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ESTUDIO DE RIESGOS DE INCENDIOS Y EXPLOSIÓN
SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
PROYECTO "REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 – SAN RAFAEL"
PUNO – PERU
CODIGO INTERNO PW006318-GEN-4000-ANR-001
0 19/10/2018 VERSIÓN FINAL O.M. L.O. J.C.
C 19/09/2018 EMITIDO PARA APROBACIÓN DEL CLIENTE O.M. L.O. J.C.
B 31/08/2018 EMITIDO PARA APROBACIÓN DEL CLIENTE O.M. L.O. J.C.
A 24/08/2018 EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA O.M. L.O. J.C.
REV. FECHA RAZON DE REVISIÓN POR REV. APRO.
ESTUDIO DE RIESGOS DE INCENDIOS Y

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EXPLOSION
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Sistema de Protección Contra Incendios Estudio de Riesgos de Incendios y Explosión
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Proyecto “Reaprovechamiento de Relaves B2 – San Rafael”
INDICE
1. RESUMEN EJECUTIVO 6
2. INTRODUCCIÓN 12
2.1 POLITICA DE SOSTENIBILIDAD DE MINSUR 13
3. OBJETIVO DEL ESTUDIO DE RIESGOS 14
4. ALCANCE DEL ESTUDIO DE RIESGOS 14
5. INTEGRANTES DEL EQUIPO QUE REALIZA EL ESTUDIO DE RIESGOS 14
6. REFERENCIA NORMATIVA 15
6.1 NORMAS, LEYES Y REGLAMENTO DEL PERU 15
6.2 NFPA – NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION 15
6.3 OTRAS INSTITUCIONES 16
6.4 LISTADO DE PLANOS Y OTROS DOCUMENTOS 16
6.4.1 MEMORIA DESCRIPTIVA 16
6.4.2 ARREGLOS MECÁNICOS – DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS 16
6.4.3 DTI´S 17
6.4.4 HOJAS MSDS 19
7. METODOLOGÍA 20
7.1 INDENTIFICACION DE PELIGROS Y DESCRIPCION DE ESCENARIOS DE ACC
ACCIDENTES 23
7.2 ESCENARIOS DE RIESGOS 25
7.3 ESTIMACION DE LA FRECUENCIA (PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE LOS ES
ESCENARIOS 26
7.4 ESTIMACION DE LA SEVERIDAD Y MODELAMIENTO DE ESCENARIOS DE S
RIESGOS 27
7.5 ESTIMACION DE RIESGOS 28
8. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN 30
8.1 UNIDAD MINERA SAN RAFAEL 30
8.2 PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 30
8.3 EQUIPAMIENTO PRINCIPAL 31
8.3.1 REPULPADO Y ALMACENAMIENTO 31
8.3.2 CLASIFICACIÓN Y PREPARACIÓN 32
8.3.3 MOLIENDA PRIMARIA 32
8.3.4 CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA – GRANO GRUESO 32
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8.3.5 CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA – GRAMO GRUESO 33

8.3.6 MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE PRE-CONCENTRADOS 33
8.3.7 SEPARACIÓN MAGNÉTICA DE PRE-CONCENTRADOS 33
8.3.8 FLOTACIÓN DE SULFUROS GRUESOS 34
8.3.9 LIMPIEZA DE PRE-CONCENTRADOS (GRAVIMETRÍA FINA) 34
8.3.10 FLOTACIÓN DE SULFUROS FINOS 34
8.3.11 FLOTACIÓN DE ESTAÑO 35
8.3.12 GRAVIMETRÍA ULTRA-FINA 35
8.3.13 ESPESADO Y FILTRADO DE CONCENTRADOS 36
8.4 REACTIVOS Y MEDIOS DE MOLIENDA 36
8.5 GENERACIÓN DE RELAVES 37
8.6 SUMINISTRO DE AIRE 37
8.6.1 LÍNEA DE BAJA PRESIÓN 37
8.6.2 LÍNEA DE MEDIA PRESIÓN 37
8.6.3 LÍNEA DE ALTA PRESIÓN (CONCENTRADORES FALCON C-1000, C-2000 Y FALCON UF- 15
1500) 38
8.7 MUESTREADORES EN PLANTA 38
8.8 SUMINISTRO DE AGUA 39
9. EVALUACIÓN DE RIESGOS DE ACTIVIDADES (OCUPACIONALES) EN LA INSTALACIÓN 40
9.1 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS OCUPACIONALES EN LA INSTALACIÓN 40
9.2 DETERMINACIÓN DE PROBABLES ESCENARIOS DE RIESGOS 41
9.3 TÉCNICAS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS 44
10. MATRICES DE RIESGOS 44
10.1 MATRICES DE RIESGOS DE ACTIVIDADES DE LAS INSTALACIONES 44
10.2 CONCLUSIONES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS DE ACTIVIDADES 49
11. EVALUACIÓN DE RIESGOS DE INCENDIO Y/O EXPLOSIÓN EN EL PROCESO 52
11.1 OBJETIVOS DE DESEMPEÑO 54
11.2 INICIACIÓN Y PROPAGACIÓN DE LOS INCENDIOS 54
11.2.1 FUENTES DE COMBUSTIBLES DE INCENDIO 58
11.3 FUENTES Y PROBABILIDAD DE IGNICIÓN 63
11.4 DETERMINACIÓN DE PROBABLES ESCENARIOS DE RIESGOS DE INCENDIO Y/O E
EXPLOSIÓN 67
11.4.1 TRANSPORTE CON EQUIPOS MÓVILES Y MAQUINARIAS PESADAS 67
11.4.2 OPERACIONES (PROCESOS CON EQUIPOS FIJOS) 68
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11.4.3 SUB-ESTACIÓN ELECTRICA DE ALTO VOLTAJE/EQUIPOS ENERGIZADOS (AREA 6110),

GRUPOS ELECTROGENOS /SALA DE CONTROL / CUARTO DE COMUNICACIONES Y CUARTO
ELECTRICO 73
11.4.4 ALMACENAMIENTO Y OPERACIÓN DE REACTIVOS Y SUSTANCIAS INFLAMABLES/ /
COMBUSTIBLES (AREA 4270 REACTIVOS DE FLOTACIÓN) 75
11.4.5 EQUIPOS CON POSIBILIDAD DE INCENDIO EN EL PROCESO 75
11.4.6 ESCENARIOS ESPECIFICOS DE RIESGO DE INCENDIO 79
11.5 POTENCIAL DE INCENDIO Y ESTIMACIÓN DE CONSECUENCIAS (SEVERIDAD) DE EVENTOS
DE INCENDIO Y/O EXPLOSIÓN 84
11.5.1 CLIMA Y METEOROLOGIA 86
11.5.2 VULNERABILIDAD Y DAÑOS AL PERSONAL 87
11.5.3 RESULTADOS DEL MODELAMIENTO DE EFECTOS FISICOS 90
11.5.4 ESTIMACION DE TEMPERATURAS EN LOS RECINTOS 99
11.5.5 GENERACIÓN DE HUMOS, GASES O EMANACIONES TÓXICAS 99
11.6 FRECUENCIA/PROBABILIDAD DE INCENDIOS 101
11.7 RIESGO DE INCENDIO Y/O EXPLOSIÓN 104
12. OBSERVACIONES, ANALISIS Y CONCLUSIONES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN DE RIESGO DE D DE
INCENDIO / EXPLOSIÓN 106
12.1 SELECCIÓN DEL CASO DE INCENDIO PARA DISEÑO 108
12.2 ESTIMACION DE DAÑOS SEVEROS A LA POBLACION, AL MEDIO AMBIENTE EN AA
AREAS SENSIBLES Y A LAS INSTALACIONES 109
12.3 EFECTOS Y CONSECUENCIAS PELIGROSAS SOBRE LA INSTALACION, PERSONAS Y EDIO
MEDIO AMBIENTE 109
12.4 ESTIMACION DE AREAS AFECTADAS EN CASO DE INCENDIO (POR LA RADICACIONCA)
TERMICA) 111
12.5 DETERMINACIÓN DEL GRADO DE EXPOSICIÓN, SUSCEPTIBILIDAD Y AFECTACIÓN AL DAÑO DE
DE LA POBLACIÓN, MEDIO AMBIENTE E INFRAESTRUCTURA ANTE OCURRENCIA DE DE
ESCENARIOS DE DESASTRES 113
12.6 ANÁLISIS DE TEMPERATURA EN LOS RECINTOS 117
12.7 ANALISIS DE GENERACIÓN DE HUMOS Y GASES EN LOS RECINTOS 118
12.8 EVACUACIÓN Y MEDIOS DE ESCAPE 121
12.9 ESTIMACIÓN DE DISTANCIAS SEGURAS 123
13. SELECCIÓN DE OPCIONES PARA REDUCCION DEL RIESGO DE INCENDIO / EXPLOSION 125
13.1 RESUMEN MEDIOS DE EXTINCIÓN POR ÁREAS 157
13.2 COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS SISTEMAS DE AGUA CONTRA INCENDIO 157
13.3 HIDRANTES CONTRA INCENDIO, RED DE DISTRIBUCIÓN Y MANGUERAS 158
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13.4 SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA 159

13.5 AGENTES DE EXTINCIÓN ESPECIALES 159
13.5.1 DIOXIDO DE CARBONO (CO2) 159
13.5.2 POLVO QUÍMICO SECO (PQS) 160
13.6 RESPUESTA DE EMERGENCIA Y ATAQUE MANUAL DE INCENDIOS 161
13.7 EVACUACIÓN Y SALIDAS 161
13.8 CAMIONES Y UNIDADES MÓVILES 162
13.9 AREAS DE PROCESO; FLOTACIÓN, GRAVIMETRIA Y MOLIENDA 162
13.10 EQUIPOS REVESTIDOS DE CAUCHO Y PLÁSTICO 162
13.11 SISTEMAS DE FLUIDOS HIDRAULICOS Y LUBRICACIÓN 163
13.12 FAJAS TRANSPORTADORAS 163
13.13 EQUIPOS ELECTRICOS / TRANSFORMADORES / SALAS ELECTRICAS / SUB- ACIÓN
ESTACIÓN ELECTRICA DE ALTO VOLTAJE (AMPLIACIÓN) / CUARTO DE IONES
TELECOMUNICACIONES / SALA DE DE CONTROL 164
14. CONCLUSIONES 165
15. RECOMENDACIONES DEL ESTUDIO DE RIESGOS DE INCENDIO 167
15.1 MEDIDAS DE PREVENCIÓN 167
15.2 MEDIDAS DE MITIGACIÓN 169
16. ANEXOS 170
16.1 ANEXO 1 – DIAGRAMAS 170
16.1.1 ANEXO 1.1 DIAGRAMA DE BLOQUES 170
16.1.2 ANEXO 1.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO 170
16.2 ANEXO 2 – MATRICES DE RIESGOS 170
16.2.1 ANEXO 2.1 MATRICES DE RIESGOS DE ACTIVIDADES 170
16.2.2 ANEXO 2.2 MATRICES DE RIESGOS DE PROCESO 170
16.3 ANEXO 3 – HOJAS DE SEGURIDAD 170
16.4 ANEXO 4 – BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO 170
16.5 ANEXO 5 – MEMORIA DE CALCULO 170
16.6 ANEXO 6 – MEMORIA DESCRIPTIVA 170
16.7 ANEXO 7 – PLANOS 170
16.7.1 ANEXO 7.1 PLANOS DE ZONAS DE RIESGO 170
16.7.2 ANEXO 7.2 PLANOS DE RADIACION TERMICA 170
16.7.3 ANEXO 7.3 PLANOS DE SISTEMA PCI PROPUESTO 170
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1. RESUMEN EJECUTIVO
El proyecto de La Planta de Reaprovechamiento de Relaves para la Unidad Minera San Rafael, consiste
en la recuperación de los residuos existentes en el Depósito B2. El tratamiento se hará por medio de una
nueva planta de 2500 TPD de capacidad y los residuos generados serán llevados al depósito llamado B4.
La recuperación será hecha por un método de extracción convencional utilizando camiones y excavadora.
Se considera una deshidratación y almacenamiento previo para facilitar la mezcla de acuerdo a lo requerido
por la Planta. La nueva Planta operará paralelamente a la Planta existente y producirá al final un
concentrado de estaño usando procesos de concentración por gravedad y flotación de estaño. La
infraestructura auxiliar existente de la operación de San Rafael como talleres, almacenes, laboratorios,
sistemas de comunicación, viviendas instalaciones médicas, accesos principales y otros, también serán
utilizados en el proyecto B2, estimándose una vida útil de la mina de 9 años.
El presente documento es un Estudio de Riesgos de incendio que permitirá el diseño a nivel de detalle del
sistema de protección, detección y alarmas contra incendios para el proyecto B2 de reaprovechamiento de
relaves de San Rafael; estos documentos establecerán las bases técnicas para el desarrollo de la ingeniería
básica y de detalle del sistema de protección contra incendio.
El objetivo del presente Estudio de Riesgos es definir las bases y el nivel de riesgos de los escenarios
principales para el diseño del sistema y el establecimiento de las estrategias de protección contra incendios
más adecuadas, desde el punto de vista de cumplimiento legal y normativo y la protección del personal,
visitantes, instalaciones y el medio ambiente.
El alcance del Estudio de Riesgos contempla la evaluación de riesgos de incendio en las respectivas áreas
de la instalación, mapeo, la revisión de las metas de desempeño y estrategias de protección contra
incendios de la instalación, evaluación de cumplimiento de los códigos de la NFPA aplicables a los
componentes del sistema contra incendio y evaluación del cumplimiento de la normativa legal vigente en el
Perú.
Para la realización del presente estudio participaron personal de nuestra empresa Westfire Sudamerica
S.R.L.
En el capítulo 7 se presenta la metodología para el proceso de identificación de peligros y evaluación de
riesgos de los escenarios de accidentes (de las actividades) y de los riesgos generados por el proceso
(eventos mayores), la metodología aplicada es semi-cuantitativa (según aplicación de NFPA 551). Se
incluye la matriz de evaluación de riesgos de MINSUR, la cual está basada en el DS-024-2016 Anexo 7.
Detallándose además la metodología para el modelamiento de efectos físicos y cálculo de consecuencias.
En el capítulo 8 se presenta una descripción general de la instalación a efectos de identificar las actividades
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y equipos instalados en la Planta.

En el capítulo 9 se muestras los resultados de la identificación de Peligros de las Actividades con las
medidas de protección existentes.
En el capítulo 10 se muestran los resultados de la evaluación, a través del análisis de las matrices de riesgos
(ver Anexo 2 – matrices de riesgos), se colocan los niveles de riesgos actual y residual (después de las
aplicaciones de las medidas de mitigación, prevención, seguimiento y control), las cuales están
representadas sobre la matriz de tolerancia (aceptabilidad) del riesgo.
En el capítulo 11, se desarrolla técnicamente la evaluación de riesgos de incendio/explosión, describiéndose
en el capítulo 12, las observaciones, el análisis y conclusiones de este proceso.
En el capítulo 13, basado en los criterios de tolerancia de riesgos y el nivel de riesgo evaluado para cada
escenario se establecen las estrategias de protección contra incendio y las recomendaciones respectivas
derivadas del estudio para el diseño a nivel de factibilidad del sistema.
En el Anexo 2, se presenta la evaluación de Riesgos de Incendio y/o Explosión en el proceso, para los
diversos materiales, peligros y químicos presentes en el proceso, se calcula la probabilidad de ignición de
las pérdidas de contenido de estos materiales. Se ha estudiado cuarenta (43) escenarios posibles de
riesgos de incendios, habiendo calculado las distancias de 5 niveles de radiación para 41 escenarios
(Resultados del modelamiento de Efectos Físicos), estimado la temperatura de los recintos, la generación
de humos, gases o emanaciones tóxicas (se presentan graficas del modelamiento). Finalmente se
representa en la Matriz de MINSUR, los niveles de Riesgo Actual y Riesgo Residual.
Las conclusiones de la Evaluación de los riesgos de incendio son:
- Los resultados obtenidos son razonables, lógicos, y comparables a los resultados obtenidos para casos
similares.
- Ninguno de los escenarios de incendio/explosión evaluados resultaron con un nivel de RIESGO actual
de ALTO,
- La evaluación de 36 escenarios (37,5% del total) resultaron con un nivel de RIESGO actual de MEDIO.
Entre los escenarios más importantes se incluyen:
- Incendio en camiones y maquinaria pesada durante el traslado y preparación de material.
- Incendio en fajas transportadoras (caso de diseño para sistemas de protección contra incendio
debido a su probabilidad de ocurrencia)
- Incendio en el Molino ISAMILL, durante el proceso de molienda.
- Incendio en los sistemas hidráulicos y de lubricación de equipos mayores en el proceso.
- Incendio en motores cajones de bombas
- Incendio en bombas dosificadores, líneas de distribución y almacenamiento de MIBC y Z-11,
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en el almacén de reactivos.
- Incendio en grupo electrógeno – Tanque de combustible Diesel
- Luego de la implementación de las medidas de mitigación, prevención y gestión se evaluaron 13
escenarios con nivel de riesgo residual MEDIO (13,5% del total). El resto de los escenarios se ubicaron
en la zona de riesgo BAJO.
- Los escenarios de mayor importancia (Casos “peor escenario” por su severidad o probabilidad), para
el proyecto se encuentran mostrados en la siguiente tabla por Sistema.
ESCENARIOS DE
SISTEMA ÁREA / EQUIPO DESCRIPCIÓN
MAYOR ALCANCE
Incendio tipo Pool fire por derrame no confinado de
combustible Diésel por fuga mayor (rotura total de elementos o
S-1. TRASLADO Y
MAQUINARIA PESADA ESC-03 tubería), con una intensidad de radiación de 1,58 Kw/m2 a 21,5
PREPARACIÓN DE MATERIAL
m desde el centro del área a una estabilidad 2,0/B, en
maquinarias
Incendio de sólidos combustibles y CLASE C, con una
ESC-20 intensidad de radiación de 1,58 Kw/m2 a 22,9 m desde el centro
MOLINO ISAMILL M-10000 del área a una estabilidad 2,0/B, en el motor del Molino
ISAMILL M-10000
S-2. PROCESO
Incendio de sólidos combustibles, con una intensidad de
radiación de 1,58 Kw/m2 a 8,01 m desde el centro del área a
FAJAS TRANSPORTADORAS NOTA 2 ESC-16
una estabilidad 2,0/B, en cualquiera de las fajas
transportadoras
Incendio tipo Pool fire por derrame no confinado de líquido
inflamable MIBC por fuga mayor (rotura total de elementos o
S-3. ALMACENAMIENTO DE BOMBAS DOSIFICADORAS Y LINEA
ESC-39 tubería), con una intensidad de radiación de 1,58 Kw/m2 a 32,6
REACTIVOS / FLOTACIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE MIBC
m desde el centro del área a una estabilidad 2,0/B, en el
Almacén de reactivos
combustible DIESEL y/o aceites por fuga mayor (rotura total de
GRUPO ELECTROGENO – TANQUE
S-4. SERVICIOS AUXILIARES ESC-41 elementos o tubería), con una intensidad de radiación de 1,58
DE COMBUSTIBLE
Kw/m2 a 10,6 m desde el centro del área a una estabilidad
2,0/B, en el área del grupo electrógeno
Nota:
1. El valor de la intensidad de mostrado en el cuadro anterior, ha sido obtenido de Tabla 19 (Criterios de Daños por
Radiación Térmica) del presente estudio.
En base a estos escenarios se establecen los siguientes medios de protección activos para el proyecto B2
de reaprovechamiento de relaves de San Rafael.
ÁREA MEDIOS DE EXTINCIÓN Y ENFRIAMIENTO

Agua – (Sistema manual mediante Hidrantes y manguera) /
Maquinaria pesada
PQS
Fajas transportadoras
Rociadores a nivel de cabeza / PQS
Preparación de Pulpa
PQS
Almacenamiento de repulpado
PQS
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Concentración gravimétrica
PQS
Molienda
PQS
Flotación y reactivos PQS
Espesamiento y filtrado
PQS
Tanques de almacenamiento de agua PQS
Sala eléctrica / Transformadores / Sub-
estación eléctrica (Ampliación) / Sala de CO2/PQS
control
Cuarto de telecomunicaciones Sistema automático de extinción por agente limpio
Grupo electrógeno – Tanque de
CO2/PQS
combustible
Patio de recepción
PQS
Oficinas de operaciones / Sala de
capacitación y reparto de guardia / CO2/PQS (ABC)
Vestuarios / Oficina de Supervisión
Taller de componentes menores PQS
Taller de preparación de muestras PQS
Como conclusiones principales del estudio se establecen que:

- La planta de reaprovechamiento de relaves de MINSUR, en general mantiene riesgos de
incendio/explosión de nivel MEDIO según los criterios de tolerancia de la empresa y siguiendo los
lineamientos de evaluación de NFPA 551 y NFPA 122, controlables siempre y cuando se implementen
las medidas de prevención, control y mitigación de escenarios de fuego. Ningún escenario resultó con
un nivel de RIESGO actual de ALTO. La evaluación de 36 escenarios (37,5% del total) resultó con un
nivel de RIESGO actual de MEDIO y el resto con nivel de Riesgo BAJO.
- Los escenarios de riesgos más importantes (ACTUAL y RESIDUAL) se establecen a continuación:
 Incendio en camiones y maquinaria pesada durante el traslado y preparación de Material
 Incendio en fajas transportadoras
 Incendio en el Molino ISAMILL, durante el proceso de molienda
 Incendio en motores y cajones de bombas
 Incendio en los sistemas hidráulicos y de lubricación de equipos mayores en el proceso
 Incendio en bombas dosificadores, líneas de distribución y almacenamiento de MIBC y Z-11, en
el almacén de reactivos
 Incendio en Grupo electrógeno – Tanque de combustible Diésel
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- Se deberá tener especial cuidado con los escenarios asociados a incendios en: fajas transportadoras,
Motores y maquinaria pesada por su alta probabilidad de ignición y en el almacén de reactivos por la
rápida progresión del fuego y las características tóxicas de humos y gases desprendidos.
- Según esta evaluación, el riesgo ocupacional de exposición personal a INCENDIOS es de MEDIO a
BAJO, percibiéndose que hay mayores riesgos con; Caídas de personas, golpeados por/contra y
atrapado por/entre durante la operación de maquinarias o manipulación de materiales, intoxicación y/o
exposición a sustancias químicas y contacto con electricidad.
- Siguiendo los criterios establecidos por NFPA 122, todo el equipo con motores diésel, maquinarias de
transporte y acarreo, almacenaje y distribución de líquidos inflamables y combustibles tienen niveles
de RIESGO MEDIO
- Las características del recinto hacen presumible disponer adecuadamente de ventilación y medios de
escape para el personal en tiempos razonables de escape, aun cuando se prevén temperaturas
medias y una gran emanación de humos, que después de 10 min, pueden obstaculizar las labores de
control de incendios y el rescate de personal.
- En recintos cerrados el escenario de mayor potencial de generación de humo por su extensión y masa
está dado por el incendio de MIBC en el almacén de reactivos, el cual presenta una longitud de “pluma”
de al menos 47,6 y una extensión horizontal de 58,0 m, medidos desde el punto de origen. Las
estimaciones del software indican que esta “nube” tendría una altura de casi 45,0 m
- Tomando en cuenta las dimensiones de las tres (03) grandes edificaciones; (A) Almacén de reactivos
y área de flotación, (B) gravimetría y (C) molienda, se estima que la zona de mayor posibilidad de
incremento de temperatura interior sea la perteneciente a molienda, debido principalmente a poseer
un menor espacio volumétrico, presentarse un incendio de mayor poder calorífico (debido a la mayor
presencia de material combustible) y una menor ventilación en el área. En este sentido según los datos
aportados se encontraron valores cercanos a los 92°C con una liberación de 14,8 MW de calor. A este
nivel de temperatura no se identifican daños severos a la infraestructura. Este nivel de temperatura se
alcanza en un tiempo aproximado de 100 seg. se identifica un peligro de mayor severidad en términos
de la emanación de humos y gases tóxicos que puedan afectar gravemente al personal que
permanezca por más de 5 min en estas áreas. Es de notar que el frente de humos y gases calientes
alcanzan los 1550°C, por lo que aquellos equipos o materiales que estén en contacto directo con estos
gases, las llamas o expuestos a la radiación térmica mayor a 12,5 Kw/m2 podrían sufrir severo daño
inmediato o en varios minutos. Igual conclusión se observa para el personal que permanezca cercano
al equipo identificado con mayor potencial de fuego (Molino ISAMILL) los cuales tendrían 3 min para
salir del área, donde se encuentra una radiación térmica de 5 Kw/m2 (14,4 m desde el origen del
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fuego). El riesgo potencial de incendio y explosión para cada persona es de MEDIO a BAJO, aun
cuando se estima que el humo puede menoscabar la salida segura desde sus ubicaciones de trabajo,
luego de 3 min de progresión de fuego.
- Siguiendo criterios establecidos en NFPA 122, se determina según la evaluación de riesgo de
incendios realizada que los equipos móviles u otro equipo, los depósitos de combustible e
instalaciones y los edificios no requieren un sistema fijo de supresión automático de incendios, a
excepción de las fajas transportadoras
- Según los resultados de la evaluación de riesgos de incendio, todas las áreas o equipos de proceso
donde estén presentes materiales y líquidos combustibles, o existan otros peligros de incendio, deben
ser protegidas con sistemas aprobados de mangueras manuales. En este sentido los medios y
estrategias descritos en este informe y a implementar son adecuados al riesgo evaluado, es decir; que
según los lineamientos establecidos en NFPA 122, la reducción del riesgo cumple con todos los
requerimientos obligatorios y reduce el riesgo a niveles aceptables.
- Siguiendo criterios establecidos en NFPA 122, se determina que es requerida una brigada de combate
de incendios, cuyo tiempo de respuesta deberá ser suficiente para acometer las acciones de al menos
los incendios de progresión media en las áreas. Deberá asegurarse que un personal mínimo de cada
turno laboral tenga acciones dentro del plan de contingencias y sea parte de la Brigada.
- Según la evaluación de riesgos realizada, puede permitirse que sistemas de agua de proceso
abastezcan las redes contra incendio.
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2. INTRODUCCIÓN
El proyecto de la Planta de Reaprovechamiento de Relaves para la Unidad Minera San Rafael, consiste en
la recuperación de los residuos existentes en el Depósito B2. El tratamiento se hará por medio de una nueva
planta de 2500 TPD de capacidad y los residuos generados serán llevados al depósito llamado B4. La
recuperación será hecha por un método de extracción convencional utilizando camiones y excavadora. Se
considera una deshidratación y almacenamiento previo para facilitar la mezcla de acuerdo a lo requerido
por la planta. La nueva planta operará paralelamente a la planta existente y producirá al final un concentrado
de estaño usando procesos de concentración por gravedad y flotación de estaño. La infraestructura auxiliar
existente de la operación de San Rafael como talleres, almacenes, laboratorios, sistemas de comunicación,
viviendas instalaciones médicas, accesos principales y otros, también serán utilizados en el proyecto B2,
estimándose una vida útil de la mina de 9 años.
Como parte del proyecto, la operadora requiere el desarrollo de un análisis de riesgos de incendios y el
diseño a nivel de detalle del sistema de protección, detección y alarmas contra incendios para el proyecto
B2 de reaprovechamiento de relaves de San Rafael; estos documentos establecerán las bases técnicas
para el desarrollo de la ingeniería básica y de detalle del sistema de protección contra incendio.
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6. REFERENCIA NORMATIVA
6.1 NORMAS, LEYES Y REGLAMENTO DEL PERU
 Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma A130 sobre requisitos de seguridad.

 REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES. Normas y disposiciones. Norma A130 sobre
requisitos de seguridad.
 DS N° 066-2007-PCM. Inspecciones técnicas en seguridad y defensa civil.
 N° 024-2016-EM. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería y Anexos.
 LEY 29783. Ley de seguridad y Salud en el trabajo.
 D.S. Nº 005-2012-TR. Reglamento de la Ley de seguridad y Salud en el trabajo.
 RCD N° 240-2010-OS/CD. Procedimiento de evaluación y aprobación de los instrumentos de gestión
de seguridad para las actividades de hidrocarburos.
6.2 NFPA – NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION
 NFPA 10. Standard for Portable Fire Extinguishers. Edición 2010.

 NFPA 13. Installation of Sprinkler System. Edición 2013.
 NFPA 15. Standard for Water Spray Fixed System for Fire Protection. Edición 2012.
 NFPA 20. Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection. Edición 2013.
 NFPA 24. Standard for the Installation of Private Fire Service Mains and Their Appurtenances. Edición
2013.
 NFPA 25. Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water-Based Fire Protection
Systems. Edición 2011.
 NFPA 30. Flammable and Combustible Liquids Code. Edición 2012.
 NFPA 70. National Electrical Code. Edición 2012.
 NFPA 72. National Fire Alarm Code. Edición 2013.
 NFPA 101. Código de seguridad humana.
 NFPA 122. Standard for Fire Prevention and Control in Metal/Nonmetal Mining and Metal Mineral
Processing Facilities.
 NFPA 497. Recommended Practice for the Classification of Flammable Liquids, Gases, or Vapors
and of Hazardous (Classified) Locations for Electrical Installations in Chemical Process Areas. Edición
2012.
 NFPA 551. Guide for the Evaluation of Fire Risk Assessments. Edición 2016.
15 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Hoja 16 de 170
 NFPA 750. Standard on Water Mist Fire Protection Systems. Edición 2010.
 NFPA 2001. Standard on Clean Agent Fire Extinguishing Systems.
6.3 OTRAS INSTITUCIONES
 MSHA Mine Safety & Health Administration.

 UL Under writers Laboratories, Inc. Standards.
 FM Factory Mutual Research Corporation.
 HIS Hydraulic Institute Standards.
 ASME American Society of Mechanical Engineers.
 ISO International Standards Organization.
 OSHA Occupational Safety & Health Administration.
 ISA Instrument Society of America.
6.4 LISTADO DE PLANOS Y OTROS DOCUMENTOS
6.4.1 MEMORIA DESCRIPTIVA
 SR-001-06-AD17007-4000-10-41-0001_2_ Memoria descriptiva del proceso
6.4.2 ARREGLOS MECÁNICOS – DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS
 SR-001-06-AD17007-4240-04-21-0002_R0 FLOTACION ARREGLO MECANICO

 SR-001-06-AD17007-4210-04-21-0002_R0 EDIFICIO DE CONCENTRACIÓN GRAVIMETRICA –
ARREGLO MECANICO
 SR-001-06-AD17007-5400-04-21-0001_R0 ARREGLO MECANICO TANQUES DE
ALMACENAMIENTO DE AGUA
 SR-001-06-AD17007-4260-04-21-0002_RB MUESTREADOR SOBRE CAJÓN DE RELAVE
GRUESO
 SR-001-06-AD17007-4260-04-21-0001_RB MUESTREADORES SOBRE CAJÓN DE RELAVES
 SR-001-06-AD17007-5330-04-21-0003-R0 SISTEMA DE AIRE DE PLANTA
 SR-001-06-AD17007-5330-04-21-0001-RB SOPLADORES ARREGLO MECANICO
 SR-001-06-AD17007-4280-04-21-0001-R0 ACIDO SULFURICO ARREGLO MECANICO
 SR-001-06-AD17007-4280-04-21-0002-R0 ACIDO SULFURICO ELEVACIÓN
 SR-001-06-AD17007-5330-04-21-0002-RB SOPLADORES ARREGLO MECANICO
 SR-001-06-AD17007-4270-04-21-0003-R0 ALMACEN DE REACTIVOS
16 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Hoja 17 de 170
 SR-001-06-AD17007-4270-04-21-0001-R0 REACTIVOS
 SR-001-06-AD17007-4270-04-21-0002-R0 REACTIVOS ELEVACIÓN
 SR-001-06-AD17007-4240-04-21-0006-R0 FLOTACION DE ESTAÑO Y SULFUROS. SECCIONES
CYD
 SR-001-06-AD17007-4240-04-21-0001_R0 FLOTACION Y PREPARACIÓN DE REACTIVOS
 SR-001-06-AD17007-4240-04-21-0005-R0 FLOTACION SULFUROS SECCIONES A Y B
 SR-001-06-AD17007-4240-04-21-0003-R0 FLOTACION DE ESTAÑO SECCION A
 SR-001-06-AD17007-4240-04-21-0004-R0 FLOTACION DE ESTAÑO SECCION B
 SR-001-06-AD17007-4220-04-21-0001_R0 MOLINO ISAMILL
 SR-001-06-AD17007-4230-04-21-0002_R0 CLASIFICACION Y REMOLIENDA PLANTAS 2 Y 3
 SR-001-06-AD17007-4210-04-21-0015_R0 EDIFICIO DE CONCENTRACIÓN GRAVIMETRICA
SECCION K
 SR-001-06-AD17007-4210-04-21-0014_R0 EDIFICIO DE CONCENTRACION GRAVIMETRICA
SECCION J
PLANTA GENERAL
SECCION G
SECCION F
SECCION E
 SR-001-06-AD17007-4210-04-21-0009_R0 ARREGLO MECANICO SECCION D
 SR-001-06-AD17007-4000-06-21-0021_R0 DISTRIBUCION DE CANALIZACIONES, PLANTA –
DETALLES – SECCIONES
 SR-001-06-AD17007-4100-04-21-0001_RB PREPARACIÓN DE PULPA, REPULPADO
 SR-001-06-AD17007-4000-04-LOU-0001_R0 PLANTA DE PROCESOS - LAYOUT
6.4.3 DTI´S
 SR-001-06-AD17007-0000-00-37-0001_0
 SR-001-06-AD17007-4110-05-37-0100_1
17 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Hoja 18 de 170
 SR-001-06-AD17007-4120-05-37-0100_1
 SR-001-06-AD17007-4210-05-21_0137-A
 SR-001-06-AD17007-4210-05-37-0100_0
 SR-001-06-AD17007-4210-05-37-0101_1
 SR-001-06-AD17007-4210-05-37-0200_1
 SR-001-06-AD17007-4210-05-37-0201_1
 SR-001-06-AD17007-4210-05-37-0300_1
 SR-001-06-AD17007-4210-05-37-0301_1
 SR-001-06-AD17007-4210-05-37-0302_1
 SR-001-06-AD17007-4210-05-37-0303_1
 SR-001-06-AD17007-4210-05-37-0400_1
 SR-001-06-AD17007-4210-05-37-0401_1
 SR-001-06-AD17007-4210-05-37-0402_1
 SR-001-06-AD17007-4210-05-37-0403_1
 SR-001-06-AD17007-4210-05-37-0404_1
 SR-001-06-AD17007-4210-05-37-0500_1
 SR-001-06-AD17007-4210-05-37-0501_1
 SR-001-06-AD17007-4210-05-37-0502_1
 SR-001-06-AD17007-4210-05-37-0503_1
 SR-001-06-AD17007-4220-05-37-0100_1
 SR-001-06-AD17007-4220-05-37-0101_1
 SR-001-06-AD17007-4220-05-37-0102_1
 SR-001-06-AD17007-4230-05-37-0100_1
 SR-001-06-AD17007-4240-05-37-0100_1
 SR-001-06-AD17007-4240-05-37-0101_1
 SR-001-06-AD17007-4240-05-37-0102_0
 SR-001-06-AD17007-4240-05-37-0103_1
 SR-001-06-AD17007-4240-05-37-0104_1
 SR-001-06-AD17007-4250-05-37-0100_2
 SR-001-06-AD17007-4250-05-37-0101_0
18 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Hoja 19 de 170
 SR-001-06-AD17007-4250-05-37-0102_B
 SR-001-06-AD17007-4270-05-37-0100_0
 SR-001-06-AD17007-4270-05-37-0200_0
 SR-001-06-AD17007-4270-05-37-0300_0
 SR-001-06-AD17007-4270-05-37-0400_0
 SR-001-06-AD17007-4270-05-37-0500_0
 SR-001-06-AD17007-4270-05-37-0600_0
 SR-001-06-AD17007-4270-05-37-0700_0
 SR-001-06-AD17007-4280-05-37-0100_0
 SR-001-06-AD17007-5330-05-37-0100_1
 SR-001-06-AD17007-5330-05-37-0110_0
 SR-001-06-AD17007-5330-05-37-0200_1
 SR-001-06-AD17007-5330-05-37-0210_1
 SR-001-06-AD17007-5330-05-37-0220_1
 SR-001-06-AD17007-5330-05-37-0300_1
 SR-001-06-AD17007-5410-05-37-0100_1
 SR-001-06-AD17007-5410-05-37-0110_1
 SR-001-06-AD17007-5420-05-37-0100_1
 SR-001-06-AD17007-5420-05-37-0110_1
 SR-001-06-AD17007-5420-05-37-0200_1
 SR-001-06-AD17007-5420-05-37-0210_1
6.4.4 HOJAS MSDS
 Acido Oxalico
 Acido Sulfurico
 AP-845
 Florrea C7080
 Fluorsilicato de Sodio
 Hidroxido de Calcio
 Hidroxido de Sodio
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Hoja 20 de 170
 MIBC
 Oxido de Calcio
 Z-11
7. METODOLOGÍA
La metodología empleada para el estudio de riesgos consiste en desarrollar el proceso de análisis en

etapas: descripción de las instalaciones y el proceso, identificación de peligros, estimación de frecuencias
de ocurrencia y de la severidad de las consecuencias de un evento peligroso, la valoración y clasificación
del riesgo, y el establecimiento de medidas de mitigación, prevención, monitoreo y/o control del riesgo,
basada en las directrices de la norma NFPA 551. Guide for the Evaluation of Fire Risk Assessments y NFPA
122 Standard for Fire Prevention and Control in Metal/Nonmetal Mining and Metal Mineral Processing
Facilities, así como las previsiones de documentos del CCPS (AICHE) de USA sobre evaluación de riesgos
y de la Norma ISO-45000. Para realizar la evaluación es necesario conocer las características de la
instalación y de los materiales que son procesados en la misma, así como la capacidad de respuesta propia
en caso emergencias y su vulnerabilidad.
La industria, ha aprendido a través de los años que para enfrentar de forma exitosa el control de los riesgos
de accidentes y/o eventos indeseables, no es suficiente con ejercer esfuerzos mínimos provenientes de la
sola aplicación de las regulaciones, sino que conlleva, además, la implantación de un sistema de gestión
de riesgos, profundamente arraigado en el proceso de toma de decisiones de la empresa. Los estudios de
riesgos, como herramientas e instrumentos de gestión de seguridad, se enmarcan dentro de ese sistema
de gestión de riesgos, como uno de los elementos principales del mismo, y a la vez como uno de los más
objetivos y que mejor información proveen a la hora de tomar una decisión.
En este sentido, es necesario aclarar que las herramientas disponibles para gestionar el riesgo han
avanzado considerablemente en estas últimas décadas. El proceso completo desde el análisis del riesgo
hasta el establecimiento de las medidas de control es lo que se conoce como gestión de riesgos. De forma
tal que la gestión de riesgos no es más que la aplicación sistemática de procedimientos, prácticas, y políticas
gerenciales a las tareas de analizar, valorar y controlar los riesgos. A continuación, se presenta un esquema
gráfico del modelo de gestión de riesgos, comúnmente aceptado en la industria:
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
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Figura N° 1. Modelo de Gestión de Riesgo
Los estudios de riesgos son herramientas que permiten una identificación sistemática, evaluación,
prevención y mitigación de accidentes industriales (fuegos, explosiones, escapes tóxicos, etc.) que pudieran
ocurrir como resultado de fallos en el proceso, procedimientos o equipos, cumpliendo con lo dispuesto en
las regulaciones, normas nacionales e internacionales y buenas prácticas de ingeniería en la industria.
Estas herramientas nos ayudan a:
 Definir posibles escenarios de accidentes/riesgos.
 Identificar puntos de potencial riesgo contra la integridad física de los trabajadores, salud, Medio
ambiente o activos.
 Definir acciones para reducir el riesgo a niveles tolerables.
Bajo esta premisa es muy importante y en algunos casos vitales, usar la herramienta más adecuada a la
instalación u operaciones y a la etapa del “ciclo de vida” en que se encuentre el proyecto en estudio.
Las claves de este proceso estarían en:
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
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 Definir un “equipo de trabajo” idóneo, con las habilidades, experiencias y conocimientos necesarios
para cada tipo de estudio.
 Usar y manejar convenientemente las diferentes técnicas y herramientas, metodologías y tecnologías.
 Identificar peligros sobre la salud, seguridad, medio ambiente y activos.
 Formar la base de un proyecto de registro de riesgos.
 Establecer recomendaciones y acciones adecuadas para llevar a cabo en las siguientes fases de del
proyecto.
 Obtener datos de “partida” para la realización de estudios específicos (como de impacto ambiental y
otros medios de análisis de riesgos).
 Identificar incertidumbres, preocupaciones y necesidades de formación.
 Formar la base de un registro de riesgos en una instalación existente o en la empresa.
Una vez identificados el objetivo del estudio y descritas con detalle las instalaciones y actividades del
proyecto se procede a realizar la evaluación de los riesgos en base al siguiente flujograma de aplicación
paso a paso:
Figura N° 2. Flujograma de Elaboración de un Estudio de Evaluación de Riesgos
Existen tres tipos diferentes de evaluación de riesgos (según se indica en el documento NFPA 551);
CUALITATIVA, CUANTITATIVA y SEMI-CUANTITATIVA. La cualitativa es la más usual y usa la conocida
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
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matriz bidimensional de riesgos, con la frecuencia o probabilidad en un eje y en el otro eje la severidad. La
evaluación CUANTITATIVA no usa esta matriz y es una expresión del riesgo en términos cuantitativos;
fatalidades/año o pérdidas/año. Normalmente se establecen por indicadores. La expresión SEMI-
CUANTITATIVA, usa una combinación de ambas, donde se sigue usando la matriz y se evalúa
cuantitativamente la severidad o la frecuencia. Para la realización de este estudio se utilizará un método
SEMICUANTITATIVO que consiste en estimar la frecuencia de manera “cualitativa” mediante la percepción
de un equipo idóneo de trabajo (personal con experiencia y conocimiento del proceso) y la comparación
con índices de accidentes nacionales e internacionales (estadísticas oficiales del Ministerio de Energía y
Minas del Perú y de la Mine Safety and Health Administration – MSHA de USA), particularmente aplicables
a la actividad y la estimación “cuantitativa”, en función de la determinación de los escenarios de accidentes
y modelamientos de efectos físicos (radiación térmica y temperatura) de la severidad o impacto de las
probables consecuencias negativas en términos de daño al personal, terceros, el medio ambiente y las
instalaciones. Esta metodología, aplicable al proyecto, está avalada en los documentos de la referencia y
especialmente en la NFPA 551.
Este modelo de estudios de riesgos nos permite hoy en día, desarrollar la información de apoyo, criterios,
etc. necesarios para que se consideren y apliquen las medidas de reducción y control de riesgos
respectivos. Una vez estimadas las diversas medidas del riesgo, es fácil determinar, en caso necesario, las
medidas de control de los mismos. En algunas circunstancias, la determinación de las medidas de control
conlleva la ejecución de un Análisis Costo-Beneficio, cuyo objetivo principal es reducir los riesgos hasta un
nivel tolerable.
7.1 INDENTIFICACION DE PELIGROS Y DESCRIPCION DE ESCENARIOS DE ACCIDENTES
En esta etapa, se identifican los peligros asociados a las instalaciones descritas. El proceso de
identificación de peligros lleva a la siguiente pregunta: ¿cómo puede ese peligro afectar una instalación
y/o una operación?, o ¿qué puede salir mal?, etc. El proceso consiste en definir cuáles pueden ser los
eventos desencadenantes de un escenario de riesgo, tal como la perdida de contención (derrames o
fugas) dentro de las instalaciones incluyendo recipientes, tanques tuberías, bombas y otros equipos o
caída de materiales durante el izamiento mediante grúas o equipos de levantamiento mecánico.
Para ello se emplearon en el estudio cuatro (04) técnicas, establecidos y avalados por el CCPS del AICHE
de USA, la NFPA, HSE del Reino Unido, entre algunas instituciones de reconocido prestigio:
Técnica “Hazard Check-list” (Lista de Verificación de Peligros): Este método implica una revisión de la
instalación mediante una lista de chequeo (Check-list), que ha sido previamente evaluada en instalaciones
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Hoja 24 de 170
pasadas y que contiene adicionalmente los requerimientos y recomendaciones de normas y estándares

nacionales e internacionales para peligros de origen ocupacional y de proceso.
Técnica “Hazard Review” (Revisión de Peligros): Este método consiste en la revisión cualitativa de los
peligros de una instalación o proceso, en base a las opiniones de un grupo de expertos y bajo la dirección
de un coordinador o facilitador. Se sustenta en las siguientes premisas:
 El juicio de un grupo tiene mayor validez que el juicio de un individuo.
 Se realiza de manera “intuitiva”.
 Las discusiones pueden desarrollarse indistintamente a distancia en forma anónima o en reuniones
de grupo de trabajo.
 La instalación a evaluar debe ser descrita completamente.
 Los expertos plantean sus puntos de vista con entera libertad, pudiendo éstos ser o no directamente
concordantes. Si lo son, se habrá alcanzado el consenso y la cuestión estará resuelta. Si no lo son,
el coordinador resume las opiniones e invita a los expertos a reconsiderar sus opiniones en atención
a las opiniones discrepantes de sus pares. El proceso puede repetirse tanto como el coordinador
juzgue necesario.
 Normalmente, este proceso iterativo lleva a la reducción de las discrepancias entre las diversas
opiniones, e idealmente debe alcanzar el consenso.
Técnica “Árbol de eventos”: Este método consiste en la revisión estructurada de los peligros de un
sistema, a partir de un evento iniciador, desencadenando a través de la formación de un “árbol”, los
diferentes escenarios finales (efectos). Esta técnica, básicamente se utilizará en este estudio, para
determinar los escenarios de riesgos mayores (de procesos).
Técnica “HAZID” (Hazard Identification - Identificación de Peligros): Identificación de peligros globales de
origen ocupacional y del proceso en las actividades generales de un proyecto para su gestión adecuada
y donde las recomendaciones son muy efectivas para minimizar riesgos (sobre todo en etapas iniciales
del proyecto). Además de usarse conjuntamente con las técnicas “Hazard Check-list” y “Hazard Review”,
los principios y la estructura (formato) de su aplicación se encuentran en el método “PHA - Preliminary
Hazard Analysis” (Análisis Preliminar de Peligros - APP), técnica inductiva y estructurada, para identificar
los principales peligros y situaciones accidentales, sus posibles causas y consecuencias (efectos), evaluar
cualitativamente sus riesgos, analizar las salvaguardas existentes y proponer medidas adicionales de
control, monitoreo, prevención y/o mitigación (recomendaciones). Las bases principales de su aplicación
están expresadas en las guías de “Técnicas de identificación de peligros - HAZID” del CCPS (Chemical
Center Process Safety).
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7.2 ESCENARIOS DE RIESGOS
Los escenarios analizan principalmente los factores y elementos de los riesgos evaluados, que puedan
llegar a afectar al personal por cada proceso e instalación.
La construcción de un escenario de accidente/riesgo se hace a partir de la interacción que puede darse
entre un peligro de origen humano, socioeconómico y/o natural con las vulnerabilidades presentes en las
instalaciones.
En un escenario existen elementos básicos que utilizaremos para el análisis, entre estos tenemos:
 Identificación del proceso, sector u organización.
 Ubicación, área y entorno del escenario.
 Descripción de la actividad, tarea o paso.
 Fuente u origen del peligro y los factores condicionantes y motivadores de la amenaza.
 Intensidad, cobertura, frecuencia, etc.
 La descripción del Peligro.
 Efectos, impactos, daños a las personas, comunidades, medio ambiente, las instalaciones y/o imagen
de la empresa.
 Categorización, tipo o clase del riesgo (entorno humano, socioeconómico y natural)
 Personal (número, funciones, medio ambiente de trabajo, turnos, capacitación recibida, etc.).
 Controles existentes, Políticas, Sistema de Gestión, etc.
En la descripción de los escenarios de riesgos utilizamos estos elementos adaptados a la Gestión de
Riesgo de la empresa. El escenario de riesgo debe representar y permitir identificar el tipo de daños y
pérdidas que puedan producirse en caso de presentarse un evento peligroso en unas condiciones dadas
de vulnerabilidad en este sistema. En este proceso, el equipo analiza que pudo causar la intensificación
del peligro hasta la ocurrencia de un evento final.
En este proceso, el equipo analiza que pudo causar la intensificación del peligro hasta la ocurrencia de
un evento final. En general, un escenario de riesgo está compuesto al menos por dos tipos de
representaciones:
1. Un cuadro o matriz de Evaluación de Riesgo, en la cual se establece la relación entre una amenaza
determinada (peligros) y la vulnerabilidad existente (protecciones y controles).
2. Un “mapa de riesgos”, en el cual están representados, los principales factores de amenaza y
vulnerabilidad, e identificadas las primordiales pérdidas.
Un escenario, como mínimo, contiene una causa o fuente y sus consecuencias. Se deben identificar los
sucesos intermedios, o condiciones, entre la causa y la consecuencia (Explosiones, Perdidas de contenido
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- LOC, fuego, etc.). Cuando se habla de escenarios de riesgos de procesos, se deben mencionar los
sucesos que originaron el accidente (por ejemplo, sucesos iniciadores, causa original, modo de fallo, etc.).
Para el caso previsto utilizaremos una representación del “escenario del riesgo” a través de una matriz.
Los riesgos pueden afectar como mínimo a tres (03) distintos tipos de entorno (receptores) considerados
como sigue:
 Entorno Humano (Personas): Riesgos sobre el personal, riesgos sobre la población del área de influencia.
 Entorno Socio Económico (Patrimonio, Imagen): Riesgos sobre la infraestructura; riesgos sobre la
infraestructura, bienes, servicios y medios de vida de la población del área de influencia; otros riesgos.
 Entorno Natural (Medio Ambiente): Comprende riesgos sobre medio físico, medio biológico, medio
ecológico.
Para el presente estudio, no se considera el Entorno Natural.
7.3 ESTIMACION DE LA FRECUENCIA (PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE LOS

ESCENARIOS
La frecuencia de escenario representa la posibilidad por año de operación que un evento de pérdida
pueda ocurrir. En la mayoría de escenarios de riesgo, la frecuencia de escenario es un numero fraccional,
y con optimismo es un número muy bajo que se obtiene de la experiencia en el campo industrial. Esto
hace difícil para el equipo especialista que requiere la actividad para evaluar el riesgo.
Sin embargo, la frecuencia del escenario puede ser desglosada en estimaciones más sencillas a evaluar
en el campo de la industria por el equipo especialista. La separación de la frecuencia en estos
componentes es la definición misma de “análisis”, y es clave para entender la estimación de riesgo en
procesos. Los componentes principales de la frecuencia del escenario son la ocurrencia de un evento
peligroso y la probabilidad total de falla de los sistemas de seguridad (aquellos que detienen o previenen
la cadena de accidentes).
Frecuencia de escenario X Severidad del escenario = Riesgo del escenario
Probabilidad de falla Severidad

Ocurrencia del
X de las protecciones X del = Riesgo del escenario
evento peligroso
(Seguridad) escenario
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La ocurrencia del evento es la posibilidad de que un evento iniciador pueda ocurrir en términos de veces
al año. Para la mayoría de los escenarios, es más sencillo evaluar la ocurrencia del evento que la
frecuencia del escenario en conjunto, ya que, para un mismo evento iniciador, pueden existir diversas
causas que lo inicien, como falla mecánica, error operacional o eventos externos que son más fácilmente
estimados con la experiencia de campo que la probabilidad de un escenario siniestro.
Los sistemas de seguridad son aquellos elementos, dispositivos, equipos o acciones capaces de evitar
que un siniestro se produzca, una vez el evento iniciador ya haya ocurrido. La Probabilidad de falla está
referida a la falla de estas medidas de protección, y se encuentra en términos de la confiabilidad o
integridad funcional de sus componentes (capacidad de actuar y operar adecuadamente en caso de ser
requeridos). A continuación, se muestra en la Tabla 1 – Categorías de Valoración de la Probabilidad para
MINSUR, descritas anteriormente:
Probabilidad de
Indicador Probabilidad Frecuencia de exposición
Frecuencia
Común Sucede con demasiada Muchas (6 ó más) personas expuestas.
A
(muy probable) Frecuencia Varias veces al día
Ha sucedido Moderado (3 a 5) personas expuestas
B Sucede con Frecuencia
(probable) varias veces al día.
Pocas (1 a 2) personas expuestas varias
Podría suceder
C Sucede ocasionalmente veces al día. Muchas personas expuestas
(poco probable)
ocasionalmente.
Raro que suceda Rara vez ocurre. No es Moderado (3 a 5) personas expuestas
D
(poco probable) muy probable que ocurra ocasionalmente.
Prácticamente
Muy rara vez ocurre. Pocas (1 a 2) personas expuestas
E imposible que
Imposible que ocurra. ocasionalmente.
suceda
Fuente: Matriz de Riesgos Minsur
Tabla 1 – Categorías de Valoración de la Frecuencia (Probabilidad) - MINSUR
7.4 ESTIMACION DE LA SEVERIDAD Y MODELAMIENTO DE ESCENARIOS DE RIESGOS
Para cada uno de los escenarios de riesgos probables se estiman las consecuencias y la severidad o
gravedad de las mismas. Estas pueden ser según el caso; derrames, fuego tipo “piscina” (pool fire),
incendios confinados y no confinados, explosiones físicas, entre otros.
En el caso de estimaciones cuantitativas el análisis se realiza mediante el empleo de un software
especializado con el cual se calculan las zonas de afectación al personal que opera las instalaciones y a
terceros. En este caso una vez estimados los factores necesarios, tales como clima, condiciones de
almacenamiento de sustancias peligrosas, parámetros operacionales, etc. se utilizan modelos
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
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matemáticos altamente sofisticados, para estimar el nivel de daño de las consecuencias identificadas.
En el caso de estimaciones cualitativas se hace uso de una tabla de descripciones por niveles de
severidad.
Minsur tiene Tres (03) categorías para la valoración de la severidad:
a) Lesión Personal (Entorno Humano).
b) Daños a la propiedad (Entorno Socio-económico).
c) Daño al proceso (Entorno Socio-económico).
Los escenarios de riesgos se evaluarán con valoraciones tomando la afectación más alta de las tres
categorías. A continuación, se presentas las valoraciones de Severidad para cada categoría:
Indicador Severidad Lesión Personal Daño a la Propiedad Daño al proceso

Paralización del
Varias fatalidades. Varias Pérdidas por un
proceso de más de 1
A Catastrófico personas con lesiones monto mayor a US$
mes o paralización
permanentes 100,000
definitiva
Pérdidas por un Paralización del
Mortalidad
Una mortalidad. Estado monto entre us$ proceso de más de 1
B (Pérdida
vegetal. 10,001 a US$ semana y menos de 1
Mayor)
100,000 mes.
Lesiones que incapacitan a la
persona para su actividad Pérdidas por un Paralización del
Pérdida
C normal de por vida. monto entre us$ proceso de más de 1
Permanente
Enfermedades ocupacionales 5,001 a US$ 10,000 día hasta 1 semana.
avanzadas
Lesiones que incapacitan a la Pérdidas por un
Pérdida persona temporalmente. monto mayor o igual
D Paralización de 1 día
temporal Lesiones por posición a us$ 1,000 y menor
ergonómica. a US$ 5,000
Pérdida Lesión que no incapacita a la Pérdida por monto Paralización menor de
E
menor persona. Lesiones leves. menor a US$ 1,000 1 día.
Tabla 2 – Categorías de Valoración de la Severidad - MINSUR
7.5 ESTIMACION DE RIESGOS
Los valores evaluados de Frecuencia (Probabilidad) y Severidad para cada escenario, se ubican en una
celda de la Matriz de Aceptabilidad del Riesgo, la misma que determina el nivel de riesgo específico: Alto,
Medio y Bajo.
El fundamento de la Matriz de Categorización del Riesgo tiene un enfoque para reducción de la
“subjetividad” en la evaluación, y está basado en indicadores nacionales y/o internacionales sobre la
“tolerabilidad” del nivel de riesgo. Se muestra en un cuadro los valores de Frecuencia (parte horizontal) y
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
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los niveles de estimación de la Severidad (parte vertical). La intersección de la Frecuencia y la

Consecuencia nos permite identificar el nivel de “Riesgo”, el cual se puede ubicar en diferentes zonas, las
cuales se encuentran diferenciadas por colores específicos.
Es importante resaltar que la matriz se evalúa bajo dos perspectivas distintas. Una donde no se
contemplan las medidas de prevención y mitigación (riesgo inherente o actual) y otra donde se consideran
todas las medidas planteadas en el presente Estudio de Riesgos (Riesgo residual).
SEVERIDAD MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
1 2 4 7 11
Catastrófico 1
ALTO ALTO ALTO ALTO MEDIO
3 5 8 12 16
Fatalidad 2
ALTO ALTO ALTO MEDIO BAJO
6 9 13 17 20
Permanente 3
ALTO MEDIO MEDIO BAJO BAJO
10 14 18 21 23
Temporal 4
MEDIO MEDIO BAJO BAJO BAJO
15 19 22 24 25
Menor 5
MEDIO BAJO BAJO BAJO BAJO
A B C D E
Prácticamente
Ha Raro que
Común Podría Suceder imposible que
sucedido suceda
suceda
FRECUENCIA
Tabla 3 – Matriz de Evaluación de Riesgos – MINSUR
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
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NIVEL DE
DESCRIPCIÓN
RIESGO
Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se
ALTO puede controlar el PELIGRO se paralizan los trabajos
operacionales en la labor.
Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo. Evaluar si la

MEDIO
acción se puede ejecutar de manera inmediata
BAJO Este riesgo puede ser tolerable.
Tabla 4 – Niveles de Categorización del Riesgo - MINSUR
8. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN
8.1 UNIDAD MINERA SAN RAFAEL
La empresa Minsur S.A. (Minsur, en adelante) realiza operaciones en la Unidad Minera San Rafael, la
cual se encuentra ubicada en el departamento de Puno, provincia de Melgar, distrito de Antauta, situado
en la cordillera oriental de los Andes a una altura de 4,600 m.s.n.m.
Minsur decidió proseguir con el estudio de la fase de ejecución del proyecto para el Reaprovechamiento
de Relaves B2 sobre la base de los resultados obtenidos de pruebas realizadas a nivel piloto en el año
2016 y 2017.
8.2 PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2
La planta concentradora B2 ha sido diseñada para una capacidad de tratamiento de 2,500 tpd (857,750
toneladas por año) de relaves antiguos acumulados en el depósito de relaves B2. Las reservas estimadas
para este proyecto permiten un tiempo de operación de la planta de nueve años aproximadamente.
El diseño del proceso contempla las siguientes etapas principales:
Una etapa de preparación del material proveniente del depósito mediante un sistema de repulpado.
 Una etapa de clasificación por tamaño del mineral previo al proceso de concentración.
 Una etapa de concentración gravimétrica para los rangos de tamaño de grano grueso y medio con
concentradores de espiral, concentradores centrífugos, mesas concentradoras y separadores multi-
gravedad (MGS).
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
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 Circuito de clasificación-molienda para remoler los pre-concentrados de gravimetría.

 Circuito de molienda primaria utilizando el sistema del lsamill
 Una etapa de flotación de estaño para el rango de grano fino, utilizando celdas de flotación y
concentradores centrífugos UF para incrementar el grado del concentrado de flotación.
Los productos del proceso de concentración serán un concentrado de flotación que representa el 40%, y
un concentrado de gravimetría que representa el 60%. Ambos concentrados se mezclan para ser enviados
a una etapa de espesamiento, filtrado y almacenamiento en big-bags para su comercialización.
Por otro lado, en el proceso se generan hasta cuatro flujos de relaves los cuales serán manejados según
sus características. Los relaves de concentración gravimétrica (colas scavenger de Falcon UF), de
flotación de estaño (colas flotación scavenger y cleaner 1) y, además el overflow de circuito de deslamado
secundario serán conducidos y almacenados en el nuevo depósito B4.
Por otro lado, las espumas de flotación de sulfuros y el material magnético del tambor magnético serán
conducidas al depósito B3 existente.
En el Anexo 1.1 se muestra el diagrama de bloques con las diferentes operaciones unitarias del proceso
y en el Anexo 1.2 el diagrama de flujos general de proceso.
8.3 EQUIPAMIENTO PRINCIPAL
8.3.1 REPULPADO Y ALMACENAMIENTO
El área de repulpado tiene como finalidad disgregar y producir una pulpa homogénea antes de ingresar
al proceso. Los principales equipos son los siguientes:
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8.3.2 CLASIFICACIÓN Y PREPARACIÓN
Los equipos principales para esta etapa se listan a continuación:
8.3.3 MOLIENDA PRIMARIA
El sistema de molienda primaria estará conformado por un molino Isamil M-10000 (01-4222-ML-001) de
3,000 kW de potencia instalada.
8.3.4 CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA – GRANO GRUESO
Basado en el principio de separación de partículas de acuerdo al tamaño de grano y gravedad específica.

Este proceso permite que las partículas de menor peso específico estén suspendidas y adquieran
velocidades tangenciales mayores, localizándose en la sección exterior de la pista de la espiral, mientras
que las partículas de mineral de mayor peso quedan retenidas en la sección interior de la pista. Estas
últimas son las de mayor interés económico y corresponden al preconcentrado de casiterita que se
recuperará en los espirales de la etapa rougher y cleaner respectivamente. Los equipos principales son:
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8.3.5 CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA – GRAMO GRUESO
Este circuito procesará pulpas con tamaño de grano medio en dos etapas de concentración: rougher y
cleaner, utilizando concentradores centrífugos. El principio de concentración de estos equipos radica en
el empleo de fuerzas "G" elevadas que incrementan hasta 300 veces la gravedad, lo que permite que las
partículas se separen de acuerdo con la diferencia de pesos específicos en los rangos granulométricos
establecidos. Los equipos principales son:
8.3.6 MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE PRE-CONCENTRADOS
Los equipos principales son:
8.3.7 SEPARACIÓN MAGNÉTICA DE PRE-CONCENTRADOS
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8.3.8 FLOTACIÓN DE SULFUROS GRUESOS
8.3.9 LIMPIEZA DE PRE-CONCENTRADOS (GRAVIMETRÍA FINA)
Este circuito procesará el material después de la remolienda de los preconcentrados, la remoción de hierro
magnético y la separación de sulfuros gruesos por flotación. Estas etapas previas, servirán como
preparación de carga (reducir las interferencias del Fe y el S), para una buena concentración del estaño
en las mesas concentradoras y en los separadores multi-gravedad (MGS). Los equipos principales para
esta etapa son:
8.3.10 FLOTACIÓN DE SULFUROS FINOS
Los equipos principales para esta etapa son:
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8.3.11 FLOTACIÓN DE ESTAÑO
8.3.12 GRAVIMETRÍA ULTRA-FINA
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8.3.13 ESPESADO Y FILTRADO DE CONCENTRADOS
8.4 REACTIVOS Y MEDIOS DE MOLIENDA
La información general de los reactivos a utilizar en la operación, tales como el consumo anual,
presentación, uso y la descripción del servicio se presentan en la Tabla siguiente. Los consumos anuales
indicados en esta sección están basados en los consumos manifestados por las pruebas llevadas a cabo
en la planta piloto en la fase de definición del Proyecto B2 en noviembre 2016.
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8.5 GENERACIÓN DE RELAVES
El proceso de concentración del estaño del proyecto B2 generará nuevos relaves, los cuales serán
dispuestos en base al área de procesos donde se generan.
8.6 SUMINISTRO DE AIRE
El suministro de aire para procesos e instrumentación se realizará desde la sala de compresoras en donde
estarán instalados los compresores de alta y media presión.
Los sopladores para el suministro de aire de baja presión para las celdas de flotación (sulfuros y estaño),
estarán ubicados cerca del área de flotación (primer nivel) desde el cual se suministrará el aire en una
línea específica para este servicio.
8.6.1 LÍNEA DE BAJA PRESIÓN
Corresponde al aire que se utilizará en las celdas de flotación, generado por dos sopladores (uno
operando y uno en stand-by) de 6,584.0 Nm3/h con 51.7 kPa de presión diferencia (7.5 PSI).
El suministro de este aire será desde la sala de los sopladores hasta las celdas de flotación de estaño y
sulfuros, se realizará mediante una línea de tubería de acero con sus respectivos indicadores de presión,
válvulas de seguridad visibles y silenciadores para controlar los niveles de ruido de acuerdo a los
estándares SSMA de las operaciones de Minsur.
8.6.2 LÍNEA DE MEDIA PRESIÓN
El sistema de aire de media presión utilizará dos compresores (1 operando, uno en stand-by) de 844
Nm3/h con 892 kPa (129.4 psi) para cubrir los siguientes servicios: filtrado de concentrados,
instrumentación y servicios de mantenimiento.
Para el sistema de filtrado de los concentrados finales se requiere un caudal de aire de 170 Nm3/h con
892 kPa de presión, implementado desde un pulmón independiente para evitar caídas en la presión del
resto de servicios.
El consumo de instrumentación y control se ha estimado en 444.4 Nm3/h, con 892 kPa. En este servicio
están incluido todos los instrumentos que requieren aire seco y limpio. Para este fin se ha considerado un
secador de aire, trampas en línea y otros requerimientos para alcanzar las características de este tipo de
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
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aire. Para esta línea también se ha considerado un receptor para mantener la presión requerida.
Para el uso de servicios de mantenimiento y otros servicios dentro la concentradora, se ha considerado
230.4 Nm3/h con 892 kPa (27% del consumo de la operación). Este servicio también tendrá su propio
tanque pulmón para la distribución, con el fin de evitar caídas en la presión de los otros servicios.
Los pulmones o receptores de aire para el filtrado, instrumentación y servicios estarán ubicados cerca de
los equipos o áreas donde se utilizarán estos servicios y estarán implementados con sus respectivos
instrumentos de control (válvulas de seguridad, manómetros, trampas).
8.6.3 LÍNEA DE ALTA PRESIÓN (CONCENTRADORES FALCON C-1000, C-2000 Y FALCON UF-
1500)
Tanto los concentradores Falcon C-2000 y C-1000 que se utilizarán en la etapa de gravimetría media
como los concentradores UF-1500 en flotación de estaño, requieren 77.4 Nm3/h de aire comprimido a
2,100.0 kPa. Para cubrir este requerimiento, se ha contemplado utilizar tres compresores (dos operando
y uno en stand-by) con una línea independiente para uso exclusivo de los equipos.
Los compresores estarán instalados en la sala de compresores junto con los compresores de presión
media y contarán con sus respectivas señalizaciones de presión y válvulas de seguridad.
El pulmón de este servicio se ubicará muy cerca a los equipos Falcon UF-1500, C-2000 y C-1000 para
garantizar la presión requerida en el proceso.
8.7 MUESTREADORES EN PLANTA
El régimen de muestreo para el control de la planta de procesos de B2, así como para el control del
rendimiento metalúrgico, está definido por siete muestreadores automáticos distribuidos en puntos
específicos en la planta.
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
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Adicionalmente a estos muestreadores automáticos, en la planta de procesos de 82 existen puntos de

muestreo de tipo manual, para los cuales se tiene previsto emplear muestreos manuales en la descarga
de las tuberías hacia los cajones.
8.8 SUMINISTRO DE AGUA
Los tipos de agua que requiere el proceso son:

 Agua de proceso para planta de repulpado y planta concentradora.
 Agua fresca no potable para la preparación de reactivos, flotación de estaño, lavado de telas en el
sistema de filtrado y uso en el molino lsamill.
 Agua potable para uso en Salud, Seguridad y Medio Ambiente (lava ojos y duchas de emergencia
distribuidos), y servicios higiénicos en la planta concentradora.
El requerimiento de agua total es 1,181.5 m3/h para el proyecto B2 de acuerdo al balance masa-agua. El
consumo estimado de agua de procesos será aproximadamente 1,091.2 m3/h, distribuido en la planta de
repulpado y la concentradora.
El agua fresca no potable será abastecida por la laguna Estancococha con un consumo estimado de 90.0
m3/h aproximadamente. El consumo de agua potable será 0.3 m3/h, estimado en base al consumo actual
de la planta concentradora existente en la unidad San Rafael.
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9. EVALUACIÓN DE RIESGOS DE ACTIVIDADES (OCUPACIONALES) EN LA INSTALACIÓN
El presente Estudio de Evaluación de Riesgos identifica y analiza la operación de la Planta de

reaprovechamiento de relaves B2, de la Unidad Minera de San Rafael de MINSUR. Para identificar los
peligros de manera adecuada se emplearon los dos (02) técnicas siguiendo la metodología que fueron
descritos en la sección 7 “METODOLOGÍA DEL ESTUDIO DE RIESGOS” del presente documento:
 Identificación de los peligros asociados a las áreas, actividades, puestos de trabajo y fenómenos
naturales (Estos riesgos serían los ocupacionales), mediante la división en sistemas y sub-sistemas
analizándolos mediante la aplicación de: “Lista de Verificación de Peligros y “HAZID - Identificación de
Peligros”.
9.1 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS OCUPACIONALES EN LA INSTALACIÓN
Para el análisis del proceso de identificación de peligros para las operaciones, se les agrupo en Sistemas
y Actividades mediante las técnicas indicadas, a continuación, se presentan los Sistemas, Actividades y
Peligros identificados en cada una de ellas:
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
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Fuente de Riesgo, peligros

SISTEMAS ACTIVIDADES o Factor de Riesgos
CANTIDAD %
1.1. Traslado de material desde Relavera B2 hasta pilas de
almacenamiento temporal en el Depósito B2 Preparación del 12 5,5%
material
1.2. Repulpado y almacenamiento de pulpa 10 4,6%
1.3. Clasificación y Preparación de Fracciones 9 4,1%
1.4. Molienda Primaria 10 4,6%
1.5. Concentración gravimétrica 9 4,1%
1. OPERACIONES EN
1.6. Remolienda y Clasificación de pre-concentrados 10 4,6%
PLANTA DE
REAPROVECHAMIENTO DE 1.7. Separación magnética de pre-concentrados 9 4,1%
RELAVES B2 -UM SAN 1.8. Flotación de sulfuros gruesos 10 4,6%
RAFAEL
1.9. Limpieza de pre-concentrados 10 4,6%
1.10. Flotación de sulfuros finos 10 4,6%
1.11. Flotación de Estaños 10 4,6%
1.12. Gravimetría ultra-fina 9 4,1%
1.13. Espesado y Filtrado de concentrados 10 4,6%
1.14. Almacenamiento y despacho de concentrados. Transporte
12 5,5%
de big bags
2.1. Almacenamiento y manejo de reactivos 11 5,0%
2.2. Suministro de aire 9 4,1%
2.3. Distribución de electricidad / áreas de sub-estación eléctrica /
transformadores / sala eléctrica/ cuarto de comunicaciones / 11 5,0%
grupo electrógeno
2. SERVICIOS AUXILIARES 2.4. Suministro de Agua 5 2,3%
2.5. Manejo de Desecho de Relaves 12 5,5%
2.6. Actividades de supervisión y mantenimiento (sala de control,
oficina de supervisión, sala de capacitación y reparto de guardias,
22 10,0%
vestuarios, taller de componentes menores, taller de preparación
de muestras, etc.)
3. AGENTES EXTERNOS 3.1. Operaciones en General 9 4,1%
TOTAL DE PELIGROS IDENTIFICADOS 219 100,0%
Fuente: Anexo 2 – Matrices de Riesgos de Actividades
Tabla 5 – Sistemas, Actividades y Peligros Considerados para las Operaciones de la Planta de

Reaprovechamiento de Relaves B2 – MINSUR
9.2 DETERMINACIÓN DE PROBABLES ESCENARIOS DE RIESGOS
Para la evaluación de riesgos de las diversas actividades que se desarrollaran en la Operación, se

determinaron los posibles escenarios. Estos escenarios de riesgos se categorizan considerando los
principales objetos de riesgos:
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
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 Entorno Humano: Riesgos sobre el personal, riesgos sobre la población del área de influencia.
 Entorno Socio Económico: Riesgos sobre la infraestructura; riesgos sobre la infraestructura, bienes,
servicios y medios de vida de la población del área de influencia; otros riesgos.
Según la metodología expresada en la Sección 7; “METODOLOGÍA DEL ESTUDIO DE RIESGOS”, los
Escenarios de riesgos descritos se detallan en el Anexo 2- Matrices de Evaluación de Riesgos, con la
información de los/las siguientes Encabezados/ Columnas:
a) Encabezado:
 SISTEMA.
 ACTIVIDAD.
 FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO.
 UBICACIÓN.
 INDICADOR DE ALERTA.
b) Columnas:
 Medidas de Control Existente / Salvaguardas (Columna 1).
 Efectos (Columna 2).
 Pérdida Económica (US$) (Columna 3).
 Categoría del riesgo por entorno afectado (Columna 4).
 Riesgo (S: “Severidad”, F: “Frecuencia”, RR: Riesgo antes de tratamiento) (Columna 5).
 Medidas de Mitigación, Prevención, Monitoreo y/o Control / Recomendaciones (Columna 6).
 Riesgo Residual (S: “Severidad”, F: “Frecuencia”, RR: Riesgo después de tratamiento) (Columna 7).
SISTEMA: _______________________ FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: _____________

ACTIVIDAD: _____________________ INDICADOR DE ALERTA: _____________________________________
UBICACIÓN: _____________________
RIESGO MEDIDAS DE MITIGACIÓN, RIESGO

PÉRDIDAS
MEDIDAS DE CONTROL CATEGORÍA PREVENCIÓN, MONITOREO Y/O RESIDUAL
EFECTOS ECONÓMICAS
EXISTENTES / SALVAGUARDAS DEL RIESGO CONTROL /
(US$) S F RR S F RR
RECOMENDACIONES
Tabla 6 – Ejemplo de Matrices de Riesgos Presentadas en el Anexo 2
Durante el proceso se analizan por cada peligro asociado al sistema o actividad los escenarios posibles.
Por ejemplo, usando la matriz con los diferentes elementos que la conforman obtenemos el siguiente
resultado de evaluación de riesgos:
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Hoja 43 de 170
Código del peligro
Escenario 1
Figura N° 3 – Ejemplo de Evaluación de Riesgos Mediante la “matriz”
Tal como se puede apreciar por cada peligro identificado, se pueden obtener diferentes efectos o
consecuencias sobre los entornos; humano, socio-económico y natural. En el caso indicado para el
peligro; caída de objetos, estructuras o cargas se identificaron 8 efectos; 3 al entorno socio-económico y
5 al entorno humano. Cada uno de estos efectos con ese peligro y sobre ese sistema, sub-sistema o
actividad, representa un escenario, cada uno de los cuales será evaluado mediante los criterios
respectivos de frecuencia, severidad y riesgo.
Cada peligro tendrá un código relativo de posición, que comienza con el número de sistema o área,
seguido de un segundo número que expresa la actividad y el tercero para el peligro.
Para las actividades de Operación de la Planta de Aprovechamiento de Relaves B2, se identificaron las
siguientes medidas de control existentes/salvaguardas:
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
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Medidas de Control Existentes/ Salvaguardas

1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE SOSTENIBILIDAD
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ANÁLISIS DE
RIESGOS OPERACIONAL
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE EMERGENCIA DE LA
UNIDAD
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA UNIDAD
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN GENERAL
6. PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES.
7. PROGRAMA DE CHARLAS DE SEGURIDAD AL INICIO DE LA ACTIVIDAD
DIARIA.
8. ESTÁNDARES OPERACIONALES. MI-COR-SSO-CRI-EST
9. PROGRAMA ANUAL DE EJERCICIOS Y SIMULACROS
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
11. SISTEMA DE PERMISOS DE TRABAJOS
12. PERMISO INTERNO DE CONDUCIR
13. PLAN DE RELACIONES COMUNITARIAS
14. SISTEMA DE PROTECCIÓN ELÉCTRICA
Tabla 7 – Medidas de Control Existentes/ Salvaguardas
9.3 TÉCNICAS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
La metodóloga utilizada en este estudio es la de “Análisis Semi-Cuantitativo de Riesgos”, la cual se

describe en la sección 7 “METODOLOGÍA DEL ESTUDIO DE RIESGOS” del presente Estudio de
Riesgos, y que incluye una valoración (cálculo) de consecuencias, mediante la simulación de los
diferentes escenarios de riesgos mayores (solo aquellos con contenido apreciable o medible de líquidos
o sólidos combustibles/inflamables) a través de la aplicación de software QRA PRO 7.4 y una valoración
promedio de las frecuencias de ocurrencias y probabilidades de los escenarios.
10. MATRICES DE RIESGOS
10.1 MATRICES DE RIESGOS DE ACTIVIDADES DE LAS INSTALACIONES
Para las actividades indicadas, se identificaron y analizaron para las distintas actividades de la Operación
de la Planta de Reaprovechamiento de Relaves B2, un total de 1005 escenarios de riesgos (Ver Anexo
2):
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
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Escenarios de Riesgos
SISTEMAS ACTIVIDADES
CANTIDAD %
1.1. Traslado de material desde Relavera B2 hasta pilas de
almacenamiento temporal en el Depósito B2 Preparación del 55 5,5%
material
1.2. Repulpado y almacenamiento de pulpa 41 4,1%
1.3. Clasificación y Preparación de Fracciones 36 3,6%
1.4. Molienda Primaria 45 4,5%
1.5. Concentración gravimétrica 42 4,2%
1. OPERACIONES EN
1.6. Remolienda y Clasificación de pre-concentrados 45 4,5%
PLANTA DE
REAPROVECHAMIENTO DE 1.7. Separación magnética de pre-concentrados 42 4,2%
RELAVES B2 -UM SAN 1.8. Flotación de sulfuros gruesos 46 4,6%
RAFAEL
1.9. Limpieza de pre-concentrados 46 4,6%
1.10. Flotación de sulfuros finos 46 4,6%
1.11. Flotación de Estaños 46 4,6%
1.12. Gravimetría ultra-fina 41 4,1%
1.13. Espesado y Filtrado de concentrados 46 4,6%
1.14. Almacenamiento y despacho de concentrados. Transporte
56 5,6%
de big bags
2.1. Almacenamiento y manejo de reactivos 56 5,6%
2.2. Suministro de aire 40 4,0%
2.3. Distribución de electricidad / áreas de sub-estación eléctrica /
transformadores / sala eléctrica/ cuarto de comunicaciones / 56 5,6%
grupo electrógeno
2. SERVICIOS AUXILIARES 2.4. Suministro de Agua 22 2,2%
2.5. Manejo de Desecho de Relaves 57 5,7%
2.6. Actividades de supervisión y mantenimiento (sala de control,
oficina de supervisión, sala de capacitación y reparto de guardias,
107 10,6%
vestuarios, taller de componentes menores, taller de preparación
de muestras, etc.)
3. AGENTES EXTERNOS 3.1. Operaciones en General 34 3,4%
TOTAL DE ESCENARIOS DE RIESGOS EVALUADOS 1005 100,0%
Tabla 8 – Número de escenarios de Riesgos por Sistema y Actividad
De la Matriz de evaluación de Riesgos realizada para los sistemas considerados para las diversas
actividades que se desarrollan en las operaciones de la Planta de Reaprovechamiento de Relaves B2, se
elaboraron las Tabla Valoración de los niveles de Riesgos ACTUAL y RESIDUAL por Actividad. La
valoración de riesgos se realizó siguiendo el CRITERIO DE TOLERANCIA DE RIESGOS de MINSUR.
A continuación, se presentan las tablas por; Sistema, Actividad, Peligros, Consecuencias y la Valoración
de los niveles de Riesgo Actual y Riesgo Residual (luego de aplicadas las medidas de mitigación,
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Hoja 46 de 170
prevención, control y monitoreo) por sistema analizado.
Riesgo Riesgo Residual
Escenarios
de Riesgos
Peligros
SISTEMAS / ACTIVIDADES
MEDIO
MEDIO
BAJO
BAJO
ALTO
ALTO
1. OPERACIONES EN PLANTA DE
REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 -UM SAN 140 633 243 248 142 438 195 0
RAFAEL
1.1. Traslado de material desde Relavera B2 hasta
pilas de almacenamiento temporal en el Depósito B2 12 55 20 23 12 38 17 0
Preparación del material
1.2. Repulpado y almacenamiento de pulpa 10 41 17 18 11 31 15 0
1.3. Clasificación y Preparación de Fracciones 9 36 17 18 11 31 15 0
1.4. Molienda Primaria 10 45 16 16 9 28 13 0
1.5. Concentración gravimétrica 9 42 17 18 11 31 15 0
1.6. Remolienda y Clasificación de pre-concentrados 10 45 21 23 12 42 14 0
1.7. Separación magnética de pre-concentrados 9 42 16 15 10 29 12 0
1.8. Flotación de sulfuros gruesos 10 46 15 13 8 26 10 0
1.9. Limpieza de pre-concentrados 10 46 18 18 9 31 14 0
1.10. Flotación de sulfuros finos 10 46 17 16 9 29 13 0
1.11. Flotación de Estaños 10 46 18 18 9 31 14 0
1.12. Gravimetría ultra-fina 9 41 17 16 9 29 13 0
1.13. Espesado y Filtrado de concentrados 10 46 17 18 11 31 15 0
1.14. Almacenamiento y despacho de concentrados.
12 56 17 18 11 31 15 0
Transporte de big bags
2. SERVICIOS AUXILIARES 70 338 144 124 70 258 80 0
2.1. Almacenamiento y manejo de reactivos 11 56 22 21 13 43 13 0
2.2. Suministro de aire 9 40 19 16 5 33 7 0
2.3. Distribución de electricidad / áreas de sub-
estación eléctrica / transformadores / sala eléctrica/ 11 56 23 20 13 43 13 0
cuarto de comunicaciones / grupo electrógeno
2.4. Suministro de Agua 5 22 9 9 4 17 5 0
2.5. Manejo de Desecho de Relaves 12 57 20 23 14 39 18 0
2.6. Actividades de supervisión y mantenimiento
(sala de control, oficina de supervisión, sala de
capacitación y reparto de guardias, vestuarios, taller 22 107 51 35 21 83 24 0
de componentes menores, taller de preparación de
muestras, etc.)
3. AGENTES EXTERNOS 9 34 30 3 1 32 2 0
3.1. OPERACIONES EN GENERAL 9 34 30 3 1 32 2 0
TOTAL GENERAL 219 1 005 417 375 213 728 277 0
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Hoja 47 de 170
Tabla 9 – Valoración de los niveles de Riesgos Actual y Residual de las actividades
En la siguiente figura se muestra un esquema de la matriz de criterios de tolerancia de riesgos de

MINSUR, donde se resume en los niveles correspondientes, la cantidad de escenarios identificados en la
evaluación.
Figura N° 4 – Niveles de Riesgo Actual (Antes de medidas) Expresados Dentro de la Matriz de

Criterios de Tolerancia de Riesgos de MINSUR de las Actividades
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
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Figura N° 5 – Niveles de Riesgo Residual (Después de Medidas) Expresados Dentro de la Matriz de

Criterios de Tolerancia de Riesgos de MINSUR de las Actividades
En la siguiente tabla se muestra la Cantidad y Porcentaje de los Niveles de Riesgo en los diferentes
escenarios analizados para las Actividades consideradas en la evaluación. Los resultados que se
muestran fueron realizados antes (RIESGO) y después de la aplicación de las medidas de mitigación,
prevención, monitoreo y/o control propuestas (RIESGO RESIDUAL). En total fueron analizados 1005
escenarios de riesgos de actividades.
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NÚMERO DE ESCENARIOS % DE ESCENARIOS

Riesgo Riesgo
ZONA DE RIESGOS Riesgo ZONA DE RIESGOS Riesgo
Residual Residual
RIESGOS BAJO 417 728 RIESGOS BAJO 41,5% 72,4%
RIESGO MEDIO 375 277 RIESGO MEDIO 37,3% 27,6%
RIESGO ALTO 213 - RIESGO ALTO 21,2% 0,0%
TOTALES 1 005 1 005 TOTALES 100,0% 100,0%
Tabla 10 – Niveles de Riesgos Actual y Residual de las Actividades
10.2 CONCLUSIONES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS DE ACTIVIDADES
Fueron identificados 219 peligros y evaluados 1005 escenarios de riesgos, emitiéndose un total de 18
medidas de Mitigación, Prevención, Monitoreo y/o Control, luego de las cuales todos los riesgos quedaron
dentro de los Criterios de Riesgo Medio (27,6%) y Riesgo Bajo (72,4%).
Según esta evaluación, el riesgo ocupacional de exposición personal a INCENDIOS es de MEDIO a
BAJO, percibiéndose que los mayores riesgos están en; Caídas de personas, golpeados por/contra y
Las Medidas de Mitigación, Prevención, Monitoreo y/o Control emitidas se expresan en la siguiente tabla.
Para facilitar su ubicación en las matrices se agregan la codificación de los peligros (P.e. 1.1.1; para el
sistema N°1, actividad N°1, Peligro N°1)
UBICACIÓN FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O

MEDIDA TIPO
FACTORES DE RIESGOS ASOCIADO (VER ANEXO 2)
PREVENCIÓN, FUENTES DE RIESGO, PELIGROS O FACTORES DE
1. CAPACITAR AL PERSONAL
MONITOREO RIESGO: 1.1.1, 1.1.2, 1.2.1, 1.14.1, 1.14.2, 2.1.1, 2.5.1,
ANUALMENTE EN MANEJO DEFENSIVO
Y/O CONTROL 2.5.2, 2.6.2, 2.6.3, 4.1.2, 4.1.3
FUENTES DE RIESGO, PELIGROS O FACTORES DE
RIESGO: 1.1.1, 1.1.2, 1.2.1, 1.2.10, 1.3.9, 1.4.8, 1.5.9,
2. IMPLEMENTACIÓN DE
1.6.9, 1.7.8, 1.8.9, 1.9.9, 1.10.9, 1.11.9, 1.12.8, 1.13.9,
PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACIÓN MITIGACIÓN
1.14.1, 1.14.2, 2.1.1, 2.2.5, 2.3.8, 2.5.1, 2.5.2, 2.6.2,
DE INCIDENTES Y ACCIDENTES.
2.6.3, 2.6.11, 2.6.13, 2.6.15, 4.1.2, 4.1.3, 4.1.13, 4.1.18,
4.1.20
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MEDIDA TIPO
RIESGO: 1.1.3, 1.1.4, 1.1.5, 1.1.6, 1.1.7, 1.1.8, 1.2.2,
1.2.3, 1.2.4, 1.2.5, 1.2.6, 1.2.10, 1.3.1, 1.3.2, 1.3.3,
1.3.4, 1.3.5, 1.3.9, 1.4.1, 1.4.2, 1.4.3, 1.4.4, 1.4.5, 1.4.8,
1.5.1, 1.5.3, 1.5.4, 1.5.5, 1.5.6, 1.5.9, 1.6.1, 1.6.3, 1.6.4,
1.6.5, 1.6.6, 1.6.9, 1.7.1, 1.7.2, 1.7.3, 1.7.4, 1.7.5, 1.7.8,
1.8.1, 1.8.2, 1.8.3, 1.8.4, 1.8.5, 1.8.6, 1.8.9, 1.9.1, 1.9.2,
3. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR LOS 1.9.3, 1.9.4, 1.9.5, 1.9.6, 1.9.9, 1.10.1, 1.10.2, 1.10.3,
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO, 1.10.4, 1.10.5, 1.10.6, 1.10.9, 1.11.1, 1.11.2, 1.11.3,
PREVENCIÓN,
PRÁCTICAS SEGURAS Y ANÁLISIS DE 1.11.4, 1.11.5, 1.11.6, 1.11.9, 1.12.1, 1.12.2, 1.12.3,
MONITOREO
TRABAJO SEGURO PARA LAS 1.12.4, 1.12.5, 1.12.8, 1.13.1, 1.13.2, 1.13.3, 1.13.4,
Y/O CONTROL
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO Y/U 1.13.5, 1.13.6, 1.13.9, 1.14.3, 1.14.4, 1.14.5, 1.14.6,
OPERACIÓN 1.14.7, 1.14.8, 2.1.2, 2.1.3, 2.1.4, 2.1.5, 2.1.6, 2.1.7,
2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.6, 2.3.1, 2.3.2, 2.3.3,
2.3.4, 2.3.5, 2.3.6, 2.3.8, 2.4.1, 2.4.2, 2.4.3, 2.4.4, 2.5.3,
2.5.4, 2.5.5, 2.5.6, 2.5.7, 2.5.8, 2.5.9, 2.6.1, 2.6.4, 2.6.5,
2.6.6, 2.6.7, 2.6.8, 2.6.9, 2.6.11, 2.6.12, 2.6.13, 2.6.14,
2.6.15, 2.6.20, 2.6.21, 4.1.1, 4.1.4, 4.1.5, 4.1.6, 4.1.7,
4.1.8, 4.1.9, 4.1.10, 4.1.11, 4.1.13, 4.1.14, 4.1.15, 4.1.16,
4.1.18, 4.1.19, 4.1.20, 4.1.28, 4.1.29
RIESGO: 1.1.11, 1.1.12, 1.2.8, 1.3.7, 1.4.6, 1.4.10, 1.5.7,
4. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR EL
PREVENCIÓN, 1.6.7, 1.6.10, 1.7.6, 1.8.6, 1.8.7, 1.9.6, 1.9.7, 1.10.6,
PROGRAMA DE EXÁMENES MÉDICOS
MONITOREO 1.10.7, 1.11.6, 1.11.7, 1.12.6, 1.13.6, 1.13.7, 1.14.11,
PERIÓDICOS (ANUALES) Y DE
Y/O CONTROL 2.1.6, 2.1.10, 2.2.8, 2.3.5, 2.3.10, 2.4.3, 2.5.7, 2.5.12,
MONITOREO DE SALUD OCUPACIONAL
2.6.9, 2.6.20, 2.6.21, 3.1.9, 4.1.11, 4.1.14, 4.1.15, 4.1.17,
4.1.28, 4.1.29
RIESGO: (study), 1.1.5, 1.1.6, 1.1.10, 1.1.11, 1.1.12,
1.2.4, 1.2.5, 1.2.7, 1.2.8, 1.2.9, 1.2.10, 1.3.3, 1.3.4,
1.3.6, 1.3.7, 1.3.8, 1.3.9, 1.4.3, 1.4.4, 1.4.6, 1.4.7, 1.4.8,
1.4.10, 1.5.4, 1.5.5, 1.5.7, 1.5.8, 1.5.9, 1.6.4, 1.6.5,
1.6.7, 1.6.8, 1.6.9, 1.6.10, 1.7.3, 1.7.4, 1.7.6, 1.7.7,
1.7.8, 1.8.3, 1.8.4, 1.8.6, 1.8.7, 1.8.8, 1.8.9, 1.9.3, 1.9.4,
1.9.6, 1.9.7, 1.9.8, 1.9.9, 1.10.3, 1.10.4, 1.10.6, 1.10.7,
5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y
1.10.8, 1.10.9, 1.11.3, 1.11.4, 1.11.6, 1.11.7, 1.11.8,
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE MITIGACIÓN
1.11.9, 1.12.3, 1.12.4, 1.12.6, 1.12.7, 1.12.8, 1.13.3,
PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
1.13.4, 1.13.6, 1.13.7, 1.13.8, 1.13.9, 1.14.5, 1.14.6,
1.14.10, 1.14.11, 1.14.12, 2.1.4, 2.1.5, 2.1.6, 2.1.10,
2.1.11, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.8, 2.3.3, 2.3.4, 2.3.5, 2.3.8,
2.3.10, 2.3.11, 2.4.2, 2.4.3, 2.5.5, 2.5.6, 2.5.7, 2.5.11,
2.5.12, 2.6.6, 2.6.7, 2.6.8, 2.6.9, 2.6.10, 2.6.11, 2.6.12,
2.6.13, 2.6.15, 2.6.20, 2.6.21, 2.6.22, 3.1.1, 3.1.8, 4.1.6,
4.1.7, 4.1.8, 4.1.9, 4.1.10, 4.1.11, 4.1.12, 4.1.13, 4.1.16,
4.1.18, 4.1.20, 4.1.27, 4.1.28, 4.1.29, 4.1.30
50 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Hoja 51 de 170

MEDIDA TIPO
RIESGO: 1.1.9, 1.2.9, 1.3.8, 1.4.7, 1.4.9, 1.5.2, 1.5.8,
6. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO 1.6.2, 1.6.8, 1.7.7, 1.7.9, 1.8.8, 1.8.10, 1.9.8, 1.9.10,
PREVENCIÓN,
ESPECÍFICO DE TRABAJO SEGURO 1.10.8, 1.10.10, 1.11.8, 1.11.10, 1.12.7, 1.12.9, 1.13.8,
MONITOREO
PARA LA ACTIVIDAD, ANTES DEL INCIO 1.13.10, 1.14.9, 2.1.8, 2.2.7, 2.2.9, 2.3.7, 2.4.5, 2.5.10,
Y/O CONTROL
DE LA ACTIVIDAD 2.6.10, 2.6.11, 2.6.13, 2.6.15, 2.6.16, 2.6.19, 2.6.21,
4.1.12, 4.1.13, 4.1.18, 4.1.20, 4.1.21, 4.1.24, 4.1.27,
4.1.28, 4.1.29
7. IMPLANTAR LAS BRIGADAS DE RIESGO: 1.1.9, 1.4.9, 1.5.2, 1.6.2, 1.7.9, 1.8.10, 1.9.10,
EMERGENCIA (RESCATE, PRIMEROS 1.10.10, 1.11.10, 1.12.9, 1.13.10, 1.14.9, 2.1.8, 2.1.9,
AUXILIOS, EVACUACIÓN, FUGAS Y MITIGACIÓN 2.2.7, 2.2.9, 2.3.7, 2.3.9, 2.4.5, 2.5.10, 2.6.12, 2.6.14,
DERRAMES E INCENDIO), EN CADA 2.6.16, 2.6.17, 2.6.18, 2.6.19, 3.1.2, 3.1.3, 3.1.4, 3.1.7,
GUARDIA 4.1.16, 4.1.19, 4.1.21, 4.1.22, 4.1.23, 4.1.24, 4.1.25,
4.1.26
8. CAPACITACIÓN ANUAL EN EL USO DE
RIESGO: 1.1.9, 1.4.9, 1.5.2, 1.6.2, 1.7.9, 1.8.10, 1.9.10,
EXTINTORES PORTÁTILES Y OTROS
MITIGACIÓN 1.10.10, 1.11.10, 1.12.9, 1.13.10, 1.14.9, 2.1.8, 2.1.9,
EQUIPOS DE PROTECCIÓN CONTRA
2.2.7, 2.2.9, 2.3.7, 2.3.9, 2.4.5, 2.5.10, 2.6.16, 2.6.17,
INCENDIIO
2.6.19, 4.1.21, 4.1.22, 4.1.24
9. ASEGURAR QUE EL PERSONAL QUE
PREVENCIÓN, RIESGO: 1.1.5, 1.2.4, 1.3.3, 1.4.3, 1.5.4, 1.6.4, 1.7.3,
REALIZA TRABAJOS EN ALTURA, ESTE
MONITOREO 1.8.3, 1.9.3, 1.10.3, 1.11.3, 1.12.3, 1.13.3, 1.14.5, 2.1.4,
CAPACITADO ANTES DEL INICIO DE
Y/O CONTROL 2.2.4, 2.3.3, 2.4.2, 2.5.5, 2.6.6, 2.6.7, 2.6.8, 4.1.6, 4.1.7,
LOS TRABAJOS
4.1.8, 4.1.9, 4.1.10
10. CUMPLIR LAS RECOMENDACIONES
PREVENCIÓN, RIESGO: 1.8.6, 1.9.6, 1.10.6, 1.11.6, 1.13.6, 2.1.6, 2.1.9,
DE LA HOJAS DE SEGURIDAD DE
MONITOREO 2.3.5, 2.3.9, 2.4.3, 2.5.7, 2.6.9, 2.6.12, 2.6.17, 2.6.18,
MATERIALES (MSDS) Y DIVULGAR
Y/O CONTROL 2.6.22, 4.1.11, 4.1.16, 4.1.22, 4.1.23, 4.1.25, 4.1.26,
CONVENIENTEMENTE
4.1.30
11. CONTAR CON KIT PARA CONTROL
DE FUGAS Y/O DERRAMES Y SISTEMAS FUENTES DE RIESGO, PELIGROS O FACTORES DE
DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA EL MITIGACIÓN RIESGO: 1.8.6, 1.9.6, 1.10.6, 1.11.6, 1.13.6, 2.1.6, 2.3.5,
ESCAPE Y COMBATE CONTRA 2.4.3, 2.5.7, 2.6.9, 2.6.12, 4.1.11, 4.1.16
INCENDIOS
12. CAPACITACIÓN ANUALMENTE AL
PREVENCIÓN,
PERSONAL EN EL USO Y FUENTES DE RIESGO, PELIGROS O FACTORES DE
MONITOREO
ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS RIESGO: 2.1.9, 2.3.9, 2.6.12, 2.6.17, 4.1.16, 4.1.22
Y/O CONTROL
INFLAMABLES COMBUSTIBLES.
13. APLICAR SISTEMA SEGURO DE
APERTURA DE LÍNEAS Y/O EQUIPOS
PRESURIZADOS QUE INCLUYA LOS
MONITOREO RIESGO: 1.14.12, 2.1.11, 2.2.1, 2.3.11, 2.6.1, 2.6.12,
SISTEMAS DE PERMISOS DE TRABAJO,
Y/O CONTROL 2.6.14, 2.6.22, 4.1.1, 4.1.16, 4.1.19, 4.1.30
EL BLOQUEO Y ETIQUETADO,
DESPRESURIZACIÓN, DRENAJE, ETC.
14. APLICAR SISTEMA DE "CHECK-LIST"
PRE-OPERATIVO DE CONTROL DE
SEGURIDAD ANTES DEL ARRANQUE DE
Y/O CONTROL 4.1.18, 4.1.19
EQUIPOS Y/O SISTEMAS.
51 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Hoja 52 de 170

MEDIDA TIPO
15. IMPLANTAR PLAN DE SIMULACROS
ANUALES PARA EL CONTROL DE FUENTES DE RIESGO, PELIGROS O FACTORES DE
MITIGACIÓN
FUGAS DE HIDROCARBUROS U OTRAS RIESGO: 2.6.12, 2.6.14, 4.1.16, 4.1.19
SUSTANCIAS PELIGROSAS
16. REALIZAR MODELAMIENTOS DE
EFECTOS FÍSICOS Y CÁLCULO DE
CONSECUENCIAS PARA ESTABLECER
DISTANCIAS DE SEPARACIÓN ENTRE
EQUIPOS, ÁREAS SEGURAS PARA
Y/O CONTROL 4.1.22, 4.1.23, 4.1.25, 4.1.26
PERSONAL PROPIO Y TERCEROS Y DE
INTERVENCIÓN EN CASO DE
EMERGENCIAS
17. ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO DEL
PLAN DE INSPECCIÓN Y FUENTES DE RIESGO, PELIGROS O FACTORES DE
MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE MITIGACIÓN RIESGO: 2.6.12, 2.6.18, 4.1.16, 4.1.19, 4.1.23, 4.1.25,
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO 4.1.26
EXISTENTES EN INSTALACIONES
18. VERIFICAR CONTAR CON
PERSONAL CERTIFICADO Y PREVENCIÓN,
CALIFICADO EN EL USO DE EQUIPOS MONITOREO
RIESGO: 1.14.12, 2.1.11, 2.3.11, 2.6.22, 4.1.30
DE SOLDADURA, ANTES DEL INICIO DE Y/O CONTROL
LOS TRABAJOS
Tabla 11 – Medidas de Mitigación, Prevención, Monitoreo y/o Control
11. EVALUACIÓN DE RIESGOS DE INCENDIO Y/O EXPLOSIÓN EN EL PROCESO
El propósito de una Evaluación de riesgos de incendio, es determinar el resultado esperado de un conjunto

específico de condiciones llamado un “escenario”. El escenario incluye detalles de las características de la
estructura, los contenidos y los materiales de construcción; la disposición de los equipos y procesos en el
edificio; las fuentes del aire de combustión; la posición de las puertas; el número, ubicaciones y
características de los ocupantes; y todos los demás detalles que tienen un efecto sobre el resultado que es
de interés. La determinación de este resultado puede hacerse según el juicio de un experto, por métodos
de probabilidad, utilizando datos sobre incidentes pasados o por medios “determinísticos”, usando
modelamientos del incendio. La tendencia actual, consiste en utilizar modelos siempre que sea posible,
complementados si es necesario, por el juicio de expertos.
La realización de una evaluación de riesgos de Incendio, conlleva un análisis de ingeniería que incluye lo
siguiente:
1. Seleccionar un resultado como objetivo
2. Determinar el (los) escenario(s) de interés que pueda(n) producirse en dicho resultado
3. Seleccionar un (os) método(s) apropiado(s) para la predicción del incendio y la evaluación del riesgo
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4. Identificar el potencial para el incendio y explosión y analizar el impacto de la exposición al fuego

5. Valorar las consecuencias del incendio/explosión
6. Examinar la incertidumbre, la probabilidad de ignición y la frecuencia de ocurrencia del evento (o su
probabilidad)
7. Estimar el riesgo de incendio, combinando ambas magnitudes
8. Comparar contra un criterio de riesgo
9. Valorar el riesgo de incendio/explosión
10. Determinar la necesidad de protección contra incendio
11. Seleccionar la opción apropiada
Adicionalmente la evaluación del riesgo de incendios debe determinar si el equipo móvil u otro equipo, los
depósitos de combustible e instalaciones y los edificios de procesamiento de mineral metálico de superficie
requieren un sistema fijo de supresión de incendios y si es requerida una brigada de combate de incendios
en el sitio, con base en la distancia de la estación pública de bomberos más cercana y su tiempo de
respuesta.
La evaluación del riesgo de incendios debe incluir una evaluación del potencial de riesgo para la iniciación
y propagación de un incendio y la generación de humo, gases o emanaciones tóxicas que podrían poner
en peligro la vida y la seguridad del personal o causar daño a la propiedad.
Si la evaluación del riesgo de incendio identifica riesgos inaceptables, una evaluación más completa debe
incluir cada uno de los siguientes item:
1. Métodos para la reducción o eliminación de condiciones peligrosas de incendio existentes.
2. Uso de dispositivos de detección y alerta temprana de incendios.
3. Uso de sistemas fijos de supresión de incendios.
4. Requerimientos para disponibilidad y capacidad de agua de incendios en el sitio.
5. Medios de salida normales y de emergencia desde el equipo puestos de trabajo y evacuación a una
localización segura; tal localización debe ser determinada por la evaluación del riesgo de incendio.
6. Compartimentación del equipo, aislamiento de áreas, o provisión de barreras o encerramientos para
prevenir o contener la propagación del incendio.
7. Disponibilidad de personal para combate del incendio y equipo de supresión del fuego.
8. Propagación del incendio a materiales combustibles en las inmediaciones.
9. Cualesquiera otros dispositivos o procedimientos necesarios para protección de la vida y la propiedad.
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11.1 OBJETIVOS DE DESEMPEÑO
El resultado objetivo que se especifica con mucha frecuencia es el de evitar la muerte de los ocupantes
de una estructura. Otro objetivo puede ser garantizar que los bomberos cuenten con áreas protegidas
desde las cuales puedan combatir los incendios en las áreas de proceso. Los objetivos principales
establecidos para la siguiente evaluación se describen a continuación:
 Reducir al mínimo el potencial para que ocurra un incendio
 Ausencia de fuga de material peligroso que amenace la salud, seguridad o el medio ambiente
 Un grado aceptable de seguridad humana (operación bajo riesgo tolerable o ALARP) para el personal
propio y contratista de la unidad minera; y que no existan riesgos indebidos para el público
ocasionados por el fuego.
 Control crítico del proceso o sistemas de seguridad que no sean dañados por el fuego.
 Asegurar continuidad operacional y controlar daño a la propiedad para que no supere los niveles
aceptables (No mayor a 100 MUS$ por incidente).
11.2 INICIACIÓN Y PROPAGACIÓN DE LOS INCENDIOS
Desde el punto de vista de la seguridad del personal, la minería ha sido, por mucho, el líder mundial en
perdidas, en cuanto a víctimas mortales y personas lesionadas, en relación con todas las industrias.
Durante el periodo de 100 años comprendido entre 1900 y 1999, murieron más de 100000 mineros por
lesiones no intencionales, incluyendo incendios y explosiones. Solo en los Estados Unidos los incidentes
en minas de carbón alcanzaron un promedio de 1040 por año. En la última década, esta cifra se ha
reducido a 450 víctimas mortales a un promedio de 45 por año. Aproximadamente entre el 10 y 15 por
ciento puede ser atribuido directamente a incendios y explosiones.
Los incendios y explosiones en minas y en plantas de procesamiento de minerales, también pueden

ocasionar importantes pérdidas de propiedades, equipos de producción, edificaciones y la interrupción del
negocio. Entre 1991 y 1998, todos los tipos de minas y canteras tuvieron un promedio anual de $12,3
millones de dólares en daños directos, por incendios informados a los departamentos locales de bomberos
de los Estados Unidos.
En el mismo periodo, las plantas de procesamiento de minerales no metálicos y de fabricación de

productos, tuvieron un promedio anual de $16,1 millones de dólares en danos directos por incendios
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informados a los departamentos locales de bomberos de los Estados Unidos.

Debido a que los prototipos y los sistemas de minería comerciales de primera generación, contienen tanto
fuentes combustibles (combustible diésel, equipo hidráulico, mangueras, cables, llantas, etc.) como
fuentes de ignición (motores diésel, equipo eléctrico, transportadores, frenos, etc.), existen riesgos para
que se produzcan incendios en el lugar de trabajo.
Aunque la mayoría de los accidentes mortales y lesiones incapacitantes en el sector minero nacional
según se desprende del cuadro siguiente, ocurren por derrumbes, caídas de personas, exposición a la
electricidad, contactos con sustancias químicas, golpes y atrapamientos no se deben descartar los
peligros de incendio y sus correspondientes riesgos.
POR TIPO 2012 2013 2014 2015 2016

DESP. DE ROCAS 9 10 9 9 5
TRANSITO 11 6 8 4 0
INTOX.-ASFIXIA 4 4 1 3 1
DERRUM/ENTERRAM. 2 2 5 0 0
DERRUM.-DESLIZ. 2 0 0 2 9
ENERGÍA ELÉCT. 3 3 1 1 1
MANIP. MATER. 2 2 1 0 0
OPER. CARG. Y DESCAR. 2 0 0 1 1
CAIDAS PERSON. 8 3 2 4 3
OTROS TIPOS 4 4 2 2 4
ACARR. Y TRANSP. 0 3 0 1 4
EXPLOSIVOS 2 4 0 0 0
HERRAMIENTAS 3 0 0 0 1
OPER. MAQUIN. 2 6 3 2 5
ESTALLIDO DE ROCA 0 0 0 0 0
TOTAL 54 47 32 29 34
Fuente: Ministerio de Energía y Minas - Perú
Tabla 12. Análisis de Accidentes Mortales 2012 - 2016
En las mismas estadísticas oficiales se reseña que el 0,06% de los incidentes reportados durante el
periodo 2006-2015 han ocurrido por incendios (818 sobre 1.472.416 eventos en el régimen general). En
el mismo periodo MINSUR mantiene 02 registros reportados.
Las principales exposiciones a un incendio en plantas de procesamiento de minerales, incluyen las que
se originan en construcciones de polímeros (plásticos o a base de caucho) y en materiales del proceso y
fluidos combustibles o inflamables, reactivos, solventes y combustibles.
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La propagación de los incendios conlleva un proceso básico de exposición inadecuada (por liberación,
fuga, falta de protección, mantenimiento deficiente, etc.) de un material combustible o líquido inflamable
con una fuente de ignición de suficiente energía para iniciar una combustión. Las propiedades físico-
químicas de estos materiales permitirán el inicio rápido o lento de una combustión y su extensión a los
alrededores del recinto. Por ejemplo, el plástico tiene un punto de fusión menor a los 300°C ardiendo
rápidamente (Handbook NFPA y SFPE). Factores de combustibilidad e inflamabilidad como el flash point,
límites de inflamabilidad, reactividad, entre otros, permiten reconocer las condiciones bajo los cuales estos
materiales arderán en presencia de fuentes de ignición. Consecuentemente debido a las propiedades del
material involucrado (velocidad de combustión, poder calorífico, etc.), estos trasmitirán el calor generado
a los alrededores del recinto.
En espacios abiertos, el principal mecanismo de transmisión de calor es la radiación térmica. En general

se estima que el calor generado se transmite entre un 15% a un 40% mediante este proceso. El resto de
calor, es transferido mediante el proceso de convección. Debido a esto, la mayoría de los gases calientes
y la temperatura por este último proceso se genera hacia arriba, por lo que los equipos anexos (ubicados
en el plano del área origen del incendio) estarán expuestos mayormente a la radiación térmica. En recintos
cerrados es la convección quien después de un tiempo específico para cada incendio, gobierna los
mecanismos y generación de calor hacia los equipos adyacentes.
En el proceso estudiado se estima que inicialmente la exposición al calor será por radiación térmica, pero
luego de un tiempo será la convección quien provocará incrementos de temperatura dentro del recinto en
zonas cercanas al techo o espacios confinados.
Se reconoce especialmente que las áreas con acumulación de materiales combustibles o inflamables,
entre las que se cuentan el almacén de reactivos y los materiales de construcción de fajas, tolvas e incluso
los motores de los equipos serán donde se inicie probables fuegos, producto del contacto con partes
calientes, fricción, electricidad, llamas abiertas u otras fuentes.
Para líquidos y sólidos combustibles, la iniciación de las llamas ocurre en la fase de gas. Se debe
suministrar primero la energía térmica (calor) para convertir una parte suficiente del combustible en vapor,
creando así una mezcla inflamable de vapor y aire en la vecindad de la superficie. Para la mayoría de los
combustibles líquidos, este es simplemente un proceso de evaporación, pero casi todos los combustibles
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sólidos deben sufrir descomposición química antes de que se libere el vapor. Se puede generalmente
identificar la temperatura mínima del líquido o sólido que sea capaz de producir una mezcla inflamable
cerca de la superficie del combustible. Para combustibles líquidos, esto se define en términos de la
temperatura de la masa del líquido, y se llama punto de inflamación. EI mismo fenómeno se puede
observar en los combustibles sólidos, pero se define como temperatura de superficie. Se debe anotar que
estas son temperaturas de ignición provocada, porque se necesita una fuente externa para incendiar la
mezcla y se quemará solamente la mezcla de vapor y aire inflamable. Se debe alcanzar una temperatura
ligeramente más alta (el punto de combustión) para que el combustible líquido (o sólido) continúe ardiendo
después de que la mezcla inflamable se ha consumido.
El mecanismo de propagación estará dado por la posibilidad de efecto “domino”, debido principalmente a
la proximidad de áreas o equipos con materiales combustibles o inflamables expuestos al calor, por
encima de valores límites, en términos de las propiedades de estos.
EI potencial destructivo de las igniciones y explosiones se debe a las altas temperaturas de los frentes de
llama y a las presiones estáticas y dinámicas producidas. Son posibles temperaturas de la llama de 800°C
a 1982°C (3600°F). Para el estudio se consideró una llama promedio de al menos 1200°C (Handbook
NFPA y SFPE)
A continuación se presenta una lista de condiciones o factores para considerar inicio de fuegos y
propagación de incendios (efecto “dominó”):
 Incremento de la temperatura de líquidos inflamables/combustibles por encima de su “flash point”,
debido al calentamiento directo (exposición a llamas por “conducción térmica”), incremento de
temperatura ambiental (por convección) o debido a radiación térmica.
 Alcance de temperaturas de “auto ignición” en líquidos inflamables o combustibles
 Alcance de temperaturas de ignición en sólidos combustibles. P.e.; en el caso de plásticos con al
menos 300°C en el ambiente. Para madera se tomará como base una temperatura de 250°C.
(Handbook NFPA y SFPE)
 Exposición a radiación térmica por encima de valores críticos. Para el caso de plásticos con al menos
12,5 kw/m2. Los materiales metálicos de bajo punto de fusión podrán resultar afectados a una
exposición de 13,5 kw/m2. Las estructuras metálicas deberán estar sometidas a una exposición de
radiación térmica superior a 37,5 kw/m2 (CCPS adscrito al AICHE de USA)
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11.2.1 FUENTES DE COMBUSTIBLES DE INCENDIO
Las fuentes combustibles principales en las operaciones de la planta son las siguientes:
1. Clase A: sólidos combustibles, madera, trapos, aislamiento eléctrico, mangueras, revestimiento de
caucho en tolvas y tanques, llantas, partes de plástico y asientos de equipos móviles y maquinarias,
desperdicios, etc.
2. Clase B, líquidos inflamables y combustibles tales como reactivos (MIBC, AERO-845, Z-11),
combustible diésel, fluidos hidráulicos, algunas combinaciones refrigerantes, grasa y aceite.
3. Clase C, motores eléctricos de equipos que van desde 0,5 KW hasta 3000 KW, transformadores,
áreas de la Sub-estación eléctrica (ampliación), salas eléctricas, CCM, entre otros. En muchos casos
pueden ocurrir arcos eléctricos con la energía suficiente para ocasionar el incendio de materiales
combustibles cercanos. Los fuegos en los motores terminan afectando a los materiales de
construcción del equipo, principalmente cables de aislamiento.
4. Clase D, la cual incluye algún equipo móvil nuevo que tienen componentes de transmisión de
magnesio que no pueden ser extinguidos con agentes supresores de incendio convencionales.
A continuación se presenta una tabla con la descripción de los principales reactivos y líquidos
combustibles/inflamables usados en la planta:
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SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS Estudio de Riesgos de Incendios y Explosión
MINSUR S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
PROYECTO “REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 Hoja 59 de 170
– SAN RAFAEL”
PELIGRO PELIGROS LUCHA CONTRA FUNCIÓN EN EL

MATERIAL PELIGROS A LA SALUD INFLAMABILIDAD REACTIVIDAD FUGAS Y DERRAMES OBSERVACIONES ÁREA CANTIDAD
ESPECIFICO QUÍMICOS INCENDIOS PROCESO
Antes de realizar el
Detener la fuga. procedimiento de carga y/o
Evacuar al personal del Absorber el producto descarga del producto,
área hacia una zona más con arena, tierra u otro conectar a tierra los tanques y
El contacto causa
segura y a una distancia material absorbente y cisternas.
irritación con sensación
conveniente si hay un ventilar la zona Usar sistemas a prueba de
de ardor, ocasionando Estable en
tanque o camión tanque afectada. Recoger el chispas y explosión. Evitar las
efectos más serios si es condiciones normales
Líquido combustible involucrado. Detener la producto y el material salpicaduras.
por un periodo de presión y
Flash point: 38°C a Productos de fuga si existe, antes de usado como Almacenar a temperatura
prolongado. temperatura durante Combustible para
40°C combustión; CO, intentar controlar el fuego. absorbente, colocarlo en ambiente, en recipientes
Causa dolor de el almacenamiento. camiones,
Limites de CO2, H2O, Utilizar medios adecuados un depósito identificado cerrados claramente
Diésel 1 cabeza, irritación nasal 2 0 Es incompatible con excavadoras y Toda la planta
inflamabilidad: De 1.3 a hidrocarburos, hollín. para extinguir el fuego y y procede a la etiquetados y en áreas
y respiratoria, náuseas, agentes oxidantes cargadores
6.0 TLV/TWA: 100 agua en forma de rocío disposición final de ventiladas; alejado de
somnolencia, fuertes como cloro, frontales
Punto de auto ignición: mg/m3 para enfriar los tanques. acuerdo a un materiales que no sean
dificultad para respirar, hipoclorito de sodio,
257°C AGENTES DE procedimiento compatibles y en áreas
depresión del sistema peróxidos, ácidos
EXTINCIÓN: Polvo implementado. Evacuar protegidas de fuego abierto,
nervioso central y fuertes, etc.
químico seco, CO2, agua al personal no calor u otra fuente de
pérdida de la
nebulizada o espuma. indispensable y aislar el ignición. El producto no
conciencia
No usar chorros de agua área. Eliminar toda debe ser
directo fuente probable de almacenado en instalaciones
ignición ocupadas permanentemente
por personas
Tos. Dolor de garganta. Agua pulverizada, polvo
Sensación de quemazón. Combustible. En caso químico seco, espuma o
Depresor de Flotación de Estaño.
Jadeo. Dificultad de incendio se dióxido de carbono.
TLV (STEL): 2 ganga en Celdas de 2da etapa
Ácido Oxálico 3 respiratoria. Dolor de 1 desprenden humos (o En caso de incendio: 139 tn/anual
mg/m3 segunda etapa de de limpieza 01-4243-
cabeza. Enrojecimiento. gases) tóxicos e mantener fríos los bidones
limpieza FC-011/013
Dolor. Quemaduras irritantes. y demás instalaciones
cutáneas y en ojos rociando con agua.
Oxidante fuerte que
reacciona
No combustible. Muchas
violentamente con
reacciones pueden ¡Evacuar la zona de
materiales Separado de sustancias
producir incendio o peligro! NO absorber en
Corrosivo. Sensación de combustibles y combustibles y reductoras,
explosión. En caso de serrín u otros
quemazón. Dolor de reductores. La NO poner en contacto oxidantes fuertes,
incendio se desprenden absorbentes
garganta. Tos. Dificultad Riesgo de incendio y sustancia es un con sustancias bases fuertes, alimentos y
humos (o gases) tóxicos combustibles. Protección Flotación de Estaño.
respiratoria. Jadeo. explosión en contacto ácido fuerte, inflamables o piensos, materiales
e irritantes. personal adicional: traje Tanque
Síntomas no con bases, sustancias reacciona combustibles. incompatibles.
Ácido Sulfúrico 3 0 Reacciona 2 No agregar agua de protección completo Regulador de PH acondicionador de 651 tn/anual
inmediatos (ver Notas). combustibles, violentamente con NO utilizar agua. En caso Puede ser almacenado en
violentamente con agua incluyendo equipo alta intensidad (01-
Enrojecimiento. Dolor. oxidantes, agentes bases y es corrosiva de incendio en el entorno: contenedores de acero
y compuestos orgánicos autónomo de 4243-TN-001)
Ampollas. Quemaduras reductores o agua. para la mayoría de polvo, espuma, dióxido de inoxidable. Almacenar en un
con desprendimiento de respiración. NO permitir
cutáneas y en ojos metales más carbono. área con suelo de hormigón
calor. Al calentar se que este producto
graves. comunes, originando resistente a la
forman humos (o gases) químico se incorpore al
hidrógeno (gas corrosión.
irritantes o tóxicos ambiente.
inflamable y
(óxido de azufre).
explosivo
TLV: 0.2 mg/m3
Use agua pulverizada,
espuma AR, dióxido de
Flotación de
carbono o productos
estaños: Tanque
químicos secos para
acondicionador de
extinguir los incendios. El
Preparación de alta densidad (01) –
agua pulverizada puede
AERO-845 (PL- Inflamable. Flash point; TLV (STEL): Etanol, solución para PL- Etapa rougher 01-
1 2 0 ser ineficaz. <5% Etanol 157 tn/anuales
200) 54°C 1000 ppm 200, Colector de 4243-TN-001 (35
Mantenga los
Casiterita m3); Celdas de la
contenedores fríos
1era etapa de
rociándolos con agua si
limpieza 01-4243-
están expuestos al fuego.
FC-007/010
Los bomberos deben usar
SCBA
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En caso de un derrame
evacue al personal.
Alerta a los bomberos.
Use ropa protectora.
Evite que el derrame Flotación de
Se debe mantener lejos
Ácido Fosfonico. penetre en desagües o estaños: Tanque
de llamas o calor extremo
Acido orgánico cursos de agua. acondicionador de
y asegurarse de que no
Irritante moderado a los En condiciones moderamente Detenga la fuga si es Preparación de alta densidad (01) –
entre en contacto con
Florrea C7080 ojos y piel. La inhalación normales, no existen Estable a menos que corrosivo en seguro hacerlo, y solución para PL- Etapa rougher 01-
1 0 0 agua. En caso de incendio 157 tn/anuales
(PL-200) puede causar irritación en datos de incendio y/o sea calentado metales. No se ha contenga el derrame. 200. Colector de 4243-TN-001 (35
usar Polvo químico seco,
nariz y garganta explosión definido un TLV. Barra y recoja o recoja el Casiterita m3); Celdas de la
espuma resistente al
Considerar 10 producto recuperable en 1era etapa de
alcohol o dióxido de
mg/m3 contenedores limpieza 01-4243-
carbono.
etiquetados para FC-007/010
reciclarlos o
recuperarlos.
Recicle los contenedores
siempre que sea posible.
Separar de ácidos y
Barrer la sustancia alimentos. Polvo grueso de
derramada e introducirla incoloro a blanco. Las zonas
en un recipiente de almacenamiento de
Muy tóxico por ingestión y
precintable; si fuera fluorosilicato de sodio deben
puede causar graves
No combustible. En necesario, humedecer el disponer de medios de Flotación de Estaño.
ulceraciones en contacto En caso de incendio en el
caso de incendio se polvo para evitar su recolección de derrames o Depresor de Tanque
Fluorsilicato de con la piel. Sensación de TLV: 2.5 mg/m3 entorno: Refrigere los
3 0 desprenden humos (o 0 dispersión. Recoger fugas, así como de aguas de cuarzo. acondicionador de 200 ton/anuales
Sodio quemazón. Tos. Dolor de como TWA contenedores expuestos
gases) tóxicos e cuidadosamente el lavado. Todas estas aguas Dispersante alta intensidad (01-
garganta. Enrojecimiento. al fuego.
irritantes. residuo y trasladarlo a deben ser tratadas antes de 4243-TN-001)
Dolor en piel y ojos.
continuación a un lugar disponer de ellas. El
Visión borrosa
seguro. almacenamiento debe hacerse
Evitar la dispersión del protegido de los rayos directos
polvo del sol, en lugar fresco y
ventilado
Barrer la sustancia
derramada e introducirla
No combustible. en un recipiente,
La sustancia se
Reacciona trasladarlo a
descompone al
Sensación de quemazón, violentamente con En caso de incendio en el continuación a un lugar
calentarla
dolor de garganta, tos. ácidos. Ataca a muchos entorno: están permitidos seguro. (Protección
intensamente (580°C)
Enrojecimiento en piel, metales en presencia de todos los agentes personal adicional:
produciendo óxido de
aspereza, dolor, piel agua, formando un gas extintores. respirador de filtro P2
calcio. La sustancia
seca, quemaduras, inflamable/explosivo Usar extintores de para partículas nocivas). Flotación de sulfuros
Hidróxido de es moderadamente Polvo blanco o cristales
ampollas. (hidrógeno). Cal hidratada PQS, dióxido de Evitar la dispersión del finos: Tanque
Calcio (cal 3 0 0 básica. Reacciona incoloros. Separar de ácidos Regulador de PH 271 tn/anuales
Enrojecimiento, dolor, Cuando se calienta, la TLV: 5 mg/m3 carbono, polvo. acondicionador 01-
hidratada) violentamente con fuertes.
quemaduras graves en cal viva aspersor de agua o Se deberá controlar 4242-TN-001
ácidos. Ataca a
ojos. En la ingestión; reacciona con el agua espuma, Para fuegos alrededor de la zona
muchos metales en
Calambres abdominales, y genera grandes de derrame, no toque o
presencia de agua,
sensación de quemazón, calor, lo que puede use aspersor de agua pise el material
formando un gas
dolor abdominal, vómitos. provocar riesgo con o neblina. SCBA derramado,
inflamable/explosivo
materiales detener la fuga de ser
(hidrógeno)
inflamables posible aislar el área, se
deberá hacer limpieza en
forma inmediata
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La disolución en
agua es una base
fuerte que reacciona
violentamente con
ácidos y es corrosiva Evitar la dispersión en
con metales tales polvo y todo contacto.
como: NO permitir que este
Flotación de
aluminio, estaño, producto químico se
Tos. Dolor de garganta. No combustible. El estaños: Tanque
plomo y cinc, incorpore al ambiente.
Sensación de quemazón. contacto con la Almacenar en el recipiente acondicionador de
formando gas Barrer la sustancia
Jadeo. Enrojecimiento y humedad o con el agua, original. Mantener en lugar alta densidad (01) –
combustible En caso de incendio en el derramada e introducirla Preparación de
Hidróxido de Dolor en piel y ojos. puede generar NO poner en contacto seco. Bien cerrado. Etapa rougher 01-
3 0 1 No agua (hidrógeno). entorno: usar un medio de en un recipiente de solución para PL- 157 tn/anuales
Sodio (PL-200) Graves quemaduras calor suficiente para con el agua. Almacenar en un área sin 4243-TN-001 (35
Reacciona con sales extinción adecuado plástico. Recoger 200
cutáneas. Ampollas. provocar la ignición acceso a desagües o m3); Celdas de la
de amonio cuidadosamente el
Visión borrosa. Nocivo en de materiales alcantarillas. 1era etapa de
produciendo residuo y trasladarlo a
caso de ingestión. combustibles limpieza 01-4243-
amoníaco, continuación a un lugar
FC-007/010
originando peligro de seguro. Usar traje de
incendio. El contacto protección química,
con la humedad o incluyendo SCBA
con el agua genera
calor.
TLV: 2 mg/m3
(STEL)
Metil Isobutil
Irritante de ojos y
Carbinol (4-Metil-2- Producto dañino si entra
mucosas. Puede causar Usar espuma resistente al
Líquido inflamable. pentanol). Metil en contacto con cursos
anestesia (narcótico a alcohol, agua pulverizada
Punto de inflamación: isobutil metanol. de agua. Manténgase Área de Flotación de
elevadas o nebulizada. Para
41°C Hidrocarburo alejado de chispas y sulfuros gruesos y
concentraciones). incendios pequeños,
Temperatura de auto- Estable. Evite el parafinico. fuentes de ignición. Almacenar en lugar fresco y Formador de finos. Tanque
Lesiones a la piel. Al ser puede usarse PQS, CO2,
ignición: 305°C contacto con El mayor peligro Recupere en envases ventilado lejos de fuentes de espumas. acondicionador 01-
MIBC 2 absorbido puede causar 2 0 arena o tierra. No utilizar 211 tn/anuales
Densidad del vapor: 3,5 materiales oxidantes y inmediato lo adecuados y absorba el ignición y luz solar directa. Flotador de 4241-TN-001, -
mareos, somnolencia, agua en chorro.
Evitar calentar el ácidos fuertes constituye su resto con arena o Solo usar envases metálicos sulfuros Tanque
vértigo y dificultades en la Enfríe los contenedores
producto. Manténgase inflamabilidad. material similar. Impida acondicionador 01-
respiración. La ingestión expuestos al fuego desde
alejado de chispas y Limite permisible: 40 que el producto entra en 4242-TN-001
es moderadamente la mayor distancia posible.
fuentes de ignición ppm alcantarillas o cursos de
tóxica. Irritación a la piel, Usar SCBA
Líquido color claro y aguas naturales
ojos y vías respiratorias.
olor dulce
Separado de alimentos y de
ácidos. Mantener en lugar
seco.
Barrer la sustancia Manténgalo en un contenedor
Sensación de quemazón No combustible.
derramada e introducirla bien cerrado. Protéjalo en
de nariz y garganta, tos, Cal y agua pueden
Reacciona En caso de incendio en el en un recipiente seco y contra del daño físico.
jadeo. Enrojecimiento. reaccionar
violentamente con entorno: están permitidos después limpiar la zona Almacénelo en un área fría,
Dolor en piel y ojos. exotérmicamente con Cal.
ácidos fuertes, agua, NO verter NUNCA todos los agentes con descarga abundante seca y ventilada, alejado de
Visión borrosa. calor Polvo blanco
trifluoruro de cloro o agua sobre esta extintores a excepción de de agua. (Protección fuentes de calor, humedad y
La sustancia es corrosiva suficiente para encender higroscópico.
trifluoruro de boro; sustancia; cuando se agua. Los bomberos personal adicional: sustancias incompatibles. Este
Oxido de calcio 3 de los ojos, piel y tracto 0 materiales combustibles 1 TLV: 2 mg/m3 (TWA)
reacciona con agua deba disolver o diluir deberían emplear respirador de filtro P2 material fuertemente alcalino
respiratorio. Corrosivo por en ciertos casos No hay productos de
generando el calor añadirla al agua indumentaria de para partículas nocivas). se hinchará y generará calor
ingestión. La inhalación La combinación de cal y descomposición
suficiente para siempre lentamente protección completa Ventile el área de fuga o cuando se humedezca y
de puede originar edema agua con altas peligrosos.
encender materiales incluyendo equipo derrame. Aleje a la gente podría hacer estallar al
pulmonar. Los efectos temperaturas pudiera
combustibles autónomo de respiración. innecesaria o no contenedor. Los contenedores
pueden aparecer de ser
protegida del área de de este material pueden ser
forma no inmediata explosiva
derrame. peligrosos cuando se vacían,
ya que retienen los residuos
de sus productos (polvo,
sólidos)
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Hoja 62 de 170

Almacene lejos de
materiales oxidantes, en un
lugar fresco, seco con
Si hay ignición use PQS, adecuada
Isopropil Xantato de espuma, CO2 o neblina ventilación. No usar o
Toxicidad oral aguda.
Sólido de combustión Sodio. Sólido en de agua para extinguir las almacenar cerca calor,
El Contacto con la piel
espontánea. Durante forma de pellets. llamas. Use SCBA. chispas o fuego abierto. Usar
causa daño
algunas operaciones, Polvo amarillo. No usar agua para y almacenar sólo en áreas
permanente, incluyendo
tales como la limpieza Clasificación ONU: combatir el fuego bien ventiladas. Mantener el
quemaduras y
de los estanques de Clase 4.2. directamente. contenedor cerrado cuando no
cicatrices. En presencia de
almacenamiento de Este material es Enfriar los equipos Recoja el material y se está utilizando. Área de Flotación de
El Contacto con la piel humedad puede
soluciones, pueden tóxico para los circundantes. Las áreas guárdelo en un tambor Las Cargas electrostáticas sulfuros gruesos:
causa daño descomponer,
generarse mezclas organismos de contenedores que pueda ser bien pueden acumularse y crear Colector de Tanque
permanente, incluyendo generando alcohol y
Z-11 3 2 explosivas de disulfuro 2 acuáticos y debería expuestas directamente a tapado posteriormente. una condición sulfuros gruesos y acondicionador 01- 245 tn/anuales
quemaduras y sulfuro de carbono.
de carbono. ser impedírsele la las llamas y en contacto Evite generar nubes de peligrosa cuando se manipula finos 4241-TN-001,
cicatrices. Durante la combustión
En presencia de entrada a todos los con ellas deberían ser polvo con el producto este material. Para Tanque 4242-TN-
Ingerido, puede ser se produce dioxido de
humedad puede sistemas de enfriadas con grandes derramado. minimizar 001
severamente irritante y azufre
descomponer, alcantarillado y cantidades de agua (500 este peligro, puede ser
causar daños
generando alcohol y drenaje y a todos GPM de exposición al necesario conexiones y
permanentes en la
sulfuro de carbono, los los cuerpos de agua impacto de las llamas) puesta a tierra.
boca, garganta,
que sí son (océanos, ríos, etc.). para prevenir el Revisar todas las operaciones
esófago, tráquea y
inflamables. No está estipulado debilitamiento de la que tengan potencial de
estómago.
límite permisible estructura de los generar
contenedores una acumulación de carga
electrostática y/o una
atmósfera
inflamable
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Proyecto “Reaprovechamiento de Relaves B2 – San Rafael” Hoja 63 de 170
Parámetro Diésel
Calor de combustión del líquido (kJ/kg) 44,400(1)
Calor de vaporización del líquido (kJ/kg) 380
Punto de ebullición del líquido (oK) 427 - 658
Densidad del líquido (kg/m3) @ 15°C 840
Capacidad calorífica constante del líquido
2,183(2)
(kJ/kg- oK)
(1) Referencia: SFPE Handbook of Fire Protection Engineering, 3rd Edition, 2002, Page 3-26)
(2) Referencia: Petroleum Refining, J. Gary and G Handwerk, Marcel Dekker, Inc, 1975)
Tabla 13 . Propiedades Físico-químicas del Diésel
11.3 FUENTES Y PROBABILIDAD DE IGNICIÓN
Las fuentes probables de ignición (generales) incluyen:

Llamas abiertas
Fumar
Corte y soldadura
Superficies calientes
Calor por fricción
Electricidad estática y chispas mecánicas
Ignición espontánea, incluidas las reacciones químicas productoras de calor.
Calor radiante
Las fuentes de ignición específicas y principales en la Planta de Reaprovechamiento de relaves son las
siguientes:
1. Altas temperaturas: encontradas en la vecindad del motor de un vehículo y el sistema de escape;

carcasa de bombas centrifugas; cableado eléctrico (deficiente o subdiseñado); superficies de motores
eléctricos y generadores; y fuentes de fricción tales como cojinetes (p.e; El calor generado por la
fricción entre una faja transportadora y en un rodillo de impulsión o rodilIo loco), frenos, y mecanismos
de transmisión.
2. Eléctricas: interruptores; CCM; disyuntores de circuito; motores y generadores; transformadores;
baterías; áreas de la subestación eléctrica; carretes de cable, bandejas, empalmes y anillos
colectores; Estática. Un escenario típico de ignición son las formaciones de arcos en transformadores
o cables eléctricos
3. Trabajos en caliente no controlados, tal como de soldadura y corte. Un factor importante de incendio
en las plantas de procesamiento de minerales, es la de oxicorte y soldadura. El trabajo en caliente
sobre tanques o tuberías con revestimiento seco de caucho, puede encender el revestimiento interno
haciendo que el fuego se propague sin restricciones. El trabajo en caliente sobre tanques abiertos
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con revestimiento de caucho, puede permitir que escorias calientes caigan dentro de los tanques
encendiendo los revestimientos. El fuego puede propagarse a los recipientes adyacentes por medio
de las tuberías revestidas. Pueden producirse daños severos al equipo y a las edificaciones de
producción. Las operaciones del trabajo en caliente también pueden encender los reactivos
combustibles, las construcciones de plástico, los lubricantes y las cintas transportadoras de caucho
4. Otros: incluidos materiales humeantes, reacciones químicas, y fuentes de ignición espontáneas y
descargas atmosféricas.
La probabilidad de ignición, tiene que ver principalmente con:
 La proximidad de combustible a fuentes de ignición:

 La cual puede ser valorada a través de la proximidad de puntos de ignición con lubricantes, aceite
hidráulico, así como líneas de combustible, caucho y plástico, y otros combustibles,
 En la identificación de las áreas de riesgo, donde, por ejemplo, un combustible líquido puede ser
asperjado o gotear sobre una superficie caliente remota al punto de fuga o ruptura.
 La experiencia de incendios previa en equipo móvil y en escenarios industriales similares a la minería.
 La calidad del mantenimiento.
 La presencia de acumulaciones de materiales combustibles tales como desperdicios empapados de
aceite y vertimientos de combustible, los cuales representan potenciales peligros de incendio.
Para el caso de líquidos combustibles/inflamables de la familia de los hidrocarburos, un “árbol de eventos”

típico para fugas de líquidos volátiles se desarrolla, según haya; ignición “inmediata” o ignición “retardada”.
Es decir, una vez ocurra la fuga, habrán dos posibilidades; Que ignite la zona de vapor del derrame (pool),
y se convierta en un “incendio de piscina – pool fire” o que se forme una “nube” que se incendie
posteriormente. En este caso habrá, según las condiciones, dos posibilidades más, que “explote” la nube
(VCE) o simplemente “arda”, lo cual la convertiría en un “fogonazo - flash”. Si no ignita en ningún caso,
simplemente se dispersará la “nube” y quedarán los efectos por contaminación del derrame (pool spread).
En un estudio reciente del CERTEC (Centre for Studies on Technological Risk) de la Universidad de
Cataluña, proponen para líquidos de baja volatilidad, luego de ocurrida una fuga y que se desarrolle una
“piscina – pool”, una probabilidad de ignición inmediata de; 0,01. Lo cual permitiría el desarrollo de una
“piscina de fuego – pool fire”.
Para líquidos inflamables y volátiles, el mismo estudio propone las siguientes probabilidades de ignición:
 Probabilidad de ignición inmediata; 0,065 (si) y 0,935 (no) [tomada de un estudio alterno, Bevi-2009]
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 Probabilidad de ignición retardada:

 0,7 (si) y 0,3 (no), cuando la liberación se produce en zonas de proceso y se presume la
existencia de variadas fuentes de ignición.
 0,1 (si) y 0,9 (no), cuando la liberación se produce en zonas de proceso donde existe
“clasificación de áreas” sin fuentes directas de ignición.
 0,07 (si) y 0,93 (no), dentro de zonas de almacenamiento donde no deberían existir fuentes
directas de ignición (igualmente clasificadas).
Una vez ocurrida la “ignición retardada”, se podrían presentar dos eventos:
Probabilidad de “flash”; 0.6 y Probabilidad de “explosión – VCE”; 0.4, para casos donde hay un mínimo
de condiciones para una VCE; alto confinamiento y una cantidad de al menos 1000 Kg en la “nube” dentro
de la zona de inflamabilidad. Cuando no existen estas condiciones la probabilidad de explosión será; 0 y
de “flash”; 1,0, si es que hay ignición retardada de la nube.
IGNICIÓN IGNICIÓN FECUENCIA

INMEDIATA RETARDADA ESCENARIO FINAL
0,01 POOL FIRE

SI
FUGA DE LIQUIDO COMBUSTIBLE
(v/año)
0,070 POOL FIRE
SI
NO 0,99
NO 0,930 DERRAME
FIGURA N° 6. Árbol de Eventos para Evaluación de Probabilidad de Ignición de Fugas de Líquidos

Combustibles
La imposibilidad de extinguir un fuego en desarrollo resulta en una probabilidad del 50 por ciento de que
se requerirán más de 8 horas para tenerlo bajo control y en una probabilidad del 5 por ciento de que la
mina será sellada parcialmente o en su totalidad.
En las siguientes figuras se describen por fuentes de ignición, el número de incendios en el periodo 1990-
2001, para minas de superficie (de metales y no metales) en USA, según reportes del MSHA
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FIGURA N° 7. Número de incendios para minas superficiales de metales / no metálicos por fuente
de ignición y período de tiempo, 1990–2001. MSHA (Report Analysis of Mine Fires 1990-2001)
FIGURA N° 8. Número de incendios para minas superficiales de metales / no metálicos por equipo
involucrado y período de tiempo. MSHA (Report Analysis of Mine Fires 1990-2001)
FIGURA N° 9. Número de incendios para minas superficiales de metales / no metálicos por

locación y período de tiempo. MSHA (Report Analysis of Mine Fires 1990-2001)
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FIGURA N° 10. Número de incendios para minas superficiales de metales / no metálicos por
material combustible y período de tiempo. MSHA (Report Analysis of Mine Fires 1990-2001)
11.4 DETERMINACIÓN DE PROBABLES ESCENARIOS DE RIESGOS DE INCENDIO Y/O

EXPLOSIÓN
11.4.1 TRANSPORTE CON EQUIPOS MÓVILES Y MAQUINARIAS PESADAS
TRANSPORTE Y ACARREO (AREA 4112)

La mayor parte del equipo móvil en la Planta de Reaprovechamiento de Relaves es de tracción diésel, de
modo que se pueden producir incendios debido al rompimiento o a fugas en las líneas de fluido hidráulico,
de combustible o de aceite lubricante, las cuales riegan una neblina liquida de combustible sobre una
superficie caliente, como el colector de un motor. – Fuegos en camiones de acarreo.
El incendio puede crecer tan rápidamente sobre este equipo, que la cabina del operador puede ser
devorada por las llamas antes que el conductor se percate del incendio. En las grandes palas, taladros,
volquetes, cargadores frontales y en las dragalineas, las fallas en el equipo eléctrico en presencia de
líquidos o sólidos combustibles son el de incendio.
Usualmente, en las plantas de este tipo, se cuenta con espacios de estacionamientos muy grandes con
bahías elevadas para el equipo móvil, los cuales pueden albergar múltiples camiones de acarreo u otros
vehículos grandes para mantenimiento. Existe una carga significativa de combustible proveniente de las
llantas de caucho, del combustible y de los sistemas de aceite hidráulicos y de lubricación.
Con frecuencia, los camiones están estacionados uno al lado del otro, con bahías para el abastecimiento
de combustible y/o la lubricación, ubicadas entre los camiones. EI incendio originado en un camión, debido
al sobrecalentamiento de las llantas o al derrame de combustible, puede propagarse a través de toda la
instalación si esta no tiene la protección y distribución adecuadas.
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Una fuente de calor por fricción incluye el sobrecalentamiento de las llantas de caucho y los frenos de
estacionamiento de los equipos móviles, los cuales están engranados durante la operación del vehículo.
De tal manera, que los dos escenarios principales a considerar en este estudio, son:
 Incendio tipo “pool fire – piscina de fuego”, debido al derrame de combustible diésel, por fuga de
elementos, líneas y o el tanque de combustible en el área del camión o maquinaria pesada.
 Incendio CLASE A y B, debido a la propagación del fuego en toda la estructura del equipo móvil e
ignición de llantas y del material combustible de construcción (plástico del equipo, cables, láminas,
asientos, etc.).
11.4.2 OPERACIONES (PROCESOS CON EQUIPOS FIJOS)
Los circuitos de la planta de Reaprovechamiento cuentan con un extenso equipo forrado en caucho,
tamices de plástico, fajas transportadoras de caucho, cables eléctricos agrupados con aislamiento
combustible de plástico, grandes sistemas de aceite hidráulicos térmicos y de lubricación y, reactivos
combustibles o de flotación toxica.
Las principales exposiciones a un incendio en plantas de procesamiento de minerales, incluyen las que
se originan en construcciones de polímeros (plásticos o a base de caucho) y en materiales del proceso y
fluidos combustibles o inflamables, reactivos, solventes y combustibles. Muchos incendios ocurren
anualmente dentro de equipo revestido en caucho o plástico en plantas de este tipo.
Los materiales a base de polímeros incluyen el caucho o los revestimientos plásticos dentro de
recipientes, tuberías, bombas y ciclones de molinos concentradores. Los revestimientos de caucho se
utilizan por su resistencia a los ácidos y a la abrasión, son muy comunes por lo que su uso es generalizado
y crean una alta carga combustible "escondida" en una instalación que con frecuencia no sería
combustible.
Las tuberías, los recipientes y los sistemas de control de emisiones, pueden tener plástico reforzado con
fibra de vidrio (PRF) u otros materiales plásticos para construcción (UHMWPE), como los de los sistemas
de muros o techos, especialmente cuando la corrosión es motivo de preocupación.
Los incendios en equipo revestido de caucho son causados usualmente por trabajo en caliente. Estos
incendios pueden ocurrir cuando el calentamiento exterior de una tubería de acero revestida en caucho o
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plástico, pasa al interior revestido y lo incendia. También podría ocurrir debido al trabajo en caliente sobre
tanques y recipientes abiertos por encima, lo cual podría normalmente ocurrir cuando la planta está
detenida por mantenimiento y los sistemas están secos.
También son comunes los aceites, los combustibles, los reactivos y los lubricantes, pero con frecuencia
están esparcidos o concentrados en cuartos o áreas especializados. Los grandes molinos rotativos
requieren tanto fluidos hidráulicos a alta presión como fluidos lubricantes. Los procesos de flotación
utilizan reactivos combustibles. Se incluyen también los calentadores cuyo sistema de encendido utilizan
combustible líquido o gaseoso, calderas, tostadores y secadores, los solventes con un punto de
inflamación bajo, los vapores inflamables de gas en recipientes cerrados y los recipientes de alta presión.
FAJAS TRANSPORTADORAS (AREA 4100 y 4250 TRANSPORTE)

Los incendios en fajas transportadoras de caucho suponen un punto particular en la planta, ya que la
facilidad para que ocurra la ignición aumenta significativamente debido a la presencia del material
combustible con el cual son construidas.
En la planta existen diversas fajas de longitudes variadas hasta 36 m, con motores eléctricos de 15 KW.
El calor generado por la fricción entre una faja transportadora y en un rodillo de impulsión (o rodilIo loco),
frenos, y mecanismos de transmisión pueden ser la fuente principal de incendio, así como los motores.
Para efectos prácticos se considera que este evento es uno de los más probables.
En la siguiente tabla se muestra un indicador de la frecuencia de este tipo de incendio.
Tabla 14. Incendios de fajas transportadoras en la industria del carbón. 1978-1999
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ALIMENTADOR RECEPTOR (AREA 4100)

El alimentador/receptor, presentan peligros de incendios debido a su contenido de Plástico, caucho natural
entre otros materiales de construcción. Los motores eléctricos con los cuales están provistos pueden ser
la fuente principal de ignición e incendios. Se esperan incendios con sólidos combustibles.
AGITADORES DE TANQUES (AREA 4250 MANEJO DE CONCENTRADOS)

Los agitadores de tanques de hasta 5 Ton o mayores, presentan peligros de incendios debido a su
contenido de Plástico, caucho natural entre otros materiales de construcción. Los motores eléctricos con
los cuales están provistos pueden ser la fuente principal de ignición e incendios. Se esperan incendios
con sólidos combustibles.
BOMBAS CENTRIFUGAS (TODAS LAS ÁREAS DE CONCENTRACIÓN)

Como se indicó, muchas de las bombas (que van en potencias variadas desde un 1hp hasta 100 KW)
poseen en su construcción (carcasa de bombas y tuberías de entrada y salida) materiales a base de
polímeros que incluyen el caucho o los revestimientos plásticos. Los motores eléctricos con los cuales
están provistos pueden ser la fuente principal de ignición e incendios. Se esperan incendios con sólidos
combustibles en estos equipos.
CAJON DE BOMBAS (TODAS LAS ÁREAS DE CONCENTRACIÓN)

Los cajones de bombas, presentan peligros de incendios debido a su contenido de caucho natural, usado
en el revestimiento con espesor nominal de 6 mm. Se esperan incendios con sólidos combustibles.
CELDAS DE FLOTACIÓN (AREA 4240 DE FLOTACIÓN)

Las celdas de flotación, presentan peligros de incendios debido a los motores eléctricos de hasta 22 KW
Los motores eléctricos con los cuales están provistos pueden ser la fuente principal de ignición e
incendios. Se esperan incendios con sólidos combustibles
CONCENTRADOR FALCON (AREA 4210 CONCENTRACIÓN GRAVIMETRICA)

El concentrador FALCON, presentan peligros de incendios debido a los motores eléctricos de hasta 37
KW. Los motores eléctricos con los cuales están provistos pueden ser la fuente principal de ignición e
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ESPESADORES DE CONCENTRADO (AREA 4250 MANEJO DE CONCENTRADOS)

Los espesadores de concentrado, presentan peligros de incendios debido a los motores eléctricos de
hasta 5,5 KW. Los motores eléctricos con los cuales están provistos pueden ser la fuente principal de
ignición e incendios. Se esperan incendios con sólidos combustibles
GRUA PESCANTE (AREA 4220 MOLIENDA)

La grúa pescante, presentan peligros de incendios debido a los motores eléctricos de hasta 10 KW. Los
motores eléctricos así como el plástico de cables de alimentación eléctrica con los cuales están provistos
pueden ser la fuente principal de ignición e incendios. Se esperan incendios con sólidos combustibles
MESAS GRAVIMETRICAS PRIMARIAS Y SECUNDARIAS (AREA 4210 CONCENTRACIÓN

GRAVIMETRICA)
Las mesas gravimétricas primarias y secundarias, presentan peligros de incendios debido a los motores
eléctricos de hasta 2,2 KW. Los motores eléctricos con los cuales están provistos pueden ser la fuente
principal de ignición e incendios. Se esperan incendios con sólidos combustibles
MOLINO DE BOLAS (AREA 4230 REMOLIENDA)
Los grandes molinos rotativos requieren tanto fluidos hidráulicos a alta presión como fluidos lubricantes
que en contacto con fuentes de calor (altas temperaturas, fuentes eléctricas, etc.) pueden presentar altos
peligros de incendios. De igual manera, presentan peligros de incendios debido a los grandes motores
eléctricos de hasta 225,0 KW. Los motores eléctricos con los cuales están provistos pueden ser la fuente
principal de ignición e incendios. Se esperan incendios con sólidos y líquidos combustibles
(aceites/lubricantes, etc.).
MOLINO ISAMILL (AREA 4220 MOLIENDA)
Los grandes molinos rotativos requieren tanto fluidos hidráulicos a alta presión como fluidos lubricantes
que en contacto con fuentes de calor (altas temperaturas, fuentes eléctricas, etc.) pueden presentar altos
peligros de incendios. De igual manera, presentan peligros de incendios debido a los grandes motores
eléctricos, que en este caso sobrepasa los 3000,0 KW. Los motores eléctricos con los cuales están
provistos pueden ser la fuente principal de ignición e incendios. Se esperan incendios con sólidos
combustibles, líquidos combustibles (aceites/lubricantes, etc.) y una alta carga de fuego.
MUESTREADOR DE CONCENTRADO (AREA 4250 MANEJO DE CONCENTRADOS)
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Las mesas gravimétricas primarias y secundarias, presentan peligros de incendios debido a los motores
eléctricos de hasta 190 W. Los motores eléctricos con los cuales están provistos pueden ser la fuente
principal de ignición e incendios. Se esperan incendios con sólidos combustibles
SCRUBBER (AREA 4110 PREPARACIÓN DE PULPA)

El srubber, presentan peligros de incendios debido a los motores eléctricos de hasta 110 KW. Los motores
eléctricos con los cuales están provistos pueden ser la fuente principal de ignición e incendios. Se esperan
incendios con sólidos combustibles
SEPARADOR MAGNETICO (AREA 4230 REMOLIENDA)

El separador magnético, presentan peligros de incendios debido a los motores eléctricos de hasta 3,7
TANQUES ACONDICIONADORES DE SULFUROS (AREA 4240 FLOTACIÓN)
Los tanques acondicionadores de hasta 13,74 m3, presentan peligros de incendios debido a su contenido
de caucho natural, usado en el revestimiento con espesor nominal de 6 mm. Se esperan incendios con
sólidos combustibles.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE REPULPADO (AREA 4120 ALMACENAMIENTO)
Los tanques de almacenamiento de repulpado de hasta 452,39 m3, presentan peligros de incendios
debido a su contenido de caucho natural, usado en el revestimiento con espesor nominal de 6 mm. Se
esperan incendios con sólidos combustibles.
TECLE-CONCENTRADORES (AREA 4210 CONCENTRACIÓN GRAVIMETRICA)

Los tecles concentradores, presentan peligros de incendios debido a los motores eléctricos de hasta 3,78
TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE CONCENTRADO (AREA 4250 MANEJO DE CONCENTRADOS)
La tolva de almacenamiento de 8,6 Tn, presenta peligros de incendios debido a su contenido de

UHMWPE, con un área recubierta de 50,84 m2. Se esperan incendios con sólidos combustibles.
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TROLLEY DE ELECTROIMAN (AREA 4110 PREPARACIÓN DE PULPA)

El Trolley de electroimán, presentan peligros de incendios debido al motor eléctrico de 3,78 KW. El motor
eléctrico con el cual está provisto puede ser la fuente principal de ignición e incendios. Se esperan
incendios con sólidos combustibles
UNIDADES EXTRACTORES DE GASES Y LAVADORES (AREA 4270 REACTIVOS DE FLOTACIÓN)
Las unidades extractores presentan un típico escenario de incendio debido a la presencia de gases
inflamables que pueden estar presentes en la campana de extracción o películas de líquidos
inflamables/combustibles que se puede formar en la misma más la conjunción de la fuente de ignición que
representa el motor. La instalación en general, mantiene un registro de incidentes donde se cuenta con
un evento de estas características (incendio de una unidad extractora). Se esperan incendios CLASE B y
C.
ZARANDAS VIBRATORIAS (AREA 4230 REMOLIENDA)

Las zarandas vibratorias, presentan peligros de incendios debido al motor eléctrico de 3,6 KW. El chute o
cajón de las zarandas puede estar revestido con material plástico o caucho natural combustible. El motor
eléctrico con el cual está provisto puede ser la fuente principal de ignición e incendios. Se esperan
incendios con sólidos combustibles. La instalación en general, mantiene un registro de incidentes donde
se cuenta con un evento de estas características.
11.4.3 SUB-ESTACIÓN ELECTRICA DE ALTO VOLTAJE / EQUIPOS ENERGIZADOS (AREA 6110),

GRUPOS ELECTROGENOS / SALA DE CONTROL / CUARTO DE COMUNICACIONES Y
CUARTO ELECTRICO
Debido al alto voltaje manejado en la instalación los incendios de esta área típicamente CLASE C, son
debidos principalmente a Arcos eléctricos con afectación a personal y equipos cercanos. Típicamente los
trasformadores que usan líquidos combustibles (aceite) genera incendios tipo “pool fire” por el derrame”
o por sobrecalentamiento “explotan”. En general estas áreas y sus equipos pueden representar fuentes
de ignición potenciales de materiales combustibles presentes en el lugar o parte de las estructuras, tales
como vigas de soportes de cables y transformadores. Según NFPA 122, cuando el equipo contiene uno
o más transformadores diseñados e instalados para reducir el alto voltaje suministrado a través del cable
portante a un bajo voltaje de utilización, no son necesarios requisititos para la limitación de la corriente de
falla a tierra o disparo relacionado con interruptores de falla a tierra. Todo el equipo sobre la máquina es
construido efectivamente puesto a tierra y no existe riesgo para el personal debido a subidas de voltaje
de la estructura.
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Los fuegos en equipos energizados pueden crecer en intensidad, produciendo cantidades incrementadas
de productos tóxicos de combustión, complicando el esfuerzo de bomberos e interfiriendo con las
operaciones de evacuación y rescate.
Asimismo en salas de control, cuartos de comunicaciones o de electricidad, debido a la cantidad de
componentes energizados y la presencia de grandes cantidades de cables para distribución eléctrica y
señales de telecomunicaciones representan un serio peligro de incendio. En general, como se ha descrito
anteriormente, este tipo de incendios es causado por la formación de arcos, cortos circuitos o
sobrecalentamiento debido a altos consumos de corriente o equipos con desperfectos. El material plástico
presente en el área (recubrimientos de cables, encapsulamientos y estructuras de equipos, entre otros)
aporta el combustible necesario para un escenario de incendio. El deterioro de equipos eléctricos por
“envejecimiento” da como resultado el daño del material aislante, produciéndose el “corto” entre partes.
Por otro lado, aún con equipos nuevos, es posible usar en forma inadecuada a los equipos, excediendo
sus límites de operación o usándolos para otros fines.Un esceanrio frecuente tiene que ver con no instalar
las protecciones debidas al sistema, tales como las “puestas a tierra”, dejando de aplicar criterios y normas
como el “Código de electricidad”.
Los grupos electrógenos son de especial cuidado, dado que reúnen en un mismo equipo, el material
combustible necesario (diésel, fluidos hidráulicos y aceites de lubricación, etc.) y la fuente de ignición
(calor por conducción y energía eléctrica) para un escenario típico de incendio. Los tanques de
combustible por lo general diésel, deben cumplir con lo dispuesto en NFPA 30. Cuando existen
operaciones inadecuadas de trasvase, los tanques están muy cercanos al área de operación, deterioro
en mangueras o líneas de distribución pueden ocurrir fugas (pérdidas de contenido – LOC) que si no son
contenidas pueden alcanzar las áreas de calentamiento o fuentes de ignición (tales como; carcaza del
motor, sistema de ventilación del motor, tubería de escape de gases de combustión, baterías de arranque,
etc.). Este tipo de incendio llamado “pool fire” es de rápida progresión y en general representa el evento
más severo para un equipo de estas características. En algunos casos, la poca ventilación en recintos
cerrados puede incrementar las atmosferas inflamables en el sitio, los cuales ante la presencia de una
chispa o arco eléctricos pueden producir un flash y posterior incendio de líquidos combustibles. Las
lámparas de iluminación no clasificadas o interruptores eléctricos sub-estándar o defectuosos pueden ser
la causa de incendio del combustible.
El aceite presurizado de transmisión o para lubricación, son derivados del petróleo y presentan peligros
de incendio, particularmente, donde las fuentes de ignición están presentes constantemente.
Cuando existe un fuego de aceite presurizado por fallo del equipo, el resultado normal es una
pulverización de gotas de aceite en forma de “niebla”, la cual se inflama con facilidad desprendiendo una
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gran cantidad de calor.
11.4.4 ALMACENAMIENTO Y OPERACIÓN DE REACTIVOS Y SUSTANCIAS INFLAMABLES /

COMBUSTIBLES (AREA 4270 REACTIVOS DE FLOTACIÓN)
Todos estos procesos especializados de reacciones químicas presentan exposiciones al fuego y a

explosiones, que son únicas y con frecuencia desafiantes. En la planta se utilizan diversos reactivos y
ácidos como; depresores de gangas, reguladores de PH, colector de Estaño, depresores de cuarzo,
dispersante, formadores de espuma, flotador de sulfuros, entre otros. La instalación en general, mantiene
un registro de incidentes donde se cuenta con un evento de estas características.
Durante estos procesos los principales escenarios de accidentes tienen que ver con:
 Fuga de materiales químicos peligrosos (pérdida de contenido –LOC) debido a pérdida de integridad
de elementos, ductos y dispositivos de almacenamiento y posterior incendio/explosión
 Reacción exotérmica entre materiales disimilares con el químico, como por ejemplo agua, bases,
ácidos, etc., con la correspondiente generación de calor en el ambiente. En este caso el incremento
de temperatura en el área puede generar a su vez incendios en materiales combustibles o inflamables
cercanos al evento iniciador.
 Existe un tercer tipo de escenario, que aunque no produzca fuego en sí mismo, podrá afectar
severamente las operaciones de evacuación, rescate o control de otros incendios en el área, que
tiene que ver con la exposición a “nubes” de vapores o gases tóxicos provenientes de la fuga debido
a las propiedades del material o de la generación de humos “tóxicos” con concentraciones por encima
de lo admisible.
Especial cuidado se debe tener con la acumulación de gases o vapores de solventes que pueden formar
capas o películas inflamables en los techos o áreas confinadas.
11.4.5 EQUIPOS CON POSIBILIDAD DE INCENDIO EN EL PROCESO
A continuación se remite una lista de los equipos en el proceso con posibilidad de incendio y sus datos
principales para la estimación del impacto y potencial de daño.
75 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
CARGA
PESO / DIAMETRO DE
Diámetro POTENCIA FACTOR
Equipos Largo (m) Ancho (m) Alto (m) MATERIAL AREA (m2) EQUIVALENTE OBSERVACIÓN FUEGO
(m) (KW) (NOTA 1)
(Ton) (NOTA 2)
(Ton) (NOTA
3)
AGITADOR DE TANQUE DE
ALMACENAMIENTO (HASTA 5 TON) TIPO 1,00 1,00 5,50 1,80 1,00 1,00 FUEGO CLASE C 0,10 0,18
A
ALMACENAMIENTO (MAYOR A 5 TON) 2,50 2,00 110,00 14,20 5,00 2,22 FUEGO CLASE C 0,10 1,42
TIPO B
ALIMENTADOR RECEPTOR 1,50 1,50 11,00 45,00 2,25 1,50 FUEGO CLASE C 0,05 2,25
BOMBA CENTRIFUGA 1/2 -
ALIMENTACIÓN A CICLONES DE 3,50 2,00 300,00 10,00 7,00 2,55 FUEGO CLASE C 0,20 2,00
DESLAME N° 1/2
BOMBA CENTRIFUGA (10 KW - 100 KW)
2,00 2,00 90,00 4,00 4,00 2,00 FUEGO CLASE C 0,20 0,80
TIPO C
BOMBAS (HASTA 10 KW) TIPO B 1,50 1,50 5,50 0,50 2,25 1,50 FUEGO CLASE C 0,20 0,10
BOMBAS CENTRIFUGAS (MAYOR A 100
2,50 2,50 150,00 6,00 6,25 2,50 FUEGO CLASE C 0,20 1,20
KW) TIPO D
BOMBAS TIPO A (HASTA 1 KW) 1,00 1,00 0,75 0,07 1,00 1,00 FUEGO CLASE C 0,20 0,01
Revestimiento
CAJON DE BOMBAS 3,80 2,20 2,30 3,80 8,36 2,79 interior 6 mm, 0,30 1,14
caucho natural
CELDA DE FLOTACIÓN 5m3 - SULFUROS
2,00 2,30 22,00 0,5 3,14 2,00 FUEGO CLASE C 0,10 0,05
GRUESOS N° 01 / 02/03 / 04
CONCENTRADOR FALCON 1,90 1,90 2,70 37,00 0,5 3,61 1,90 FUEGO CLASE C 0,10 0,05
ESPESADOR DE CONCENTRADO 7,00 5,50 0,5 38,48 1,05 FUEGO CLASE C 0,10 0,05
Materiales
FAJA TRANSPORTADORA –
36,00 0,80 15,00 0,5 28,80 1,57 combustibles, 0,40 0,2
(ALIMENTACIÓN A SCRUBBER) NOTA 4
FUEGOS CLASE C
GRUA PESCANTE PARA ALIMENTACIÓN
1,00 1,00 9,57 0,25 1,00 1,00 FUEGO CLASE C 0,10 0,025
DE BOLAS ISAMILL
MESA GRAVIMETRICA DUPLEX
6,60 3,60 2,60 2,20 2,60 23,76 2,00 FUEGO CLASE C 0,10 0,26
PRIMARIAS Y SECUNDARIAS
MOLINO DE BOLAS 3,80 3,00 225,00 11,34 2,47 FUEGO CLASE C 0,10 0,20
MOLINO ISAMILL M-10000 2,40 4,90 3011,75 60,00 4,52 6,00 FUEGO CLASE C 0,05 3,00
76 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
CARGA
PESO / DIAMETRO DE
(m) (KW) (NOTA 1)
(Ton) (NOTA 2)
(Ton) (NOTA
3)
MUESTREADOR DE CONCENTRADO
1,00 0,60 1,40 0,19 0,5 0,60 0,75 FUEGO CLASE C 0,10 0,05
GRAVIMETRIA
SCRUBBER 8,80 4,00 3,60 110,00 19,70 35,20 2,48 FUEGO CLASE C 0,10 1,97
SEPARADOR MAGNÉTICO 0,50 0,50 3,70 2,10 0,25 0,50 FUEGO CLASE C 0,10 0,21
SISTEMAS HIDRAULICOS Y DE LIQUIDOS
5,00 5,00 4,00 0,5 25,00 5,00 0,50 0,50
LUBRICACIÓN COMBUSTIBLES
Recubrimiento
TANQUE ACONDICIONADOR - SULFUROS
2,50 2,80 2,60 4,91 2,50 interno 6 mm, 0,40 1,04
FINOS (HASTA 3 m Diámetro) TIPO A
caucho natural
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE Recubrimiento
REPULPADO (HASTA 8 m Diámetro) TIPO 8,00 9,00 1,0 50,27 4,00 interno 6 mm, 0,40 0,50
B caucho natural
TECLE-CONCENTRADORES 1 2,00 2,00 3,78 0,5 4,00 2,00 FUEGO CLASE C 0,10 0,05
Área interna
TOLVA DE ALMACENAMIENTO DE
3,00 3,00 8,60 9,00 3,00 recubierta con 0,30 2,58
CONCENTRADO
UHMWPE; 50,84 m2
TROLLEY DE ELECTROIMAN 1,00 1,00 3,78 1,00 1,00 1,00 FUEGO CLASE C 0,10 0,10
UNIDAD EXTRACTORA DE GASES Y FUEGO CLASE C,
0,50 0,50 0,1 0,25 0,50 0,10 0,01
LAVADOR PL-200 Líquidos inflamables
ZARANDA VIBRATORIA STACK SIZER 4,50 1,70 5,10 3,60 5,30 7,65 2,47 FUEGO CLASE C 0,10 0,53
SALAS ELÉCTRICAS /
TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN
/ SUBESTACIÓN ELECTRICA / GRUPOS
- - - - 1,0 - - FUEGO CLASE C 0,10 0,10
ELECTROGENOS / SALA DE CONTROL /
CUARTO DE TELECOMUNICACIONES NOTA
5
OFICINA DE SUPERVISIÓN, SALA DE

FUEGO CLASE A y
CAPACITACIÓN Y REPARTO DE - - - - 0,5 - - 1,0 0,50
C
GUARDIA, VESTUARIOS NOTA 5
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
CARGA
PESO / DIAMETRO DE
(m) (KW) (NOTA 1)
(Ton) (NOTA 2)
(Ton) (NOTA
3)
TALLER DE COMPONENTES MENORES,
FUEGO CLASE A, B
TALLER DE PREPARACIÓN DE - - - - 0,5- - - 1,0 0,50
yC
MUESTRAS NOTA 5
Tabla 15. Listado de Equipos Críticos en el Proceso (por tipos) con Posibilidad de Incendio y Características Principales
NOTAS:
1.- Factor de combustibilidad. Estimado del Grado relativo, peso o área ocupada por el material inflamable/combustible dentro o el área equivalente del equipo o sistema. Este valor es un
estimado en base a los datos técnicos del equipo e información del proyecto. 0,1, expresa que aproximadamente el 10% del equipo contiene material combustible. Ref. Manual de Protección
contra incendios de la NFPA.
2.- Diámetro equivalente circular del área ocupada por la fuente de combustión o lugar ocupado por el material inflamable/combustible. P.e., en los casos de tanques con líquidos inflamables es
el diámetro del mismo.
3.- Carga de Fuego. Estimado en peso (kg) del material combustible/inflamable presente en el área.
4.- Aun cuando existen varias fajas transportadoras, para efecto del modelamiento o cálculos y siguiendo un criterio “conservador”, solo se tomará en cuenta la información referente a la faja
más crítica, por su longitud o extensión, representando en este tipo de incendios el escenario de “peores consecuencias”
5.- Para efectos de los modelamientos físicos y debido a sus características, no serán simulados aquellas áreas con fuegos mayoritariamente CLASE C (de arco eléctrico o cortos circuitos).
Asimismo debido a la ausencia de información no serán simulados fuegos clase A en recintos cerrados, siendo solo simulados aquellos escenarios con material combustible CLASE B, los cuales
pueden ser idealizados mediante “piscina de fuego”. Para las áreas de oficinas, vestuarios, talleres, se está asumiendo una carga de fuego aproximada de 500 kg o cuando no se posea
información precisa.
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
11.4.6 ESCENARIOS ESPECIFICOS DE RIESGO DE INCENDIO
Para la evaluación de riesgos de incendio de proceso se determinaron en forma general los posibles
escenarios de accidentes, derivados de la operación, del área y de las principales actividades involucradas
durante las actividades en la planta de reaprovechamiento de Relaves. Los principales escenarios (de
mayor severidad), están asociados a las situaciones del proceso, el cual involucra materiales inflamables
y combustibles de gran peligrosidad, debido a sus propiedades de daño, en el caso de fugas y accidentes.
Cada uno de los peligros asociados a fallas puede generar distintos “escenarios” de accidentes:
 Cualquier falla de equipo o error humano que pueda resultar en la descarga accidental a la atmósfera
de un fluido inflamable o combustibles.
 Cualquier ignición de un fluido liberado que esté presente como resultado de la operación anormal
de la instalación.
 Cualquier calentamiento y posterior ignición de sólidos combustibles, como plástico, caucho, etc.
En cada una de estas categorías existe una gran variedad de eventos, cada uno de los cuales puede
tener una frecuencia de ocurrencia y consecuencias diferentes. Por ejemplo; si ocurre “cualquier falla del
ducto que pueda resultar en la descarga accidental a la atmósfera de un fluido inflamable” algunos de los
eventos que pudieron dar origen a este evento peligroso se listan a continuación:
 Falla de tuberías y elementos de contención (isotanques, tanques metálicos, etc.).
 Falla en la operación de los equipos.
 Fugas en: válvulas, conexiones, bridas, etc.
Tal y como se puede apreciar, hay muchos tipos de incendio que pueden ocurrir como resultado de la
descarga accidental a la atmósfera de materiales peligrosos. Sin embargo, las principales fuente de
escenarios de riesgos de incendio específicas de la instalación están tabuladas en la siguiente tabla, por
sistema o actividad principal.
En este sentido, debido a la complejidad de los cálculos y el tiempo necesario para su modelamiento, solo
se tomaran en cuenta aquellos equipos con material combustible o inflamable capaz de arder en forma
“rápida” y para cuyos escenarios puedan modelarse sus efectos físicos, idealizando una “piscina de fuego”
debido al área que pueda ocupar el incendio, asumiendo por ejemplo el derrame de líquidos o de un
material fundente (como plástico) en un área específica. No se tomó en cuenta para este modelamiento
áreas o equipos eléctricos típicos de distribución y suministro de energía eléctrica, tales como Cables de
alta tensión, transformadores, salas eléctricas, cuartos de telecomunicaciones o salas de control donde
es complejo simular las explosiones por “arco eléctrico”.
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Ø TIPO DE FUGA
FLUIDO/MATERIAL FLUJO Código
SISTEMA / ACTIVIDAD EQUIPO / AREA ELEMENTOS -TAMAÑO DE FASE TIPO ESCENARIOS
COMBUSTIBLE (Kg/s) ESC.
(pulg.) ORIFICIO
NEUMÁTICOS / DIESEL / Incendio de sólidos

CAMION VOLQUETE - TODA EL ÁREA - SÓLIDO Combustible ESC-01
PLASTICOS / ACEITES combustibles
TRASLADO CON EQUIPOS NEUMÁTICOS / DIESEL / Incendio de sólidos
CARGADOR FRONTAL - TODA EL ÁREA - SÓLIDO Combustible ESC-02
MÓVILES PLASTICOS / ACEITES combustibles
Piscina de Fuego (Pool
MAQUINARIA PESADA DIESEL 3/4" Rotura total - LÍQUIDO Volátil ESC-03
Fire)
PLÁSTICO, CAUCHO Incendio de sólidos
ALMACENAMIENTO (HASTA 5 - TODA EL ÁREA - SÓLIDO Combustible ESC-04
NATURAL, ETC. combustibles
TON) TIPO A
ALMACENAMIENTO (MAYOR A - TODA EL ÁREA - SÓLIDO Combustible ESC-05
5 TON) TIPO B
ALIMENTADOR RECEPTOR - TODA EL ÁREA - SÓLIDO Combustible ESC-06
ALIMENTACIÓN A CICLONES - TODA EL ÁREA - SÓLIDO Combustible ESC-07
DE DESLAME N° 1/2
BOMBA CENTRIFUGA (10 KW - PLÁSTICO, CAUCHO Incendio de sólidos
OPERACIONES - TODA EL ÁREA - SÓLIDO Combustible ESC-08
100 KW) TIPO C NATURAL, ETC. combustibles
(PROCESO CON EQUIPOS
BOMBAS (HASTA 10 KW) TIPO PLÁSTICO, CAUCHO Incendio de sólidos
FIJOS) - TODA EL ÁREA - SÓLIDO Combustible ESC-09
B NATURAL, ETC. combustibles
BOMBAS CENTRIFUGAS PLÁSTICO, CAUCHO Incendio de sólidos
- TODA EL ÁREA - SÓLIDO Combustible ESC-10
(MAYOR A 100 KW) TIPO D NATURAL, ETC. combustibles
BOMBAS TIPO A (HASTA 1 KW) - TODA EL ÁREA - SÓLIDO Combustible ESC-11
CAJON DE BOMBAS - TODA EL ÁREA - SÓLIDO Combustible ESC-12
CELDA DE FLOTACIÓN 5m3 -
SULFUROS GRUESOS N° 01 / - TODA EL ÁREA - SÓLIDO Combustible ESC-13
02/03 / 04
CONCENTRADOR FALCON - TODA EL ÁREA - SÓLIDO Combustible ESC-14
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Ø TIPO DE FUGA
(pulg.) ORIFICIO
ESPESADOR DE PLÁSTICO, CAUCHO Incendio de sólidos

CONCENTRADO NATURAL, ETC. combustibles
FAJA TRANSPORTADORA - PLÁSTICO, CAUCHO Incendio de sólidos
ALIMENTACIÓN A SCRUBBER NATURAL, ETC. combustibles
GRUA PESCANTE PARA
ALIMENTACIÓN DE BOLAS - TODA EL ÁREA - SÓLIDO Combustible ESC-17
ISAMILL
MESA GRAVIMETRICA DUPLEX PLÁSTICO, CAUCHO Incendio de sólidos
PRIMARIAS Y SECUNDARIAS NATURAL, ETC. combustibles
MOLINO DE BOLAS - TODA EL ÁREA - SÓLIDO Combustible ESC-19
MOLINO ISAMILL M-10000 - TODA EL ÁREA - SÓLIDO Combustible ESC-20
MUESTREADOR DE PLÁSTICO, CAUCHO Incendio de sólidos
CONCENTRADO GRAVIMETRIA NATURAL, ETC. combustibles
SCRUBBER - TODA EL ÁREA - SÓLIDO Combustible ESC-22
SEPARADOR MAGNÉTICO - TODA EL ÁREA - SÓLIDO Combustible ESC-23
SISTEMAS HIDRAULICOS Y DE ACEITE HIDRAULICO Y Piscina de Fuego (Pool
- TODA EL ÁREA - LÍQUIDO Baja volatilidad ESC-24
LUBRICACIÓN DE LUBRICACIÓN Fire)
TANQUE ACONDICIONADOR -
SULFUROS FINOS (HASTA 3 m - TODA EL ÁREA - SÓLIDO Combustible ESC-25
Diámetro) TIPO A
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE PLÁSTICO, CAUCHO Incendio de sólidos
REPULPADO (HASTA 8 m NATURAL, ETC. combustibles
Diámetro) TIPO B
TECLE-CONCENTRADORES 1 - TODA EL ÁREA - SÓLIDO Combustible ESC-27
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Ø TIPO DE FUGA
(pulg.) ORIFICIO
TOLVA DE ALMACENAMIENTO PLÁSTICO, CAUCHO Incendio de sólidos

DE CONCENTRADO NATURAL, ETC. combustibles
TROLLEY DE ELECTROIMAN - TODA EL ÁREA - SÓLIDO Combustible ESC-29
UNIDAD EXTRACTORA DE PLÁSTICO, CAUCHO Incendio de sólidos
GASES Y LAVADOR PL-200 NATURAL, ETC. combustibles
ZARANDA VIBRATORIA STACK PLÁSTICO, CAUCHO Incendio de sólidos
SIZER NATURAL, ETC. combustibles
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO Piscina de Fuego (Pool
Z-11 - Toda el área - LÍQUIDO Volátil ESC-32
01-4271-TN-005 (6,5 m3) Y Fire)
BOMBA
TANQUE CABEZA Piscina de Fuego (Pool
Z-11 - Toda el área - LÍQUIDO Volátil ESC-33
01-4273-TN-006 (1 m3) Fire)
BOMBAS DOSIFICADORAS / Piscina de Fuego (Pool
Z-11 50 mm Rotura total 0,05 LÍQUIDO Volátil ESC-34
LINEA DE DISTRIBUCIÓN Fire)
ALMACENAMIENTO DE AREA DE TAMBORES AERO- Piscina de Fuego (Pool
AERO-845 - Toda el área - LÍQUIDO Volátil ESC-35
REACTIVOS / FLOTACIÓN 845 Fire)
DE SULFUROS GRUESOS AREA TANQUE DE
/ FINOS /ALMACEN DE ALMACENAMIENTO Piscina de Fuego (Pool
PL-200 (AERO-845) - Toda el área - LÍQUIDO Volátil ESC-36
REACTIVOS 01-4271-TN-003 (11,7 m3) Y Fire)
BOMBA
AREA TANQUE DE CABEZA
01-4273-TN-004 (1,6 m3) Y PL-200 (AERO-845) - Toda el área - LÍQUIDO Volátil ESC-37
Fire)
BOMBAS DOSIFICADORAS
LINEA DE DISTRIBUCIÓN PL- Piscina de Fuego (Pool
PL-200 (AERO-845) 3/4" Rotura total 0,10 LÍQUIDO Volátil ESC-38
200 Fire)
BOMBAS DOSIFICADORAS Y Piscina de Fuego (Pool
MIBC 3/4" Rotura total 0,01 LÍQUIDO Volátil ESC-39
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Ø TIPO DE FUGA
(pulg.) ORIFICIO
AREA TANQUES DE
Incendio en toda el área
ALMACENANIENTO ISO Y MIBC - TODA EL ÁREA - SÓLIDO Volátil ESC-40
de almacenamiento
BOMBA
GRUPO ELECTROGENO - DIESEL / FLUIDOS Incendio en toda el área –
SERVICIO AUXILIAR 1” TODA EL AREA - LÍQUIDA Baja volatilidad ESC-41
TANQUE DE COMBUSTIBLE HIDRAULICOS / ACEITE Piscina de fuego
Tabla 16.- Listado de Escenarios Específicos de Incendios Mayores para el Modelamiento en las Operaciones de la Planta de Reaprovechamiento de Relaves B2
NOTA: Solo se toman en cuenta aquellos equipos con material combustible o inflamable capaz de arder y para cuyos escenarios puedan modelarse sus efectos físicos. No se
tomó en cuenta para este modelamiento áreas o equipos eléctricos típicos de distribución y suministro de energía eléctrica, tales como Cables de alta tensión,
transformadores, salas eléctricas, donde es complejo simular las explosiones por “arco eléctrico”.
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
11.5 POTENCIAL DE INCENDIO Y ESTIMACIÓN DE CONSECUENCIAS (SEVERIDAD) DE

EVENTOS DE INCENDIO Y/O EXPLOSIÓN
A través del modelamiento y posterior cálculo de consecuencias se puede observar la evaluación de

impactos no deseados de potenciales eventos peligrosos, como incendios, resultantes de las fugas de
líquidos inflamables o combustibles por fallas en los controles de ingeniería y/o administrativos relativos
al proceso. Esta evaluación incluye la determinación de las cantidades de sustancias peligrosas envueltas
en el proceso, y sus condiciones de operación. Incluye así mismo, la evaluación de las consecuencias en
las áreas afectadas, y la determinación de los efectos resultantes sobre la seguridad, medio ambiente y
salud.
En ese contexto, para estudiar la afectación al personal, a la instalación y a terceros, se utilizan criterios
de daños establecidos en prácticas y recomendaciones internacionales (como por ejemplo de niveles de
máxima radiación térmica) en términos de vulnerabilidad. Estos consisten básicamente en modelos y
estudios que correlacionan las consecuencias físicas de los eventos, con la capacidad de resistencia del
organismo humano o de las instalaciones expuestas.
Dado que la estimación de consecuencias implica un alto nivel de complejidad y requiere una estimación
lo más exacta posible del área afectada por cada evento, es importante usar modelos apropiados para
cada escenario específico y al mismo tiempo, aquellos que hayan demostrado proveer predicciones
razonablemente precisas comparadas con los resultados obtenidos en pruebas de campo, a gran escala
o en accidentes previos.
Por cuanto la ejecución de un Cálculo de Consecuencias implica la realización de gran cantidad de
operaciones matemáticas para la estimación de consecuencias, es recomendable el uso de paquetes
computarizados que contengan modelos validados para este fin. Para el presente estudio se ha usado el
software QRA PRO 7.4 y ALOHA® 5.4.4 de la EPA de USA, cuyos modelos y resultados han sido
validados internacionalmente. Asimismo a manera de validación interna se han utilizado las formulas
descritas en el manual de la CCPS; “Guidelines for Consequence Analysis of Chemical”. 1999.
Estos estudios son específicamente para accidentes mayores, dado un evento iniciador; en este caso
identificado como la perdida de contenido o fuga de gas de recipientes, equipos, líneas y elementos, es
modelado para determinar el alcance y los efectos del mismo.
A continuación se muestra el proceso de modelamiento de escenarios y Evaluación de Consecuencias
para eventos Mayores.
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
FIGURA N° 11. Esquema del Proceso de Modelamiento de Escenarios
Para realizar el presente estudio se han utilizado los siguientes datos:

 Procesos:
 Layout General – Arreglo Mecánico SR-001-06-AD17007-4000-04-LOU-0001_R0
 Arreglos mecánicos y distribución de equipos y áreas (Según Listado de planos. Sección 6.4.2)
 Diagramas de Procesos e Instrumentación (Según listado de planos. Sección 6.4.3)
 Condiciones de operación de la instalación según SR-001-06-AD17007-4000-10-41-0001_2_
Memoria descriptiva del proceso
 Material inflamable y combustible en la instalación según HOJAS MSDS
 Memoria descriptiva del proceso SR-001-06-AD17007-4000-10-41-0001_2
 Clima y meteorología:
 Condiciones ambientales del Sitio.
 Velocidad y dirección de los vientos predominantes.
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
 Criterios:
 Criterios de Daños por radiación térmica.
 Criterios de daños por toxicidad.
11.5.1 CLIMA Y METEOROLOGIA
Para el desarrollo de los modelamientos se usaron principalmente los datos mostrados en la

Especificación Técnica – Condiciones de Sitio (SR-001-05-0036-0000-04-25-0001, revisión 1).
A continuación, se muestran los datos obtenidos del documento mencionado:
Variable Valor o Descripción
Mínima -7 ºC
Temperaturas
Máxima 20 ºC
Clima Lluvioso – frio con invierno seco
Mínima 46 %
Humedad
Máxima 83 %
Mínima 7 mm (junio)
Máxima 172 mm (enero)
Precipitación
Temporada Seca 305 mm/año (abril – noviembre)
Temporada de Lluvias 544 mm/año (diciembre – marzo)
Mínima 2,8 m/s
Máxima 6,9 m/s
Velocidad
Promedio 4,1 m/s
Dirección Predominante NW
Actividad Sísmica Zona 2
Tabla 17. Resumen de Condiciones Ambientales
Según el ATLAS DE ENERGÍA SOLAR DEL PERÚ, publicado por el SENAMHI a nivel anual, la zona
donde se ubica El Proyecto registra alta disponibilidad de energía solar diaria, entre 6,0 a 6,5 kW h/m2
Sierra (Puno)
La estabilidad atmosférica es una propiedad del aire que describe su tendencia a permanecer en su
posición original, estable, o a elevarse, inestable. La estabilidad de la atmósfera está regulada por la
temperatura en diferentes niveles, lo que determina el gradiente ambiental de temperatura, que no es lo
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
mismo que los cambios de temperaturas adiabáticos, sino que es el gradiente real o actual de temperatura
de la atmósfera.
Para efecto del modelamiento de escenarios y cálculo de consecuencias, las condiciones meteorológicas
y la duración del escape tiene una gran importancia en el alcance de la dispersión de la nube. Los factores
principales son; la velocidad del viento y la estabilidad atmosférica. Los datos de velocidad del viento y
estabilidad atmosférica, siempre que sea posible, deben obtenerse de estaciones meteorológicas locales.
Para facilitar el modelamiento, a través de una tabla establecida por Pasquill se puede obtenerse la
categoría de estabilidad atmosférica estimada según las condiciones de insolación y velocidad del viento.
DÍA NOCHE
VELOCIDAD DEL
GRADO DE INSOLACIÓN CANTIDAD DE NUBES
VIENTO A 10 M (m/s)
ALTA MODERADA LIGERA ≥ 4/8 (2) ≤ 3/8
<2 A A–B B E F
2-3 A–B B C E F
3-5 B B–C C D E
5 -6 C C–D D D D
>6 C D D D D
A: Muy inestable B: Inestable C: Ligeramente inestable D: Neutra E: Ligera estabilidad F: Estable
NOTAS: 1) Se aplica siempre a cielos cubiertos de día o de noche
2) Gradación del cielo cubierto medida en octavos de cielo que está cubierto por nubes (≥ 4/8 en su
mayoría nublado, ≤ 3/8 en su mayoría despejado)
Fuente: INSHT España. NTP 329: Modelos de dispersión de gases y/o vapores en la atmósfera:
fuentes puntuales continuas.
Tabla 18. Condiciones de Estabilidad Meteorológica de Pasquill
De esta manera se usará, en base a las condiciones atmosféricas descritas, dos tipos de condiciones
para los modelamientos, además de los parámetros independientes según el tipo de escenario:
 Estabilidad B con velocidad del viento (Media mínima) de 2,0 m/s
 Estabilidad D con velocidad del viento (Media máxima) de 6,1 m/s
11.5.2 VULNERABILIDAD Y DAÑOS AL PERSONAL
EFECTOS FISIOLÓGICOS DE FUEGO
Las liberaciones potenciales y posterior ignición pueden resultar principalmente en el siguiente escenario:
 Exposición a la radiación térmica por; Incendio tipo piscina (fuego de dique de contención, derrames
en áreas no confinadas, etc.), fogonazo producto de la ignición de “nubes” en condiciones de
inflamabilidad y “chorros de fuego” (jet fire) de los fluidos que escapan bajo presión.
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Con el fin de comparar los escenarios asociados a cada tipo de peligro, se ha definido una medida común
de consecuencia o daño. Durante los análisis de las consecuencias y del riesgo involucrado, una medida
común para dichos peligros es su impacto en los seres humanos. Para cada uno de los incendios
enumerados, hay datos disponibles que define el efecto del escenario sobre las personas.
El establecimiento de criterios de exposición a las personas por radiación térmica, como consecuencia de
accidentes probables, requiere de la adopción de niveles de exposición específicos, los cuales
representan consecuencias conocidas para un nivel determinado de exposición en función de la duración
de la misma.
Para estimar este efecto es necesario seleccionar un “criterio de daño” a la cual se podrán estimar las
“dosis” peligrosas. Estos “criterios de daños” están referidos a los efectos de productos tóxicos, incendios
y explosiones generados por los posibles escenarios de accidentes. El método consiste en evaluar las
consecuencias producto de un accidente y predecir efectos sobre personas o estructuras basados en los
criterios predeterminados.
Por ejemplo, al evaluar efectos sobre el ser humano las consecuencias pueden ser expresadas como
fatalidades o lesiones. En cambio al evaluar daños a estructuras las consecuencias pueden ser pérdidas
económicas. El uso de la “Dosis de Daño Equivalente” representa grados de peligros similares para los
efectos por radiación, sobrepresión y tóxicos. Las dosis de daño equivalente se obtienen a través de
relaciones probabilísticas de afectación llamadas “Ecuaciones Probit”, las cuales representan una
correlación entre la probabilidad de fatalidad y la dosis de un peligro particular (sobrepresión, radiación
térmica y/o toxicidad). Las distancias “claves” a estimar se evalúan sobre la base de estas dosis medidas
en el punto correspondiente y horizontalmente desde el punto de fuga.
Para efectos de modelaje de los distintos escenarios identificados, los Criterios de Daño a personas e
instalaciones establecidos para efectos del presente estudio, están basados en los requerimientos de
MINSUR y son mostrados en las siguientes tablas:
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VALOR
DESCRIPCIÓN DEL CRITERIO DE DAÑO
(Kw/m 2)
Intensidad de calor que permite una exposición continúa con ropa normal, Valor seguro de
1,58
exposición [API 521]
Exposición por varios minutos, solamente para llevar a cabo acciones de emergencia, sin barreras
protectoras, pero con ropa adecuada. Aplica también a exposición en área exterior abierta ocupada
5,00
por más de 20 personas durante uso normal [Stoll and Greene 1,959]. Usado para la definición y
valoración de las rutas de evacuación.
Daños severos a materiales de bajo punto de fusión (material plástico, recubrimientos de cables
eléctricos, etc,), mínima energía requerida para encender materiales de madera, Exposición a
edificios usados como residencia u ocupado por más de 20 personas durante uso normal, CRF
12,50
193, Gelderblom [1980], Después de 60 seg, probabilidad de fatalidad del 50% en área exterior y
10% en área interior. Energía mínima requerida para dañar materiales de bajo punto de fusión
(aluminio, soldaduras, etc,). Después de 15 seg, 1% fatalidad
Intensidad de radiación mínima necesaria para aplicación de protección por enfriamiento debido a
25,00
exposición a incendios o llamas.
37,5 Destrucción a equipos y tanques, Criterio utilizado para separar áreas de proceso,
Tabla 19. Criterios de Daños por Radiación Térmica
Por efecto de altas temperaturas las siguientes son algunas de las consecuencias principales en el ser
humano:
 Lesiones dérmicas de 1ero, 2do y 3er grado. Las de tercer grado son las más graves e implica
destrucción de epidermis y dermis en todo su espesor. También suelen afectar el tejido adiposo
(grasa), nervios, músculos e incluso huesos. Es frecuente observar áreas carbonizadas, de color
negro o deshidratado, de aspecto blanquecino. Asimismo, es factible que se acompañen de dolor
intenso principalmente alrededor de la quemadura o ausencia de dolor si el daño a los nervios es
considerable. Las quemaduras en más del 50% del cuerpo, aumenta exponencialmente la
probabilidad de fatalidad. En los casos
 Lesiones térmicas en vías respiratorias superiores. Son producidas en boca, nariz, faringe y laringe,
con edema de glotis que puede llegar a asfixiar en pocos minutos. Sus manifestaciones más patentes
son la taquipnea, el estridor y la disfonía. Si se observa hollín en nariz, boca y esputo (esputo
carbonaceo), así como "despellejamiento por quemadura" de la cavidad oral, estamos en presencia
de una intoxicación grave, ya que ambos signos son buenos "marcadores" de la inhalación de humo.
El calor normalmente afecta sólo a las vías respiratorias superiores y es más difícil que afecte al
parénquima pulmonar, pero la repercusión va a depender de la proximidad física al núcleo de la
combustión y del binomio temperatura-tiempo de exposición (así temperaturas de 150-200 ºC durante
5 minutos pueden producir la muerte, mientras que 350-500ºC durante unos segundos sólo
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
producirán una traqueítis).

 Daño pulmonar. Por lesiones traqueo-broncoalveolares debidas al hollín y los gases irritantes. A los
anteriores síntomas se añaden tos, broncoespasmo, taquipnea, disnea y, en casos graves, edema
agudo de pulmón no cardiogénico que conduce a insuficiencia respiratoria aguda grave.
EFECTOS FISIOLÓGICOS DEL HUMO
El humo de incendio es una mezcla de aire caliente, partículas carbonáceas en suspensión (hollín) y
gases tóxicos irritantes y asfixiantes (tóxicos celulares), que generalmente provoca una intoxicación
combinada por cianuro (CN) y monóxido de carbono (CO).
Los gases irritantes producen insuficiencia respiratoria aguda (IRA) por inflamación, broncoespasmo,
edema y daño alveolar. Los gases asfixiantes (CO y sobre todo el CN) producen hipoxia tisular,
metabolismo anaeróbico y acidosis láctica y son los que conducen más rápidamente a la muerte. Otras
manifestaciones clínicas graves son las alteraciones neurológicas y cardiovasculares.
Es más patente en el sistema nervioso central con presencia de cefalea y mareo con progresión a
depresión respiratoria central, confusión, convulsiones o coma y en el aparato cardiovascular (taquicardia,
hipotensión, arritmias, isquemia coronaria y shock). La alteración metabólica característica es la acidosis
láctica. Se han encontrado cambios isquémicos en el ecocardiograma de hasta el 30% de los pacientes
intoxicados por CO.
En resumen, el síndrome por inhalación de humo de incendios es consecuencia de la inhalación de aire
muy caliente con baja concentración de oxígeno, hollín y gases irritantes (acroleína, ácido clorhídrico,
amoniaco, benceno, formaldehído y aldehídos, fosgeno y otros) y asfixiantes (CO, CN, CO2). Provoca
insuficiencia respiratoria aguda y afectación multiorgánica con acidosis metabólica. El cuadro clínico
puede culminar en parada cardiorrespiratoria y muerte.
11.5.3 RESULTADOS DEL MODELAMIENTO DE EFECTOS FISICOS
A continuación se describen los resultados del modelamiento de efectos físicos para los distintos
escenarios identificados en las operaciones de la Planta de Reaprovechamiento de Relaves.
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2,0 / B
DIAM.
AREA EQ. Distancias de daño (m) por Radiación térmica
FLUIDO/MATERIAL Código EQ.
SISTEMA / ACTIVIDAD EQUIPO / AREA ESCENARIOS DE FUEGO Niveles de referencia en Kw/m2
COMBUSTIBLE ESC. FUEGO
(m2) (Desde el origen de la llama)
(m)
1,58 5,00 12,50 25,00 37,50
CAMION VOLQUETE ESC-01 22,5 4,29 19,90 12,20 8,81 6,78 5,65
TRASLADO CON NEUMÁTICOS / DIESEL / Incendio de sólidos
CARGADOR FRONTAL ESC-02 17,5 4,12 18,30 11,50 7,94 6,33 5,03
EQUIPOS MÓVILES PLASTICOS / ACEITES combustibles
MAQUINARIA PESADA DIESEL ESC-03 10,4 3,64 21,50 12,70 8,65 6,62 5,41
Fire)
ALMACENAMIENTO (HASTA 5 ESC-04 1,0 1,00 5,89 3,70 2,64 1,96 1,84
TON) TIPO A
ALMACENAMIENTO (MAYOR A 5 ESC-05 5,0 2,22 10,70 6,73 4,83 3,80 3,49
TON) TIPO B
ALIMENTADOR RECEPTOR ESC-06 2,3 1,50 8,01 5,02 3,59 2,84 2,60
ALIMENTACIÓN A CICLONES DE ESC-07 7,0 2,55 11,90 7,36 5,26 4,10 3,48
DESLAME N° 1/2
BOMBA CENTRIFUGA (10 KW - PLÁSTICO, CAUCHO Incendio de sólidos
ESC-08 4,0 2,00 10,10 6,22 4,38 3,42 2,93
PROCESO CON 100 KW) TIPO C NATURAL, ETC. combustibles
EQUIPOS FIJOS BOMBAS (HASTA 10 KW) TIPO B
ESC-09 2,3 1,50 8,01 5,02 3,59 2,84 2,60
ESC-10 6,3 2,50 11,70 7,26 5,16 4,04 3,39
BOMBAS TIPO A (HASTA 1 KW) ESC-11 1,0 1,00 5,89 3,70 2,64 1,96 1,84
CAJON DE BOMBAS ESC-12 8,4 2,79 12,80 7,95 5,62 4,31 3,80
SULFUROS GRUESOS N° 01 / ESC-13 3,1 2,00 10,10 6,22 4,38 3,42 2,93
02/03 / 04
CONCENTRADOR FALCON ESC-14 3,6 1,90 10,10 6,22 4,38 3,42 2,93
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
2,0 / B
DIAM.
(m)
1,58 5,00 12,50 25,00 37,50
ESC-15 38,5 1,05 5,89 3,70 2,64 1,96 1,84
ESC-16 28,8 1,57 8,01 5,02 3,59 2,84 2,60
GRUA PESCANTE PARA
ALIMENTACIÓN DE BOLAS ESC-17 1,0 1,00 5,89 3,70 2,64 1,96 1,84
ISAMILL
ESC-18 23,8 2,00 10,10 6,22 4,38 3,42 2,93
MOLINO DE BOLAS ESC-19 11,3 2,47 11,70 7,26 5,16 4,04 3,39
MOLINO ISAMILL M-10000 ESC-20 4,5 6,00 22,90 14,40 10,30 8,12 6,87
ESC-21 0,6 0,75 5,89 3,70 2,64 1,96 1,84
SCRUBBER ESC-22 35,2 2,48 11,70 7,26 5,16 4,04 3,39
SEPARADOR MAGNÉTICO ESC-23 0,3 0,50 3,61 2,23 1,50 1,21 1,00
SISTEMAS HIDRAULICOS Y DE ACEITE HIDRAULICO Y DE Piscina de Fuego (Pool
ESC-24 25,0 5,00 23,70 14,50 10,10 7,80 6,26
LUBRICACIÓN LUBRICACIÓN Fire)
SULFUROS FINOS (HASTA 3 m ESC-25 4,9 2,50 11,70 7,26 5,16 4,04 3,39
Diámetro) TIPO A
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
DE REPULPADO (HASTA 8 m ESC-26 50,3 4,00 16,50 10,30 7,37 5,68 4,96
Diámetro) TIPO B
TECLE-CONCENTRADORES 1 ESC-27 4,0 2,00 10,10 6,22 4,38 3,42 2,93
92 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
2,0 / B
DIAM.
(m)
1,58 5,00 12,50 25,00 37,50
ESC-28 9,0 3,00 13,50 8,42 5,89 4,68 3,93
TROLLEY DE ELECTROIMAN ESC-29 1,0 1,00 5,89 3,70 2,64 1,96 1,84
ESC-30 0,3 0,50 3,61 2,23 1,50 1,21 1,00
ESC-31 7,7 2,47 11,70 7,26 5,16 4,04 3,39
TANQUE DE
Z-11 ESC-32 5,1 2,10 13,40 8,08 5,47 3,91 3,58
01-4271-TN-005 (6,5 m3) Y Fire)
BOMBA
Z-11 ESC-33 16,8 1,20 9,04 5,59 3,65 2,64 2,05
01-4273-TN-006 (1 m3) Fire)
ALMACENAMIENTO DE Z-11 ESC-34 4,5 1,53 10,80 6,71 4,35 3,01 2,77
REACTIVOS /
AREA DE TAMBORES AERO- Piscina de Fuego (Pool
FLOTACIÓN DE AERO-845 ESC-35 3,5 1,76 8,34 5,14 3,65 2,82 2,44
845 Fire)
SULFUROS GRUESOS /
AREA TANQUE DE
FINOS /ALMACEN DE
REACTIVOS PL-200 (AERO-845) ESC-36 5,3 2,60 7,58 4,82 3,53 2,83 2,54
01-4271-TN-003 (11,7 m3) Y Fire)
BOMBA
01-4273-TN-004 (1,6 m3) Y PL-200 (AERO-845)
Fire)
ESC-37 1,3 1,30 4,40 2,78 1,97 1,53 1,46
PL-200 (AERO-845) ESC-38 21,6 5,25 13,30 8,51 6,05 5,23 4,44
200 Fire)
93 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
2,0 / B
DIAM.
(m)
1,58 5,00 12,50 25,00 37,50
MIBC ESC-39 78,5 10,00 32,60 21,00 15,00 11,60 10,20
AREA TANQUES DE
Incendio en toda el área de
ALMACENANIENTO ISO Y MIBC ESC-40 5,6 2,36 10,60 6,76 4,68 3,74 2,99
almacenamiento
BOMBA
SERVICIO AUXILIAR ESC-41 2,0 1,33 10,60 6,31 4,26 2,99 2,78
Tabla 20. Resultados del Modelamiento de Efectos Físicos. Distancias de Daños por Radiación Térmica (kw/m2). Estabilidad Atmosférica 2,0/B
94 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
6,1 / D
DIAM.
(m)
1,58 5,00 12,50 25,00 37,50
CAMION VOLQUETE ESC-01 22,5 4,29 18,80 12,40 9,63 7,78 7,06
TRASLADO CON NEUMÁTICOS / DIESEL / Incendio de sólidos
CARGADOR FRONTAL ESC-02 17,5 4,12 16,30 11,10 8,52 7,08 6,45
EQUIPOS MÓVILES PLASTICOS / ACEITES combustibles
MAQUINARIA PESADA DIESEL ESC-03 10,4 3,64 20,50 13,80 10,20 8,42 7,28
Fire)
ALMACENAMIENTO (HASTA 5 ESC-04 1,0 1,00 5,40 3,65 2,80 2,26 1,97
TON) TIPO A
ALMACENAMIENTO (MAYOR A 5 ESC-05 5,0 2,22 9,62 6,46 5,19 3,96 2,54
TON) TIPO B
ALIMENTADOR RECEPTOR ESC-06 2,3 1,50 7,31 4,91 3,90 2,98 2,86
ALIMENTACIÓN A CICLONES DE ESC-07 7,0 2,55 10,60 7,18 5,53 4,43 4,12
DESLAME N° 1/2
PROCESO CON BOMBA CENTRIFUGA (10 KW - PLÁSTICO, CAUCHO Incendio de sólidos
ESC-08 4,0 2,00 8,93 5,94 4,47 3,95 3,43
EQUIPOS FIJOS 100 KW) TIPO C NATURAL, ETC. combustibles
BOMBAS (HASTA 10 KW) TIPO B ESC-09 2,3 1,50 7,31 4,91 3,90 2,98 2,86
ESC-10 6,3 2,50 10,40 7,07 5,45 4,39 4,07
BOMBAS TIPO A (HASTA 1 KW) ESC-11 1,0 1,00 5,40 3,65 2,80 2,26 1,97
CAJON DE BOMBAS ESC-12 8,4 2,79 11,50 7,57 5,83 4,80 4,31
SULFUROS GRUESOS N° 01 / ESC-13 3,1 2,00 8,93 5,94 4,47 3,95 3,43
02/03 / 04
95 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
6,1 / D
DIAM.
(m)
1,58 5,00 12,50 25,00 37,50
CONCENTRADOR FALCON ESC-14 3,6 1,90 8,93 5,94 4,47 3,95 3,43
ESC-15 38,5 1,05 5,40 3,65 2,80 2,26 1,97
ESC-16 28,8 1,57 7,31 4,91 3,90 2,98 2,86
GRUA PESCANTE PARA
ALIMENTACIÓN DE BOLAS ESC-17 1,0 1,00 5,40 3,65 2,80 2,26 1,97
ISAMILL
ESC-18 23,8 2,00 8,93 5,94 4,47 3,95 3,43
MOLINO DE BOLAS ESC-19 11,3 2,47 10,40 7,07 5,45 4,39 4,07
MOLINO ISAMILL M-10000 ESC-20 4,5 6,00 20,30 13,90 10,80 8,76 8,15
ESC-21 0,6 0,75 5,40 3,65 2,80 2,26 1,97
SCRUBBER ESC-22 35,2 2,48 10,40 7,07 5,45 4,39 4,07
SEPARADOR MAGNÉTICO ESC-23 0,3 0,50 3,29 2,19 1,64 1,44 1,36
SISTEMAS HIDRAULICOS Y DE ACEITE HIDRAULICO Y DE Piscina de Fuego (Pool
ESC-24 25,0 5,00 22,60 15,00 11,60 9,38 8,44
LUBRICACIÓN LUBRICACIÓN Fire)
SULFUROS FINOS (HASTA 3 m ESC-25 4,9 2,50 10,40 7,07 5,45 4,39 4,07
Diámetro) TIPO A
DE REPULPADO (HASTA 8 m ESC-26 50,3 4,00 14,90 9,92 7,70 6,30 5,72
Diámetro) TIPO B
96 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
6,1 / D
DIAM.
(m)
1,58 5,00 12,50 25,00 37,50
TECLE-CONCENTRADORES 1 ESC-27 4,0 2,00 8,93 5,94 4,47 3,95 3,43
ESC-28 9,0 3,00 12,00 7,99 6,02 5,38 4,76
TROLLEY DE ELECTROIMAN ESC-29 1,0 1,00 5,40 3,65 2,80 2,26 1,97
ESC-30 0,3 0,50 3,29 2,19 1,64 1,44 1,36
ESC-31 7,7 2,47 10,40 7,07 5,45 4,39 4,07
TANQUE DE
Z-11 ESC-32 5,1 2,10 14,40 9,53 7,17 5,71 5,12
01-4271-TN-005 (6,5 m3) Y Fire)
BOMBA
Z-11 ESC-33 16,8 1,20 9,84 6,40 4,79 3,74 3,46
01-4273-TN-006 (1 m3) Fire)
ALMACENAMIENTO DE
REACTIVOS / Z-11 ESC-34 4,5 1,53 11,70 7,60 5,72 4,47 4,12
FLOTACIÓN DE
AREA DE TAMBORES AERO- Piscina de Fuego (Pool
SULFUROS GRUESOS / AERO-845 ESC-35 3,5 1,76 7,68 5,02 3,86 3,11 2,85
845 Fire)
FINOS /ALMACEN DE
REACTIVOS AREA TANQUE DE
PL-200 (AERO-845) ESC-36 5,3 2,60 6,63 4,49 3,47 2,90 2,73
01-4271-TN-003 (11,7 m3) Y Fire)
BOMBA
01-4273-TN-004 (1,6 m3) Y PL-200 (AERO-845) ESC-37 1,3 1,30 3,95 2,69 2,09 1,68 1,15
Fire)
97 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
6,1 / D
DIAM.
(m)
1,58 5,00 12,50 25,00 37,50
PL-200 (AERO-845) ESC-38 21,6 5,25 11,80 7,91 5,98 5,47 4,96
200 Fire)
MIBC ESC-39 78,5 10,00 30,10 20,10 15,60 13,00 2,54
AREA TANQUES DE
Incendio en toda el área de
ALMACENANIENTO ISO Y MIBC ESC-40 5,6 2,36 9,97 6,69 5,09 4,23 3,84
almacenamiento
BOMBA
SERVICIO AUXILIAR ESC-41 2,0 1,33 10,20 6,80 5,11 4,19 3,73
Tabla 21. Resultados del Modelamiento de Efectos Físicos. Distancias de Daños por Radiación Térmica (kw/m2). Estabilidad Atmosférica 6,1/D
98 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
11.5.4 ESTIMACION DE TEMPERATURAS EN LOS RECINTOS
En términos de los datos aportados a continuación se presenta una tabla con el cálculo de la temperatura
del recinto después de 1800 seg (30 min) para los 03 escenarios de mayor relevancia y representativos
en cada edificio.
CARACTERISTICAS DEL RECINTO

AREA
ALTURA TEMP. DEBIDA
CUBIERTA
Código ALTURA BORDE AL INCENDIO
EQUIPO / AREA LARGO ANCHO ALTO POR VENTILACIÓN
ESC. VENTANAS INFERIOR DE EN EL
(m) (m) (m) VENTANAS (m3/hr)
(m) VENTANAS RECINTO (°C)
(m2 - Max
(m)
400)
CAJON DE BOMBAS ESC-12 42,00 32,00 25,00 6,00 1,00 200,00 175,00 28,20
MOLINO ISAMILL M-
ESC-20 35,20 14,20 15,38 6,00 1,00 200,00 40,03 92,00
10000
BOMBAS
DOSIFICADORAS Y
ESC-39 32,00 28,05 15,38 5,00 1,00 400,00 200,00 63,00
LINEA DE
DISTRIBUCIÓN
Tabla 22. Incremento de Temperatura en el Recinto Debido a los Principales Escenarios de
Incendio
11.5.5 GENERACIÓN DE HUMOS, GASES O EMANACIONES TÓXICAS
En base a los resultados de los modelamientos y con los datos aportados para los tres escenarios de
mayor relevancia en cada edificio se estiman las características de las columnas de humo y gases
calientes producto del incendio en el recinto y con los materiales involucrados. En las siguientes figuras
se muestran los resultados de estos modelamientos.
99 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
FIGURA N° 12. Dimensiones y Características de la Columna de Humo para el Escenario de Fuego

en Cajones de Bombas ESC-12 Dentro del Edificio de Gravimetría

en Molino ISAMILL ESC-20 Dentro del Edificio de Molienda

en Bombas Dosificadores y línea de Distribución de MIBC ESC-39 dentro del Edificio de Flotación
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11.6 FRECUENCIA/PROBABILIDAD DE INCENDIOS
A continuación se muestra en la tabla siguiente un resumen de las valoraciones de frecuencia/probabilidad

de ocurrencia de los escenarios de incendio identificados en el estudio según análisis de bases de datos
actuales (Ministerio de Energía y Minas del Perú – MINEN, Centers for Disease Control and Prevention
perteneciente al NIOSH de USA, entre otras fuentes) en el proceso de la Planta de Reaprovechamiento
de Relaves.
De la misma se concluye que los escenarios más probables son los siguientes:
- 1.- ESC-16 FAJA TRANSPORTADORA - ALIMENTACIÓN A SCRUBBER

- 2.- ESC-41 GRUPO ELECTROGENO -TANQUE DE COMBUSTIBLE
- 3.- ESC-09 BOMBAS (HASTA 10 KW) TIPO B
- 3.- ESC-11 BOMBAS TIPO A (HASTA 1 KW)
- 3.- ESC-12 CAJON DE BOMBAS
- 3.- ESC-32 TANQUE DE ALMACENAMIENTO 01-4271-TN-005 (6,5 m3) Y BOMBA
- 3.- ESC-34 BOMBAS DOSIFICADORAS / LINEA DE DISTRIBUCIÓN Z-11
- 3.- ESC-35 AREA DE TAMBORES AERO-845
- 3.- ESC-36 AREA TANQUE DE ALMACENAMIENTO 01-4271-TN-003 (11,7 m3) Y BOMBA
- 3.- ESC-37 AREA TANQUE DE CABEZA 01-4273-TN-004 (1,6 m3) Y BOMBAS
DOSIFICADORAS
- 3.- ESC-38 LINEA DE DISTRIBUCIÓN PL-200
- 3.- ESC-39 BOMBAS DOSIFICADORAS Y LINEA DE DISTRIBUCIÓN MIBC
- 3.- ESC- 42 DISTRIBUCIÓN DE ELECTRICIDAD / ÁREAS DE SUB-ESTACIÓN ELÉCTRICA
(AMPLIACIÓN) / TRANSFORMADORES / SALA ELÉCTRICA/ CUARTO DE
COMUNICACIONES
PROBABILIDAD DESCRIPCIÓN
Código CRITERIO
EQUIPO / AREA DE FUENTES FRECUENCIA
ESCENARIO MINSUR
DE IGNICIÓN DE INCENDIO
RARO QUE
CAMION VOLQUETE ESC-01 ALTA SUCEDA (POCO D
PROBABLE):
RARO QUE
CARGADOR FRONTAL ESC-02 ALTA SUCEDA (POCO D
PROBABLE):
RARO QUE
MAQUINARIA PESADA ESC-03 ALTA SUCEDA (POCO D
PROBABLE):
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Código CRITERIO
ESCENARIO MINSUR
AGITADOR DE TANQUE DE PODRIA
ALMACENAMIENTO (HASTA 5 ESC-04 MEDIA SUCEDER C
TON) TIPO A (POSIBLE)
AGITADOR DE TANQUE DE PODRIA
ALMACENAMIENTO (MAYOR A 5 ESC-05 MEDIA SUCEDER C
TON) TIPO B (POSIBLE)
PODRIA
ALIMENTADOR RECEPTOR ESC-06 MEDIA SUCEDER C
(POSIBLE)
BOMBA CENTRIFUGA 1/2 - PODRIA
ALIMENTACIÓN A CICLONES DE ESC-07 MEDIA SUCEDER C
DESLAME N° 1/2 (POSIBLE)
PODRIA
BOMBA CENTRIFUGA (10 KW -
ESC-08 MEDIA SUCEDER C
100 KW) TIPO C
(POSIBLE)
HA SUCEDIDO
BOMBAS (HASTA 10 KW) TIPO B ESC-09 MEDIA B
(PROBABLE)
PODRIA
BOMBAS CENTRIFUGAS (MAYOR
A 100 KW) TIPO D
(POSIBLE)
HA SUCEDIDO
BOMBAS TIPO A (HASTA 1 KW) ESC-11 MEDIA B
(PROBABLE)
HA SUCEDIDO
CAJON DE BOMBAS ESC-12 MEDIA B
(PROBABLE)
CELDA DE FLOTACIÓN 5m3 - PODRIA
SULFUROS GRUESOS N° 01 / ESC-13 MEDIA SUCEDER C
02/03 / 04 (POSIBLE)
PODRIA
CONCENTRADOR FALCON ESC-14 MEDIA SUCEDER C
(POSIBLE)
PODRIA
ESPESADOR DE CONCENTRADO ESC-15 MEDIA SUCEDER C
(POSIBLE)
FAJA TRANSPORTADORA - HA SUCEDIDO
ESC-16 ALTA B
ALIMENTACIÓN A SCRUBBER (PROBABLE)
GRUA PESCANTE PARA PODRIA
ALIMENTACIÓN DE BOLAS ESC-17 MEDIA SUCEDER C
ISAMILL (POSIBLE)
PODRIA
MESA GRAVIMETRICA DUPLEX
PRIMARIAS Y SECUNDARIAS
(POSIBLE)
PODRIA
MOLINO DE BOLAS ESC-19 MEDIA SUCEDER C
(POSIBLE)
RARO QUE
MOLINO ISAMILL M-10000 ESC-20 MEDIA SUCEDA (POCO D
PROBABLE):
PODRIA
MUESTREADOR DE
CONCENTRADO GRAVIMETRIA
(POSIBLE)
PODRIA
SCRUBBER ESC-22 MEDIA SUCEDER C
(POSIBLE)
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Código CRITERIO
ESCENARIO MINSUR
PODRIA
SEPARADOR MAGNÉTICO ESC-23 MEDIA SUCEDER C
(POSIBLE)
RARO QUE
SISTEMAS HIDRAULICOS Y DE
ESC-24 MEDIA SUCEDA (POCO D
LUBRICACIÓN
PROBABLE)
TANQUE ACONDICIONADOR - PODRIA
SULFUROS FINOS (HASTA 3 m ESC-25 MEDIA SUCEDER C
Diámetro) TIPO A (POSIBLE)
TANQUE DE ALMACENAMIENTO PODRIA
DE REPULPADO (HASTA 8 m ESC-26 MEDIA SUCEDER C
Diámetro) TIPO B (POSIBLE)
PODRIA
TECLE-CONCENTRADORES 1 ESC-27 MEDIA SUCEDER C
(POSIBLE)
PODRIA
TOLVA DE ALMACENAMIENTO DE
CONCENTRADO
(POSIBLE)
PODRIA
TROLLEY DE ELECTROIMAN ESC-29 MEDIA SUCEDER C
(POSIBLE)
PODRIA
UNIDAD EXTRACTORA DE GASES
Y LAVADOR PL-200
(POSIBLE)
PODRIA
ZARANDA VIBRATORIA STACK
SIZER
(POSIBLE)
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO HA SUCEDIDO
ESC-32 MEDIA B
01-4271-TN-005 (6,5 m3) Y (PROBABLE)
BOMBA
PODRIA
TANQUE CABEZA
01-4273-TN-006 (1 m3) (POSIBLE)
BOMBAS DOSIFICADORAS / HA SUCEDIDO
ESC-34 MEDIA B
LINEA DE DISTRIBUCIÓN Z-11 (PROBABLE)
AREA DE TAMBORES AERO- HA SUCEDIDO
ESC-35 MEDIA B
845 (PROBABLE)
AREA TANQUE DE
ALMACENAMIENTO HA SUCEDIDO
ESC-36 MEDIA B
01-4271-TN-003 (11,7 m3) Y (PROBABLE)
BOMBA
HA SUCEDIDO
01-4273-TN-004 (1,6 m3) Y ESC-37 MEDIA B
(PROBABLE)
LINEA DE DISTRIBUCIÓN PL- HA SUCEDIDO
ESC-38 MEDIA B
200 (PROBABLE)
BOMBAS DOSIFICADORAS Y HA SUCEDIDO
ESC-39 MEDIA B
LINEA DE DISTRIBUCIÓN MIBC (PROBABLE)
AREA TANQUES DE PODRIA
ALMACENANIENTO ISO Y ESC-40 MEDIA SUCEDER C
BOMBA (POSIBLE)
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Código CRITERIO
ESCENARIO MINSUR
GRUPO ELECTROGENO - HA SUCEDIDO
ESC-41 ALTA B
TANQUE DE COMBUSTIBLE (PROBABLE)
DISTRIBUCIÓN DE
ELECTRICIDAD / ÁREAS DE
SUB-ESTACIÓN ELÉCTRICA
HA SUCEDIDO
(AMPLIACIÓN) / ESC-42 MEDIA B
(PROBABLE)
TRANSFORMADORES / SALA
ELÉCTRICA/ CUARTO DE
COMUNICACIONES
SALA DE CONTROL, OFICINA
DE SUPERVISIÓN, SALA DE
CAPACITACIÓN Y REPARTO
PODRIA
DE GUARDIAS, VESTUARIOS,
TALLER DE COMPONENTES (POSIBLE)
MENORES, TALLER DE
PREPARACIÓN DE
MUESTRAS, ETC.)
Tabla 23. Evaluación de la probabilidad de ignición y frecuencia de ocurrencia de los escenarios
de incendio/explosión
11.7 RIESGO DE INCENDIO Y/O EXPLOSIÓN
A continuación se muestra un resumen en la tabla siguiente de la evaluación de riesgos de incendios

mayores en el proceso de la Planta de Reaprovechamiento de Relaves.
Riesgo Frecuencia
A B C D E
Raro que Prácticamente imposible
Severidad Común Ha Sucedido Podría Suceder
suceda que suceda
1 Catastrófico
2 Fatalidad 6
3 Permanente 11 18
4 Temporal 1 17
5 Menor 43
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FIGURA N° 15. Niveles de Riesgo Actual (Antes de medidas) Expresados Dentro de la Matriz de
Criterios de Tolerancia de Riesgos de MINSUR de Escenarios de Incendio/Explosión
Una vez implementada las medidas de control y gestión de los riesgos, a continuación se presenta un
resumen de la evaluación de riesgos de incendios mayores en el proceso de la Planta de
Reaprovechamiento de Relaves (riesgo residual).
Riesgo Residual Frecuencia

A B C D E
Raro que Prácticamente imposible
Severidad Común Ha Sucedido Podría Suceder
suceda que suceda
1 Catastrófico
2 Fatalidad 3 3
3 Permanente 10 19
4 Temporal 1 17
5 Menor 2 41
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FIGURA N° 16. Niveles de Riesgo Residual (Después de medidas) Expresados Dentro de la Matriz
de Criterios de Tolerancia de Riesgos de MINSUR de Escenarios de Incendio/Explosión
En la siguiente tabla se muestra la Cantidad y Porcentaje de los Niveles de Riesgo en los diferentes
escenarios analizados para los escenarios de incendio/explosión consideradas en la evaluación. Los
resultados que se muestran fueron realizados antes (RIESGO) y después de la aplicación de las medidas
de mitigación, prevención, monitoreo y/o control propuestas (RIESGO RESIDUAL).
NÚMERO DE ESCENARIOS % DE ESCENARIOS

Riesgo Riesgo
ZONA DE RIESGOS Riesgo ZONA DE RIESGOS Riesgo
Residual Residual
RIESGOS BAJO 60 83 RIESGOS BAJO 62,5% 86,5%
RIESGO MEDIO 36 13 RIESGO MEDIO 37,5% 13,5%
RIESGO ALTO 0 0 RIESGO ALTO 0,0% 0,0%
TOTALES 96 96 TOTALES 100,0% 100,0%
Tabla 24. Niveles de Riesgos Actual y Residual Escenarios de Incendio/explosión
12. OBSERVACIONES, ANALISIS Y CONCLUSIONES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN DE RIESGO

DE INCENDIO / EXPLOSIÓN
Las principales observaciones que se pueden derivar de los cálculos realizados para escenarios básicos
de falla, son las siguientes:
 Los resultados obtenidos son razonables, lógicos, y comparables a los resultados obtenidos para
casos similares.
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 Ningún escenario resultó con un nivel de RIESGO actual de ALTO.

 La evaluación de 36 escenarios (37,5% del total) resultó con un nivel de RIESGO actual de MEDIO.
 Luego de la implementación de las medidas de mitigación, prevención y gestión se evaluaron 13
escenarios con nivel de riesgo residual MEDIO (13,5% del total). El resto de los escenarios se
ubicaron en la zona de riesgo BAJO.
 Los escenarios de riesgos más importantes (ACTUAL y RESIDUAL) se establecen a continuación:
 Incendio en camiones volquetes durante el traslado y preparación de Material
 Incendio en bombas dosificadores, líneas de distribución y almacenamiento de MIBC, en el
almacén de reactivos
 Incendio en grupo electrógeno
 Los escenarios de mayor alcance (Casos “peor escenario”), para el proyecto se encuentran
mostradas en la siguiente tabla por Sistema.
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ESCENARIOS DE
SISTEMA ÁREA / EQUIPO DESCRIPCIÓN
MAYOR ALCANCE
Incendio tipo Pool fire por derrame no confinado de
combustible Diésel por fuga mayor (rotura total de elementos o
S-1. TRASLADO Y
MAQUINARIA PESADA ESC-03 tubería), con una intensidad de radiación de 1,58 Kw/m2 a 21,5
PREPARACIÓN DE MATERIAL
m desde el centro del área a una estabilidad 2,0/B, en
maquinarias
Incendio de sólidos combustibles y CLASE C, con una
ESC-20 intensidad de radiación de 1,58 Kw/m2 a 22,9 m desde el centro
MOLINO ISAMILL M-10000 del área a una estabilidad 2,0/B, en el motor del Molino
ISAMILL M-10000
S-2. PROCESO
Incendio de sólidos combustibles, con una intensidad de
radiación de 1,58 Kw/m2 a 8,01 m desde el centro del área a
FAJAS TRANSPORTADORAS NOTA 2 ESC-16
una estabilidad 2,0/B, en cualquiera de las fajas
transportadoras
inflamable MIBC por fuga mayor (rotura total de elementos o
S-3. ALMACENAMIENTO DE BOMBAS DOSIFICADORAS Y LINEA
ESC-39 tubería), con una intensidad de radiación de 1,58 Kw/m2 a 32,6
REACTIVOS / FLOTACIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE MIBC
m desde el centro del área a una estabilidad 2,0/B, en el
Almacén de reactivos
combustible DIESEL y/o aceites por fuga mayor (rotura total de
GRUPO ELECTROGENO – TANQUE
S-4. SERVICIOS AUXILIARES ESC-41 elementos o tubería), con una intensidad de radiación de 1,58
DE COMBUSTIBLE
Kw/m2 a 10,6 m desde el centro del área a una estabilidad
2,0/B, en el área del grupo electrógeno
Tabla 25.- Escenarios de Incendios y/o Explosión de Mayor Importancia
Nota:
1. El valor de la intensidad de radiación ha sido obtenido de la Tabla 19 (Criterios de Daños por Radiación Térmica)
del presente estudio.
2. Valor para la faja más crítica (más extensa o de mayor longitud), representando el escenario de “peores
consecuencias”
12.1 SELECCIÓN DEL CASO DE INCENDIO PARA DISEÑO
Debido a su alta probabilidad de ocurrencia y especial distribución en la planta se tomará como base para
el diseño del sistema de protección contra incendios aplicable el incendio en “FAJAS
TRANSPORTADORAS”.
En general según el “Manual de Ingeniería de Protección contra incendios” de la Society of Fire Protection
Engineers – SFPE (Seccion 4 Overview of Design and Analysis), debe escogerse el “worst-case scenario”;
término usado para representar el peor de los casos más razonable posible (probable), como se entiende
en el campo del diseño de protección contra incendios. De tal manera, que al diseñar un sistema, se
seleccione el escenario de incendio más probable como la base del mismo, dentro de los escenarios de
peores consecuencias.
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12.2 ESTIMACION DE DAÑOS SEVEROS A LA POBLACION, AL MEDIO AMBIENTE EN AREAS

SENSIBLES Y A LAS INSTALACIONES
Los escenarios considerados en este estudio como de desastres, son aquellos eventos de siniestros
inesperados que causen severo daño; al personal en áreas de poblaciones aledañas a las instalaciones,
en áreas de concentración urbana; al medio ambiente en áreas sensibles como arroyos, ríos, áreas con
flora y fauna silvestre u otros y; daño a las instalaciones y/o pérdidas en el proceso productivo, de
almacenamiento, entre otros. Para el caso de la población se tomaron aquellos escenarios con mayor
área de afectación a una intensidad de radiación de 1,58 Kw/m2 (para exposición prolongada) y, para el
caso de afectación del daño a medio ambiente e infraestructura, se tomará una intensidad de radiación
de 12,5 Kw/m2. Para el caso de daños inmediatos a equipos de proceso el valor considerado es de 37,50
kw/m2. De esta manera, en base a los resultados se estima que el escenario de mayor relevancia seria:
 Incendio tipo Pool fire por derrame no confinado de líquido inflamable MIBC por fuga mayor (rotura
total de elementos o tubería), con una intensidad de radiación de 1,58 Kw/m2 a 32,6 m desde el centro
del área a una estabilidad 2,0/B, en el Almacén de reactivos. Este escenario alcanza a exponer a los
equipos en las adyacencias a la radiación térmica de 12,5 kw/m2 en el ámbito de los 15,60 m.
Asimismo los equipos dentro del radio de acción de 11,60 m empezaran a sufrir daño de forma
inmediata a una radiación térmica de 37,5 kw/m2.
12.3 EFECTOS Y CONSECUENCIAS PELIGROSAS SOBRE LA INSTALACION, PERSONAS Y

MEDIO AMBIENTE
En función de los cálculos y análisis realizados, el efecto de la ocurrencia de los distintos escenarios
considerados de falla y las consecuencias peligrosas para la instalación, personas y el medio ambiente
en el área afectada, se indican en los siguientes recuadros:
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TIPOS DE FALLAS ESCENARIOS PRINCIPALES EFECTOS CONSECUENCIAS PELIGROSAS

• Contaminación ambiental (suelo y agua) e impacto a flora
• Fuga Mayor y menor  Derrame de combustible • Toxicidad
y fauna dentro del área de afectación
• Lesiones personales por quemaduras dentro del área de
afectación para intensidad de radiación mayor a 1,58
Kw/m2 durante larga exposición e inmediata a
 Incendio tipo “piscina de intensidades mayores a 5,0 Kw/m2. El personal podría
fuego – pool fire” de estar sometido a la inhalación de humos y gases tóxicos
líquido combustible producto de la combustión.
• Fuga Mayor y menor • Radiación térmica • Contaminación ambiental (tierra, agua y aire) e impacto a
 Incendio de sólidos y
• Accidentes líquidos combustibles • Toxicidad fauna dentro del área de afectación para intensidad de
radiación mayor a 12,5 Kw/m2, y por la generación de
(Neumáticos, aceites,
humos y gases tóxicos en el medio ambiente
combustible, etc.)
• Daños a equipos e instalaciones dentro del área de
Kw/m2 durante larga exposición y a 37,5 Kw/m2 a
exposición inmediata
Tabla 26. Estimación de Efectos y Consecuencias Peligrosas Sobre la Instalación, Personas y
Medio Ambiente. Sistema; Traslado Y Preparación De Material

Kw/m2 durante larga exposición e inmediata a
 Incendio tipo “piscina de intensidades mayores a 5,0 Kw/m2. El personal estaría
fuego – pool fire” de sometido a la inhalación de humos y gases tóxicos
líquido combustible producto de la combustión hasta el nivel crítico de 460
(aceites lubricantes, de • Radiación térmica mg/m3 de CO y otros contaminantes. Igualmente podría
motor, etc.) • Toxicidad sufrir quemaduras por exposición a altas temperaturas en
• Fuga Mayor y menor  Incendio de sólidos y • Temperatura por el recinto (mayores a 150°C después de 5 minutos)
convección/conduc
• Accidentes líquidos combustibles
ción y contacto con • Contaminación ambiental (aire) e impacto a fauna dentro
(plásticos, revestimiento, del área de afectación por la generación de humos y
gases calientes en
caucho) recintos cerrados gases tóxicos en el medio ambiente
 Incendios CLASE C en • Daños a equipos e instalaciones dentro del área de
equipos energizados afectación para intensidad de radiación mayor a 12,5
Kw/m2 durante larga exposición y a 37,5 Kw/m2 a
exposición inmediata. Daños a equipos expuesto a
temperaturas mayores a 300°C de gases calientes y por
convección dentro de los recintos cerrados.
Medio Ambiente. Sistema; Proceso
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 Incendio tipo “piscina de Kw/m2 durante larga exposición e inmediata a
fuego – pool fire” de intensidades mayores a 5,0 Kw/m2. El personal estaría
líquidos inflamables y sometido a la inhalación de humos y gases tóxicos
tóxicos (reactivos, etc.) producto de la combustión hasta el nivel crítico de 460
 Incendio tipo “piscina de mg/m3 de CO y otros contaminantes, dentro de los cuales
fuego – pool fire” de • Radiación térmica también se encuentran; químicos reactivos (ácidos, etc.).
líquido combustible • Toxicidad Igualmente podría sufrir quemaduras por exposición a
(aceites lubricantes, de • Temperatura por altas temperaturas en el recinto (mayores a 150°C
• Fuga Mayor y menor
motor, etc.) convección/conduc después de 5 minutos)
• Accidentes
ción y contacto con • Contaminación ambiental (aire) e impacto a fauna dentro
 Incendio de sólidos y gases calientes en
líquidos combustibles del área de afectación por la generación de humos y
recintos cerrados gases tóxicos en el medio ambiente
(plásticos, revestimiento,
caucho) • Daños a equipos e instalaciones dentro del área de
 Incendios CLASE C en Kw/m2 durante larga exposición y a 37,5 Kw/m2 a
equipos energizados exposición inmediata. Daños a equipos expuesto a
temperaturas mayores a 300°C de gases calientes y por
convección dentro de los recintos cerrados.
Medio Ambiente. Sistema; Almacenamiento De Reactivos / Flotación
.
12.4 ESTIMACION DE AREAS AFECTADAS EN CASO DE INCENDIO (POR LA RADICACION
TERMICA)
A continuación se presentan las áreas afectadas en caso de incendio por la radiación térmica a equipos,
personal y medio ambiente.
ÁREAS DE AFECTACIÓN EN m2
PERSONAS MEDIO AMBIENTE EQUIPOS
Código LARGA EXPOSICIÓN Y EQUIPOS (LARGA (EXPOSICIÓN
SISTEMA / ACTIVIDAD EQUIPO / AREA
ESC. EXPOSICIÓN INMEDIATA EXPOSICIÓN) INMEDIATA)
@ 1,58 Kw/m2 @ 5,00 Kw/m2 @ 12,5 Kw/m2 @ 37,5 Kw/m2
TRASLADO Y CAMION VOLQUETE ESC-01 1244,11 483,05 291,34 156,59
PREPARACIÓN DE CARGADOR FRONTAL ESC-02 1052,09 415,48 228,05 130,70
MATERIAL MAQUINARIA PESADA ESC-03 1452,20 598,29 326,85 166,50
ALMACENAMIENTO ESC-04 108,99 43,01 24,63 12,19
(HASTA 5 TON) TIPO A
ALMACENAMIENTO ESC-05 359,68 142,29 84,62 38,27
PROCESO (MAYOR A 5 TON) TIPO B
ALIMENTADOR RECEPTOR ESC-06 201,57 79,17 47,78 25,70
ALIMENTACIÓN A
ESC-07 444,88 170,18 96,07 53,33
CICLONES DE DESLAME
N° 1/2
111 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
@ 1,58 Kw/m2 @ 5,00 Kw/m2 @ 12,5 Kw/m2 @ 37,5 Kw/m2
BOMBA CENTRIFUGA (10
ESC-08 320,47 121,54 62,77 36,96
KW - 100 KW) TIPO C
BOMBAS (HASTA 10 KW)
ESC-09 201,57 79,17 47,78 25,70
TIPO B
BOMBAS CENTRIFUGAS
ESC-10 430,05 165,59 93,31 52,04
(MAYOR A 100 KW) TIPO D
BOMBAS TIPO A (HASTA 1
ESC-11 108,99 43,01 24,63 12,19
KW)
CAJON DE BOMBAS ESC-12 514,72 198,56 106,78 58,36
CELDA DE FLOTACIÓN
5m3 - SULFUROS ESC-13 320,47 121,54 62,77 36,96
GRUESOS N° 01 / 02/03 / 04
CONCENTRADOR FALCON ESC-14 320,47 121,54 62,77 36,96
ESPESADOR DE
ESC-15 108,99 43,01 24,63 12,19
CONCENTRADO
FAJA TRANSPORTADORA -
ALIMENTACIÓN A ESC-16 201,57 79,17 47,78 25,70
SCRUBBER
GRUA PESCANTE PARA
ALIMENTACIÓN DE BOLAS ESC-17 108,99 43,01 24,63 12,19
ISAMILL
MESA GRAVIMETRICA
DUPLEX PRIMARIAS Y ESC-18 320,47 121,54 62,77 36,96
SECUNDARIAS
MOLINO DE BOLAS ESC-19 430,05 165,59 93,31 52,04
MOLINO ISAMILL M-10000 ESC-20 1647,49 651,44 366,44 208,67
MUESTREADOR DE
CONCENTRADO ESC-21 108,99 43,01 24,63 12,19
GRAVIMETRIA
SCRUBBER ESC-22 430,05 165,59 93,31 52,04
SEPARADOR MAGNÉTICO ESC-23 40,94 15,62 8,45 5,81
SISTEMAS HIDRAULICOS Y
ESC-24 1764,61 706,86 422,73 223,79
DE LUBRICACIÓN
TANQUE
ACONDICIONADOR -
ESC-25 430,05 165,59 93,31 52,04
SULFUROS FINOS (HASTA
3 m Diámetro) TIPO A
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE
ESC-26 855,30 333,29 186,27 102,79
REPULPADO (HASTA 8 m
Diámetro) TIPO B
TECLE-
ESC-27 320,47 121,54 62,77 36,96
CONCENTRADORES 1
TOLVA DE
ALMACENAMIENTO DE ESC-28 572,56 222,73 113,85 71,18
CONCENTRADO
TROLLEY DE
ESC-29 108,99 43,01 24,63 12,19
ELECTROIMAN
UNIDAD EXTRACTORA DE
ESC-30 40,94 15,62 8,45 5,81
GASES Y LAVADOR PL-200
ZARANDA VIBRATORIA
ESC-31 430,05 165,59 93,31 52,04
STACK SIZER
112 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
@ 1,58 Kw/m2 @ 5,00 Kw/m2 @ 12,5 Kw/m2 @ 37,5 Kw/m2
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
ESC-32 651,44 285,32 161,51 82,36
01-4271-TN-005 (6,5 m3) Y
BOMBA
TANQUE CABEZA
ESC-33 304,19 128,68 72,08 37,61
01-4273-TN-006 (1 m3)
ESC-34 430,05 181,46 102,79 53,33
/ LINEA DE DISTRIBUCIÓN
AREA DE TAMBORES
ESC-35 218,52 83,00 46,81 25,52
ALMACENAMIENTO DE AERO-845
REACTIVOS / AREA TANQUE DE
FLOTACIÓN DE ALMACENAMIENTO
ESC-36 180,51 72,99 39,15 23,41
SULFUROS GRUESOS / 01-4271-TN-003 (11,7 m3) Y
FINOS /ALMACEN DE BOMBA
REACTIVOS AREA TANQUE DE CABEZA
01-4273-TN-004 (1,6 m3) Y ESC-37 60,82 24,28 13,72 6,70
LINEA DE DISTRIBUCIÓN
ESC-38 555,72 227,51 114,99 77,29
PL-200
ESC-39 3338,77 1385,45 764,54 422,73
Y LINEA DE DISTRIBUCIÓN
AREA TANQUES DE
ALMACENANIENTO ISO Y ESC-40 352,99 143,56 81,39 46,32
BOMBA
GRUPO ELECTROGENO –
SERVICIOS
TANQUE DE ESC-41 352,99 145,27 82,03 43,71
AUXILIARES
COMBUSTIBLE
Tabla 29. Estimación de Áreas Afectadas en Caso de Incendio (por la radiación térmica)
12.5 DETERMINACIÓN DEL GRADO DE EXPOSICIÓN, SUSCEPTIBILIDAD Y AFECTACIÓN AL

DAÑO DE LA POBLACIÓN, MEDIO AMBIENTE E INFRAESTRUCTURA ANTE OCURRENCIA
DE ESCENARIOS DE DESASTRES
Para la determinación del grado de exposición, susceptibilidad y afectación al daño de la población, medio
ambiente e infraestructura se tomaron en cuenta los escenarios que en base a los resultados del
modelamiento de efectos físicos, resultaron en un mayor daño o afectación.
Para efectos de este estudio la susceptibilidad está referida a la menor o mayor predisposición que tenga
un sujeto, población o entidad en general, a sufrir alteraciones negativas ante un evento de daño
especifico de origen natural o socioeconómico. La vulnerabilidad, concepto similar pero no igual a la
susceptibilidad, implica la capacidad de respuesta ante un evento potencialmente catastrófico. La
diferencia esencial puede verse en el siguiente ejemplo; una persona puede ser susceptible a cierta
enfermedad pero no estar necesariamente vulnerable. Mediante el uso de vacunas o medicinas que
incrementan sus defensas orgánicas, puede tener una baja vulnerabilidad mientras que siempre seguirá
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siendo susceptible de enfermarse. La vulnerabilidad este muy ligada a las barreras de protección o al
medio ambiente en al cual se transmite el daño, mientras que la susceptibilidad está muy ligada a las
características intrínsecas del sujeto o entidad. Para ciertas ocasiones es útil expresar el riesgo de la
siguiente manera:
Riesgo = Susceptibilidad * Vulnerabilidad
De igual manera para efectos de este estudio y sus características se tomara en cuenta el criterio de daño
de la empresa como base para un índice de susceptibilidad, siguiendo el siguiente esquema.
SUSCEPTIBILIDAD DESCRIPCIÓN
MUY BAJA Sin afectación
BAJA Afectación ligera temporal
LIMITADA Afectación ligera por largo plazo
Afectación media reversible en corto

MEDIA
plazo
Afectación alta reversible en

MODERADA
mediano plazo
ALTA Afectación media a alta irreversible.

Tabla 30. Índice de Susceptibilidad al Daño
 En la propia instalación se cuenta con un máximo de 25 personas ADULTAS, de edad promedio, sin
discapacidades aparentes, buen estado de salud y habilidades normales para la evacuación y el
desalojo organizado de las áreas vulnerables en caso de escenarios de incendios mayores. Estas
capacidades están referidas al ejercicio rápido de instrucciones y hábitos aprendidos (mediante
capacitación, entrenamiento y/o experiencia) para:
El control de conatos de incendio mediante el uso de extintores portátiles o la activación manual
de sistemas semi-fijos/fijos de supresión y control de incendios
La activación de alarmas y/o la notificación efectiva de posibles eventos de daño
Las operaciones requeridas en el área, estipuladas en el plan de emergencia operativo, tales
como; apagado de equipos críticos, cierre de válvulas, aseguramiento de activación de sistemas
de seguridad, etc.
La evacuación segura, por las rutas especificadas y hacia los puntos indicados, presumiendo
que en el momento del escape la persona no ha sido afectada por humos y/o gases tóxicos o
la temperatura producto del incendio.
El rescate y atención (si es necesario y cuenta con los recursos debidos) de personal afectado
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 De esta manera y según los factores expresados, la susceptibilidad en el área de influencia directa del
proyecto y principalmente asociada a los escenarios de desastres estimados en este estudio es de
BAJA a LIMITADA, debido básicamente a; la presencia de personal ADULTO sin discapacidades y
organizado para las labores de evacuación y la casi nula presencia en las inmediaciones de la
instalación, de población general que puedan ser afectado en forma intensiva e incrementar
grandemente el riesgo en caso de baja vulnerabilidad.
En el caso de los escenarios identificados, la vulnerabilidad puede ser estimada por la radiación térmica,
la exposición a altas temperatura debida a los gases calientes y por toxicidad debido a la exposición de
contaminantes productos de la combustión. Por radiación térmica se mide la vulnerabilidad en función de
la intensidad de carga térmica recibida y del tiempo de exposición (dosis de radiación calorífica recibida).
 En el caso de fugas de líquidos y con una ignición inmediata, se podrá generar un charco ardiendo
(pool fire). Las lesiones ocasionadas serán causadas principalmente por radiaciones térmicas.
Igualmente para el caso estudiado de incendios de sólidos combustibles (como plásticos, caucho, etc.).
 En este contexto, los efectos generados por la radiación térmica se expresan a través de la intensidad
o dosis de energía térmica emitida por un incendio y recibida por la persona o equipo. En la siguiente
tabla se expresan los criterios de daño (umbrales) utilizados y reconocidos internacionalmente para la
estimación de estos daños. En este estudio se utiliza básicamente como índice de vulnerabilidad, el
valor de intensidad de radiación térmica de 1,58 Kw/m2, el cual permite una exposición prolongada sin
causar daños a las personas. Por encima de este valor se empezaran a sentir afecciones que varían
desde quemaduras de 1er grado hasta quemaduras mortales, dependiendo del tiempo de exposición.
Para el escape relativamente seguro de las personas en el área se utiliza el valor de 5,0 Kw/m2, en el
cual se tendrán unos 3 a 5 min (dependiendo del grado de protección y capacidades motores de la
persona) para salir por las rutas especificadas.
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Intensidad de
Tiempo (seg)
Radiación (kw/m2)
1.74 60
2.33 40
2.90 30
4.73 16
6.94 9
9.46 6
11.67 4
19.87 2
Tabla 31. Tiempos de Exposición Necesarios para Alcanzar el Umbral de Dolor (API RP 521)
Para la estimación de la vulnerabilidad y exposición de la infraestructura, en el caso los escenarios

identificados, se emplea para determinar el área que resultará afectada por los efectos de la radiación
térmica en función de la intensidad de carga calórica recibida, la temperatura alcanzada en el recinto (en
espacios cerrados) y del tiempo de exposición (dosis de radiación calorífica recibida).
En el caso de fugas de líquidos y con ignición inmediata, se podrá generar un charco ardiendo (pool fire).
Los daños ocasionados serian fundamentalmente por radiación térmica.
En este estudio se utiliza básicamente como índice de vulnerabilidad, el valor de intensidad de radiación
térmica de 12,5 Kw/m2, por encima del cual la madera ignita y se funden aleaciones metálicas de bajo
punto de fusión como el cobre o el estaño, así como el plástico. Asimismo para exposición inmediata se
usa el valor de 37,5 Kw/m2 de intensidad calórica, donde el metal de aleación certificado para usos en
equipos de procesos pierde rápidamente propiedades mecánicas y su integridad. En este sentido es
conveniente aclarar que no existen datos científicos precisos sobre los daños al medio ambiente por
radiación térmica en términos de la dosis o tiempo de exposición, por lo cual se utiliza el valor de referencia
aproximado según la bibliografía utilizada de 12,5 kw/m2, dado que el mismo afectaría a las estructuras
orgánicas de mayor resistencia, tales como arboles de gran tamaño. Se estima también que animales,
cuya piel está preparada para los rigores de la intemperie, puedan sufrir daños apreciables ante esta
intensidad de calor. Es muy probable que individuos más pequeños o sensibles de la flora y fauna,
empiecen a sentir o sufrir daños a intensidades de calor menores, tal como 5,0 Kw/m2.
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12.6 ANÁLISIS DE TEMPERATURA EN LOS RECINTOS
En esencia, la modelización de un recinto por zona, asume que este puede idealizarse y componerse de
dos regiones: (1) una región superior, llena de gases calientes de combustión y, (2) una región inferior,
llena de aire esencialmente frio. Cada región o zona es idealizada para que tenga temperaturas y
concentraciones de gas uniformes. Bajo esta premisa, es necesario aclarar que pueden haber grandes
diferencias entre formulaciones y software usados. Por otra parte esta “idealización” no permite tomar en
cuenta otras situaciones particulares como; espacios confinados, áreas cerradas interiores, paredes
ignifugas o mamparas contra incendio, techos curvos o ventilación en la parte superior del mismo. De tal
manera que los valores deberían tener un factor de seguridad de al menos un 10% a 25%.
 En este sentido tomando en cuenta las dimensiones de las tres (03) grandes edificaciones; (A) Almacén
de reactivos y área de flotación, (B) gravimetría y (C) molienda, se estima que la zona de mayor
posibilidad de incremento de temperatura interior sea la perteneciente a molienda, debido
principalmente a poseer un menor espacio volumétrico, presentarse un incendio de mayor poder
calorífico (debido a la mayor presencia de material combustible) y una menor ventilación en el área. En
este sentido según los datos aportados se encontraron valores cercanos a los 92°C con una liberación
de 14,8 MW de calor. A este nivel de temperatura no se identifican daños severos a la infraestructura.
Este nivel de temperatura se alcanza en un tiempo aproximado de 100 seg.
 Bajo este nivel de temperatura interior alcanzado, no se identifican daños severos inmediatos al
personal que permanezca en el área (dentro de la planta), aun cuando pueda intensificarse luego de
varios minutos el calor en el espacio. Por el contrario se identifica un peligro de mayor severidad en
términos de la emanación de humos y gases tóxicos que puedan afectar gravemente al personal que
gases, las llamas o expuestos a la radiación térmica mayor a 12,5 Kw/m2 podrían sufrir por el contrario
severo daño inmediato o en varios minutos. Igual conclusión se observa para el personal que
permanezca cercano al equipo identificado con mayor potencial de fuego (Molino ISAMILL) los cuales
tendrían 3 min para salir del área, donde se encuentra una radiación térmica de 5 Kw/m 2 (14,4 m desde
el origen del fuego).
 Aunque la temperatura interior estimada para el almacén de químicos (los cuales presentan cadenas
de alcoholes; metanol y etanol en su composición), en caso de fuego en el área es menor a 63°C se
estima que es capaz de producir que otros químicos expuestos alcancen sus temperaturas de inflación,
tal como el AERO-845 (flash point de 54°C), así como producir la inestabilidad y degradación en
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compuestos secundarios tóxicos de otros químicos (quizás no inflamables en sí) como el Florrea C7080
o Fluorsilicato de sodio. A este nivel de temperatura no se identifican daños severos a la infraestructura,
aun cuando se ha asumido el espacio entero de flotación. Asimismo, bajo este nivel de temperatura
interior alcanzado, no se identifican daños severos inmediatos (por quemaduras) al personal que
permanezca en el área, aun cuando pueda intensificarse luego de varios minutos el calor en el espacio.
Por el contrario se identifica un peligro de mayor severidad en términos de la emanación de humos y
gases tóxicos que puedan afectar gravemente al personal que permanezca por más de 3 min en estas
áreas.
 Asumiendo que el fuego en el área de mayor potencial, correspondiente al almacenamiento y
dosificación de MIBC, se concentre solo en esa área (sin extenderse), se encontraron valores de
temperatura mayores a 200°C, lo cual incrementa grandemente los riesgos en esa área, dado que
estas temperaturas pueden afectar rápidamente envases de plástico de otros químicos, mangueras,
etc., produciéndose mayores pérdidas de integridad o fugas. Bajo este escenario se prevé un mayor
“efecto dominó” y afectación al personal presente. El tiempo en que el recinto alcanzaría estas
temperaturas es casi inmediato, lo cual en conjunción con la generación de humos y gases tóxicos
hace que se convierta un severo peligro para la presencia humana, los cuales deberían salir de
inmediato bajo medios de evacuación acondicionados para garantizar su salida segura del área.
 En general no se observa que el incremento de temperatura en el área de gravimetría, producto de
incendios en sólidos combustibles (plástico, caucho, etc.), líquidos combustibles (lubricantes, aceites,
etc.) o de CLASE C, puedan incidir severamente en la infraestructura. Los valores encontrados para
los incendios de mayor magnitud no reflejan incrementos mayores a 28,2°C aunque es menester insistir
en las precauciones sobre la generación de humos.
 No se identificaron cuartos o recintos cerrados cuyo crecimiento del fuego dentro del mismo, hagan
presumir una combustión súbita generalizada (rápida transición en el comportamiento del fuego, desde
una combustión localizada del combustible hasta el compromiso de todos los combustibles del espacio
cerrado).
12.7 ANALISIS DE GENERACIÓN DE HUMOS Y GASES EN LOS RECINTOS
El humo, además de los gases tóxicos irritantes, ayuda a la transferencia de calor por el frente de
temperatura y contribuye indirectamente a muchas muertes. Como ya se ha indicado el humo denso
obscurece la visibilidad e irrita los ojos y puede causar ansiedad y conmoción a los ocupantes de la planta.
En consecuencia, el ocupante puede no ser capaz de encontrar y utilizar las rutas de escape. Aunque las
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lesiones no son comparables cuantitativamente con las que causa la inhalación de humo y gases tóxicos,
son dolorosas, graves, y causan parálisis a las víctimas. Además de las muertes debidas a los productos
térmicos de la combustión, el dolor y desfiguración causados por quemaduras no fatales pueden producir
complicaciones graves a largo plazo. Es menester indicar que la modelización fue “idealizada”, reuniendo
algunos parámetros básicos como; configuración del edificio, cambios de aire, fuente y magnitud del
combustible y asumiendo otros, debido a la falta de datos precisos. En este sentido solo se pretende
mostrar una condición adicional para valorar el riesgo de incendio con mayor amplitud. Por lo que los
resultados acá presentados las conclusiones deben tener un factor de seguridad de al menos 10% al
25%.
En el recinto la presencia de materiales combustibles típicos como; cables eléctricos en bóvedas, túneles,
motores o debajo de los pisos de los cuartos de control y equipos con revestimiento plástico favorecen la
generación de humos y gases tóxicos. De hecho, la mayor carga de combustible es debido a la presencia
del revestimiento de caucho, UHMWPE y líquidos combustibles como el lubricante, aceite del motor y
refrigerante. Los fuegos que se desarrollan en los revestimientos de caucho pueden ser particularmente
insidiosos ya que el acceso para la lucha manual contra el fuego no es fácil, la protección fija automática
como los rociadores, rara vez puede instalarse y ser efectiva en los incendios de estos productos
relativamente inaccesibles y, el fuego puede propagarse internamente con la liberación de humo negro y
denso, entorpeciendo la lucha contra incendios. Los escenarios fueron modelados con un TLV-STEL del
Monóxido de Carbono (CO) igual a 400 ppm (460 mg/m3), por lo que es necesario aclarar que otros gases
como NOX, SOX, CN y contaminantes de otros reactivos, pueden alcanzar una mayor extensión.
 Los datos presentados solo son por generación de humos y gases en recintos cerrados. No se estudió
la generación de humos producto del incendio de maquinarias fueras de los recintos (volquetes,
cargadores, excavadores, etc., o de derrames de combustible diésel) debido principalmente a que estos
tienen una mayor facilidad de difusión en el medio ambiente, formando una columna ascendente en
forma de penacho que puede extender hacia la dirección del viento varios cientos de metros sin afectar
grandemente instalaciones o al personal, aunque si en mediano grado a la fauna y flora del lugar. En
estos casos es vital para evitar un mayor impacto que personal no esencial se mantenga en la “zona
fría“ por encima del nivel de radiación de 1,58 kW/m2, (más de 21,5 m) aguas arriba del evento (en
línea recta con la dirección del viento)
 La edificación cuenta con aberturas suficientes para favorecer la ventilación así como unidades
extractores de gases para favorecer un nivel adecuado de oxígeno y bajo de tóxicos. Aunque existe
encerramiento mediante pared metálica hacia el techo en la mayoría de los lados de cada edificación,
en el primer piso de cada edificio se mantiene una abertura de al menos 5 metros sin obstrucciones,
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en la mayoría de los casos. En el proyecto no fue posible visualizar la presencia de aberturas entre
pisos o ventanas. Para realizar los modelamiento se consideró un flujo de al menos el 50% de cambio
de aire interior por día (como factor de seguridad).
 En recintos cerrados el escenario de mayor potencial de generación de humo por su extensión y masa
de al menos 47,6 y una extensión horizontal de 58 m, medidos desde el punto de origen. Las
estimaciones del software indican que esta “nube” tendría una altura de casi 45 m. En condiciones
normales “ideales” una “nube” de estas características ocuparían rápidamente (en menos de un 1 min)
el volumen de la edificación (13802 m3). La altura alcanzada supera ampliamente la altura del recinto
de 15,3 m, por lo que se presume que los gases calientes y humos una vez llegado al tope de la
edificación se empezarían a extender en dirección horizontal y sobre barreras o paredes empezar a
descender llenando completamente el espacio. El frente de esta “nube”, cargada de compuestos
tóxicos derivados de la combustión típica (NOX, SOX, CO2, CO, etc.) y de otros compuestos que
contribuyan al fuego (otros reactivos y materiales de construcción), vendrá con una carga térmica de
al menos 703°C, pudiendo afectar severamente otros envases o equipos de materiales dúctiles como
el plástico (cuyos puntos de fusión se encuentran por debajo de 300°C). Debido a la propagación rápida
de estos, y la conjunción de gases tóxicos (como los provenientes del ácido sulfúrico, fluorsilicatos,
etc.) y alta temperatura en un tiempo menor a 30 seg hacen presumir un gran impacto sobre el personal
del área, por lo que estos deberán salir de forma inmediata del área total de reactivos y flotación en
contra de la dirección del viento o por las vías de evacuación especificadas. Se entiende que estos
incendios (a diferencia de los de sólidos combustibles) son de alta combustión inicial.
 En el área de molienda, la generación del incendio de mayor impacto (en el molino ISAMILL), tendría
una columna de humo “idealizada” con un alcance estimado mayor a 40 m y altura de 32 m, en la
dirección del viento, llenado rápidamente el espacio de la edificación. Aunque con menos compuestos
químicos en su composición, se presume que los humos de estos escenarios estarían cargados
grandemente de gases tóxicos derivados del plástico, caucho y líquidos combustibles, por lo que sería
necesario de igual modo, evacuar de inmediato el recinto. El frente de temperatura presentada por la
“pluma”, alcanzaría los 1550°C, afectando severamente al personal y equipos cercanos.
 Aunque estimado con una menor generación de calor, el mayor evento en el área de gravimetría,
tendría una columna de humo de al menos 18,4 m y una extensión horizontal cercana a los 22 m, con
una altura de casi 15 m. Aunque se requeriría varios minutos para llenar espacio de la edificación, de
un volumen mayor (33600 m3), se presume que finalmente el personal no esencial debería salir del
espacio en menos de 3 min, para dejar paso a los integrantes de la brigada de atención.
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 Bajo todos los escenarios la brigada de atención de emergencias deberá poseer equipos de respiración
autónoma (SCBA) y con trajes de protección química específicos para el área de almacenamiento de
reactivos.
12.8 EVACUACIÓN Y MEDIOS DE ESCAPE
La seguridad contra incendios de un edificio se obtiene evaluando simultáneamente todos los aspectos
de seguridad contra incendios, siendo las vías de evacuación una parte importantísima. Las rutas de
evacuación y medios de escape deben garantizar la salida rápida y segura desde las áreas de fuego hasta
los puntos de reunión o zonas de protección y atención de lesionados o posibles víctimas.
 En las edificaciones se reconocen las entradas y salidas del personal, así como las vías de tránsito,
las mismas que poseen la capacidad adecuada (anchura mayor a 0,6 m) para permitir el flujo mínimo
de ocupantes del sector. Sin embargo en algunas rutas como en las áreas de reactivos se debe prever
un mayor espacio o anchura de los pasadizos y escaleras, mayor a 1,2 m.
 No se identificaron puertas de salida de emergencias fueran de las habituales en salas eléctricas y
otros cuartos. Tampoco se identificó el lugar general de reunión (o punto de reunión)
 En todas las edificaciones se identificaron al menos dos salidas en lados contrarios, con las facultades
para estar en contra de la dirección predominante del viento.
 La densidad de población dentro del recinto es relativamente baja (25 personas entre el espacio útil
disponible), por lo que no se presumen problemas para desalojar rápidamente al personal al mismo
tiempo. En las edificaciones no se encontraron recintos con espacios para un número de personal
grande (mayor a 10 personas)
 Se desconoce el nivel de ruido del ambiente aunque se presume alto. Se debe tener en cuenta este
factor para la alerta temprana a los ocupantes de la edificación. La instalación de alarmas visuales y
sonoras (con un nivel suficiente y característico para ser escuchado en cualquier posición del área)
reduciría el tiempo de respuesta a eventos de esta categoría.
 No se evidencian rutas mayores a 50 pies (medidas horizontalmente) hacia la salida más próxima en
cada nivel de planta. Sin embargo tomando en cuenta la presencia de hasta 4 niveles en algunas
edificaciones, es posible que el personal tenga problemas para desalojar antes del tiempo previsto de
acumulación de humos y gases en todo el recinto. Deberá medirse este factor y el tiempo de desalojo
efectivo desde el último nivel hasta la salida más próxima, el cual según los datos asociados a los
modelamientos, no deberá ser mayor a 3 min.
 Aunque existen pasarelas y escaleras alrededor de las edificaciones, es posible que algunos espacios
reducidos puedan impedir la salida rápida del personal presente durante fuegos de progresión media,
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en el área de gravimetría y molienda. En especial en pisos superiores. Por otra parte, aunque con
menos recintos cerrado o espacios confinados, las características de progresión rápida de los fuegos
en el área de reactivos y flotación, hace que exista un mayor riesgo durante la evacuación en estas
áreas, lo que según los análisis aportados requieren de una salida inmediata del sector, por la presencia
en un tiempo reducido (menor a 1 min) de humos y gases tóxicos. En estos espacios las pruebas de
desalojo deberá realizarse con un tiempo menor a 1 min por las razones indicadas.
 La dirección del viento predominante del viento (NW – 50%) condiciona que la salida hacia los lados
ESTE, SUR-ESTE y SUR, pueda presentar mayores riesgos por la presencia de humos y gases tóxicos.
En el caso del almacén, aunque debido a la dirección predominante del viento los gases y humos
“entran a la edificación” y facilitan la salida (en contra del viento) del personal fuera de esta, los
ocupantes del área de flotación percibirán rápidamente los humos y gases y deberán salir por el medio
de escape más cercano “en contra de la dirección del viento”. Se debe tener especial cuidado con los
cambios de dirección del viento.
 A excepción de los escenarios que involucran incendios en el Molino ISAMILL, tanque mayores a 8 m
de diámetro y en el almacén de reactivos con MIBC, los niveles de radiación térmica alcanzados a 5
kw/m2 para permitir la salida segura del personal en un tiempo razonable corto no son excesivamente
largos (en la mayoría de los casos menores a 6 metros). El promedio en general se mantuvo
(incluyendo las excepciones indicadas) menor a 7,0 m (6,71m). Siendo que las distancias de seguridad
y longitudes de las rutas de evacuación no deben exceder los 15,2 m (50 pies), se concluye que las
distancias de afectación, siendo menores a este valor, pueden permitir en general la salida rápida del
personal.
 En el caso de incendios en el Molino ISAMILL la distancia de afectación inmediata al personal se estimó
en 14,5 m. Aunque muy cercano al valor indicado como tolerable de 15,2 m, entre otros factores,
además de la progresión no tan rápida de estos fuegos se puede presumir que el personal tendría
tiempo suficiente para ejercer algunas labores rápidas de control u operaciones de emergencia y salir
del recinto por algunos de los medios de escape. Para el caso de incendios con MIBC, ya sea por
derrames en la línea de distribución, tanques o en el área de bombas dosificadoras, la distancia
estimada de evacuación se determinó en 21,0 m (a 5 kw/m2). Siendo que es considerablemente mayor
a 15,2 m, se estima este escenario como el más crítico, sin considerar el efecto y alcance de los gases
tóxicos y humos, que tal como se indicó supera estos valores. En este caso debe garantizarse una
salida rápida y control inmediato del área en caso de fuegos en la zona de reactivos y en especial con
MIBC.
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12.9 ESTIMACIÓN DE DISTANCIAS SEGURAS
En función de los cálculos realizados las distancias seguras para personal propio, tercero, instalaciones
y para la ubicación de rutas de escape, puntos de reunión y puestos de comando en sitio - planes de
contingencia, se indican a continuación:
 La “distancia segura para personal propio, tercero y puntos de reunión”, han sido determinadas para
los eventos mayores, en este caso; derrame e incendio de combustibles líquidos, como el Diésel,
lubricantes, aceites, etc.; líquidos inflamables como el MIBC, y el incendio de sólidos combustibles
como caucho u otras materiales plásticos. Dichos escenarios han sido determinados para fugas y/o
derrames de un tiempo 10 min de duración y se encuentran expresadas a una distancia de referencia
donde se ubica un nivel de intensidad de radiación de 1.58 Kw/m2, zona en la cual se considera de
BAJA vulnerabilidad al daño en personas. Estas distancias están expresadas, en forma general para
las áreas y equipos considerados en este estudio. En cualquier caso, para áreas sensiblemente
menores, donde se requieran establecer distancias menores podrán revisarse los cálculos específicos
para la zona. En general, independientemente de las distancias determinadas por radiación térmica,
todas deberán estar fuera de los recintos a una distancia mínima de 15,0 m del borde exterior de estos,
o según los cálculos efectuados de humos y gases hasta la zona de dispersión de estos por debajo de
los límites o concentraciones máximas permisibles. La que sea mayor.
 La “distancia segura” para ubicación de rutas de escape y Puestos de comando en sitio”, han sido
determinadas para los eventos mayores de incendio (ya identificados) donde se ubica un nivel de
intensidad de radiación de 5,0 Kw/m2, zona que se considera apta para acometer actividades de control
(con la indumentaria y equipos de protección adecuados) y evacuación segura por un periodo de corto
tiempo (menor a 5 min), así como para realizar actividades operacionales que implican control de
eventos peligrosos. Por debajo de esta distancia se considerará la determinación de la ZONA
CALIENTE. Entre esta distancia de referencia y la distancia segura se considerará la ZONA TIBIA.
Estas distancias están expresadas en la siguiente tabla. En cualquier caso, para áreas sensiblemente
menores, donde se requieran establecer distancias menores podrán revisarse los cálculos específicos
para la zona
 Para la separación segura entre áreas o equipos cuya construcción principal sea de acero, deberán
revisarse los cálculos efectuados a 25,0 Kw/m2 y 37,5 Kw/m2.
 Para separación segura entre equipo, cuya construcción principal sea de material plástico o metales
de bajo punto de fusión deberán revisarse los valores de radiación térmica de 12,5 kw/m2.
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PUNTOS DE
REUNIÓN PARA UBICACIÓN DE
AREA O SISTEMA EQUIPO PERSONAL PROPIO RUTAS DE ESCAPE Y
Y TERCEROS PCS (metros)
(metros)
TRASLADO Y CAMION VOLQUETE 19,90 12,40
PREPARACIÓN DE CARGADOR FRONTAL 18,30 11,50
MATERIAL MAQUINARIA PESADA 21,50 13,80
AGITADOR DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO
5,89 3,70
(HASTA 5 TON) TIPO A
AGITADOR DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO
10,70 6,73
(MAYOR A 5 TON) TIPO B
ALIMENTADOR RECEPTOR 8,01 5,02
BOMBA CENTRIFUGA 1/2 - ALIMENTACIÓN A
11,90 7,36
CICLONES DE DESLAME N° 1/2
BOMBA CENTRIFUGA (10 KW - 100 KW) TIPO C 10,10 6,22
BOMBAS (HASTA 10 KW) TIPO B 8,01 5,02
BOMBAS CENTRIFUGAS (MAYOR A 100 KW) TIPO D 11,70 7,26
BOMBAS TIPO A (HASTA 1 KW) 5,89 3,70
CAJON DE BOMBAS 12,80 7,95
CELDA DE FLOTACIÓN 5m3 - SULFUROS GRUESOS
10,10 6,22
N° 01 / 02/03 / 04
CONCENTRADOR FALCON 10,10 6,22
ESPESADOR DE CONCENTRADO 5,89 3,70
FAJA TRANSPORTADORA - ALIMENTACIÓN A
8,01 5,02
SCRUBBER
GRUA PESCANTE PARA ALIMENTACIÓN DE BOLAS
PROCESO 5,89 3,70
ISAMILL
MESA GRAVIMETRICA DUPLEX PRIMARIAS Y
10,10 6,22
SECUNDARIAS
MOLINO DE BOLAS 11,70 7,26
MOLINO ISAMILL M-10000 22,90 14,40
MUESTREADOR DE CONCENTRADO GRAVIMETRIA 5,89 3,70
SCRUBBER 11,70 7,26
SEPARADOR MAGNÉTICO 3,61 2,23
SISTEMAS HIDRAULICOS Y DE LUBRICACIÓN 23,70 15,00
TANQUE ACONDICIONADOR - SULFUROS FINOS
11,70 7,26
(HASTA 3 m Diámetro) TIPO A
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE REPULPADO
16,50 10,30
(HASTA 8 m Diámetro) TIPO B
TECLE-CONCENTRADORES 1 10,10 6,22
TOLVA DE ALMACENAMIENTO DE CONCENTRADO 13,50 8,42
TROLLEY DE ELECTROIMAN 5,89 3,70
UNIDAD EXTRACTORA DE GASES Y LAVADOR PL-
3,61 2,23
200
ZARANDA VIBRATORIA STACK SIZER 11,70 7,26
13,40 9,53
01-4271-TN-005 (6,5 m3) Y BOMBA
ALMACENAMIENTO DE TANQUE CABEZA
9,04 6,40
REACTIVOS / FLOTACIÓN 01-4273-TN-006 (1 m3)
DE SULFUROS GRUESOS BOMBAS DOSIFICADORAS / LINEA DE
10,80 7,60
/ FINOS /ALMACEN DE DISTRIBUCIÓN
REACTIVOS AREA DE TAMBORES AERO-845 8,34 5,14
AREA TANQUE DE ALMACENAMIENTO
7,58 4,82
01-4271-TN-003 (11,7 m3) Y BOMBA
124 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
PUNTOS DE
REUNIÓN PARA UBICACIÓN DE
AREA O SISTEMA EQUIPO PERSONAL PROPIO RUTAS DE ESCAPE Y
Y TERCEROS PCS (metros)
(metros)
01-4273-TN-004 (1,6 m3) Y BOMBAS 4,40 2,78
DOSIFICADORAS
LINEA DE DISTRIBUCIÓN PL-200 13,30 8,51
BOMBAS DOSIFICADORAS Y LINEA DE
32,60 21,00
DISTRIBUCIÓN
AREA TANQUES DE ALMACENANIENTO ISO Y
10,60 6,76
BOMBA
GRUPO ELECTROGENO – TANQUE DE
SERVICIOS AUXILIARES 10,60 6,80
COMBUSTIBLE
Tabla 32. Estimación de Distancias Seguras globales en la Planta de Reaprovechamiento de
Relaves (debido a radiación térmica).
NOTAS:
1.- Medidas en metros desde el centro del evento u origen del fuego
2.- Las distancias seguras, son principalmente por radiación térmica, para fuegos que puedan controlarse rápidamente
por medios automáticos o para la ubicación de centros de comando dentro del recinto. Sin embargo, para el
establecimiento de las distancias seguras definitivas fuera del recinto y con el desarrollo de eventos de fuego sin
control, deberán tomarse en cuenta las distancias de extensión de los humos y gases.
Distancia de
seguridad (Medida
EDIFICIO
en metros desde el
borde del Edificio
Edificio de flotación y almacén de
60,00
reactivos
Gravimetría 21,00
Molienda 41,00
Tabla 33. Estimación de Distancias Seguras Globales en la Planta de Reaprovechamiento de
Relaves (debido a generación de humos), Fuera de las Edificaciones.
NOTAS:
1.- Para el edificio de reactivos deberá tomarse en consideración

posibles estudios de dispersión de gases tóxicos de reactivos y otros
químicos.
13. SELECCIÓN DE OPCIONES PARA REDUCCION DEL RIESGO DE INCENDIO / EXPLOSION
El sistema de protección contra incendios de edificaciones e infraestructuras se puede organizar alrededor

del crecimiento del incendio y sus productos de combustión, es decir, llamas/calor y humo/gas. La facilidad
125 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
de generación y movimiento de estos productos está influenciada por las contramedidas provistas por la
edificación.
La efectividad de los sistemas de protección contra incendios del edificio determina la velocidad, cantidad
y rutas de movimiento de estos productos de la combustión.
EI proceso consciente de diseño de protección contra incendios para las edificaciones debe ser integrado
dentro del proyecto arquitectónico total para que sea eficiente y económico. Todos los miembros de los
grupos tradicionales de diseño de edificios deberían incorporar el diseño de elementos para emergencias
de incendio como parte integral de su trabajo. Cuanto más temprano se establezcan los objetivos de
protección contra incendio en el proceso de diseño, se identifiquen métodos alternativos para alcanzar estos
objetivos, y se tomen las decisiones en el proyecto de ingeniería, más eficientes y económicos serán los
resultados finales.
Como primer paso en el proceso, el establecimiento de objetivos es parte de la identificación clara de las
necesidades específicas del cliente en relación con la función del edificio o infraestructura. Los grados
aceptables de protección y el enfoque de los objetivos del análisis de la protección contra incendios y del
proceso de diseño se resumen en las siguientes áreas:
1. Protección de la vida.
2. Protección de la propiedad.
3. Continuidad operacional.
4. Protección ambiental.
En la siguiente figura se resume el esquema de conceptos de protección contra incendios basados en los
objetivos de diseño:
Figura N° 17. Esquema de Conceptos de Protección Contra Incendios
126 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
EI árbol de conceptos de protección contra incendios proporciona una estructura general con la cual analizar
el impacto potencial de las estrategias de protección contra incendios. La evaluación de riesgos puede
identificar las áreas de aplicación de las diferentes estrategias de protección contra incendio para fortalecer
la toma de decisiones en el diseño de los sistemas contra incendios.
El árbol de decisiones de protección contra incendios descrito en la siguiente figura, muestra los elementos
que se deben tener en consideración en las edificaciones y la interrelación entre esos elementos.
El esquema permite analizar la infraestructura, avanzando progresivamente y de manera lógica a través de
varios conceptos. El grado de éxito del esquema depende de que se haya cumplido cada nivel
completamente. Los niveles inferiores del esquema, sin embargo, no significan que el grado de importancia
o desempeño sea menor; estos representan el medio para lograr el nivel superior siguiente. En lugar de
considerar cada aspecto de Ia protección contra incendios separadamente, el árbol de decisiones de
seguridad contra incendios los examina todos y demuestra cómo estos influyen en el cumplimiento de los
objetivos de seguridad contra incendios.
Fuente: Manual de Protección contra incendios. Capítulo 1 Fundamentos del diseño de edificios protegidos contra
incendios. Quinta Edición en Español. NFPA
Figura N° 18. Desarrollo de la “prevención de la ignición” del Árbol de Conceptos de Protección

Contra Incendios. NFPA
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Fuente: Manual de Protección contra Incendios. Capítulo 1 Fundamentos del diseño de edificios protegidos contra
Figura N° 19. Desarrollo del “control del incendio” del árbol de conceptos de protección contra
incendios. NFPA
128 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Fuente: Manual de Protección contra Incendios. Capítulo 1 Fundamentos del diseño de edificios protegidos contra
Figura N° 20. Desarrollo de “controlar lo expuesto” del árbol de conceptos de protección contra
incendios. NFPA
En general las estrategias principales de protección contra incendio se pueden identificar como sigue:
1. Prevención de la ignición.
2. Control del proceso de combustión.
3. Control del incendio mediante sistemas pasivos.
4. Detección y notificación temprana del fuego.
5. Extinción del incendio (sistemas activos); portátiles, móviles, fijos o semi-fijos de activación automática
o manual.
6. Control de lo expuesto.
Bajo esta premisa y basados en el Estudio de Riesgos es claro, que la combinación precisa de las diferentes
estrategias de protección será necesaria para reducir el riesgo a niveles tolerables. Usando el criterio de
tolerancia de riesgos descrito y los objetivos de protección contra incendios, en las siguientes tablas se
describen las diferentes estrategias contra incendios codificados y su requerimiento de aplicación según el
nivel de riesgo.
129 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
CRITERIO DE SELECCIÓN DE ESTRATEGIAS

NIVEL DE RIESGO DESCRIPCIÓN
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO
Provisión de al menos 1 o 2 de cada una de las
estrategias principales de Protección contra incendio
(Prevención, control de incendio y control de lo expuesto)
Riesgo intolerable, requiere controles
hasta lograr 5 estrategias. Solo sistemas semifijos o fijos
inmediatos. Si no se puede controlar
ALTO el PELIGRO se paralizan los trabajos
automáticos o manuales para supresión principal. Se
requiere detección con accionamiento automático y al
operacionales en la labor.
menos una combinación de medios pasivos con activos.
Instalación de sistemas portátiles para conatos de
incendio.
Provisión de al menos 1 de cada estrategia principal de

Protección contra incendio (Prevención, control de
Iniciar medidas para eliminar/reducir
incendio y control de lo expuesto. Sistemas automáticos o
MEDIO el riesgo. Evaluar si la acción se
manuales semifijos o fijos. Se permiten sistemas móviles.
puede ejecutar de manera inmediata
Se requiere detección y accionamiento manual y un
medio pasivo o activo de protección.
Provisión de 1 o hasta 2 (basado en análisis costo-

beneficio) de las estrategias principales. Se permiten
sistemas fijos, semi-fijos, móviles o portátiles, según
análisis costo-beneficio de opciones. No se requiere
BAJO Este riesgo puede ser tolerable. detección. Se requiere accionamiento manual de sistemas
de alerta. Se permite la aplicación de sistemas portátiles
de extinción como única protección para cantidades
limitadas de carga de fuego. Se deberá cumplir con
prescripciones del código de seguridad humana
Figura N° 21. Criterio de Selección de Estrategias de Protección Contra Incendios Basado en

Riesgo
CODIGO ESTRATEGIA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

PI Prevención de la ignición
PI-1 Control de las fuentes de calor y energía
PI-11 Eliminación de fuentes de calor
PI-12 Control de la velocidad de liberación de calor
PI-2 Control de interacción fuente-combustible
PI-21 Control de arrastre de la fuente de calor
PI-211 Provisión de separaciones
PI-212 Provisión de barreras
PI-22 Control de los procesos de transferencia de calor
PI-221 Control de conducción
PI-222 Control de convección
130 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001

PI-223 Control de radiación
PI-23 Control del transporte de combustible
PI-231 Provisión de separaciones
PI-232 Provisión de barreras
PI-3 Control de combustible
PI-31 Eliminación de combustible
PI-32 Control de la vulnerabilidad de combustibles
PI-321 Control de propiedades del combustible
PI-322 Control del medio ambiente
CI Control del incendio
CI-1 Control de proceso de combustión
CI-11 Control de los combustibles
CI-111 Control de propiedades del combustible
CI-112 Limitar la cantidad de combustible
CI-113 Control de distribución del combustible
CI-12 Control del medio ambiente
CI-121 Control de propiedades físicas del medio ambiente
CI-122 Control de composición química del medio ambiente
CI-2 Supresión del fuego
CI-21 Supresión automática del fuego (Sistemas fijos o semi-fijos)
CI-21A Sistemas fijos de Supresión automática del fuego
CI-21B Sistemas semi-fijos de Supresión automática del fuego
CI-211 Detección del fuego
CI-212 Aplicación de suficiente de agente extinguidor
CI-22 Supresión manual del fuego (sistemas fijos, semi-fijos, móviles y/o portátiles)
CI-22A Supresión manual del fuego (sistemas fijos)
CI-22B Supresión manual del fuego (sistemas semi-fijos)
CI-22C Supresión manual del fuego (sistemas móviles)
CI-22D Supresión manual del fuego (sistemas portátiles)
CI-221 Detección del fuego
CI-222 Señal de comunicación
CI-223 Respuesta al sitio del fuego
CI-224 Aplicación de suficiente de agente extinguidor
CI-3 Control del fuego por construcción
CI-31 Control del movimiento del fuego
CI-311 Ventilación del fuego
CI-312 Confinar/contener el fuego
CI-32 Provisión de estabilidad estructural
CE Controlar lo expuesto
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001

CE-1 Limitar la cantidad expuesta
CE-2 Proteger lo expuesto
CE-21 Defender lo expuesto en el lugar
CE-211 Restringir movimiento de lo expuesto
CE-212 Defender el lugar
CE-2121 Defender contra productos de incendio
CE-2122 Proveer estabilidad estructural
CE-213 Conservar el ambiente esencial
CE-22 Trasladar lo expuesto
CE-221 Provocar traslado de lo expuesto
CE-2211 Detectar necesidades
CE-2212 Señalar necesidades
CE-2213 Proveer instrucciones
CE-222 Proveer medios de traslado
CE-2221 Proveer capacidad
CE-2222 Proveer integridad de la ruta
CE-2223 Proveer ruta protegida
CE-2224 Proveer acceso a la ruta
CE-223 Proveer destino seguro
Tabla 34. Listado y Codificación de Estrategias de Protección Contra Incendios
En la siguiente tabla se resumen los riesgos por cada escenario de incendio evaluado.
132 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
VELOCIDAD DE PROBABILIDAD DE
Código FUENTE PRINCIPAL NIVEL DE ESTRATEGIAS DE PROTECCIÓN
SISTEMA / ACTIVIDAD EQUIPO / AREA PROGRESIÓN DEL FUENTES DE
ESC. DE CARGA DE FUEGO RIESGO CONTRA INCENDIOS
INCENDIO IGNICIÓN
Control de arrastre de la fuente de calor
Provisión de barreras
Control del transporte de combustible
Supresión manual del fuego (sistemas
semi-fijos)
NEUMÁTICOS / DIESEL
Aplicación de suficiente de agente
CAMION VOLQUETE ESC-01 / PLASTICOS / MEDIA ALTA MEDIO
extinguidor
ACEITES
portátiles)
Respuesta al sitio del fuego
Defender lo expuesto en el lugar
Proveer ruta protegida
TRASLADO Y PREPARACIÓN Supresión manual del fuego (sistemas
DE MATERIAL semi-fijos)
NEUMÁTICOS / DIESEL
CARGADOR FRONTAL ESC-02 / PLASTICOS / MEDIA ALTA MEDIO
extinguidor
ACEITES
portátiles)
MAQUINARIA PESADA ESC-03 DIESEL MEDIA ALTA MEDIO
semi-fijos)
extinguidor
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
portátiles)
Eliminación de fuentes de calor no
controladas
Control de convección
Control de radiación
Control de propiedades del combustible
Control de distribución del combustible
PLÁSTICO, CAUCHO portátiles)
ALMACENAMIENTO (HASTA ESC-04 MEDIA MEDIA BAJO
NATURAL, ETC. Respuesta al sitio del fuego
5 TON) TIPO A
Confinar/contener el fuego
Defender contra productos de incendio
Proveer integridad de la ruta
PROCESO Proveer acceso a la ruta
Proveer destino seguro
controladas
AGITADOR DE TANQUE DE Control de distribución del combustible
PLÁSTICO, CAUCHO
ALMACENAMIENTO ESC-05 MEDIA MEDIA MEDIO Detección del fuego
NATURAL, ETC.
(MAYOR A 5 TON) TIPO B Supresión manual del fuego (sistemas
semi-fijos)
Aplicación de suficiente agente extinguidor
portátiles)
134 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
Proveer acceso a la ruta
controladas
Detección del fuego
semi-fijos)
PLÁSTICO, CAUCHO Aplicación de suficiente agente extinguidor
ALIMENTADOR RECEPTOR ESC-06 MEDIA MEDIA MEDIO
NATURAL, ETC. Supresión manual del fuego (sistemas
portátiles)
BOMBA CENTRIFUGA 1/2 - controladas
ALIMENTACIÓN A PLÁSTICO, CAUCHO Control de convección
ESC-07 MEDIA MEDIA MEDIO
CICLONES DE DESLAME N° NATURAL, ETC. Control de radiación
1/2 Control de propiedades del combustible
135 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
semi-fijos)
portátiles)
controladas
BOMBA CENTRIFUGA (10 PLÁSTICO, CAUCHO semi-fijos)
KW - 100 KW) TIPO C NATURAL, ETC. Aplicación de suficiente agente extinguidor
portátiles)
136 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
controladas
semi-fijos)
BOMBAS (HASTA 10 KW) PLÁSTICO, CAUCHO Aplicación de suficiente agente extinguidor
TIPO B NATURAL, ETC. Supresión manual del fuego (sistemas
portátiles)
controladas
BOMBAS CENTRIFUGAS PLÁSTICO, CAUCHO
ESC-10 MEDIA MEDIA MEDIO Control de distribución del combustible
(MAYOR A 100 KW) TIPO D NATURAL, ETC.
semi-fijos)
137 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
portátiles)
controladas
semi-fijos)
BOMBAS TIPO A (HASTA 1 PLÁSTICO, CAUCHO Aplicación de suficiente agente extinguidor
KW) NATURAL, ETC. Supresión manual del fuego (sistemas
portátiles)
PLÁSTICO, CAUCHO controladas
CAJON DE BOMBAS ESC-12 MEDIA MEDIA MEDIO
NATURAL, ETC. Control de convección
138 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
semi-fijos)
portátiles)
controladas
CELDA DE FLOTACIÓN 5m3 Supresión manual del fuego (sistemas
PLÁSTICO, CAUCHO
- SULFUROS GRUESOS N° ESC-13 MEDIA MEDIA MEDIO semi-fijos)
NATURAL, ETC.
01 / 02/03 / 04 Aplicación de suficiente agente extinguidor
portátiles)
139 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
controladas
semi-fijos)
CONCENTRADOR FALCON ESC-14 MEDIA MEDIA MEDIO
portátiles)
controladas
ESPESADOR DE PLÁSTICO, CAUCHO Control de propiedades del combustible
ESC-15 MEDIA MEDIA BAJO
CONCENTRADO NATURAL, ETC. Control de distribución del combustible
portátiles)
140 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
controladas
Supresión automática del fuego (Sistemas
fijos o semi-fijos)
FAJA TRANSPORTADORA -
PLÁSTICO, CAUCHO semi-fijos)
ALIMENTACIÓN A ESC-16 ALTA ALTA MEDIO
NATURAL, ETC. Aplicación de suficiente agente extinguidor
SCRUBBER
portátiles)
GRUA PESCANTE PARA controladas
PLÁSTICO, CAUCHO
ALIMENTACIÓN DE BOLAS ESC-17 MEDIA MEDIA BAJO Control de convección
NATURAL, ETC.
ISAMILL Control de radiación
141 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
portátiles)
controladas
semi-fijos)
MESA GRAVIMETRICA
DUPLEX PRIMARIAS Y ESC-18 MEDIA MEDIA MEDIO
SECUNDARIAS
portátiles)
PLÁSTICO, CAUCHO
MOLINO DE BOLAS ESC-19 MEDIA MEDIA MEDIO
NATURAL, ETC.
142 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
controladas
semi-fijos)
MOLINO ISAMILL M-10000 ESC-20 MEDIA MEDIA MEDIO
portátiles)
controladas
MUESTREADOR DE Control de distribución del combustible
PLÁSTICO, CAUCHO
CONCENTRADO ESC-21 MEDIA MEDIA BAJO Supresión manual del fuego (sistemas
NATURAL, ETC.
GRAVIMETRIA portátiles)
143 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
controladas
semi-fijos)
SCRUBBER ESC-22 MEDIA MEDIA MEDIO
portátiles)
controladas
PLÁSTICO, CAUCHO Control de propiedades del combustible
SEPARADOR MAGNÉTICO ESC-23 MEDIA MEDIA BAJO
NATURAL, ETC. Control de distribución del combustible
portátiles)
144 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
controladas
semi-fijos)
SISTEMAS HIDRAULICOS Y ACEITE HIDRAULICO Y Aplicación de suficiente agente extinguidor
ESC-24 ALTA MEDIA MEDIO
DE LUBRICACIÓN DE LUBRICACIÓN Supresión manual del fuego (sistemas
portátiles)
controladas
TANQUE
ACONDICIONADOR - PLÁSTICO, CAUCHO
ESC-25 MEDIA MEDIA MEDIO Control de radiación
SULFUROS FINOS (HASTA NATURAL, ETC.
3 m Diámetro) TIPO A
145 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
semi-fijos)
portátiles)
semi-fijos)
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE PLÁSTICO, CAUCHO
ESC-26 MEDIA MEDIA MEDIO portátiles)
REPULPADO (HASTA 8 m NATURAL, ETC.
Diámetro) TIPO B
TECLE-CONCENTRADORES PLÁSTICO, CAUCHO
ESC-27 MEDIA MEDIA MEDIO controladas
1 NATURAL, ETC.
146 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
semi-fijos)
portátiles)
controladas
TOLVA DE
PLÁSTICO, CAUCHO Supresión manual del fuego (sistemas
ALMACENAMIENTO DE ESC-28 MEDIA MEDIA MEDIO
NATURAL, ETC. semi-fijos)
CONCENTRADO
portátiles)
147 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
controladas
TROLLEY DE PLÁSTICO, CAUCHO portátiles)
ESC-29 MEDIA MEDIA BAJO
ELECTROIMAN NATURAL, ETC. Respuesta al sitio del fuego
controladas
UNIDAD EXTRACTORA DE PLÁSTICO, CAUCHO
ESC-30 MEDIA MEDIA BAJO Supresión manual del fuego (sistemas
GASES Y LAVADOR PL-200 NATURAL, ETC.
portátiles)
148 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
controladas
semi-fijos)
ZARANDA VIBRATORIA PLÁSTICO, CAUCHO Aplicación de suficiente agente extinguidor
STACK SIZER NATURAL, ETC. Supresión manual del fuego (sistemas
portátiles)
ALMACENAMIENTO DE
TANQUE DE Detección del fuego
REACTIVOS / FLOTACIÓN DE
ALMACENAMIENTO Supresión manual del fuego (sistemas
SULFUROS GRUESOS / ESC-32 Z-11 ALTA MEDIA MEDIO
01-4271-TN-005 (6,5 m3) Y semi-fijos)
FINOS /ALMACEN DE
BOMBA Aplicación de suficiente agente extinguidor
REACTIVOS
portátiles)
149 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
controladas
semi-fijos)
TANQUE CABEZA Aplicación de suficiente agente extinguidor
ESC-33 Z-11 ALTA MEDIA MEDIO
01-4273-TN-006 (1 m3) Supresión manual del fuego (sistemas
portátiles)
controladas
BOMBAS DOSIFICADORAS / Control de convección
ESC-34 Z-11 ALTA MEDIA MEDIO
LINEA DE DISTRIBUCIÓN Control de radiación
150 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
semi-fijos)
portátiles)
controladas
AREA DE TAMBORES semi-fijos)
ESC-35 AERO-845 ALTA MEDIA MEDIO
AERO-845 Aplicación de suficiente agente extinguidor
portátiles)
151 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
controladas
AREA TANQUE DE semi-fijos)
ALMACENAMIENTO Aplicación de suficiente agente extinguidor
ESC-36 PL-200 (AERO-845) ALTA MEDIA MEDIO
01-4271-TN-003 (11,7 m3) Y Supresión manual del fuego (sistemas
BOMBA portátiles)
controladas
AREA TANQUE DE CABEZA Control de propiedades del combustible
01-4273-TN-004 (1,6 m3) Y ESC-37 PL-200 (AERO-845) ALTA MEDIA MEDIO Control de distribución del combustible
BOMBAS DOSIFICADORAS Detección del fuego
semi-fijos)
152 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
portátiles)
semi-fijos)
LINEA DE DISTRIBUCIÓN
ESC-38 PL-200 (AERO-845) ALTA MEDIA MEDIO portátiles)
PL-200
controladas
ESC-39 MIBC ALTA MEDIA MEDIO Control de radiación
Y LINEA DE DISTRIBUCIÓN
153 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
semi-fijos)
portátiles)
controladas
semi-fijos)
AREA TANQUES DE
ALMACENANIENTO ISO Y ESC-40 MIBC ALTA MEDIA MEDIO
BOMBA
portátiles)
154 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
semi-fijos)
GRUPO ELECTROGENO Supresión manual del fuego (sistemas
-TANQUE DE ESC-41 DIESEL / ACEITES MEDIA ALTA MEDIO portátiles)
COMBUSTIBLE Respuesta al sitio del fuego
SERVICIOS AUXILIARES
DISTRIBUCIÓN DE Detección del fuego
ELECTRICIDAD / ÁREAS Supresión manual del fuego (sistemas
DE SUB-ESTACIÓN semi-fijos)
ELÉCTRICA Aplicación de suficiente agente extinguidor
(AMPLIACIÓN) / ESC-42 CLASE C MEDIA ALTA MEDIO Supresión manual del fuego (sistemas
TRANSFORMADORES / portátiles)
SALA ELÉCTRICA/ Respuesta al sitio del fuego
CUARTO DE Confinar/contener el fuego
COMUNICACIONES Defender lo expuesto en el lugar
155 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
INCENDIO IGNICIÓN
SALA DE CONTROL, Control de propiedades del combustible
OFICINA DE Detección del fuego
SUPERVISIÓN, SALA DE Aplicación de suficiente agente extinguidor
CAPACITACIÓN Y CLASE A (MATERIALES Supresión manual del fuego (sistemas
REPARTO DE SÓLIDOS portátiles)
GUARDIAS, ESC-43 COMBUSTIBLES; BAJA MEDIA MEDIO Respuesta al sitio del fuego
VESTUARIOS, TALLER PAPEL, MADERA, Defender lo expuesto en el lugar
DE COMPONENTES ETC.) y C Proveer ruta protegida
MENORES, TALLER DE Defender contra productos de incendio
PREPARACIÓN DE Proveer integridad de la ruta
MUESTRAS, ETC.) Proveer acceso a la ruta
Tabla 35. Resumen de Escenarios de Incendio, Riesgo Evaluado (antes de la implementación de estrategias de protección) y Estrategias de Protección
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Adicionalmente a las estrategias de protección contra incendios deberán tomarse en cuenta las siguientes
recomendaciones.
13.1 RESUMEN MEDIOS DE EXTINCIÓN POR ÁREAS
En la siguiente tabla se listan los medios de extinción según el área de la planta de relaves

Maquinaria pesada
PQS
Fajas transportadoras
Rociadores a nivel de cabeza / PQS
Preparación de Pulpa
PQS
Almacenamiento de repulpado
PQS
Concentración gravimétrica
PQS
Molienda
PQS
Flotación y reactivos PQS
Espesamiento y filtrado
PQS
Tanques de almacenamiento de agua PQS
Sala eléctrica / Transformadores / Sub-
estación eléctrica (Ampliación) / Sala de CO2/PQS
control
Cuarto de telecomunicaciones Sistema de extinción por agente limpio
Grupo electrógeno – Tanque de
CO2/PQS
combustible
Patio de recepción
PQS
Oficinas de operaciones / Sala de
capacitación y reparto de guardia / CO2/PQS (ABC)
Vestuarios / Oficina de Supervisión
Taller de componentes menores PQS
Taller de preparación de muestras PQS
Tabla 36. Resumen de Medios de Extinción Principales
13.2 COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS SISTEMAS DE AGUA CONTRA INCENDIO
- Una poza de reserva con capacidad para almacenar 262,81 m3 de agua contra incendio.
- Una tubería principal de 8” (desde cuarto de bombas hasta planta) y una red contra incendio de 6
pulgadas de diámetro, ubicada alrededor de toda la planta de relaves.
- Una (01) bomba contra incendio principal tipo centrífuga, de capacidad nominal 750 gpm, @ 110 psig,
de accionamiento con motor diesel y una potencia aprox. de 175 HP.
- Una (01) bomba contra incendio de presurización tipo multietapica vertical, de capacidad nominal 7.5
gpm, de accionamiento eléctrico y una potencia de 1.5 HP.
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- Mangueras de 2 ½ “ y 1 ½”, en número suficientes para cubrir las necesidades de las edificaciones,
con los dispositivos necesarios; bifurcos, acoples, pitones ajustables (chorro liso/neblina) de caudal
graduable, llaves, etc. Los equipos deberán ser listados UL y/o aprobados FM.
- Los sistemas de supresión de incendios descritos en este informe deben ser instalados, probados y
mantenidos de acuerdo con NFPA 25, Standard for the Inspection,Testing, and Maintenance of Water-
Based Fire Protection Systems; y NFPA 15, Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire
Protection.
13.3 HIDRANTES CONTRA INCENDIO, RED DE DISTRIBUCIÓN Y MANGUERAS
- Los hidrantes deberán ubicarse a una distancia mayor al nivel de radiación térmica especificado como
de 5 kw/m2, para garantizar su operación efectiva y la protección del personal. El personal deberá usar
sus EPP correspondientes.
- Deberán ser accesibles y el alcance y caudal deberán ser suficientes para proteger equipo y áreas
expuestas a 12,5 kw/m2 cuando la infraestructura posea material plástico o metales de bajo punto de
fusión). Se podrá usar el valor de 25 kw/m2, para equipos cuya configuración o construcción sea solo
de materiales metálicos.
- Deberán instalarse una red de agua con hidrantes suficientes para el control de incendios y
exposiciones con escenarios de riesgo MEDIO. Deberá tomarse precauciones para las áreas de
riesgo, donde existan materiales disimiles con el agua o cuya reactividad pueda provocar fuegos, tal
como en el almacén de reactivos.
- En las áreas con revestimiento de caucho y plástico deberá asegurarse la posición adecuada de la
red para suministrar la protección debida. En estos casos los equipos con revestimiento de plástico o
caucho deberán estar claramente rotulados con letreros indicativos sobre el costado del equipo, el
cual deberá ser claramente visible.
- En el área se dispone de seis (06) dispositivos para enfriamiento y combate contra incendio. Cada uno
tiene capacidad para manejar 500 gpm a una presión de 100 psig; cada hidrante poseen dos (02)
boquillas de 2 ½ plg. con las cuales se puede proyectar 250 gpm.
- Los sistemas de mangueras manuales deben ser instaladas de acuerdo con NFPA 14, Standard for
the Installation of Standpipe and Hose Systems, y deben tener un diámetro mínimo de 38 mm (1½
pulg.) revestida o de 25 mm (1 pulg.) en caucho duro.
- Las estaciones de manguera en galerías de fajas transportadoras deben ser provistas con mangueras
que tengan una longitud igual a la distancia entre las conexiones de suministro de agua.
- Los hidrantes de patio deben estar de acuerdo con NFPA 24, Standard for the Installation of Private
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Fire Service Mains and Their Appurtenances.
13.4 SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA
- El sistema contra incendio de la Planta de Relaves B2 está asociado a una Panel Central de control y
monitoreo instalado en la Sala de Control y enlazado a sistemas de alarma visual/sonara, e incluye
dispositivos tipo sensor (detectores de humo y detectores térmicos), que recogen y envían información
en tiempo real hacia la Central de Control del Sistema. La central de Control está configurada para
controlar y monitorear las variables o señales, sin embargo; dependiendo de la señal recibida
(conforme a la configuración establecida), provocan estados de alarma para que el operario ejerza
una función de prevención, y en otros casos la presencia de fuego. La mitigación depende del evento
ocurrido y de la sección del área de procesos donde se presente la contingencia por fuego.
Posteriormente la detección y mitigación del evento ocurrido es combinada con la activación de las
alarmas visuales y audibles para aviso y evacuación de las áreas de riesgo.
- Un conjunto de dispositivos de detección y monitoreo conforman la plataforma del sistema de
detección de alarma contra incendios, este conjunto de dispositivos enlazados a través de la red de
incendio está conformada por: detectores de humo, detectores térmicos, luces estroboscópicas para
la condición de emergencia y dos tipos de difusor de sonido que ponen en alerta al personal del evento
ocurrido. Los dispositivos sonoros instalados en planta, son ajustados a niveles de tono entre 75 y 110
decibeles para alertar al personal de campo y los dispositivos sonoros ubicados en Sala de Control y
de Electricidad, el cual posee tonos en decibeles ajustados entre 15 a 30 decibeles para alertar al
personal que opera dentro de la instalación.
- Los sistemas de detección estarán instalados en áreas críticas; fajas transportadoras, almacén de
reactivos, sitios con almacenamientos de líquidos combustibles, motores eléctricos, Sala eléctrica,
áreas de baterías, CCM y Salas de control.
- Los sistemas de detección y sus equipos deben ser instalados y probados de acuerdo con NFPA 72,
National Fire Alarm and Signaling Code. Asimismo los detectores de incendio deben estar listados
para su aplicación.
13.5 AGENTES DE EXTINCIÓN ESPECIALES
13.5.1 DIOXIDO DE CARBONO (CO2)
- En la Planta de reaprovechamiento de relaves se deberán emplear extintores portátiles de CO2 para

sofocar el incendio ocurrido por equipos electrónicos o eléctricos; motores eléctricos, Salas eléctricas,
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CCM, Paneles de control, áreas de la Sub-estación Eléctrica de Alto voltaje, etc. Los mismos deberán
venir en capacidad de 20 libras, clasificación UL 10-B:C con manguera difusora. Los extintores de CO2
deberán cumplir con lo descrito en NFPA 10
13.5.2 POLVO QUÍMICO SECO (PQS)
- En la planta de reaprovechamiento de relaves se deberán emplear extintores portátiles de polvo

químico seco para sofocar el incendio ocurrido por derrame de líquidos inflamables o combustibles en
las áreas confinadas, en las áreas de electricidad e instrumentación. Por otra parte, en la Sala de
Control o gabinetes se emplean extintores de dióxido de carbono (CO2) para sofocar incendios
ocurridos por equipos electrónicos o eléctricos.
- De acuerdo a la evaluación de riesgos realizada, deberán usar Extintores de PQS de al menos 20

libras de capacidad, clasificación mínima 4A:60B:C y en áreas críticas como almacén de reactivos o
donde exista gran acumulación de líquidos inflamables o combustibles (solventes, lubricantes,
aceites), al menos un (01) extintor rodante de 56.7 kg (125 lbs). Asimismo, los transformadores
ubicados en áreas diferentes a aquellas listadas en 12.3.5.4.1 (NFPA 122) deben estar protegidos con
un extintor de incendio Clase 80-B:C de 56.7 kg (125 lb) como mínimo.
- Los extintores portátiles con agentes polvo químico seco, regidos por la norma NFPA 10 “Standard for
Portable Fire Extinguishers” y NFPA 17 “Standard for Dry Chemical Extinguishing Systems”, son
colocados en sitios de fácil acceso y clara identificación, libres de cualquier obstáculo y están en
condiciones de funcionamiento máximo. En áreas donde la obstrucción a la observación visual no
puede ser completamente evitada, deben proveerse señales visibles para indicar la ubicación de los
extintores portátiles de incendio.
- Se colocarán a una altura máxima de 1,30 metros. Estos equipos de extinción portátiles tienen las
siguientes características:
- Seleccionados según los requerimientos de la NFPA 10 “Standard for Portable Fire
Extinguishers” y la NFPA 17 “Standard for Dry Chemical Extinguishing Systems”.
- Presenta una mezcla de compuestos básicos (bicarbonato sódico, bicarbonato potásico, cloruro
potásico, bicarbonato de urea-potásico y fosfato amónico) y aditivos para mejorar sus
características de almacenamiento.
- Listados UL. y/o aprobados FM
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13.6 RESPUESTA DE EMERGENCIA Y ATAQUE MANUAL DE INCENDIOS
- Debido a los escenarios de RIESGO MEDIO, deberán desarrollar una Brigada de atención de
emergencias para la prevención, el control de incendios, la evacuación segura y el rescate, traslado y
atención de lesionados.
- Esta brigada deberá tener las competencias técnicas y habilidades necesarias para el control de
materiales peligrosos (MATPEL) según lo descrito por NFPA 400 y NFPA 472. De igual forma el
entrenamiento deberá basarse en los escenarios específicos identificados en este análisis, en especial
para el control de fuegos en equipo energizados y de fugas de combustibles líquidos como diésel para
el control de incendios tipo “pool fire”. Así mismo en las áreas de almacenaje de reactivos deberán ser
instaladas máscaras de escape rápido con provisión de 5 min de oxígeno. El personal de emergencia
deberá tener dentro de su dotación los recursos, equipos y EPP´s necesarios para el control de
escenarios con químicos, tales como trajes de protección y equipos de respiración autónomos de aire
(SCBA), según lo descrito por la NFPA 1852 “Standard on Selection, Care, and Maintenance of Open-
Circuit Self-Contained Breathing Apparatus”.
- Se deberán desarrollar procedimientos documentados y en detalle para el ataque y control de los
incendios en sitio y escenarios de incendios en las diferentes edificaciones, determinando para cada
escenario el pre-planeamiento respectivo según lo previsto por NFPA 1620 "Standard for Pre-Incident
Planning”. Estos deben incluir un plan documentado para la rápida reunión y transporte del personal
y equipo de emergencia a la escena del incidente, y la operación de los sistemas de supresión de
incendios disponibles en la instalación.
13.7 EVACUACIÓN Y SALIDAS
- En cada piso de las edificaciones deberán asegurar la provisión de al menos dos salidas de
emergencia en lados contrarios y considerando la dirección predominante del viento, de acuerdo con
NFPA 101, Life Safety Code
- Deben proveerse las señales de emergencia respectiva y la iluminación debida. Debe proveerse
iluminación de emergencia en las escaleras que son medios de salida, de acuerdo con NFPA 101,
Life Safety Code, Asimismo deben proveerse señales de salida de emergencia en las escaleras que
son medios de salida, de acuerdo con NFPA 101.
- Para la selección final de las rutas de evacuación deberá tomarse en cuenta el movimiento de los
humos y gases tóxicos en el área.
- Deberá instalarse en esquinas contrarias de las edificaciones “veletas” o dispositivos para la
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visualización de la dirección del viento.

- Deberán señalarse claramente los puntos de reunión en cada edificación a las distancias de seguridad
sugeridas
13.8 CAMIONES Y UNIDADES MÓVILES
- Según lo indicado por NFPA 122, se requiere que la mayoría del equipo minero tenga al menos un
extintor de mano portátil, montado en una ubicación fácilmente accesible. Los extintores son más
efectivos cuando son usados por operadores entrenados, por lo que deberán establecerse los
programas necesarios para la capacitación de los mismos.
13.9 AREAS DE PROCESO; FLOTACIÓN, GRAVIMETRIA Y MOLIENDA
- Debido al nivel de riesgo encontrado (MEDIO), estos sistemas deberán ser protegidos con sistemas
de detección de humo/calor, sistemas de extinción de agua mediante mangueras y extintores
portátiles.
- La protección principal estará dada por mecanismos de prevención, mediante, inspección,

mantenimiento y procedimientos operacionales adecuados de los equipos.
13.10 EQUIPOS REVESTIDOS DE CAUCHO Y PLÁSTICO
- Según NFPA 122. Las opciones de protección pueden incluir detectores de humo o calor, rociadores
automáticos fijos locales o aspersión de agua de supresión, extintores, o líneas de manguera de mano.
Inundar un circuito con agua del proceso es una buena técnica de supresión, ya que el equipo de
respuesta de emergencia conoce que válvulas abrir y tiene un planeamiento para esta contingencia.
de detección de humo/calor, sistemas de extinción de agua mediante mangueras y extintores
portátiles.
- La protección principal estará dada por mecanismos de prevención, mediante, inspección,

mantenimiento y procedimientos operacionales adecuados de los equipos que contengan en su
construcción o estén revestidos de material plástico o caucho natural
- Según lo indicado por NFPA 122, el equipo con revestimiento interno combustible de caucho o plástico
debe estar claramente rotulado con letreros o estarcido sobre el costado del equipo revestido. El rótulo
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debe indicar que un revestimiento combustible está presente y debe expresar «Debiera evitarse
trabajo en caliente como corte y soldadura». Asimismo Las luces y otros aparatos eléctricos deben
estar clasificados para el peligro cuando sean usados durante reparaciones y modificaciones al equipo
revestido de caucho o plástico utilizando solventes inflamables
13.11 SISTEMAS DE FLUIDOS HIDRAULICOS Y LUBRICACIÓN
de detección, sistemas de extinción de agua mediante mangueras y extintores portátiles.
- Según lo indicado por NFPA 122, los sistemas de fluidos hidráulicos deben ser capaces de ser
interrumpidos mediante sistemas automáticos y de detección de fuego, así como por indicadores de
bajo nivel, pérdida de presión o interruptores de flujo
- Según lo indicado por NFPA 122, deberá proveerse un sistema de corte manual de energía ubicado
al menos a 50 pies del sistema hidráulico en un área de cierre separada del mismo. El personal y la
ruta de evacuación deberán estar protegidos durante esta operación.
- Los tanques y bombas de fluido hidráulico y aceite de lubricación, de cantidad individual o agregada
superior a 1892 L (500 gal), deberán estar ubicados en cuartos de corte destinados a propósito, de
una resistencia al fuego de una hora.
- Los sistemas individuales de aceite hidráulico y de lubricación deben ubicarse en un reborde de
contención, capaz de contener la capacidad total del reservorio.
13.12 FAJAS TRANSPORTADORAS
- Tal como se mencionó, los incendios en fajas transportadoras de caucho suponen un punto particular
en las plantas mineras, ya que la facilidad para que ocurra la ignición aumenta significativamente
debido a la presencia del material combustible con el cual son construidas. Este escenario fue utilizado
como “Caso de diseño” o “peor escenario”, debido a su alta probabilidad de ocurrencia.
- Los sistemas aceptables de protección para transportadores deben incluir rociadores automáticos en
“cabeza” de faja, sistemas de detección de temperatura (cables térmicos), extintores portátiles y
sistemas de extinción manual mediante hidrantes y líneas de manguera.
- La protección principal vendrá dada por sistemas manuales de suministro de agua de enfriamiento a
la zona de “fuego” y protección de áreas adyacentes, a través de hidrantes y mangueras de diámetro
2 ½” y 1 ½”. Las estaciones deben ser provistas con mangueras que tengan una longitud igual a la
distancia entre las conexiones de suministro de agua, según lo indicado por NFPA 122.
- En las áreas previstas serán instalados sistemas de detección por cable, (sensor de temperatura
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mediante cambios en valores de electricidad), extintores portátiles en las rutas de evacuación

cercanas a las fajas y rociadores en “cabezas” de las mismas.
- Como parte del sistema de prevención y control de incendios, según lo indicado por NFPA 122, las
fajas transportadores deberán tener:
 Interruptores de límite de alineación de las bandas, para su parada de emergencia cuando

ellas están impropiamente alineadas.
 Interruptores sensores de movimiento para detectar una banda que se desliza o atasca, los
cuales deben estar enclavados para cortar la energía mecánica cuando tal banda se
detiene o reduce su marcha por debajo del 20% de su velocidad normal.
 Interruptores en serie en los transportadores aportantes para evitar cualquier operación de

descarga de material sobre un transportador detenido aguas abajo.
 Los sistemas de los transportadores de banda deben inspeccionarse y mantenerse para

prevenir fuentes de ignición.
 Deben removerse las acumulaciones de roca de las áreas donde podrían obstruir o entrar
en contacto con una parte rotatoria y causar la ignición de la banda.
13.13 EQUIPOS ELECTRICOS / TRANSFORMADORES / SALAS ELECTRICAS / SUB-ESTACIÓN

ELECTRICA DE ALTO VOLTAJE (AMPLIACIÓN) / CUARTO DE TELECOMUNICACIONES /
SALA DE CONTROL
- Deberán protegerse las salas eléctricas, los CCM, cuartos de interruptores, espacios y túneles de
distribución de cableado y cuartos de control con paneles de interruptores eléctricos, transformadores
y cables eléctricos agrupados, usando; cierres o barreras, detección de humo o calor, recubrimientos
retardantes de fuego, sistemas portátiles de CO2, y extintores portátiles de PQS (BC). Debido al valor
de riesgo estimado (MEDIO) podrá ser manual según lo indicado por NFPA 122.
- Las opciones de protección portátil incluyen los extintores manuales transportables, carreteles y líneas
- de manguera, equipos rodantes, y extintores sobre patines. Para incendios difíciles, son
recomendados extintores de gran capacidad que proveen más agente, con mayor alcance, y más
prolongado tiempo de descarga, tales como los extintores de 100 lbs.
- Para la alerta temprana serán instalados sistemas de detectores de humo/calor en lugares
estratégicos
- Para la protección de transformadores de distribución se hará uso de los extintores de PQS/ CO2. En
los casos necesarios para la protección de áreas adyacentes se hará uso del sistema de suministro
de agua de enfriamiento mediante hidrantes y mangueras
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- El cuarto de Telecomunicaciones del edificio de concentración gravimétrica contemplará un sistema

de Extinción por agente limpio NOVEC. Este sistema de extinción por agente limpio deberá estar
controlado y monitoreado por el sistema de detección de incendios del conformado por detectores de
humo.
- La Sala de control contará con sistema de detección de humo/calor
14. CONCLUSIONES
- La planta de reaprovechamiento de relaves de MINSUR, en general mantiene riesgos de
incendio/explosión de nivel MEDIO según los criterios de tolerancia de la empresa y siguiendo los
lineamientos de evaluación de NFPA 551 y NFPA 122, controlables siempre y cuando se implementen
las medidas de prevención, control y mitigación de escenarios de fuego (Iniciar medidas para
eliminar/reducir el riesgo y evaluar si la acción se puede ejecutar de manera inmediata). Ningún
escenario resultó con un nivel de RIESGO actual de ALTO. La evaluación de 34 escenarios (38,2%
del total) resultó con un nivel de RIESGO actual de MEDIO y el resto con nivel de Riesgo BAJO.
- Los escenarios de riesgos más importantes (ACTUAL y RESIDUAL) se establecen a continuación:
 Incendio en camiones volquetes durante el traslado y preparación de Material
 Incendio en bombas dosificadores, líneas de distribución y almacenamiento de MIBC, en el
almacén de reactivos
- Se deberá tener especial cuidado con los escenarios asociados a incendios en: fajas transportadoras,
Motores y maquinaria pesada por su alta probabilidad de ignición y en el almacén de reactivos por la
rápida progresión del fuego y las características tóxicas de humos y gases desprendidos.
- Según esta evaluación, el riesgo ocupacional de exposición personal a INCENDIOS es de MEDIO a
BAJO, percibiéndose que hay mayores riesgos con; Caídas de personas, golpeados por/contra y
- Siguiendo los criterios establecidos por NFPA 122, todo el equipo con motores diésel, maquinarias de
transporte y acarreo, almacenaje y distribución de líquidos inflamables y combustibles tienen niveles
de RIESGO MEDIO
- Las características del recinto hacen presumible disponer adecuadamente de ventilación y medios de
escape para el personal en tiempos razonables de escape, aun cuando se prevén temperaturas
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medias y una gran emanación de humos, que después de 10 min, pueden obstaculizar las labores de
control de incendios y el rescate de personal.
- En recintos cerrados el escenario de mayor potencial de generación de humo por su extensión y masa
de al menos 47,6 y una extensión horizontal de 58 m, medidos desde el punto de origen. Las
estimaciones del software indican que esta “nube” tendría una altura de casi 45 m
- Tomando en cuenta las dimensiones de las tres (03) grandes edificaciones; (A) Almacén de reactivos
y área de flotación, (B) gravimetría y (C) molienda, se estima que la zona de mayor posibilidad de
incremento de temperatura interior sea la perteneciente a molienda, debido principalmente a poseer
un menor espacio volumétrico, presentarse un incendio de mayor poder calorífico (debido a la mayor
presencia de material combustible) y una menor ventilación en el área. En este sentido según los datos
aportados se encontraron valores cercanos a los 92°C con una liberación de 14,8 MW de calor. A este
nivel de temperatura no se identifican daños severos a la infraestructura. Este nivel de temperatura se
alcanza en un tiempo aproximado de 100 seg. se identifica un peligro de mayor severidad en términos
de la emanación de humos y gases tóxicos que puedan afectar gravemente al personal que
gases, las llamas o expuestos a la radiación térmica mayor a 12,5 Kw/m2 podrían sufrir severo daño
inmediato o en varios minutos. Igual conclusión se observa para el personal que permanezca cercano
al equipo identificado con mayor potencial de fuego (Molino ISAMILL) los cuales tendrían 3 min para
salir del área, donde se encuentra una radiación térmica de 5 Kw/m2 (14,4 m desde el origen del
fuego). El riesgo potencial de incendio y explosión para cada persona es de MEDIO a BAJO, aun
cuando se estima que el humo puede menoscabar la salida segura desde sus ubicaciones de trabajo,
luego de 3 min de progresión de fuego.
- Siguiendo criterios establecidos en NFPA 122, se determina según la evaluación de riesgo de
incendios realizada que los equipos móviles u otro equipo, los depósitos de combustible e
instalaciones y los edificios no requieren un sistema fijo de supresión automático de incendios, a
excepción de las fajas transportadoras
- Según los resultados de la evaluación de riesgos de incendio, todas las áreas o equipos de proceso
donde estén presentes materiales y líquidos combustibles, o existan otros peligros de incendio, deben
ser protegidas con sistemas aprobados de mangueras manuales. En este sentido los medios y
estrategias descritos en este informe y a implementar son adecuados al riesgo evaluado, es decir; que
según los lineamientos establecidos en NFPA 122, la reducción del riesgo cumple con todos los
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requerimientos obligatorios y reduce el riesgo a niveles aceptables.

- Siguiendo criterios establecidos en NFPA 122, se determina que es requerida una brigada de combate
de incendios, cuyo tiempo de respuesta deberá ser suficiente para acometer las acciones de al menos
los incendios de progresión media en las áreas. Deberá asegurarse que un personal mínimo de cada
turno laboral tenga acciones dentro del plan de contingencias y sea parte de la Brigada.
- Según la evaluación de riesgos realizada, puede permitirse que sistemas de agua de proceso
abastezcan las redes contra incendio.
15. RECOMENDACIONES DEL ESTUDIO DE RIESGOS DE INCENDIO
15.1 MEDIDAS DE PREVENCIÓN
- Implementar/actualizar el Sistema de Gestión de Riesgos (siguiendo lineamientos de NFPA 122 y

normas de gestión de riesgos como ISO-45000) en las actividades de la Planta de Reaprovechamiento
de Relaves, en base a los resultados de este estudio.
- De acuerdo a los resultados obtenidos en el presente estudio y a la importancia de prevenir la posible
ocurrencia de escenarios de incendio/explosión, la reducción del riesgo debe ser enfocada
primordialmente en reducir la probabilidad de ignición de fuentes combustibles e inflamables. Esto se
logrará principalmente a través de un diseño adecuado (de acuerdo a los códigos y estándares
reconocidos a nivel nacional e internacional) y a través de un eficaz programa de prueba, certificación,
calibración y mantenimiento de los equipos de la planta.
- Establecer los programas adecuados de mantenimiento e integridad mecánica de mecanismos de
seguridad de equipos y sistemas. En este sentido, deben: incluirse procedimientos escritos y prácticas
para identificar y prevenir fugas y escapes accidentales de líquidos inflamables o combustibles durante
operaciones de mantenimiento; limpiarse a fondo los derrames de líquidos inflamables o combustibles;
y proveerse medios para disponer de las fugas o derrames donde sean usados o manejados líquidos
inflamables o combustibles.
- Establecer programa de capacitación al personal expuesto sobre los resultados de este estudio. En
general; todo el personal de la instalación debe recibir instrucción anual sobre las diferentes clases de
incendios y tipos de equipo de combate de incendios, prevención de incendios, y procedimientos de
emergencia a ser seguidos durante un incendio. Asimismo; según lo establecido en NFPA 122, deben
recibir instrucción anual en el uso u operación de dispositivos de supresión y detección de incendios
en sus áreas de trabajo o sobre el equipo que ellos operan, supervisan, o mantienen.
- En base a los resultados de este informe, incorporar las distancias de seguridad a la planta para la
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protección del personal y equipos.

- Según lo descrito por NFPA 122, no debe permitirse la acumulación de vertimientos, fugas, exceso de
lubricantes y materiales combustibles tales como desperdicios empapados en aceite, basura, y
acumulación de detritos ambientales en cantidades que podrían crear un peligro de incendio.
- Deben proveerse receptáculos de metal aprobados donde desperdicios empapados de aceite o
basuras no sean inmediatamente retirados a un lugar seguro para disposición
- Deben tomarse precauciones para prevenir la ignición de vapores de líquidos inflamables y
combustibles. Como parte del control de fuentes de ignición: deben aislarse las fuentes de calor o
temperatura mediante resguardos adecuados y ajustados a normas; cumplir la designación y
ubicación de equipos energizados en áreas clasificadas como peligrosas por la posibilidad de
presencia de atmósferas inflamables según lo previsto en NFPA 497 (Recommended Practice for the
Classification of Flammable Liquids, Gases, or Vapors and of Hazardous Classified Locations for
Electrical Installations in Chemical Process Areas); deben prohibirse fumar y las llamas abiertas en
áreas o instalaciones donde existan peligros de incendio o explosión; deben fijarse en forma visible
señales de advertencia prohibiendo fumar y las llamas abiertas.
- Deben controlarse la ejecución de “trabajos en caliente”, mediante los procedimientos adecuados,
sistemas de permisos de trabajo, equipos y personal certificado, siguiendo las previsiones de la NFPA
122, NFPA 51 y buenas prácticas operacionales. El trabajo en caliente en o sobre recipientes
revestidos en caucho o plástico debiera ser minimizado, agotando métodos alternativos de reparación
antes de permitir el trabajo en caliente. Según NFPA 122, cuando el trabajo en caliente es necesario,
y donde sea práctico, los recipientes deben ser inundados con agua de protección de incendio del
proceso para minimizar la ignición interna. Igualmente los recipientes y tubería deben ser aislados por
cierre de las válvulas del proceso o interrupción de la conexión para minimizar la propagación interna
del incendio entre circuitos del proceso.
- Los tanques fijos no enterrados para almacenaje de líquidos inflamables o combustibles deben ser
provistos de contención o drenaje de acuerdo con NFPA 30. Igualmente, los líquidos inflamables o
combustibles no deben ser almacenados o procesados por debajo de bandejas de cables o en el
interior de cuartos o túneles de despliegue de cableado.
- Los sistemas de los transportadores de banda deben inspeccionarse y mantenerse para prevenir
fuentes de ignición, según lo descrito en NFPA 122
- Con respecto a los sistemas de detección; los mismos deberán ser sometidos a pruebas e
inspecciones periódicas. Cualquier equipo encontrado deficiente debe ser reparado o reemplazado y
el sistema vuelto a probar para determinar la fiabilidad de su operación, de acuerdo con las
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instrucciones del fabricante.

- Las maquinarias pesadas y equipos móviles (cargadores frontales, volquetes, etc.) Deben ser
inspeccionados y mantenidos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, el fluido hidráulico,
el refrigerante, las líneas de lubricación y combustible, el cableado eléctrico, los componentes
mecánicos y los dispositivos de prevención de incendios.
- El material de las Hojas Informativas de Seguridad (hojas MSDS) o listado equivalente de las
características de combustibilidad y punto de inflamación de los materiales inflamables y combustibles,
debe mantenerse en el sitio para revisión por los empleados y la autoridad competente.
- El superintendente de planta, o un designado, debe tener una copia del manual de instalaciones y
mantenimiento o manual que describa la operación del sistema de detección, supresión, el
mantenimiento requerido y su recarga.
15.2 MEDIDAS DE MITIGACIÓN
- Considerando los resultados obtenidos, se recomienda realizar la inspección, prueba y mantenimiento

de los sistemas de protección contra incendios de acuerdo a códigos y normas internacionales
actualizados (p.e. NFPA 25 “Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water-Based
Fire Protection Systems” y otras), para asegurar la integridad y operatividad de los mismos.
- Diseñar y/o actualizar el Plan de contingencias y emergencias operacionales de la instalación en base
a los resultados obtenidos por el presente Estudio y la evaluación técnica de los sistemas y recursos
para emergencias siguiendo lo descrito por NFPA 1620 "Standard for Pre-Incident Planning”. Debe
ser desarrollado un procedimiento escrito preplaneado para respuesta de emergencia al combatir un
incendio en equipo internamente revestido en caucho o plástico según NFPA 122.
- Para las áreas consideradas en la Planta, deberá conformarse una brigada de combate de
emergencias, cumpliendo con lo dispuesto en NFPA 600 "Standard on Facility Fire Brigades”. En los
casos aplicables un personal mínimo de la brigada deberá cumplir con los requerimientos de la NFPA
1000 “Standard for Fire Service Professional Qualifications Accreditation and Certification Systems” y
NFPA 1001 “Standard for Fire Fighter Professional Qualifications”
- Establecer las rutas de escape, puntos de reunión, disposición de equipos portátiles de extinción y
áreas de intervención, según lo dispuesto por NFPA 101, NFPA 10 y los datos obtenidos en este
estudio para su incorporación al PLAN DE CONTINGENCIAS de la instalación. Todo el personal de
la instalación debe recibir instrucción anual sobre procedimientos de evacuación de emergencia.
- Elaborar/Actualizar y divulgar (adiestramiento) los planes de respuesta y control de emergencia para
cada uno de los accidentes aquí estudiados, Incluyendo los planeamientos previos específicos. Todo
169 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
el personal de la instalación que inspecciona, prueba, mantiene y opera un sistema de supresión de

incendios debe ser entrenado para cumplir sus tareas propuestas.
- Considerando los resultados obtenidos en el modelamiento de efectos físicos es altamente
recomendable efectuar un adecuado programa de simulacros de lucha contra-incendio y control de
fugas de sustancias tóxicas siguiendo lo descrito por las normas NFPA 400 “Hazardous Materials
Code” y NFPA 472 “Standard for Competence of Responders to Hazardous Materials/Weapons of
Mass Destruction Incidents”
- Deben mantenerse libres de obstrucciones las rutas de acceso para permitir la entrada y uso del
equipo de protección de incendios.
- Identificar claramente las rutas de evacuación y sitios o puntos de reunión acorde con lo expresado
en el código de Seguridad Humana NFPA 101
16. ANEXOS
16.1 ANEXO 1 – DIAGRAMAS
16.1.1 ANEXO 1.1 DIAGRAMA DE BLOQUES
16.1.2 ANEXO 1.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
16.2 ANEXO 2 – MATRICES DE RIESGOS
16.2.1 ANEXO 2.1 MATRICES DE RIESGOS DE ACTIVIDADES
16.2.2 ANEXO 2.2 MATRICES DE RIESGOS DE PROCESO
16.3 ANEXO 3 – HOJAS DE SEGURIDAD
16.4 ANEXO 4 – BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO
16.5 ANEXO 5 – MEMORIA DE CALCULO
16.6 ANEXO 6 – MEMORIA DESCRIPTIVA
16.7 ANEXO 7 – PLANOS
16.7.1 ANEXO 7.1 PLANOS DE ZONAS DE RIESGO
16.7.2 ANEXO 7.2 PLANOS DE RADIACION TERMICA
16.7.3 ANEXO 7.3 PLANOS DE SISTEMA PCI PROPUESTO
170 de 170
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Proyecto “Reaprovechamiento de Relaves B2 – San Hoja 1 de 4
Rafael”
ANEXO 1 - DIAGRAMAS
ANEXO 1.1 – DIAGRAMA DE BLOQUES
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Rafael”
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Rafael”
ANEXO 1.2 – DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Rafael”
Sistema De Protección Contra Incendios Estudio de Riesgos de Incendios y Explosión
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Proyecto “Reaprovechamiento De Relaves B2 – Hoja 1 de 179
San Rafael”
ANEXO 2. – MATRICES DE RIESGOS

ANEXO 2.1 – MATRICES DE RIESGOS DE ACTIVIDADES (PELIGROS OCUPACIONALES)
ANEXO 2.1 – MATRIZ DE RIESGOS DE ACTIVIDADES

SISTEMA: 1. OPERACIONES EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 -UM SAN RAFAEL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.1.1. ATROPELLAMIENTO POR VEHICULOS O
EQUIPOS EN MOVIMIENTO
ACTIVIDAD: 1.1. TRASLADO DE MATERIAL DESDE RELAVERA B2 HASTA PILAS DE ALMACENAMIENTO INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
TEMPORAL EN EL DEPOSITO B2 PREPARACIÓN DEL MATERIAL
UBICACIÓN: PILAS DE ALMACENAMIENTO/VÍAS DE CIRCULACIÓN/DEPÓSITO B2
PÉRDIDA RIESGO
MEDIDAS DE CONTROL EXISTENTES / CATEGORÍA DE RIESGO MEDIDAS DE MITIGACIÓN, PREVENCIÓN,
EFECTOS ECONÓMICA RESIDUAL
SALVAGUARDAS RIESGO MONITOREO Y/O CONTROL / RECOMENDACIONES
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. VARIAS FATALIDADES, N/A ENTORNO HUMANO 1 C 4-ALTO 1. CAPACITAR AL PERSONAL ANUALMENTE EN 2 D 12-
SOSTENIBILIDAD PERSONAS CON MANEJO DEFENSIVO MEDIO
LESIONES PERMANENTES
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 B 5-ALTO 2. IMPLEMENTACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE 3 C 13-
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS ESTADO VEGETAL INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES. MEDIO
OPERACIONAL
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN GENERAL 3. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 B 9-MEDIO 4 C 18-BAJO

INCAPACITANTES DE POR
VIDA
12. PERMISO INTERNO DE CONDUCIR 4. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 B 14- 5 C 22-BAJO
INCAPACITANTES MEDIO
TEMPORAL
5. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 B 19-BAJO 5 C 22-BAJO
ANEXO 2.1 – MATRIZ DE RIESGO DE ACTIVIDADES PAG. 2

SISTEMA: 1. OPERACIONES EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 -UM SAN RAFAEL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.1.2. COLISIONES, ACCIDENTES DE TRÁNSITO,
VOLCADURA, ETC.
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 1. DAÑOS PROPIEDAD/ 50,000 ENTORNO SOCIO- 2 B 5-ALTO 1. CAPACITAR AL PERSONAL ANUALMENTE EN 3 C 13-
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS PROCESO ECONÓMICO MANEJO DEFENSIVO MEDIO
OPERACIONAL
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN GENERAL 2. DAÑOS PROPIEDAD/ 7,500 ENTORNO SOCIO- 3 C 13- 2. IMPLEMENTACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE 4 D 21-BAJO
PROCESO ECONÓMICO MEDIO INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES.
7. PROGRAMA DE CHARLAS DE SEGURIDAD 3. VARIAS FATALIDADES, N/A ENTORNO HUMANO 1 C 4-ALTO 2 D 12-
AL INICIO DE LA ACTIVIDAD DIARIA. PERSONAS CON MEDIO
4. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 B 5-ALTO 3 C 13-

ESTADO VEGETAL MEDIO
5. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 B 9-MEDIO 4 C 18-BAJO

VIDA
6. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 B 14- 5 C 22-BAJO

TEMPORAL

SISTEMA: 1. OPERACIONES EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 -UM SAN RAFAEL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.1.3. ATRAPADO POR / ENTRE
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 B 5-ALTO 3. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR LOS PROCEDIMIENTOS 3 B 9-
SOSTENIBILIDAD ESTADO VEGETAL DE TRABAJO, PRÁCTICAS SEGURAS Y ANÁLISIS DE MEDIO
TRABAJO SEGURO PARA LAS ACTIVIDADES DE
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 B 9-MEDIO MANTENIMIENTO Y/U OPERACIÓN 4 C 18-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS INCAPACITANTES DE POR
OPERACIONAL VIDA
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 B 14- 5 C 22-BAJO

MANTENIMIENTO INCAPACITANTES MEDIO
TEMPORAL
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 B 19-BAJO 5 C 22-BAJO
EMERGENCIA DE LA UNIDAD
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA

UNIDAD

SISTEMA: 1. OPERACIONES EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 -UM SAN RAFAEL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.1.4. CAÍDA A UN MISMO NIVEL
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 C 13- 3. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR LOS PROCEDIMIENTOS 3 D 17-BAJO
SOSTENIBILIDAD INCAPACITANTES DE POR MEDIO DE TRABAJO, PRÁCTICAS SEGURAS Y ANÁLISIS DE
VIDA TRABAJO SEGURO PARA LAS ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO Y/U OPERACIÓN
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 B 14- 4 C 18-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS INCAPACITANTES MEDIO
OPERACIONAL TEMPORAL
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 B 19-BAJO 5 C 22-BAJO
MANTENIMIENTO
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE


UNIDAD

SISTEMA: 1. OPERACIONES EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 -UM SAN RAFAEL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.1.5. CAÍDA DE OTRO NIVEL
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 B 9-MEDIO 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 3 C 13-
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS INCAPACITANTES DE POR MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN MEDIO
OPERACIONAL VIDA PERSONAL (EPP)
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-BAJO 9. ASEGURAR QUE EL PERSONAL QUE REALIZA 4 D 21-BAJO
MANTENIMIENTO INCAPACITANTES TRABAJOS EN ALTURA, ESTE CAPACITADO ANTES
TEMPORAL DEL INICIO DE LOS TRABAJOS
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-BAJO 5 D 24-BAJO

UNIDAD

SISTEMA: 1. OPERACIONES EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 -UM SAN RAFAEL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.1.6. CAÍDA DE OBJETOS, ESTRUCTURAS,
CARGAS, ETC.
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 7,500 ENTORNO SOCIO- 3 D 17-BAJO 3. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR LOS PROCEDIMIENTOS 3 D 17-BAJO
SOSTENIBILIDAD PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO DE TRABAJO, PRÁCTICAS SEGURAS Y ANÁLISIS DE
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. DAÑOS 3,000 ENTORNO SOCIO- 4 C 18-BAJO 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 4 C 18-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
OPERACIONAL PERSONAL (EPP)
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. DAÑOS < 1,000 ENTORNO SOCIO- 5 B 19-BAJO 5 B 19-BAJO
MANTENIMIENTO PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. VARIAS FATALIDADES, N/A ENTORNO HUMANO 1 D 7-ALTO 2 D 12-
EMERGENCIA DE LA UNIDAD PERSONAS CON MEDIO
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA 5. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 B 5-ALTO 3 B 9-

UNIDAD ESTADO VEGETAL MEDIO
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN GENERAL 6. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 B 9-MEDIO 4 B 14-

INCAPACITANTES DE POR MEDIO
VIDA
11. SISTEMA DE PERMISOS DE TRABAJOS 7. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 B 14- 5 B 19-BAJO
TEMPORAL

SISTEMA: 1. OPERACIONES EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 -UM SAN RAFAEL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.1.7. SUCCIÓN Y/O ENTERRAMIENTO POR
HUNDIMIENTO DE MATERIAL
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 7,500 ENTORNO SOCIO- 3 B 9-MEDIO 3. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR LOS PROCEDIMIENTOS 3 B 9-
SOSTENIBILIDAD PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO DE TRABAJO, PRÁCTICAS SEGURAS Y ANÁLISIS DE MEDIO
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. VARIAS FATALIDADES, N/A ENTORNO HUMANO 1 C 4-ALTO MANTENIMIENTO Y/U OPERACIÓN 2 D 12-
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS PERSONAS CON MEDIO
OPERACIONAL LESIONES PERMANENTES
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 B 5-ALTO 3 C 13-
MANTENIMIENTO ESTADO VEGETAL MEDIO
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 B 9-MEDIO 3 C 13-

EMERGENCIA DE LA UNIDAD INCAPACITANTES DE POR MEDIO
VIDA
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA 5. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 B 14- 4 C 18-BAJO

UNIDAD INCAPACITANTES MEDIO
TEMPORAL
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN GENERAL 6. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 B 19-BAJO 5 C 22-BAJO

SISTEMA: 1. OPERACIONES EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 -UM SAN RAFAEL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.1.8. GOLPEADO POR / CONTRA
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD
6. PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACIÓN DE
ACCIDENTES E INCIDENTES.
7. PROGRAMA DE CHARLAS DE SEGURIDAD

AL INICIO DE LA ACTIVIDAD DIARIA.
8. ESTÁNDARES OPERACIONALES. MI-COR-

SSO-CRI-EST

SISTEMA: 1. OPERACIONES EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 -UM SAN RAFAEL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.1.9. INCENDIO DE ESTRUCTURAS, AREAS
CONFINADAS, EN MAQUINARIAS O DE MATERIALES CLASE A
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 50,000 ENTORNO SOCIO- 2 D 12- 6. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO 2 E 16-BAJO
SOSTENIBILIDAD PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO MEDIO DE TRABAJO SEGURO PARA LA ACTIVIDAD, ANTES
DEL INCIO DE LA ACTIVIDAD
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. DAÑOS 7,500 ENTORNO SOCIO- 3 C 13- 7. IMPLANTAR LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 3 D 17-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO MEDIO (RESCATE, PRIMEROS AUXILIOS, EVACUACIÓN,
OPERACIONAL FUGAS Y DERRAMES E INCENDIO), EN CADA
GUARDIA
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. DAÑOS 3,000 ENTORNO SOCIO- 4 C 18-BAJO 8. CAPACITACIÓN ANUAL EN EL USO DE 4 D 21-BAJO
MANTENIMIENTO PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO EXTINTORES PORTÁTILES Y OTROS EQUIPOS DE
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIIO
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. DAÑOS < 1,000 ENTORNO SOCIO- 5 C 22-BAJO 5 D 24-BAJO
EMERGENCIA DE LA UNIDAD PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA 5. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-BAJO 4 D 21-BAJO

UNIDAD INCAPACITANTES
TEMPORAL
9. PROGRAMA ANUAL DE EJERCICIOS Y 6. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-BAJO 5 D 24-BAJO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

SISTEMA: 1. OPERACIONES EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 -UM SAN RAFAEL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.1.10. RADIACIONES NO IONIZANTES (RADIACIÓN
UV, VISIBLE, INFRARROJA, MICROONDAS Y RADIOFRECUENCIA, EXPOSICIÓN AL SOL)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-BAJO 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 4 D 21-BAJO
SOSTENIBILIDAD INCAPACITANTES MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
TEMPORAL PERSONAL (EPP)
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-BAJO 5 D 24-BAJO

PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS
OPERACIONAL


UNIDAD

SISTEMA: 1. OPERACIONES EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 -UM SAN RAFAEL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.1.11. RUIDO
ACTIVIDAD: 1.1. TRASLADO DE MATERIAL DESDE RELAVERA B2 HASTA PILAS DE ALMACENAMIENTO INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE RUIDO
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 C 13- 4. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR EL PROGRAMA DE 3 D 17-BAJO
SOSTENIBILIDAD INCAPACITANTES DE POR MEDIO EXÁMENES MÉDICOS PERIÓDICOS (ANUALES) Y DE
VIDA MONITOREO DE SALUD OCUPACIONAL
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 B 14- 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 4 C 18-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS INCAPACITANTES MEDIO MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
OPERACIONAL TEMPORAL PERSONAL (EPP)

UNIDAD
SISTEMA: 1. OPERACIONES EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 -UM SAN RAFAEL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.1.12. POLVO
ACTIVIDAD: 1.1. TRASLADO DE MATERIAL DESDE RELAVERA B2 HASTA PILAS DE ALMACENAMIENTO INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE CALIDAD DE AIRE
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 B 9-MEDIO 4. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR EL PROGRAMA DE 3 C 13-
SOSTENIBILIDAD INCAPACITANTES DE POR EXÁMENES MÉDICOS PERIÓDICOS (ANUALES) Y DE MEDIO
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN GENERAL 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 B 14- 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 4 C 18-BAJO
INCAPACITANTES MEDIO MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN

ACTIVIDAD: 1.2. REPULPADO Y ALMACENAMIENTO DE PULPA INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
UBICACIÓN: DEPÓSITO B2
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 1. VARIAS FATALIDADES, N/A ENTORNO HUMANO 1 C 4-ALTO 1. CAPACITAR AL PERSONAL ANUALMENTE EN 2 D 12-
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS PERSONAS CON MANEJO DEFENSIVO MEDIO
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN GENERAL 2. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 B 5-ALTO 2. IMPLEMENTACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE 3 C 13-
ESTADO VEGETAL INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES. MEDIO
12. PERMISO INTERNO DE CONDUCIR 3. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 B 9-MEDIO 4 C 18-BAJO
VIDA

TEMPORAL
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
MANTENIMIENTO


UNIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

CARGAS, ETC.
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 3,000 ENTORNO SOCIO- 4 C 18-BAJO 3. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR LOS PROCEDIMIENTOS 4 C 18-BAJO
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. DAÑOS < 1,000 ENTORNO SOCIO- 5 B 19-BAJO 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 5 B 19-BAJO
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 B 5-ALTO 3 B 9-

3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 B 9-MEDIO 4 B 14-

VIDA
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA 5. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 B 14- 5 B 19-BAJO

TEMPORAL

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD


SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

OPERACIONAL


UNIDAD
ACTIVIDAD: 1.2. REPULPADO Y ALMACENAMIENTO DE PULPA INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE RUIDO
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

SISTEMA: 1. OPERACIONES EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 -UM SAN RAFAEL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.2.9. CONTACTO CON ELECTRICIDAD
(INCLUYENDO ELECTROESTÁTICA) O EQUIPOS ENERGIZADOS AÉREOS O ENTERRADOS
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. VARIAS FATALIDADES, N/A ENTORNO HUMANO 1 D 7-ALTO 6. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO 1 E 11-
SOSTENIBILIDAD PERSONAS CON DE TRABAJO SEGURO PARA LA ACTIVIDAD, ANTES MEDIO
LESIONES PERMANENTES DEL INCIO DE LA ACTIVIDAD
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 C 8-ALTO 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 2 D 12-
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS ESTADO VEGETAL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN MEDIO
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 C 13- 3 D 17-BAJO

MANTENIMIENTO INCAPACITANTES DE POR MEDIO
VIDA
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-BAJO 4 D 21-BAJO

EMERGENCIA DE LA UNIDAD INCAPACITANTES
TEMPORAL
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA 5. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 B 19-BAJO 5 C 22-BAJO
UNIDAD


SSO-CRI-EST

SISTEMA: 1. OPERACIONES EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 -UM SAN RAFAEL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.2.10. CONTACTO CON ELEMENTOS CORTANTES
O PUNZANTES ESTÁTICOS O EN MOVIMIENTO, CORTADO POR (INCLUYE MATERIAL VEGETAL O PISAR
SOBRE OBJETOS PUNZANTES)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. VARIAS FATALIDADES, N/A ENTORNO HUMANO 1 D 7-ALTO 2. IMPLEMENTACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE 1 E 11-
SOSTENIBILIDAD PERSONAS CON INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES. MEDIO
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 C 8-ALTO 3. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR LOS PROCEDIMIENTOS 2 D 12-
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS ESTADO VEGETAL DE TRABAJO, PRÁCTICAS SEGURAS Y ANÁLISIS DE MEDIO
OPERACIONAL TRABAJO SEGURO PARA LAS ACTIVIDADES DE
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 C 13- 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 3 D 17-BAJO
MANTENIMIENTO INCAPACITANTES DE POR MEDIO MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
VIDA PERSONAL (EPP)

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

ACTIVIDAD: 1.3. CLASIFICACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRACCIONES INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
UBICACIÓN: ÁREA DE MOLIENDA
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
MANTENIMIENTO


UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

CARGAS, ETC.
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR


VIDA

TEMPORAL

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD


SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

OPERACIONAL


UNIDAD
ACTIVIDAD: 1.3. CLASIFICACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRACCIONES INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE RUIDO
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

VIDA

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

SISTEMA: 1. OPERACIONES EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 -UM SAN RAFAEL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.3.9. CONTACTO CON ELEMENTOS CORTANTES O
PUNZANTES ESTÁTICOS O EN MOVIMIENTO, CORTADO POR (INCLUYE MATERIAL VEGETAL O PISAR
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA PERSONAL (EPP)

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

ACTIVIDAD: 1.4. MOLIENDA PRIMARIA INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
MANTENIMIENTO


UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

CARGAS, ETC.
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR


VIDA

TEMPORAL

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD


SSO-CRI-EST

ACTIVIDAD: 1.4. MOLIENDA PRIMARIA INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE RUIDO
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 A 6-ALTO 4. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR EL PROGRAMA DE 3 B 9-
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 A 10- 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 4 B 14-
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS INCAPACITANTES MEDIO MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN MEDIO
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 3. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 A 15- 5 B 19-BAJO
EMERGENCIA DE LA UNIDAD MEDIO

UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

VIDA

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA PERSONAL (EPP)

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

SISTEMA: 1. OPERACIONES EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 -UM SAN RAFAEL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.4.9. INCENDIO EN EQUIPOS ENERGIZADOS
CLASE C
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 50,000 ENTORNO SOCIO- 2 E 16-BAJO 6. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO 3 E 20-BAJO
SOSTENIBILIDAD PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO DE TRABAJO SEGURO PARA LA ACTIVIDAD, ANTES
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. DAÑOS 7,500 ENTORNO SOCIO- 3 D 17-BAJO 7. IMPLANTAR LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 4 D 21-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO (RESCATE, PRIMEROS AUXILIOS, EVACUACIÓN,
GUARDIA
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. DAÑOS 3,000 ENTORNO SOCIO- 4 C 18-BAJO 8. CAPACITACIÓN ANUAL EN EL USO DE 5 C 22-BAJO
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. DAÑOS < 1,000 ENTORNO SOCIO- 5 C 22-BAJO 5 C 22-BAJO
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA 5. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 D 12- 3 D 17-BAJO
9. PROGRAMA ANUAL DE EJERCICIOS Y 6. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 B 9-MEDIO 4 B 14-

SIMULACROS INCAPACITANTES DE POR MEDIO
VIDA
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN GENERAL 7. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 B 14- 5 B 19-BAJO

TEMPORAL
8. ESTÁNDARES OPERACIONALES. MI-COR- 8. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 B 19-BAJO 5 B 19-BAJO
SSO-CRI-EST

ACTIVIDAD: 1.4. MOLIENDA PRIMARIA INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE CALIDAD DE AIRE
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
ACTIVIDAD: 1.5. CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
UBICACIÓN: EDIFICIO DE CONCENTRACIÓN GRAVIMETRICA
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD

CLASE C
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
GUARDIA

VIDA

TEMPORAL
SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
MANTENIMIENTO


UNIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
CARGAS, ETC.
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR


VIDA

TEMPORAL

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD


SSO-CRI-EST

ACTIVIDAD: 1.5. CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE RUIDO
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

VIDA

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA PERSONAL (EPP)

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

ACTIVIDAD: 1.6. REMOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE PRE-CONCENTRADOS INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD

CLASE C
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
GUARDIA

VIDA

TEMPORAL
SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
MANTENIMIENTO


UNIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
CARGAS, ETC.
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR


VIDA

TEMPORAL

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD


SSO-CRI-EST

ACTIVIDAD: 1.6. REMOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE PRE-CONCENTRADOS INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE RUIDO
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

VIDA

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA PERSONAL (EPP)

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

ACTIVIDAD: 1.6. REMOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE PRE-CONCENTRADOS INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE CALIDAD DE AIRE
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
ACTIVIDAD: 1.7. SEPARACIÓN MAGNÉTICA DE PRE-CONCENTRADOS INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
MANTENIMIENTO


UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

CARGAS, ETC.
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR


VIDA

TEMPORAL

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD


SSO-CRI-EST

ACTIVIDAD: 1.7. SEPARACIÓN MAGNÉTICA DE PRE-CONCENTRADOS INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE RUIDO
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

VIDA

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA PERSONAL (EPP)

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

CLASE C
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
GUARDIA

VIDA

TEMPORAL
SSO-CRI-EST

ACTIVIDAD: 1.8. FLOTACIÓN DE SULFUROS GRUESOS INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
UBICACIÓN: ÁREA DE FLOTACIÓN
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
MANTENIMIENTO


UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

CARGAS, ETC.
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR


VIDA

TEMPORAL

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD


SSO-CRI-EST

SISTEMA: 1. OPERACIONES EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 -UM SAN RAFAEL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.8.6. EXPOSICIÓN A, CONTACTO CON,
SUSTANCIAS QUÍMICAS / TÓXICAS
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. VARIAS FATALIDADES, N/A ENTORNO HUMANO 1 D 7-ALTO 3. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR LOS PROCEDIMIENTOS 2 D 12-
SOSTENIBILIDAD PERSONAS CON DE TRABAJO, PRÁCTICAS SEGURAS Y ANÁLISIS DE MEDIO
LESIONES PERMANENTES TRABAJO SEGURO PARA LAS ACTIVIDADES DE
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 B 5-ALTO 4. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR EL PROGRAMA DE 3 C 13-
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS ESTADO VEGETAL EXÁMENES MÉDICOS PERIÓDICOS (ANUALES) Y DE MEDIO
OPERACIONAL MONITOREO DE SALUD OCUPACIONAL
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 B 9-MEDIO 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 4 C 18-BAJO
MANTENIMIENTO INCAPACITANTES DE POR MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
VIDA PERSONAL (EPP)
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 B 14- 10. CUMPLIR LAS RECOMENDACIONES DE LA HOJAS 5 C 22-BAJO
EMERGENCIA DE LA UNIDAD INCAPACITANTES MEDIO DE SEGURIDAD DE MATERIALES (MSDS) Y
TEMPORAL DIVULGAR CONVENIENTEMENTE
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA 5. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 B 19-BAJO 11. CONTAR CON KIT PARA CONTROL DE FUGAS Y/O 5 C 22-BAJO
UNIDAD DERRAMES Y SISTEMAS DE PROTECCIÓN
PERSONAL PARA EL ESCAPE Y COMBATE CONTRA
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN GENERAL INCENDIOS
ACTIVIDAD: 1.8. FLOTACIÓN DE SULFUROS GRUESOS INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE RUIDO
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

VIDA

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA PERSONAL (EPP)

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

CLASE C
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 7,500 ENTORNO SOCIO- 3 D 17-BAJO 6. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO 4 D 21-BAJO
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. DAÑOS 3,000 ENTORNO SOCIO- 4 C 18-BAJO 7. IMPLANTAR LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 5 C 22-BAJO
GUARDIA
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. DAÑOS < 1,000 ENTORNO SOCIO- 5 C 22-BAJO 8. CAPACITACIÓN ANUAL EN EL USO DE 5 C 22-BAJO
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 D 12- 3 D 17-BAJO
EMERGENCIA DE LA UNIDAD ESTADO VEGETAL MEDIO
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA 5. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 B 9-MEDIO 4 B 14-

UNIDAD INCAPACITANTES DE POR MEDIO
VIDA
9. PROGRAMA ANUAL DE EJERCICIOS Y 6. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 B 14- 5 B 19-BAJO

SIMULACROS INCAPACITANTES MEDIO
TEMPORAL
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN GENERAL 7. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 B 19-BAJO 5 B 19-BAJO

SSO-CRI-EST

ACTIVIDAD: 1.9. LIMPIEZA DE PRE-CONCENTRADOS INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
MANTENIMIENTO


UNIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
CARGAS, ETC.
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR


VIDA

TEMPORAL

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD


SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA PERSONAL (EPP)
ACTIVIDAD: 1.9. LIMPIEZA DE PRE-CONCENTRADOS INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE RUIDO
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

VIDA

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA PERSONAL (EPP)

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

CLASE C
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
GUARDIA

VIDA

TEMPORAL

SSO-CRI-EST

ACTIVIDAD: 1.10. FLOTACIÓN DE SULFUROS FINOS INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
MANTENIMIENTO


UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

CARGAS, ETC.
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR


VIDA

TEMPORAL

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD


SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA PERSONAL (EPP)
ACTIVIDAD: 1.10. FLOTACIÓN DE SULFUROS FINOS INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE RUIDO
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

VIDA

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA PERSONAL (EPP)

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

CLASE C
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
GUARDIA

VIDA

TEMPORAL

SSO-CRI-EST

ACTIVIDAD: 1.11. FLOTACIÓN DE ESTAÑOS INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
MANTENIMIENTO


UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

CARGAS, ETC.
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR


VIDA

TEMPORAL

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD


SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA PERSONAL (EPP)
ACTIVIDAD: 1.11. FLOTACIÓN DE ESTAÑOS INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE RUIDO
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

VIDA

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA PERSONAL (EPP)

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

CLASE C
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
GUARDIA

VIDA

TEMPORAL

SSO-CRI-EST

ACTIVIDAD: 1.12. GRAVIMETRÍA ULTRA-FINA INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
UBICACIÓN: ÁREA DE ESPESADO Y FILTRADO
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
MANTENIMIENTO


UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

CARGAS, ETC.
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR


VIDA

TEMPORAL

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD


SSO-CRI-EST

ACTIVIDAD: 1.12. GRAVIMETRÍA ULTRA-FINA INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE RUIDO
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

VIDA

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA PERSONAL (EPP)

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

CLASE C
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
GUARDIA

VIDA

TEMPORAL

SSO-CRI-EST

ACTIVIDAD: 1.13. ESPESADO Y FILTRADO DE CONCENTRADOS INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
MANTENIMIENTO


UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD
CARGAS, ETC.
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR


VIDA

TEMPORAL
CARGAS, ETC.
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD


SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA PERSONAL (EPP)
ACTIVIDAD: 1.13. ESPESADO Y FILTRADO DE CONCENTRADOS INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE RUIDO
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

VIDA

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA PERSONAL (EPP)

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST
CLASE C
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
GUARDIA

CLASE C
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA

TEMPORAL

SSO-CRI-EST
ACTIVIDAD: 1.14. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE CONCENTRADOS. TRANSPORTE DE BIG BAGS INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
UBICACIÓN: ÁREA DE ALMACENAMIENTO
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA

TEMPORAL

SISTEMA: 1. OPERACIONES EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 -UM SAN RAFAEL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.14.2. COLISIONES, ACCIDENTES DE TRÁNSITO,
VOLCADURA, ETC.
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 1. DAÑOS PROPIEDAD/ 7,500 ENTORNO SOCIO- 3 C 13- 1. CAPACITAR AL PERSONAL ANUALMENTE EN 4 D 21-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS PROCESO ECONÓMICO MEDIO MANEJO DEFENSIVO
OPERACIONAL
7. PROGRAMA DE CHARLAS DE SEGURIDAD 3. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 B 9-MEDIO 4 C 18-BAJO

AL INICIO DE LA ACTIVIDAD DIARIA. INCAPACITANTES DE POR
VIDA

TEMPORAL
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
MANTENIMIENTO


UNIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

CARGAS, ETC.
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR


VIDA
TEMPORAL

SISTEMA: 1. OPERACIONES EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 -UM SAN RAFAEL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.14.7. SUCCIÓN Y/O ENTERRAMIENTO POR
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

VIDA

TEMPORAL

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD


SSO-CRI-EST

SISTEMA: 1. OPERACIONES EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 -UM SAN RAFAEL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.14.9. INCENDIO DE ESTRUCTURAS, AREAS
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
GUARDIA

TEMPORAL
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

OPERACIONAL


UNIDAD
ACTIVIDAD: 1.14. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE CONCENTRADOS. TRANSPORTE DE BIG BAGS INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE RUIDO
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

SISTEMA: 1. OPERACIONES EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 -UM SAN RAFAEL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.14.12. TRABAJOS EN CALIENTE
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 7,500 ENTORNO SOCIO- 3 D 17-BAJO 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 3 D 17-BAJO
SOSTENIBILIDAD PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL (EPP)
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. VARIAS FATALIDADES, N/A ENTORNO HUMANO 1 D 7-ALTO 13. APLICAR SISTEMA SEGURO DE APERTURA DE 2 E 16-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS PERSONAS CON LÍNEAS Y/O EQUIPOS PRESURIZADOS QUE INCLUYA
OPERACIONAL LESIONES PERMANENTES LOS SISTEMAS DE PERMISOS DE TRABAJO, EL
BLOQUEO Y ETIQUETADO, DESPRESURIZACIÓN,
DRENAJE, ETC.
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 C 8-ALTO 18. VERIFICAR CONTAR CON PERSONAL 3 D 17-BAJO
MANTENIMIENTO ESTADO VEGETAL CERTIFICADO Y CALIFICADO EN EL USO DE
EQUIPOS DE SOLDADURA, ANTES DEL INICIO DE
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 C 13- LOS TRABAJOS 4 D 21-BAJO
VIDA

TEMPORAL
SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.1.1. ATROPELLAMIENTO POR VEHICULOS O
ACTIVIDAD: 2.1. ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE REACTIVOS INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
UBICACIÓN: ÁREA DE ALMACENES
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA

TEMPORAL

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.1.2. ATRAPADO POR / ENTRE
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD
SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.1.3. CAÍDA A UN MISMO NIVEL
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
MANTENIMIENTO


UNIDAD

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.1.4. CAÍDA DE OTRO NIVEL
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.1.5. CAÍDA DE OBJETOS, ESTRUCTURAS,
CARGAS, ETC.
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR


VIDA
TEMPORAL

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.1.6. EXPOSICIÓN A, CONTACTO CON,
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA PERSONAL (EPP)

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.1.7. GOLPEADO POR / CONTRA
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD


SSO-CRI-EST

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.1.8. INCENDIO DE ESTRUCTURAS, AREAS
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
GUARDIA

TEMPORAL
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.1.9. INCENDIO DE LÍQUIDOS
INFLAMABLES/COMBUSTIBLES CLASE B (TIPO "POOL FIRE")
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 7,500 ENTORNO SOCIO- 3 D 17-BAJO 7. IMPLANTAR LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 3 E 20-BAJO
SOSTENIBILIDAD PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO (RESCATE, PRIMEROS AUXILIOS, EVACUACIÓN,
FUGAS Y DERRAMES E INCENDIO), EN CADA
GUARDIA
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. DAÑOS 3,000 ENTORNO SOCIO- 4 D 21-BAJO 8. CAPACITACIÓN ANUAL EN EL USO DE 4 E 23-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO EXTINTORES PORTÁTILES Y OTROS EQUIPOS DE
OPERACIONAL PROTECCIÓN CONTRA INCENDIIO
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. DAÑOS < 1,000 ENTORNO SOCIO- 5 C 22-BAJO 10. CUMPLIR LAS RECOMENDACIONES DE LA HOJAS 5 D 24-BAJO
MANTENIMIENTO PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO DE SEGURIDAD DE MATERIALES (MSDS) Y
DIVULGAR CONVENIENTEMENTE
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. VARIAS FATALIDADES, N/A ENTORNO HUMANO 1 D 7-ALTO 12. CAPACITACIÓN ANUALMENTE AL PERSONAL EN 1 E 11-
EMERGENCIA DE LA UNIDAD PERSONAS CON EL USO Y ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS MEDIO
LESIONES PERMANENTES INFLAMABLES COMBUSTIBLES.
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA 5. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 C 8-ALTO 2 D 12-
9. PROGRAMA ANUAL DE EJERCICIOS Y 6. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 C 13- 3 D 17-BAJO

VIDA
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN GENERAL 7. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 B 14- 4 C 18-BAJO

TEMPORAL
8. ESTÁNDARES OPERACIONALES. MI-COR- 8. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 B 19-BAJO 5 C 22-BAJO
SSO-CRI-EST

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.1.10. RUIDO
ACTIVIDAD: 2.1. ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE REACTIVOS INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE RUIDO
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD
SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.1.11. TRABAJOS EN CALIENTE
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
PERSONAL (EPP)
DRENAJE, ETC.
VIDA

TEMPORAL

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.2.1. ALTA PRESIÓN (LIBERACIÓN AIRE A
PRESIÓN)
ACTIVIDAD: 2.2. SUMINISTRO DE AIRE INDICADOR DE ALERTA: 1. SISTEMA DE MEDICIÓN DE PRESIÓN (INDICADOR DE PRESIÓN)
UBICACIÓN: PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 D 12- 3. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR LOS PROCEDIMIENTOS 2 E 16-BAJO
SOSTENIBILIDAD ESTADO VEGETAL MEDIO DE TRABAJO, PRÁCTICAS SEGURAS Y ANÁLISIS DE
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 D 17-BAJO 13. APLICAR SISTEMA SEGURO DE APERTURA DE 3 E 20-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS INCAPACITANTES DE POR LÍNEAS Y/O EQUIPOS PRESURIZADOS QUE INCLUYA
OPERACIONAL VIDA LOS SISTEMAS DE PERMISOS DE TRABAJO, EL
DRENAJE, ETC.
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-BAJO 14. APLICAR SISTEMA DE "CHECK-LIST" PRE- 4 D 21-BAJO
MANTENIMIENTO INCAPACITANTES OPERATIVO DE CONTROL DE SEGURIDAD ANTES
TEMPORAL DEL ARRANQUE DE EQUIPOS Y/O SISTEMAS.

UNIDAD

SSO-CRI-EST

ACTIVIDAD: 2.2. SUMINISTRO DE AIRE INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
MANTENIMIENTO


UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.2.5. CONTACTO CON ELEMENTOS CORTANTES O
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA PERSONAL (EPP)

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD


SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
GUARDIA

TEMPORAL
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

ACTIVIDAD: 2.2. SUMINISTRO DE AIRE INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE RUIDO
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.2.9. INCENDIO EN EQUIPOS ENERGIZADOS
CLASE C
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
GUARDIA

VIDA

TEMPORAL

SSO-CRI-EST

ACTIVIDAD: 2.3. DISTRIBUCIÓN DE ELECTRICIDAD / ÁREAS DE SUB-ESTACIÓN ELÉCTRICA / INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
TRANSFORMADORES / SALA ELÉCTRICA/ CUARTO DE COMUNICACIONES / GRUPO ELECTRÓGENO
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
MANTENIMIENTO


UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

CARGAS, ETC.
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR


VIDA
TEMPORAL

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA PERSONAL (EPP)

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD


SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
GUARDIA

TEMPORAL
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.3.8. CONTACTO CON ELEMENTOS CORTANTES O
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA PERSONAL (EPP)

TEMPORAL
UNIDAD


SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
GUARDIA
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. DAÑOS 3,000 ENTORNO SOCIO- 4 D 21-BAJO 8. CAPACITACIÓN ANUAL EN EL USO DE 4 E 23-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO EXTINTORES PORTÁTILES Y OTROS EQUIPOS DE
OPERACIONAL PROTECCIÓN CONTRA INCENDIIO
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. DAÑOS < 1,000 ENTORNO SOCIO- 5 C 22-BAJO 10. CUMPLIR LAS RECOMENDACIONES DE LA HOJAS 5 D 24-BAJO
MANTENIMIENTO PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO DE SEGURIDAD DE MATERIALES (MSDS) Y
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. VARIAS FATALIDADES, N/A ENTORNO HUMANO 1 D 7-ALTO 12. CAPACITACIÓN ANUALMENTE AL PERSONAL EN 1 E 11-
EMERGENCIA DE LA UNIDAD PERSONAS CON EL USO Y ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS MEDIO
LESIONES PERMANENTES INFLAMABLES COMBUSTIBLES.
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA 5. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 C 8-ALTO 2 D 12-
9. PROGRAMA ANUAL DE EJERCICIOS Y 6. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 C 13- 3 D 17-BAJO

VIDA
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN GENERAL 7. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 B 14- 4 C 18-BAJO

TEMPORAL
8. ESTÁNDARES OPERACIONALES. MI-COR- 8. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 B 19-BAJO 5 C 22-BAJO
SSO-CRI-EST

ACTIVIDAD: 2.3. DISTRIBUCIÓN DE ELECTRICIDAD / ÁREAS DE SUB-ESTACIÓN ELÉCTRICA / INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE RUIDO
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
PERSONAL (EPP)
DRENAJE, ETC.
VIDA

TEMPORAL
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
ACTIVIDAD: 2.4. SUMINISTRO DE AGUA INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
MANTENIMIENTO


UNIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA PERSONAL (EPP)

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD


SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
GUARDIA

TEMPORAL
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

ACTIVIDAD: 2.5. MANEJO DE DESECHO DE RELAVES INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
UBICACIÓN: ÁREA DE RELAVES
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA

TEMPORAL
SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.5.2. COLISIONES, ACCIDENTES DE TRÁNSITO,
VOLCADURA, ETC.
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 1. DAÑOS PROPIEDAD/ 50,000 ENTORNO SOCIO- 2 B 5-ALTO 1. CAPACITAR AL PERSONAL ANUALMENTE EN 3 C 13-
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS PROCESO ECONÓMICO MANEJO DEFENSIVO MEDIO
OPERACIONAL
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN GENERAL 2. DAÑOS PROPIEDAD/ 7,500 ENTORNO SOCIO- 3 C 13- 2. IMPLEMENTACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE 4 D 21-BAJO
PROCESO ECONÓMICO MEDIO INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES.
7. PROGRAMA DE CHARLAS DE SEGURIDAD 3. VARIAS FATALIDADES, N/A ENTORNO HUMANO 1 C 4-ALTO 2 D 12-
AL INICIO DE LA ACTIVIDAD DIARIA. PERSONAS CON MEDIO
4. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 B 5-ALTO 3 C 13-

ESTADO VEGETAL MEDIO
5. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 B 9-MEDIO 4 C 18-BAJO

VIDA

TEMPORAL

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
MANTENIMIENTO


UNIDAD

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

CARGAS, ETC.
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR


VIDA
TEMPORAL

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA PERSONAL (EPP)

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.5.8. SUCCIÓN Y/O ENTERRAMIENTO POR
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

VIDA

TEMPORAL

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD


SSO-CRI-EST

PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
GUARDIA

TEMPORAL
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.5.11. RADIACIONES NO IONIZANTES (RADIACIÓN
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

OPERACIONAL


UNIDAD
ACTIVIDAD: 2.5. MANEJO DE DESECHO DE RELAVES INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE RUIDO
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.6.1. ALTA PRESIÓN (LIBERACIÓN)
ACTIVIDAD: 2.6. ACTIVIDADES DE SUPERVISIÓN Y MANTENIMIENTO (ACTIVIDADES DE SUPERVISIÓN Y INDICADOR DE ALERTA: 1. SISTEMA DE MEDICIÓN DE PRESIÓN (INDICADOR DE PRESIÓN)
MANTENIMIENTO (SALA DE CONTROL, OFICINA DE SUPERVISIÓN, SALA DE CAPACITACIÓN Y REPARTO
DE GUARDIAS, VESTUARIOS, TALLER DE COMPONENTES MENORES, TALLER DE PREPARACIÓN DE
MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 7,500 ENTORNO SOCIO- 3 D 17-BAJO 3. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR LOS PROCEDIMIENTOS 3 E 20-BAJO
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. VARIAS FATALIDADES, N/A ENTORNO HUMANO 1 D 7-ALTO 13. APLICAR SISTEMA SEGURO DE APERTURA DE 1 E 11-
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS PERSONAS CON LÍNEAS Y/O EQUIPOS PRESURIZADOS QUE INCLUYA MEDIO
DRENAJE, ETC.
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 C 8-ALTO 14. APLICAR SISTEMA DE "CHECK-LIST" PRE- 2 D 12-
MANTENIMIENTO ESTADO VEGETAL OPERATIVO DE CONTROL DE SEGURIDAD ANTES MEDIO
DEL ARRANQUE DE EQUIPOS Y/O SISTEMAS.
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 C 13- 3 D 17-BAJO
VIDA

TEMPORAL

SSO-CRI-EST

ACTIVIDAD: 2.6. ACTIVIDADES DE SUPERVISIÓN Y MANTENIMIENTO (ACTIVIDADES DE SUPERVISIÓN Y INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 1. VARIAS FATALIDADES, N/A ENTORNO HUMANO 1 D 7-ALTO 1. CAPACITAR AL PERSONAL ANUALMENTE EN 1 E 11-
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN GENERAL 2. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 C 8-ALTO 2. IMPLEMENTACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE 2 D 12-
3. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 C 13- 3 D 17-BAJO

VIDA

TEMPORAL
VOLCADURA, ETC.
MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 1. DAÑOS PROPIEDAD/ 50,000 ENTORNO SOCIO- 2 D 12- 1. CAPACITAR AL PERSONAL ANUALMENTE EN 2 E 16-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS PROCESO ECONÓMICO MEDIO MANEJO DEFENSIVO
OPERACIONAL
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN GENERAL 2. VARIAS FATALIDADES, N/A ENTORNO HUMANO 1 D 7-ALTO 2. IMPLEMENTACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE 1 E 11-
PERSONAS CON INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES. MEDIO
7. PROGRAMA DE CHARLAS DE SEGURIDAD 3. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 C 8-ALTO 2 D 12-
AL INICIO DE LA ACTIVIDAD DIARIA. ESTADO VEGETAL MEDIO
4. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 C 13- 3 D 17-BAJO

VIDA

INCAPACITANTES
VOLCADURA, ETC.
MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
TEMPORAL MEDIO
MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 B 5-ALTO 3. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR LOS PROCEDIMIENTOS 3 C 13-
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 B 9-MEDIO MANTENIMIENTO Y/U OPERACIÓN 3 C 13-
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS INCAPACITANTES DE POR MEDIO
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD

MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 C 8-ALTO 3. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR LOS PROCEDIMIENTOS 2 D 12-
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 B 9-MEDIO MANTENIMIENTO Y/U OPERACIÓN 3 C 13-
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS INCAPACITANTES DE POR MEDIO
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL

UNIDAD
MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 C 8-ALTO 3. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR LOS PROCEDIMIENTOS 2 D 12-
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 C 13- 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 3 D 17-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS INCAPACITANTES DE POR MEDIO MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN

MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

UNIDAD

CARGAS, ETC.
MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 7,500 ENTORNO SOCIO- 3 D 17-BAJO 3. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR LOS PROCEDIMIENTOS 3 E 20-BAJO
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. DAÑOS 3,000 ENTORNO SOCIO- 4 C 18-BAJO 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 4 D 21-BAJO
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 B 5-ALTO 9. ASEGURAR QUE EL PERSONAL QUE REALIZA 3 C 13-
MANTENIMIENTO ESTADO VEGETAL TRABAJOS EN ALTURA, ESTE CAPACITADO ANTES MEDIO
DEL INICIO DE LOS TRABAJOS
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 B 9-MEDIO 4 C 18-BAJO
EMERGENCIA DE LA UNIDAD INCAPACITANTES DE POR
VIDA

TEMPORAL

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.6.8. DERRUMBE, DESLIZAMIENTO, SOPLADO DE
MINERAL O ESCOMBROS
MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 50,000 ENTORNO SOCIO- 2 D 12- 3. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR LOS PROCEDIMIENTOS 2 E 16-BAJO
SOSTENIBILIDAD PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO MEDIO DE TRABAJO, PRÁCTICAS SEGURAS Y ANÁLISIS DE
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. VARIAS FATALIDADES, N/A ENTORNO HUMANO 1 D 7-ALTO 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 1 E 11-
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS PERSONAS CON MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN MEDIO
OPERACIONAL LESIONES PERMANENTES PERSONAL (EPP)
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 D 12- 9. ASEGURAR QUE EL PERSONAL QUE REALIZA 2 E 16-BAJO
MANTENIMIENTO ESTADO VEGETAL MEDIO TRABAJOS EN ALTURA, ESTE CAPACITADO ANTES
DEL INICIO DE LOS TRABAJOS
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 C 13- 3 D 17-BAJO
VIDA

TEMPORAL
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN GENERAL 6. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-BAJO 5 D 24-BAJO

MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
VIDA PERSONAL (EPP)

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.6.10. CONTACTO CON ELECTRICIDAD
MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 D 12- 6. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO 2 E 16-BAJO
SOSTENIBILIDAD ESTADO VEGETAL MEDIO DE TRABAJO SEGURO PARA LA ACTIVIDAD, ANTES
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-BAJO 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 4 D 21-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS INCAPACITANTES MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-BAJO 5 D 24-BAJO
MANTENIMIENTO


UNIDAD


SSO-CRI-EST

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.6.11. CONTACTO CON ELEMENTOS CORTANTES
MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 D 12- 2. IMPLEMENTACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE 2 E 16-BAJO
SOSTENIBILIDAD ESTADO VEGETAL MEDIO INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES.
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 D 17-BAJO 3. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR LOS PROCEDIMIENTOS 3 E 20-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS INCAPACITANTES DE POR DE TRABAJO, PRÁCTICAS SEGURAS Y ANÁLISIS DE
OPERACIONAL VIDA TRABAJO SEGURO PARA LAS ACTIVIDADES DE
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-BAJO 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 4 D 21-BAJO
MANTENIMIENTO INCAPACITANTES MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-BAJO 6. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO 5 D 24-BAJO
EMERGENCIA DE LA UNIDAD DE TRABAJO SEGURO PARA LA ACTIVIDAD, ANTES
UNIDAD


SSO-CRI-EST

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.6.12. DERRAME DE LÍQUIDOS PELIGROSOS
(COMBUSTIBLES / INFLAMABLES / TÓXICOS)
MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 50,000 ENTORNO SOCIO- 2 D 12- 3. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR LOS PROCEDIMIENTOS 2 E 16-BAJO
SOSTENIBILIDAD PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO MEDIO DE TRABAJO, PRÁCTICAS SEGURAS Y ANÁLISIS DE
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. VARIAS FATALIDADES, N/A ENTORNO HUMANO 1 D 7-ALTO 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 1 E 11-
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS PERSONAS CON MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN MEDIO
OPERACIONAL LESIONES PERMANENTES PERSONAL (EPP)
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 D 12- 7. IMPLANTAR LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 2 E 16-BAJO
MANTENIMIENTO ESTADO VEGETAL MEDIO (RESCATE, PRIMEROS AUXILIOS, EVACUACIÓN,
GUARDIA
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 C 13- 10. CUMPLIR LAS RECOMENDACIONES DE LA HOJAS 3 D 17-BAJO
EMERGENCIA DE LA UNIDAD INCAPACITANTES DE POR MEDIO DE SEGURIDAD DE MATERIALES (MSDS) Y
VIDA DIVULGAR CONVENIENTEMENTE
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA 5. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-BAJO 11. CONTAR CON KIT PARA CONTROL DE FUGAS Y/O 4 D 21-BAJO
UNIDAD INCAPACITANTES DERRAMES Y SISTEMAS DE PROTECCIÓN
TEMPORAL PERSONAL PARA EL ESCAPE Y COMBATE CONTRA
INCENDIOS
9. PROGRAMA ANUAL DE EJERCICIOS Y 6. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-BAJO 12. CAPACITACIÓN ANUALMENTE AL PERSONAL EN 5 D 24-BAJO
SIMULACROS EL USO Y ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS
INFLAMABLES COMBUSTIBLES.
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN GENERAL 13. APLICAR SISTEMA SEGURO DE APERTURA DE

LÍNEAS Y/O EQUIPOS PRESURIZADOS QUE INCLUYA
LOS SISTEMAS DE PERMISOS DE TRABAJO, EL
DRENAJE, ETC.
8. ESTÁNDARES OPERACIONALES. MI-COR- 14. APLICAR SISTEMA DE "CHECK-LIST" PRE-

SSO-CRI-EST OPERATIVO DE CONTROL DE SEGURIDAD ANTES
6. PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACIÓN DE 16. REALIZAR MODELAMIENTOS DE EFECTOS

ACCIDENTES E INCIDENTES. FÍSICOS Y CÁLCULO DE CONSECUENCIAS PARA
ESTABLECER DISTANCIAS DE SEPARACIÓN ENTRE
EQUIPOS, ÁREAS SEGURAS PARA PERSONAL
PROPIO Y TERCEROS Y DE INTERVENCIÓN EN CASO
DE EMERGENCIAS
7. PROGRAMA DE CHARLAS DE SEGURIDAD 15. IMPLANTAR PLAN DE SIMULACROS ANUALES

AL INICIO DE LA ACTIVIDAD DIARIA. PARA EL CONTROL DE FUGAS DE HIDROCARBUROS
U OTRAS SUSTANCIAS PELIGROSAS

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.6.12. DERRAME DE LÍQUIDOS PELIGROSOS
(COMBUSTIBLES / INFLAMABLES / TÓXICOS)
MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
11. SISTEMA DE PERMISOS DE TRABAJOS 17. ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE

INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO EXISTENTES EN
INSTALACIONES
SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.6.13. ESPACIO CONFINADO
ACTIVIDAD: 2.6. ACTIVIDADES DE SUPERVISIÓN Y MANTENIMIENTO (ACTIVIDADES DE SUPERVISIÓN Y INDICADOR DE ALERTA: 1. SISTEMA DE PERMISOS DE TRABAJO
MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 E 16-BAJO 3. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR LOS PROCEDIMIENTOS 2 E 16-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS ESTADO VEGETAL DE TRABAJO, PRÁCTICAS SEGURAS Y ANÁLISIS DE
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 E 20-BAJO 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 3 E 20-BAJO
VIDA PERSONAL (EPP)
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-BAJO 6. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO 4 D 21-BAJO
EMERGENCIA DE LA UNIDAD INCAPACITANTES DE TRABAJO SEGURO PARA LA ACTIVIDAD, ANTES
TEMPORAL DEL INCIO DE LA ACTIVIDAD
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA 5. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-BAJO 5 D 24-BAJO
UNIDAD


SSO-CRI-EST

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.6.13. ESPACIO CONFINADO
ACTIVIDAD: 2.6. ACTIVIDADES DE SUPERVISIÓN Y MANTENIMIENTO (ACTIVIDADES DE SUPERVISIÓN Y INDICADOR DE ALERTA: 1. SISTEMA DE PERMISOS DE TRABAJO
MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.6.14. FUGAS DE GASES INFLAMABLES
MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 D 12- 3. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR LOS PROCEDIMIENTOS 2 E 16-BAJO
SOSTENIBILIDAD ESTADO VEGETAL MEDIO DE TRABAJO, PRÁCTICAS SEGURAS Y ANÁLISIS DE
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 D 17-BAJO 7. IMPLANTAR LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 3 E 20-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS INCAPACITANTES DE POR (RESCATE, PRIMEROS AUXILIOS, EVACUACIÓN,
OPERACIONAL VIDA FUGAS Y DERRAMES E INCENDIO), EN CADA
GUARDIA
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-BAJO 13. APLICAR SISTEMA SEGURO DE APERTURA DE 4 D 21-BAJO
MANTENIMIENTO INCAPACITANTES LÍNEAS Y/O EQUIPOS PRESURIZADOS QUE INCLUYA
TEMPORAL LOS SISTEMAS DE PERMISOS DE TRABAJO, EL
DRENAJE, ETC.
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-BAJO 14. APLICAR SISTEMA DE "CHECK-LIST" PRE- 5 D 24-BAJO
EMERGENCIA DE LA UNIDAD OPERATIVO DE CONTROL DE SEGURIDAD ANTES
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA 15. IMPLANTAR PLAN DE SIMULACROS ANUALES

UNIDAD PARA EL CONTROL DE FUGAS DE HIDROCARBUROS
U OTRAS SUSTANCIAS PELIGROSAS
9. PROGRAMA ANUAL DE EJERCICIOS Y
SIMULACROS

SSO-CRI-EST


MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 C 8-ALTO 2. IMPLEMENTACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE 2 D 12-
SOSTENIBILIDAD ESTADO VEGETAL INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES. MEDIO
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 C 13- 3. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR LOS PROCEDIMIENTOS 3 D 17-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS INCAPACITANTES DE POR MEDIO DE TRABAJO, PRÁCTICAS SEGURAS Y ANÁLISIS DE
OPERACIONAL VIDA TRABAJO SEGURO PARA LAS ACTIVIDADES DE
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-BAJO 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 4 D 21-BAJO
MANTENIMIENTO INCAPACITANTES MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-BAJO 6. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO 5 D 24-BAJO
EMERGENCIA DE LA UNIDAD DE TRABAJO SEGURO PARA LA ACTIVIDAD, ANTES
UNIDAD


SSO-CRI-EST

MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS < 1,000 ENTORNO SOCIO- 5 D 24-BAJO 6. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO 5 E 25-BAJO
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 C 8-ALTO 7. IMPLANTAR LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 2 D 12-
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS ESTADO VEGETAL (RESCATE, PRIMEROS AUXILIOS, EVACUACIÓN, MEDIO
GUARDIA
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 C 13- 8. CAPACITACIÓN ANUAL EN EL USO DE 3 D 17-BAJO
MANTENIMIENTO INCAPACITANTES DE POR MEDIO EXTINTORES PORTÁTILES Y OTROS EQUIPOS DE
VIDA PROTECCIÓN CONTRA INCENDIIO

TEMPORAL
UNIDAD

SIMULACROS

SSO-CRI-EST

MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
GUARDIA
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. VARIAS FATALIDADES, N/A ENTORNO HUMANO 1 D 7-ALTO 8. CAPACITACIÓN ANUAL EN EL USO DE 1 E 11-
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS PERSONAS CON EXTINTORES PORTÁTILES Y OTROS EQUIPOS DE MEDIO
OPERACIONAL LESIONES PERMANENTES PROTECCIÓN CONTRA INCENDIIO
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 C 8-ALTO 10. CUMPLIR LAS RECOMENDACIONES DE LA HOJAS 2 D 12-
MANTENIMIENTO ESTADO VEGETAL DE SEGURIDAD DE MATERIALES (MSDS) Y MEDIO
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 C 13- 12. CAPACITACIÓN ANUALMENTE AL PERSONAL EN 3 D 17-BAJO
EMERGENCIA DE LA UNIDAD INCAPACITANTES DE POR MEDIO EL USO Y ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS
VIDA INFLAMABLES COMBUSTIBLES.
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA 5. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-BAJO 16. REALIZAR MODELAMIENTOS DE EFECTOS 4 D 21-BAJO
UNIDAD INCAPACITANTES FÍSICOS Y CÁLCULO DE CONSECUENCIAS PARA
TEMPORAL ESTABLECER DISTANCIAS DE SEPARACIÓN ENTRE
9. PROGRAMA ANUAL DE EJERCICIOS Y 6. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-BAJO PROPIO Y TERCEROS Y DE INTERVENCIÓN EN CASO 5 D 24-BAJO
SIMULACROS DE EMERGENCIAS

SSO-CRI-EST

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.6.18. INCENDIO DE NUBES DE GASES/VAPORES
INFLAMABLES TIPO "FLASH FIRE" (FOGONAZO)
MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
GUARDIA
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 C 13- 10. CUMPLIR LAS RECOMENDACIONES DE LA HOJAS 3 D 17-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS INCAPACITANTES DE POR MEDIO DE SEGURIDAD DE MATERIALES (MSDS) Y
OPERACIONAL VIDA DIVULGAR CONVENIENTEMENTE
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-BAJO 16. REALIZAR MODELAMIENTOS DE EFECTOS 4 D 21-BAJO
MANTENIMIENTO INCAPACITANTES FÍSICOS Y CÁLCULO DE CONSECUENCIAS PARA
TEMPORAL ESTABLECER DISTANCIAS DE SEPARACIÓN ENTRE
PROPIO Y TERCEROS Y DE INTERVENCIÓN EN CASO
DE EMERGENCIAS
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-BAJO 17. ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE 5 D 24-BAJO
EMERGENCIA DE LA UNIDAD INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO EXISTENTES EN
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA INSTALACIONES
UNIDAD

SIMULACROS

SSO-CRI-EST

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.6.19. INCENDIO EN EQUIPOS ENERGIZADOS
CLASE C
MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
GUARDIA

VIDA

TEMPORAL
SSO-CRI-EST

SISTEMA: 2. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.6.20. RADIACIONES NO IONIZANTES (RADIACIÓN
MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-BAJO 3. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR LOS PROCEDIMIENTOS 4 D 21-BAJO
SOSTENIBILIDAD INCAPACITANTES DE TRABAJO, PRÁCTICAS SEGURAS Y ANÁLISIS DE
TEMPORAL TRABAJO SEGURO PARA LAS ACTIVIDADES DE
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-BAJO 4. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR EL PROGRAMA DE 5 D 24-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS EXÁMENES MÉDICOS PERIÓDICOS (ANUALES) Y DE
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y

EMERGENCIA DE LA UNIDAD MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL (EPP)
UNIDAD
ACTIVIDAD: 2.6. ACTIVIDADES DE SUPERVISIÓN Y MANTENIMIENTO (ACTIVIDADES DE SUPERVISIÓN Y INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE RUIDO
MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-BAJO 4. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR EL PROGRAMA DE 4 D 21-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS INCAPACITANTES EXÁMENES MÉDICOS PERIÓDICOS (ANUALES) Y DE
OPERACIONAL TEMPORAL MONITOREO DE SALUD OCUPACIONAL
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 3. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-BAJO 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 5 D 24-BAJO
EMERGENCIA DE LA UNIDAD MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL (EPP)
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA 6. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO

UNIDAD DE TRABAJO SEGURO PARA LA ACTIVIDAD, ANTES

ACTIVIDAD: 2.6. ACTIVIDADES DE SUPERVISIÓN Y MANTENIMIENTO (ACTIVIDADES DE SUPERVISIÓN Y INDICADOR DE ALERTA: 1. MEDICIÓN DE RUIDO
MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
MUESTRAS, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 50,000 ENTORNO SOCIO- 2 D 12- 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 2 E 16-BAJO
SOSTENIBILIDAD PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO MEDIO MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL (EPP)
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. DAÑOS 7,500 ENTORNO SOCIO- 3 D 17-BAJO 10. CUMPLIR LAS RECOMENDACIONES DE LA HOJAS 3 E 20-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO DE SEGURIDAD DE MATERIALES (MSDS) Y
OPERACIONAL DIVULGAR CONVENIENTEMENTE
10. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. VARIAS FATALIDADES, N/A ENTORNO HUMANO 1 D 7-ALTO 13. APLICAR SISTEMA SEGURO DE APERTURA DE 1 E 11-
MANTENIMIENTO PERSONAS CON LÍNEAS Y/O EQUIPOS PRESURIZADOS QUE INCLUYA MEDIO
LESIONES PERMANENTES LOS SISTEMAS DE PERMISOS DE TRABAJO, EL
DRENAJE, ETC.
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 C 8-ALTO 18. VERIFICAR CONTAR CON PERSONAL 2 D 12-
EMERGENCIA DE LA UNIDAD ESTADO VEGETAL CERTIFICADO Y CALIFICADO EN EL USO DE MEDIO
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA 5. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 C 13- LOS TRABAJOS 3 D 17-BAJO
VIDA
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN GENERAL 6. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-BAJO 4 D 21-BAJO

INCAPACITANTES
TEMPORAL
11. SISTEMA DE PERMISOS DE TRABAJOS 7. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-BAJO 5 D 24-BAJO

SISTEMA: 3. AGENTES EXTERNOS FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 3.1.1. MORDEDURAS, PICADURAS Y/O CONTACTO
CON ANIMALES, AVES, INSECTOS, ETC
ACTIVIDAD: 3.1. OPERACIONES EN GENERAL INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 E 16-BAJO 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 2 E 16-BAJO
SOSTENIBILIDAD ESTADO VEGETAL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL (EPP)
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 D 17-BAJO 3 E 20-BAJO
OPERACIONAL VIDA

TEMPORAL
UNIDAD
SISTEMA: 3. AGENTES EXTERNOS FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 3.1.2. SISMO / DESLIZAMIENTOS
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 3,000 ENTORNO SOCIO- 4 C 18-BAJO 7. IMPLANTAR LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 4 D 21-BAJO
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. DAÑOS < 1,000 ENTORNO SOCIO- 5 B 19-BAJO GUARDIA 5 C 22-BAJO
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO
OPERACIONAL
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 3. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 C 8-ALTO 2 D 12-
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA 4. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 C 13- 3 D 17-BAJO

VIDA
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN GENERAL 5. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-BAJO 4 D 21-BAJO

INCAPACITANTES
TEMPORAL
6. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-BAJO 5 D 24-BAJO

SISTEMA: 3. AGENTES EXTERNOS FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 3.1.3. LLUVIAS/ INUNDACIONES
ACTIVIDAD: 3.1. OPERACIONES EN GENERAL INDICADOR DE ALERTA: 1. SISTEMA DE COMUNICACIÓN EXTERNA (PRENSA ESCRITA, RADIAL,
TELEVISIVA, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 3,000 ENTORNO SOCIO- 4 C 18-BAJO 7. IMPLANTAR LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 4 D 21-BAJO
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-BAJO GUARDIA 4 D 21-BAJO
TEMPORAL
UNIDAD
SISTEMA: 3. AGENTES EXTERNOS FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 3.1.4. VIENTOS FUERTES
TELEVISIVA, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS < 1,000 ENTORNO SOCIO- 5 D 24-BAJO 7. IMPLANTAR LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 5 D 24-BAJO
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 D 17-BAJO GUARDIA 3 D 17-BAJO
VIDA
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA 3. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 D 21-BAJO 4 D 21-BAJO

TEMPORAL
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN GENERAL 4. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 D 24-BAJO 5 D 24-BAJO
SISTEMA: 3. AGENTES EXTERNOS FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 3.1.5. TOMA DE LAS INSTALACIONES POR PARTE
DE LAS COMUNIDADES
TELEVISIVA, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 3,000 ENTORNO SOCIO- 3 D 17-BAJO 3 D 17-BAJO

SOSTENIBILIDAD PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO

SISTEMA: 3. AGENTES EXTERNOS FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 3.1.5. TOMA DE LAS INSTALACIONES POR PARTE
DE LAS COMUNIDADES
TELEVISIVA, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 2. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 D 12- 2 D 12-
EMERGENCIA DE LA UNIDAD ESTADO VEGETAL MEDIO MEDIO
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA 3. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 D 17-BAJO 3 D 17-BAJO

UNIDAD INCAPACITANTES DE POR
VIDA
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN GENERAL 4. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 D 21-BAJO 4 D 21-BAJO

INCAPACITANTES
TEMPORAL
13. PLAN DE RELACIONES COMUNITARIAS 5. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 D 24-BAJO 5 D 24-BAJO

SISTEMA: 3. AGENTES EXTERNOS FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 3.1.6. ROBOS / HURTOS
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 3,000 ENTORNO SOCIO- 4 C 18-BAJO 4 C 18-BAJO

SOSTENIBILIDAD PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-BAJO 4 C 18-BAJO

PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS INCAPACITANTES
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 3. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-BAJO 5 C 22-BAJO

UNIDAD
SISTEMA: 3. AGENTES EXTERNOS FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 3.1.7. DESCARGAS ATMOSFÉRICAS (TORMENTAS
ELÉCTRICAS)
TELEVISIVA, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS PROPIEDAD/ 7,500 ENTORNO SOCIO- 3 C 13- 7. IMPLANTAR LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 3 D 17-BAJO
SOSTENIBILIDAD PROCESO ECONÓMICO MEDIO (RESCATE, PRIMEROS AUXILIOS, EVACUACIÓN,
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-BAJO GUARDIA 4 D 21-BAJO
TEMPORAL
UNIDAD
14. SISTEMA DE PROTECCIÓN ELÉCTRICA

SISTEMA: 3. AGENTES EXTERNOS FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 3.1.8. FRÍO EXTREMO
TELEVISIVA, ETC.)
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. UNA FATALIDAD. N/A ENTORNO HUMANO 2 E 16-BAJO 5. IMPLEMENTAR EL USO ADECUADO Y 2 E 16-BAJO
SOSTENIBILIDAD ESTADO VEGETAL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL (EPP)
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 3 D 17-BAJO 3 E 20-BAJO
VIDA

TEMPORAL
5. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN GENERAL 4. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-BAJO 5 D 24-BAJO
SISTEMA: 3. AGENTES EXTERNOS FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 3.1.9. MAL DE ALTURA
PÉRDIDA RIESGO
(US$) S F RR S F RR
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-BAJO 4. IMPLEMENTAR Y CUMPLIR EL PROGRAMA DE 4 D 21-BAJO
SOSTENIBILIDAD INCAPACITANTES EXÁMENES MÉDICOS PERIÓDICOS (ANUALES) Y DE
TEMPORAL MONITOREO DE SALUD OCUPACIONAL

UNIDAD

Sistema de Protección Contra Incendios Matrices de Riesgo
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Rafael”
ANEXO 2.2 – MATRICES DE RIESGOS DE PROCESOS
ANEXO 2.2 – MATRIZ DE RIESGOS DE PROCESOS

SISTEMA/ACTIVIDADES: 1. TRASLADO Y PREPARACIÓN DE MATERIAL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.1.1. ESC-01 TODA EL ÁREA - -
Incendio de sóidos combustibles con NEUMÁTICOS / DIÉSEL / PLÁSTICOS
EQUIPO/ÁREA: 1.1. CAMIÓN VOLQUETE INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
UBICACIÓN: CAMIÓN VOLQUETE
Pérdida Riesgo Riesgo Residual
Medidas de Control Existentes / Medidas de Mitigación, Prevención, Monitoreo y/o
Efectos Económica Categoría de Riesgo
Salvaguardas S F RR Control / Recomendaciones S F RR
(US$)
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 50,000 ENTORNO SOCIO- 2 D 12- 3. CAPACITACIÓN ANUAL EN EL USO DE 2 D 12-
SOSTENIBILIDAD PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO Medio EXTINTORES PORTÁTILES Y OTROS EQUIPOS DE Medio
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-Bajo 4 D 21-Bajo
9. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-Bajo 5 D 24-Bajo

MANTENIMIENTO


UNIDAD

SIMULACROS

SSO-CRI-EST
ANEXO 2.2 – MATRIZ DE RIESGO DE PROCESOS PAG. 2

SISTEMA/ACTIVIDADES: 1. TRASLADO Y PREPARACIÓN DE MATERIAL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.2.1. ESC-02 TODA EL ÁREA - -
Incendio de sóidos combustibles con NEUMÁTICOS / DIÉSEL / PLÁSTICOS
EQUIPO/ÁREA: 1.2. CARGADOR FRONTAL INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
UBICACIÓN: CARGADOR FRONTAL
(US$)
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 50,000 ENTORNO SOCIO- 2 D 12- 3. CAPACITACIÓN ANUAL EN EL USO DE 2 E 16-Bajo
SOSTENIBILIDAD PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO Medio EXTINTORES PORTÁTILES Y OTROS EQUIPOS DE
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-Bajo 4 D 21-Bajo

MANTENIMIENTO


UNIDAD

SIMULACROS

SSO-CRI-EST

SISTEMA/ACTIVIDADES: 1. TRASLADO Y PREPARACIÓN DE MATERIAL FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 1.3.1. ESC-03 Rotura total 3/4" - Piscina
de Fuego (Pool Fire) con DIESEL
EQUIPO/ÁREA: 1.3. MAQUINARIA PESADA INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
UBICACIÓN: MAQUINARIA PESADA
(US$)
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 50,000 ENTORNO SOCIO- 2 D 12- 1. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO 2 E 16-Bajo
SOSTENIBILIDAD PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO Medio DE TRABAJO SEGURO PARA LA ACTIVIDAD, ANTES
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-Bajo 3. CAPACITACIÓN ANUAL EN EL USO DE 4 D 21-Bajo
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS INCAPACITANTES EXTINTORES PORTÁTILES Y OTROS EQUIPOS DE
OPERACIONAL TEMPORAL PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO

MANTENIMIENTO


UNIDAD

SIMULACROS

SSO-CRI-EST

SISTEMA/ACTIVIDADES: 2. PROCESO FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 2.1.1. ESC-04 TODA EL ÁREA - -
Incendio de sóidos combustibles con PLÁSTICO, CAUCHO NATURAL, ETC.
EQUIPO/ÁREA: 2.1. AGITADOR DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO (HASTA 5 TON) TIPO A INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 3,000 ENTORNO SOCIO- 4 C 18-Bajo 1. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO 4 D 21-Bajo
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-Bajo 2. IMPLANTAR LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 5 D 24-Bajo
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS (RESCATE, PRIMEROS AUXILIOS, EVACUACIÓN,
GUARDIA
9. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. CAPACITACIÓN ANUAL EN EL USO DE

MANTENIMIENTO EXTINTORES PORTÁTILES Y OTROS EQUIPOS DE
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 4. IMPLEMENTAR SISTEMA DE PROTECCIÓN

EMERGENCIA DE LA UNIDAD CONTRA INCENDIOS SEMIFIJO/FIJO MEDIANTE
AGUA/ESPUMA, PQS O AGENTES EXTINGUIDORES
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA APLICABLES A LAS CARACTERÍSTICAS DEL
UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.2. AGITADOR DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO (MAYOR A 5 TON) TIPO B INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 7,500 ENTORNO SOCIO- 3 C 13- 1. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO 3 D 17-Bajo
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.3. ALIMENTADOR RECEPTOR INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.4. BOMBA CENTRIFUGA 1/2 - ALIMENTACIÓN A CICLONES DE DESLAME N° INDICADOR DE ALERTA:
1/2
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.5. BOMBA CENTRIFUGA (10 KW - 100 KW) TIPO C INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.6. BOMBAS (HASTA 10 KW) TIPO B INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 7,500 ENTORNO SOCIO- 3 B 9-Medio 1. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO 3 D 17-Bajo
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.7. BOMBAS CENTRIFUGAS (MAYOR A 100 KW) TIPO D INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.8. BOMBAS TIPO A (HASTA 1 KW) INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 3,000 ENTORNO SOCIO- 4 B 14- 1. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO 4 C 18-Bajo
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-Bajo 2. IMPLANTAR LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 5 C 22-Bajo
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.9. CAJON DE BOMBAS INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 7,500 ENTORNO SOCIO- 3 B 9-Medio 1. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO 3 C 13-
SOSTENIBILIDAD PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO DE TRABAJO SEGURO PARA LA ACTIVIDAD, ANTES Medio
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-Bajo 2. IMPLANTAR LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 5 C 22-Bajo
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.10. CELDA DE FLOTACIÓN 5m3 - SULFUROS GRUESOS N° 01 / 02/03 / 04 INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.11. CONCENTRADOR FALCON INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.12. ESPESADOR DE CONCENTRADO INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.13. FAJA TRANSPORTADORA - ALIMENTACIÓN A SCRUBBER INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.14. GRUA PESCANTE PARA ALIMENTACIÓN DE BOLAS ISAMILL INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.15. MESA GRAVIMETRICA DUPLEX PRIMARIAS Y SECUNDARIAS INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.16. MOLINO DE BOLAS INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.17. MOLINO ISAMILL M-10000 INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 500,000 ENTORNO SOCIO- 2 D 12- 1. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO 2 D 12-
SOSTENIBILIDAD PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO Medio DE TRABAJO SEGURO PARA LA ACTIVIDAD, ANTES Medio
2. PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE 2. LESIONES N/A ENTORNO HUMANO 4 C 18-Bajo 2. IMPLANTAR LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 4 D 21-Bajo
PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS INCAPACITANTES (RESCATE, PRIMEROS AUXILIOS, EVACUACIÓN,
OPERACIONAL TEMPORAL FUGAS Y DERRAMES E INCENDIO), EN CADA
GUARDIA
9. MANUAL DE OPERACIÓN Y 3. LESIONES LEVES N/A ENTORNO HUMANO 5 C 22-Bajo 3. CAPACITACIÓN ANUAL EN EL USO DE 5 D 24-Bajo
3. SISTEMA DE NOTIFICACIÓN Y ATENCIÓN DE 5. IMPLEMENTAR SISTEMA DE DETECCIÓN Y

EMERGENCIA DE LA UNIDAD ALERTA TEMPRANA DE FUEGO
4. PLAN DE CONTINGENCIAS GENERAL DE LA 4. IMPLEMENTAR SISTEMA DE PROTECCIÓN

UNIDAD CONTRA INCENDIOS SEMIFIJO/FIJO MEDIANTE
8. PROGRAMA ANUAL DE EJERCICIOS Y APLICABLES A LAS CARACTERÍSTICAS DEL
SIMULACROS INCENDIO

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.18. MUESTREADOR DE CONCENTRADO GRAVIMETRIA INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.19. SCRUBBER INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.20. SEPARADOR MAGNÉTICO INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

Piscina de Fuego (Pool Fire) con ACEITE HIDRAULICO Y DE LUBRICACIÓN
EQUIPO/ÁREA: 2.21. SISTEMAS HIDRAULICOS Y DE LUBRICACIÓN INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 50,000 ENTORNO SOCIO- 2 D 12- 1. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO 2 D 12-
SOSTENIBILIDAD PROPIEDAD/PROCESO ECONÓMICO Medio DE TRABAJO SEGURO PARA LA ACTIVIDAD, ANTES Medio
GUARDIA


SIMULACROS INCENDIO

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.22. TANQUE ACONDICIONADOR - SULFUROS FINOS (HASTA 3 m Diametro) INDICADOR DE ALERTA:
TIPO A
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.23. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE REPULPADO (HASTA 8 m Diametro) INDICADOR DE ALERTA:
TIPO B
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.24. TECLE-CONCENTRADORES 1 INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.25. TOLVA DE ALMACENAMIENTO DE CONCENTRADO INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.26. TROLLEY DE ELECTROIMAN INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.27. UNIDAD EXTRACTORA DE GASES Y LAVADOR PL-200 INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

EQUIPO/ÁREA: 2.28. ZARANDA VIBRATORIA STACK SIZER INDICADOR DE ALERTA:
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

SISTEMA/ACTIVIDADES: 3. ALMACENAMIENTO DE REACTIVOS / FLOTACIÓN DE SULFUROS FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 3.1.1. ESC-32 Toda el área - - Piscina de
GRUESOS / FINOS /ALMACÉN DE REACTIVOS Fuego (Pool Fire) con Z-11
EQUIPO/ÁREA: 3.1. TANQUE DE ALMACENAMIENTO 01-4271-TN-005 (6,5 m3) Y BOMBA INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
UBICACIÓN: TANQUE DE ALMACENAMIENTO Y BOMBA
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

GRUESOS / FINOS /ALMACÉN DE REACTIVOS Fuego (Pool Fire) con Z-11
EQUIPO/ÁREA: 3.2. TANQUE CABEZA 01-4273-TN-006 (1 m3) INDICADOR DE ALERTA:
UBICACIÓN: TANQUE CABEZA
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

SISTEMA/ACTIVIDADES: 3. ALMACENAMIENTO DE REACTIVOS / FLOTACIÓN DE SULFUROS FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 3.3.1. ESC-34 Rotura total 50 mm -
GRUESOS / FINOS /ALMACÉN DE REACTIVOS Piscina de Fuego (Pool Fire) con Z-11
EQUIPO/ÁREA: 3.3. BOMBAS DOSIFICADORAS / LINEA DE DISTRIBUCIÓN INDICADOR DE ALERTA:
UBICACIÓN: BOMBAS DOSIFICADORAS / LINEA DE DISTRIBUCIÓN Z-11
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

GRUESOS / FINOS /ALMACÉN DE REACTIVOS Fuego (Pool Fire) con AERO-845
EQUIPO/ÁREA: 3.4. AREA DE TAMBORES AERO-845 INDICADOR DE ALERTA:
UBICACIÓN: AREA DE TAMBORES AERO-845
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

GRUESOS / FINOS /ALMACÉN DE REACTIVOS Fuego (Pool Fire) con PL-200 (AERO-845)
EQUIPO/ÁREA: 3.5. AREA TANQUE DE ALMACENAMIENTO 01-4271-TN-003 (11,7 m3) Y BOMBA INDICADOR DE ALERTA:
UBICACIÓN: AREA TANQUE DE ALMACENAMIENTO Y BOMBA
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

GRUESOS / FINOS /ALMACÉN DE REACTIVOS Fuego (Pool Fire) con PL-200 (AERO-845)
EQUIPO/ÁREA: 3.6. AREA TANQUE DE CABEZA 01-4273-TN-004 (1,6 m3) Y BOMBAS INDICADOR DE ALERTA:
DOSIFICADORAS
UBICACIÓN: AREA TANQUE DE CABEZAY BOMBAS DOSIFICADORAS
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

SISTEMA/ACTIVIDADES: 3. ALMACENAMIENTO DE REACTIVOS / FLOTACIÓN DE SULFUROS FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 3.7.1. ESC-38 Rotura total 3/4" - Piscina
GRUESOS / FINOS /ALMACÉN DE REACTIVOS de Fuego (Pool Fire) con PL-200 (AERO-845)
EQUIPO/ÁREA: 3.7. LINEA DE DISTRIBUCIÓN PL-200 INDICADOR DE ALERTA:
UBICACIÓN: LINEA DE DISTRIBUCIÓN PL-200
(US$)
GUARDIA


UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

SISTEMA/ACTIVIDADES: 3. ALMACENAMIENTO DE REACTIVOS / FLOTACIÓN DE SULFUROS FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 3.8.1. ESC-39 Rotura total 3/4" - Piscina
GRUESOS / FINOS /ALMACÉN DE REACTIVOS de Fuego (Pool Fire) con MIBC
EQUIPO/ÁREA: 3.8. BOMBAS DOSIFICADORAS Y LINEA DE DISTRIBUCIÓN MIBC INDICADOR DE ALERTA:
UBICACIÓN: BOMBAS DOSIFICADORAS Y LINEA DE DISTRIBUCIÓN
(US$)
GUARDIA


SIMULACROS INCENDIO

SSO-CRI-EST

SISTEMA/ACTIVIDADES: 3. ALMACENAMIENTO DE REACTIVOS / FLOTACIÓN DE SULFUROS FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 3.9.1. ESC-40 - Incendio en toda el área
GRUESOS / FINOS /ALMACÉN DE REACTIVOS de almacenamiento con MIBC
EQUIPO/ÁREA: 3.9. AREA TANQUES DE ALMACENANIENTO ISO Y BOMBA INDICADOR DE ALERTA:
UBICACIÓN: AREA TANQUES DE ALMACENANIENTO ISO Y BOMBA
(US$)
GUARDIA

UNIDAD INCENDIO
SIMULACROS

SSO-CRI-EST

SISTEMA: 4. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 4.1.1. ESC-41 TODA EL ÁREA - Rotura
total 1" - Piscina de Fuego (Pool Fire) con DIESEL
ACTIVIDAD: 4.1. GRUPO ELECTROGENO -TANQUE DE COMBUSTIBLE INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
UBICACIÓN:
(US$)
1. IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE 1. DAÑOS 50,000 ENTORNO SOCIO- 3 B 9-Medio 2. ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO 3 B 9-Medio
GUARDIA

UNIDAD

SIMULACROS

SSO-CRI-EST

SISTEMA: 4. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 4.2.1. ESC-42 Incendio CLASE C
ACTIVIDAD: 4.2. DISTRIBUCIÓN DE ELECTRICIDAD / ÁREAS DE SUB-ESTACIÓN ELÉCTRICA / INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD; 2. SISTEMAS
TRANSFORMADORES / SALA ELÉCTRICA/ CUARTO DE COMUNICACIONES DE PROTECCIONES ELECTRICAS
UBICACIÓN:
(US$)
GUARDIA

UNIDAD

SIMULACROS

SSO-CRI-EST

SISTEMA: 4. SERVICIOS AUXILIARES FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: 4.3.1. ESC-43 Incendios CLASE A y C
ACTIVIDAD: 4.3. SALA DE CONTROL, OFICINA DE SUPERVISIÓN, SALA DE CAPACITACIÓN Y INDICADOR DE ALERTA: 1. PROGRAMA DE OBSERVADORES DE SEGURIDAD
REPARTO DE GUARDIAS, VESTUARIOS, TALLER DE COMPONENTES MENORES, TALLER DE
PREPARACIÓN DE MUESTRAS, ETC.)
UBICACIÓN:
(US$)
GUARDIA

UNIDAD

SIMULACROS

SSO-CRI-EST

MINSUR S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
– SAN RAFAEL”
ANEXO 3 – HOJAS DE SEGURIDAD

Fichas Internacionales de Seguridad Química
ÁCIDO OXÁLICO DIHIDRATADO ICSC: 0707
Noviembre 2009
CAS: 6153-56-6 Ácido etanodióico dihidratado

RTECS: KI1600000 C2H2O4 . 2 H 2O / (COOH) 2 . 2 H 2O
NU: 3261 Masa molecular: 126.1
CE Índice Anexo I: 607-006-00-8
CE / EINECS: 205-634-3
TIPO DE PELIGRO / PELIGROS AGUDOS / PREVENCIÓN PRIMEROS AUXILIOS /

EXPOSICIÓN SÍNTOMAS LUCHA CONTRA
INCENDIOS
INCENDIO Combustible. En caso de incendio se Evitar las llamas. Agua pulverizada, polvo, espuma o
desprenden humos (o gases) tóxicos e dióxido de carbono.
irritantes.
EXPLOSIÓN En caso de incendio: mantener fríos los

bidones y demás instalaciones rociando
con agua.
EXPOSICIÓN ¡EVITAR LA
DISPERSIÓN DEL
POLVO!
Inhalación Tos. Dolor de garganta. Sensación de Ventilación (no si es Aire limpio y reposo. Posición de
quemazón. Jadeo. Dificultad polvo), extracción semiincorporado. Proporcionar asistencia
respiratoria. Dolor de cabeza. localizada o protección médica.
respiratoria.
Piel Enrojecimiento. Dolor. Quemaduras Guantes de protección. Quitar las ropas contaminadas. Aclarar la
cutáneas. Traje de protección. piel con agua abundante o ducharse
durante 15 minutos como mínimo.
Proporcionar asistencia médica.
Ojos Enrojecimiento. Dolor. Visión borrosa. Pantalla facial o Enjuagar con agua abundante durante
Quemaduras. protección ocular varios minutos (quitar las lentes de
combinada con contacto si puede hacerse con facilidad).
protección respiratoria. Proporcionar asistencia médica
inmediatamente.
Ingestión Dolor de garganta. Sensación de No comer, ni beber, ni Enjuagar la boca. NO provocar el vómito.
quemazón. Dolor abdominal. Dificultad fumar durante el trabajo. Proporcionar asistencia médica
respiratoria. Convulsiones. Parálisis. Lavarse las manos antes inmediatamente.
Arritmia cardiaca. Shock o colapso. de comer.
DERRAMES Y FUGAS ENVASADO Y ETIQUETADO

Protección personal: filtro para partículas adaptado a la No transportar con alimentos y piensos.
concentración de la sustancia en aire. Guantes de protección. Clasificación UE
Gafas ajustadas de seguridad. Barrer la sustancia derramada e Símbolo: Xn
introducirla en un recipiente de plástico; si fuera necesario, R: 21/22
humedecer el polvo para evitar su dispersión. Eliminar el residuo S: (2-)24/25
con agua abundante. Clasificación NU
Clasificación de Peligros NU: 8
Grupo de Envasado NU: III
Clasificación GHS
Peligro
Nocivo en caso de ingestión.
Provoca graves quemaduras en la piel y lesiones oculares.
Puede provocar irritación respiratoria.
RESPUESTA DE EMERGENCIA ALMACENAMIENTO

Código NFPA: H3; F1; R0 Separado de oxidantes fuertes, alimentos y piensos.
Preparada en el Contexto de Cooperación entre el IPCS y la Comisión Europea © CE, IPCS, 2010
IPCS
International
Programme on
Chemical Safety
VÉASE INFORMACIÓN IMPORTANTE AL DORSO

ÁCIDO OXÁLICO DIHIDRATADO ICSC: 0707
DATOS IMPORTANTES
ESTADO FÍSICO; ASPECTO VÍAS DE EXPOSICIÓN

Cristales incoloros. La sustancia se puede absorber por inhalación del aerosol y por
ingestión. Efectos locales graves
PELIGROS QUÍMICOS
En contacto con superficies calientes o con llamas, esta sustancia RIESGO DE INHALACIÓN
se descompone formando ácido fórmico y monóxido de carbono. La La evaporación a 20°C es despreciable; sin embargo, se puede
disolución en agua es moderadamente ácida. Reacciona alcanzar rápidamente una concentración nociva de partículas en el aire
violentamente con oxidantes fuertes originando peligro de incendio cuando se dispersa.
y explosión. Reacciona con algunos compuestos de plata para
formar oxalato de plata explosivo. Ataca a algunas clases de EFECTOS DE EXPOSICIÓN DE CORTA DURACIÓN
plásticos. La sustancia es corrosiva para los ojos, la piel y el tracto respiratorio.
Corrosivo por ingestión. La sustancia puede afectar al balance del calcio
LÍMITES DE EXPOSICIÓN tras su ingestión. La exposición a altas concentraciones puede producir
TLV: (Ácido oxálico anhidro) 1 mg/m³ como TWA; 2 mg/m³ como la muerte.
STEL (ACGIH 2008).
LEP UE: (Ácido oxálico anhidro) 1 mg/m³ como TWA (EU 2006). EFECTOS DE EXPOSICIÓN PROLONGADA O REPETIDA
El contacto prolongado o repetido con la piel puede producir dermatitis.
La exposición puede producir cálculos renales, úlceras de cicatrización
lenta y oscurecer las uñas de los dedos.
PROPIEDADES FÍSICAS
Punto de fusión: 101-102°C (Ver Notas) Coeficiente de reparto octanol/agua como log Pow: -0.81
Densidad: 1.65 g/cm3
Solubilidad en agua, g/100 ml a 20°C: 13 - 14
DATOS AMBIENTALES
NOTAS
Se indica el punto de fusión aparente originado por pérdida del agua de cristalización. La sustancia puede ser deshidratada, con cuidado,
secándola a 100 °C, pero se produce una pérdida considerable por sublimación. Ver tambien FISQ 0529: Ácido Oxálico anhidro.
INFORMACIÓN ADICIONAL
Límites de exposición profesional (INSHT 2011):
VLA-ED: 1 mg/m3
NOTA LEGAL Esta ficha contiene la opinión colectiva del Comité Internacional de Expertos del IPCS y es independiente de
requisitos legales. Su posible uso no es responsabilidad de la CE, el IPCS, sus representantes o el INSHT, autor
de la versión española.
© IPCS, CE 2010
ÁCIDO SULFÚRICO ICSC: 0362
Febrero 2000
CAS: 7664-93-9 Ácido sulfúrico 100%

RTECS: WS5600000 Aceite de vitriolo
NU: 1830 H2SO 4
CE Índice Anexo I: 016-020-00-8 Masa molecular: 98.1
CE / EINECS: 231-639-5

INCENDIOS
INCENDIO No combustible. Muchas reacciones NO poner en contacto NO utilizar agua. En caso de incendio en
pueden producir incendio o explosión. con sustancias el entorno: polvo, espuma, dióxido de
En caso de incendio se desprenden inflamables. NO poner en carbono.
humos (o gases) tóxicos e irritantes. contacto con.
combustibles.
EXPLOSIÓN Riesgo de incendio y explosión en En caso de incendio: mantener fríos los

contacto con bases, sustancias bidones y demás instalaciones rociando
combustibles, oxidantes, agentes con agua pero NO en contacto directo
reductores o agua. con agua.
EXPOSICIÓN ¡EVITAR LA ¡CONSULTAR AL MÉDICO EN TODOS

FORMACIÓN DE LOS CASOS!
NIEBLAS DEL
PRODUCTO! ¡EVITAR
TODO CONTACTO!
Inhalación Corrosivo. Sensación de quemazón. Ventilación, extracción Aire limpio, reposo. Posición de
Dolor de garganta.Tos. Dificultad localizada o protección semiincorporado. Respiración artificial si
respiratoria. Jadeo. Síntomas no respiratoria. estuviera indicada. Proporcionar
inmediatos (ver Notas). asistencia médica.
Piel Corrosivo. Enrojecimiento. Dolor. Guantes de protección. Quitar las ropas contaminadas. Aclarar la
Ampollas. Quemaduras cutáneas Traje de protección. piel con agua abundante o ducharse.
graves. Proporcionar asistencia médica.
Ojos Corrosivo. Enrojecimiento. Dolor. Pantalla facial o Enjuagar con agua abundante durante
Quemaduras profundas graves. protección ocular varios minutos (quitar las lentes de
combinada con contacto si puede hacerse con facilidad),
protección respiratoria. después proporcionar asistencia médica.
Ingestión Corrosivo. Dolor abdominal. Sensación No comer, ni beber, ni Enjuagar la boca. NO provocar el vómito.
de quemazón. Shock o colapso. fumar durante el trabajo. Proporcionar asistencia médica.

Consultar a un experto. ¡Evacuar la zona de peligro! NO absorber Envase irrompible; colocar el envase frágil dentro de un recipiente
en serrín u otros absorbentes combustibles. Protección personal irrompible cerrado. No transportar con alimentos y piensos.
adicional: traje de protección completo incluyendo equipo Clasificación UE
autónomo de respiración. NO permitir que este producto químico se Símbolo: C
incorpore al ambiente. R: 35
S: (1/2-)26-30-45
Nota: B
Clasificación NU
Clasificación de Peligros NU: 8
Grupo de Envasado NU: II

Ficha de Emergencia de Transporte (Transport Emergency Separado de sustancias combustibles y reductoras, oxidantes fuertes,
Card): TEC (R)-80S1830 o 80GC1-II+III bases fuertes, alimentos y piensos, materiales incompatibles. Ver
Código NFPA: H3; F0; R2; W Peligros Químicos. Puede ser almacenado en contenedores de acero
inoxidable. Almacenar en un área con suelo de hormigón resistente a la
corrosión.
IPCS
International
Programme on
Chemical Safety

ÁCIDO SULFÚRICO ICSC: 0362
DATOS IMPORTANTES

Líquido higroscópico incoloro, aceitoso e inodoro. La sustancia se puede absorber por inhalación del aerosol y por
ingestión.
PELIGROS QUÍMICOS
La sustancia es un oxidante fuerte y reacciona violentamente con RIESGO DE INHALACIÓN
materiales combustibles y reductores. La sustancia es un ácido La evaporación a 20°C es despreciable; sin embargo, se puede
fuerte, reacciona violentamente con bases y es corrosiva para la alcanzar rápidamente una concentración nociva de partículas en el aire
mayoría de metales más comunes, originando hidrógeno (gas por pulverización.
inflamable y explosivo- ver ICSC 0001). Reacciona violentamente
con agua y compuestos orgánicos con desprendimiento de calor EFECTOS DE EXPOSICIÓN DE CORTA DURACIÓN
(véanse Notas). Al calentar se forman humos (o gases) irritantes o Corrosivo. La sustancia es muy corrosiva para los ojos, la piel y el
tóxicos (óxido de azufre). tracto respiratorio. Corrosivo por ingestión. La inhalación del aerosol de
esta sustancia puede originar edema pulmonar (ver Notas).
LÍMITES DE EXPOSICIÓN
TLV: 0.2 mg/m³, Fracción torácica, A2 (sospechoso de ser EFECTOS DE EXPOSICIÓN PROLONGADA O REPETIDA
cancerígeno humano); (ácido sulfúrico contenido en las nieblas de Los pulmones pueden resultar afectados por la exposición prolongada o
ácidos inorgánicos fuertes) (ACGIH 2005). repetida al aerosol de esta sustancia. Si las exposiciones al aerosol de
MAK: (Fracción inhalable) 0.1 mg/m³; Categoría de limitación de pico: esta sustancia son repetidas o prolongadas existe el riesgo de presentar
I(1); Cancerígeno: categoría 4; Riesgo para el embarazo: grupo C erosiones dentales. Las nieblas de ácidos inorgánicos fuertes que
(DFG 2004). contengan esta sustancia son carcinógenas para los seres humanos.
Punto de ebullición (se descompone): 340°C

Punto de fusión: 10°C
Densidad relativa (agua = 1): 1.8
Solubilidad en agua: miscible
Presión de vapor, kPa a 146°C: 0.13
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 3.4
DATOS AMBIENTALES
La sustancia es nociva para los organismos acuáticos.
NOTAS
Los síntomas del edema pulmonar no se ponen de manifiesto, a menudo, hasta pasadas algunas horas y se agravan por el esfuerzo físico.
Reposo y vigilancia médica son, por ello, imprescindibles. NO verter NUNCA agua sobre esta sustancia; cuando se deba disolver o diluir,
añadirla al agua siempre lentamente. Otros números NU: UN1831 Ácido sulfúrico fumante, clase de peligro 8, riesgo subsidiario 6.1, grupo de
envasado I; UN1832 Ácido sulfúrico agotado, clase de peligro 8, grupo de envasado II. Esta ficha ha sido parcialmente actualizada en octubre
de 2005, ver Límites de exposición, Respuesta de Emergencia, y en enero de 2008: ver Lucha contra incendios.
VLA-ED (niebla): 0,05 mg/m3
Notas: al seleccionar un método adecuado de control de la exposición, deben tomarse en consideración posibles limitaciones e interferencias
que pueden surgir en presencia de otros compuestos de azufre. Agente químico que tiene un valor límite indicativo por la UE. Esta sustancia
tiene prohibida total o parcialmente su comercialización y uso como fitosanitario y/o biocida. Véase UNE EN 481: "Atmósferas en los puestos
de trabajo; Definición de las fracciones por el tamaño de las partículas para la medición de aerosoles".
© IPCS, CE 2005
CYTEC
MSDS: 0000613
Print Date: 07/06/2011
Revision Date: 07/06/2011
MATERIAL SAFETY DATA SHEET
_____________________________________________________________________________
1. CHEMICAL PRODUCT AND COMPANY IDENTIFICATION
Product Name: AERO® 845 Promoter
Synonyms: None
Product Description: Surface active agent in water and ethanol
Intended/Recommended Use: Mining chemical
Supplied By: CYTEC CANADA INC., 9061 GARNER ROAD

NIAGARA FALLS, ONTARIO, CANADA L2E 6S5 1-905/356-9000
Manufactured By: CYTEC INDUSTRIES INC., FIVE GARRET MOUNTAIN PLAZA,

WOODLAND PARK, NEW JERSEY 07424, USA - 973/357-3100
EMERGENCY PHONE (24 hours/day) - For emergency involving spill, leak, fire, exposure or accident call:
Asia Pacific:
Australia - +61-3-9663-2130 or 1800-033-111
China (PRC) - +86 10 5100 3039 (Carechem24 China)
New Guinea - +61-3-9663-2130
New Zealand - +61-3-9663-2130 or 0800-734-607
All Others - +65 3158 1074 (Carechem24 Singapore)
Canada: +1-905-356-8310 (Cytec Welland, Canada plant)
Europe/Africa/Middle East (Carechem24 UK):
Europe, Middle East, Africa, Israel - +44 (0) 1235 239 670
Middle East, Africa (Arabic speaking countries) - +44 (0) 1235 239 671
Latin America:
Brazil - 0800 0111 767 (SOS Cotec)
Chile - +56-2-247-3600 (CITUC QUIMICO)
All Others - +52-376-73 74122 (Cytec Atequiza, Mexico plant)
USA: +1-703-527-3887 or 1-800-424-9300 (CHEMTREC #CCN6083)
® indicates trademark registered in the U.S. Outside the U.S., mark may be registered, pending or a trademark. Mark is
or may be used under license.
_____________________________________________________________________________
2. HAZARDS IDENTIFICATION
EMERGENCY OVERVIEW
APPEARANCE AND ODOR:
Color: tan
Appearance: liquid
Odor: soap-like
STATEMENTS OF HAZARD:
CAUTION! MAY CAUSE EYE AND SKIN IRRITATION
COMBUSTIBLE LIQUID AND VAPOR
CHRONIC HAZARD WARNING:

REPRODUCTIVE HAZARD - CONTAINS ETHANOL WHICH MAY CAUSE BIRTH DEFECTS OR OTHER ADVERSE
EFFECTS ON PREGNANCY
Risk of effects depends on duration and level of exposure
AERO® 845 Promoter MSDS: 0000613 Print Date: 07/06/2011 Page 2 of 7
POTENTIAL HEALTH EFFECTS
EFFECTS OF EXPOSURE:
The acute oral (rat) LD50 and dermal (rabbit) LD50 values are 20994 mg/kg and 11200, respectively. The 4-hour
inhalation (rat) LC50 value is estimated to be 20 mg/l. This material showed no evidence of sensitization in the
Human Repeated Insult Patch Test. Direct contact with this material may cause mild eye and skin irritation.
Overexposure to vapor may cause respiratory tract irritation and central nervous system depression. Refer to
Section 11 for toxicology information on the regulated components of this product.
_____________________________________________________________________________
3. COMPOSITION/INFORMATION ON INGREDIENTS
WHMIS REGULATED COMPONENTS
Component / CAS No. % Carcinogen

Ethanol <5 IARC 1
64-17-5 NTP(as Alcoholic beverages)
ACGIH A3
_____________________________________________________________________________
4. FIRST AID MEASURES

Eye Contact:
Rinse immediately with plenty of water for at least 15 minutes.
Skin Contact:
Wash immediately with plenty of water and soap.
Ingestion:
If swallowed, call a physician immediately. Only induce vomiting at the instruction of a physician. Never give anything by
mouth to an unconscious person.
Inhalation:
Remove to fresh air. If breathing is difficult, give oxygen. Obtain medical advice if there are persistent symptoms.
−⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯−−
5. FIRE-FIGHTING MEASURES
Suitable Extinguishing Media:
Use water spray, alcohol foam, carbon dioxide or dry chemical to extinguish fires. Water stream may be ineffective.
Protective Equipment:
Firefighters, and others exposed, wear self-contained breathing apparatus.
Special Hazards:
Keep containers cool by spraying with water if exposed to fire.
Mechanical/Static Sensitivity Statements:

Areas containing this material should have fire-safe practices and electrical equipment in accordance with applicable
governmental regulations for products with the flashpoint as shown (Physical and Chemical Properties Section).
_____________________________________________________________________________
6. ACCIDENTAL RELEASE MEASURES

Personal precautions:
Where exposure level is known, wear approved respirator suitable for level of exposure. Where exposure level is not
known, wear approved, positive pressure, self-contained respirator. In addition to the protective clothing/equipment in
Section 8 (Exposure Controls/Personal Protection), wear impermeable boots.
Methods For Cleaning Up:

Remove sources of ignition. Cover spills with some inert absorbent material; sweep up and place in a waste disposal
container. Flush spill area with water.
Environmental Precautions:
Use appropriate containment to avoid environmental contamination.
−⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯−−
7. HANDLING AND STORAGE

HANDLING
Precautionary Measures: Keep away from heat and flame. Avoid contact with eyes, skin and clothing. Wash thoroughly
after handling.
Special Handling Statements: None
STORAGE
Areas containing this material should have fire safe practices and electrical equipment in accordance with applicable
regulations and/or guidelines. Standards are primarily based on the material`s flashpoint, but may also take into account
properties such as miscibility with water or toxicity. All local and national regulations should be followed.
In the Americas, National Fire Protection Association (NFPA) 30: Flammable and Combustible Liquids Code, is a widely
used standard. NFPA 30 establishes storage conditions for the following classes of materials: Class I Flammable Liquids,
Flashpoint <37.8 °C. Class II Combustible Liquids, 37.8 °C < Flashpoint <60 °C. Class IIIa Combustible Liquids, 60 °C <
Flashpoint < 93 °C. Class IIIb Combustible Liquids, Flashpoint > 93 °C. The product should be stored above 10 C (50 F)
in order to prevent separation (gel layer on bottom of drum).
Storage Temperature: Store at 10 °C 50 °F
Reason: Quality.
_____________________________________________________________________________
8. EXPOSURE CONTROLS/PERSONAL PROTECTION

Engineering Measures:
Engineering controls are not usually necessary if good hygiene practices are followed.
Respiratory Protection:
Where exposures are below the established exposure limit, no respiratory protection is required. Where exposures
exceed the established exposure limit, use respiratory protection recommended for the material and level of exposure.
Eye Protection:
Wear eye/face protection such as chemical splash proof goggles or face shield.
Skin Protection:
Avoid skin contact. Wear impermeable gloves and suitable protective clothing.
Additional Advice:
Before eating, drinking, or smoking, wash face and hands thoroughly with soap and water. It is recommended that a
shower be taken after completion of workshift especially if significant contact has occurred. Work clothing should then be
laundered prior to reuse. Street clothing should be stored separately from work clothing and protective equipment. Work
clothing and shoes should not be taken home.
_____________________________________________________________________________
Exposure Limit(s)
64-17-5 Ethanol
ACGIH (TLV): 1000 ppm (STEL)
AIHA (WEEL): Not established
Other Value: Not established
−⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯−−
9. PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES

Color: tan
Appearance: liquid
Odor: soap-like
Boiling Point: 78 °C 173 °F (value for ethanol/water)
Melting Point: Separates below 10 C
Vapor Pressure: Not available
Specific Gravity/Density: 1.12
Vapor Density: Not available
Percent Volatile (% by wt.): 65
pH: 7- 8
Saturation In Air (% By Vol.): Not available
Evaporation Rate: Not available
Solubility In Water: Complete
Volatile Organic Content: Not available
Flash Point: 54 °C 129 °F Pensky-Martens Closed Cup
Flammable Limits (% By Vol): Not available
Autoignition Temperature: Not available
Decomposition Temperature: Not available
Partition coefficient (n- Not available
octanol/water):
Odor Threshold: Not available
_____________________________________________________________________________
10. STABILITY AND REACTIVITY

Stability: Stable
Conditions To Avoid: None known
Polymerization: Will not occur
Conditions To Avoid: None known
Materials To Avoid: Strong oxidizing agents.
Carbon monoxide (CO)

Hazardous Decomposition
Products: Carbon dioxide
oxides of nitrogen
oxides of sulfur (includes sulfur di and tri oxides)
−⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯−−
11. TOXICOLOGICAL INFORMATION

Toxicological information for the product is found under Section 2. HAZARDS IDENTIFICATION.
Toxicological information on the regulated components of this product is as follows:
Ethanol has acute oral (rat) and dermal (rabbit) LD50 values of 7060 mg/kg and 20,000 mg/kg, respectively. The 10-hour
inhalation LC50 for ethanol in rats is 20,000 ppm (59.4 mg/L/4hr). The literature reports a lower 4-hour acute inhalation
(rat) LC50 value of 31,000 mg/m3 (31 mg/l). Inhalation overexposure may cause respiratory tract irritation. Ethanol is a
potent teratogen associated with abnormal fetal formation, growth retardation, neurological damage, and behavioral
alterations in children with fetal alcohol syndrome. Chronic ingestion of ethanol may cause damage to the liver, heart and
gastrointestinal tract. In a dominant lethal assay, male mice treated with ethanol over a three day period showed
significant decrease in average litter size along with increased incidence of dead implants. Ethanol is reported to have
shown positive results in in vivo and in vitro screening tests for mutagenicity. Direct contact with ethanol may cause
moderate eye irritation and mild skin irritation. Ethanol may cause central nervous system depression that causes stupor,
coma and eventually death if ingested in excessive quantities. The literature shows that due to synergistic and
potentiating effects, the toxicity of ethanol may be enhanced by exposure to halogenated hydrocarbons ang Manganese.
_____________________________________________________________________________
12. ECOLOGICAL INFORMATION

Toxic to aquatic organisms, may cause long-term adverse effects in the aquatic environment.
The ecological assessment for this material is based on an evaluation of its components.
13. DISPOSAL CONSIDERATIONS

The Company encourages the recycle, recovery and reuse of materials, where permitted, as an alternative to disposal as
a waste. The Company recommends that organic materials classified as hazardous waste according to the relevant local
or national regulations be disposed of by thermal treatment or incineration at approved facilities. All local and national
regulations should be followed.
_____________________________________________________________________________
14. TRANSPORT INFORMATION

This section provides basic shipping classification information. Refer to appropriate transportation regulations for specific
requirements.
US DOT
Dangerous Goods? X
Proper Shipping Name: Flammable liquid, n.o.s
Hazard Class: 3
Packing Group: III
UN/ID Number: UN1993
Transport Label Required: Flammable Liquid
Marine Pollutant
Marine Pollutant
Technical Name (N.O.S.): Contains ethanol and sulfosuccinamate
Comments: Flammable liquids with a flash point at or above 38° C (100° F) and not meeting the
definition of any other hazard class may be reclassed as a Combustible liquid except
for transport by vessel or aircraft. If reclassed, these Combustible liquids are not
regulated in non-bulk packagings.
Marine Pollutants - DOT requirements specific to Marine Pollutants do not apply to
non-bulk packagings transported by motor vehicles, rail cars or aircraft.
TRANSPORT CANADA
Dangerous Goods? X
Proper Shipping Name: Flammable liquid, n.o.s
Hazard Class: 3
Packing Group: III
UN Number: UN1993
Marine Pollutant
Marine Pollutant
ICAO / IATA
Dangerous Goods? X
Proper Shipping Name: Flammable liquid, n.o.s.
Hazard Class: 3
Packing Group: III
UN Number: UN1993
Technical Name (N.O.S.): Ethanol
IMO
Dangerous Goods? X
Proper Shipping Name: Flammable liquid, n.o.s.
Hazard Class: 3
UN Number: UN1993
Packing Group: III
Marine Pollutant
Marine Pollutant
_____________________________________________________________________________
15. REGULATORY INFORMATION

This product has been classified in accordance with the hazard criteria of the Controlled products Regulations and this
Material Safety Data Sheet contains all the information required by the Controlled Products Regulations.
WHMIS CLASSIFICATION:
Class B3 Combustible Liquid
Class D2A Very Toxic
Inventory Information
United States (USA): All components of this product are included on the TSCA Chemical Inventory or are not
required to be listed on the TSCA Chemical Inventory.
Canada: All components of this product are included on the Domestic Substances List (DSL) or are not required to
be listed on the DSL.
Australia: All components of this product are included in the Australian Inventory of Chemical Substances (AICS)
or are not required to be listed on AICS.
China: All components of this product are included on the Chinese inventory or are not required to be listed on the
Chinese inventory.
Japan: All components of this product are included on the Japanese (ENCS) inventory or are not required to be
listed on the Japanese inventory.
Korea: All components of this product are included on the Korean (ECL) inventory or are not required to be listed
on the Korean inventory.
Philippines: All components of this product are included on the Philippine (PICCS) inventory or are not required to
be listed on the Philippine inventory.
_____________________________________________________________________________
16. OTHER INFORMATION

NFPA Hazard Rating (National Fire Protection Association)
Health: 1 - Materials that, under emergency conditions, can cause significant irritation.
Fire: 2 - Materials that must be moderately heated or exposed to relatively high ambient temperatures before
ignition can occur.
Instability: 0 - Materials that in themselves are normally stable, even under fire exposure conditions.
Reasons For Issue: Revised Section 14
_____________________________________________________________________________
Prepared By: Randy Deskin, Ph.D., DABT +1-973-357-3100
07/06/2011
_____________________________________________________________________________
This information is given without any warranty or representation. We do not assume any legal responsibility for same, nor do we give permission,
inducement, or recommendation to practice any patented invention without a license. It is offered solely for your consideration, investigation, and
verification. Before using any product, read its label.
_____________________________________________________________________________
Material Safety Data Sheet Florrea C7080
Flotation Collector Florrea C7080

Material Safety Data Sheet
1. CHEMICAL PRODUCT AND COMPANY IDENTIFICATION
Product Name: Florrea C7080

Other Names: Modified phosphonic acid
Un No. : None
Hazchm Code: None
Dangerous Goods Class&Sub Risk: None
Product Schedule: Not scheduled.
Product Type: Organic solid
Chemical Family: Organic acid
Uses: Chemical intermediate, cassiterite (etc) collector
Physical Appearance & Properties
Appearance & Odour: White to pink powder and lumps with slight odour
Melting/Softening Point: 155-160 ℃
Boiling Point And Vapour Pressure: No data available
Volatile Materials: 23-24%
Flashpoint: No data. Product is combustible.
Specific Gravity: 1.4
Solubility In Water: Soluble
Corrosiveness: Moderately corrosive to most metals.
Exposure acgih Limits worksafe
Chemical tntity Proportion % 3
mg/m mg/m3
Not set
Styrenephosphonic acid 80-100 Not set
Proprietary collector 0-20 not set not set

This is acommercial product, and the exact composition may vary. There are also trace quantities of impurities.
2.HEALTH HAZARD DATA

Health effects:
No specific data is available for the product for chronic exposure symptoms. The materials in this product are not considered to be
carcinogenic by the Worksafe Australia lists (October 1991), the US National Toxicology Program, the international Agency for Research
on Cancer or the US Occupational Safety and Health Administration.
Acute Effects:
Swallowed: There is no specific data for this product. Data for product suggests that the product should be considered as slightly toxic
and corrosive by ingestion.
Eye: data for product suggest that it should be classified as a moderate eye irritant. Permanent eye damage should not be expected.
Skin: Data for materials suggests that product presents moderate hazard via skin contact.
Inhalation: Inhalation may cause irritation of the nose and throat and cause coughing and chest discomfort.
Primary route of exposure is inhalation and skin and eye contact.
First Aid:
If swallowed do NOT induce vomiting. Give a glass of water. Transport to hospital if symptoms
Swallowed: develop. If victim is unconscious or convulsing, keep victim warm, and transport to hospital or
doctor.
If this product comes into contact with eyes, hold eyes open and wash continuously for 15
Eye minutes with running water. Ensure irrigation under eyelids by occasionally lifting eyelids. Do not
attempt to remove contact lenses unless trained. Seek medical treatment immediately.
If this product comes into contact with skin, wash skin with soap and water. Remove
Skin:
contaminated clothing and footware. Ensure contaminated clothing after washing.
If dusts ot combustion products are inhaled, remove to fresh air. Lay victim down & keep warm
Inhalation: and rested. If breathing is shallow or has stopped, ensure clear airway and apply resuscitation.
Transport to hospital or doctor if symptoms develop.
Advice to doctor: Treat symptomatically.
Shenyang Florrea Chemicals Co., Ltd. Page 1 www.florrea.com

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Material Safety Data Sheet Florrea 7080
3. PRECAUTIONS FOR USE
Exposure Standards:
A time weighted average (TWA) concentration for an 8 hour day, and 5 day week has not been established by Worksafe Australia for
3
this product. See section on page on of this data sheet. There is a blanket limit of 10mg/m for dusts when limits have not otherwise
been established.
Engineering controls:
Ventilation is to be adequate to capture the material at the source, and to ensure that the working environment is below the T.L.V. value
by using a local exhaust system.
Personal Protection:
Respiratory Protection: A face mask or respirator is suggested when this material is being used.
Protective gloves: Rubber gloves should be worn.
Eye protection: Use goggles or safety glasses.
Clothing: Clean overalls should to be worn, preferably with an apron. All skin areas should be covered.
Safety boots: Wearing safety boots would be advisory.
Flammability limits: No data.
4. SAFE HANDLING INFORMATION

Storage & transport:
No particular precautions.
Containers should be kept closed in order to minimize contamination. Keep from extreme heat and open flames and make sure the
material does not come into contact with water or alkalis.
Spills and disposals:
In event of a major spill, clear area of personnel. Alert fire brigade and advise of nature & location of spill. Wear protective clothing.
Prevent spillage from entering drains or water courses.
Stop leak if safe to do so, and contain spill. Sweep up and shovel or collect recoverable product into labelled containers for recycling or
salvage.
Recycle containers wherever possible.
After spills, wash area, preventing runoff from entering drains. If material enters drain, advise emergency services.
This material may be suitable for landfill.
Launder all contaminated clothing before re-use.
Fire/Expliosion Hazard: There is no explosion hazard from this material under normal circumstances.
Flash point: No data.
Extinguishing Media: Caron dioxide, dry chemical or foam.
Special fire fighting procedures: No particular procedures.
Unusual fire & explosion hazards: None.
Stability: Stable, unless heated.
Polymerization: Will not polymerise.
Decomposition products: Carbon dioxide, carbon monoxide, oxides of phosphorous, water.
Materials to avoid: Strong alkalis, strong oxidizing agents and water.
5. OTHER INFORMATION
In compiling this data sheet, the following databases were search at Worksafe (Australia) on CD-ROM:
RTECS
CHRIS
HSDB
MANUFACTURER: Shenyang Florrea Chemicals Co., Ltd.
RM1719, BLDG, Hai-Li-De Mansion, No. 135, Chang-Jiang Street, Huang-Gu District,
Shen Yang, China
Tel: +86 24 3151 5191 • Fax: +86 24 3151 3277 • Web Site: www.florrea.com
PRODUCT INFORMATION:
Email: yang.zhiyong@florrea.com
Shenyang Florrea Chemicals Co., Ltd. www.florrea.com Page 2/2

HEXAFLUOROSILICATO DE DISODIO ICSC: 1243

Junio 2011
CAS: 16893-85-9 Fluorosilicato de sodio.

RTECS: VV8410000 Silicofluoruro de sodio.
NU: 2674 Hexafluorosilicato de sodio.
CE Índice Anexo I: 009-012-00-0 Na2SiF 6
CE / EINECS: 240-934-8 Masa molecular: 188.0

INCENDIOS
INCENDIO No combustible. En caso de incendio se En caso de incendio en el entorno: usar

desprenden humos (o gases) tóxicos e un medio de extinción adecuado.
irritantes.
EXPLOSIÓN
EXPOSICIÓN£(9,7$5/$
',63(56,Ï1'(/
32/92
Inhalación Sensación de quemazón. Tos. Dolor de Evitar la inhalación de Aire limpio y reposo. Proporcionar
garganta. (Ver Ingestión). polvo. Extracción asistencia médica.
localizada o protección
respiratoria.
Piel Enrojecimiento. Dolor. Guantes de protección. Quitar las ropas contaminadas. Aclarar la
Traje de protección. piel con agua abundante o ducharse.
Ojos Enrojecimiento. Dolor. Visión borrosa. Gafas ajustadas de Enjuagar con agua abundante durante
seguridad o protección varios minutos (quitar las lentes de
ocular combinada con contacto si puede hacerse con facilidad),
protección respiratoria si después proporcionar asistencia médica.
se trata de polvo.
Ingestión Calambres abdominales. Sensación de No comer, ni beber, ni Enjuagar la boca. NO provocar el vómito.
quemazón. Náuseas. Vómitos. Dolor de fumar durante el trabajo. (Ver Notas). Proporcionar asistencia
garganta. Debilidad. Convulsiones. Lavarse las manos antes médica inmediatamente.
Shock o colapso. de comer.

Protección personal: filtro para partículas adaptado a la No transportar con alimentos y piensos.
concentración de la sustancia en aire. Barrer la sustancia Clasificación UE
derramada e introducirla en un recipiente precintable; si fuera Símbolo: T
necesario, humedecer el polvo para evitar su dispersión. Recoger R: 23/24/25
cuidadosamente el residuo y trasladarlo a continuación a un lugar S: (1/2-)26-45
seguro. Nota: A
Clasificación NU
Clasificación de Peligros NU: 6.1
Grupo de Envasado NU: III
Clasificación GHS
Peligro
Tóxico en caso de ingestión.
Puede provocar daños en la sangre y en el sistema cardiovascular.
Provoca daños en los huesos y en los dientes tras exposiciones
prolongadas o repetidas.

Separado de ácidos, alimentos y piensos.
IPCS
International
Programme on
Chemical Safety

HEXAFLUOROSILICATO DE DISODIO ICSC: 1243
DATOS IMPORTANTES

Polvo grueso de incoloro a blanco. La sustancia se puede absorber por ingestión.
PELIGROS QUÍMICOS RIESGO DE INHALACIÓN

La sustancia se descompone al calentarla intensamente, Puede alcanzarse rápidamente una concentración nociva de partículas
produciendo humos tóxicos y corrosivos incluyendo flúor. suspendidas en el aire cuando se dispersa.
Reacciona con ácidos produciendo fluoruro de hidrógeno corrosivo
(ver FISQ 0283). EFECTOS DE EXPOSICIÓN DE CORTA DURACIÓN
La sustancia puede afectar a la sangre y al metabolismo del calcio,
LÍMITES DE EXPOSICIÓN dando lugar a alteraciones cardíacas. Se recomienda vigilancia médica.
TLV: (como F) 2.5 mg/m³ como TWA; A4 (no clasificable como (Ver Notas).
cancerígeno humano); BEI establecido; (ACGIH 2010).
MAK: (Fracción inhalable) 1 mg/m³; Categoría de limitación de pico: II EFECTOS DE EXPOSICIÓN PROLONGADA O REPETIDA
(4); H (absorción dérmica), Riesgo para el embarazo: grupo C; (DFG La sustancia puede afectar a los huesos y a los dientes, dando lugar a
2010). fluorosis.
Densidad relativa (agua = 1): 2.7

Solubilidad en agua, g/100 ml a 20°C: 0.76 (escasa)
DATOS AMBIENTALES
NOTAS
En caso de envenenamiento con esta sustancia es necesario realizar un tratamiento específico; así como disponer de los medios adecuados
junto a las instrucciones correspondientes.
VLA-ED (fluoruro inorgánico, como F): 2,5 mg/m3
Notas: agente químico que tiene un valor límite indicativo por la UE.
VLB: 8 mg/L en orina de fluoruros. Notas F, I.
© IPCS, CE 2011
DIHIDROXIDO DE CALCIO ICSC: 0408
DIHIDROXIDO DE CALCIO
Hidróxido de calcio
Cal apagada
Ca(OH)2
Masa molecular: 74.1
Nº CAS 1305-62-0
Nº RTECS EW2800000
Nº ICSC 0408
TIPOS DE
PELIGROS/ SINTOMAS PRIMEROS AUXILIOS/
PELIGRO/ PREVENCION
AGUDOS LUCHA CONTRA INCENDIOS
EXPOSICION
No combustible. En caso de incendio en el entorno:
INCENDIO están permitidos todos los agentes
extintores.
EXPLOSION
¡EVITAR LA DISPERSIÓN DEL
EXPOSICION
POLVO!
Sensación de quemazón, dolor de Extracción localizada o Aire limpio, reposo y someter a
● INHALACION garganta, tos. protección respiratoria. atención médica.
Enrojecimiento, aspereza, dolor, piel Guantes protectores, traje de Quitar las ropas contaminadas,
● PIEL seca, quemaduras, ampollas. protección. aclarar la piel con agua abundante o
ducharse y solicitar atención médica.
Enrojecimiento, dolor, quemaduras Gafas ajustadas de seguridad o Enjuagar con agua abundante
profundas graves. pantalla facial o protección ocular durante varios minutos (quitar las
● OJOS combinada con la protección lentes de contacto si puede hacerse
respiratoria. con facilidad), después consultar a
un médico.
Calambres abdominales, sensación No comer, beber ni fumar durante el Enjuagar la boca. NO provocar el
● INGESTION de quemazón, dolor abdominal, trabajo. vómito. NO dar nada de beber y
vómitos. someter a atención médica.
DERRAMAS Y FUGAS ALMACENAMIENTO ENVASADO Y ETIQUETADO

Barrer la sustancia derramada e introducirla Separado de ácidos fuertes.
en un recipiente, trasladarlo a continuación
a un lugar seguro. (Protección personal
adicional: respirador de filtro P2 para
partículas nocivas).
VEASE AL DORSO INFORMACION IMPORTANTE
Preparada en el Contexto de Cooperación entre el IPCS y la Comisión de las Comunidades Europeas © CCE,
ICSC: 0408 IPCS, 2005
DIHIDROXIDO DE CALCIO ICSC: 0408
D ESTADO FISICO; ASPECTO VIAS DE EXPOSICION

Polvo blanco o cristales incoloros. La sustancia se puede absorber por inhalación del aerosol
A
y por ingestión.
PELIGROS FISICOS
T
RIESGO DE INHALACION
PELIGROS QUIMICOS La evaporación a 20°C es despreciable, sin embargo se
O La sustancia se descompone al calentarla intensamente puede alcanzar rápidamente una concentración molesta
produciendo óxido de calcio. La sustancia es de partículas en el aire por dispersión.
S
moderadamente básica. Reacciona violentamente con
ácidos. Ataca a muchos metales en presencia de agua, EFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA DURACION
I formando un gas inflamable/explosivo (hidrógeno - ver La sustancia irrita el tracto respiratorio y es corrosiva para
FISQ:0001
los ojos y la piel. Se recomienda vigilancia médica.
M
LIMITES DE EXPOSICION
EFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADA O
P TLV: 5 mg/m3 (ACGIH 1996). REPETIDA
El contacto prolongado o repetido con la piel puede
O producir dermatitis. Los pulmones pueden resultar
afectados por la exposición prolongada o repetida a las
R
partículas de polvo.
T
PROPIEDADES Densidad relativa (agua = 1): 2.2

FISICAS Punto de fusión (se descompone): 580°C Solubilidad en agua: Ninguna
DATOS
AMBIENTALES
NOTAS
INFORMACION ADICIONAL
FISQ: 2-071 Los valores LEP pueden consultarse en línea en la siguiente dirección:
DIHIDROXIDO DE CALCIO http://www.insht.es/
ICSC: 0408 DIHIDROXIDO DE CALCIO

© CCE, IPCS, 2005
Ni la CCE ni la IPCS ni sus representantes son responsables del posible uso de esta información. Esta
ficha contiene la opinión colectiva del Comité Internacional de Expertos del IPCS y es independiente de
NOTA LEGAL
requisitos legales.
IMPORTANTE:
© INSHT
OXIDO DE CALCIO ICSC: 0409
OXIDO DE CALCIO
Cal
CaO
Masa molecular: 56.1
Nº CAS 1305-78-8
Nº RTECS EW3100000
Nº ICSC 0409
Nº NU 1910
TIPOS DE
PELIGROS/ SINTOMAS PRIMEROS AUXILIOS/
PELIGRO/ PREVENCION
AGUDOS LUCHA CONTRA INCENDIOS
EXPOSICION
No combustible. En caso de incendio en el entorno:
INCENDIO están permitidos todos los agentes
extintores.
Los bomberos deberían emplear
indumentaria de protección completa
EXPLOSION
incluyendo equipo autónomo de
respiración.
¡EVITAR LA PRODUCCION DE
EXPOSICION
NIEBLAS!
Sensación de quemazón de naríz y Extracción localizada o protección Aire limpio, reposo y someter a
● INHALACION
garganta, tos, jadeo. respiratoria. atención médica.
Enrojecimiento, quemaduras Guantes protectores, traje de Quitar las ropas contaminadas,
● PIEL cutáneas, sensación de quemazón, protección. aclarar la piel con agua abundante o
dolor. ducharse y solicitar atención médica.
Enrojecimiento, dolor, visión borrosa. Gafas ajustadas de seguridad o Enjuagar con agua abundante
pantalla facial o protección ocular durante varios minutos (quitar las
● OJOS combinada con la protección lentes de contacto si puede hacerse
respiratoria. con facilidad), después consultar a
un médico.
Calambres abdominales, dolor No comer, beber ni fumar durante el Enjuagar la boca. NO provocar el
abdominal, sensación de quemazón trabajo. vómito. NO dar nada de beber y
● INGESTION
en la boca, garganta y esófago, someter a atención médica.
diarrea, vómitos, colapso.
DERRAMAS Y FUGAS ALMACENAMIENTO ENVASADO Y ETIQUETADO

Barrer la sustancia derramada e introducirla Separado de alimentos y piensos; separado Hermético. NO transportar con alimentos y
en un recipiente seco y después limpiar la de ácidos. Mantener en lugar seco. piensos.
zona con descarga abundante de agua. Clasificación de Peligros NU: 8
(Protección personal adicional: respirador Grupo de Envasado NU: III
de filtro P2 para partículas nocivas).
VEASE AL DORSO INFORMACION IMPORTANTE
Preparada en el Contexto de Cooperación entre el IPCS y la Comisión de las Comunidades Eurpoeas © CCE,
ICSC: 0409 IPCS, 1994
OXIDO DE CALCIO ICSC: 0409
D ESTADO FISICO; ASPECTO VIAS DE EXPOSICION

Polvo blanco higroscópico. La sustancia se puede absorber por inhalación y por
A ingestión.
PELIGROS FISICOS
T RIESGO DE INHALACION
La evaporación a 20°C es despreciable, sin embargo se
O PELIGROS QUIMICOS puede alcanzar rápidamente una concentración nociva
Reacciona violentamente con ácidos fuertes, agua, de partículas en el aire por dispersión.
S trifluoruro de cloro o trifluoruro de boro; reacciona con
agua generando el calor suficiente para encender EFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA DURACION
I materiales combustibles. La sustancia es corrosiva de los ojos, piel y tracto
respiratorio. Corrosivo por ingestión. La inhalación de
M LIMITES DE EXPOSICION puede originar edema pulmonar (véanse Notas). Los
TLV: 2 mg/m3 (ACGIH 1990-1991). efectos pueden aparecer de forma no inmediata. Se
P recomienda vigilancia médica.
O EFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADA O
REPETIDA
R El contacto prolongado o repetido con la piel puede
producir dermatitis, ulceración y perforación del tabique
T
nasal.
A
Punto de ebullición a 101.325 kPa: 2850°C Densidad relativa (agua = 1): 3.3-3.4
PROPIEDADES
Punto de fusión: 2570°C Solubilidad en agua: reacciona formando hidróxido de
FISICAS
calcio
DATOS
AMBIENTALES
NOTAS
Los síntomas del edema pulmonar no se ponen de manifiesto a menudo hasta pasadas algunas horas y se agravan por el esfuerzo físico.
Reposo y vigilancia médica son por ello imprescindibles. Debe considerarse la inmediata administración de un spray adecuado por un
médico o persona por él autorizada. Las concreciones de óxido de calcio formadas por la reacción del compuesto con las lágrimas y las
proteinas oculares son difíciles de extraer mediante irrigación. NO verter NUNCA agua sobre esta sustancia; cuando se deba disolver o
diluir añadirla al agua siempre lentamente.
Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-67
INFORMACION ADICIONAL
FISQ: 2-151
OXIDO DE CALCIO
ICSC: 0409 OXIDO DE CALCIO

© CCE, IPCS, 1994
Ni la CCE ni la IPCS ni sus representantes son responsables del posible uso de esta información. Esta
ficha contiene la opinión colectiva del Comité Internacional de Expertos del IPCS y es independiente de
NOTA LEGAL
requisitos legales. La versión española incluye el etiquetado asignado por la clasificación europea,
IMPORTANTE:
actualizado a la vigésima adaptación de la Directiva 67/548/CEE traspuesta a la legislación española por
el Real Decreto 363/95 (BOE 5.6.95).
© INSHT
MINSUR S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
PROYECTO “REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 Hoja 1 de13
– SAN RAFAEL”
ANEXO 4 – BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO

ESTUDIO DE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSION
SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001

PUNO – PERU
BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
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Sistema de Protección Contra Incendios Bases y criterios de diseño SCI
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ÍNDICE
1. OBJETIVO .................................................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE DEL SUMINISTRO ..................................................................................................................................... 3
3. NORMAS TÉCNICAS ................................................................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES ............................................................................................................................................................ 5
5. SISTEMA DE UNIDADES DE MEDIDA........................................................................................................................ 6
6. DATOS DEL SITIO ....................................................................................................................................................... 6
6.1. UBICACIÓN ........................................................................................................................................................ 6

6.2. CONDICIONES AMBIENTALES ......................................................................................................................... 6
7. SUMINISTRO DEL SERVICIO ELÉCTRICO................................................................................................................ 6
8. FACTOR DE SERVICIO ............................................................................................................................................... 7
9. VIDA ÚTIL DE LAS INSTALACIONES ......................................................................................................................... 7
10. LENGUAJE .............................................................................................................................................................. 7
11. NIVEL DE RUIDO .................................................................................................................................................... 7
12. CRITERIOS DE DISEÑO ......................................................................................................................................... 7
12.1. SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO ......................................................................................................... 7

12.2. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA .................................................................................................... 8
12.3. SISTEMA DE BOMBEO ...................................................................................................................................... 8
12.4. RED DE DISTRIBUCIÓN .................................................................................................................................... 8
12.5. GABINETES CONTRA INCENDIOS ................................................................................................................... 9
12.6. CASETA DE ATAQUE RÁPIDO ........................................................................................................................ 10
12.7. EXTINTORES DE INCENDIOS PORTÁTILES ................................................................................................. 10
12.8. ROCIADORES DE AGUA ................................................................................................................................. 11
13. REQUERIMIENTOS DE LA PLANTA DE RELAVES ............................................................................................ 11
14. AGENTES DE EXTINCIÓN ................................................................................................................................... 11
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1. OBJETIVO
Definir las bases, criterios y normas aplicables requeridas para desarrollar la Conceptualización del proyecto
“Reaprovechamiento de Relaves B2 – San Rafael”, a ser desarrollado en la Unidad Minera San Rafael, ubicada
en el Departamento de Puno, Provincia de Melgar, Distrito de Antauta, situado en la Cordillera Central de los
Andes a una altura de 4.600 m.s.n.m.
2. ALCANCE DEL SUMINISTRO
Aplica para los documentos, a ser desarrollados en la conceptualización del Proyecto: “Reaprovechamiento de
Relaves B2 – San Rafael”.
El alcance de la conceptualización de este proyecto está limitado a la elaboración de los siguientes entregables:
 Dimensionamiento de equipos.
 Dimensionamiento de red del sistema contra incendio.
 Especificación de bombas contra incendio y cuarto de bombas
 Hoja de datos de bombas y equipos principales.
 Diagrama de tubería e instrumentación.
 Ruteo líneas sistema contra incendio.
3. NORMAS TÉCNICAS
En forma enunciativa más no limitativa se consideran las últimas ediciones de los códigos y normas indicados
a continuación:
API “American Petroleum Institute”
 650 Welded Steel Tank for Oil Storage

 2021 Management of Atmospheric Storage Tank Fires
 2030 Application of Fixed Water Spray Systems for Fire Protection in the Petroleum
and Petrochemical Industries
AWWA “American Water Works Association”
 D100 Welded steel tanks for water storage
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ASME “American Society of Mechanical Engineers”.
 Section II Material Specification

 B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings
 B18.2.2 Square and Hex Bolts and Nuts
 B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose
 B31.3 Process Piping
 B36.10 Welded and Seamless Wrougth Steel Pipe
 B40.100 Pressure gauges and gauge attachments.
ASTM “American Society for Testing Materials”.
 A- 36 Standard Specification for Carbon Structural Steel

 A- 105 Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications
 A-123 Standard Specification for Zinc (Hot - Dip Galvanized) Coating on Iron and Steel
NFPA “National Fire Protection Association”
 1 Fire Prevention Code.

 10 Standard for Portable Fire Extinguishers.
 13 Standard for the Installation of Sprinkler Systems.
 14 Standard for the Installation of Standpipes and Hose Systems.
 15 Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection.
 20 Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection.
 22 Standard for Water Tanks for Private Fire Protection.
 25 Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water-Based Fire Protection Systems.
 30 Flammable and Combustible Liquids Code.
 72 National Fire Alarm and Signaling Code.
 122 Norma para prevención y control de incendios en minería de metal y no metálica e instalaciones de
procesamiento de mineral metálico.
 1901 Standard for Automotive Fire Apparatus.
Decreto supremo
 DS Nº 015-2006-EM. Reglamento para la Protección Ambiental en las actividades de hidrocarburos.

 Decreto Supremo N° 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
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 Resolución de OSINERGMIN Nº 240-2010-OS/CD Procedimiento de evaluación y aprobación de los

instrumentos de gestión de seguridad para las actividades de hidrocarburos.
4. DEFINICIONES
Para una mejor comprensión e interpretación de este documento a continuación se definen algunos conceptos
básicos relacionados con el trabajo a realizar y se indica en forma precisa el sentido en que se usan en el
presente documento:
Área de Proceso. Contempla el área física donde se ubican los equipos, instalaciones, etc. Requeridos para el
tratamiento y/o procesamiento de hidrocarburos y sus derivados.
Bases de Diseño. Contempla las premisas, información básica, conceptos, alcances definidos por el cliente,
ubicación de las instalaciones, condiciones meteorológicas y en general toda aquella información que se
considere necesaria para completar el proyecto a satisfacción del cliente. Estos detalles deben estar definidos,
aprobados y fijados en la fase inicial del proyecto.
Caseta de ataque rápido: Recinto ubicado sobre o adyacente al hidrante diseñada para contener las boquillas
de mangueras necesarias, llaves de mangueras, empaques y llaves de tubo a ser utilizadas en el combate
contra incendios.
Criterios de Diseño. Agrupa las normas, códigos, consideraciones de seguridad y parámetros particulares
como herramientas específicas consideradas necesarias para validar el diseño (% de sobre diseño, velocidades
recomendadas, caídas de presión requeridas, etc.), las cuales deben ser considerados para el diseño de las
nuevas instalaciones que conforman el proyecto.
Gabinete contra incendio o hidrante contra incendio: Dispositivo de suministro de agua para la prevención
y control de incendios y otras emergencias, conectado a la red contra incendio.
Red Contra Incendio. Consiste en un anillo formado por tuberías, lazos cerrados alrededor de las instalaciones
o facilidades de producción de una determinada área o lote. Este anillo o red de tubería debe manejar el caudal
total de agua requerida por cada sistema contra incendio que se encuentre dentro del área o lote comprendido.
Riesgo Mayor. Se considera como riesgo mayor aquel que involucra a una sección o bloque de una instalación
que requiera el máximo consumo de agua para sofocar el fuego en caso de incendio.
Tasa de Aplicación. Cantidad de agua descargada por unidad de tiempo y unidad de área, expresada en m3/h
x m2 (gpm/pie2).
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5. SISTEMA DE UNIDADES DE MEDIDA
Para estandarizar un lenguaje técnico claro en la totalidad del proyecto y en especial en lo que respecta a los
cálculos y simulaciones, se establece para el proyecto el uso del Sistema Legal de Unidades de Medida del
Perú. Este Sistema está constituido por las unidades del Sistema Internacional (SI), sus múltiplos y submúltiplos
y otras unidades fuera del SI que aún son aceptadas, por considerárseles de necesidad y conveniente utilización
en el país.
Cuando sea necesario hacer referencia a cantidades con unidades en el Sistema Inglés o en otros sistemas
para facilitar la comprensión del documento o plano, primero se escriben las unidades que establece el SI y
después, entre paréntesis, con el número y los símbolos correspondientes al otro sistema.
6. DATOS DEL SITIO
6.1. UBICACIÓN
La empresa Minsur S.A. (Minsur, en adelante) realiza operaciones en la Unidad Minera San Rafael, la cual se
encuentra ubicada en el departamento de Puno, provincia de Melgar, distrito de Antauta, situado en la cordillera
oriental de los Andes a una altura de 4,600 m.s.n.m.
6.2. CONDICIONES AMBIENTALES
Las condiciones ambientales en el área de desarrollo del proyecto serán las obtenidas de la Estación
meteorológica Convencional MACUSANI. En la Tabla 6.2.1 los datos de ubicación de la estación:
ESTACIÓN MACUSANI. Tipo Convencional
Departamento: PUNO Provincia: CARABAYA Distrito: MACUSANI
Latitud: 14° 4' 12'' Longitud: 70° 26' 20.7'' Altitud: 4345
Tabla 6.2.1. Ubicación Estación Meteorológica
7. SUMINISTRO DEL SERVICIO ELÉCTRICO
Para el proyecto se considera un sistema de servicio eléctrico trifásico de 460 V, 60 Hz.
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8. FACTOR DE SERVICIO
Se considera que el sistema contra incendio de la Planta de Reaprovechamiento de Relaves B2, operan 100%
durante los 365 días del año.
9. VIDA ÚTIL DE LAS INSTALACIONES
El diseño del S.C.I., es para una vida útil de servicio continuo mínimo de 20 años, por lo cual el constructor
considera los códigos, normas y especificaciones descritas en este documento, además se considera el
mantenimiento adecuado y oportuno, buenas condiciones operativas y tecnológicas, con el fin de satisfacer este
requerimiento.
10. LENGUAJE
Todos los planos y documentos del proyecto son escritos en español. Las especificaciones y requisiciones que
requieran procura local son escritas en español.
11. NIVEL DE RUIDO
Las actividades de operación en la Unidad Minera San Rafael cumplen con los niveles máximos de ruido en el
ambiente establecidos en el D.S. 015-2006-EM. De acuerdo a este decreto, los Estándares Primarios de Calidad
Ambiental (ECA) para Ruido consideran como parámetro el Nivel de Presión Sonora Continuo Equivalente con
ponderación A (LAeqT) y toman en cuenta las zonas de aplicación y horarios. Para zonas industriales, se
considera un nivel máximo permisible de ruido de 80 LAeqT y 70 LAeqT, durante horario diurno y nocturno,
respectivamente.
12. CRITERIOS DE DISEÑO
12.1. SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO
 En la Planta de Relaves B2 sólo ocurre un evento de incendio que requiera el máximo consumo de agua
contra incendio.
 El sistema contra incendio de la planta de Relaves B2 se diseña considerando los máximos consumos de
agua de la instalación, representado por la contingencia de fuego en el área de la banda transportadora.
 Para el cálculo de la presión de diseño de líneas de agua contra incendio se considera la máxima presión
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de operación más 30 psi o 10% más, la que resulte mayor.

 Para el cálculo de la temperatura de diseño de líneas y equipos de agua contra incendio se considera la
máxima temperatura de operación más 50°F.
12.2. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA
De acuerdo a lo establecido en la norma NFPA 122 “Norma para prevención y control de incendios en minería
de metal y no metálica e instalaciones de procesamiento de mineral metálico” el tanque reservorio que
abastece al sistema contra incendio de la Planta de relaves B2 debe ser capaz de proveer agua durante un
tiempo mínimo de dos (02) horas, considerando el mayor riesgo de incendio en la instalación, incluyendo
sistema de hidrantes y rociadores.
12.3. SISTEMA DE BOMBEO
Se considera la instalación de una estación principal de bombeo de agua contra incendio que incluye: una (01)
bomba contra incendio principal y una (01) bomba presurizadora (jockey) para mantener la presión de la red
principal.
La bomba contra incendio principal maneja el máximo consumo de agua contra incendio requerido en la
instalación.
La bomba presurizadora (jockey) del sistema contra incendio tiene capacidad para manejar fugas razonables
en el sistema, de acuerdo a lo establecido en la Norma NFPA 20.
De acuerdo a lo indicado en la norma NFPA 20, sección 4.8; la bomba contra incendio centrifuga debe
seleccionarse de modo que la mayor demanda individual de cualquier sistema de protección contra incendios
conectado a la bomba sea como el 150% del caudal nominal de la bomba.
Las bombas seleccionadas de los catálogos disponibles de proveedores tienen una eficiencia mínima de 55%.
Los cabezales de succión y descarga de las bombas manejan el doble de la capacidad de manejo de la bomba
principal contra incendio.
Para determinar el diámetro de las líneas asociadas al sistema de bombeo contra incendio principal se
consideran los diámetros indicados en la Tabla 2-20 de la norma NFPA 20, verificando que la velocidad en las
líneas no supere la velocidad de erosión en las tuberías.
12.4. RED DE DISTRIBUCIÓN
La red principal contra incendio de la instalación se mantiene presurizada con agua dulce proveniente del
tanque de almacenamiento de agua contra incendio.
La configuración de la red de distribución contra incendio de la planta de Relaves B2 consiste en una red
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formada por lazos cerrados o anillos alrededor de las diferentes secciones de la planta
En el punto hidráulicamente más desfavorable de la red principal de tuberías contra incendio dispone de una
presión residual mínima de 7 kg/cm2 (100 lb/pulg2).
Las tuberías del sistema de bombeo contra incendio principal son en su mayoría de HDPE clase 200 y las
tuberías ubicadas en las edificaciones (por encima del nivel del terreno) de acero al carbono.
En el cálculo hidráulico del sistema de agua contra incendio se emplea la ecuación de Hazen–Williams, con
C=100 para tuberías de acero al carbono, C=120 para tuberías de acero al carbono galvanizado, utilizando los
diámetros internos de las tuberías de acuerdo al schedule correspondiente.
Los diámetros nominales de las tuberías seleccionadas son iguales al inmediato superior calculado y que sea
comercial.
Se contempla la instalación de válvulas de seccionamiento en las intersecciones y en puntos intermedios de
lazos muy extensos. Asimismo, en tuberías húmedas con diámetros menores o iguales a 1”, se deberán
proteger contra el congelamiento.
12.5. GABINETES CONTRA INCENDIOS E HIDRANTE CONTRA INCENDIO
El número de gabinetes contra incendios a instalar depende del requerimiento de agua establecido para cada
sección de la planta de Relaves B2.
La presión máxima en cualquier punto del sistema de gabinetes no debe exceder 350 psi (24 bar).
Cuando la presión residual en un gabinete con conexión de 1 1/2 pulg. (40 mm) excede 100 psi (6.9 bar), se
debe proporcionar un dispositivo de regulación de presión aprobada para limitar la presión residual al flujo
requerido a 100 psi (6.9 bar).
Cuando la presión residual en un gabinete con conexión de 2 1/2 pulg. (65 mm) excede 175 psi (12.1 bar), se
debe proporcionar un dispositivo de regulación de presión aprobada para limitar la presión residual al flujo
requerido a no más de 175 psi (12.1 bar)
Los gabinetes deben ubicarse en áreas no obstruidas y se ubicarán a no menos de 3 pies (0.9 m) o más de 5
pies (1.5 m) sobre el piso, medidos desde el piso hasta el centro de la válvula.
La conexión del gabinete no debe estar obstruida por puerta(s) cerrada(s) o abierta(s), escalera u otros objetos
en la plataforma.
La separación entre los sistemas de Clase II deben estar provistos de 1 1/2 pulg. (40 mm) estaciones de
manguera no debe ser mayor a de 130 pies (39.7 m)
La tubería de conexión del gabinete debe tener un tamaño mínimo de 4 pulgadas (100 mm). En caso el hidrante
forme parte de un sistema combinado con rociadores, la tubería debe ser de al menos 6 pulg. (150 mm) de
diámetro.
Los sistemas de gabinetes deben ser diseñados para proporcionar la tasa de flujo de agua de 250 gpm a una
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presión residual mínima de 100 psi (6.9 bar) en el hidrante hidráulicamente más remoto con conexión de 2 1/2
pulg. (65 mm). Para gabinetes con conexión de 1 1/2 pulg. (40 mm) la tasa de flujo debe será de 100 gpm a
una presión residual mínima de 100 psi (6.9 bar) en el gabinete hidráulicamente más remoto.
Las tuberías o tubos utilizados en los sistemas de tuberías verticales deberán cumplir o exceder uno de los
estándares en la Tabla 4.2.1 o deberá estar en de acuerdo con 4.2.2 a 4.2.6 de la norma NFPA 14.
12.6. CASETA DE ATAQUE RÁPIDO
La caseta de ataque rápido (CAR) a utilizar deberá ser de un tamaño que permita la instalación del equipo
necesario y deben estar diseñados para que no interfieran con el uso inmediato de la conexión de la manguera,
la manguera y otros equipos en el momento de fuego. Estas casetas de ataque rápido deberán ser ubicadas
por cada hidrante considerado.
Dentro de la caseta, las conexiones de las mangueras deben estar ubicadas de manera que halla al menos 2
pulg. (50 mm) entre cualquier parte del gabinete.
La caseta deberá ser usada solo para el equipo contra incendios, y cada gabinete deberá estar visiblemente
identificado.
Las casetas de taque rápido deberán indicar el contenido.
La caseta de ataque rápido deberá contener al menos, las mangueras llaves conexiones boquillas que se
requieren para el combate del escenario de incendio.
12.7. EXTINTORES DE INCENDIOS PORTÁTILES
Todas las áreas o equipos de proceso donde se encuentren o manipulen materiales combustibles, debe ser
provistas con un extintor multipropósito portátil aprobado acorde con NFPA 10.
La cantidad de extintores, su tipo, tamaño y distribución debe estar acorde con NFPA 10.
Debe ubicarse un extintor portátil con una capacidad nominal de 9.1 kg (20 lb) o más y un mínimo calificación
de 10-A: 60-B: C se ubicará en cada área de almacenamiento o manejo de líquidos inflamables o combustibles,
a una distancia no mayor de 3 m (10 pies) desde el ingreso área.
De ubicarse más de un extintor portátiles dentro de áreas de manejo o dispensación de líquidos inflamables y
combustibles, la distancia de viaje a un extintor portátil no debe exceder los 9.1 m (30 pies).
Para la protección de equipos eléctrico debe ubicarse un extintor portátil tipo C, la cantidad de extintores
dependerá del tamaño y configuración de los equipos eléctricos.
Para equipos electrónico debe considerarse extintores de CO2.
Los extintores deberán ubicarse cerca de los tableros a proteger, tomando en consideración que el rango de
proyección de estos dispositivos alcanza hasta los 8 pies (aprox. 2.4 m).
En salas con presencia de equipos eléctricos /electrónicos deberá ubicarse al menos un (1) extintor con una
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capacidad nominal de 9.1 kg (20 lb) de CO2 y calificación10-B: C

En las salas con equipos eléctricos/electrónicos adicional a los extintores de CO2 deberá considerarse uno de
calificación tipo BC.
12.8. ROCIADORES DE AGUA
El área máxima de protección que debe cubrir un rociador es de 9,29 m2 (100 pie2), con una distancia máxima
de separación de 3,66 m (12 pie) entre rociadores, de acuerdo a lo establecido en la norma NFPA 13”.
La presión de descarga de agua en el rociador hidráulicamente más desfavorable del sistema es de 7 psig, de
acuerdo a lo establecido en la norma NFPA 13 y 20 psig para rociadores ha se instalados en ambientes
exteriores, de acuerdo a lo establecido en la norma NFPA 15.
La distancia horizontal entre los rociadores debe ser tal que los patrones de pulverización se superponen en
la superficie protegida.
13. REQUERIMIENTOS DE LA PLANTA DE RELAVES
Para los tanques de solventes debe instalarse extintores de polvo químico seco, y agua para el enfriamiento de
equipos adyacentes mediante chorros de mangueras (modo niebla).
Para los trenes de mezcla y separación debe considerarse extintores de polvo químico seco y agua para el
enfriamiento de equipos adyacentes mediante chorros de mangueras (modo niebla).
Los hidrantes deben instalarse para cubrir la instalación en un 100%.
Para equipos con aceites lubricante que de acuerdo con la evaluación ofrezcan una condición de riesgo, debe
considerarse sistemas portátiles de polvo químico seco y la capacidad de enfriar los equipos adyacentes
mediante chorros de mangueras (modo niebla).
14. AGENTES DE EXTINCIÓN
En la Tabla 14.1, se resumen los diferentes reactivos que se encuentran en la Planta de Relaves B2, su uso,
ubicación y los agentes extintores a usar en cada caso y algunas recomendaciones para el combate de incendios
y manejo de contingencias.
Agente Área
Reactivo Descripción Inflamable Combustible Equipos Principales Notas
Extintor Proceso
Tanque 01-4241-TN-001
Isopropil Colector de
PQS y 4 celdas de flotación de
Xantato de sulfuros NO NO 4241
agua sulfuro 01-4241-FC-001
Sodio (Z-11) (gruesos)
al 004
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Agente Área
Extintor Proceso
Tanque 01-4242-TN-001
Colector de PQS y 4 celdas de flotación de
NO NO 4242
sulfuros (finos) agua sulfuro 01-4242-FC-001
al 004
Se debe atacar el
Metil Isobutil Formador de
Bombas dosificadoras 01- incendio desde la
Carbinol espuma (Flot. De SI NO PS, CO2 4273
4273-BP-005/006/007 mayor distancia
(MIBC) Sulfuros)
posible
Colector PL- Colector de
- - - - - Ver componetes
200 casiterita
Tanque 01-4271-TN-003
Bombas centrífugas 01-
Preparación de 4271-BH-003 No poner en
Hidroxido de 4271
solución para NO NO PQS Tanque 01-4273-TN-004 contacto con el
sodio 4273
preparar PL-200 Bombas dosificadoras 01- agua
4273-BP-
009/009/010/011
Tanque 01-4271-TN-002
Fluorsilicato 4271-BH-002 4271
Dispersante NO NO N/A
de sodio Tanque 01-4273-TN-002 4273
Bombas dosificadoras 01-
4273-BP-003/004
Tanque 01-4271-TN-001
Silicato de Depresor de 4271-BH-001 4271
NO NO N/A
sodio cuarzo Tanque 01-4273-TN-001 4273
4273-BP-001/002
Tanque 01-4271-TN-007
Depresor de Agua 4271-BH-005 4271
Acido Oxálico NO SI
ganga PQS, CO2 Tanque 01-4273-TN-007 4273
4273-BP-018/019
Bomba centrífuga 01-
4281-BH-001
Tanque 01-4281-TN-004 No poner en
Acido sulfúrico 4281
Regulador de pH NO NO PQS, CO2 Bombas recirculación 01- contacto directo
industrial 4283
4283-BH-001/002 con el agua
4283-BP-012/013/014
Tanque 01-4271-TN-006
Tanque 01-4272-TN-001 4271
Cal hidratada Regulador de pH NO NO PQS Bomba de recirculación 4272
de lechada 01-4273-BH- 4273
002/003
Tanque 01-4271-TN-003
Preparación de 4271-BH-003 No poner en
4271
Florrea 7080 solución para NO NO PQS, CO2 Tanque 01-4273-TN-004 contacto con el
4273
preparar PL-200 Bombas dosificadoras 01- agua
4273-BP-
009/009/010/011
Tanque 01-4271-TN-003
Preparación de Bombas centrífugas 01-
Agua, 4271 Enfriar/Proteger
AP 845 solución para NO SI 4271-BH-003
PQS, CO2 4273 contenedores
preparar PL-200 Tanque 01-4273-TN-004
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
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Agente Área
Extintor Proceso
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009/009/010/011
Tabla 14.1. Agentes de Extinción
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ANEXO 5 – MEMORIA DE CALCULO

ESTUDIO DE RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN
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MEMORIA DE CALCULO SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO
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MEMORIA DE CÁLCULO SCI Pág. 1 de 19
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Sistema de Protección Contra Incendios Memoria de Cálculo SCI
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Hoja 2 de 19
ÍNDICE
1. OBJETIVO ................................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE DEL SUMINISTRO .................................................................................................................... 3
3. NORMAS TÉCNICAS .................................................................................................................................. 3
4. DEFINICIONES ........................................................................................................................................... 5
5. DATOS DEL SITIO ...................................................................................................................................... 5
5.1. UBICACIÓN .............................................................................................................................................. 5
5.2. CONDICIONES AMBIENTALES ............................................................................................................... 6
6. CRITERIOS DE DISEÑO ............................................................................................................................ 6
7. REQUERIMIENTOS DE LA PLANTA DE RELAVES .................................................................................. 8
8. METODOLOGÍA DE DISEÑO ..................................................................................................................... 8
8.1. COMPONENTES DEL SISTEMA .............................................................................................................. 8
8.2. REQUERIMIENTOS DE AGUA................................................................................................................. 9
8.3. ROCIADORES .......................................................................................................................................... 9
9. CÁLCULOS Y RESULTADOS................................................................................................................... 10
9.1. REQUERIMIENTOS TEÓRICOS DE AGUA ........................................................................................... 10
9.2. REQUERIMIENTO DE BOMBEO ........................................................................................................... 12
9.3. SELECCIÓN DE EXTINTORES .............................................................................................................. 13
10. ANÁLISIS HIDRÁULICO ....................................................................................................................... 14
10.1. DATOS DE ENTRADA AL SIMULADOR ............................................................................................... 14
10.2. ESCENARIOS DE SIMULACIÓN .......................................................................................................... 15
10.3. ESQUEMÁTICOS DE SIMULACIÓN .................................................................................................... 15
10.4. SIMULACIÓN Y RESULTADOS ........................................................................................................... 16
10.4.1. ACTIVACIÓN DE SISTEMA DE ROCIADORES EN ÁREA DE BANDAS TRANSPORTADORAS Y
EL HIDRANTE H6 .......................................................................................................................................... 16
10.4.2. ACTIVACIÓN DE HIDRANTES H2, H3 Y H5 ................................................................................ 17
11. REQUERIMIENTO REAL DE AGUA .................................................................................................... 17
12. VOLUMEN MINIMO DE AGUA CONTRA INCENDIO .......................................................................... 18
13. CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 18
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1. OBJETIVO
Obtener, mediante cálculos manuales y/o software especializados, el dimensionamiento del Sistema de
Extinción Contra Incendio contemplado dentro del proyecto: “Reaprovechamiento de Relaves B2 – San Rafael”,
a ser desarrollado en la Unidad Minera San Rafael, ubicada en el Departamento de Puno, Provincia de Melgar,
Distrito de Antauta, situado en la Cordillera Central de los Andes a una altura de 4.600 m.s.n.m.
El presente documento aplica en la conceptualización del Proyecto: “Reaprovechamiento de Relaves B2 – San

Rafael”. El documento incluye lo siguiente:
 Determinación de los requerimientos de agua.

 Diseño del sistema de extinción con rociadores.
 Diseño del sistema de bombeo de agua contra incendio.
3. NORMAS TÉCNICAS
a continuación:
 2030 Application of Fixed Water Spray Systems for Fire Protection in the Petroleum and
 Petrochemical Industries
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 10 Standard for Portable Fire Extinguishers
 13 Standard for the Installation of Sprinkler Systems
 14 Standard for the Installation of Standpipes and Hose Systems
 15 Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection
 20 Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection
 22 Standard for Water Tanks for Private Fire Protection
 25 Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water-Based Fire Protection
Systems
 30 Flammable and Combustible Liquids Code
 72 National Fire Alarm and Signaling Code
 122 Norma para prevención y control de incendios en minería de metal y no metálica e

instalaciones de procesamiento de mineral metálico
 1901 Standard for Automotive Fire Apparatus
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Decreto Supremo

4. DEFINICIONES
presente documento:
contra incendios.
Gabinete o hidrante contra incendio. Dispositivo de suministro de agua para la prevención y control de
incendios y otras emergencias, conectado a la red contra incendio.
x m2 (gpm/pie2).
5. DATOS DEL SITIO
5.1. UBICACIÓN
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meteorológica Convencional MACUSANI. En la Tabla 5.2.1, los datos de ubicación de la estación:

6. CRITERIOS DE DISEÑO
 De acuerdo a lo indicado en la norma NFPA 20, sección 4.8; la bomba contra incendio centrifuga debe
seleccionarse de modo que la mayor demanda individual de cualquier sistema de protección contra
incendios conectado a la bomba sea como el 150% del caudal nominal de la bomba.
 El sistema contra incendio de la planta de Relaves B2 se diseña considerando los máximos consumos de
agua de la instalación, representado por la contingencia de fuego en el Área 4210: Concentración
Gravimétrica. Ver Tabla 9.1.1.
 De acuerdo a lo establecido en la norma NFPA 122 "Norma para prevención y control de incendios en
minería de metal y no metálica e instalaciones de procesamiento de mineral metálico" el tanque reservorio
que abastece al sistema contra incendio de la Planta de relaves B2 debe ser capaz de proveer agua durante
un tiempo mínimo de dos (02) horas, considerando el mayor riesgo de incendio en la instalación, incluyendo
sistema de hidrantes y rociadores
 Se considera la instalación de una estación principal de bombeo de agua contra incendio que incluye: una
(01) bomba contra incendio principal, y una (01) bomba presurizadora (jockey) para mantener la presión del
anillo o red principal.
 La bomba presurizadora (jockey) del sistema contra incendio tiene capacidad para manejar fugas
razonables en el sistema, de acuerdo a lo establecido en la Norma NFPA 20 "Standard for the Installation
of Stationary Pumps for Fire Protection".
 De acuerdo a lo indicado en la norma NFPA 20, sección 4.8; la bomba contra incendio centrifuga debe
seleccionarse de modo que la mayor demanda individual de cualquier sistema de protección contra
incendios conectado a la bomba sea como el 150% del caudal nominal de la bomba.
 Para determinar el diámetro de las líneas asociadas al sistema de bombeo contra incendio principal se
consideran los diámetros indicados en la Tabla 2-20 de la norma NFPA 20 "Standard for the Installation of
Stationary Pumps for Fire Protection", verificando que la velocidad en las líneas no supere la velocidad de
erosión en las tuberías.
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 La red principal contra incendio de la instalación se mantiene presurizada con agua dulce proveniente del
tanque de almacenamiento de agua contra incendio.
 En el punto hidráulicamente más desfavorable de la red principal de tuberías contra incendio dispone de
una presión residual mínima de 7 kg/cm2 (100 lb/pulg2).
 En el cálculo hidráulico del sistema de agua contra incendio se emplea la ecuación de Hazen-Williams, con
C=100 para tuberías de acero al carbono, C=120 para tuberías de acero al carbono galvanizado, utilizando
los diámetros internos de las tuberías de acuerdo al schedule correspondiente.
 El número de gabinetes contra incendios a instalar depende del requerimiento de agua establecido para
cada sección de la planta de Relaves B2.
 La presión máxima en cualquier punto del sistema de gabinetes no debe exceder 350 psi (24 bar).
 Los gabinetes deben ubicarse en áreas no obstruidas y se ubicarán a no menos de 3 pies (0.9 m) o más
de 5 pies (1.5 m) sobre el piso, medidos desde el piso hasta el centro de la válvula.
 La tubería de conexión del gabinete debe tener un tamaño mínimo de 4 pulgadas (100 mm). En caso el
hidrante forme parte de un sistema combinado con rociadores, la tubería debe ser de al menos 6 pulg. (150
mm) de diámetro.
 Los sistemas de gabinetes deben ser diseñados para proporcionar la tasa de flujo de agua de 250 gpm a
una presión residual mínima de 100 psi (6.9 bar) en el hidrante hidráulicamente más remoto con conexión
de 2 1/2 pulg. (65 mm). Para gabinetes con conexión de 1 1/2 pulg. (40 mm) la tasa de flujo debe será de
100 gpm a una presión residual mínima de 65 psi (6.9 bar) en el gabinete hidráulicamente más remoto.
 Dentro de la caseta, las conexiones de las mangueras deben estar ubicadas de manera que haya al menos
2 pulg. (50 mm) entre cualquier parte del gabinete.
 Todas las áreas o equipos de proceso donde se encuentren o manipulen materiales combustibles, debe
ser provistas con un extintor multipropósito portátil aprobado acorde con NFPA 10.
 Debe ubicarse un extintor portátil con una capacidad nominal de 9.1 kg (20 lb) o más y un mínimo calificación
de 10-A: 60-B: C se ubicará en cada área de almacenamiento o manejo de líquidos inflamables o
combustibles, a una distancia no mayor de 3 m (10 pies) desde el ingreso área.
 De ubicarse más de un extintor portátiles dentro de áreas de manejo o dispensación de líquidos inflamables
y combustibles, la distancia de viaje a un extintor portátil no debe exceder los 9.1 m (30 pies).
 Para la protección de equipos eléctrico debe ubicarse un extintor portátil tipo C, la cantidad de extintores
dependerá del tamaño y configuración de los equipos eléctricos.
 Para equipos electrónicos debe considerarse extintores de CO2.
 En salas con presencia de equipo eléctricos /electrónicos deberá ubicarse al menos un (1) extintor con una
capacidad nominal de 9.1 kg (20 lb) de CO2 y calificación10-B:C
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 El área máxima de protección que debe cubrir un rociador es de 9,29 m2 (100 pie2), con una distancia
máxima de separación de 3,66 m (12 pie) entre rociadores, de acuerdo a lo establecido en la norma NFPA
13 "Standard for Installation of Sprinkler Systems".
 La presión de descarga de agua en el rociador hidráulicamente más desfavorable del sistema es de 7 psig,
de acuerdo a lo establecido en la norma NFPA 13 "Standard for Installation of Sprinkler Systems".
7. REQUERIMIENTOS DE LA PLANTA DE RELAVES
Para el sistema de bandas o fajas transportadoras se debe considerar un sistema fijo de líneas de mangueras,
rociadores y extintores portátiles.
Todas las instalaciones de la Mina San Rafael son protegidas por hidrantes y gabinetes contra incendios. Los
hidrantes deben instalarse para cubrir la instalación en un 100%.
8. METODOLOGÍA DE DISEÑO
8.1. COMPONENTES DEL SISTEMA
El sistema de extinción contra incendios de la de la Planta de Relaves consta de una red principal y ramales
de tuberías para la alimentación de hidrantes y rociadores. Este anillo y tuberías manejan el caudal total de
agua requerida por el sistema contra incendio del escenario de mayor contingencia en la planta.
Los diámetros de las tuberías de agua contra incendio se determinan en función del caudal de agua requerida
en las posibles áreas expuestas al fuego.
El diámetro de la tubería viene dado por la siguiente ecuación:
4xQ
d  K1
πxV
Donde:
d = diámetro interno de la tubería, en pulg.
Q = caudal de líquido, en pie3/s.
V = velocidad del fluido, en pie/s.
K1 = factor de conversión, 12 pulg/pie.
Las pérdidas de presión por fricción se determinan en base a la Ecuación de Hazen–Williams.
4,52
J x Q1,85 x L
C1,85 xd 4,87
Donde:
J = pérdida de presión por fricción, en psi.
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C = factor de fricción Hacen – Williams (100 para acero al carbono).

Q = caudal de líquido, en galones por minuto.
d = diámetro interno de la tubería, en pulgadas.
L = longitud equivalente, en pies.
8.2. REQUERIMIENTOS DE AGUA
El sistema de extinción contra incendios de la de la Planta de Relaves consta de una red principal y ramales
de tuberías para la alimentación de hidrantes, gabinetes y el sistema de rociadores. Este anillo y tuberías
manejan el caudal total de agua requerida por el sistema contra incendio del escenario de mayor contingencia
en la planta. Según el “Manual de Ingeniería de Protección contra incendios” de la Society of Fire Protection
Engineers – SFPE (Seccion 4 Overview of Design and Analysis), debe escogerse el “worst-case scenario”;
término usado para representar el peor de los casos más razonable posible (probable), como se entiende en
el campo del diseño de protección contra incendios. De tal manera, que al diseñar un sistema, se seleccione
el escenario de incendio más probable como la base del mismo, dentro de los escenarios de peores
consecuencias. Así mismo, y según el Manual mencionado, solo debería diseñarse para un solo evento a la
vez, a menos que existan áreas expuestas al incendio y puedan salir dañadas por “efecto Dominó”.
Las tasas de aplicación de agua se consideran de acuerdo a lo siguiente:
Tasa Mínima
Aplicación
(gpm/pie2)
Para la extinción de las bandas o fajas transportadoras (Área 4410: Preparación de Pulpa)
0,25 Para la extinción de las bandas o fajas transportadora (Área 4250: Manejo de
Concentrados)
Tabla 8.2. Tasas de Aplicación de Agua
El requerimiento total de agua para cualquier escenario por contingencia por fuego está dado por la suma de
los requerimientos de agua con rociadores y con hidrantes, requeridos para la protección de las instalaciones
y control de situaciones de emergencias.
8.3. ROCIADORES
Para determinar el caudal de descarga de cada rociador se selecciona el coeficiente de descarga de acuerdo
al tipo de rociador a emplear para proteger el área. El rociador seleccionado es uno comercial, tipo colgante,
cuyo coeficiente caudal de descarga se calcula de acuerdo a la siguiente ecuación:
QR  K P
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QR=Caudal de descarga del rociador, gpm.

K= Coeficiente de descarga, gpm/psi1/2.
P= Presión de descarga, psi.
9. CÁLCULOS Y RESULTADOS
9.1. REQUERIMIENTOS TEÓRICOS DE AGUA
Para el diseño de la red contra incendio de la planta se considera el escenario que proporcione la mayor
demanda de agua, el cual representa la mayor contingencia. Los requerimientos de agua por área se muestran
en la siguiente tabla:
Tasa De
Área Área Requerimiento
ID Áreas de la Planta Aplicación
(m²) (pie²) de Agua (gpm)
(gpm/pie²)
4000 Planta Concentradora
4100 Preparación de alimentación
4110 Preparación de pulpa
4111 Repulpado 180,00 1.937,50 0,25 484.38
4112 Transporte 150,00 1.614,34 0,25 403,59
4113 Bombeo 85,00 914,93 0,25 228,73
4120 Almacenamiento 185,00 1.991,32 0,25 497,83
4122 Bombeo y transporte 185,00 1.991,32 0,25 497,83
4200 Concentración
4210 Concentración Gravimétrica
4211 Gravimetría Gruesa 90,00 968,75 0,25 242,19
4212 Gravimetría Media 100,00 1.076,39 0,25 269,10
4213 Limpieza de concentrado 215,00 2.314,24 0,25 578,56
4214 Gravimetría ultrafina 115,00 1.237,85 0,25 309,46
4220 Molienda
4221 Clasificación para procesos 38,00 409,03 0,25 102,26
4222 Clasificación para molienda 159,00 1.711,46 0,25 427,87
4223 Deslamado 112,00 1.205,56 0,25 301,39
4230 Remolienda
4231 Clasificación y remolienda 205,00 2.206,60 0,25 551,65
4240 Flotación
4241 Flotación de sulfuros gruesos 48,00 516,67 0,25 129,17
4242 Flotación de sulfuros finos 48,00 516,67 0,25 129,17
4243 Flotación de estaño 210,00 2.260,42 0,25 565,11
4250 Área de manejo de concentrados
4251 Espesado de concentrados 127,00 1.367,02 0,25 341,75
4252 Filtrado de concentrados 50,00 538,20 0,25 134,55
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Tasa De
Área Área Requerimiento
ID Áreas de la Planta Aplicación
(m²) (pie²) de Agua (gpm)
(gpm/pie²)
4253 Almacenamiento de concentrados 185,00 1.991,32 0,25 497,83
4260 Área de manejo de relaves
4262 Bombeo/transporte/almacenamiento de relaves 38,00 409,03 - -
4270 Reactivos de flotación
4271 Almacenamiento de reactivos 180,00 1.937,50 0,25 484,375
4272 Preparación de reactivos 30,00 322,92 0,25 80,73
4273 Dosificación de reactivos 60,00 645,83 0,25 161,46
4280 Área de ácido sulfúrico
4281 Almacenamiento de ácido sulfúrico 40,00 430,56 0,25 107,64
4282 Dosificación de ácido sulfúrico 5,00 53,82 0,25 13,45
5000 Instalaciones y servicios auxiliares en sitio
5300 Servicios generales
5320 Comunicaciones & IT 16,00 172,22 - -
5330 Sistema de aire de planta 63,00 678,13 0,25 169,53
5360 Sistema de control de Planta 16,00 172,22 0,25 43,06
5400 Tanques de almacenamiento de agua
5400 Tanques de almacenamiento de agua 80,00 861,11 0,25 215,28
5500 Sub estaciones y distribución eléctrica
5510 Suministro y distribución bajo voltajes 90,00 968,75 - -
5520 Suministro y distribución medio voltajes 90,00 968,75 - -
6000 Instalaciones y servicios auxiliares
6100 Subestación para suministro de energía y líneas de transmisión
6110 Subestación de alto voltaje 60,00 645,83 - -
Tabla 9.1.1. Requerimiento Teórico de Agua
De acuerdo al resultado de la tabla anterior, se usara entre dos (02) a tres (03) chorros de 250 gpm cada uno
para cubrir los requerimientos de agua de cada área.
Adicionalmente, se determina el requerimiento teórico de agua contra incendio para un área aproximada de
99.3 m2 (1.069.3 pies2) de las bandas o fajas transportadoras (la de mayor tamaño o longitud, representando
el escenario más crítico conformado por un incendio de las fajas 01-4112-CB-001@003). Estos cálculos se
muestran a continuación:
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Fajas - Área 4110 - Preparación de Pulpa

Código de Faja: 01-4112-CB-003 Código de Faja: 01-4112-CB-002 Código de Faja: 01-4112-CB-001
Largo de Faja: 14 m Largo de Faja: 36 m Largo de Faja: 20 m
Ancho de Faja: 0.8 m Ancho de Faja: 1.2 m Ancho de Faja: 1.5 m
Área 1: 11.2 m2 Área 1: 43.2 m2 Área 1: 30.0 m2
Largo de polea: 0.82 m Largo de polea: 0.82 m Largo de polea: 0.82 m
Ancho de polea: 0.6 m Ancho de polea: 0.9 m Ancho de polea: 0.9 m
Área 2: 0.5 m2 Área 2: 0.7 m2 Área 2: 0.7 m2
Área Total (A): 11.7 m2 Área Total (B): 43.9 m2 Área Total (C): 30.7 m2
.
Área Total (A+B+C) 86.4 m2
Factor de seguridad 15 %
99.3 m2
Área Total Recalculado
1069.3 Pies2
Densidad 0.25 gpm/psi^0.5
Caudal Total (rociadores) 267.3 gpm
Caudal de chorro de manguera 250.0 gpm
Caudal Total Requerido 517.3 gpm
Tabla 9.1.2. Requerimiento Teórico de Agua (Rociadores) – Fajas Críticas
9.2. REQUERIMIENTO DE BOMBEO
En función al requerimiento de agua del sistema contra incendio de la Planta de Relaves B2 se selecciona una
bomba principal y una bomba jockey (para mantener el sistema presurizado) con las siguientes características:
Bomba Principal:
Capacidad Nominal: 750 gpm
Presión de descarga: 110 psig
Potencia: 175 Hp
Bomba Jockey:
Capacidad Nominal: 7.5 gpm
Presión de descarga: 120 psig
Potencia: 1.5 Hp
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9.3. SELECCIÓN DE EXTINTORES
En todas las áreas de la Mina San Rafael se emplean extintores de polvo químico seco (PQS) para sofocar
incendios ocurridos por derrame de líquidos en las áreas confinadas; mientras que en las subestaciones y
estación eléctrica, y subestación para suministro de energía y trasmisión eléctrica se emplean extintores de
dióxido de carbono (CO2) para sofocar incendios ocurridos por equipos electrónicos o eléctricos.
Identificación del Tipo de Fuego
En todas las áreas de la Mina San Rafael existen materiales combustibles que producen fuegos clase B
(líquidos inflamables y combustibles, solventes, gases inflamables, entre otros). Los fuegos clase C son
producidos por equipos eléctricos energizados tales como: equipos de comunicación y computación, tableros
de electricidad, aire acondicionado, entre otros.
Extintores a Instalar
Para seleccionar el tipo de extintores a instalar en cada área de la Mina San Rafael se considera la mínima
clasificación y capacidad de los extintores determinada para cada área y los catálogos disponibles del
fabricante ANSUL. En la Tabla 9.3.1, se muestran las características de los extintores certificados para su uso
contra incendio, seleccionados para ubicar en las instalaciones de la Mina San Rafael:
Área Agente Modelo/ Número a

Reactivo Descripción Clasificación Capacidad
Proceso Extintor Fabricante Instalar
Colector de 9,04 kg CR-AA20I/
Isopropil 4241 PQS 10-A:120B:C 2
sulfuros (gruesos) (20 lb) ANSUL
Xantato de
Colector de 9,04 kg CR-AA20I/
Sodio (Z-11) 4242 PQS 10-A:120B:C 2
sulfuros (finos) (20 lb) ANSUL
9,04 kg CR-AA20I/
Metil Isobutil Formador de 10-A:120B:C 2
PQS, (20 lb) ANSUL
Carbinol espuma (Flot. De 4273
CO2 9,04 kg CD20A-1/
(MIBC) Sulfuros) 10B:C 2
(20 lb) ANSUL
Preparación de
Hidróxido de 4271 9,04 kg CR-AA20I/
solución para PQS 10-A:120B:C 4
sodio 4273 (20 lb) ANSUL
preparar PL-200
9,04 kg CR-AA20I/
Ácido 10-A:120B:C 2
4281 PQS, (20 lb) ANSUL
sulfurico Regulador de pH
4283 CO2 9,04 kg CD20A-1/
industrial 10B:C 2
(20 lb) ANSUL
9,04 kg CR-AA20I/
4271 10-A:120B:C 2
Cal PQS, (20 lb) ANSUL
Regulador de pH 4272
hidratada CO2 9,04 kg CD20A-1/
4273 10B:C 2
(20 lb) ANSUL
4271 PQS, 9,04 kg CR-AA20I/
Florrea 7080 10-A:120B:C 2
4273 CO2 (20 lb) ANSUL
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Preparación de
9,04 kg CD20A-1/
solución para 10B:C 2
(20 lb) ANSUL
preparar PL-200
9,04 kg CR-AA20I/
Preparación de 10-A:120B:C 2
AP 845 solución para
4273 CO2 9,04 kg CD20A-1/
preparar PL-200 10B:C 2
(20 lb) ANSUL
Tabla 9.3.1. Extintores Portátiles a Instalar
10. ANÁLISIS HIDRÁULICO
Para la red del sistema contra incendio de considera como correlación a emplear para determinar la caída de
presión la ecuación de Hazen–Williams, con coeficiente C=100 para tuberías de acero al carbono y C=120 para
tuberías galvanizadas.
El software de simulación PIPESIM 2003 funciona bajo ambiente Windows. En este, el proceso de definición del
sistema de tuberías se realiza gráficamente, mediante el empleo de iconos y líneas que representan fuentes o
llegadas de flujo y tuberías respectivamente:
 Fuentes: para el caso de agua, representadas por la descarga de las bombas contra incendio de la
instalación.
 Descargas o Sumideros: representadas por los dispositivos del sistema contra incendio (hidrantes y
rociadores).
 Líneas de Transferencias: secciones de tuberías horizontales, verticales o inclinadas utilizadas dentro de la
red del sistema contra incendio para el transporte de los fluidos desde las Fuentes hacia los Sumideros.
 Nodos: representan todos aquellos puntos de interés dentro de la red de ductos y en los cuales se
encuentran las soluciones hidráulicas del sistema de tuberías. En ellos se destacan los resultados de
presiones, temperaturas, flujos y otros, los cuales son empleados para validar el funcionamiento de la red
en el simulador, al compararlos con valores indicados en las normas.
En el análisis hidráulico se evalúa escenario de mayor demanda representado por contingencia de fuego es el
Área 4210: Concentración Gravimétrica. Ver Tabla 9.1.1.
10.1. DATOS DE ENTRADA AL SIMULADOR
A continuación se presentan los datos de entrada al simulador para la evaluación hidráulica del sistema de
agua contra incendio.
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Fuente Sumideros
Presión de descarga Caudal de descarga de Agua (gpm)
Bombas SCI (psig) Hidrante (H6) Rociadores
110 250 267.3
Tabla 10.1.1. Datos de Entrada
Nota:
Los valores mostrados en esta tabla fueron obtenidos de la Tabla 9.1.2.
10.2. ESCENARIOS DE SIMULACIÓN
Para la evaluación de la red contra incendio de la Mina San Rafael se platean los siguientes escenarios de
simulación, que varían de acuerdo a los dispositivos contra incendio que se activen:
 Activación de sistema de rociadores en área de bandas transportadoras y el chorro del hidrantes H6 (250
gpm).
 Activación de hidrantes H2, H3 y H5 (250 gpm en cada uno).
10.3. ESQUEMÁTICOS DE SIMULACIÓN
A continuación se presenta el esquemático de simulación para la evaluación del sistema de agua contra
incendio de la Planta de Relaves B2.
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Figura 10.3.1. Modelo de Simulación
10.4. SIMULACIÓN Y RESULTADOS
10.4.1. ACTIVACIÓN DE SISTEMA DE ROCIADORES EN ÁREA DE BANDAS TRANSPORTADORAS Y

EL HIDRANTE H6
Caudal Caudal
Diámetro Presión de Longitud de
Presión de Velocidad del del del
Tramo Nominal de Entrada
Salida (psig)
la Tubería
Fluido (pie/s) Fluido Fluido
la Tubería (psig) (m)
(pie3/s) (gpm)
Bomba/J5 8” 110,00 176,85 166,82 6,30 1,26 567,30
J5/J18 8” 136,85 175,46 143,40 3,43 0,69 308,86
J18/H-6 4” 135,46 182,15 10,00 6,30 0,56 249,98
J18/J17 8” 135,46 191,39 55,10 0,65 0,13 58,53
J5/J16 6” 136,85 191,39 205,35 2,87 0,58 258,44
J16/H-6 4” 151,39 190,89 10,00 6,30 0,56 249,98
J16/J17 6” 151,39 191,39 1,00 0,10 0,02 9,00
J17/J65 1 ¼” 151,39 63,70 115,88 16,84 0,04 18,36
J65/J71 1” 63,70 59,76 2,50 15,01 0,04 17,78
J71/R1 ½” 59,76 56,06 0,50 23,06 0,04 17,22
J71/J69 ¾” 59,76 55,21 3,00 12,49 0,04 17,09
J69/R2 ½” 55,21 51,50 0,50 23,06 0,04 16,51
J65/J75 1” 63,70 59,76 2,50 15,01 0,04 17,78
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Caudal Caudal
Tramo Nominal de Entrada
Salida (psig)
la Tubería
Fluido (pie/s) Fluido Fluido
(pie3/s) (gpm)
J75/R4 ½” 59,76 56,06 0,50 23,06 0,04 17,22
J75/J76 ¾” 59,76 55,21 3,00 12,49 0,04 17,09
J76/R3 ½” 55,21 51,50 0,50 23,06 0,04 16,51
J76/J69 ¾” 55,21 55,21 5,00 0 0,04 17,09
Tabla 10.4.3.1. Simulación de Rociadores y 01 Hidrante
En la tabla anterior se muestra que la velocidad del fluido en la red de tuberías no supera los máximos
establecidos (10 pie/s para líneas principales y 20 pie/s para líneas secundarias o ramales), y la presión en los
puntos de conexión de los dispositivos contra incendio supera los valores mínimos establecidos (100 psig).
10.4.2. ACTIVACIÓN DE HIDRANTES H2, H3 Y H5
Caudal Caudal
Tramo Nominal de Entrada la Tubería
Salida (psig) Fluido (pie/s) Fluido Fluido
(pie3/s) (gpm)
Bomba/J5 8” 110,00 173,28 166,82 8,32 1,67 749,20
J5/J13 8” 133,28 171,75 108,40 4,17 0,84 375,50
J13/H-3 8”” 131,75 178,23 15,33 6,30 0,56 249,98
J5/J12 6” 133,28 187,44 130,35 4,15 0,83 373,70
J12/H-2 6” 147,44 186,68 15,00 6,30 0,56 249,98
J12/J14 8” 147,44 187,36 40,00 1,38 0,28 124,27
J14/H-5 6” 147,36 186,86 10,00 6,30 0,56 249,98
Tabla 10.4.5.1. Simulación de 03 Hidrantes
En la tabla anterior se muestra que la velocidad del fluido en la red de tuberías no supera los máximos
establecidos (10 pie/s para líneas principales y 20 pie/s para líneas secundarias o ramales), y la presión en los
puntos de conexión de los dispositivos contra incendio supera los valores mínimos establecidos (100 psig).
11. REQUERIMIENTO REAL DE AGUA
En función a los resultados de la evaluación hidráulica, y considerado un rociador de agua pulverizada con un
coeficiente de descarga de 1,8 gpm/psig1/2 se determina el caudal real con una presión promedio en los
rociadores en la banda o faja transportadora de 25 psig.
/
𝑄 = 1,8 𝑔𝑝𝑚⁄𝑝𝑠𝑖𝑔 𝑥 25 𝑝𝑠𝑖𝑔 = 9 𝑔𝑝𝑚
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Considerando que se requiere de un total de 30 rociadores en el área de la faja transportadora (para un único
escenario de incendio de la faja más extensa más las adyacentes) y que cada rociador maneja 9 gpm, se tiene
que el consumo real de agua contra incendio es de 270 gpm, adicionando el chorro por manguera de 250 gpm,
se tendría un caudal total de 520 gpm para atender un incendio en las fajas más críticas de la planta ubicado
en el área 4110.
Para el área del cuarto de bombas se tiene un promedio de presión en los rociadores de 127 psig, por lo que
el consumo real de agua en esta área es el siguiente considerando el uso un rociador de agua pulverizada con
un coeficiente de descarga de 2,3 gpm/psig1/2.
𝑄 = 2,8 𝑔𝑝𝑚⁄𝑝𝑠𝑖𝑔 𝑥 120 𝑝𝑠𝑖𝑔 = 29,36 𝑔𝑝𝑚
𝑄 = 29,36 𝑔𝑝𝑚 𝑥 4 𝑟𝑜𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 117,46 𝑔𝑝𝑚
Para este escenario no se considera la activación de hidrantes adicionales.
12. VOLUMEN MINIMO DE AGUA CONTRA INCENDIO
De la Tabla 9.1.1, se determina que el mayor demanda (caudal) de la planta concentradora es de 578.56 gpm
representado por un incendio en el Área 4210 (Concentración Gravimétrica). Además, se sabe que el tiempo
mínimo de suministro de agua contra incendio es de dos (02) horas como mínimo. De todo esto, se concluye
que el volumen mínimo de agua contra incendio que debe contar la planta concentradora del proyecto
“Reaprovechamiento de Relaves B2 - San Rafael” es 69,427.20 galones (262.81 m3).
13. CONCLUSIONES
En función a los cálculos y las simulaciones correspondientes al sistema contra incendio de la Planta de Relaves
B2, se concluye lo siguiente:
 Instalar una bomba de 750 gpm nominal y 110 psig de descarga, la cual según se encuentra en las bases
y criterios de diseño podrá operar al 150% del volumen requerido o caudal requerido (NFPA 1901).
 Instalar una bomba jockey de 7.5 gpm y 120 psig de descarga para mantener presurizada la red contra
incendio.
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 Instalar seis (06) hidrantes en la red principal contra incendio para aplicación de agua según el riesgo de
cada área, equipados con 2 boquillas de 2 ½” y con capacidad para manejar 250 gpm.
 Instalar en los niveles de los edificios gabinetes con mangueras contra incendio para sofocar los incendios
locales que puedan ocurrir, equipados con 2 boquillas (una de 1 ½” y una de 2 ½”) y con capacidad para
manejar 250 gpm cada uno.
 Instalar rociadores en el área de cada faja transportadora, con un coeficiente de descarga de 1.8
gpm/psig1/2, y las correspondientes válvulas de diluvio.
 Instalar cuatro rociadores en el área de la caseta de bombas contra incendio, con coeficiente de descarga
de 2,8 gpm/psig1/2.
 El volumen mínimo de agua contra incendio que deberá contar la planta concentradora es de 262.81 m3.
 Ubicar mínimo los siguientes extintores portátiles:
Agente Número a
Área Proceso Clasificación Capacidad
Extintor Instalar
9,04 kg
4241 PQS 10-A:120B:C 2
(20 lb)
9,04 kg
4242 PQS 10-A:120B:C 2
(20 lb)
9,04 kg
PQS 10-A:120B:C 2
(20 lb)
4273
9,04 kg
CO2 10B:C 2
(20 lb)
4271 9,04 kg
PQS 10-A:120B:C 4
4273 (20 lb)
9,04 kg
PQS 10-A:120B:C 2
4281 (20 lb)
4283 9,04 kg
CO2 10B:C 2
(20 lb)
9,04 kg
4271 PQS 10-A:120B:C 2
(20 lb)
4272
9,04 kg
4273 CO2 10B:C 2
(20 lb)
9,04 kg
PQS 10-A:120B:C 2
4271 (20 lb)
4273 9,04 kg
CO2 10B:C 2
(20 lb)
9,04 kg
PQS 10-A:120B:C 2
4271 (20 lb)
4273 9,04 kg
CO2 10B:C 2
(20 lb)
9,04 kg
PQS 10-A:120B:C 2
(20 lb)
5400
9,04 kg
CO2 10B:C 2
(20 lb)
9,04 kg
PQS 10-A:120B:C 2
(20 lb)
6110
9,04 kg
CO2 10B:C 2
(20 lb)
Tabla 13.1. Cantidad Mínima de Extintores Portátiles
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MINSUR S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
– SAN RAFAEL”
ANEXO 6 – MEMORIA DESCRIPTIVA

ESTUDIO DE RIESGOS DE INCENDIOS Y EXPLOSIÓN
SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001

PUNO – PERU
MEMORIA DESCRIPTIVA SISTEMA CONTRA INCENDIO
D 19/10/2018 VERSION FINAL O.M. L.O. J.C.
MEMORIA DESCRIPTIVA Pág. 1 de 19
SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001 Rev. 0
Sistema de Protección Contra Incendios Memoria Descriptiva SCI
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
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ÍNDICE
1. OBJETIVO ................................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE DEL SUMINISTRO .................................................................................................................... 3
3. NORMAS TÉCNICAS .................................................................................................................................. 3
4. DEFINICIONES ........................................................................................................................................... 5
5. SISTEMA DE UNIDADES DE MEDIDA ...................................................................................................... 6
6. DATOS DEL SITIO ...................................................................................................................................... 6
6.1. UBICACIÓN ........................................................................................................................................ 6
6.2. CONDICIONES AMBIENTALES......................................................................................................... 6
7. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES DE LA PLANTA DE RELAVES .............................................. 6
8. DESCRIPCIÓN DE LAS FACILIDADES DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS ........................................ 7
8.1. SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO ......................................................................................... 7
8.2. GABINETES O HIDRANTES CONTRA INCENDIOS.......................................................................... 8
8.3. CASETAS DE RESPUESTA RÁPIDA ................................................................................................. 9
8.4. ROCIADORES DE AGUA ................................................................................................................... 9
8.5. SISTEMA DE EXTINCIÓN POR AGENTE LIMPIO ........................................................................... 10
8.6. EXTINCIÓN CON POLVO QUÍMICO SECO/CO2............................................................................. 10
9. MODO DE OPERACIÓN ........................................................................................................................... 11
9.1. OPERACIÓN NORMAL .................................................................................................................... 11
9.2. OPERACIÓN DEL EMERGENCIA.................................................................................................... 12
10. AGENTES DE EXTINCIÓN................................................................................................................... 12
11. RESUMEN DISPOSITIVOS DE COMBATE DE INCENDIO ................................................................. 14
12. SISTEMA DE DETECCIÓN .................................................................................................................. 15
12.1. DETECTORES DE HUMO Y DETECTORES TÉRMICOS................................................................ 16
12.2. SISTEMA DE EXTINCIÓN Y DETECCIÓN POR ÁREA .................................................................... 17
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1. OBJETIVO
Describir las características de las tuberías y componentes del sistema de agua contra incendio requerido del
proyecto: “Reaprovechamiento de Relaves B2 – San Rafael”, a ser desarrollado en la Unidad Minera San Rafael,
ubicada en el Departamento de Puno, Provincia de Melgar, Distrito de Antauta, situado en la Cordillera Central
de los Andes a una altura de 4.600 m.s.n.m.
Este documento aplica al Proyecto: “Reaprovechamiento de Relaves B2 – San Rafael”,, y contiene la descripción
de las instalaciones del sistema contra incendio. En este documento se muestra la metodología utilizada para
la evaluación del sistema contra incendio, así como las ecuaciones, coeficientes, nomogramas y gráficas
utilizadas para el procedimiento de cálculo, normas, documentos de referencia y las herramientas de software
empleadas, que permiten la selección de los componentes y materiales que garanticen la disponibilidad de un
sistema contra incendios a base de agua y para prevenir y atender emergencias y preservar la integridad del
personal y las instalaciones en caso de eventos de incendios que se puedan originar .
3. NORMAS TÉCNICAS
a continuación:
 2030 Application of Fixed Water Spray Systems for Fire Protection in the Petroleum
and Petrochemical Industries
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 10 Standard for Portable Fire Extinguishers
 14 Standard for the Installation of Standpipes and Hose Systems
 15 Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection
 20 Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection
 22 Standard for Water Tanks for Private Fire Protection
 25 Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water-Based Fire Protection Systems
 30 Flammable and Combustible Liquids Code
 72 National Fire Alarm and Signaling Code
 122 Norma para prevención y control de incendios en minería de metal y no metálica e

instalaciones de procesamiento de mineral metálico
 1901-2009 Standard for Automotive Fire Apparatus.
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Decreto supremo

4. DEFINICIONES
presente documento:
Bases de Diseño. Contempla las premisas, información básica, conceptos, alcances definidos por el cliente,
ubicación de las instalaciones, condiciones meteorológicas y en general toda aquella información que se
considere necesaria para completar el proyecto a satisfacción del cliente. Estos detalles deben estar definidos,
aprobados y fijados en la fase inicial del proyecto.
contra incendios.
Criterios de Diseño. Agrupa las normas, códigos, consideraciones de seguridad y parámetros particulares
como herramientas específicas consideradas necesarias para validar el diseño (% de sobre diseño, velocidades
recomendadas, caídas de presión requeridas, etc.), las cuales deben ser considerados para el diseño de las
nuevas instalaciones que conforman el proyecto.
Gabinete Contra incendio o hidrante contra incendio. Dispositivo de suministro de agua para la prevención
y control de incendios y otras emergencias, conectado a la red contra incendio.
x m2 (gpm/pie2).
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5. SISTEMA DE UNIDADES DE MEDIDA
Para estandarizar un lenguaje técnico claro en la totalidad del proyecto y en especial en lo que respecta a los
cálculos y simulaciones, se establece para el proyecto el uso del SISTEMA LEGAL DE UNIDADES DE MEDIDA
DEL PERÚ. Este Sistema está constituido por las unidades del Sistema Internacional (SI), sus múltiplos y
submúltiplos y otras unidades fuera del SI que aún son aceptadas, por considerárseles de necesidad y
conveniente utilización en el país.
Cuando sea necesario hacer referencia a cantidades con unidades en el Sistema Inglés o en otros sistemas
para facilitar la comprensión del documento o plano, primero se escriben las unidades que establece el SI y
después, entre paréntesis, con el número y los símbolos correspondientes al otro sistema.
6. DATOS DEL SITIO
6.1. UBICACIÓN
meteorológica Convencional MACUSANI. En la Tabla 6.2.1 los datos de ubicación de la estación:
7. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES DE LA PLANTA DE RELAVES
La planta concentradora 82 ha sido diseñada para una capacidad de tratamiento de 2,500 tpd (857,750
toneladas por año) de relaves antiguos acumulados en el depósito de relaves 82 con una disponibilidad de
94%>. Las reservas estimadas para este proyecto permiten un tiempo de operación de la planta de nueve años
aproximadamente.
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El diseño del proceso contempla las siguientes etapas principales:
 Una etapa de preparación del material proveniente del depósito mediante un sistema de repulpado.
 Una etapa de clasificación por tamaño del mineral previo al proceso de concentración.
 Una etapa de concentración gravimétrica para los rangos de tamaño de grano grueso y medio con
concentradores de espiral, concentradores centrífugos, mesas concentradoras y separadores multi-
gravedad (MGS).
 Circuito de clasificación-molienda para remoler los pre-concentrados de gravimetría.
 Circuito de molienda primaria utilizando el sistema del lsamill
 Una etapa de flotación de estaño para el rango de grano fino, utilizando celdas de flotación y
concentradores centrífugos UF para incrementar el grado del concentrado de flotación.
Los productos del proceso de concentración serán un concentrado de flotación que representa el 40%, y un
concentrado de gravimetría que representa el 60%. Ambos concentrados se mezclan para ser enviados a una
etapa de espesamiento, filtrado y almacenamiento en big-bags para su comercialización.
Por otro lado, en el proceso se generan hasta cuatro flujos de relaves los cuales serán manejados según sus
características. Los relaves de concentración gravimétrica, de flotación de estaño y, además el overflow de
circuito de deslamado secundario serán conducidos y almacenados en el nuevo depósito B4.
Por otro lado, las espumas de flotación de sulfuros y el material magnético del tambor magnético serán
conducidas al depósito B3 existente.
8. DESCRIPCIÓN DE LAS FACILIDADES DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS
Se considera que el sistema contra incendio de la Planta de Reaprovechamiento de Relaves B2, operan 100%
durante los 365 días del año.
8.1. SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO
El sistema de agua contra incendio de la Planta Concentradora del proyecto “Reaprovechamiento de Relaves
B2 – San Rafael” contara con un reservorio de agua compuesto un tanque por un (01) tanque de agua 01-
5420-TN-001 con capacidad útil de 520 m3 (3270 bbl) desde el cual se alimenta la estación que bombeo, que
suministra agua al sistema de gabinetes contra incendio y demás dispositivos instalados en las diferentes
áreas de la planta. De acuerdo a los cálculos teóricos realizados, el área de mayor consumo de agua está
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determinado por el área 4210: Concentración Gravimétrica, el cual tiene un valor de 262.81 m3. Siendo el
tanque 01-5420-TN-001 lo suficiente para cubrir esta demanda del sistema de agua contra incendio.
La estación de bombeo contra incendio se ubicará en un cuarto de bombas ubicado en el área identificada
como 5400 de dimensiones 5 m x 4 m, está área contará con la ventilación adecuada y con sistema de extinción
mediante rociadores en caso de una contingencia en el cuarto de bombas.
El sistema de bombas contra incendio está compuesto por: una (01) bomba principal de accionamiento por
motor diesel, y una (01) bomba presurizadora jockey de accionamiento eléctrico, para la presurización del
sistema. Cada una de las bombas dispone de un sistema de control independiente que opera bajo con un
Panel de Control independiente de accionamiento local.
El agua proveniente de la estación de bombeo es enviada hacia:
 Dispositivos de combate contra incendio (gabinetes + hidrantes) instalados en las diferentes áreas que
componen la planta
 Dispositivos de combate contra incendio (rociadores) instalados en la zona de cabeza de las fajas
transportadoras.
Las características de los componentes del sistema de agua contra incendio son las siguientes:
 Una poza de reserva con capacidad de 262.81 m3 de agua contra incendio.

 Una tubería principal de 8 pulgadas de diámetro y una red de 6 pulgada de red principal tipo anillo
alrededor de toda la planta relaves, que se mantiene presurizada a 120 psig.
 Una (01) bomba contra incendio principal tipo centrífuga, de capacidad nominal 750 gpm, con capacidad
para manejar un caudal de operación de 750,00 gpm @ 110 psig, de accionamiento con motor a
combustión interna (diésel) y una potencia aprox. de 175 HP.
 Una (01) bomba contra incendio de presurización tipo Multietápica Vertical, de capacidad nominal 7.5
gpm, con capacidad para manejar un caudal de operación de 7.5 gpm @ 120 psig, de accionamiento
eléctrico y una potencia de 1.5 HP.
8.2. GABINETES O HIDRANTES CONTRA INCENDIOS
En todas las áreas de la planta de relaves se dispone de gabinetes e hidrantes contra incendio para el
enfriamiento de áreas expuestas y combate de incendio.
Cada hidrante tiene capacidad mínima para manejar 500 gpm a una presión de 100 psig; a través de 2 boquillas
de 2 ½”, cada conexión debe posee una válvula de bloqueo.
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Y cada gabinete contra incendios tiene una capacidad mínima para manejar de 350 gpm. Un caudal de 250
gpm a una presión de 100 psig; a través de 1 boquilla de 2 ½” y 100 gpm a una presión de 65 psig; a través
de 1 boquilla de 1 ½”. Cada conexión posee una válvula de bloqueo.
8.3. CASETAS DE RESPUESTA RÁPIDA
La caseta de respuesta rápida debe ubicarse en un área cercana a los gabinetes contra incendio, las mismas
contienen todas las mangueras, conexiones y herramientas para el combate de incendio del área en las cual
se encuentran instaladas.
Las dimensiones exteriores de las casetas de respuesta rápida son:
 Altura:38 plg (0,97 m)

 Ancho: 58 plg (1,47 m)
 Porfundidad: 20 plg (0,50 m)
8.4. ROCIADORES DE AGUA
En la planta de Relaves se encuentran dos (02) áreas protegidas por rociadores, el área de transporte y el
cuarto de bombas contra incendio.
Las fajas transportadoras de material 01-4112-CB-001/002/003, 4253-CB-001/002 y 4253-FD-001 disponen
de un sistema de extinción que consiste en rociadores de agua pulverizada instalados en todo lo largo de la
faja para asegurar que el patrón de flujo de los rociadores cubra toda el área de la sección a proteger.
En el cuarto de bombas se instalarán en el techo de la instalación para cubrir los 20 m2 de área de la caseta.
En el área de las fajas transportadoras los rociadores y caseta contra incendio reciben el agua mediante la
línea de 2”, a una presión de 60 psig
El sistema de rociadores de agua contra incendio se activa una vez que recibe la señal del Sistema de
detección. Con esta señal se emite automáticamente comandos de apertura dirigidos hacia la válvula de diluvio
(DV-100/DV-200/DV-300/DV-400) ubicada en el área cercana a las fajas transportadoras y en la sección a
proteger. Cada válvula de diluvio tiene asociado un interruptor de presión y un interruptor manual (PSH/HS-
100, PSH/HS-200PSH/HS-300, PSH/HS-400) que de modo automático indica la apertura de las válvulas de
diluvio por detección de presión, aguas abajo de cada una de ellas, y mediante el interruptor manual permite
el accionamiento de la válvula en caso de la falla de su accionamiento automático.
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8.5. SISTEMA DE EXTINCIÓN POR AGENTE LIMPIO
El sistema de extinción de incendios con agente limpio será instalado en el Cuarto de Telecomunicaciones del
edificio de concentración gravimétrica, el sistema hará uso un sistema de Extinción por agente limpio NOVEC.
El fluido NOVEC es un agente de extinción de incendios limpio y sostenible que ayuda a proteger activos de
alto valor sin dejar residuos que pueden dañar componentes electrónicos. Se trata de un inhibidor de incendios
sin agua que detiene el proceso de combustión mediante la absorción de calor. Como parte de un sistema
avanzado de supresión de incendios.
Este sistema de extinción estará controlado y monitoreado por el sistema de detección de incendios del lugar.
8.6. EXTINCIÓN CON POLVO QUÍMICO SECO/CO2
En la Planta de relaves se emplean extintores portátiles de polvo químico seco para sofocar el incendio
ocurrido por derrame de líquidos en las áreas confinadas, en las áreas de caseta de electricidad e
instrumentación y en el área de generadores. Por otra parte, en la Sala de Control o gabinetes se emplean
extintores de dióxido de carbono (CO2) para sofocar incendios ocurridos por equipos electrónicos o eléctricos.
Los extintores portátiles con agentes polvo químico seco, regidos por la norma NFPA 10 “Standard for Portable
Fire Extinguishers” y NFPA 17 “Standard for Dry Chemical Extinguishing Systems”, son colocados en sitios de
fácil acceso y clara identificación, libres de cualquier obstáculo y están en condiciones de funcionamiento
máximo. Se colocarán a una altura máxima de 1,30 metros. Estos equipos de extinción portátiles tienen las
siguientes características:
 Seleccionados según los requerimientos de la NFPA 10 “Standard for Portable Fire Extinguishers” y la
NFPA 17 “Standard for Dry Chemical Extinguishing Systems”.
 Presenta una mezcla de compuestos básicos (bicarbonato sódico, bicarbonato potásico, cloruro potásico,
bicarbonato de urea-potásico y fosfato amónico) y aditivos para mejorar sus características de
almacenamiento.
 Listados UL.
En la Tabla 8.6.1, se muestran las características de los extintores certificados para su uso contra incendio,
seleccionados para ubicar en las áreas de proceso de la planta de Relaves:

Colector de 9,04 kg CR-PK20I/
Isopropil 4241 PQS 10-A:120B:C 2
sulfuros (gruesos) (20 lb) ANSUL
Xantato de
Colector de 10-A:120B:C 9,04 kg CR-PK20I/
Sodio (Z-11) 4242 PQS 2
sulfuros (finos) (20 lb) ANSUL
10 de 19
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Hoja 11 de 19

10-A:120B:C 9,04 kg CR-PK20I/
Metil Isobutil Formador de 2
PQS, (20 lb) ANSUL
Carbinol espuma (Flot. De 4273
CO2 9,04 kg CD20A-1/
(MIBC) Sulfuros) 10B:C 2
(20 lb) ANSUL
Preparación de
Hidróxido de 4271 9,04 kg CR-PK20I/
solución para PQS 10-A:120B:C 4
sodio 4273 (20 lb) ANSUL
preparar PL-200
9,04 kg CR-PK20I/
Ácido 10-A:120B:C 2
sulfurico Regulador de pH
4283 CO2 9,04 kg CD20A-1/
industrial 10B:C 2
(20 lb) ANSUL
9,04 kg CR-PK20I/
4271 10-A:120B:C 2
Cal PQS, (20 lb) ANSUL
Regulador de pH 4272
hidratada CO2 9,04 kg CD20A-1/
4273 10B:C 2
(20 lb) ANSUL
9,04 kg CR-PK20I/
Florrea 7080 solución para
4273 CO2 9,04 kg CD20A-1/
(20 lb) ANSUL
9,04 kg CR-PK20I/
AP 845 solución para
4273 CO2 9,04 kg CD20A-1/
(20 lb) ANSUL
Tabla 8.6.1. Extintores Portátiles a Instalar
En la Tabla 8.6.2, se muestran las características de los extintores certificados para su uso contra incendio,
seleccionados para ubicar en salas eléctricas de la planta de Relaves
Descripción Número
Área Agente Modelo/
Clasificación Capacidad a
Proceso Extintor Fabricante
Instalar
9,04 kg CR-PK20I/
Suministro y 10-A:120B:C 2
PQS, (20 lb) ANSUL
5510 distribución bajo
CO2 9,04 kg CD20A-1/
voltajes 10B:C 2
(20 lb) ANSUL
9,04 kg CR-PK20I/
Suministro y 10-A:120B:C 2
PQS, (20 lb) ANSUL
5520 distribución medio
CO2 9,04 kg CD20A-1/
voltajes 10B:C 2
(20 lb) ANSUL
Tabla 8.6.2. Extintores Portátiles en Salas Eléctricas
9. MODO DE OPERACIÓN
9.1. OPERACIÓN NORMAL
Bajo condiciones de operación normal, el sistema contra incendio de la Planta de relaves se mantiene
presurizada a 120 psig, esta función es ejercida por la bomba jockey, que recibe la señal desde el interruptor
de presión. La bomba jockey arranca a una presión de 110 psig y para a una presión de 120 psig. Por la
11 de 19
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Hoja 12 de 19
diferencia de cota de nivel el anillo del SCI en el área de proceso se presuriza 40 psig sobre la presión de
operación de la bomba
La bomba jockey dispone de válvulas de compuerta de 3 pulgadas de diámetro para bloqueo manual en las
líneas de succión y descarga. Estas válvulas deben permanecer normalmente abiertas durante la operación
normal y sólo deberán cerrarse durante operaciones de mantenimiento de la bomba o cuando esta se
encuentre fuera de servicio o aislada del proceso. En la línea de descarga de la bomba jockey se encuentra
instalada una válvula de retención de 2 pulgadas de diámetro para evitar el retorno de líquidos hacia la bomba.
La bomba jockey posee un indicador de presión, de modo local, que monitorea la presión a la descarga de la
bomba.
9.2. OPERACIÓN DEL EMERGENCIA
Cuando ocurre una emergencia por fuego en la Planta de Relaves, el consumo de agua aumenta y la presión
en el sistema disminuye por debajo de 120 psig. Esta caída de presión es detectada por el interruptor de
presión y envía la señal al panel de control de la bomba contra incendio principal para el encendido de la
misma.
10. AGENTES DE EXTINCIÓN
En la Tabla 10.1, se resumen los diferentes reactivos que se encuentran en la Planta de Relaves B2, su uso,
ubicación y los agentes extintores a usar en cada caso y algunas recomendaciones para el combate de incendios
y manejo de contingencias.
Agente Área
Extintor Proceso
Tanque 01-4241-TN-
Colector de 001
sulfuros NO NO PQS y agua 4 celdas de flotación 4241
(gruesos) de sulfuro 01-4241-
Isopropil
FC-001 al 004
Xantato de
Tanque 01-4242-TN-
Sodio (Z-11)
001
Colector de
NO NO PQS y agua 4 celdas de flotación 4242
sulfuros (finos)
de sulfuro 01-4242-
FC-001 al 004
Se debe atacar
Metil Isobutil Formador de Bombas el incendio
Carbinol espuma (Flot. De SI NO PS, CO2 dosificadoras 01- 4273 desde la mayor
(MIBC) Sulfuros) 4273-BP-005/006/007 distancia
posible
Colector PL- Colector de Ver
- - - - -
200 casiterita componentes
12 de 19
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Hoja 13 de 19
Agente Área
Extintor Proceso
Tanque 01-4271-TN-
003
Bombas centrífugas
01-4271-BH-003
Preparación de No poner en
Hidroxido de Tanque 01-4273-TN- 4271
solución para NO NO PQS contacto con el
sodio 004 4273
preparar PL-200 agua
Bombas
dosificadoras 01-
4273-BP-
009/009/010/011
Tanque 01-4271-TN-
002
Bombas centrífugas
01-4271-BH-002
Fluorsilicato 4271
Dispersante NO NO N/A Tanque 01-4273-TN-
de sodio 4273
002
Bombas
dosificadoras 01-
4273-BP-003/004
Tanque 01-4271-TN-
001
Bombas centrífugas
01-4271-BH-001
Silicato de Depresor de 4271
NO NO N/A Tanque 01-4273-TN-
sodio cuarzo 4273
001
Bombas
dosificadoras 01-
4273-BP-001/002
Tanque 01-4271-TN-
007
Bombas centrífugas
01-4271-BH-005
Depresor de Agua PQS, 4271
Acido Oxálico NO SI Tanque 01-4273-TN-
ganga CO2 4273
007
Bombas
dosificadoras 01-
4273-BP-018/019
Bomba centrífuga 01-
4281-BH-001
Tanque 01-4281-TN-
004 No poner en
Acido sulfúrico 4281
Regulador de pH NO NO PQS, CO2 Bombas recirculación contacto directo
industrial 4283
01-4283-BH-001/002 con el agua
Bombas
dosificadoras 01-
4283-BP-012/013/014
Tanque 01-4271-TN-
006
Tanque 01-4272-TN-
4271
001
Cal hidratada Regulador de pH NO NO Agua/PQS 4272
Bomba de
4273
recirculación de
lechada 01-4273-BH-
002/003
Tanque 01-4271-TN-
003
Preparación de Bombas centrífugas No poner en
4271
Florrea 7080 solución para NO NO PQS, CO2 01-4271-BH-003 contacto con el
4273
preparar PL-200 Tanque 01-4273-TN- agua
004
Bombas
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Hoja 14 de 19
Agente Área
Extintor Proceso
dosificadoras 01-
4273-BP-
009/009/010/011
Tanque 01-4271-TN-
003
Bombas centrífugas
01-4271-BH-003
Preparación de
Agua, PQS, Tanque 01-4273-TN- 4271 Enfriar/Proteger
AP 845 solución para NO SI
CO2 004 4273 contenedores
preparar PL-200
Bombas
dosificadoras 01-
4273-BP-
009/009/010/011
Tabla 10.1. Agentes de Extinción
11. RESUMEN DISPOSITIVOS DE COMBATE DE INCENDIO
En la Tabla 11.1, se listan los medios de extinción según el área de la planta de relaves.
Área Área
ID Áreas de la Planta Agente de extinción/Dispositivo
(m²) (pie²)
4111 Repulpado 277,00 2.981,60 Agua /Gabinete PQS
4112 Transporte 250,00 2.690,98 Agua/rociador/gabinete PQS
4113 Bombeo 85,00 914,93 Agua/Gabinete PQS
4120 Almacenamiento
4122 Bombeo y transporte 185,00 1.991,32 Agua/ Gabinete PQS
4200 Concentración
4211 Gravimetría Gruesa 90,00 968,75 Agua/Gabinete PQS
4212 Gravimetría Media 100,00 1.076,39 Agua/Gabinete PQS
4213 Limpieza de concentrado 271,00 2.917,02 Agua/Gabinete PQS
4214 Gravimetría ultrafina 115,00 1.237,85 Agua/Gabinete PQS
4220 Molienda
4221 Clasificación para procesos 38,00 409,03 Agua/Gabinete PQS
4222 Clasificación para molienda 159,00 1.711,46 Agua/Gabinete PQS
4223 Deslamado 112,00 1.205,56 Agua/Gabinete PQS
4230 Remolienda
4231 Clasificación y remolienda 236,00 2.540,28 Agua/Gabinete PQS
4240 Flotación
4241 Flotación de sulfuros gruesos 48,00 516,67 Agua/Gabinete PQS
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Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Hoja 15 de 19
Área Área
ID Áreas de la Planta Agente de extinción/Dispositivo
(m²) (pie²)
4242 Flotación de sulfuros finos 48,00 516,67 Agua/Gabinete PQS
4243 Flotación de estaño 250,00 2.690,98 Agua/Gabinete PQS
4251 Espesado de concentrados 127,00 1.367,02 Agua/Gabinete PQS
4252 Filtrado de concentrados 50,00 538,20 Agua/Gabinete PQS
4253 Almacenamiento de concentrados 218,00 2.346,53 Agua/rociador/gabinete PQS
Bombeo/transporte/almacenamiento
38,00 409,03 Agua/Gabinete PQS
4262 de relaves
4271 Almacenamiento de reactivos 230,00 2.475,70 Extintores portátiles PQS
4272 Preparación de reactivos 30,00 322,92 Extintores portátiles PQS
4273 Dosificación de reactivos 60,00 645,83 Extintores portátiles PQS
4281 Almacenamiento de ácido sulfúrico 40,00 430,56 Extintores portátiles PQS
4282 Dosificación de ácido sulfúrico 5,00 53,82 Extintores portátiles PQS
5310 Sistema contra incendio 25,00 269,10 Agua/Rociadores PQS
5320 Comunicaciones & IT 16,00 172,22 NOVEC
5330 Sistema de aire de planta 63,00 678,13 - PQS
5360 Sistema de control de Planta 16,00 172,22 - PQS/CO2
5510 Suministro y distribución bajo voltajes 90,00 968,75 - PQS/CO2
5520 Suministro y distribución medio voltajes 90,00 968,75 - PQS/CO2
6110 Subestación de alto voltaje 60,00 645,83 - PQS/CO2
Tabla 11.1. Medio de Extinción
12. SISTEMA DE DETECCIÓN
El sistema contra incendio de la Planta de Relaves B2 en el área de Fajas (Transporte) es completamente

automático e incluye instrumentos y dispositivos tipo sensor (detectores de humo, detectores térmicos, que
recogen y envían información en tiempo real hacia el panel de control del Sistema de detección. El panel de
control está configurado para la detección humo y/o incremento de temperatura; en cualquiera de las áreas
donde se puedan generar fuego.
El Panel está configurado para controlar y monitorear las variables o señales, sin embargo; dependiendo de la
señal recibida (conforme a la configuración establecida), provocan estados de alarma para que el operario ejerza
15 de 19
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Hoja 16 de 19
una función de prevención, y en otros casos (ejemplo la presencia de fuego. La mitigación depende del evento
ocurrido. Posteriormente la detección y mitigación del evento ocurrido es combinada con la activación de las
alarmas visuales y audibles para aviso y evacuación de las áreas de riesgo.
Un conjunto de instrumentos de detección y monitoreo conforman la plataforma del sistema de detección de
alarma contra incendios, conformada por: detectores de humo, detectores térmicos, luces estroboscópicas para
la condición de emergencia y dos tipos de difusor de sonido que ponen en alerta al personal del evento ocurrido.
Los dispositivos sonoros instalados en planta son ajustados a niveles de tono entre 75 y 110 decibeles para
alertar al personal de campo y los dispositivos sonoros ubicados en la Sala de Control y sala de Electricidad, el
cual posee tonos en decibeles ajustados entre 15 a 30 decibeles para alertar al personal administrativo que
opera dentro de la instalación.
A continuación se menciona la operatividad de cada uno de los instrumentos y dispositivos asociados:
12.1. DETECTORES DE HUMO Y DETECTORES TÉRMICOS
En la Planta de relaves se disponen de los siguientes dispositivos de detección:

 Detectores de Humo
 Detectores Térmicos.
Detector de Humo: Los detectores de humo serán instalados en las salas eléctricas y la sala de
telecomunicaciones, estos emitirán la señal para la activación de los sistemas de alarma y de extinción según
el caso.
Los detectores son del tipo fotoeléctrico convencional, cuenta con una cámara de sensado que por sus
características le permiten detectar las partículas de humo producidas por una amplia variedad de fuentes de
combustión, detectan las partículas de humo emanadas de materiales inflamables (madera, plástico, papel,
entre otros) y las partículas de humo de los equipos eléctricos y electrónicos (tableros, computadores, entre
otros). y además posee algoritmos de procesamiento de señales que minimizan la incidencia de falsas
alarmas.
Sus principales características son:
Eléctricas
 Tensión de funcionamiento: 15 a 28,5Vcc
 Corriente de aislamiento: 15mA a 24Vcc
Ambientales:
 Temperatura de funcionamiento: -30ºC a 70ºC.
 Humedad: 10 a 93% Humedad relativa (sin condensación)
16 de 19
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Hoja 17 de 19
Información mecánica:
 Altura: 52mm instalado en base
 Diámetro: 102mm instalado en base
 Peso: 97g (base incluida)
 Sección de cable para terminales: 2,5mm2
Detector Térmico: La activación de las válvulas de diluvio del sistema de extinción de las fajas transportadoras
y las alarmas será mediante detectores de temperatura.
El cable de detección de calor lineal (LHD) es una combinación de polímero avanzado y tecnologías digitales
que pueden detectar el calor en cualquier punto de su longitud. En el centro de LHD hay un par trenzado de
resistencia extremadamente baja (.05 ohm / ft [.164 ohms / m] por par trenzado) conductores tri-metálicos,
protegidos en polímeros térmicos. Estos polímeros están diseñados químicamente para descomponerse a
temperaturas fijas específicas que permiten que los conductores trenzados entren en contacto e inicien una
alarma en el panel de control sin ninguna calibración para los cambios en la temperatura ambiente.
Sus características principales son:
Diámetro: 1/8 "(3 mm)
Peso: Nominal 15 lbs./1000 ft. (6.8 kg / 305m)
Radio de curvatura: 3 "(76 mm)
Max. Clasificación de voltaje: 30 V CA, 42 V CC
Resistencia: .05 ohms / ft (.164 ohms / m)
Clasificación por temperatura: 155 ° F (68 ° C)
Min. Rango de temperatura: -40 ° F (-40 ° C)
Revestimiento: PVC - Corrosivo y resistente a los rayos UV y libre de cadmio
Los detectores térmicos se ubicarán en el bastidor de las fajas y son del tipo cable lineal térmico de manera
que se detecte de forma temprana el incremento de temperatura.
12.2. SISTEMA DE EXTINCIÓN Y DETECCIÓN POR ÁREA
En la Tabla 12.2.1, se muestra el sistema de detección asociado a los sistemas automáticos de activación del
sistema contra incendio, de acuerdo a su área de aplicación:
Área Área Sistema de extinción Sistema de

ID Áreas de la Planta detección
(m²) (pie²) Manual Automático
17 de 19
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Hoja 18 de 19

4111 Repulpado 277,00 2.981,60 X -
Detector
250,00 2.690,98 - X
4112 Transporte térmico
4113 Bombeo 85,00 914,93 X -
4120 Almacenamiento 185,00 1.991,32
4122 Bombeo y transporte 185,00 - X -
4200 Concentración
4211 Gravimetría Gruesa 90,00 968,75 X -
4212 Gravimetría Media 100,00 1.076,39 X -
4213 Limpieza de concentrado 271,00 2.917,02 X -
4214 Gravimetría ultrafina 115,00 1.237,85 X -
4220 Molienda
4221 Clasificación para procesos 38,00 409,03 X -
4222 Clasificación para molienda 159,00 1.711,46 X -
4223 Deslamado 112,00 1.205,56 X -
4230 Remolienda
4231 Clasificación y remolienda 236,00 2.540,28 X -
4240 Flotación
4241 Flotación de sulfuros gruesos 48,00 516,67 X -
4242 Flotación de sulfuros finos 48,00 516,67 X -
4243 Flotación de estaño 250,00 2.690,98 X -
4251 Espesado de concentrados 127,00 1.367,02 X -
4252 Filtrado de concentrados 50,00 538,20 X -
Detector
218,00 2.346,53 X térmico en
4253 Almacenamiento de concentrados fajas
Bombeo/transporte/almacenamiento
38,00 409,03 X -
4262 de relaves
4271 Almacenamiento de reactivos 230,00 2.475,70 X -
4272 Preparación de reactivos 30,00 322,92 X -
4273 Dosificación de reactivos 60,00 645,83 X -
4281 Almacenamiento de ácido sulfúrico 40,00 430,56 X -
4282 Dosificación de ácido sulfúrico 5,00 53,82 X -
Detector de
25,00 269,10 X -
5310 Sistema contra incendio humo
18 de 19
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Hoja 19 de 19

Detector de
16,00 172,22 - X
5320 Comunicaciones & IT humo
Detector de
63,00 678,13 X -
5330 Sistema de aire de planta (compresores) humo
Detector de
16,00 172,22 - X
5360 Sistema de control de Planta humo
5510 Suministro y distribución bajo voltajes 90,00 968,75 X -
5520 Suministro y distribución medio voltajes 90,00 968,75 X -
6110 Subestación de alto voltaje 60,00 645,83 X -
Tabla 12.2.1. Sistemas de Extinción y Detección por Área
19 de 19
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Rafael”
ANEXO 7 – PLANOS
ANEXO 7.1 – PLANO DE ZONA DE PELIGROS
Circular block ref "*U"
Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Rafael”
ANEXO 7.2 – PLANOS DE RADIACION TERMICA

Minsur S.A. SR-001-06-LI17014-4000-00-28-0001
Rafael”
ANEXO 7.3 – PLANO DE SISTEMA DE PCI PROPUESTO

LES
E CAB
TO D
DUC
25
00
.8
80
BZ
45
5777.21
ALICA H:2.
ICA
.400
4554
TAL
ME
MALLA MET
LLA
MA
0
4580.00
4555.200
T
C-2
4579.200
C-2
S
C-2
C-2
C-2
R
0
4556.00
00
8.4
457
T
C-1
00
6.8
C-2
455
S
C-2
ESCALA 1:125
PLANTA
C-2
C-2
R
00
7.6
4 57
TP2
PA138-5
TC138-5
IN138-5
SB138-5
de trazo
de potencia
patio
C-2
4557.600
general en el
Eje V del Trafo.

(Eje de referencia de llaves)
C-2
V
ISTENTE
C-1
w
LINEA EX
Circular
block
ref
"*U"
C-2
.8 00 4558.400
76
45
VEREDA
4560.800
4575.200
RF2
RP-1403
C-3
TS-01
TSA3
TO RF1 TA
TO RTU1
GABAN
TSA2 AZANGARO SAN
TSA1
TPT
TPL2
TPL1 TCM
OFICINA TPT2
ALMACEN NPT+0.15
NPT+0.15
DE CONTROL
TABLEROS
NPT+0.15
SALA DE
Tapa CONTROL RT1
metálica
00
OFICIO
9.2
RT2
455
Ventilación
1100 1101 5020-CE-008
1099
1097 1098 CR110
CMT-7CA
K01 PRINCIPAL
K02
BZ
Enlace Remonte kV
BB - 48 Salida 5020-CE-001 CELDAS 10
LLegada 5020-CE-002 CR48
SS.AA 5020-CE-003
BB - 48 5020-CE-004 CT
ReservaReserva 5020-CE-005
5020-CE-006
5020-CE-007
RT1
SALA DE
BATERIAS
CR110
NPT+0.15
CR48
BB - 110
BB - 110
H1
H2
0
.00
76
45
0
.00
60
45
LOZA DE
CONCRETO
.800
4560
00
.2
BZ
75
45
S.E 60kV
TROCHA CARROSABLE
BZ
.600
4561
OFICINAS
45
62
.40
0
.400
45
63
.20
0
4574
4563.200
456
4.0
00

SR 001 06 Li17014 4000 00 28 0001 - 0 1 PDF

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ESTUDIO DE RIESGOS DE INCENDIOS Y EXPLOSIÓN

SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

PROYECTO "REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2 – SAN RAFAEL"

CODIGO INTERNO PW006318-GEN-4000-ANR-001

0 19/10/2018 VERSIÓN FINAL O.M. L.O. J.C.

C 19/09/2018 EMITIDO PARA APROBACIÓN DEL CLIENTE O.M. L.O. J.C.

B 31/08/2018 EMITIDO PARA APROBACIÓN DEL CLIENTE O.M. L.O. J.C.

A 24/08/2018 EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA O.M. L.O. J.C.

REV. FECHA RAZON DE REVISIÓN POR REV. APRO.

ESTUDIO DE RIESGOS DE INCENDIOS Y

8.3.5 CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA – GRAMO GRUESO 33

11.4.3 SUB-ESTACIÓN ELECTRICA DE ALTO VOLTAJE/EQUIPOS ENERGIZADOS (AREA 6110),

13.4 SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA 159

y equipos instalados en la Planta.

ÁREA MEDIOS DE EXTINCIÓN Y ENFRIAMIENTO

ÁREA MEDIOS DE EXTINCIÓN Y ENFRIAMIENTO

Como conclusiones principales del estudio se establecen que:

2.1 POLITICA DE SOSTENIBILIDAD DE MINSUR

6.1 NORMAS, LEYES Y REGLAMENTO DEL PERU

 Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma A130 sobre requisitos de seguridad.

6.2 NFPA – NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION

 NFPA 10. Standard for Portable Fire Extinguishers. Edición 2010.

6.3 OTRAS INSTITUCIONES

 MSHA Mine Safety & Health Administration.

6.4 LISTADO DE PLANOS Y OTROS DOCUMENTOS

6.4.1 MEMORIA DESCRIPTIVA

 SR-001-06-AD17007-4000-10-41-0001_2_ Memoria descriptiva del proceso

6.4.2 ARREGLOS MECÁNICOS – DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS

 SR-001-06-AD17007-4240-04-21-0002_R0 FLOTACION ARREGLO MECANICO

6.4.4 HOJAS MSDS

La metodología empleada para el estudio de riesgos consiste en desarrollar el proceso de análisis en

Figura N° 1. Modelo de Gestión de Riesgo

Figura N° 2. Flujograma de Elaboración de un Estudio de Evaluación de Riesgos

7.1 INDENTIFICACION DE PELIGROS Y DESCRIPCION DE ESCENARIOS DE ACCIDENTES

pasadas y que contiene adicionalmente los requerimientos y recomendaciones de normas y estándares

7.2 ESCENARIOS DE RIESGOS

Para el presente estudio, no se considera el Entorno Natural.

7.3 ESTIMACION DE LA FRECUENCIA (PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE LOS

Frecuencia de escenario X Severidad del escenario = Riesgo del escenario

Probabilidad de falla Severidad

Tabla 1 – Categorías de Valoración de la Frecuencia (Probabilidad) - MINSUR

7.4 ESTIMACION DE LA SEVERIDAD Y MODELAMIENTO DE ESCENARIOS DE RIESGOS

Indicador Severidad Lesión Personal Daño a la Propiedad Daño al proceso

Tabla 2 – Categorías de Valoración de la Severidad - MINSUR

7.5 ESTIMACION DE RIESGOS

los niveles de estimación de la Severidad (parte vertical). La intersección de la Frecuencia y la

SEVERIDAD MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

Fuente: Matriz de Riesgos Minsur

Tabla 3 – Matriz de Evaluación de Riesgos – MINSUR

Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo. Evaluar si la

BAJO Este riesgo puede ser tolerable.

Fuente: Matriz de Riesgos Minsur

Tabla 4 – Niveles de Categorización del Riesgo - MINSUR

8. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN

8.1 UNIDAD MINERA SAN RAFAEL

8.2 PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RELAVES B2

 Circuito de clasificación-molienda para remoler los pre-concentrados de gravimetría.

8.3 EQUIPAMIENTO PRINCIPAL

8.3.1 REPULPADO Y ALMACENAMIENTO

8.3.2 CLASIFICACIÓN Y PREPARACIÓN

Los equipos principales para esta etapa se listan a continuación:

8.3.3 MOLIENDA PRIMARIA

8.3.4 CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA – GRANO GRUESO

SISTEMA: ___________ FUENTE DE RIESGO, PELIGRO O FACTOR DE RIESGO: _