DEFINICION

Acero al boro es un término genérico para definir a una

familia de aceros templados y recocidos de baja
aleación.
El estudio de estos aceros se inició durante la segunda
guerra mundial y experimentó un impulso notable en los
años cincuenta cuando, a raíz de los acontecimientos
bélicos, resultó crítico encontrar elementos de calidad y
se hizo necesario encontrar elementos que
constituyeran una alternativa a los aglomerantes más
costosos.
Tras una larga fase experimental, los aceros al boro
solamente empezaron a tomar pie en los años 70/80
con la aparición de tecnologías siderúrgicas avanzadas,
y ocupan hoy en día una posición de relieve en el
mercado de los aceros templados y recocidos.

CAMPO DE APLICACIÓN
Este productos tiene diferentes campos de aplicación
ligados a la característica del boro que, añadido en
pequeñas proporciones (estos aceros también son
llamados "microaliados al boro"), permite aumentar
sensiblemente la templabilidad de los aceros al carbono
de baja aleación, manteniendo moderado el incremento
de los costes de fabricación.
En general, los aceros al boro se emplean en los
mismos ámbitos que los aceros templados y recocidos,
para muelles (en particular al silicio), y en menor
medida para cementación.
Además de la tornillería, también se utilizan
ampliamente en la fabricación de tractores tanto en los
elementos de desgaste (zapatas de orugas y dientes
para excavadoras) como para órganos mecánicos.
En la industria relacionada con la agricultura, ha
sustituido ampliamente a los sayetes y otros elementos
de acero al silicio, teniendo en cuenta la ventaja que
presenta desde el punto de vista ecológico el temple en
agua en lugar de en aceite.
En la fabricación de las horquillas de carretillas
elevadoras, el acero al boro ha mostrado una gran
adaptabilidad y fiabilidad.
En conclusión, resulta demasiado restrictiva la
definición del acero al boro como un acero alternativo;
esta clase de aceros cuenta con sus propias cualidades
específicas, con una tecnología de fabricación
consolidada, una gran adaptabilidad y una absoluta
fiabilidad en el uso.

CONDICIONES DE EMPLEO
Puesto que el campo de utilización más corriente de los
aceros al boro es el de los aceros templados y
recocidos, se aplicarán las mismas consideraciones
generales que para estos últimos. Por tanto, se
utilizarán de manera óptima tratados térmicamente, y en
particular en estado templado y revenido.

EFECTO BORO
El boro añadido en pequeñas proporciones (en general
10 -50 ppm) tiene la facultad de intensificar la
templabilidad respecto a la de un acero con la misma
composición química pero sin boro.
La eficacia del boro sobre la templabilidad se puede
evaluar según el método GROSSMAN que se halla
recogido en la norma ASTM A255-89.
De manera general, siguiendo el esquema del
Grossman indicando con D.I. el diámetro ideal de una
barra de acero que presentará una estructura con 50%
de martensita en el núcleo después del temple óptimo
(ideal), se define como F.B., factor boro, la relación:

D.I. con boro (medido en el acero con

boro)
F.B. -------------------------------------------------------------------------------------
------------------
=
D.I. senza boro (medido en el acero sin
boro)

CARACTERISTICAS DE TENACIDAD
Los aceros al Boro afinados y templados tienen una
resistencia óptima a la ruptura frágil. En el estado
afinado y templado, el 30MCB5, tiene una resiliencia
(KV) ampliamente superior a 27 J incluso a -20ºC
(sobre material afinado y templado a 600°
aproximadamente). En caso de revenido a temperaturas
más bajas, el mismo valor de resiliencia está
garantizado a temperaturas de + 20°C.

CARACTERISTICAS DE SOLDABILIDAD
La soldabilidad es más o menos equivalente a la del
acero base correspondiente.

FORJADO Y TRATAMIENTO TERMICO

La temperatura de forjado debe estar comprendida
entre los 900ºC y los 1200ºC, el periodo de
permanencia después de haber llevado el material a la
temperatura debe ser el más breve posible para evitar
que el boro presente pierda su eficacia. El temple
puede realizarse en la mayor parte de los casos por el
calor del forjado y el medio de templado (normalmente
agua) debe tener una temperatura constante,
La elección de la temperatura de revenido está en
función de los caracteres mecánicos deseados: entre
180ºC y 220ºC se obtienen los valores de resistencia
más elevados. Con temperaturas 450ºC - 550ºC se
mejoran netamente las características de tenacidad,
con valores resistenciales inferiores.

RECOCIDO DE MECANIZABILIDAD
El acero al boro presenta ya naturalmente una buena
mecanizabilidad en frío y por ello raramente necesita
ser recocido. En caso de especiales y difíciles
moldeados en frío, se necesita el tratamiento de
recocido de alrededor de 6/8 horas que confiere al
acero una dureza de 150 HB aproximadamente.

CONCLUSION
El acero al boro es la solución óptima para obtener un
producto de alta calidad a un coste relativamente bajo.
ropiedades
Los aceros templables al boro representan un significativo avance en la tecnología de los
tratamientos térmicos. En ellos se utiliza el boro como elemento endurecedor.
Los procesos de colada y afino del acero, junto con el tratamiento termomecánico aplicado
durante la fase de laminación controlada, hacen posible que los aceros templables al boro
producidos por ArcelorMittal alcancen un notable grado de endurecimiento y una
microestructura altamente uniforme, lo que, a su vez, redunda en un excelente
comportamiento de la pieza acabada en condiciones de carga mecánica después del
tratamiento térmico.
Ventajas
Después del tratamiento térmico

Su extremada dureza, obtenida después de ser sometidos a tratamiento térmico, hace que
estos grados sean especialmente adecuados para aplicaciones que requieran altos niveles de
resistencia al desgaste/abrasión.
Su utilización permite reducciones significativas en el peso de los componentes estructurales
o del automóvil (de hasta un 50% en comparación con los aceros de alto límite elástico y
baja aleación-HSLA).
El rasgo más distintivo de los aceros templables al boro de ArcelorMittal es su aptitud para
tratamientos de templado en agua, facilitando de este modo que los procesos de
transformación sean más ecológicos (menores requisitos de tratamiento de efluentes) que
los utilizados en el caso de los aceros al carbono clásicos.
Su capacidad de endurecimiento es excelente, tanto en medios líquidos como gaseosos.

La oferta de ArcelorMittal comprende las siguientes calidades de aceros templables al

boro: 22MnB5 AM FCE, 30MnB5 AM FCE y 38MnB5 AM FCE. La selección de la calidad más
adecuada dependerá de los siguientes factores:

 Dureza exigida a la pieza acabada

 Resistencia a la abrasión requerida
 Condiciones previstas del proceso de conformado

Los grados 22MnB5 AM FCE, 30MnB5 AM FCE y 38MnB5 AM FCE son aptos para procesos de
conformado en caliente y en frío.

Estado normal de suministro

A pesar de sus moderados valores de dureza y propiedades mecánicas, las calidades de

acero al boro, en su estado normal de suministro, presentan una excelente resistencia a la
abrasión, obtenida gracias a su microestructura compuesta, constituida por una fase perlítica
dura embebida en una matriz de ferrita. Por ello, son soluciones que ofrecen una muy buena
relación coste-prestaciones para aplicaciones que requieren una elevada resistencia a la
abrasión.

30MnB5
Estructura ferrítica-perlítica
Aplicaciones
Los aceros templables al boro se utilizan en aplicaciones en las que se requieren excelentes
propiedades de resistencia al desgaste. Los principales usos de estas calidades de acero, tras
tratamiento térmico, se inscriben en los campos de la maquinaria agrícola (discos, rejas y
vertederas de arados), maquinaria para obras públicas y minería, equipos de corte, etc. Una
aplicación frecuente de estos grados de acero, sin tratamiento previo, es la fabricación de
tambores de hormigoneras.
Recomendaciones de uso
Curvas de Jominy
Se incluyen a continuación las curvas de Jominy para las calidades 22MnB5 AM FCE y
30MnB5 AM FCE, en las cuales se representa la dureza en función de la distancia al área
templada.

Caracterización TEC del grado 22MnB5 AM FCE

La temperatura de austenización recomendada es de 880°C.
La temperatura de inicio del proceso de templado (a la velocidad máxima de enfriamiento)
es de 750°C.
La temperatura Ac3 equivale a 860°C para una velocidad de calentamiento de 5°C/s. La
temperatura Ac1 es de 750°C y la temperatura Ms (inicio de fase martensítica) alcanza los
400°C.
En el ensayo de resistencia a la tracción, la muestra obtenida presenta una estructura
totalmente martensítica tras un periodo de austenización de 5 minutos a 850°C seguido de
templado en agua.
Cuando este mismo ensayo se realiza a una temperatura de 840°C, se aprecia un reducido
número de islas de ferrita distribuidas regularmente.

Caracterización TEC del grado 30MnB5 AM FCE

La temperatura de austenización recomendada está comprendida en el rango 830-850°C.
La temperatura de inicio del proceso de templado (a la velocidad máxima de enfriamiento)
es de 730°C.
Los clientes que así lo soliciten podrán disponer de los correspondientes diagramas TEC.

Conformación
Las calidades 22MnB5 AM FCE, 30MnB5 AM FCE y 38MnB5 AM FCE son aptas para procesos
de conformado en caliente o en frío.
Tratamiento térmico
En la siguiente tabla se incluyen las propiedades mecánicas más habituales para una probeta
de 6 mm, obtenida en sentido de laminación, antes y después de ser sometida a un proceso
de templado:
Estado de suministro Templado
A Dureza A
Calidad Re (MPa) Rm (MPa) Re (MPa) Rm (MPa)
(%) HRC (%)
22MnB5 AM FCE 350 520 27 45 1100 1500 10
30MnB5 AM FCE y EN
440 660 25 50 1200 1700 8
10083
38MnB5 AM FCE 480 760 18 55 1300 2000 7
N.D. = No disponible

El cambio del grado 30MnB5 AM FCE al grado 38MnB5 AM FCE permite aumentar en
aproximadamente un 10% la dureza de las piezas sometidas a un proceso de temple. Los
ensayos de abrasión demuestran que esto supone una sustancial mejora del 40% en la
resistencia al desgaste.
Calidad superficial
Las calidades 22MnB5 AM FCE, 30MnB5 AM FCE y 38MnB5 AM FCE solamente se suministran
con aspecto A (partes no expuestas).
Resistencia a la fatiga
La resistencia a la fatiga se determina después del tratamiento térmico y templado del
material.
En la siguiente tabla, se presentan los resultados obtenidos con una probeta de acero
22MnB5 AM FCE de 2,65 mm de espesor en una prueba de resistencia a la fatiga, consistente
en la aplicación de una carga de tracción con un ratio de carga de Rs = 0,1 y tras varios
tratamientos térmicos. Las muestras fueron sometidas a una fase de austenización a 950°C
durante 5 minutos.
Resistencia a la Amplitud
Probeta calentada durante 5 minutos Tensión máxima
fatiga (sigma)
a 950°C seguido de: sD (MPa)
sD (MPa) (MPa)
Temple en agua 253 6 562
Temple en aceite 260 5 578
Temple en agua
+ tratamiento térmico a 200°C 293 26 651
durante 20 minutos
sD = (smax - smin)/2

Observaciones:
La resistencia a la fatiga de los aceros templables al boro de ArcelorMittal es entre un 40 y
un 60% superior a la de la calidad S355MC AM FCE; puede reducirse en más del 30% si se
realiza una descarburación total.
Equivalencia marcas y normas
EN DIN
10083 165 UNI
NF A BS970
- 4 375 UNE 36034 J1268 UNS
36102 Part 1
3:200 Teil 6
6 4
20MnB 20MnB5R 22B 174H2 21B 21B3/20Mn 10B21/15B H1521
22MnB5 AM FCE
5 R 2 0 3 B5 21 1
30MnB5 EN 30MnB 30MnB5R 28B H1530
15B30
10083-3 5 R 2 1
30MnB 30MnB5R 28B H1530
30MnB5 AM FCE 15B30
5 R 2 1
38MnB5 EN 38MnB
10083-3 5
38MnB
38MnB5 AM FCE
5
En cursiva, grados que no figuran en la norma
Dimensiones
No decapado
30MnB5 EN 10083-3, 38MnB5 EN 10083-3,
22MnB5 AM FCE
30MnB5 AM FCE 38MnB5 AM FCE
Espesor (mm)
Ancho Ancho
Ancho mín. Ancho máx. Ancho mín. Ancho máx.
mín. máx.
1,70 ≤ esp. <
685 1015 685 1065 - -
2,00
 2,00 ≤ esp. <
2,30
1265 1265
2,30 ≤ esp. <
1250
2,40
2,40 ≤ esp. <
1460 1460 1370
3,00
3,00 ≤ esp. <
1650 1650
4,00
600 600
4,00 ≤ esp. <
1850 1850
4,50
4,50 ≤ esp. <
1950 1950 1575
5,00
5,00 ≤ esp. <
8,00
8,00 ≤ esp. <
2150 2150
14,00
685
14,00 ≤ esp. <
800
15,00
1370
15,00 ≤ esp. <
- - 800 1370
16,00

Decapado
22MnB5 AM 30MnB5 EN 10083-3, 38MnB5 EN 10083-3,
Ancho FCE 30MnB5 AM FCE 38MnB5 AM FCE
Espesor (mm)
mín.
Ancho máx. Ancho máx. Ancho máx.
1,70 ≤ esp. <
1050 1050
2,00
2,00 ≤ esp. <
1260 1250
2,40
2,40 ≤ esp. <
1450
3,00
1280
3,00 ≤ esp. <
1630
4,00
4,00 ≤ esp. <
660 1830 -
4,50
4,50 ≤ esp. <
1930 1100
5,00
5,00 ≤ esp. <
2130
6,00
6,00 ≤ esp. <
1550
7,00
-
7,00 ≤ esp. <
1280
8,00

Análisis químicos
Estas calidades reciben un tratamiento de esferoidización de los sulfuros de manganeso. La
incorporación de elementos ligantes del nitrógeno permite optimizar la eficiencia del boro.
Entre las calidades propuestas, el menor contenido de carbono supone una mejor capacidad
de expansión de orificios.

C (% Mn (% P (% Si (%
S (%) Al (%) Ti (%) B (%)
) ) ) )
0,20
≤ 0,0020
0- 1,10 - ≤ 0,00 0,15 - ≥ 0,01 0,020 - 0,05
22MnB5 AM FCE 0,02 -
0,25 1,40 8 0,35 5 0
5 0,0050
0
0,27
≤ 0,0008
30MnB5 EN 0- 1,15 - ≤ ≤
0,02 - - -
10083-3 0,33 1,45 0,035 0,40
5 0,0050
0
0,27
≤ 0,0010
0- 1,15 - ≤ 0,00 0,17 - ≥ 0,01 0,020 - 0,05
30MnB5 AM FCE 0,02 -
0,33 1,45 5 0,35 5 0
5 0,0050
0
0,36
≤ 0,0008
38MnB5 EN 0- 1,15 - ≤ ≤
0,02 - - -
10083-3 0,42 1,45 0,035 0,40
5 0,0050
0
0,36
≤ 0,0010
0- 1,15 - ≤ 0,00 0,17 - ≥ 0,01 0,020 - 0,05
38MnB5 AM FCE 0,02 -
0,42 1,45 5 0,35 5 0
5 0,0050
0
En cursiva, grados que no figuran en la norma
En negrita, valor más estricto que la norma

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