ANT-D-CRT-0000-PD-0001 - 0 CriterioDiseñaCañerias

Minera Antucoya Ltda.
A7NT-0000-50-DC-0001-C00
Proyecto Antucoya ANT-D-CRT-0000-PD-0001
Contrato A7NT Pág. 2 de 42
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CRITERIO DE DISEÑO PARA CAÑERIAS
Registro de Revisiones
Revisión
Fecha Descripción
N°
A 07-Dic-2011 Emitido Para Coordinación Interna.
B 19-Dic-2011 Emitido Para Aprobación del Cliente.
0 13-Ene-2012 Emitido Para Diseño.
Copyright ® 2011, Fluor Corporation. Todos los derechos reservados. Disciplina Piping
Minera Antucoya Ltda. A7NT-0000-50-DC-0001-C00
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Tabla de Contenidos
1.0 GENERAL........................................................................................................................................ 5
1.1 Introducción.......................................................................................................................... 5
1.2 Alcance.................................................................................................................................. 5
1.3 Condiciones del Sitio........................................................................................................... 5
1.4 Códigos y Estándares.......................................................................................................... 5
1.5 Especificaciones y Documentos Complementarios......................................................... 8
1.6 Sistema de Unidades ........................................................................................................... 8
1.7 Idioma .................................................................................................................................... 8
1.8 Numeración de Planos......................................................................................................... 8
1.9 Extracción de Planos ........................................................................................................... 8
2.0 DEFINICIONES................................................................................................................................ 9
2.1 Sistema de Cañerías o Piping............................................................................................. 9
2.2 Especificación Técnica de Materiales para Cañerías, Válvulas y Accesorios .............. 9
2.3 Memorias de Cálculo ........................................................................................................... 9
2.4 P&ID - Diagramas de Cañerías e Instrumentación ........................................................... 9
2.5 Plano Isométrico .................................................................................................................. 9
2.6 Plano de Disposición General de Cañerías ..................................................................... 10
2.7 Plano de Detalle.................................................................................................................. 10
2.8 Plano Estándar ................................................................................................................... 10
2.9 Plano Certificado................................................................................................................ 10
2.10 Plano “Como Construido” (As Built) ............................................................................... 10
2.11 Listados............................................................................................................................... 10
3.0 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO ................................................................................................. 11

3.1 General ................................................................................................................................ 11
3.2 Disposición de Cañerías.................................................................................................... 12
3.3 Espacios Libres de Circulación........................................................................................ 13
3.4 Accesos............................................................................................................................... 14
3.5 Parrones y Trincheras ....................................................................................................... 14
3.6 Flexibilidad de los Sistemas de Cañerías, Soportes y Anclajes ................................... 17
3.7 Fittings y Conexiones de Ramales................................................................................... 18
3.8 Válvulas Manuales ............................................................................................................. 19
3.9 Válvulas de Control............................................................................................................ 20
3.10 Venteos, Drenajes y Reboses ........................................................................................... 20
3.11 Cañerías para Transporte de Ácido Sulfúrico................................................................. 22
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3.12 Cañerías Enterradas .......................................................................................................... 22

3.13 Cañerías para Bombas y Compresores ........................................................................... 23
3.14 Cañerías de Estaciones de Servicios............................................................................... 25
3.15 Bridas Ciegas ..................................................................................................................... 25
3.16 Empaquetaduras ................................................................................................................ 25
3.17 Aislación Térmica............................................................................................................... 26
3.18 Protección Contra Incendio .............................................................................................. 26
3.19 Protección Personal........................................................................................................... 26
3.20 Estanques ........................................................................................................................... 27
3.21 Combustibles...................................................................................................................... 27
3.22 Pintura ................................................................................................................................. 27
3.23 Servicios ............................................................................................................................. 28
4.0 DIMENSIONAMIENTO DE CAÑERIAS Y EQUIPOS DE IMPULSION ........................................ 29

4.1 Velocidades de Escurrimiento.......................................................................................... 29
4.2 Diámetros Recomendados ................................................................................................ 31
4.3 Criterio de Dimensionamiento para Flujos Gravitacionales a Superficie Libre .......... 31
4.4 Criterio de Dimensionamiento para Flujos en Presión .................................................. 36
4.5 Selección de Equipos de Impulsión................................................................................. 39
4.6 Selección de Equipos de Aire Comprimido..................................................................... 41
5.0 ADUCCION DE AGUA DE MAR (PIPELINE) ............................................................................... 42
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1.0 GENERAL
1.1 Introducción
Minera Antucoya Limitada, miembro del grupo Antofagasta Minerals S.A. (AMSA) se
encuentra desarrollando la Ingeniería de Detalle del yacimiento de cobre Antucoya, para
la extracción y procesamiento de 32.000.000 de toneladas por año de mineral, con el fin
de producir 80.000 toneladas métricas de cátodos de cobre fino por año.
El proyecto Antucoya, consiste en el desarrollo de las instalaciones requeridas para la

operación de una planta de tratamiento de minerales de cobre oxidados, que incluye los
procesos de Chancado, Lixiviación, Extracción por Solventes, Electro-Obtención y toda
la infraestructura asociada.
El yacimiento está localizado en el norte de Chile, en la Segunda Región de

Antofagasta. Su distrito comprende superficies en las comunas de Mejillones y María
Elena, pertenecientes a las provincias de Antofagasta y Tocopilla, respectivamente, a
una altitud media de 1.700 m.s.n.m.
1.2 Alcance
Este documento establece los parámetros, condiciones y requerimientos mínimos que

deberán cumplirse en el diseño, especificaciones y selección de los equipos, sistemas y
componentes de cañerías, además de las disposiciones generales de equipos,
instalaciones e infraestructura asociadas, los cuales deberán ser aplicados por la
Disciplina de Cañerías durante el desarrollo de la Ingeniería de Detalle del Proyecto
Antucoya.
1.3 Condiciones del Sitio
El detalle de las condiciones del sitio se puede encontrar en el documento N° A7NT-

0000-55-TE-0001-C00 “Condiciones de Sitio”.
1.4 Códigos y Estándares
Todos los materiales y equipos serán diseñados, fabricados y probados de acuerdo con
las últimas secciones aplicables de las siguientes regulaciones, normas, estándares o
especificaciones. Las especificaciones de materiales y equipos incluirán referencias a
secciones específicas de las siguientes normas y estándares donde sea apropiado.
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1.4.1 Normas, Códigos y Decretos Chilenos
Se deberá cumplir con todas las leyes, decretos, normas y códigos chilenos que
apliquen o que sean específicamente citados por las especificaciones técnicas
particulares. En especial se tendrán en cuenta los siguientes:
Decretos N° 19 (14.03.76) y N° 199 (16.08.78) del Ministerio de Salud de Chile.
D.S. N° 72 Reglamento de Seguridad Minera
D.S. N° 132 Reglamento de Seguridad Minera.
D.S. N° 148 Reglamento sanitario sobre manejo de residuos peligrosos.
D.S. N° 594 Reglamento sobre las Condiciones Sanitarias y Ambientales en los

Lugares de Trabajo.
NCH 1916 Prevención de Incendios en Edificios.
NCH 283 Presiones para Diseño y Cálculo de Circuitos Destinados a la Conducción

de Fluidos.
1.4.2 Normas, Códigos y Estándares Internacionales
Además de la normativa chilena, el diseño de todos los sistemas de cañerías deberá

cumplir con la última edición aplicable de las normas, códigos, estándares y prácticas
editadas por las siguientes asociaciones y organizaciones internacionales:
AIME American Institute of Mining, Metallurgical and Petroleum Engineers

ANSI American National Standards Institute
API American Petroleum Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing and Materials
AWS American Welding Society
AWWA American Water Works Association
CGA Compressed Gas Association.
DIN Deutsches Institut für Normung
EPA Environmental Protection Agency
FM Factory Mutual
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HIS Hydraulic Institute Standards

ISO International Organization for Standardization
MSHA Mining Safety and Health Administration
MSS Manufacturer's Standardization Society of the Valve and Fittings Industry
NACE National Association of Corrosion Engineers
NEC National Electrical Code
NFPA National Fire Protection Association
NOSA National Occupational Safety Association
OSHA Occupational Safety and Health Administration
PPI Plastics Pipe Institute.
SAE Society of Automotive Engineers
SSPC Steel Structure Painting Council
TIMA Thermal Insulation Manufacturers Association
UBC Uniform Building Code
UL Underwriters Laboratories
Notas:
1. Todas las conexiones de cañerías estarán de acuerdo con el estándar ANSI.
2. Para equipos utilizados o instalados en áreas de la planta designadas como áreas

de peligro de incendios en los planos, deberán cumplir con las secciones de los
códigos aplicables de la NFPA.
3. Para los equipos involucrados en el control de la combustión y para los sistemas de

protección de fuego, deberán cumplir con los requerimientos de la "Factory Mutual"
y de la "Underwriter Laboratories" (FM y UL) o de la Compañía de Seguros del
Propietario.
En el caso de conflicto entre códigos y estándares, deberá aplicarse el más estricto.
En cualquier caso, cuando en una especificación de equipos se haga referencia a un

código o estándar específico, se deberá entender que la normativa válida es la vigente a
la fecha del llamado a propuesta.
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1.5 Especificaciones y Documentos Complementarios
El Criterio de Diseño para Cañerías se complementa con los documentos siguientes:
A7NT-0000-55-TE-0001-C00 Condiciones del Sitio.

A7NT-0000-50-TE-0001-C00 Especificación Técnica Materiales para Cañerías.
A7NT-6000-50-DC-0001-C00 Criterio de Diseño Sistema Protección Contra Incendio.
A7NT-7000-50-DC-0001-C00 Criterio de Diseño del Pipeline.
1.6 Sistema de Unidades
El sistema de unidades a utilizar en el proyecto corresponderá al Sistema Internacional

de Unidades - SI - de acuerdo con la Norma Chilena NCh 30 Of.1998 ISO 1000
“Unidades SI y Recomendaciones para el uso de sus múltiplos y de otras ciertas
unidades”. De acuerdo con el SI, se utilizará el punto para separar los miles y la coma
para separar los decimales.
Unidades Inglesas pueden ser mostradas como una alternativa cuando los equipos o
materiales sean suministrados con las dimensiones bajo este estándar. Por ejemplo,
diámetro de cañerías, conectores, bridas, otros.
Los diámetros de cañerías deberán ser indicados en pulgadas (”) para cañerías
metálicas y en milímetros para cañerías no metálicas.
1.7 Idioma
El idioma utilizado en el proyecto será el español, salvo en los casos referidos a

información estándar de fabricantes la que podrá ser en idioma inglés, situación que
será acordada con el Cliente.
1.8 Numeración de Planos
Los tamaños, títulos, numeración etc., de los planos se hará de acuerdo a lo indicado en
el Manual de Procedimientos del Proyecto.
1.9 Extracción de Planos
El Proyecto contempla el desarrollo de una maqueta electrónica en 3D, modelada

utilizando el software corporativo de Fluor, PDS Plant Design System.
Con la sola excepción de los planos de lay-out general, plot plan del lugar y plot plan
parcial de la planta de proceso, que serán confeccionados en Microstation 2D, todos los
demás planos serán extraídos del modelo y terminados en el software 2D señalado.
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2.0 DEFINICIONES
2.1 Sistema de Cañerías o Piping
Se entiende por “Sistema de Cañerías” al conjunto de cañerías, bridas, pernos,

empaquetaduras, piezas de conexión (fittings), válvulas, soportes y todos aquellos
elementos que comprenden una instalación completa. Las válvulas de control e
instrumentos se excluyen de esta especificación.
2.2 Especificación Técnica de Materiales para Cañerías, Válvulas y Accesorios
Documento que establece todos los requerimientos de diseño necesarios para un

elemento o un grupo de elementos componentes del sistema. En ella se definen
servicios, materiales, y accesorios.
2.3 Memorias de Cálculo
Documento de ingeniería que contiene, en forma lógica, clara y sistematizada las

operaciones y procedimientos matemáticos que resuelven un determinado problema
técnico y/o diseño de ingeniería.
2.4 P&ID - Diagramas de Cañerías e Instrumentación
Muestran de modo esquemático, pero completo, las cañerías de proceso y de servicio

con indicación de sentido de flujo, incluyendo todos los equipos involucrados. Se indican
diámetros de cañería, tamaños y tipos de válvulas, válvulas de control, motores,
instrumentos y lazos de control. Si existen cañerías que requieran aislación térmica o
tracing para calentamiento, este requerimiento debe indicarse en el P&ID. También se
muestra la numeración (Tag N°) de todos los equipos involucrados y sus características
principales.
2.5 Plano Isométrico
Plano que muestra la disposición de cañerías en 3D, en los cuales se puede proyectar
una línea completa o una parte de ella. Los planos isométricos contendrán la
información necesaria para efectuar la compra, fabricación y montaje de las cañerías en
terreno al igual que toda la información sobre los materiales en dicho sistema de
cañerías. Se prepararán planos isométricos para todas las cañerías que serán
fabricadas en taller, cuyo diámetro sea mayor o igual a 2” y para todas aquellas que
involucren materiales especiales.
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2.6 Plano de Disposición General de Cañerías
Plano que muestra la disposición de las instalaciones (edificios, áreas auxiliares, etc.),
de equipos y trazados de los sistemas de cañerías con su ubicación en planta y/o
elevaciones, dirección de flujo y localización de válvulas e instrumentos principales, en
línea con las cañerías.
2.7 Plano de Detalle
Plano que muestra un área en planta y/o elevación a una escala mayor para clarificar
detalles de disposición o trazado de cañerías.
2.8 Plano Estándar
Plano de diseño de elementos o partes de uso habitual, que han sido desarrollados con
la experiencia. En general, son soluciones normalmente utilizadas para resolver
problemas en el desarrollo del diseño de sistemas de cañerías.
2.9 Plano Certificado
Plano de ingeniería emitido por un Proveedor, que tiene carácter definitivo y final, que
contiene información certificada para proceder con los restantes diseños de ingeniería,
conexiones de cañerías, instalaciones, montajes, pruebas y operaciones productivas del
equipo, instalación y/o sistema.
2.10 Plano “Como Construido” (As Built)
Plano de ingeniería que contiene toda la información generada durante las etapas de
fabricación, construcción, montaje y operación del equipo, instalación y/o sistema,
constituyendo una fiel representación y estado de una determinada etapa de su vida útil.
2.11 Listados
Los listados que complementan la información de los planos son los siguientes:
- Listado de Cañerías que aparecen en los P&ID.
- Listado de Materiales de Cañerías.
- Listado de Válvulas.
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3.0 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
3.1 General
a) El diseño de los sistemas cañerías, su disposición y recorrido, deberá seguir las

recomendaciones de éste Criterio de Diseño, especificaciones técnicas y planos del
proyecto. Además, cada aplicación deberá cumplir con la sección que corresponda
de la última revisión de los documentos ASME B31.3 “Process Piping”, para las
cañerías de planta y ASME B31.4 “Pipeline Transportation Systems for Liquid
Hydrocarbons and Other Liquids”, para los pipelines.
b) El diseño de los sistemas de cañerías deberá orientarse a las diversas

solicitaciones del proceso, como por ejemplo: la corrosión química, abrasión,
expansiones térmicas, tensiones mecánicas, cargas cíclicas, resistencia a la
fluencia de los materiales, temperaturas y otros.
c) Para el diseño de los sistemas de cañerías se deberá considerar como datos de

entrada al menos los siguientes:
 El tipo de fluido.
 Los caudales nominal y de diseño.
 Las presiones de entrada y salida requeridas.
 Las temperaturas mínimas y máximas del fluido.
 Las propiedades físico-químicas del fluido como su concentración, densidad y
viscosidad.
 Tasa de Corrosión permitida.
 Vida útil y riesgo operacional.
 Las condiciones externas o ambientales definidas en el documento N° A7NT-
0000-55-TE-0001-C00 “Condiciones de Sitio”.
 Tipo de control necesario y requerimientos de medición de flujo y presión.
 Las posibles interferencias durante la construcción, puesta en marcha, operación
y mantenimiento.
d) Se especificarán materiales y equipos para operar en ambiente minero desértico,
expuestos al polvo, alta radiación solar y temperaturas ambientales extremas. Otros
operarán en ambientes ácidos y líquidos y a temperaturas elevadas.
e) Todos los cambios de clases de material deberán ser mostrados en los planos
P&IDs y en los planos de disposición de cañerías.
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3.2 Disposición de Cañerías
a) El trazado de cañerías deberá ser realizado de manera ordenada en bancos o racks

y proyectadas tan directo como sea posible. La disposición deberá considerar las
opciones siguientes:
 Trazado por el interior de edificios de proceso.

 Enterradas alrededor de edificios de proceso (patio de cañerías).
 En trincheras dispuestas a la vista de manera que puedan ser rápidamente
intervenidas.
 En parrones (pipe racks) dispuestas en uno o más niveles.
Para la definición del trazado, se deberá considerar el tipo de fluido, el tipo de

soportación, el acceso a la operación de las válvulas, el mantenimiento y el
reemplazo.
b) Todas las cañerías en el interior de plantas de proceso irán preferentemente

instaladas sobre el nivel del terreno en trincheras, parrones y elevadas en el interior
de los edificios. Se instalarán bajo tierra sólo cuando las características del terreno,
clima y requisitos de seguridad lo hagan necesario.
c) Los soportes de cañerías deberán dejar una holgura de 300 mm mínimo entre el
borde inferior de la brida de la cañería y el terreno y 200 mm mínimo entre el borde
lateral de la brida de la cañería y cualquier obstrucción, para permitir una adecuada
operación de mantenimiento y/o reemplazo. Las bridas de conexión de drenajes
deberán estar a una distancia mínima de 200 mm del suelo.
d) Las cañerías no deberán interferir con accesos a válvulas, instrumentos, equipos y

áreas de mantenimiento. Para acceso peatonal se debe considerar una altura libre
mínima de 2,45 m, incluyendo soportes bajo las cañerías y válvulas.
e) En los cambios de dirección se deberá usar, preferentemente, codos de radio largo

de 30°, 45° y 90°, a menos que se especifique lo contrario.
f) Todos los arranques secundarios provenientes de cañerías principales deberán

estar provistos de válvulas de corte.
g) No podrán instalarse cañerías de ningún tipo que crucen bajo losas de piso de
edificios de proceso. Asimismo deberá evitarse el diseño de cañerías que crucen
por sobre equipos eléctricos energizados.
h) Las líneas que transportan ácidos fuertes, bases fuertes u otros productos
peligrosos deberán ser ubicadas en trincheras exclusivas revestidas de un material
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que impida la filtración hacia el terreno. Deberá considerarse la adecuada

protección de las personas e instalaciones. Las uniones con bridas deberán
ubicarse en tramos horizontales, serán la menor cantidad posible y deberán estar
protegidas con cubiertas adecuadas. En los extremos de las trincheras y/o cruce de
caminos interiores deberá disponerse de sistemas de recepción y neutralización de
posibles filtraciones.
i) Las cañerías de diámetro mayor o igual a 8”, de las áreas de SX, EW y Patio de
Estanques, serán diseñadas con flanges cada 24 m como máximo. Además, para
estos mismos diámetros todas las piezas especiales que se conecten a equipos o
que queden en zonas de difícil acceso llevarán uniones con flanges.
j) Las cañerías de rebose de electrolito desde las celdas de EW, deberán ser
diseñadas para asegurar flujo gravitacional a superficie libre y las cañerías para
este tipo de flujo deberán poseer más de un venteo por cada línea.
3.3 Espacios Libres de Circulación
a) En general, las pasadas para hombre entre equipos y cualquier otro obstáculo,
incluyendo cañerías, deberán tener un ancho mínimo libre de 900 mm. En
plataformas elevadas el ancho mínimo será de 800 mm.
b) Para la definición de la disposición de los sistemas de cañerías, se considerarán los

criterios siguientes para los espacios mínimos:
Alturas libres de Cañerías.

 Cruce sobre caminos principales 6.100 mm
 Cruce sobre caminos secundarios 4.300 mm
 Cruces sobre vías de acceso peatonal dentro de edificios. 2.450 mm
 Cruces sobre áreas de bombas y equipos 2.450 mm
 Cruce sobre escaleras 2.300 mm
Espaciamientos entre Cañerías y entre Cañerías y Estructuras.

 Distancia entre bordes de flanges 25 mm
 Distancia entre borde de flanges y costado de una cañería 50 mm
 Distancia entre borde de flanges y aislación de una cañería 25 mm
 Distancia mínima entre borde de flanges y el piso 400 mm
 Distancia mínima frente a aberturas de inspección 900 mm
 Distancia mínima entre el costado de cañerías y muros o 400 mm
bordes de estructuras.
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c) En general en trincheras se considerarán los espacios suficientes para la

circulación y el desmontaje de elementos en línea.
d) En caso de compartir parrones de cañerías (pipe Racks) con escalerillas eléctricas,

éstas deberán ir sobre el nivel de las cañerías.
3.4 Accesos
a) Deberá considerarse el acceso y espacios adecuados para operación y

mantenimiento de la totalidad de las válvulas de proceso y servicios de uso
frecuente, sean manuales o de control. Las válvulas de servicio de operación
ocasional podrán ser operadas desde escalas portátiles, plataformas o mediante
cadenas.
b) Los volantes de las válvulas manuales deberán estar a las siguientes alturas:
 Válvulas instaladas verticalmente 1.000 mm / 1.250 mm
 Válvulas instaladas horizontalmente 1.100 mm / 1.300 mm
c) La altura considerada adecuada para las válvulas de control respecto al nivel de

piso es de 450 mm.
d) Los espacios requeridos por válvulas y equipos deberán ser definidos con las
características de dichos equipos. En todo caso el mínimo espacio de circulación
que se considerará para acceso peatonal será de 800 mm y para acceso con
equipo manual de levante será de 1.000 mm entre cañerías y equipos.
e) En general, en las disposiciones de cañerías deberá considerarse los espacios

verticales y horizontales que permitan la mantención y/o extracción de los equipos.
3.5 Parrones y Trincheras
3.5.1 Parrones
b) Los parrones podrán diseñarse en uno o más niveles. La distancia mínima entre
niveles será de 750 mm. Deberá preferirse la ubicación de las cañerías de mayor
diámetro en los niveles superiores. Esta prohibido ocupar los espacios entre niveles
con tuberías menores sujetas con colgadores (hangers).
c) Las elevaciones de las cañerías en los parrones serán mantenidas preferentemente.

Éstas se modificarán cuando se quiera evitar un sifón (por interferencias con otras
líneas), cuando existan líneas de mayor diámetro que requieran un espaciamiento
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mayor o bien en líneas que requieran pendiente para drenaje o conducción

gravitacional.
d) Las cañerías dispuestas en parrones deberán tener suficiente holgura entre ellas
para tener acceso a las bridas y para mantenimiento o reemplazo. En caso de
cañerías que requieran frecuente mantenimiento deberán ubicarse de preferencia
en los bordes y la distancia a la cañería siguiente podrá ser mayor.
e) El nivel superior de los parrones podrá ser utilizado para la disposición de bandejas
eléctricas y de control. Cuando esto ocurra no podrá disponerse cañerías por sobre
este nivel. El aumento del número de niveles en un parrón implica necesariamente
el cambio de las conducciones eléctricas al nivel más alto.
f) Se deberá evitar la instalación de instrumentos en parrones. Si esto se hace

imprescindible se debe dejar suficiente holgura para la instalación de ellos. Líneas
que tengan medidores de flujo internos o externos a las cañerías deberán ser
instaladas preferentemente en tramos verticales.
g) La soportación de las cañerías deberá estar de acuerdo a lo indicado en los Planos

Estándar.
h) Los arranques de líneas a partir de tuberías dispuestas en parrones se hará de la

siguiente manera:
 Las cañerías que conducen gases y vapores se elevarán verticalmente y luego

girarán 90° hacia su nueva dirección. Estas cañerías siempre irán en el nivel
más alto del parrón.
 Las cañerías que conducen líquidos homogéneos tales como agua y reactivos
saldrán en un arranque vertical descendente y luego girarán 90° hacia su
nuevo destino. Estas cañerías irán preferentemente en el nivel más bajo del
parrón.
 Los niveles intermedios contendrán preferentemente cañerías que siguen el

parrón en toda su trayectoria.
 Los cambios de nivel se harán, subiendo o bajando, utilizando codos de 90°.

Para pulpas los cambios de nivel se harán utilizando “tees”.
3.5.2 Trincheras
a) Todos los diseños en trinchera estarán ocupados preferentemente por cañerías de

gran diámetro y que transporten líquidos y/o soluciones peligrosas.
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b) Las trincheras deberán disponer de caminos de acceso adyacentes con espacio

suficiente para la circulación de maquinarias como grúas y otras. En los cruces de
caminos se deberá disponer de cañerías envolventes o puentes de modo de evitar
que el paso de vehículos produzca compresión directa sobre las cañerías.
Asimismo deberá disponerse de espacios adecuados y despejados para las labores
de mantenimiento.
c) El espacio sobre las trincheras deberá estar siempre completamente despejado.
3.5.3 Aspectos Generales
a) Cuando las cañerías deban tener pendiente, se deberá instalar válvulas de aire en
los puntos altos, de modo de evitar la posible formación de vacío y facilitar su
drenaje.
b) En los puntos bajos siempre deberá disponerse de un sistema de drenaje.
c) Para la operación de válvulas deberá tenerse en cuenta las siguientes

consideraciones:
 La altura máxima al eje de una válvula de operación manual desde el nivel de

piso o plataforma deberá estar entre 800 y 1.300 mm, en la vertical y a una
distancia lateral entre 450 mm y 600 mm desde la posición del individuo, como
primera opción. Si lo anterior no es posible se aceptará como segunda opción,
una altura entre 460 y 800 mm, manteniendo una distancia mínima de 450 mm
desde el individuo.
 Sobre 1.300 mm desde el nivel del piso se deberán usar mecanismos de

accionamiento, tales como cadenas, ruedas dentadas, manivelas, etc.
Cualquier sistema de accionamiento manual deberá contar con el espacio
adecuado para una maniobra segura.
 En ningún caso se aceptará que vástagos o volantes de válvulas, de cualquier

tamaño, invadan las vías de acceso de los operadores o interfieran de modo
que puedan causar accidentes.
 Para válvulas de gran diámetro, alta presión o situaciones donde el esfuerzo

físico sea considerable se preferirá el uso de válvulas actuadas hidráulicas o
neumáticas.
 Las válvulas de control siempre deberán ubicarse en tramos horizontales de

cañerías. Se preferirá ubicarlas a nivel del piso o en accesos desde
plataformas de manera que su operación y observación sea directa y de fácil
acceso.
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3.6 Flexibilidad de los Sistemas de Cañerías, Soportes y Anclajes
3.6.1 Tensiones en las Cañerías
a) Los sistemas de cañerías deberán ser diseñados de modo tal que permitan su
expansión o contracción. Las cargas externas (impactos, vientos, terremotos y
vibración), los efectos del peso propio (cargas vivas, pesos muertos y cargas de
prueba) y los efectos de dilatación térmica, deberán ser considerados en el diseño,
de modo tal, que las tensiones originadas por estas fuerzas combinadas, no
excedan las tensiones permitidas por los códigos ASME B31.3 y ASME B31.4,
según corresponda.
b) En cañerías de acero se realizará análisis de flexibilidad cuando:
 La temperatura del fluido sea mayor que 150°C, para diámetros entre 4” y 16”.
 La temperatura del fluido sea mayor que 65ºC, para diámetros mayores a 18”.
 Las cañerías que puedan presentar cargas dinámicas tales como Golpe de
Ariete.
 Cañerías conectadas a equipos sensibles que requieran un análisis

comparativo de fuerzas y momentos en sus boquillas con las cargas admisibles
entregadas por el Proveedor del equipo.
 En el caso de cañerías de 3” y menores, no se realizará análisis de flexibilidad

y si se estima necesario se empleará algún método simplificado.
c) Adicionalmente, el especialista en esfuerzos de cañerías deberá poner especial

atención y determinar la necesidad de verificar mediante cálculo detallado, los
trazados de cañerías largas (pipelines) sobre 100 m.
d) En el caso de trazado de cañerías plásticas, considerando su coeficiente de

dilatación, se deberá proteger las boquillas de los equipos mediante anclajes y
soportes, definidos por un análisis de flexibilidad normal o simplificada,
dependiendo de la complejidad del sistema de cañerías analizado.
3.6.2 Fuerzas sobre los Equipos
Los equipos tales como bombas bas y tanques, deberán ser protegidos de sobrecargas
provenientes de sistemas de cañerías conectadas a ellos. Las fuerzas derivadas de los
efectos dinámicos, térmicos y peso propio del sistema de cañerías deberán ser
minimizadas mediante la flexibilidad del sistema, loops expansión, soportes apropiados
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y anclajes o uniones flexibles que puedan expandirse o contraerse 1,5 veces el

movimiento esperado y que permitan absorber adecuadamente los sobreesfuerzos.
3.7 Fittings y Conexiones de Ramales
a) Los arranques en ramales deberán cumplir con lo indicado en la Especificación

Técnica de Materiales para Cañerías N° A7NT-0000-50-TE-0001-C00 y deberán
estar de acuerdo con el código ASME B31.3 “Process Piping”.
b) Los arranques soldados estarán de acuerdo con la Tabla de Arranques como

definida en la Especificación Técnica de Materiales para Cañerías N° A7NT-0000-
50-TE-0001-C00 de acuerdo con la clase de material. En general se preferirán
arranques soldados en lugar de “Tes” de reducción.
c) No se aceptarán uniones roscadas. Todos los ramales contarán con uniones

bridadas próximas al punto de derivación para instalación de válvulas de
aislamiento y para mantenimiento.
d) Todos los codos soldados serán del tipo radio-largo (R/D = 1,5). Los otros tipos
serán considerados especiales y, si son usados, serán identificados en los planos.
Cuando sea permitido por la Especificación Técnica de Materiales para Cañerías el
uso de codos tipo “Mitre” y codos de fabricación soldados podrán ser empleados en
tuberías de diámetro 14” y mayores.
e) Bajo ninguna condición de flujo se permitirá el uso de bridas de reducción.
f) Deberán ser indicados en los planos de detalle el tamaño, clasificación y tipo de

cara de todas las conexiones bridadas a bombas, tanques y otros equipos cuando
éstas sean de tipo especial, no contempladas en el estándar de materiales.
g) Las bridas a usar deberán estar de acuerdo con la norma ASME B 16.5 para bridas
hasta 24” y la norma ASME B 16.47 para bridas entre 26” y 60”. La clase se
seleccionará dependiendo del servicio, a menos que se indique lo contrario en la
Especificación Técnica de Materiales para Cañerías o se requiera conectar con una
brida especial.
h) Se preferirán bridas tipo deslizante (Slip-On) y de juntas traslapadas (Lap-Joint)

para fittings de extremos soldados en tuberías Schedule 5, 5S, 10 ó 10S. Las bridas
de cuello (Welding Neck) serán usados solamente en los servicios de Orgánico,
Diluyente, Diesel Oil y Acido Sulfúrico.
i) La clasificación de los fittings de boquilla soldada (Socket-Weld) deberá estar de

acuerdo con la clase de la cañería.
Rev. 0
j) Niples forjados o reducciones para soldar deberán ser usadas en los cambios de
diámetros de cañerías. En los arranques se preferirá el uso de una Te normal
seguida de una reducción.
k) Las bridas de acero conectados a equipos de fierro fundido con bridas de cara
plana, serán también bridas de cara plana, y se usarán empaquetaduras que
cubran la totalidad de las superficies.
l) Las conexiones ramificadas se harán a partir de weldolets en los casos de

arranques laterales para Orgánico, Diluyente, Diesel Oil y Acido Sulfúrico. Para el
resto de los arranques se usará el empalme tipo “boca de pescado”.
3.8 Válvulas Manuales
a) El tipo de válvula a usar deberá ser el indicado en los Diagramas de Cañerías e

Instrumentación (P&ID´s) y estará de acuerdo con lo señalado en la Especificación
Técnica de Materiales para Cañerías N° A7NT-0000-50-TE-0001-C00.
b) Para fluidos limpios se considera el empleo de válvulas de corte de bola en

diámetros hasta 2” y válvulas de mariposa para diámetros de 3” y mayores. Sólo se
considera el empleo de válvulas compuerta en casos de alta presión hasta un
diámetro de 2” y sólo en servicios especiales. Cuando se requiera regular flujo o
maniobras graduales, se empleará válvulas de globo o de diafragma.
c) Para servicios donde se requiera de válvulas totalmente abiertas o cerradas (on-off)

se usarán válvulas del tipo compuerta, cuchilla, mariposa alto desempeño (high
performance), bola, o cono. Con gases, combustibles, aire comprimido y otros
servicios donde sea requerido, se usará válvula de cierre hermético.
d) En sistemas de cañerías para transporte de ácido sulfúrico se usará válvulas del

tipo compuerta, quedando estrictamente prohibido el uso de válvulas globo, cono y
de mariposa.
e) No se instalarán válvulas con el vástago bajo la horizontal. Todas las válvulas

deberán ser con vástago ascendente.
f) Cuando se utilicen válvulas de corte en líneas principales de servicio, éstas deberán

ser instaladas en tramos horizontales y en puntos altos, de modo que la línea pueda
drenar en ambas direcciones desde la válvula.
g) Válvulas de gran tamaño y de servicio pesado, deberán ser provistas

preferentemente con accionamiento hidráulico, neumático ó electromecánico,
sensores de posición y deberán poseer comando local y remoto.
Rev. 0
h) Las válvulas de retención serán, en general, tipo wafer de chapaleta partida y con
cierre asistido por resorte. En diámetros menores de 6” se podrá emplear válvulas
de retención tipo swing, oscilante. Cuando exista la posibilidad de golpe de ariete,
se deberán utilizar válvulas de retención tipo “Silent Check”.
i) Válvulas localizadas en líneas cuyo servicio es considerado riesgoso, deberán ser

suministradas con candado.
j) Los materiales de las válvulas serán determinados según las características del
fluido. Se podrá usar válvulas termoplásticas, siempre y cuando las condiciones de
presión y temperatura lo permitan.
3.9 Válvulas de Control
a) Las válvulas de control deberán instalarse en posición horizontal con el vástago y

los elementos de control en posición vertical, sobre el plano horizontal.
b) Las válvulas de control serán convenientemente ubicadas y accesibles desde el

terreno o plataformas.
c) Las válvulas de control deberán instalarse entre válvulas de corte y deberán tener
una derivación (by-pass) para dejarlas fuera de servicio para mantenimiento y/o
reparación.
d) Las válvulas de control deberán ser dimensionadas y especificadas por la Disciplina

de Instrumentación y con el apoyo de la Disciplina de Piping.
e) El dimensionamiento de las válvulas de control sobre 6” de diámetro se efectuará

mediante el empleo de los modelos hidráulicos desarrollados por la Disciplina de
Piping y la información proporcionada por el proveedor de las válvulas.
3.10 Venteos, Drenajes y Reboses
a) Los venteos se instalarán en los puntos altos de las cañerías, a lo largo de su

trazado y, en lo posible, en lugares de fácil acceso adyacentes a plataformas, etc.
b) Para drenaje de servicios de ácido sulfúrico o fluidos similares en peligrosidad, se

dispondrán de dos válvulas, una normalmente abierta y otra normalmente cerrada.
Este criterio también será aplicable a succiones de estanques de ácido sulfúrico.
Los venteos deberán trazarse y diseñarse de modo que la descarga no implique
riesgos ni contaminación.
Rev. 0
c) En sistemas de cañerías, aquellos venteos y drenajes que no sean de operación,

no requerirán de válvulas (conexión test hidráulico). Estas conexiones requerirán
únicamente de una brida ciega.
d) En líneas de gran longitud y que no tengan riesgo de congelamiento se deberá

instalar válvulas de venteo (ventosas) con el objeto de evitar la formación de
bolsones de aire y de permitir la entrada de aire cuando exista la tendencia a la
separación de la columna de agua durante las detenciones del servicio y durante el
drenaje de la cañería.
e) Especial atención se deberá prestar a la selección de la válvula de venteo (ventosa)

cuando exista el riesgo de congelamiento, en cuyo caso éstas se instalarán dentro
de una cámara cilíndrica que evite el congelamiento. Las cámaras serán cerradas,
con aislamiento externo y con rejilla superior para entrada y salida de aire.
f) Los Diagramas de Cañerías e Instrumentación (P&ID´s) y planos de Disposición

General de Cañerías deberán mostrar la ubicación de los venteos, drenajes y
reboses requeridos en los equipos. Cuando no se muestren, podrán ser
dimensionados siguiendo las recomendaciones de las siguientes tablas:
Dimensiones de Venteos y Drenajes de Estanques
Volumen del Estanque (m³) Diámetro del Venteo Diámetro del Drenaje
Hasta 6 1 ½” 2”
3”
6 a 17 2” 3”
4”
17 a 70 3” 4”
8”
70 a 140 3” 6”
10”
140 a 280 4” 6”
12”
280 a 1400 10” 6”
18”
Sobre 1400 24” 8”
Rev. 0
Dimensiones de Venteos y Drenajes de Cañerías

Diámetro nominal de la matriz Diámetro del Venteo y Drenaje
6” 2”
8” 3”
10” 3”
12” 4”
14” 4”
16” 4”
18” 6”
20” 6”
22” 6”
24” 6”
26” 8”
28” 8”
30” 8”
32” 10”
36” 10”
Mayores que 40” 10”
3.11 Cañerías para Transporte de Ácido Sulfúrico
a) Las cañerías para transporte de ácido sulfúrico se montarán en canaletas

revestidas con material antiácido. Las canaletas deberán tener pendientes de
manera de conducir eventuales derrames hacia pozos colectores desde donde el
ácido podrá ser recuperado o neutralizado y descartado, según su condición.
b) Los cruces de cañerías sobre pasadas tanto peatonales como vehiculares, y en

general trazados aéreos en zonas de tránsito, deberán considerar el cruce a través
de una canaleta o protegidas por medio de una cañería de mayor diámetro tipo
camisa a fin de de evitar perjuicios ante las potenciales filtraciones. Adicionalmente
en todas las juntas enflanchadas se deberá considerar el uso de camisas
protectoras de filtraciones en materiales resistentes al ácido sulfúrico.
3.12 Cañerías Enterradas
a) Todas las cañerías de acero carbono que se definan enterradas deberán contar con
un estudio de protección exterior contra la corrosión que incluya una definición del
tipo de protección y su aplicación. La protección exterior consistirá de un sistema de
Rev. 0
pintura ó de un recubrimiento polimérico, según se defina, que haga la superficie

impermeable a la humedad externa. Si es el caso, esta protección deberá
complementarse con un Sistema de Protección Catódica cuando las condiciones
externas así lo aconsejan.
b) Se dispondrá que los medios de protección sean aplicados en taller, previo a la

instalación, cuidando que se cumplan todos los requerimientos del proveedor y bajo
estricto control de calidad. Solamente se aplicará en terreno una capa de
recubrimiento en la vecindad de las soldaduras, no mayor de 100 mm en total,
verificando que el sellado sea adecuado. Este sellado se aplicará una vez
realizadas y aprobadas las pruebas hidráulicas requeridas.
c) El uso de uniones roscadas está prohibido en cañerías enterradas. Si se requiere

dejar puntos de unión estos serán con bridas y las uniones se dispondrán en
cámaras de fácil acceso.
d) Las cañerías de HDPE no requerirán de protección y sólo deberá disponerse que

estén adecuadamente apoyadas sobre camas de arena en toda su extensión. En
éstas cañerías se usará preferentemente la unión por termofusión para diámetros
iguales y mayores a 63 mm.
e) Las cañerías que crucen bajo caminos, deberán disponer de camisas de protección
de acero corrugado galvanizado, túneles de hormigón o cañerías corrugadas. Las
cañerías mayores de 14” y enterradas a más de 1,2 m sobre la clave (top) no
requerirán de protección.
f) Cuando exista riesgo de congelamiento se dispondrá que las tuberías se entierren

como mínimo 0.3 m por debajo de la línea de congelamiento, de acuerdo al método
de Berggren. Esta profundidad deberá calcularse para cada lugar y será mandatario
frente a un análisis de costos. En ningún caso las tuberías enterradas irán con
protección térmica. En aquellos puntos donde las tuberías emergen del terreno se
dispondrá de protección térmica adecuada.
3.13 Cañerías para Bombas y Compresores
a) Las líneas deberán ser diseñadas y dispuestas de tal modo que se provea una
holgura adecuada para el desmontaje de bombas y/o motores, sin que sea
necesario desmontar tramos de cañerías. También se deberá considerar un
espacio adecuado para la operación de izaje.
b) En general deberá considerarse en el diseño, juntas flexibles tanto en la

alimentación como en la descarga de la bomba, con el fin de evitar que las cargas
de las cañerías sean transmitidas a la carcasa de la bomba.
Rev. 0
c) En el lado de succión de las bombas, las cañerías deberán ser dispuestas de tal
modo que la carcasa y el rodete de la bomba puedan ser fácilmente desmontables
sin necesidad de desmontar la válvula de corte.
d) Todas las bombas, a excepción de las de sumidero, contarán con una válvula de
retención ubicada en la descarga y antes de la válvula de corte, para evitar que las
líneas de descarga drenen hacia la bomba haciéndola rotar en sentido inverso. Por
lo mismo las líneas de drenaje se instalarán después de la válvula de retención y en
el punto mas bajo de la succión permitiendo el drenaje total de la bomba.
e) Todas las bombas tendrán válvulas de corte y drenaje, tanto en la succión como en
la descarga y estarán provistas de válvula de retención en la descarga.
f) En líneas horizontales de succión, a la entrada de las bombas, las reducciones de

diámetros deberán ser excéntricas con una variación gradual en el diámetro. Se
usará pared superior plana para líquidos limpios y pared inferior plana para borras.
g) En bombas de desplazamiento positivo y en aquellas que lo requieran por

condiciones de proceso, se considera la instalación de líneas de recirculación
desde la descarga hacia el estanque desde donde succiona la bomba.
h) Las bombas de desplazamiento positivo deberán contar con una válvula de alivio de
capacidad total entre la descarga y la primera válvula de corte. La línea debe drenar
hacia la fuente de alimentación y no hacia la succión de la bomba.
i) Para los compresores se considerará en la descarga válvulas de corte y de

retención.
j) En las líneas para aire comprimido se empleará válvulas de drenaje y trampas de

condensado en los puntos bajos. Las líneas matrices tendrán, a lo menos, una
pendiente de 0,5% y en lo posible serán diseñadas en forma de anillo.
k) Se deberá instalar temporalmente filtros en la succión de las bombas durante la

puesta en marcha de la planta, los cuales serán retirados luego de entrar en
operación normal. Estos filtros deberán ser identificados en los Diagramas de
Tuberías e Instrumentación y deberán ser instalados en la primera unión bridada
entre la bomba y la válvula de corte en el lado de la línea de succión. Se instalarán
filtros tipo “Y” en forma permanente donde el acoplamiento de tuberías sea roscado
o soldado con boquilla (Socket-Weld). Cuando se midan las dimensiones de las
piezas brida a brida (spools), el largo de los filtros y la empaquetadura adicional no
deben ser considerados.
Rev. 0
3.14 Cañerías de Estaciones de Servicios
a) Las estaciones de servicio contarán con líneas de aire y agua según las
necesidades de las áreas que ellas sirvan.
b) El grado de cobertura de cada estación de servicio será establecido en conjunto

con el Cliente. En general, las estaciones de servicio se instalarán de tal modo que
las áreas cubiertas sean alcanzadas con mangueras de 20 m de largo con
acoplamientos del tipo rápidos. Se deberá proveer un soporte o carrete para el
almacenamiento de las mangueras.
c) Las conexiones de mangueras de las estaciones de servicio serán proyectadas

como se indique en los Diagramas de Cañerías e Instrumentación (P&ID´s). Se
usarán conexiones  3/4" para aire y  1" para agua.
d) Las derivaciones de las cañerías de servicio deberán llevar válvulas de bloqueo en

la conexión a la matriz, y válvulas de corte en las estaciones de servicio. Estas
válvulas deben ser fácilmente accesibles.
e) Las matrices de agua de servicio y aire de planta se dispondrán de manera que se

permita instalar estaciones de mangueras para agua y aire a distancias de
aproximadamente 50 m a lo largo de las correas transportadoras.
3.15 Bridas Ciegas
a) La ubicación de todas las bridas ciegas será indicada en los Diagramas de

Cañerías e Instrumentación (P&ID´s).
b) El espesor de las bridas ciegas deberá ser determinado de acuerdo lo señalado en

los códigos ASME B 16.5 y ASME B 16.47. El material deberá ser compatible con el
servicio, clase de la cañería y con la Especificación Técnica de Materiales para
Cañerías N° A7NT-0000-50-TE-0001-C00.
3.16 Empaquetaduras
a) Se evitará el uso de empaquetaduras fabricadas con elementos que contengan

asbestos. Para bridas se preferirá empaquetaduras de espesor de 3,2 mm (1/8”),
para temperaturas de hasta 260 °C.
b) En Patio de Estanques y Nave de Electro obtención, se usará empaquetaduras de

Teflón, Vitón o Nitrilo. Está prohibido el uso del material EPDM en estas áreas.
Rev. 0
3.17 Aislación Térmica
a) Las cañerías serán aisladas térmicamente, para cumplir las siguientes funciones:
conservación de calor, protección del personal y evitar congelamiento.
b) Toda cañería en la que se especifique el uso de aislamiento, con o sin cinta

calefactora, deberá estar indicada en los Diagramas de Cañerías e Instrumentación
(P&ID´s), planos y listados de líneas.
c) Los materiales de aislación estarán definidos en la Especificación Técnica de

Materiales para Cañerías.
3.18 Protección Contra Incendio
a) La totalidad de las instalaciones de la planta serán provistas con una red húmeda
para control y extinción de incendios. Adicionalmente la planta de SX deberá contar
con una red de espuma.
b) El sistema de protección contra incendio estará de acuerdo con el Criterio de

Diseño del Sistema Para Protección Contra Incendio N° A7NT-6000-50-DC-0001-
C00.
c) Todas las válvulas a emplear en la red contra incendio serán certificadas por UL y
aprobadas por FM.
d) El diseño de las cañerías de orgánico deberá ser en presión, para evitar la

existencia de cámaras de aire que propaguen un eventual fuego.
3.19 Protección Personal
a) Se deberán instalar duchas de emergencia y lavaojos en las áreas donde los

operadores estén sujetos a emanaciones o derrames peligrosos, como ácido
sulfúrico, productos cáusticos, soluciones ácidas, etc.
b) En general, según las recomendaciones del estándar ANSI Z358.1, los equipos de
emergencia deberán ubicarse de forma que una persona lo pueda alcanzar en un
tiempo no superior a los 10 segundos, lo que en términos de distancia equivale a
aproximadamente 15 a 30 metros. Sin embargo, en áreas donde se manejen
químicos altamente corrosivos los lavaojos y duchas deberán ubicarse a no mas de
3 a 6 metros desde las zonas de peligro. Además se deberá procurar una
identificación altamente visible, con simbología que no requiera interpretación por
parte del trabajador accidentado.
Rev. 0
c) Deberán protegerse las líneas sin aislación, al igual que los equipos que operen a
temperaturas que excedan los 46°C (140°F) y que constituyan un peligro para los
operadores durante las operaciones normales de rutina.
3.20 Estanques
a) Los estanques para almacenamiento a presión atmosférica serán diseñados según

API Standard 650, y los estanques para almacenar fluidos con presión se diseñarán
según código ASME Boiler Pressure Vessel Code. Los materiales para estanques
se definirán según el fluido a almacenar y, cuando corresponda, se considerará
sobre espesor por corrosión según norma API, y específicamente la norma NACE
para el caso del ácido sulfúrico y normativa nacional para sustancias corrosivas.
b) Los estanques serán diseñados considerando la optimización del volumen útil

respecto del volumen total. El diseño tanto de la boquilla de succión como del
rebose deberá apuntar a obtener una ocupación de un 85% como mínimo. Estos
deberán incorporar en su diseño boquillas de drenaje, rebose y venteo, además de
entrada de hombres para inspección.
c) Los estanques para líquidos combustibles deberán incorporar en su diseño un

supresor de llama en su venteo.
d) Los estanques para ácido sulfúrico, se incluirá tanto en las cañerías de

alimentación, rebose y venteo, un sello atrapa humedad, basado en sílica u otro
material o sistema que cumpla similar objetivo.
3.21 Combustibles
a) El diseño de las instalaciones de combustible deberá estar de acuerdo al código

ASME B31.3 y a las recomendaciones indicadas en los estándares NFPA 30 y 58,
en el capítulo 43 del estándar Factory Mutual’s, “Industrial Loss Prevention” y los
lineamientos definidos por la SEC (Superintendencia de Electricidad y Combustibles
del Gobierno de Chile).
b) Las instalaciones de combustible líquido deberán cumplir con el estándar NFPA 30,
31 y 395.
3.22 Pintura
Las cañerías de acero carbono serán protegidas exteriormente de acuerdo a las

características ambientales del área en la que serán instaladas. Ver la Especificación
General de Pinturas del Proyecto N° A7NT-0000-50-TE-0007-C00, para los esquemas a
ser aplicados en las distintas áreas.
Rev. 0
3.23 Servicios
3.23.1 Análisis Químico del Agua
La calidad del agua, su tendencia incrustante y corrosiva se determinarán a partir de los

resultados de los análisis químicos de las muestras de agua empleando los índices de
Langelier y de Ryznar. Estos resultados serán utilizados para determinar los tipos de
materiales que serán seleccionados para las válvulas y los tipos de revestimientos
interiores para las tuberías fabricadas con Acero Carbono.
3.23.2 Abastecimiento de Agua
a) En sistemas de abastecimiento de agua, se deberán tomar precauciones en

aquellas líneas que sean susceptibles de sufrir congelamiento y que no puedan ser
drenadas. Los drenajes de las líneas deberán estar ubicados en los tramos ciegos y
en los puntos bajos. Los equipos deberán ser instalados de tal manera que las
líneas puedan drenar por gravedad y que puedan quedar libres de agua.
b) Los puntos altos de cada línea principal deberán tener un venteo manual para
eliminar el aire atrapado. En zonas lejanas a lugares de operación, se usarán
ventosas automáticas.
3.23.3 Abastecimiento de Aire para Planta
a) Las líneas de aire deberán estar provistas de drenajes adecuados. Se deberá

instalar válvulas y colectores de agua con drenajes en los puntos bajos de las
líneas de aire. Las salidas de los ramales deberán ser hechas desde la parte
superior de la cañería principal.
b) El sistema de aire de servicio, deberá estar dimensionado de modo de proveer un

adecuado abastecimiento de aire para la condición de operación de los equipos.
3.23.4 Abastecimiento de Aire para Instrumentación
Las líneas de distribución de aire para instrumentación se diseñarán como se indique en

los Diagramas de Cañerías e Instrumentación (P&ID´s) y en las especificaciones
respectivas. Los detalles de las conexiones de los instrumentos, serán de acuerdo con
los criterios de diseño para instrumentación.
Rev. 0
4.0 DIMENSIONAMIENTO DE CAÑERIAS Y EQUIPOS DE IMPULSION
4.1 Velocidades de Escurrimiento
a) El dimensionamiento de las líneas se hará considerando el Flujo de Diseño

mostrado en los diagramas de flujo de proceso. Además, deberán considerarse los
criterios de velocidad de escurrimiento y de pérdidas de carga mostrados en la
Tabla Nº 1 “Velocidades de Escurrimiento”.
Tabla Nº 1 “Velocidades de Escurrimiento”.

1 Soluciones Acuosas (Agua, Electrolito, PLS y Refino)
0,5 m/s a 1,0 m/s.  ≤ 10” (250 mm)
Succión de Bombas. 1,0 m/s a 1,5 m/s. 12” (315 mm) ≤  ≤ 24” (630 mm)
1,2 m/s a 1,6 m/s.  ≥ 28” (710 mm)
1,0 m/s a 1,5 m/s.  ≤ 10” (250 mm)
Descarga de Bombas y
1,5 m/s a 2,2 m/s. 12” (315 mm) ≤  ≤ 24” (630 mm)
Conducción Gravitacional en Presión.
2,0 m/s a 2,5 m/s.  ≥ 28” (710 mm)
60% porcentaje de llenado máximo, de acuerdo a las
Conducción Gravitacional a Superficie Libre.
pendientes definidas en los P&ID’s.
2 Soluciones de Orgánico (Orgánico, Diluyente)
1,0 m/s velocidad máxima.
Conducción en Presión.
Ver ítem “b” de este acápite.
Conducción Gravitacional a Superficie Libre. No Permitido.
3 Acido Sulfúrico 96%.
Descarga de Bombas y 0,5 m/s máxima, para cañería de acero carbono.
Conducción Gravitacional en Presión. 1,0 m/s máxima, para cañería de acero inoxidable.
4 Requerimientos Especiales.
Cañerías de Alimentación a celdas de EW. 2,2 m/s velocidad máxima.
Cañerías de Retorno de celdas de EW. 2,2 m/s velocidad máxima.
Cañerías que conducen Petróleo. 1,8 m/s velocidad máxima.

Conducción de Orgánico y Acuoso entre
0,9 m/s velocidad máxima.
los Decantadores SX.
Solución de PLS desde Pilas de Lixiviación.
Solución de ILS desde Pilas de Lixiviación.
Velocidad de diseño entre 8 m/s a 12 m/s.
Aire Comprimido.
La caída de presión debe ser menor 10%.
Rev. 0
b) Dimensionamiento de Cañerías de Orgánico.
 La conducción de Orgánico en cañerías fabricadas de polietileno (HDPE)

deberá limitar la velocidad de escurrimiento, con el objetivo de evitar la
generación de corrientes estáticas en la cañería, la cuales pueden originar
explosiones en presencia de gases inflamables o combustibles.
 Las cañerías de polietileno (HDPE) no conducen la electricidad, sin embargo,
en algunas condiciones la electricidad estática puede cargar el interior o el
exterior de la cañería, y pueden quedarse en la superficie hasta que algún
instrumento o una persona se acerque lo suficiente para producir una descarga
a tierra.
 La descarga de la electricidad estática a una persona, herramienta o cualquier
objeto cercano a la cañería puede crear una chispa que puede ser la causa de
un incendio o una explosión, si existen atmósferas explosivas con gases
inflamables o combustibles.
 De acuerdo a lo anterior, el dimensionamiento de las cañerías fabricadas en
materiales No Conductivos Eléctricamente (como el HDPE), que conducen
Orgánico en las plantas de Extracción por Solventes (SX), deberá efectuarse
de acuerdo a los criterios de velocidad siguientes:
i. La velocidad máxima de escurrimiento en las cañerías presurizadas
(descarga de bombas e ínter-etapas de la planta SX) deberá ser de 1 m/s y
además deberá estar limitada de acuerdo a la expresión siguiente:
(V 2 xD )  0,64 y V  1 m / s
Donde:
V = Velocidad de escurrimiento [ m/s ].

D = Diámetro interior de la cañería. [ m ].
ii. Las cañerías que conducen Orgánico deberán ser diseñadas para asegurar
flujo en presión, evitando la formación de cavidades de aire que puedan
propagar un eventual incendio.
iii. Las cañerías No Conductivas Eléctricamente, que transporten Orgánico,
deberán incorporar un sistema de puesta a tierra para la corriente estática.
 El dimensionamiento de las cañerías fabricadas en materiales Conductivos
Eléctricamente (como el Acero Carbono), que conducen Orgánico en las
plantas de Extracción por Solventes (SX), deberá considerar como velocidad
máxima 1 m/s y una caída de presión que no supere el 1%.
Rev. 0
c) En casos como: succiones y descargas de bombas, sistemas de riego, líneas de

alimentación a celdas de electro obtención, o cuando el proceso lo requiera, se
aplicarán criterios de velocidad diferentes a los indicados en la Tabla Nº 1
“Velocidades de Escurrimiento”.
4.2 Diámetros Recomendados
a) Todas las cañerías, válvulas y fittings deberán ser seleccionadas y especificadas de

acuerdo a lo señalado en la Especificación Técnica de Materiales para Cañerías.
b) Se evitará el uso de cañerías, válvulas y fittings fabricados en acero carbono de

diámetros 3/8", 1 1/4", 2 1/2", 3 1/2", 5", 7" y 9”, y en HPDE de 25 mm, 50 mm, 75
mm, 125 mm, 140 mm, 180 mm y 225 mm. Sin embargo, si existen equipos que se
suministran en forma regular con los diámetros antes señalados, se harán las
conexiones utilizando reducciones adecuadas y cañerías de diámetros aprobados.
En caso que la velocidad del fluido sea condición crítica, se podrá justificar el uso
de estos diámetros especiales.
c) El diámetro mínimo de cañerías enterradas será igual a 2" para acero y 63 mm en

cañería de HDPE.
4.3 Criterio de Dimensionamiento para Flujos Gravitacionales a Superficie Libre
4.3.1 General
a) Los sistemas para transporte gravitacional en superficie libre deberán evitar el

escurrimiento a sección completa, especialmente la formación de sifones.
b) El dimensionamiento de los sistemas para transporte gravitacional en superficie libre

deberá considerar las fluctuaciones de flujo dadas por el balance metalúrgico
indicado en los diagramas de flujos de procesos.
Rev. 0
4.3.2 Cálculos Hidráulicos
El dimensionamiento de los sistemas para transporte gravitacional en superficie libre

deberá realizarse de acuerdo al método descrito en el documento “Non-Newtonian
Open Channel Flow – A Simple Method of Estimation of Laminar/Turbulent Transition
and Flow Resistance” ©2008 Australian Centre for Geomechanics, Perth, ISBN 978-0-
9804185-4-5. Paste 2008 — A.B. Fourie, R.J.Jewell, A. Paterson, P. Slatter (eds).
La metodología de cálculo señala que las pérdidas de carga se evaluarán aplicando el

método de Darcy-Weisbasch, considerando para ello, la viscosidad cinemática del líquido
transportado y reemplazando el diámetro interior por el radio hidráulico de la sección de
transporte. La expresión de Darcy-Weisbasch es la siguiente:
 L   V2 
H  f      
 4  R 
h   2  g 
Donde:
f = Factor de fricción de Darcy, adimensional.
L = Longitud de la cañería [ m ].
Rh = Radio hidráulico [ m ].
H = Pérdida de carga [ m.c.f. ].
g = Aceleración de gravedad [ 9,81 m/s² ].
El coeficiente de fricción de Darcy-Weisbasch, se calculará según la expresión de

Colebrook-White:
1  k 2,523 
 0,869 * Ln  
 3,7  4  Rh  R  f 
f  e 
Donde:
f = Factor de fricción.
k = Rugosidad absoluta. [ m ].
Rh = Radio hidráulico. [ m ].
Re = Número de Reynold.
Rev. 0
El número de Reynold se calculará con la siguiente expresión:
4  Rh   V
Re 

Donde:
 = Viscosidad cinemática. [ m2/s ].
V = Velocidad de escurrimiento. [ m/s ].
Re = Número de Reynold.
Rugosidades absolutas para diversos materiales:
Tipo de Material Rugosidad Absoluta

k ( mm )
Acero Carbono 0,0460
Acero Inoxidable 0,0152
HDPE 0,0015
FRP 0,0050
PVC 0,0015
Hormigón 3,0000
Fuente: Abulnaga, B. (2002) Slurry Systems Handbook, McGraw-Hill, New York.
Rev. 0
Método de Cálculo Alternativo.
La altura normal de escurrimiento en superficie libre podrá ser calculada mediante

expresión de Manning, de acuerdo a la siguiente expresión:
Qn
J 
A R2/3
Donde:
Q = Flujo. [ m³/s ].
n = Coeficiente de Manning.
J = Pendiente. [ % ].
A = Sección de escurrimiento. [ m² ].
El radio hidráulico se define como el cuociente entre la sección de escurrimiento ( A ) y

el perímetro mojado ( P ).
El coeficiente de rugosidad de Manning para escurrimientos de agua es un valor

conocido y cuyos valores, dependiendo del material de conducción, se encuentra en
amplias bibliografías relativas al tema.
Coeficiente de Manning para diversos materiales:
Tipo de Material Coeficiente de Manning

n ( m-1/3seg-1 )
Acero Carbono 0,010 – 0,012
HDPE 0,009 – 0,011
FRP 0,009 – 0,010
PVC 0,009 – 0,011
Hormigón 0,011 – 0,014
Rev. 0
4.3.3 Consideraciones Generales
El diseño de los sistemas para transporte gravitacional en superficie libre deberá

contemplar las siguientes consideraciones:
 Profundidad de Escurrimiento.
D h
h h
0,3   0,6 0,3   0,6
Di b
Donde:
Di = Diámetro interior de la cañería. [ m ].
h = Altura de escurrimiento normal. [ m ].
b = Ancho de la canaleta. [ m ].
 Número de Froude.
El diseño de los sistemas de transporte gravitacional en superficie libre deberá evitar

inestabilidades en la conducción, para ello los números de Froude deberán ser
distintos de uno (flujo crítico). De esta forma se adoptará el siguiente criterio:
V
Fr  Fr  1,2
gA
l
Donde:
Fr = Número de Froude.
V = Velocidad escurrimiento. [ m/s ].
g = Aceleración de gravedad. [ 9,81 m/s² ].
A = Sección de escurrimiento. [ m² ].
l = Ancho libre de escurrimiento. [ m ].
Rev. 0
4.3.4 Altura Libre (Revancha) para Transporte Gravitacional en Superficie Libre
La altura libre para los sistemas de transporte gravitacional en superficie libre, es decir,
la revancha entre el borde de la canaleta y la altura de escurrimiento será el siguiente:
a) En tramos sin singularidad dejar 1 altura de velocidad (v2/2g). La revancha no debe

ser menor de 500 mm. El cálculo deberá efectuarse con respecto al Flujo de Diseño.
b) En tramos con singularidad dejar 2 alturas de velocidad (v2/2g). La revancha no debe

ser menor de 700 mm. El cálculo deberá efectuarse con respecto al Flujo de Diseño.
c) El cálculo de la sobre elevación debida a curvas, originada por el efecto de la fuerza

centrífuga, se determinará de acuerdo a la siguiente expresión:
V 2 b 
h   
 g  rc 
Donde:
h = Sobre elevación del borde externo de la canaleta.
V = Velocidad de escurrimiento. [ m/s ].
b = Ancho de la canaleta. [ m ].
rc = Radio de la curva. [ m ].
g = Aceleración de gravedad. [ 9,81 m/s² ].
4.4 Criterio de Dimensionamiento para Flujos en Presión
4.4.1 General
a) En este capítulo se entregan los criterios generales de diseño a utilizar para el

dimensionamiento de los sistemas de conducción y distribución de fluidos tales
como agua, reactivos y soluciones de proceso.
b) Los sistemas para conducción e impulsión se diseñarán de acuerdo a los Flujos de

Diseño que indique los diagramas de flujo de la Disciplina de Procesos.
c) Se aplicará un factor de diseño de un 20% sobre las pérdidas de carga dinámicas con
un máximo de 7 m de columna de líquido, para considerar el envejecimiento de la
cañería, diferencia de diámetro o cualquier otra condición que incremente la rugosidad
de la superficie interior de la cañería.
Rev. 0
d) Los sistemas de aguas especiales o auxiliares, tales como: supresores de polvo,

sello de bombas y enfriamiento de equipos, se dimensionarán de acuerdo a los
caudales y presión recomendados por los fabricantes de los equipos involucrados,
más un 20% de coeficiente de seguridad.
4.4.2 Cálculos Hidráulicos
Las pérdidas de carga regulares se calcularán de acuerdo a la fórmula clásica de Darcy-

Weisbasch, considerando la viscosidad de la pulpa transportada. La expresión de Darcy-
Weisbasch es la siguiente:
L  V 
2
H reg  f      
 D   2 g 
Donde:
f = Factor de fricción de Darcy.
L = Longitud de la tubería [ m ].
D = Diámetro interior [ m ].
H reg = Pérdida de carga regular [ m.c.f. ].
El coeficiente de fricción de Darcy, se calculará según la expresión de Colebrook-White:
1   2,523 
 0,869 * Ln  
 
f  3,7  D Re  f 
Donde:
 = Rugosidad absoluta [ m ].
Re = Número de Reynolds.
Rev. 0
El número de Reynolds se calculará con la siguiente expresión:
 D V 
Re   
  
Donde:
 = Viscosidad cinemática [ m2/s ].

Re = Número de Reynolds.
Rugosidades absolutas para diversos materiales:
Tipo de Material Rugosidad Absoluta

k ( mm )
Acero Carbono 0,0460
Acero Inoxidable 0,0152
HDPE 0,0015
FRP 0,0050
PVC 0,0015
Hormigón 3,0000
Las pérdidas de carga singulares en una conducción en presión se determinará a través

del factor K, adimensional y tabulado para cada singularidad del sistema de cañerías:
 V2 
H sin g  K   
 2  g 
Donde:
K = Coeficiente de pérdida, propio de cada singularidad.
H reg = Pérdida de carga singular [ m.c.f. ].
Rev. 0
4.5 Selección de Equipos de Impulsión
4.5.1 Criterios para la Selección de Bombas
Los criterios para la selección de bombas, que serán aplicados en la determinación del
modelo y tamaño de los equipos de impulsión son los siguientes:
 Se seleccionará equipos cuyo diámetro de rodete, para las condiciones de diseño,

no sea mayor del 90% del rodete máximo de ese equipo.
 Se preferirán bombas con eficiencias superiores al 70% y con su punto de

operación ubicado sensiblemente a la izquierda del punto de máxima eficiencia.
 La potencia de los motores de las bombas deberá ser de, a lo menos, 10% mayor
que la máxima potencia hidráulica, con el rodete de diseño de la bomba.
 Acoplamiento motor-bomba, será directo, con acoplamiento flexible o magnético.
 Las bombas estarán equipadas con sellos mecánicos simples o dobles, tipo
cartucho.
 Las bombas que impulsan electrolito deberán estar aisladas eléctricamente en la

base del equipo y en el acoplamiento.
4.5.2 Criterios para el Dimensionamiento de Bombas
El dimensionamiento de las bombas se efectuará de acuerdo a las condiciones de

operación definidas para el flujo nominal y de diseño, las características de los fluidos
transportados, el número de equipos instalados y las dimensiones de las cañerías de
succión y descarga. El dimensionamiento de las bombas se hará en base a las
siguientes consideraciones:
 Flujo de Diseño de la Bomba (Q d ):
Flujo de diseño indicado en los diagramas de flujo de procesos.
 Altura de Elevación de la Bomba (TDH):
El cálculo de la altura dinámica total de elevación de una bomba (TDH), deberá

incluir un factor de seguridad, el cual puede ser un 5% de la altura total, o un 10%
de la altura estática con un máximo de 5 m.c.f. o un 20% de las pérdidas de carga
con un máximo de 7 m.c.f.
Rev. 0
 Límite para la cavitación
El NPSH disponible (NPSH D ) deberá exceder en un 50% el NPSH requerido (NPSH R )

por la bomba para el flujo de operación deseado, con el fin de evitar que se produzca el
fenómeno de cavitación, es decir:
NPSH D ≥ 1,5 x NPSH R
Donde:
NPSH D : NPSH disponible.
NPSH R : NPSH requerido.
Aquellas bombas que operen con variadores de velocidad, deberán hacerlo en un rango
de velocidad entre 0,5 y 1,0 de la nominal (frecuencias entre 25 y 50 Hz). Por ningún
motivo se debe diseñar considerando frecuencias superiores a 50 Hz en la operación de
bombas centrífugas.
Las succiones de las bombas se diseñarán de manera de asegurar una sumergencia

mínima calculada según el estándar H.I. 9.8. “Pump Intake Design”, para evitar la
formación de vórtices y velocidades de acercamiento superiores a 0,5 m/s.
El nivel mínimo del líquido del tanque o cajón deberá garantizar una sumergencia mínima
para evitar la formación de vórtices y la entrada de aire a la succión de la bomba. La
sumergencia mínima se determinará preliminarmente con el método indicado por el
estándar H.I. 9.8 “Pump Intake Design”, que utiliza las siguientes ecuaciones:
V
S  D  (1  2,3  FD ) FD 
gD
Donde:
S = Sumergencia mínima [ m ].
D = Diámetro externo de la tubería de succión o campana [ m ].
FD = Número de Froude, adimensional.
Rev. 0
Una estimación del dimensionamiento de los motores de las bombas se efectuará

considerando la siguiente expresión de la potencia:
ρ  Q  TDH  g
P
1000  ηb  ηm
Donde:
P = Potencia motor [ kW ].
 = Densidad del fluido [ kg/m³ ].
Q = Flujo a impulsar [ m³/s ].
TDH = Altura de impulsión total [ m ].
b = Eficiencia bomba [ % ].
m = Eficiencia motor y transmisión [ % ].
4.6 Selección de Equipos de Aire Comprimido
4.6.1 Dimensionamiento de Compresores
Los compresores en general serán del tipo de tornillo (screw). Las unidades pequeñas
(capacidades inferiores a 140 Nm3/h) podrán ser de desplazamiento positivo tipo pistón
con acumulador integrado de aire. Deberá utilizarse un sistema de enfriamiento por aire.
La capacidad será determinada considerando aquellos consumos que puedan darse en

forma simultánea y ponderándolos por un factor adicional del 10% al 20%, para tener en
cuenta posibles incrementos futuros de consumo.
4.6.2 Dimensionamiento de Cañerías de Aire Comprimido
Las líneas de aire comprimido serán dimensionadas de manera que la pérdida de presión
a lo largo de la línea no exceda el 10% de la presión inicial disponible, con la capacidad de
suministro máxima al final de la línea.
La velocidad máxima deberá ser de 12 m/s y la máxima caída de presión debido a fricción
no deberá sobrepasar los 12 kPa por cada 100 m de cañería.
Rev. 0
El diseño de las redes de aire comprimido deberá considerar un factor adicional en la

capacidad para el transporte de aire por las líneas principales para no incrementar la
pérdida de carga en el caso de que se requiera aumentar el consumo de aire. La tolerancia
a ser considerada para este efecto deberá ser de un 20% adicional sobre la capacidad
normal.
Por razones de seguridad, se deberá instalar trampas de humedad en los puntos bajos con
drenajes manuales o automáticos.
Determinación de la caída de presión en una línea de aire comprimido:
 L V2 
P  P2  P1    f    M
 D 2  g 
La expresión general de cálculo es la siguiente:
Donde:
L = Longitud de la tubería [ m ].
D = Diámetro interior de la tubería [ m ].
V = Velocidad media del aire [ m/s ].
M = Peso específico medio del aire que circula en la tubería [ kg/m³ ].
5.0 ADUCCION DE AGUA DE MAR (PIPELINE)
La aducción de agua de mar (pipeline) será diseñada de acuerdo a los parámetros,

condiciones y requerimientos mínimos establecidos en el documento N° A7NT-7000-50-
DC-0001-C00 Criterio de Diseño del Pipeline.
FIN DEL DOCUMENTO

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Minera Antucoya Ltda.

CRITERIO DE DISEÑO PARA CAÑERIAS

A 07-Dic-2011 Emitido Para Coordinación Interna.

B 19-Dic-2011 Emitido Para Aprobación del Cliente.

0 13-Ene-2012 Emitido Para Diseño.

CRITERIO DE DISEÑO PARA CAÑERIAS

3.0 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO ................................................................................................. 11

CRITERIO DE DISEÑO PARA CAÑERIAS

3.12 Cañerías Enterradas .......................................................................................................... 22

4.0 DIMENSIONAMIENTO DE CAÑERIAS Y EQUIPOS DE IMPULSION ........................................ 29

5.0 ADUCCION DE AGUA DE MAR (PIPELINE) ............................................................................... 42

CRITERIO DE DISEÑO PARA CAÑERIAS

El proyecto Antucoya, consiste en el desarrollo de las instalaciones requeridas para la

El yacimiento está localizado en el norte de Chile, en la Segunda Región de

Este documento establece los parámetros, condiciones y requerimientos mínimos que

1.3 Condiciones del Sitio

El detalle de las condiciones del sitio se puede encontrar en el documento N° A7NT-

1.4 Códigos y Estándares

CRITERIO DE DISEÑO PARA CAÑERIAS

1.4.1 Normas, Códigos y Decretos Chilenos

Decretos N° 19 (14.03.76) y N° 199 (16.08.78) del Ministerio de Salud de Chile.

D.S. N° 72 Reglamento de Seguridad Minera

D.S. N° 132 Reglamento de Seguridad Minera.

D.S. N° 148 Reglamento sanitario sobre manejo de residuos peligrosos.

D.S. N° 594 Reglamento sobre las Condiciones Sanitarias y Ambientales en los

NCH 1916 Prevención de Incendios en Edificios.

NCH 283 Presiones para Diseño y Cálculo de Circuitos Destinados a la Conducción

1.4.2 Normas, Códigos y Estándares Internacionales

Además de la normativa chilena, el diseño de todos los sistemas de cañerías deberá

AIME American Institute of Mining, Metallurgical and Petroleum Engineers

CRITERIO DE DISEÑO PARA CAÑERIAS

HIS Hydraulic Institute Standards

1. Todas las conexiones de cañerías estarán de acuerdo con el estándar ANSI.

2. Para equipos utilizados o instalados en áreas de la planta designadas como áreas

3. Para los equipos involucrados en el control de la combustión y para los sistemas de

En el caso de conflicto entre códigos y estándares, deberá aplicarse el más estricto.

En cualquier caso, cuando en una especificación de equipos se haga referencia a un

CRITERIO DE DISEÑO PARA CAÑERIAS

1.5 Especificaciones y Documentos Complementarios

El Criterio de Diseño para Cañerías se complementa con los documentos siguientes:

A7NT-0000-55-TE-0001-C00 Condiciones del Sitio.

1.6 Sistema de Unidades

El sistema de unidades a utilizar en el proyecto corresponderá al Sistema Internacional

El idioma utilizado en el proyecto será el español, salvo en los casos referidos a

1.8 Numeración de Planos

1.9 Extracción de Planos

El Proyecto contempla el desarrollo de una maqueta electrónica en 3D, modelada

CRITERIO DE DISEÑO PARA CAÑERIAS

2.1 Sistema de Cañerías o Piping

Se entiende por “Sistema de Cañerías” al conjunto de cañerías, bridas, pernos,

2.2 Especificación Técnica de Materiales para Cañerías, Válvulas y Accesorios

Documento que establece todos los requerimientos de diseño necesarios para un

2.3 Memorias de Cálculo

Documento de ingeniería que contiene, en forma lógica, clara y sistematizada las

2.4 P&ID - Diagramas de Cañerías e Instrumentación

Muestran de modo esquemático, pero completo, las cañerías de proceso y de servicio

2.5 Plano Isométrico

CRITERIO DE DISEÑO PARA CAÑERIAS

2.6 Plano de Disposición General de Cañerías

2.7 Plano de Detalle

2.8 Plano Estándar

2.9 Plano Certificado

2.10 Plano “Como Construido” (As Built)