Visita Empresas Oruro

Universidad Privada Boliviana
Materiales Para Ingeniera
INFORME
Visitas a la Empresa Metalrgica Vinto
y
Aceros Tesa
Materia: Materiales para Ingeniera

Fecha: 07/05/17
Cbba-Bolivia
Objetivo: Presentar un informe tcnico de la visita las dos empresas en Oruro,

y realizar una comparacin de la teora de los procesos de fundicin en Horno
Reverbero y el Ausmelt; incluyendo todas las reacciones qumicas que suceden en
los hornos: de Pisos, Reverbero, Refinacin Trmica y Ausmelt.
Aceros Tesa deben explicar los procesos de diseo, fabricacin de modelos,

fabricacin de moldes de arena, fundicin y acabado de piezas. Dar nfasis al
diagrama Fe C y los tratamientos trmicos del acero.
EMPRESA METALRGICA VINTO
EMV se dedica a la
produccin de lingotes
de estao metlico de
alta pureza y se define
como una firma
estratgica, moderna,
reconocida por su
liderazgo y
competitividad
empresarial. La
compaa recibe y
procesa concentrados
que provienen de
diferentes empresas
mineras, cooperativas
mineras, medianas y pequeas mineras y comercializadoras dedicadas
a la extraccin o comercializacin de concentrados de estao.
Misin: Empresa Metalrgica Vinto estatal y estratgica funde y refina
concentrados de estao para ofrecer al mercado nacional e
internacional estao metlico en lingotes con marca registrada ENAF.
Cumple con las normas de calidad permitiendo satisfacer los
requerimientos del cliente. Realiza actividades de responsabilidad y

seguridad protegiendo la salud de los trabajadores. Para contribuir al
desarrollo socio econmico de la regin y del pas.
Se la considera una empresa libre de conflicto. Su labor principal;
analizar la pureza del metal durante cada proceso, verificando que todo
haya sido realizado eficazmente y as llegar a un 99,6 % de pureza en
lingotes. La gran reputacin en cuanto a calidad se trata dio a la
empresa la oportunidad de usar y poder exportar su producto con el
sello IBNORCA.
La planta est equipada con 2 Hornos Reverberos y 1 Ausmelt. Gracias
a estos aparatos y al correcto uso de ellos que la empresa tiene gran
reputacin y como son de suma importancia, su mantenimiento es
realizado por la misma empresa. EMV cuenta con algo que llaman
MAESTRANZA: mecnicos que brindan servicio de mantenimiento,
generan herramientas, importan material de mantenimiento o cualquier
otra cosa que la empresa necesite.
El funcionamiento de la empresa es supervisado desde la sala de
control la cual cuenta con censores que estn en los hornos, verifican
que los procesos se realicen adecuadamente (filtracin, temperatura,

presin, etc.). Su mantenimiento es preventivo y conectivo.
Uno podra creer que esta empresa consta de miles de trabajadores, sin
embargo, EMV cuenta con 500 trabajadores, quienes trabajan 7 das a
la semana los 365 das del ao. Los horarios se definen segn el are en
la que se encuentre, claro que respetando los derechos de estos
obreros.
Cuadro de tratamiento y produccin de estao

(Visita: 04/05/2017)
Tratamiento de Produccin de Sn
concentracin de Sn metlico
(TMN)
A la Fecha
235 90
Meta del mes

2153 1160
Mes: Mayo
Da: 04
PROVEEDORES
EMV cuenta con instituciones que abastecen las necesidades de la

empresa, en este caso son las siguientes:
Huanuni Colquiri Asociacion de

Locacion: mineros
Bolivia_La Paz
80% 15% 10%-15%
Las fotografas adjuntadas a continuacin, estn sujetas a derecho de

autor reservado.
Se puede apreciar una descripcin ms detallada sobre las diferentes
estaciones en las cuales es tratado el mineral, estos espacios son mejor
conocidos como galpones y cada uno de estos est sujeto a un
proveedor especifico.
Tambin se puede apreciar en algunas de estas fotografas una breve
descripcin del antes y del despus de la fbrica, como llega a ser lo
que ahora representa una de las empresas de tratamiento de Acero ms
reconocidas de Bolivia.
Actualmente la Empresa Metalrgica Vinto est en competencia con
otras fbricas de tratamiento y produccin de acero de otros pases
latinoamericanos como ser Per y Chile entre otros.
La fbrica controla todos y cada uno de los procesos que sern
descritos con mayor nfasis posteriormente, teniendo as el lujo de
imprimir el sello de la ISO 9001 que habilita un correcto uso y

tratamiento de su producto para ser exportado a nivel internacional.
PROCESO DEL ESTAO:

PLAN DE CALIDAD: REFINERIA TRMICA

Fusion Reduccin(Hornos reverberos y
elctricos Ausmelt)
Recepcin de metal crudo
Segregacion FeAs
Remocin de Cu
Remocin As
Preparacin metal semirefinado
Refinacin electrotrmica
cristalizadores
Fusin metal cristalizado
Remocin Sb
Eliminacin exceso de Al
Lingoteo
Control de Calidad y Cantidad
Pesaje y preparacin de producto

terminado ,Bodega y lingoteo
Cliente
ALMACEN POR LOTE
Todo el material que llega a la empresa se pesa y revisa, una vez

realizadas estas dos cosas se procede a ingresar el material; que va
dirigido a la Primera Unidad que es la de concentrado.
La Volqueta:
Vaca al piso
Mezcla comn
Sacar muestra
Verificar
Embolsado en los maxi sacos
Producto pesado (balanza electrnica y balanza mecnica para
corroborar el peso).
Se realiza mezcla en lotes
Se le asigna un cdigo a cada maxi saco para poder controlarlo
en cada proceso que tiene que pasar.
LEY
Indica el grado de pureza de Sn, por ejemplo si te dicen que algo tiene
50% de ley es lo mismo que decir que tienes 50% de mineral de Sn
puro.
Alta ley
EMV cuenta con 2 naves principales:
Baja ley
Planta de alta ley

Mineral rico. En tanto verbo, se refiere a un minado selectivo del mejor

mineral de un depsito.
Planta de baja ley
La Fundicin de Baja Ley, ha sido diseada para procesar en el horno
cicln nicamente concentrado de media ley en estao, a un alto costo.
La nave de baja ley tiene dos hornos de reduccin:
ETAPAS:
a) ETAPA DE TOSTACION
Horno de 9 pisos -- secar material sacar en botes de metal
-
Electro filtro: partculas de metal puro.
Cmara de precipitacin de arsnico: Exceso de Arsnico.
Estrada: se realiza lavado de gases, roseando con agua o carbn.
b) ETAPA DE FUNDICION: implica el calentamiento y reduccin de la
mena mineral con el fin de obtener Sn puro.
c) ETAPA DE REFINACION: se lo conoce como la eliminacin de
impurezas de metales.
NAVE DE ALIMENTACIN DE CARGA

Las salas que se encuentran en la empresa son:
Sala de compresora
Sala de sensores
Sala de mando
Sala de distribucin de energa
TABLA DE COTIZACIN DE MINERALES
COMPARACIN DE LA TEORA DE LOS PROCESOS DE

FUNDICIN EN HORNO REVERBERO Y EL AUSMELT.
Actualmente el sistema de fundicin de estao que ENAF en su Planta
de Alta Ley es el horno Ausmelt, que puede operar con carbn vegetal,
antracita y coal. El proceso Ausmelt, por sus caractersticas de diseo,
puede operar con reductores de menor calidad y mayor porcentaje de
voltiles.
El proceso metalrgico que sigue el tratamiento de los concentrados de

estao en la fundicin de Vinto (Oruro) cubre las etapas de tostacin /
fundicin / volatilizacin / refinacin, en la Planta de Alta Ley y de los
procesos en Horno Cicln, Horno Fuming y Horno Elctrico en la
Fundicin de Baja Ley. La Fundicin de Baja Ley, ha sido diseada para
procesar en el horno cicln nicamente concentrado de media ley en
estao, a un alto costo.
Horno Reverbero
La mena del Sn, en forma de xido, se coloca dentro del horno

reverbero, en el cual se produce una reduccin o transformacin del
xido introducido a estao. Una vez realizado este proceso el estao se
deposita en la parte inferior y la escoria (contiene porcentajes de slice
y hierro) en la superior
REACCIONES QUMICAS QUE SUCEDEN EN LOS HORNOS: DE

PISOS, REVERBERO, REFINACIN TRMICA Y AUSMELT.
Horno de Pisos:
Tostacin parcial de concentrados

sulfurosos, eliminando el azufre y
oxidando el fierro, este proceso
posteriormente pasa a una
matificacin, concentrando el cobre
en una fase mate, este mate se
somete a una conversin a cobre
blster, por soplado de oxgeno en
convertidores de tipo
especializados.
Hornos Reverberos: Se
encarga de realizar
procesos metalrgicos,
fundamentalmente para
concentraciones sulfurosas
y reduccin de xidos a
metales.
Refinacin Trmica: La reaccin ms

importante es la eliminacin de
antimonio del circuito del Sn en la forma
de un subproducto con valor.
Ausmelt:
El horno Ausmelt puede disminuir substancialmente este problema al
controlar las reacciones de equilibrio y al tomar ventaja de la cintica de
las reacciones de reduccin/oxidacin.
La fusin del mineral casiterita en procesos convencionales involucra
las reacciones tal como:
SnO2(s) + 2 CO (g) ----- Sn (m) + 2 CO2 (2)
Con adiciones de carbn:
C(s) + CO2 (g) ---- 2CO (g)
La slice en el concentrado, permite la produccin de escorias de hierro
silicato que contienen xidos de estao (SnO) y exhibe temperatura
lquida baja.
Fe (m) + SnO (sl) ---- FeO (sl) + Sn (m)
La presencia del metal de estao est principalmente provista de la
reduccin de xidos de estao en el concentrado y del reciclaje de
estao o hierro.
FABRICA ACEROS TESA
La Industria Manufacturera Aceros Tesa LTDA. Est catalogada dentro de los

campos de la minera y la metalurgia siendo su principal objetivo la fundicin en
Acero de repuestos para equipos de minera.
Aceros Tesa fue fundada por el ya fallecido Freddy Tejerina, ex prefecto y
exsenador de Oruro.
I. PROCESO DE PRODUCCION:
En primer lugar el metal es recogido con una cuchara la cual es suspendida de unos
fierros fuertemente fijamos a la estructura de la pasarela como se puede apreciar
en las figuras a continuacin:
FIGURA 0.0
FIGURA 0.1
FIGURA 0.2
Esta cuchara transporta el metal para ser procesado dentro los moldes de madera
cuando estos ya estn preparados.
El metal transportado por la cuchara, es preparado y posteriormente la masa para

fundicin es vertida al horno elctrico el cual, consta de tres electrodos compuestos
por grafito, un polimorfismo del carbono lo cual es mejor conocido como alotropa,
este horno se caracteriza por la calidad de masa fundida y la eficiencia magntica
que provee.
Es importante aclarar que en este horno, como se muestra en las figuras 0.3 y 0.4.
La regulacin del calentamiento es pausada y precisa.
La masa fundida no se contamina con las emisiones del calentamiento por
combustible. Este horno de calentamiento elctrico podra llegar a alcanzar un 85%
de potencia de fusin con calentamiento por combustible con salida lateral de gas.
FIGURA 0.3
FIGURA 0.4
De esta manera el metal de

reciclaje entra a un control de
circuito el cual genera energa
trmica que funde los metales.
Una vez que los metales ya
estn fundidos, esta masa es
transportada a ollas un ejemplo
es la que se puede observar en
la figura 0.4, para pasarlos a los
moldes y as puedan solidificar
FIGURA 0.5 durante das para tener granos
gruesos.
Los moldes utilizados por esta
empresa son hechos a base de
madera, por la simple razn de
economizar, ya que los moldes
de metal tienden a ser ms
costosos.
Ahora bien la fundicin en arena, como su nombre lo indica es caracterizada por
utilizar arena como material de molde, as tambin el uso de la arcilla.
Para el caso de solidificacin a niveles de temperatura constante es necesario
estudiar un poco del proceso de temple, cuya finalidad es aumentar la dureza,
resistencia y elasticidad. Todo este proceso se lo realiza bajo condiciones
controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad y presin de los
metales que son sometidos a este proceso.
Ahora bien, de acuerda a las bases que se conoce sobre el diagrama del hierro
carbono, se puede agregar que la cantidad de Carbono utilizada por la industria
utilizada es de considerable importancia debido a que para garantizar que la
herramienta que el cliente solicita tiene un alto grado de rendimiento a condiciones
en las que debe experimentar presiones constantes.
Se debe tener tambin por consideracin algunas de las propiedades mecnicas
que llegaran a presentar los aceros tratados de esta manera como:
La composicin qumica y los cambios en su estructura cristalina, esto debido
a constantes procesos de enfriamientos y calentamientos hasta obtener la
estructura cristalina deseada.
La resistencia al desgaste
Tenacidad
Maquinabilidad
Dureza
Dureza de Vickers
En cuanto a la resistencia al desgaste este tipo de aceros ofrecen un material que
evita la tendencia que pueda tener a erosionar con otro material.
Para el tipo de materiales que son utilizados en la mina por lo general tienden a
absorber mucha energa sin producir fisura a eso se le conoce como resistencia al
impacto, este tipo de tratamientos les da a los aceros esas propiedades como
tambin el arranque de viruta que se permite con tanta facilidad.
La dureza, propiedad muy importante en estos tipos de elementos la cual se puede
comprobar mediante procesos de BRINELL, ROCKWEL y VICKERS entre otros. Y
la dureza de Vickers que se basa en la resistencia de un material a ser rayado.
Ahora bien, hablando en trminos de costos la fundicin en arena es relativamente
ms barata y aguanta con ms facilidad a temperaturas mximas incluyendo la
fundicin de acero.
En el proceso de los moldes otro de los materiales utilizados es la bentonita, la cual
es un tipo de arcilla que funciona como agente aglomerante para mezclar la arena.
La mezcla es humedecida y se le agrega otras sustancias para mejorar la fuerza y
plasticidad para tener moldes adecuados para desarrollar el trabajo de forma
eficiente.
Este preparado es volcado a un sistema de marcos o cajas que son mejor conocidas
como matrices. Las cavidades de molde estn creados cavando directamente en la
arena.
FIGURA 1.1
En las figuras 1.1 y 1.2 se

puede observar el proceso mencionado anteriormente, la persona
encargada de las matrices cava el exceso de arena excedente que
pudiese encontrarse para poder tener un molde de mejor calidad que
cumpla con los objetivos del cliente.
Este tipo de preparado no es reutilizable, debido a que posterior a su
utilizacin dicha estos aceites se queman, de manera que pierden sus
propiedades para el moldeo.
Motivo por el cual no es aconsejable su utilizacin en grandes
cantidades y de forma continua en circuitos de arenera cerrados,
debido a que su utilizacin provocara el progresivo deterioro de mezcla
del preparado del circuito y por ende su capacidad para el moldeo.
Este proceso presenta ventajas y desventajas, sin embargo en gran

parte el preparar esto facilita la realizacin del moldeo manual,
alargando el proceso de alargacin para servir de molde.
En la figura 1.3, 1.4 y 1.5 se observa los moldes ya terminados que
pasan a una segunda fase, del cual se hablar en la seccin de
produccin del material requerido.
FIGURA 1.2
FIGURA 1.3
En un proceso bsico como el que se pudo observar los procesos para

la creacin del molde son los siguientes:
1. Colocar el diseo en la arena para crear el molde
2. Incorporar el patrn y la arena en un sistema de cajas
3. Sacar el diseo
4. Llenar la cavidad de molde con metal fundido
5. Dejar enfriar el metal
6. Romper el molde de arena y sacar la pieza
A continuacin se explicara cada uno de estos pasos de manera ms
detallada:
1. Colocar el diseo en la arena, es el paso en el cual, el agua, arena
y arcilla que se forma a base de la bentonita ayuda a que los
moldes sean contorneados.
2. El incorporar el patrn requerido para la creacin de la pieza es

realizado en un sistema de cajas, el cual se lo puede observar en
la figura 1.6. Estas cajas ayudan a moldear el diseo.
3. El proceso de extraccin del diseo es fundamental, y en lo
posible se deben evitar errores para obtener resultados de
calidad.
4. Posteriormente se llena el molde con el metal fundida y este para
un lugar establecido dentro la fbrica para dejarlo reposar.
5. El enfriamiento del metal se lo realiza a temperatura ambiente
para que de esta manera el tamao de grano sea mayor
mejorando la dureza de la herramienta requerida.
6. Finalmente se rompe el molde de arena, y se pasa a extraer la
herramienta. Es necesario recalcar que este paso tambin puede
ser realizado con moldes de metal pero debido al gasto que
representara, los moldes utilizados por la empresa son con el
objetivo de tener menor cantidad de material mal gastado.
FIGURA 1.4
FIGURA 1.5
FIGURA 1.6
En la figura 1.7 se puede observar a los moldes contenidos de la masa ya fundida,

la cual es enfriada a temperatura ambiente, precisamente para que la dureza del
FIGURA 1.7
material pueda ser de buena calidad segn los estndares requeridos.
FIGURA 1.8
En la figura 1.8, se aprecia la extraccin de la herramienta fundida una vez

terminado su proceso de secado a temperatura ambiente.
FIGURA 1.9
En la figura 1.9 se observa algunos de los restos de los moldes que fueron retirados.
II. PROCESO DE RECTIFICADO Y ACABADO
Una vez finalizado el proceso de produccin, el cual termina con la

etapa de la solidificacin de la herramienta requerida. Se pasa a un
proceso de rectificado y acabo para realizar las medidas de las
herramientas a pedido del cliente.
Figura 2.1
Figura 2.2
Figura 2.3
Figura 2.4
Figura 2.5
Figura 2.6
En las figuras mostradas con anterioridad se aprecia las distintas

maquinas que la fbrica emplea para tratar el producto semi terminado,
la tapa de acero que se puede apreciar tanto en las figuras 2.6 y 2.2
muestra el producto ya terminado.
La tapa de acero que se presenta tiene huecos cilndricos, el primero
que sirve para la alimentacin y el segundo que tambin sirve para la
alimentacin pero es una mazarota alimenticia extra metlica.
En el proceso de modelado de la herramienta, se forman estas virutas
que no vienen a ser ms que los restos de la superficie que esta o ya
ha sido formada segn las especificaciones del cliente.
FIGURA 2.7
III. PROCESO DE DISEO:
En este proceso por lo general se busca a un fabricante especializado

el cual arma el modelo del objeto a ser producido. El metal para el
vaciado se contraer durante el proceso de solidificacin, lo cual es
algunos casos puede representar irregularidades debido al enfriamiento
irregular.
En ende, el diseo del molde debe ser ligeramente mayor que el tamao
de la herramienta a ser elaborada, la cual es aplicada segn el margen
de proporcin adecuado.
Finalmente se obtiene el producto final que es lo que se puede observar
en las figuras a continuacin en este caso se puede observar Molino de
Tipo Denver de 4x8. Estos molinos son utilizados para la minera,
principalmente en la trituracin y refinacin.
Principalmente en la molienda del cemento, el grupo de silicato, nuevos

materiales de construccin, materiales resistentes al fuego, metal
negro, vidrio, etc.; entre otros.
CONCLUSIN:
En la Empresa Metalrgica de Vinto se tuvo la oportunidad de tener al
Ing. Adrin Sols explicando sobre los procesos de fundicin y el
funcionamiento general de la empresa, la cual es una de las seis
empresas a nivel mundial que cuenta con un horno Ausmelt, fundiendo
lingotes con marca registrada en la ENAF. Satisfaciendo las
necesidades de clientes Internacionales.
As tambin, se pudo llegar a conocer ms de cerca la historia que
envuelve a esta industria siendo una de las ms grandes empresas
metalrgicas de Bolivia que se preocupa por preservar el medio
ambiente.
Por otra parte en la Fabrica Tesa pudimos ver de cerca la fabricacin
del Acero, la fabricacin de moldes, el transporte de los metales a ser
fundidos por la cuchara entre otras cosas.
As tambin, en esta ltima empresa se pudo observar con ms detalle
algunos de los tratamientos trmicos que las herramientas ya
moldeadas deben pasar para adquirir las propiedades requeridas, para
satisfacer las necesidades del cliente.
De esta manera se describi todas y cada una de las fases presentadas

por cada empresa, destacando y cumpliendo con los objetivos
requeridos a lo largo del presente informe.

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Objetivo: Presentar un informe tcnico de la visita las dos empresas en Oruro,

Aceros Tesa deben explicar los procesos de diseo, fabricacin de modelos,

EMPRESA METALRGICA VINTO

requerimientos del cliente. Realiza actividades de responsabilidad y

que los procesos se realicen adecuadamente (filtracin, temperatura,

Cuadro de tratamiento y produccin de estao

Meta del mes

EMV cuenta con instituciones que abastecen las necesidades de la

Huanuni Colquiri Asociacion de

80% 15% 10%-15%

Las fotografas adjuntadas a continuacin, estn sujetas a derecho de

imprimir el sello de la ISO 9001 que habilita un correcto uso y

PROCESO DEL ESTAO:

PLAN DE CALIDAD: REFINERIA TRMICA

Recepcin de metal crudo

Preparacin metal semirefinado

Fusin metal cristalizado

Control de Calidad y Cantidad

Pesaje y preparacin de producto

ALMACEN POR LOTE

Todo el material que llega a la empresa se pesa y revisa, una vez

Planta de alta ley

Mineral rico. En tanto verbo, se refiere a un minado selectivo del mejor

NAVE DE ALIMENTACIN DE CARGA

TABLA DE COTIZACIN DE MINERALES

COMPARACIN DE LA TEORA DE LOS PROCESOS DE

El proceso metalrgico que sigue el tratamiento de los concentrados de

La mena del Sn, en forma de xido, se coloca dentro del horno

REACCIONES QUMICAS QUE SUCEDEN EN LOS HORNOS: DE

Tostacin parcial de concentrados

Refinacin Trmica: La reaccin ms

FABRICA ACEROS TESA

La Industria Manufacturera Aceros Tesa LTDA. Est catalogada dentro de los

El metal transportado por la cuchara, es preparado y posteriormente la masa para

De esta manera el metal de

En las figuras 1.1 y 1.2 se

Este proceso presenta ventajas y desventajas, sin embargo en gran

En un proceso bsico como el que se pudo observar los procesos para

2. El incorporar el patrn requerido para la creacin de la pieza es

En la figura 1.7 se puede observar a los moldes contenidos de la masa ya fundida,

material pueda ser de buena calidad segn los estndares requeridos.

En la figura 1.8, se aprecia la extraccin de la herramienta fundida una vez

Una vez finalizado el proceso de produccin, el cual termina con la

En las figuras mostradas con anterioridad se aprecia las distintas

III. PROCESO DE DISEO:

En este proceso por lo general se busca a un fabricante especializado

Principalmente en la molienda del cemento, el grupo de silicato, nuevos

De esta manera se describi todas y cada una de las fases presentadas

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