque se está consumiendo, en esta reacción intervienen
dos compuestos que a simple vista se puede decir que es de segundo orden.
Suponiendo que n=1, se trabajo con los datos que se tiene de la concentración del [Ca (OH)2]:
`(!")$ a
−_ Q (!")$ = − = 2b`!2aV `(!" )2aj

Siguiendo los pasos respectivos de derivación e integración se obtuvo el siguiente Modelo
Cinético para n = 1:
1 `(!")$ awcw*w+
2b = ln ` a
`(!")$ a
Suponiendo que n = 2 y trabajando con los datos que se tiene de la concentración del
[Ca (OH)2], tenemos:
`(!")$ a
−_ Q (!")$ = − = 2b`(!")$ aj `(!")$ aj = 2b`(!")$ a$

Si: [CO2] = [Ca (OH)2]
Siguiendo los respectivos pasos de derivación e integración se obtuvo el siguiente Modelo
Cinético para n = 2:
1 1 1
2b = ` − a
`(!")$ a `(!")$ awcw*w+
Reemplazando datos en las ecuaciones cinéticas para cada orden, tenemos la siguiente tabla:
1 0,013 18

= 1 → 2b = ln l m = 0,026 Yj
15 0,008 91
1 0,013 18

= 1 → 2b = ln l m = 0,035 Yj
30 0,004 57
1 1 1 2,424

= 2 → 2b = l − m=
15 0,008 91 0.013 18 −
1 1 1 4,768

= 2 → 2b = l − m=
30 0,004 57 0.013 18 −
98
Página
CAPÍTULO
IV
Tabla IV – 31
Kv de Carbonatación
n=1 n=2
Nº Tiempo [s]
Kv [s – 1 ] Kv [L/mol – s]
1 0 0,00 0,0
2 15 0,026 2,424
3 30 0,035 4,768
4 60 0,034 8,314
5 90 0,029 10,792
6 120 0,030 23,383
7 150 0,029 37,808
8 180 0,030 93,900
9 210 0,029 150,332
10 240 0,027 181,634
11 270 0,026 280,30
12 300 0,026 615,890
13 315 0,026 815,852
14 330 0,025 915,269
15 360 0,023 941,408
16 390 0,022 997,511
17 420 0,020 991,883

0,028 291,576
∂n-1 0,003 364,146
E 0,002 210,216
Como se observa en la tabla el valor de la Cte. Especifica de Velocidad no varía

significativamente es decir no hay mucha dispersión entre sus valores para un n = 1, pero para
n = 2 existe mucha dispersión entre los valores de Kv, por lo tanto asumimos que la reacción
es de primer orden y su cte. de velocidad es igual a 0,028s – 1
99
Página
CAPÍTULO
IV
4.8.3.1 Aplicación de Kv en el Reactor tanque de volumen constante para la carbonatación
E = FAO S = FA
RQ = . _#V AC = 0
E = S + RQ + AC
Donde:
E = entrada = 0;; S = salida = 0;
RQ = reacción;
eacción; AC = acumulación
[Ca (OH) 2] inicio x XCa(OH)2 = (_ !" #2) t

0,0223
`Ca OH#2 inicio
inicio a . `Ca OH#2 inal a
. 1,861^.4 /

gh(i)$ = 0,992
Ca OH#2 inicio a
`Ca 0,0223

[Ca (OH) 2] final a partir del balance de materia (F11) se tiene:

[Ca (OH) 2] final = 6,6077mol/35 500l = 1,861E – 4 mol/l
[Ca (OH) 2] inicial a partir del balance de materia (F7) se tiene:
[Ca (OH) 2] inicial = 790,9 mol / 35 500l = 0,0223 mol/l
0,,0223
`Ca OH#$a X `Ca OH#$ a X #$ 0,992

#$

_ !"#$ # Kv`Ca OH#$ a 0,028
028
1,861^ YZ /

4 404,9
9
Que equivale a 73,4 min.
Esta es la relación
ón matemática para calcular el tiempo de residencia para obtener la conversión
del 99,2% del reactor de un volumen constante.
100
Página
CAPÍTULO
IV
5.9 Costo de producción a nivel laboratorio

Se realizó el estudio de costos para la producción de 1 y 10 Kg de carbonato de calcio
precipitado a partir de la piedra caliza, dentro de este estudio solo se tomó en cuenta, la
materia prima e insumos que intervinieron directamente en la producción, como la piedra
caliza, combustible, agua y anhídrido carbónico.
El costo fue: 0,15 Bs / Kg de piedra caliza, 18 Bs / Kg de CO2, 1 Bs / m3 de agua, 22,5 Bs / garrafa
GLP, con estos valores realizamos la siguiente tabla:
Tabla IV – 32
Costo de producción
Para 1 Kg de producción Para 10 Kg de producción

Se necesita Costo (Bs) Se necesita Costo (Bs)
Piedra caliza 1,25 Kg 0,19 12,5 Kg 1,9
GLP 1 garrafa 22,5 1 garrafa 22,5
Agua 0,376 m3 0,38 3,76 m3 3,8
CO2 0,357 Kg 6,4 3,57 Kg 64,3
Total 29,47 92,5
Costo total 29,5 92,5
Costo unitario 29,5 9,3
La producción a nivel laboratorio de 1 Kg de carbonato de calcio costo 29 Bs, para la

producción de 10 Kg de carbonato de calcio costo 9,2 Bs, a medida que se aumenta la
producción el costo es más bajo.
101
Página
CAPITULO VI
ESTUDIO
ECONÓMICO – FINANCIERO
La verdadera tragedia es la del hombre que

nunca en su vida se impulsa para un esfuerzo
supremo, nunca utiliza
util todo su potencial,
nunca llega
ga a su verdadera estatura.
Arnold Bennet
ennet
CAPITULO
ESTUDIO ECONÓMICO – FINANCIERO VI
Este estudio Económico – Financiero trata de cuantificar el estudio realizado en la Ingeniería

del Proyecto, además identifica las distintas inversiones, costos e ingresos que el proyecto
establece en su formulación.
El estudio realizado fue referente de acuerdo a lo se necesita para implementar una planta de
producción de carbonato de calcio por el proceso de carbonatación en el Municipio de
Colquencha, se definió y cuantifico las inversiones que se requiere, los tipos de fondos que
precisa el proyecto para financiarla, se comparó los egresos e ingresos y también se realizó la
evaluación tanto económico como financiero del proyecto para conocer el rendimiento y
rentabilidad de toda la inversión.
6.1. INVERSIONES
Las inversiones es un gasto que se efectúa por la adquisición de determinados activos fijos o
tangibles y diferidos o intangibles, vale decir que es la compra de bienes o servicios para la
fabricación, producción, con los que el proyecto producirá durante su vida útil.
Las inversiones totales se dividen en dos fases:
Fase de pre- inversión, formado por gastos destinados a la inversión diferida,

empieza desde el primer desembolso del proyecto y termina con la puesta en
marcha del mismo. En esta fase el proyecto no genera ingresos propios, porque
aun no existe producción de bienes o servicios.
Fase de inversión, formado por gastos destinados a la adquisición de activos
fijos y al capital de trabajo y termina cuando el proyecto cumple su vida útil. 1
Los Componentes de la Inversión son los siguientes:
Activos Fijos
Activos Diferidos
Activos Circulante más conocido como Capital de trabajo o capital de
Operación.
145 Página
1
Elementos para la Elaboración y Evaluación de Proyectos (Pág.91).
CAPITULO
Gráfica VI – 1
Flujo grama de Inversión Total del proyecto
INVERSIÓN
TOTAL
CAPITAL de INVERSIÓN INVERSIÓN

TRABAJO DIFERIDA FIJA
Bienes Tangibles
Bienes Intangibles
Depreciables
No depreciables
6.1.1 Inversión de Activos Fijos o Tangibles
Son aquellas inversiones que se recuperan por la depreciación anual de acuerdo a la vida útil
de cada uno de los activos fijos a excepción del terreno, son bienes físicos que no son motivos
de transacciones corrientes y son considerados patrimonio tangible de la empresa.
Constituidos por el costo de terrenos, maquinaria y equipo, edificios y construcciones,
muebles y útiles, vehículos y otros.
6.1.1.1 Detalle de Equipo y Maquinaria

Se refiere a todos los equipos o maquinarias que se precisan en el Proceso de Producción.
146 Página
CAPITULO
Tabla VI – 1
Detalle de Maquinarias y Equipos
Valor Valor
Descripción Cantidad
Unitario Total (Bs)
Parrilla de tamizado grueso 1 20.500 20.500
Correa transportadora. (C/u10m.) 4 24.500 98.000
Chancadora de mandíbulas 2 80.000 160.000
Criba 2 31.500 63.000
Criba fina vibratoria 1 62.000 62.000
Tolva de almacenamiento 2 100.000 200.000
Horno rotatorio 1 4.776.000 4.776.000
Triturador de rodillos 1 120.000 120.000
Correa Transportadora(c/u8m.) 5 25.200 126.000
Tanques con agitador 3 150.000 450.000
Tanques almacenamiento 6 120.000 720.000
Filtro prensa. 2 60.000 120.000
Tanque de proceso 1 252.000 250.000
Tanque de CO2 1 350.000 350.000
Intercambiador de calor 1 20.000 20.000
Centrifugador industrial 2 400.000 800.000
Secador de aire 1 90.500 181.000
Tolva con lona 1 280.000 280.000
Balanza automático 1 20.000 20.000
Embolsadora y selladora 1 162.000 162.000
Equipo de Análisis de Laboratorio 2 250.000 500.000
Imprevistos 209.250 209.250
TOTAL 9.689.750
Fuente: Elaboración propia con datos económicos en base a cotizaciones. 147 Página
CAPITULO
6.1.1.2 Detalle de Muebles y Enseres

Se refiere a todos los muebles que se precisan en las oficinas, el comedor de la planta y otros.
Tabla VI – 2
Detalle de Muebles y Enseres
Valor Valor
Unitario Total (Bs)
Computadoras 14 7.500 105.000
Escritorios 14 1.500 21.000
Teléfonos 10 3.000 30.000
Sillas de escritorio 14 1.000 14.000
Mesas 5 100 500
Sillas sencillas 30 50 1.500
Estantes 10 1.200 12.000
Sillones 10 3.000 30.000
Casilleros (bloque15 un.) 2 3.000 6.000
Cocina 2 5.000 10.000
Refrigerador 2 6.000 12.000
Artículos de Cocina 1 9.000 9.000
Imprevistos 10.000
TOTAL 261.000
Fuente: Elaboración propia en base a cotizaciones.
6.1.1.3 Detalle de Vehículos

Nos referimos a todos los vehículos que se necesitan en el proyecto, ya sea para el transporte
del producto o para la producción de este.
Tabla VI – 3
Detalle de Vehículos
Valor Valor
Unitario TOTAL (Bs)
Montacargas 2 315.000 630.000
Camiones 3 840.000 2.520.000
Vagoneta 1 350.000 350.000
Imprevistos 100.000 100.000
148
TOTAL 6 3.600.000
Fuente: Elaboración propia en base a cotizaciones.
Página
CAPITULO
6.1.1.4 Inversiones en Obras Civiles

Son inversiones en espacios físicos para el funcionamiento de la planta, considera
construcciones requeridas por el proyecto, salas de recreación, oficinas, es decir tener que ver
con la infraestructura para la fabricación del producto, comercialización y funcionamiento
administrativo, así como sus respectivas instalaciones. Para el cálculo monetario, es necesario
identificar cada unidad de medida, por ejemplo, metros cuadrados, lineales, etc.
Tabla VI – 4a
Detalle de Instalación
DETALLE COSTO (Bs)

Inst. Eléctrica 20.000
Inst. Agua 25.000
Inst. Gas 35.000
Inst. Fontanería 30.000
TOTAL 130.000
Fuente: Elaboración Propia 2012
Tabla VI – 4.b
Detalle de Edificio y Construcción
DETALLE COSTO (Bs)

Puertas y Ventanas Normales, Corredizas y garaje 250.000
Estructura metálica (2.010 m2) 1.206.000
Muro (2.830m2) Ladrillo (6 H.) 566.000
Revoque (2.105m2) Cemento y Cerámica 315.800
Mamparas (6 unid.) Madera 4.800
Pisos (2.530 m2) Cemento y Parquet 759.000
Techo (2.010 m2) Calaminas 301.500
Jardineras (10 ML) 1.500
Limpieza de Escombros 3.500
Imprevistos 27.900
TOTAL 3.436.000
Fuente: Elaboración propia en base a cotizaciones 2012
149 Página
CAPITULO
Tabla VI – 4 a y b
Construcción de la Planta (obra civil)
DETALLE COSTO (Bs)

Terrenos (5.250m2) 500.000
Edificio y Construcción 3.436.000
Instalación 130.000
TOTAL 4.066.000
6.1.2 Inversión de Activos Diferidos o Intangibles
Son aquellas inversiones realizadas en la fase de pre – inversión y que serán recuperadas
mediante la amortiguación del activo diferido en un plazo de 10 años o más.
Que será el patrimonio intangible de la empresa pues se trata de aquellas inversiones
realizadas en los estudios y ejecución del proyecto, constituidos por el costo de estudios de
pre – inversión, gastos de constitución, gastos de organización, gastos de instalación, montaje
y puesto en marcha, intereses durante la instalación, gastos de promoción.
Tabla VI – 5
Estudios de Pre– Inversión
Valor
DESCRIPCIÓN
Total(Bs)
Estudio de suelos del terreno 6.000
Levantamiento Topográfico 7.160
Ejecución de Planos 6.000
Aprobación de Planos 8.000
Instalación y Montaje 700.600
Intereses de Pre-operación 3.175.590
Gastos de Organización 150.500
Supervisión 200.000
Imprevistos 114.400
TOTAL 4.368.250
150 Página
CAPITULO
6.1.3 Inversión de Activos Circulante o Capital de Trabajo

Son aquellas inversiones previstas para un determinado tiempo de operación de la planta,
relacionado con los ítems exclusivos para obtener el producto tangible, es decir es el efectivo
de dinero (recursos) que la empresa requiere para la operación normal de la planta y se calcula
para un periodo durante el cual se supone que la planta produce y vende.
Constituidos principalmente por la MATERIA PRIMA, materiales, otros insumos (Energía
eléctrica, combustible y lubricantes), mano de obra (directa o indirecta), gastos de distribución
y ventas.
6.1.3.1 Insumos Generales y Materia Prima

Tabla VI – 6
Detalle de Insumos Generales y Materias Primas
Valor Valor
DESCRIPCIÓN Cantidad
Unitario Total (Bs)
Piedra Caliza 4.000 Tn. 150 600.000
Materia Anhídrido carbónico* 160.000 Kg 7 1.120.000
3
Prima Agua 100.000 m 1 100.000
Gas Natural 500.000
Insumo Reactivos Químicos 20.000
Imprevistos 10.000
Total 2.350.000
Fuente: Elaboración propia en base a cotizaciones de proveedores.
* Hasta que se realice las pruebas de estudio y se encuentre financiamiento económico para la
capturación y regeneración del dióxido de carbono emitido por la calcinación de la piedra
caliza se realizará la compra del anhídrido carbónico de una empresa proveedora. 151 Página
CAPITULO
6.1.3.2 Detalle de Materiales directos e indirectos

Se refiere a la cantidad, precio y calidad de materiales que se requiere en el proyecto para las
labores productivas, los materiales a utilizarse no sólo son los directos (que se convierten en el
proceso), sino también a los indirectos o complementarios del proceso.
Tabla VI – 7
Detalle de Materiales Directos e Indirectos
Valor Valor
Unitario Total (Bs)
Herramientas 2 1.200 2.400
Ropa de trabajo 150 100 15.000
Implemento personal de
150 400 60.000
seguridad
Lubricante (mantenimiento) 5 1.000 5.000
Indirecto Material de Escritorio 14 14.500 203.000
Material de Enfermería 1 20.000 20.000
Extintores de 5 Kg. 10 350 3.500
Útiles de aseo (Eq. Completo) 12 2.000 24.000
Directo Material Laboratorio completo 1 250.000 250.000
Envase p/producto final (rollo) 20 10.000 200.000
Imprevistos 25.100
Gastos que requieren efectivo 8.100
Total 816.100
Otros Gastos que requieren Efectivo 3.300
TOTAL 819.400
Fuente: Elaboración propia en base a cotizaciones2012.
6.1.3.3 Requerimiento de mano de obra

El proyecto requiere identificar y cuantificar el personal que se precisa, se debe considerar no
sólo la mano de obra directa (la que trabaja directamente en la transformación del producto)
sino también en la mano de obra indirecta que presta el servicio en tareas complementarias,
como administración, mantenimiento de equipos, supervisión, limpieza, etc.
152 Página
CAPITULO
Tabla VI – 8
Requerimiento de mano de obra directa e indirecta
Cantidad Pago TOTAL
Descripción
(3 turnos) Unidad/mes (Bs)
Directa Operadores 42 1.200 50.400
Control de Calidad 3 1.500 4.500
Supervisores 5 2.500 12.500
Indirecta Mecánico 2 1.500 3.000
Electrónico 2 1.500 3.000
Encargado de almacén 3 1.200 3.600
Gerente 1 3.500 3.500
Personal Administrativo 2 2.000 4.000
Personal de ventas 2 2.000 4.000
Recepción 1 1.500 1.500
Área Sistemas 1 2.000 2.000
Administrativa Guardia 3 1.500 4.500
Limpieza 3 1000 3.000
Cocinera(con ayudantes) 1 4.000 4.000
Enfermera 1 2.000 2.000
Chofer 4 1.200 4.800
Imprevistos (personal eventual) 6 1.000 5.000
TOTAL 82 116.300
TOTAL para 1 año (12 meses) 1.395.600
A medida que el tiempo pase el personal recibirá su incremento salarial de acuerdo a ley y
tiempo trabajado, el salario mínimo será de 1.200Bs/mes para la mano de obra calificada y
1.000Bs/mes para la mano de obra no calificada.
Los operadores serán de mano de obra calificada de nivel T.S o Licenciatura encargados de
manejar los equipos y maquinarias que podrán ser electromecánicos, mecánico industrial, etc.
El personal de control de calidad serán analistas químicos de nivel de T.S. o Licenciatura
encargados de analizar el producto antes y después del proceso, también los insumos.
153
Los Supervisores estarán en las áreas: control de calidad, en procesos, en producción,

mecánica y electrónica serán Ingenieros o de Licenciados.
Página
CAPITULO
En la parte Administrativa serán de acuerdo a las funciones que se requieran, ya que se

necesitaran personal en las oficinas de Gerencia General, Recursos Humanos, Seguridad
Industrial y Ocupacional, marketing, ventas, en recepción una secretaria, además ya con el
tiempo a medida que vaya creciendo la planta se incorpora más personal.
6.1.4 Inversión Total del Proyecto

Tabla VI – 9
Inversión Total del Proyecto
INVERSIÓN DETALLE Valor (Bs)

Maquinarias y Equipos 9.689.750
Inversión Muebles y enseres 261.000
Fija Vehículos 3.600.000
Obras Civiles e Instalación 4.066.000
TOTAL ACTIVOS FIJOS 17.616.750
Inversión Estudios de pre – inversión 4.368.250
Diferida
TOTAL ACTIVOS DIFERIDOS 4.368.250
Capital Materia Prima 2.350.000
de Reactivos químicos 819.400
Trabajo Mano de Obra 1.395.600
TOTAL CAPITAL DE TRABAJO 4.565.000
INVERSIÓN TOTAL 26.550.000
Fuente: Elaboración Propia a base de cotizaciones realizadas2012.
154 Página
CAPITULO
6. 2 Estructura del Financiamiento
Se refiere a la consecución de los fondos que precisa el proyecto, es financiada una parte con
préstamos (aporte externo) y otra con fondos propios (aporte propio).
Tabla VI – 10
Estructura del Financiamiento
Aporte Aporte Monto

Inversión Detalle
Externo (Bs) Propio (Bs) Total (Bs)
Terrenos --- 500.000 500.000
Obras Civiles e Instalación,
Activos 3.566.000 --- 3.566.000
construcción
Fijos Maquinarias y Equipos 9.689.750 --- 9.689.750
Vehículos 3.600.000 --- 3.600.000
Muebles y enseres 261.000 --- 261.000
TOTAL Inversión Fija 17.116.750 500.000 17.616.750
Estudio de suelos del
6.000 --- 6.000
terreno
Levantamiento Topográfico 7.160 --- 7.160
Ejecución de Planos 6.000 --- 6.000
Activos Aprobación de Planos 8.000 --- 8.000
Diferidos Instalación y Montaje 700.600 --- 700.600
Intereses de Pre – operación 3.175.590 --- 3.175.590
Gastos de Organización 150.500 --- 150.500
Supervisión --- 200.000 200.000
Imprevistos --- 114.400 114.400
TOTAL Inversión Diferida 4.053.850 314.400 4.368.250
Capital Materia Prima 2.350.000 2.350.000
de Mano de Obra 1.395.600 1.395.600
Trabajo Reactivos químicos 819.400 819.400
TOTAL Capital de Trabajo 4.565.000 4.565.000
INVERSIÓN TOTAL 21.170.600 5.379.400 26.550.000
Financiamiento % 79,7% 20,3% 100%
Fuente: Elaboración Propia
155
El aporte externo puede ser mediante un crédito otorgado por bancos nacionales (intereses de
crédito pág. 192) o buscar otras gestiones de financiamiento (pág. 193 – 194).
Página
CAPITULO
6.2.1 Condiciones Financieras del Préstamo (crédito)
El reembolso del préstamo se realiza mediante pagos periódicos y está compuesto por la
amortización e interés.
Forma de Pago Variable
Donde:
K = Capital = 21.170.600 Bs.
I = Tasa de Interés al 15 % 2 (valor máximo de interés)
A = Amortización = 1.764.217 Bs.
n = Años de Pago = 12
Año de gracia = 1
‫ ݈ܽݐ݅݌ܽܥ‬21.170.600
‫=ܣ‬ = = 1.764.217
݈ܲܽ‫݋ݖ‬ 12
Tabla VI – 11
Plan de Pagos
Saldo Amortización Total

Año Interés "I"
Capital "A" ( I + A)
0 21.170.600 3.175.590,00 0 3.175.590,00
1 21.170.600 3.175.590,00 1.764.217 4.939.807,00
2 19.406.383 2.910.957,40 1.764.217 4.675.174,40
3 17.642.166 2.646.324,90 1.764.217 4.410.541,90
4 15.877.949 2.381.692,40 1.764.217 4.145.909,40
5 14.113.732 2.117.059,80 1.764.217 3.881.276,80
6 12.349.515 1.852.427,20 1.764.217 3.616.644,20
7 10.585.298 1.587.794,70 1.764.217 3.352.011,70
8 8.821.081 1.323.162,20 1.764.217 3.087.379,20
9 7.056.864 1.058.529,60 1.764.217 2.822.746,60
10 5.292.647 793.897,10 1.764.217 2.558.114,10
11 3.528.430 529.264,50 1.764.217 2.293.481,50
12 1.764.213 264.631,90 1.764.217 2.028.848,90
TOTAL 23.816.921,70 21.170.604 44.987.525,70
156
La Tabla VI – 11 indica la forma de pago anual, es decir cada año debe pagarse 1.764.217 Bs
hasta que el saldo de capital sea 0.
Página
2
La taza de interés otorgado depende del estudio realizado por el banco ya sea crédito empresarial, PYME,
microcrédito y otros.
CAPITULO
6.3 Costos e Ingresos
6.3.1 Costos Anuales Proyectados
La depreciación es la disminución del valor de las inversiones fijas por su uso físico.
ܸ݈ܽ‫݈ܽ݅ܿ݅݊ܫ ݎ݋‬ 17.616.750
‫=ܦ‬ = = 1.468.063‫ݏܤ‬
‫ܣ‬ñ‫݋݆݂݅ ݋ݒ݅ݐܿܽ ݈݁݀ ܽ݀݅ݒ ݁݀ ݏ݋‬ 12
Amortización de Inversión Diferida, son costos en la etapa de pre – operación por concepto de
inversión en activos diferidos y se clasifican como costos fijos.
‫݅ݏݎ݁ݒ݊ܫ‬ó݊ ‫ܽ݀݅ݎ݂݁݅ܦ‬ 4.368.250
‫ܣ‬. ‫ܫ‬. ‫= ܦ‬ = = 364.021 ‫ݏܤ‬
‫ܣ‬ñ‫݋ݐ݊݁݅݉ܽ݊݋݅ܿ݊ݑ݂ ݁݀ ݏ݋‬ 12
Los Costo Financiero son los intereses que se deben pagar por los capitales obtenidos
mediante créditos.
El Valor Residual es el valor total de los activos fijos recuperados en el último año de vida del
proyecto.
ܸ݈ܽ‫݈ܽ݅ܿ݅݊ܫ ݎ݋‬ 17.616.750
‫݅ܿܽ݅ܿ݁ݎ݌݁ܦ‬ó݊ ‫= ݈ܽݑ݊ܣ‬ = = 1.468.063 ‫ݏܤ‬
ܶ݅݁݉‫݋݌݅ݑݍ݁ ݈݁݀ ݋ݏݑ ݁݀ ݋݌‬ 12
Depreciación Acumulada = Depreciación Anual x Tiempo de Uso

Depreciación Acumulada = 1.468.063 x 12 = 17.616.750 Bs.
Valor Residual = Valor Inicial – Depreciación Acumulada
Valor Residual = 17.616.750 – 7.616.750 = 0 Bs.
El Costo Variable es la suma entre la materia prima y e la mano de obra.

157 Página
Tabla VI – 12
Detalle Instalación 1 2 3 4 5
ESTUDIO
a) Costo Fijo 0 5.077.674,0 4.813.041,4 4.548.408,9 4.283.776,4 4.019.143,8
Depreciación 0 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0
A.I.D. 0 364.021,0 364.021,0 364.021,0 364.021,0 364.021,0
Costo Financiero 0 3.175.590,0 2.910.957,4 2.646.324,9 2.381.692,4 2.117.059,8
Otros 0 70.000,0 70.000,0 70.000,0 70.000,0 70.000,0

(Expresado en Bs)
b) Costo Variable 0 3.745.600,0 3.745.600 3.745.600 3.745.600 3.745.600

Proyección de Costos Anuales
Costo Total (a + b) 0 8.823.274,0 8.558.641,4 8.294.008,9 8.029.376,4 7.764.743,8

VI
CAPITULO
Página
158
Detalle 6 7 8 9 10 11 12
ESTUDIO
a) Costo Fijo 3.754.511,2 3.489.878,7 3.225.246,2 2.960.613,6 2.695.981,1 2.431.348,5 2.166.715,9
Depreciación 1.468.063 1.468.063 1.468.063 1.468.063 1.468.063 1.468.063 1.468.063
A.I.D. 364.021 364.021 364.021 364.021 364.021 364.021 364.021
Costo Financiero 1.852.427,2 1.587.794,7 1.323.162,2 1.058.529,6 793.897,1 529.264,5 264.631,9
Otros 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000
b) Costo Variable 3.745.600 3.745.600 3.745.600 3.745.600 3.745.600 3.745.600 3.745.600

Proyección de Costos Anuales
Costo Total(a + b) 7.500.111,2 7.235.478,7 6.970.846,2 6.706.213,6 6.441.581,1 6.176.948,5 5.912.315,9

VI
CAPITULO
Página
159
CAPITULO
6.3.1.1 Costo Unitario de Producción

Indica el costo de producir un Kg de Carbonato de calcio precipitado para cada nivel de
producción, su cálculo se efectúa con la siguiente relación:
‫ܥ‬. ܶ. 8.823.274
‫ܥ‬. ܷ. ܲ. = = = 1,47
ܳ. ܶ. 6.000.000
C.U.P. = Costo Unitario de Producción
C.T. = Costo Total
Q.T. = Cantidad Total de producción
Precio de Venta3 = CUP (1 + h)
h = porcentaje de utilidad que se espera obtener por cada Kg de producto
Tabla VI – 13
Costo Unitario de Producción para cada año de vida del proyecto
Costo Total Cantidad Costo Unitario Precio
Año
(Bs) Total (Kg) Prod. (Bs) Venta
1 8.823.274,0 6.000.000 1,47 1,50
2 8.558.641,4 6.000.000 1,43 1,50
3 8.294.008,9 6.000.000 1,38 1,50
4 8.029.376,4 6.000.000 1,34 1,50
5 7.764.743,8 6.000.000 1,29 1,50
6 7.500.111,2 6.000.000 1,25 1,50
7 7.235.478,7 7.200.000 1,00 1,50
8 6.970.846,2 7.200.000 0,97 1,50
9 6.706.213,6 8.400.000 0,80 1,50
10 6.441.581,1 8.400.000 0,77 1,50
11 6.176.948,5 8.400.000 0,74 1,50
12 5.912.315,9 9.600.000 0,62 1,50
160 Página
3
El precio de venta establecido para el mercado.
CAPITULO
6.3.2 Ingresos Anuales Proyectados
Los ingresos son montos de dinero que el proyecto recibe por la venta de la producción, la
cantidad a producirse proviene del tamaño de la planta.
Tabla VI – 14
Proyección de Ingresos Anuales
Ingreso Total
Producción Precio de Venta
Año (Bs)
Q (Kg) Pv (Bs)
I = Q x Pv
1 6.000.000 1,50 9.000.000
2 6.000.000 1,50 9.000.000
3 6.000.000 1,50 9.000.000
4 6.000.000 1,50 9.000.000
5 6.000.000 1,50 9.000.000
6 6.000.000 1,50 9.000.000
7 7.200.000 1,50 10.800.000
8 7.200.000 1,50 10.800.000
9 8.400.000 1,50 12.600.000
10 8.400.000 1,50 12.600.000
11 8.400.000 1,50 12.600.000
12 9.600.000 1,50 14.400.000
6.3.3 Punto de Equilibrio

El punto de equilibrio se da cuando el valor de los ingresos es igual al valor de los costos de
producción, es decir los beneficios por ventas es igual a la suma de los costos fijos y variables,
también se dice que por encima de este punto se tiene utilidades y por debajo perdidas.
Punto de Equilibrio se calcula de varias formas.
a) Costos Totales
‫ ݋ݐݏ݋ܥ‬E (
G (
ܲ. ‫ܧ‬. =
1 −
(
Para el primer año tenemos:
5.076.674
. D. = = 8.697.294,80 $
161
3.745.600
1 −
9.000.000
Página
CAPITULO
b) Volumen Físico, para el primer año tenemos:
. D. ' 8.697.294,80

. D. = = = 5.798.196,5 IJ
1,50
Para obtener utilidades se tendrá que producir y vender por encima de 5 798 196,50 Kg de
Carbonato de calcio precipitado anualmente.
c) % P.E.
G ( 3.745.600
% . D. = L 100% = L 100% = 41,6%
( 9.000.000
El porcentaje obtenido corresponde al 41,6% ≡ 42 % de los ingresos por ventas, vale decir que
por cada 1 Bs que ingresa por concepto de ventas hay que descontar 0,42 Bs para recobrar los
costos variables, se resta de la unidad 0,42 lo que da como resultado 0,58 Bs este resultado
indica que 58% están disponibles para cubrir los costos fijos y obtener utilidades.
Tabla VI – 15
Punto de Equilibrio
Costos Fijos Ventas P. E. Costos P.E. Volumen
Año % P.E.
Totales(Bs) Totales(Bs) Totales Físico
1 5.077.674,0 9.000.000 8.697.294,8 5.798.196,5 41,6
2 4.813.041,4 9.000.000 8.244.018,8 5.496.012,5 41,6
3 4.548.408,9 9.000.000 7.790.743,0 5.193.828,7 41,6
4 4.283.776,4 9.000.000 7.337.467,2 4.891.644,8 41,6
5 4.019.143,8 9.000.000 6.884.191,2 4.589.460,8 41,6
6 3.754.511,2 9.000.000 6.430 915,2 4.287.276,8 41,6
7 3.489.878,7 10.800.000 5.342.862,6 3.561.908,4 34,7
8 3.225.246,2 10.800.000 4.937.721,0 3.291.814,0 34,7
9 2.960.613,6 12.600.000 4.213.016,3 2.808.677,5 29,7
10 2.695.981,1 12.600.000 3.836.438,6 2.557.625,7 29,7
11 2.431.348,5 12.600.000 3.459.860,8 2.306.573,9 29,7
12 2.166.715,9 14.400.000 2.928.434,2 1.952.289,5 26,0
162

Página
CAPITULO
Gráfica VI – 2
Gráfico del Punto de Equilibrio
PUNTO DE EQUILIBRIO
15000000
13500000 Ingreso Utilidades
Costos Totalles
12000000
10500000 Punto de
Equilibrio
Ingresos / Costos
9000000
7500000 Costo Variable
6000000
4500000
3000000
Costo Fijo
1500000
0
0 2000000 4000000 6000000 8000000 10000000
Unidades Producidas [Kg]
6.44 Estado de Pérdidas y Ganancias Proyectadas
El objetivo es mostrar si el proyecto es capaz de generar utilidades netas o pérdidas

pé que
afecten el patrimonio, a través de una comparación de los ingresos generados y los egresos
(costos). Este análisis refleja la situación año por año la relación ingreso – egreso,
determinado por el volumen de producción, precio de venta y los costos de producción,
comercialización, administración.
163 Página
Tabla VI – 16
DETALLE 1 2 3 4 5 6
1. INGRESOS Totales 9.000.000,0 9.000.000,0 9.000.000,0 9.000.000,0 9.000.000,0 9.000.000,0
ESTUDIO
Ventas 9.000.000,0 9.000.000,0 9.000.000,0 9.000.000,0 9.000.000,0 9.000.000,0

Otros 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2. COSTO Total (a+b) 8.823.274,0 8.558.641,4 8.294.008,9 8.029.376,4 7.764.743,8 7.500.111,2
a)Costo Fijo 5.077.674,0 4.813.041,4 4.548.408,9 4.283.776,4 4.019.143,8 3.754.511,2
b)Costos Variable 3.745.600 3.745.600 3.745.600 3.745.600 3.745.600 3.745.600
(Expresado en Bs)
3. Utilidad BRUTA 176.726,0 441.358,0 705.991,0 970.623,6 1.235.256,2 1.499.888,8

(1 – 2)
4. Impuestos (25 %) 44.18108,5 110.339,5 176.497,8 242.655,9 308.814,1 374.972,2
5. Utilidad NETA
132.544,5 331.018,5 529.493,2 727.967,7 926.442,1 1.124.916,6

(3 – 4)
Proyección del Estado de Pérdidas y Ganancias Financiero
Con el pago de Impuestos sobre las utilidades de las empresas IUE del 25%.
VI
CAPITULO
Página 164
DETALLE 7 8 9 10 11 12
ESTUDIO
Ventas 10.800.000,0 10.800.000,0 12.600.000,0 12.600.000,0 12.600.000,0 14.400.000,0

Otros 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

2. COSTO Total 7.235.478,7 6.970.846,2 6.706.213,6 6.441.581,1 6.176.948,5 5.912.315,9
a) Costo Fijo 3.489.878,7 3.225.246,2 2.960.613,6 2.695.981,1 2.431.348,5 2.166.715,9
b) Costos Variable 3.745.600 3.745.600 3.745.600 3.745.600 3.745.600 3.745.600
3. Utilidad BRUTA (1 – 2) 3.564.521,3 3.829.153,8 5.893.786,4 6.158.418,9 6.423.051,5 8.487.684,1
4. Impuestos (25 %) 891.130,3 957.288,4 1 473.446,6 1 539.604,7 1 605.762,9 2.121.921
5. Utilidad NETA (3 – 4) 2.673.391,0 2.871.865,4 4.420.339,8 4.618.814,2 5.459.593,8 6.365.763,1

VI
CAPITULO
Página 165
Instalación Producción
DETALLE 0 1 2 3 4 5
1. FUENTES 26.550.000,0 1.964.628,5 2.163.102,8 2.361.577,2 2.560.051,7 2.758.526,1
Aporte Propio 5.379.400,0 --- --- --- --- --- Tabla VI – 17
6.5 Flujo de Fondos
Préstamos 21.170.600,0 --- --- --- --- ---

finalización del proyecto.
Utilidad Neta --- 132.544,5 331.018,5 529.493,2 727.967,7 926.442,1

ESTUDIO
Depreciación --- 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0

Amortiz. Inv. Dife. --- 364.021,0 364.021,0 364.021,0 364.021,0 364.021,0
Otros ingresos --- --- --- --- --- ---
Valor Residual --- --- --- --- --- ---
Capital de Trabajo --- --- --- --- --- ---
(Expresado en Bs)
2. USOS 26.550.000,0 1.764.217,0 1.764.217,0 1.764.217,0 1.764.217,0 1.764.217,0

Inversión Fija 17.616.750,0 --- --- --- --- ---
Inversión Diferida 4.368.250,0 --- --- --- --- ---
Capital de Trabajo 4.565.500,0 --- --- --- --- ---

Proyección del Estado de Flujo de Fondos Financiero
Amortización --- 1.764.217,0 1.764.217,0 1.764.217,0 1.764.217,0 1.764.217,0

4. FLUJO
--- 200.411,5 398.885,5 597.360,2 795.834,7 994.309,1
ACTUAL (1–2)
5.Flujo
--- 200.411,5 643.433,3 1.240.793,5 2.036.628,2 3.030.937,3
Acumulado
Muestra el origen de los fondos monetarios y su destino o aplicación en cada año, hasta la
VI
CAPITULO
Página166
Producción
DETALLE 6 7 8 9 10 11 12
1. FUENTES 2.957.000,6 4.505.475 4.703.949,4 6.252.423,8 6.450.898,2 6.649.372,6 12.762.847,1
Aporte Propio --- --- --- --- --- --- ---
Préstamos --- --- --- --- --- --- ---
Utilidad Neta 1.124.916,6 2.673.391,0 2.871.865,4 4.420.339,8 4.618.814,2 5.459.593,8 6.365.763,1
ESTUDIO
Depreciación 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0

Amortiz. Inv. Dif. 364.021,0 364.021,0 364.021,0 364.021,0 364.021,0 364.021,0 364.021,0
Otros ingresos --- --- --- --- --- --- ---
Valor Residual --- --- --- --- --- --- ---
Capital de Trabajo --- --- --- --- --- --- 4.565.000,0
2. USOS 1.764.217,0 1.764.217,0 1.764.217,0 1.764.217,0 1.764.217,0 1.764.217,0 1.764.217,0
Inversión Fija --- --- --- --- --- --- ---
Inversión Diferida --- --- --- --- --- --- ---

Capital de Trabajo --- --- --- --- --- --- ---
Amortización 1.764.217,0 1.764.217,0 1.764.217,0 1.764.217,0 1.764.217,0 1.764.217,0 1.764.217,0
4. Flujo Actual 1.192.783,6 2.741.258 2.939.732,4 4.488.206,8 4.686.681,2 4.885.155,6 10.998.630,1
5. Flujo
4.223.720,9 6.964.978,9 9.904.711,3 14.392.918,1 19.079.599,3 23.964.754,9 34.963.385
Acumulado
VI
CAPITULO
Página167
CAPITULO
Tabla VI – 18
Flujo Ajustado de Inversiones para la Evaluación Financiera
DETALLE INSTALACIÓN
1. Inversión Real 23.374.410,0
2. Interés (Pre – Op.) 3.175.590,0
3. Préstamo 21.170.600,0
4. Flujo Ajustado 5.379.400,0
En el momento 0 (instalación) el flujo ajustado se da por la diferencia entre el total de la

inversión 26.550.000Bs (incluido interés de pre – op.), con el préstamo 21.170.600Bs.
6.6 Evaluación del Proyecto
La evaluación del proyecto es una operación que permite decidir en la inversión, analiza las
ventajas y desventajas en base a comparaciones entre las utilidades y los costos, mediante los
indicadores del V.A.N. y la T.I.R.
6.6.1 Evaluación Económico del Proyecto

Analiza el rendimiento y rentabilidad de toda la inversión sin que importe el origen de los
fondos (aporte propio o préstamo) y sin efectos del servicio de la deuda.
6.6.1.1 Estado de Pérdidas y Ganancias Económico

Tip = Total interés de pre – operación =3.175.590,0 Bs.
n = años de producción = 12 años
ip = Interés de pre – operación = 264.632,5 Bs.
A.I.D = Amortiz. Inversión Diferida = 364.021,0 Bs.
A.I.D spop = Amortiz. Inv. Dif. sin el monto de interés de pre – operación = 364.021,0 Bs.
( 3.175.590,0
= = = 264.632,5
12
A.I.D spop = A.I.D – ip = 364.021,0 – 264.632,5 = 99.388,5 Bs.
168 Página
Tabla VI – 19
DETALLE 1 2 3 4 5 6
Ventas 9.000.000,0 9.000.000,0 9.000.000,0 9.000.000,0 9.000.000,0 9.000.000,0
ESTUDIO
2. COSTO Total(a+b) 5.383.051,0 5.383.051,0 5.383.051,0 5.383.051,0 5.383.051,0 5.383.051,0

a)Costo Fijo 1.637.451,5 1.637.451,5 1.637.451,5 1.637.451,5 1.637.451,5 1.637.451,5
Depreciación 1.468.063 1.468.063 1.468.063,0 1.468.063 1.468.063 1.468.063
A.I.D (sin Interés Pop) 99.388,5 99.388,5 99.388,5 99.388,5 99.388,5 99.388,5
Otros 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000
(Expresado en Bs.)
b)Costos Variable 3.745.600 3.745.600 3.745.600 3.745.600 3.745.600 3.745.600

3. Utilidad BRUTA 3.616.948,5 3.616.948,5 3.616.948,5 3.616.948,5 3.616.948,5 3.616.948,5
(1 – 2)
4. Impuestos (25%) 904.237,1 904.237,1 904.237,1 904.237,1 904.237,1 904.237,1

5. Utilidad NETA 2.712.711,4 2.712.711,4 2.712.711,4 2.712.711,4 2.712.711,4 2.712.711,4
(3 – 4)
Proyección del Estado de Pérdidas y Ganancias Económico
VI
CAPITULO
Página
169
DETALLE 7 8 9 10 11 12
Ventas 10.800.000,0 10.800.000,0 12.600.000,0 12.600.000,0 12.600.000,0 14.400.000,0
ESTUDIO
2. COSTO Total 5.383.051,0 5.383.051,0 5.383.051,0 5.383.051,0 5.383.051,0 5.383.051,0

a) Costo Fijo 1.637.451,5 1.637.451,5 1.637.451,5 1.637.451,5 1.637.451,5 1.637.451,5
Depreciación 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0

A.I.D (sin Interés Pop) 99.388,5 99.388,5 99.388,5 99.388,5 99.388,5 99.388,5
Otros 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000 70.000
b) Costos Variable 3.745.600 3.745.600 3.745.600 3.745.600 3.745.600 3.745.600
3. Utilidad BRUTA 9.162.548,5 9.162.548,5 10.962.548,5 10.962.548,5 10.962.548,5 12.762.548,5
(1 – 2)
4. Impuestos (25%) 2.290.637,1 2.290.637,1 2.740.637,1 2.740.637,1 2.740.637,1 3.190.637,1

5. Utilidad NETA
6.871.911,4 6.871.911,4 8.221.911,4 8.221.911,4 8.221.911,4 9.571.911,4
(3 – 4)
VI
CAPITULO
Página
170
Instalación Producción
DETALLE 0 1 2 3 4 5
Tabla VI – 20
1. FUENTES 23.374.410,0 4.280.162,9 4.280.162,9 4.280.162,9 4.280.162,9 4.280.162,9

Aporte Propio (sin
--- --- --- --- --- ---
interés de pre – op.)
Utilidad Neta --- 2.712.711,4 2.712.711,4 2.712.711,4 2.712.711,4 2.712.711,4
ESTUDIO
Depreciación --- 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0

Amortiz. Inv. Dife. (sin
--- 99.388,5 99.388,5 99.388,5 99.388,5 99.388,5
Otros ingresos --- --- --- --- --- ---
Valor Residual --- --- --- --- --- ---
Capital de Trabajo --- --- --- --- --- ---
(Expresado en Bs.)
2. USOS 23.374.410,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

Inversión Fija 17.616.750,0 --- --- --- --- ---
Inversión Diferida 1.192.660,0 --- --- --- --- ---

Capital de Trabajo 4.565.500,0 --- --- --- --- ---
Proyección del Estado de Flujo de Fondos Económico
4. Flujo Neto
--- 4.280.162,9 4.280.162,9 4.280.162,9 4.280.162,9 4.280.162,9
Actual (1–2)
5. Flujo Económico
--- 4.280.162,9 8.560.325,8 12.840.488,7 17.120.651,6 21.400.814,5
Acumulado
VI
CAPITULO
Página
171
Producción
DETALLE 6 7 8 9 10 11 12
1. FUENTES 4.280.162,9 8.439.362,9 8.439.362,9 9.789.362,9 9.789.362,9 9.789.362,9 16.980.617,7
Aporte Propio (sin
--- --- --- --- --- --- ---
Utilidad Neta 2.712.711,4 6.871.911,4 6.871.911,4 8.221.911,4 8.221.911,4 8.221.911,4 9.571.911,4
ESTUDIO
Depreciación 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0 1.468.063,0

Amortiz. Inv. Dife.(sin
99.388,5 99.388,5 99.388,5 99.388,5 99.388,5 99.388,5 99.388,5
Otros ingresos --- --- --- --- --- --- ---
Valor Residual --- --- --- --- --- --- ---
Capital de Trabajo --- --- --- --- --- 4.565.000,0
2. USOS 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Inversión Fija --- --- --- --- --- --- ---
Inversión Diferida --- --- --- --- --- --- ---

Capital de Trabajo --- --- --- --- --- --- ---
4. Flujo Neto
4.280.162,9 8.439.362,9 8.439.362,9 9.789.362,9 9.789.362,9 9.789.362,9 16.980.617,7
Actual (1–2)
5. Flujo Económico
25.680.977,4 34.120.340,3 42.559.703,2 52.349.066,1 62.138.429 71.927.791,9 91.634.852,4
Acumulado
VI
CAPITULO
Página
172
CAPITULO
En el flujo de fondos Económico se asume que las inversiones serán financiadas en su

totalidad con aportes propios sin recurrir a préstamos, por tal razón se deduce del total de la
inversión el costo financiero pre – operativo (3.175.590 Bs) quedando una inversión efectiva
de 23.374.410 Bs por otro lado se incluye anualmente los valores de la depreciación y
amortización de la inversión diferida (sin interés de pre – operación).
Tabla VI – 21
Flujo Ajustado de Inversiones para la Evaluación Económica
(Expresado en Bs)
DETALLE INSTALACIÓN
1. Inversión Fija 17.616.750,0
2. Inversión Diferida 1.192.660,0
3. Capital de Trabajo 4.565.000,0
4. Flujo Ajustado 23.374.410,0
6.6.2 Evaluación Financiera del Proyecto

En la evaluación Financiera la inversión prevista no es toda la inversión, de la inversión total
se deduce la cantidad obtenida a través del préstamo.
En esta evaluación se quiere conocer la remuneración al aporte propio, por cuanto el préstamo
de 21.170.600,0 Bs se amortiza a partir del primer año de funcionamiento del proyecto. Para
su evaluación se considera el flujo de fondo inicial (Tabla VI – 17 y 20).
6.7 Indicadores de Evaluación

Los más conocidos el V.A.N. y T.I.R. que permiten medir la rentabilidad del proyecto.
6.7.1 Valor Actual Neto (V.A.N.)
El V.A.N. es la sumatoria de los beneficios netos a una tasa de actualización4 determinada por
el costo de oportunidad del capital5, se calcula matemáticamente:
EM EM1 EM2 EM
M = − + + +⋯
(1 + )Q (1 + )R (1 + )S (1 + )U
FN = Flujo neto
n = vida útil del proyecto
173
i = tasa de interés de actualización

Página
4
Es la tasa de rendimiento mínima por debajo de la cual el inversionista considera que no le conviene invertir.
5
Es aquella ganancia que se deja de percibir por el empleo del dinero en la alternativa A dejando de lado la alternativa B.
CAPITULO
6.7.1.1 Calculo del Valor Actual Neto Económico (V.A.N.E.)

Para su cálculo se considera el Flujo Neto Actual Económico de la tabla VI – 20
23.374.410 4.280.162,9 4.280.162,9 4.280.162,9 4.280.162,9 4.280.162,9

VWX = − + + + + +
(1 + 0,15)Q (1 + 0,15)R (1 + 0,15)S (1 + 0,15)Y (1 + 0,15)Z (1 + 0,15)[
4.280.162,9 8.439.362,9 8.439.362,9 9.789.362,9 9.789.362,9
+ + + + +
(1 + 0,15)\ (1 + 0,15)] (1 + 0,15)^ (1 + 0,15)_ (1 + 0,15)RQ
9.789.362,9 15.704.362,9
+ + = `. aab. cdb, `e fg
(1 + 0,15)RR (1 + 0,15)RS
Este valor significa que invirtiendo 23.374.410,0 Bs y obteniendo utilidades anuales y con una
tasa de actualización del 15 % año, el proyecto produce 8.997.247,9 Bs, este dinero es un
valor futuro que el proyecto va a recibir en los 12 años de vida del mismo al margen de las
inversiones realizadas y luego de recuperar las mismas y cubrir los costos de operación.
6.7.1.2 Calculo del Valor Actual Neto Financiero (V.A.N.F.)
Para su cálculo se considera el Flujo Actual Neto Financiero de la tabla VI – 17
5.379.400,0 200.411,5 398.885,5 597.360,2 795.834,7 994.309,1

VWX = − + + + + +
(1 + 0,15)Q (1 + 0,15)R (1 + 0,15)S (1 + 0,15)Y (1 + 0,15)Z (1 + 0,15)[
1.192.783,6 2.741.258 2.939.732,4 4.488.206,8 4.686.681,2
+ + + + +
(1 + 0,15)\ (1 + 0,15)] (1 + 0,15)^ (1 + 0,15)_ (1 + 0,15)RQ
4.885.155,6 10.998.630,1
+ + = d. d`h. aij, a fg.
(1 + 0,15)RR (1 + 0,15)RS
6.7.2 Tasa Interna de Retorno (T.I.R.)

Representa la tasa de rendimiento financiero del dinero invertido en el proyecto, con el T.I.R.
se logra que el VAN del proyecto sea igual a cero, para este fin se aplica la fórmula
matemática:
MR
(k = R + (S − R ) l m
MR + MS
i1 = Tasa de descuento del último VAN Positivo;
i2 = Tasa de descuento del último VAN Negativo;
174
VAN1 = Valor Actual Neto, obtenido con i1

VAN2 = Valor Actual Neto, obtenido con i2
Página
CAPITULO
6.7.2.1 Cálculo de la Tasa Interna de Retorno Económico (T.I.R.E)
Si i = 21% para VAN1
23.374.410 4.280.162,9 4.280.162,9 4.280.162,9 4.280.162,9 4.280.162,9

VWXn = − + + + + +
(1 + 0,21)Q (1 + 0,21)R (1 + 0,21)S (1 + 0,21)Y (1 + 0,21)Z (1 + 0,21)[
4.280.162,9 8.439.362,9 8.439.362,9 9.789.362,9 9.789.362,9
+ + + + +
(1 + 0,21)\ (1 + 0,21)] (1 + 0,21)^ (1 + 0,21)_ (1 + 0,21)RQ
9.789.362,9 15.704.362,9
+ + = h`d. `b`, b fg
(1 + 0,21)RR (1 + 0,21)RS
23.374.410 4.280.162,9 4.280.162,9 4.280.162,9 4.280.162,9 4.280.162,9

VWXc = − + + + + +
(1 + 0,22)Q (1 + 0,22)R (1 + 0,22)S (1 + 0,22)Y (1 + 0,22)Z (1 + 0,22)[
4.280.162,9 8.439.362,9 8.439.362,9 9.789.362,9 9.789.362,9
+ + + + +
(1 + 0,22)\ (1 + 0,22)] (1 + 0,22)^ (1 + 0,22)_ (1 + 0,22)RQ
9.789.362,9 15.704.362,9
+ + = − d`j. `hi, ` fg
(1 + 0,22)RR (1 + 0,22)RS
Reemplazando:
584.878,7
opqr = 21 + (22 − 21) l m = cn, hh%
584.878,7 + 483.850,8
El resultado indica que si calculamos el VAN con un i = 21,55% se obtiene un valor igual a0.
Asumiendo que el costo de oportunidad del capital invertido es el 15%, entonces el dinero
invertido rinde el 6,55% anual.
6.7.2.2 Cálculo de la Tasa Interna de Retorno Financiero (T.I.R.F)
5.379.400,0 200.411,5 398.885,5 597.360,2 795.834,7 994.309,1

VWXn = − + + + + +
(1 + 0,23)Q (1 + 0,23)R (1 + 0,23)S (1 + 0,23)Y (1 + 0,23)Z (1 + 0,23)[
1.192.783,6 2.741.258 2.939.732,4 4.488.206,8 4.686.681,2
+ + + + +
(1 + 0,23)\ (1 + 0,23)] (1 + 0,23)^ (1 + 0,23)_ (1 + 0,23)RQ
4.885.155,6 10.998.630,1
+ + = jcd. dnn fg.
(1 + 0,23)RR (1 + 0,23)RS
175 Página
CAPITULO

5.379.400,0 200.411,5 398.885,5 597.360,2 795.834,7 994.309,1
VWXc = − + + + + +
(1 + 0,24)Q (1 + 0,24)R (1 + 0,24)S (1 + 0,24)Y (1 + 0,24)Z (1 + 0,24)[
1.192.783,6 2.741.258 2.939.732,4 4.488.206,8 4.686.681,2
+ + + + +
(1 + 0,24)\ (1 + 0,24)] (1 + 0,24)^ (1 + 0,24)_ (1 + 0,24)RQ
4.885.155,6 10.998.630,1
+ + = −cj. hnn, d fg.
(1 + 0,24)RR (1 + 0,24)RS
Reemplazando:
324.411
opqs = 23 + (24 − 23) l m = cj, aj%
324.411 + 23.511,4
Considerando el costo de oportunidad del 15%, el proyecto tiene una tasa de rendimiento del
23,93%, por lo que la inversión del capital propio, sin considerar el préstamo, es rentable.
6.7.2.3 Comparación del T.I.R.E y el T.I.R.F

El T.I.R.F es mayor a la T.I.R.E, existe un efecto de apalancamiento positivo, lo que significa
que el préstamo obtenido no es muy costoso y no perjudica al resultado del proyecto por lo
tanto es favorable.
T.I.R.E < T.I.R.F
21,55% < 23,93%
6.7.3 Periodo de Recuperación del Capital

Es otro indicador en la evaluación, este método mide el tiempo en el cual se recupera la
inversión total a partir del flujo neto pero no considera la rentabilidad de la inversión, ni el
comportamiento de los ingresos netos que genera el proyecto.
Su cálculo se determina por:
P = Periodo de Recuperación del Capital
IT = Inversión Total
FNpa = Flujo Neto Actual promedio anual
( 26.550.000
= = = 8,2 ñ
EM 3.238.157,9
176
El tiempo de recuperación del capital invertido en el proyecto será en un plazo de 8,2 años.
Página
CAPITULO
VII
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Que fracase o tenga éxito, no será

obra de nadie más que mía.
YO SOY LA FUERZA.
Elaine Maxwell
CAPITULO
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
VII
7.1 CONCLUSIONES
7.1.1 Proceso de Carbonatación

Se obtuvo Carbonato de Calcio Precipitado por el proceso de carbon
arbonatación a partir de
piedra caliza, una vez obtenid
btenida se buscó producir la mayor cantidad posible de carbonato
de calcio, se produjo por dos tipos de operaciones:
Se utilizó un sistema de Absorción a contracorriente, una columna de
d relleno
(rellenado
rellenado con esferas de vidrio) de 6 etapas, sobre
obre esta torre o columna se realizó
las pruebas de absorción,
absorción se obtuvo el 67% de eficiencia del sistema de absorción.
absorción
Este porcentaje bajo del 67% es debido a las partículas finas obtenidas
tenidas de carbonato
de calcio quee quedan adheridas
eridas a las paredes de las esferas y en la columna, por lo
tanto es difícil y moroso remover a cada una de las esferas que tiene la columna.
columna
.Fotografías
Fotografías de la columna de absorción interna
También se utilizó un sistema de absorción

bsorción de una sola etapa, sin relleno y de
contacto directo, se obtuvo el 90,2 % de eficiencia en este tipo de sistema de
absorción.
Llegando a la conclusión, que se tiene mayor rendimiento de carbonato de calcio
precipitado por ell proceso de carbonatación en el sistema de absorción de una sola etapa y
contacto directo entre el líquido – gas.
7.1.2 Análisis de la Materia Prima
Se caracterizó las propiedades físicas y la composición química de la piedra caliza del

178
Municipio de Colquencha de la Provincia Aroma del Departamento de La Paz ( yacimiento

Página
de caliza clasificada en tres sectores).

sectores
CAPITULO
VII
Se realizó el análisis químico para cada sector, el sector abajo tiene un promedio del
89,7 %, el sector medio 71,7%
,7 y el sector arriba 86,4 % de carbonato de calcio. El promedio
entre los tres sectores es del 82,6 % de carbonato de calcio.
7.1.3 Tecnología adecuada

Se seleccionaron los equipos que se utilizará en la implementación de la planta que
producirá carbonato de calcio precipitado
precipitado, se trató que sean tecnologías que se adecuen
para todo el proceso de producción.
producción
7.1.4 Pureza de Carbonato de Calcio precipitado obtenido

Se obtienen partículas, finamente divididas de ccarbonato de calcio
alcio precipitado de una
malla de – 400 con una pureza del 99,5 %.
7.1.5 control de calidad

Se realizó un control de calidad del carbonato de
calcio precipitado obtenido,
obtenido tanto físico y
químico, físicamente se observo el color que
adquiere, laa blancura de finas partículas y
químicamente se realizó el análisis
correspondiente el cual se obtuvo una pureza del
99,5%.
7.1.6 Análisis Económico – Financiero

Se Realizó el análisis Económico – Financiero para el Municipio
icipio de Colquencha,
Colquencha por
consiguiente, para llevar a cabo la planta de producción de carbonato de calcio se necesita
26.550.000 Bs de inversión total,
total suponiendo que el 79, 7 % se obtendrá mediante crédito
se pagará con un plan de pagos de 12 años y un año de gracia.
Se evaluó el proyecto enn base a comparaciones

comparac entre las utilidades y costos llegando a la
conclusión que el emprendimiento de la planta de producción de carbonato de calcio es
rentable y el valor del préstamo
réstamo no perjudica al resultado del proyecto por lo tanto es
179
favorable.
Página
CAPITULO
VII
7.2 RECOMENDACIONES
Para realizar el proceso de producción del carbonato de calcio se debe tener en cuenta las
reacciones químicas que suceden, ya que pueden ser peligrosas por los siguientes motivos:
En la calcinación se debe trabajar con protección personal (ropa, guantes, gafas, barbijo
que soporten altas temperaturas) ya que se trabaja a 950°C por lo cual es peligroso.
No se debe tocar con las manos sin guantes la cal viva (oxido de calcio) ya que tiende a
reaccionar rápidamente con toda humedad posible que esta a su alrededor, si respiramos
o se tiene contacto por demasiado tiempo será peligroso a largo tiempo para el cuerpo
humano, para evitar cualquier peligro se recomienda el almacenamiento en área o
deposito seco (sin humedad) y alejado de cualquier líquido.
La hidratación jamás debe hacerse en tanques de plástico o cristal a nivel industrial ya

que no son aptos para la elevación de temperatura y con el tiempo se deforman o llegan
a reventar provocando accidentes, por esta razón es recomendable utilizar acero inox.
En el proceso de carbonatación se recomienda trabajar en área limpia fuera de polvo,

para evitar que el polvo del ambiente se adhiere al carbonato de calcio precipitado y
pierda su blancura, evitar utilizar ropa de fibras de lana ya que de igual manera se
adhiere al carbonato de calcio precipitado.
Se recomienda utilizar equipos de acero inoxidable para evitar la oxidación a largo
tiempo, la cual contaminará al proceso o reaccionará con el hidróxido de calcio.
7.3 SUGERENCIAS
Contaminación del dióxido de carbono (CO2)
Se buscó la solución de la contaminación del medio ambiente por el dióxido de carbono

desprendido por la calcinación de la piedra caliza, tratando de reinsertar este gas al sistema
de producción, claro que necesitará el estudio profundizado, otra tecnología y por
consecuencia financiamiento, por ahora se sugiere una tentativa de capturación,
180
purificación y reinsertacíon al proceso de producción del dióxido de carbono, que a

continuación mencionamos.
Página
CAPITULO
VII
Tecnología de Captura del CO2 j 1

La tecnología se aplica en centrales eléctricas de carbón, lignito y gas natural, además estas
tecnologías pueden ampliar su uso a refinerías, plantas de cemento y químicas o también en
procesos de biomasa., el objetivo del proceso es producir una corriente concentrada de CO2
que pueda transportarse fácilmente a un lugar de almacenamiento seguro.
Existen tres tipos básicos de captura de CO2: en Pre-combustión, en Post – combustión y
en Oxi – combustión, el uso de cada uno de estos métodos dependerá entre otras cosas de la
concentración de CO2, la presión del gas y el tipo de combustible que se utiliza.
Se analiza con mayor detalle el procedimiento de uno de ellos, que se cree que es el más
indicado para nuestro proceso.
En Pre – combustión mediante Absorción Química
En este proceso el CO2 reacciona con un líquido de absorción, para ello se utilizan
compuestos químicos (aminas y nuevos absorbentes en investigación) con gran afinidad de
compuestos ácidos (CO2) y se usan como solventes formulados, en una mezcla especial
para atenerse a la tarea de separación, algunos de ellos también contienen activadores para
promover la transferencia de masa en la absorción.
Tabla VII – 1
Solventes más utilizados en el proceso
Tipo de solvente Ejemplo

Monoetanolamina (MEA)
Aminas primarias
Diglicolamina (DGA)
Dietanolamina (DEA)
Aminas secundarias
Diisopropanolamina (DIPA)
Metildietanolamina (MDEA)
Aminas terciarias
Trietanolamina (TEA)
Solucione de sal
Carbonato de calcio o potasio
alcalina
Fuente: Tecnologías de Capturación CO2 (www2.ing.puc.cl/power/.../Postcombust.html)
Detalle de las etapas

1. El CO2 se pone en contacto con un absorbente líquido capaz de capturarlo.
181
2. El absorbente cargado con CO2 se transporta a otra torre donde se regenera

Página
mediante cambios de temperatura o presión y se libera el CO2.

1
www2.ing.puc.cl/power/.../Postcombust.html
CAPITULO
VII
3. El absorbente regenerado se envía de nuevo al proceso de captura de CO2.

4. Para contrarrestar las pérdidas de actividad del absorbente, se introduce nuevo
absorbente.
Esquema VII – 1
Etapas del proceso de Absorción
Gas sin CO2 CO2

Absorbente + CO2 Absorbente
Captura de Regeneración
Fresco
CO2 del Absorbente
Absorbente
Energía
Gas con CO2 Absorbente Gastado
Esquema VII – 2
Diagrama de Flujo del proceso de Absorción Química
AIRE MEZ
CO2
ABSORCIÓN DESORCIÓN
DESORCIÓ
MEZ + CO2
CO2 + CO2 +
MEZ MEZ
Aire
Las características básicas de esta operación son las siguientes:
1. La reacción química del proceso se realiza a alta temperatura.

2. El sistema consta de un reactor (columna de platos) a modo de absorbedor y otro
que actúa de regenerador de la amina.
3. El proceso de regeneración requiere un considerable consumo de energía.
182
4. El sistema necesita de un tratamiento previo a los gases de combustión, debido a

que las aminas son altamente atacables por los óxidos de nitrógeno y azufre (NOx y SOx)
Página
CAPITULO
VIII
ANEXOS Y
BIBLIOGRAFÍA
Se siempre una versión de primera

clase de ti mismo, en lugar de una
versión de segunda clase de otra
persona.
Judy Garland
CAPITULO
ANEXOS Y BIBLIOGRAFÍA VIII
ANEXO – 1
CAPITULO II ESTUDIO DE MERCADO
A continuación cuadros y gráficas que complementan y detallan más al capítulo II
Tabla A – 1
Importaciones según país de origen
Importación según país de origen
ORIGEN GESTIÓN CANTIDAD
2004 330.990
2005 1.620.000
Perú 2006 2.006.040
2008 2.526.030
2009 3.000.060
2010 3.540.000
TOTAL 13.023.120
2004 40.000
2005 564.075
2006 1.031.000
Argentina 2007 863.000
2008 1.720.000
2009 1.486.000
2010 984.000
TOTAL 6.688.075
2005 100.000
2007 175.000
Holanda 2008 175.000
2009 375.000
2010 1.182.500
TOTAL 2.007.500
2005 108.000
Brasil 2006 27.000
2007 60.000
TOTAL 195.000
Corea 2005 40.000
184
Fuente: Sustancias Controladas
Perú es el país que más mercado tiene dentro de Bolivia seguido de Argentina.
Página
CAPITULO
Tabla A – 2
Importaciones según su origen
(La cantidad es en peso bruto Kg)
Año BRASIL COLOMBIA PERÚ ARGENTINA TOTAL x Año

1999 550.374 1.431.924 1.146.293 3.128.591
2000 401.262 19.970 1.347.339 757.055 2.525.626
2001 261.866 1.375.952 31.818 1.669.636
2002 335.618 1.880.041 7.223 2.222.882
2003 184.033 1.430.080 57.187 1.671.300
2004 393.363 1.556.044 34.380 1.983.787
2005 244.296 1.651.550 390.854 2.286.700
2006 190.339 2.013.091 756.113 2.959.543
2007 163.164 2.092.088 1.005.851 3.261.103
2008 250.975 2.870.164 1.244.696 4.365.835
2009 184.320 3.698.496 109.376 3.992.192
2010 160.090 4.211.818 358.038 4.729.946
Total 3.319.700 19.970 25.558.587 5.898.884 34.797.141
Fuente: Instituto Nacional de Estadística
Importaciones según su origen

(La cantidad es en peso bruto Kg)
COREA ESTADOS TOTAL
AÑO CHINA ALEMANIA ESPAÑA FRANCIA
(SUR) UNIDOS Año
1999 64.252 10.838 266 193.402 279.035 547.793
2000 64.368 303 16 309.907 374.594
2001 32.128 357 24 1.480 42.840 76.829
2002 850 850
2003 17.068 2.284 1.880 21.232
2004 1.799 20 247 2.066
2005 40.500 1.173 1 41.674
2006 3.207 10 3.217
2007 1.400 1.448 2.848
2008 1.166 1.439 51.330 3.935
2009 1.045 1.045
2010 3.259 3.259
Total 40.500 177.816 27.681 326 199.907 683.112 1.129.342
185
Página
CAPITULO
Tabla A – 3
Detalle del Precio de venta del Carbonato de Calcio precipitado
BRASIL (Origen) ALEMANIA (Origen)

Santa Cruz (Destino) La Paz (Destino)
Medidas Bs/Kg Bs/Kg Bs/Kg Bs/Kg
Incremento Incremento
AÑO fabrica Importación fabrica Importación
2000 1,2 1,6 0,4 25,5 29,23 3,73
2001 1,2 1,6 0,4 12 15,06 3,06
2002 1,24 1,64 0,4 9,4 15,12 5,72
2003 1,1 1,44 0,34 3,73 4,91 1,18
2004 0,9 1,41 0,51 5,8 8,2 2,4
2005 1,22 1,8 0,58 7,44 9,65 2,21
2006 1,82 2,61 0,79 4,5 6,24 1,74
2007 1,9 2,8 0,9 7,7 9,94 2,24
2008 1,7 2,5 0,8 7,74 9,7 1,96
2009 2,2 3,1 0,9 10 14,1 4,1
2010 2,6 3,46 0,86 6,87 8,6 1,73
Prom. 1,55 2,18 0,62 9,15 11,89 2,73
PERÚ
Cochabamba (Destino) La Paz (Destino)
2001 1,2 1,53 0,33 0,62 1,01 0,39
2002 1,2 1,7 0,5 0,6 0,95 0,35
2003 1,1 1,5 0,4 0,61 1 0,39
2004 0,6 1 0,4
2005 0,63 1 0,37
2006 0,63 1 0,37
2007 0,64 1 0,36
2008 1,4 1,91 0,51 0,7 1,04 0,34
2009 0,7 1,1 0,31
2010 1,4 2,03 0,63 0,71 1,1 0,3
Prom. 1,26 1,734 0,474 0,644 1,02 0,358
ARGENTINA
Cochabamba (Destino) TARIJA (Destino)
2005 0,9 1,3 0,4
2006 0,9 1,3 0,4
186
2007 0,97 1,43 0,46

2008 1 2,04 1,04 1,15 1,63 0,48
2010 1,46 2,42 0,96
Página
Prom. 1,23 2,23 1 0,98 1,415 0,435

CAPITULO
Tabla A – 4
Empresas que utilizan Carbonato de calcio Precipitado de Importación
GESTION CIUDAD EMPRESA UTILIZACION ORIGEN CANTIDAD(Kg.)

2004 SANTA CRUZ ALGAR S.A. FABRICACION DE PINTURAS PERU 30.990,00
2004 LA PAZ MONOPOL LTDA. FABRICACION DE PINTURAS PERU 300.000,00
2004 SANTA CRUZ ALGAR S.A. ELAB. DE PINTURAS ARGENTINA 40.000,00
TOTAL 370.990,00
2005 SANTA CRUZ ALGAR S.A. FABRICACION DE PINTURAS ARGENTINA 167.000,00
2005 SANTA CRUZ PLAMAT S.A. FABRICACION DE TUBOS DE PVC BRASIL 108.000,00
2005 SANTA CRUZ PLAMAT S.A. FABRICACION DE TUBOS PVC ARGENTINA 189.000,00
2005 SANTA CRUZ PETROQUIM S.R.L. COMERCIALIZACION ARGENTINA 75,00
2005 SANTA CRUZ INDUSTRIA TEXTIL SAN JORGEFABRICACION DE PLASTICO COREA 40.000,00
2005 SANTA CRUZ PLASMAR S.A. FABRICACION DE TUBERIAS PVC ARGENTINA 208.000,00
2005 LA PAZ PLASMAR S.A. FABRICACION DE TUBERIAS PVC HOLANDA 100.000,00
2005 LA PAZ MONOPOL LTDA. FABRICACION DE PINTURAS PERU 1.500.000,00
2005 LA PAZ EMPRESA PLASTICA 2000 FABRICACION DE TUBOS PVC PERU 30.000,00
TOTAL 2.432.075,00
2006 SANTA CRUZ PINTURAS CORAL BOLIVIA LTDA
FABRICACION DE PINTURAS BRASIL 27.000,00
2006 SANTA CRUZ PLAMAT S.A. FABRICACION DE TUBOS DE PVC. ARGENTINA 918.000,00
TOTAL 3.064.040,00
2007 SANTA CRUZ TORRICO IMPORT. COMERCIALIZACION BRASIL 60.000,00
2007 SANTA CRUZ PLASMAR S.A. FABRICACION DE TUVOS DE PVC ARGENTINA 160.000,00
2007 SANTA CRUZ PLASMAR S.A. FABRICACION DE TUBERIAS DE PVC HOLANDA 175.000,00
2007 SANTA CRUZ PLASMAR S.A. FABRICACION DE TUBERIAS PVC. ARGENTINA 567.000,00
TOTAL 1.098.000,00
2008 COCHABAM BA DISMAT S.R.L. FABRICACION DE TUBERIA PVC ARGENTINA 81.000,00
2008 COCHABAM BA PLASBOL FABRICACION DE TUBERIAS PLASTICASPERU 26.010,00
2008 LA PAZ PLASMAR S.A. FABRICACION DE TUBERIA PVC HOLANDA 50.000,00
2008 LA PAZ EMPRESA PLASTICA 2000 FABRICACION DE TUBOS PVC PERU 10.020,00
2008 LA PAZ CENTERPLAST S.R.L. FABRICACION DE TUBERIA PVC ARGENTINA 26.000,00
2008 SANTA CRUZ INDUSTRIAS BELEN S.R.L FABRICACION DE TUBERIAS PVC ARGENTINA 100.000,00
2008 SANTA CRUZ AMERICAN CHEMICAL COMPANY
FABRICACION DE PINTURAS ARGENTINA 27.000,00
2008 SANTA CRUZ PLASMAR S.A. FABRICACION DE TUBERIAS PVC HOLANDA 125.000,00
2008 SANTA CRUZ PLAMAT S.A. FABRICACION DE TUBOS DE PVC. ARGENTINA 810.000,00
TOTAL 4.421.030,00
2009 COCHABAM BA DISMAT S.R.L. FABRICACION DE TUBERIA PVC ARGENTINA 108.000,00
2009 LA PAZ PLASMAR S.A. FABRICACION DE TUBERAIAS PVC HOLANDA 375.000,00
2009 LA PAZ PLASMAR S.A. ELABORACION DE TUBERIAS PVC PERU 60,00
2009 SANTA CRUZ ALGAR S.A. ELAB. DE PINTURAS ARGENTINA 192.000,00
2009 LA PAZ CENTERPLAST S.R.L. FABRICACION DE TUBERIAS PVC ARGENTINA 52.000,00
2009 SANTA CRUZ PLAMAT S.A. FABRICACION DE PRODUCTOS DE PVC
ARGENTINA 837.000,00
TOTAL 4.861.060,00
2010 LA PAZ PLASMAR S.A. FABRICACION DE TUBERIA PVC HOLANDA 440.000,00
2010 LA PAZ CENTERPLAST S.R.L. FABRICACION DE TUBERIA PVC ARGENTINA 52.000,00
2010 SANTA CRUZ HALLIBURTON LatinAmeri S.A PERFORACION DE POZOS PETROLEROS
ARGENTINA 56.000,00
2010 SANTA CRUZ PLASMAR S.A. FABRICACION DE TUBERIA PVC HOLANDA 742.500,00
187
2010 SANTA CRUZ PLAMAT S.A. FABRICACION DE TUBERIAS PVC ARGENTINA 648.000,00
2010 YACUIBA HALLIBURTON LatinAmeri S.A PERFORACION DE POZOS PETROLEROS
ARGENTINA 56.000,00
2010 SANTA CRUZ MONOPOL LTDA. FABRICACION DE PINTURAS PERU 240.000,00
Página
TOTAL 5.706.500,00
Fuente: Sustancias controladas
CAPITULO
ANEXO – 2
CAPITULO V ANÁLISIS DE RESULTADOS

NORMA BOLIVIANA utilizada para el análisis químico y físico de cada compuesto
NB – 122003
188
Página
CAPITULO
189
Página
CAPITULO
ANEXO – 3
CAPITULO VI ESTUDIO ECONÓMICO Y FINANCIERO
Figura A – 1
Diferentes créditos de financiamiento
190
Página
CAPITULO
Tabla A – 5
191
Página
CAPITULO
GESTIÓN DE FINANCIAMIENTO
Para ejecutar un programa y/o proyecto se requiere de recursos financieros (dinero) y estos
pueden ser de origen interno (aporte local) y externo (crédito y/o donación)
¿Cómo Acceder al Financiamiento Externo?

Los requisitos para conseguir los recursos externos destinados a la ejecución de proyectos son
los siguientes:
El proyecto tiene que estar enmarcado en el Plan Nacional de Desarrollo (PND) y
priorizado en los Planes de Desarrollo y Municipal (PDD, PDM)
Contar con los estudios técnicos necesarios (preferentemente a nivel Técnico,
Económico, Social y Ambiental TESA) del proyecto de inversión.
Contar con la autorización necesaria de las autoridades para su financiamiento
financi y
garantizar el aporte local para su ejecución.
Contar con el criterio técnico y priorización sectorial favorables que avale la calidad
técnica de los estudios
Garantizar recursos financieros para la sostenibilidad o funcionamiento
En caso de crédito no sobrepasar la capacidad de endeudamiento de la entidad
¿Cuál es el Trámite a Realizar?

La entidad solicitante debe remitir el programa y/o proyecto al Ministerio cabeza del
sector para su análisis y priorización sectorial, este Ministerio remitirá
remiti la operación
para su gestión de financiamiento al Ministerio de Planificación del Desarrollo (MPD –
VIPFE)
192
El MPD – VIPFE analiza la operación en el marco de la normativa legal vigente, para

luego proceder a la oficialización y negociación del proyecto ante el Organismo
Página
Internacional para su financiamiento.

financiamiento
CAPITULO
El Organismo Internacional previa aprobación de financiamiento inicia con el

Ministerio de Planificación del Desarrollo (MPD – VIPFE) y en concurrencia con el
Ministerio cabeza de sector y la entida
entidadd solicitante la revisión y aprobación del
Acuerdo de Financiamiento.
En caso de ser una operación de crédito, participa también el Ministerio de Economía y
Finanzas Públicas (MEFP).
Una vez definido el Acuerdo de Financiamiento, se procede a su suscripción.
Posteriormente se cumple condiciones técnico-legales
técnico legales para viabilizar el uso de los
recursos externos establecidos en el Acuerdo de Financiamiento (Ley de Aprobación,
convenio subsidiario, inscripción presupuestaria, apertura de libretas, etc.)
Una vez cumplidas las condiciones técnico legales, la entidad solicitante puede utilizar
los recursos para ejecutar el proyecto.
Figura A – 2
Proceso Para Acceder al Financiamiento
193
Página
Fuente: Ministerio de Finanzas

CAPITULO
Tabla A – 6
Cuadro General de Impuestos en Vigencia IUE*
Alícuota adicional
Empresas
al IUE mineras
Utilidades adicionales
originadas por las
Utilidad neta (utilidad bruta
¿Qué grava? condiciones favorables
menos gastos deducibles)
de precios de los
minerales y metales.
Empresas públicas y privadas,
¿Quienes pagan? Las empresas mineras
inclusive las unipersonales
- Gobierno Nacional
- Gobiernos autónomos
departamentales y
municipales
¿Quiénes no - Universidades publicas Las cooperativas
pagan? - Asociaciones, fundaciones e mineras
instituciones sin fines de
lucro autorizadas legalmente.
- Nuevas industrias
establecidas en El Alto
¿Cuál es la 12,5% sobre la utilidad

25% sobre utilidad neta presunta
alícuota? neta imponible
¿Qué formularios Formulario 510 y 110
Formulario 585, 587, 588
se utiliza? Boleta de pago 1000
Anual, hasta 120 días
¿Cuándo se debe Anual, hasta 120 días posteriores
posteriores al cierre de
pagar? al cierre de su gestión fiscal.
su gestión fiscal.
Fuente: Impuestos Nacionales (*Impuestos sobre las Utilidades de las Empresas) 194
Página
CAPITULO
TEXTOS CONSULTADOS
1. “Plan de desarrollo Municipal Colquencha”

Diagnósticación del 2005 (Agro 2000)
2. ANDRADE BALLESTEROS, “Ampliación y tecnificación del proceso productivo

Oscar Fernando de cal “Empresa CALCO”
Proyecto de Grado “Memorias”
UMSA Facultad de Ingeniería La Paz 2004
3. HERNÁNDEZ S., Roberto; “Metodología de la Investigación”

FERNÁNDEZ, Carlos;
Ed. Mc Graw Hill 1998.
BAPTISTA, Pilar.
4. IBÁÑEZ, Berenice “Metodología para la Elaboración de Tesis” Ed.

Braubilia.
5. MONTES de OCA, Ismael “Enciclopedia Geográfica de Bolivia”

Ed. Olimpia.
6. NARESH, Malhotra “Investigación de Mercados”

Ed. Prentice Hall, 1996.
7. OCON Joaquín; “Operaciones Básicas de Ingeniería Química”

Gabriel Tojo
Ed. Aguilar
8. PAREDES ZARATE, “Elementos para la Elaboración y Evaluación de

Ramiro Proyectos”
Ed. Catacora, 1994
9. RAMALLO CÁCERES, “Preparación, Evaluación y Administración de
Alfredo Proyectos de Inversión (Enfoque de Sistemas)”
Ed. Latinas.2005
10. REKLAITIS, G.V. “Balance de Materia y Energía”
11. SURCO YUPANQUI, “Diseño y Construcción Torre de Carbonatación

Juan Carlos y la Obtención de la sal muera amoniacal y la
Obtención del Carbonato de Sodio”
Proyecto de Grado
195
UMSA Tecnológica La Paz 2001
12. WALAS, Stanley “Cinética de Reacciones Químicas”

Página
Ed. Aguilar.
CAPITULO
PÁGINAS CONSULTADAS (BIBLIOWEB)
• http://es.wikipedia.org/wiki/Caliza
• www.redescolar.ilce.edu.mx/.../publi.../caliza.htm
• www.piedrasdecorativas.cl/carbonato-de-calcio-proceso.htm
• http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=080&fdname=CHEMICAL+
MATERIAL&pagename=Planta+de+produccion+de+carbonato (Proyectos
preliminares para las plantas industriales)
• http://www.cba.gov.ar/vercanal.jsp?idCanal=43178 ACTUALIDAD MINERA: LOS
MINERALES EN LOS ALIMENTOS: CARBONATO DE CALCIO (María Laura Fornero).
• http://www.textoscientificos.com/quimica/cales
• www.2.ing.puc.cl/power/.../Postcombust.html (Tecnologías de Capturación CO2)
• www.google.com/analisisdeunacolumnadeAbsorciondeCO2
• http://spanish.alibaba.com/product-gs/precipitated-calcium-carbonate-for-paper-
making-242386140.html. Carbonato de calcio precipitado para la fabricación de papel
• www.worldlingo.com/ma/wiki/es/chemical_reaction.
• www.segemar.gov.ar/p_oferta_regional/ofertacaliza/usosyespecificaciones.htm.
• http://html.rincondelvago.com/oferta-y-demanda
• www.tamesa.es/industrial_publica.htm
• http://www.directindustry.es/prod
• www.ine.bo
• www.impuestos.gob.bo
• www.bcb.gob.bo
• www.estrucplan.com.ar/producciones/entrega.asp?identrega. Impactos Ambientales
• www.google/normasAPA
OTRAS FUENTES DE INFORMACIÓN
• “Registros de Exportación e Importación” Biblioteca de COMIBOL.

196
• “Revista de la Industria Boliviana” Biblioteca de la Cámara Nacional de Industrias.

• “Registros de Sistemas” Sustancias Controladas, La Paz – Bolivia
Página
• “Registros Estadísticos” Biblioteca del Instituto Nacional de Estadística INE, La Paz.

Producción de carbonato de calcio en Colquencha

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

POSTULANTE: JOHANA ADUVIRI CATACORA

CAPITULO II ESTUDIO DE MERCADO…………………………………………….. 9

CAPITULO III TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN…………………….……...……..… 31

CAPITULO IV ANÁLISIS DE RESULTADOS…………….…………..…......…..…. 39

CAPITULO V ESTUDIO DE LA INGENIERÍA DEL PROYECTO………..……. 102

5.1.2.8 Operación de Separado y Secado……………………………………...……….. 129

CAPITULO VI ESTUDIO ECONÓMICO Y FINANCIERO………..…………... 144

6.1.1.4 Inversiones en Obras Civiles………………………….………….……………… 149

CAPITULO VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………..….. 177

7.2 RECOMENDACIONES……………..………………….……...………………............ 180

CAPITULO VIII ANEXOS Y BIBLIOGRAFÍA………………..…….…………..…… 183

CAPITULO II ESTUDIO DE MERCADO

CAPITULO III TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN

CAPITULO IV ANÁLISIS DE RESULTADOS

CAPITULO V ESTUDIO DE LA INGENIERÍA DEL PROYECTO

Tabla V – 1 Detalle de Maquinarias y Equipos………………………………….…..…. 106

CAPITULO VI ESTUDIO ECONÓMICO Y FINANCIERO

Tabla VI – 15 Punto de Equilibrio………………………………………………………… 162

CAPITULO VIII ANEXOS Y BIBLIOGRAFÍA

“Producción de carbonato de calcio, por el proceso de carbonatación proyecto de

El éxito en las empresas materiales es

de las empresas morales.

El mercado es el “Área en la cual convergen las fuerzas de la demanda (consumidores) y la

Tanto en el análisis de la oferta como en el análisis de la demanda es importante realizar un

Determinar la demanda global del mercado para el producto en estudio.

Informar acerca de los clientes, el producto, el precio, el tipo de distribución, las

2.1. ASPECTOS IMPORTANTES EN EL ESTUDIO DE MERCADO

Definición y análisis del producto

2.1.1. Definición y Análisis del Producto (Carbonato de Calcio Precipitado)

Se llama Producto a un determinado bien o servicio resultante de la actividad económica de

Mallas 600, 800 también son solicitadas en el mercado.

2.1.2 Análisis de la Demanda

La tabla II – 1 solo indica la cantidad y precio pagado, mostrando importaciones realizadas en

Importación del Carbonato de Calcio Precipitado (continuación tabla II – 2)

Gestión Empresa Utilización Cantidad (Kg.)

Fuente: Sustancias Controladas Bolivia

Gestión Cantidad (Kg.)

En esta tabla indica las cantidades de la Producción Nacional comercializada, es decir, es el

Gestión Cantidad (Kg.)

2004 2006 2008 2010

CA = 6.000.000 + 2.212.893 - 0 = 8.212.893

Gestión X P M Consumo Aparente

Gestión Demanda Total

Capacidad de producción Máxima:

2.1.2.3 Demanda Futura del Carbonato de Calcio Precipitado

Gestión Proyección Gestión Proyección

Demanda Proyectada 19000000

De acuerdo a la gráfica N°1 la proyección de la demanda futura va creciendo en función del

2.1.3. Análisis de la Oferta

En el ambiente económico La oferta es definida como la cantidad de bienes o servicios que

Empresas Nacionales que Producen Carbonato de Calcio Precipitado

País Cantidad (Kg.)

En cuanto al comportamiento de producción externa, Perú es el que más nos ha vendido

2.1.3.2 Oferta Histórica del Carbonato de Calcio Precipitado

Gestión Cantidad (Kg.)

El comportamiento de la Oferta Externa histórica, se realizó con datos pasados de la

Oferta externa vs Tiempo

En esta tabla se indica la oferta total y el porcentaje de participación de la producción interna y

2.1.3.3 Oferta Proyectada

Gestión Oferta (Kg.)

Fuente: Elaboración Propia en base a los datos de la tabla II – 11 (Excel pronostico)