INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Química e

Industrias Extractivas

LABORATORIO DE OPERACIONES
UNITARIAS
PROCESOS DE SEPARACION POR ETAPAS

PRACTICA 3
“Rectificación Continua”
(Columna de rectificación de platos con cachuchas de
burbujeo)

Alumno: López Cortés José Fernando

Profesor: Sergio Torres Pérez
Grupo: 3IM71
EQUIPO: 3

Fecha de Entrega: 31 de enero de 2023

MARCO TEORICO
¿Qué es la rectificación?
La rectificación tiene como propósito la separación de dos o más componentes para
obtener productos, los cuales deben cumplir ciertas especificaciones de pureza o
características basadas en el rango de ebullición. La pureza especificada puede ser
hasta de un 99.999 % con impurezas de ppm. Aunque es posible obtener rangos de
pureza adecuados, por medio de destilación diferencial, o aún por destilación
instantánea o equilibrio, es posible obtener la máxima pureza de una sustancia por
estos métodos.
Es uno de los tipos más importantes de destilación, el vapor que abandona la
cabeza de la columna se condensa y una fracción del líquido condensado se
devuelve a la columna -fracción que constituye el reflujo- el resto se retira como
producto destilado. En el interior de la columna se pone en contacto el vapor
ascendente con el líquido descendente. En un nivel dado de la columna, estas dos
corrientes no están en equilibrio entre sí, por lo que hay una transferencia de
materia, pasan los componentes más volátiles del líquido al vapor y los
componentes menos volátiles del vapor al líquido. Esta transferencia provoca que
el vapor se enriquezca en los componentes más volátiles a medida que asciende
por la columna.
¿Cuándo se utiliza la rectificación?
Se utiliza cuando se requiere de una mejor separación, un destilado más puro, en
donde los vapores provenientes del hervidor van hacia una columna empacada o
de platos con el reflujo correspondiente, el cual puede ser constante o variable. Para
la destilación diferencial por lotes y la rectificación por lotes la descripción cualitativa
será la misma.
¿Qué son las cachuchas de burbujeo?
El vapor sube a través de muescas o tomadores
dentro de las cachuchas y salen a través de ranuras
o perforaciones como burbujas en el líquido sobre la
charola. La acción del burbujeo afecta el contacto.
El líquido fluye sobre las cachuchas,
sale de la presa y baja a la charola de abajo.
Se puede usar para todos los servicios, excepto
Figura 1: Plato con cachuchas
cotización, formación de polímeros
u otras condiciones de alta suciedad. Se usa para condiciones de flujos
extremadamente bajos donde la charola debe quedar húmeda y mantener un sello
de vapor.

2
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES
Densidad
T (°C) 𝑋̅ 𝑋 %R
(𝑔/𝑐𝑚3 )
Alimentación 25 0.975 0.14 0.0839 35
Destilado 25 0.82 0.9 0.8351 15
Residuo 25 0.985 0.08 0.0466 80
Reflujo 25 0.82 0.9 0.8351 10.5
Tabla 1: Datos experimentales de las corrientes.

PLATO 𝑇𝑅𝑇 (°𝐶) 𝜌@𝑇𝑅𝐶

1 72 67 0.815
2 74 68 0.821
3 76 69 0.845
4 78 70 0.862
5 81 72 0.897
6 88 76 0.930
7 93 79 0.956
8 98 83 0.958
9 99 82 0.965
10 - - 0.960
11 101 86 0.963
12 95 82 0.965
13 102 86 0.965
14 103 88 0.966
15 102 88 0.968
16 - - 0.970
17 91 80 0.977
HERVIDOR 104 97 0.985
Tabla 2: Datos experimentales de los platos.

TABLA DE DATOS BIBLIOGRÁFICOS

DATOS DEL TANQUE DE CONDESADOS
Diámetro Tiempo Altura (∆𝒉)
38.5 cm 15 min 3.5 cm
Componente Peso molecular Presión de Operación
Agua 18 g/mol 1 atm
Metanol 32 g/mol
Tabla 3: Datos bibliográficos de las sustancias usadas y el tanque de condensado.

3
DESARROLLO DE CALCULOS
1. Calculamos la fracción molar de:
̅
𝑿
𝑷𝑴𝑴𝒆𝑶𝑯
𝑿=
̅
𝑿 ̅)
(𝟏 − 𝑿
+
𝑷𝑴𝑴𝒆𝑶𝑯 𝑷𝑴𝒂𝒈𝒖𝒂

a. Alimentación
0.14
𝑋𝑓 = 𝑍𝑓 = 32 = 0.0839
0.14 (1 − 0.14)
32 + 18
b. Destilado
0.9
𝑋𝐷 = 32 = 0.8351
0.9 (1 − 0.9)
32 + 18
c. Residuo
0.08
𝑋𝑊 = 32 = 0.0466
0.08 (1 − 0.08)
32 + 18
d. Reflujo
0.9
𝑋= 32 = 0.8351
0.9 (1 − 0.9)
+
32 18
NOTA: Usando el diagrama de equilibrio de fases de Metanol-Agua a 𝑃 =
750 𝑚𝑚𝐻𝑔, entrando por la temperatura de cada plato, se obtienen las
composiciones molares del metanol en cada plato. Esto se coloca en la tabla 2.
2. Calculamos el peso molecular promedio de la mezcla de cada línea:
𝑷𝑴𝑷 = 𝑿𝑷𝑴𝑴𝒆𝑶𝑯 + (𝟏 − 𝑿)𝑷𝑴𝑨𝒈𝒖𝒂

a. Alimentación
𝑔 𝑔 𝑔
𝑃𝑀𝑃 = (0.0839) (32 ) + (1 − 0.0839) (18 ) = 19.1746
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
b. Destilado
𝑔 𝑔 𝑔
𝑃𝑀𝑃 = (0.8351) (32 ) + (1 − 0.8351) (18 ) = 29.6914
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
c. Residuo
𝑔 𝑔 𝑔
𝑃𝑀𝑃 = (0.0466) (32 ) + (1 − 0.0466) (18 ) = 18.6524
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
d. Reflujo
𝑔 𝑔 𝑔
𝑃𝑀𝑃 = (0.8351) (32 ) + (1 − 0.8351) (18 ) = 29.691
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙

4
 𝑃𝑀𝑝 (𝑔/𝑚𝑜𝑙)
Alimentación 19.1746
Destilación 29.6914
Residuo 18.6524
Reflujo 29.691
Tabla 4: Pesos moleculares promedios de las diferentes líneas del proceso.
3. Calculamos los flujos reales de la mezcla agua-metanol.
𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑎𝑙 100%
𝑚𝑖𝑛
Alimentación 4.5
Residuo 1.64
Destilado 1.01
Reflujo 1.64
Tabla 5: Datos de las constantes de los rotámetros usados y calibrados a 20°C
a) Alimentación
35 % ∗ 4.5 𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑉𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = = 1.575 𝐿/𝑚𝑖𝑛
100 %
b) Destilado
15 % ∗ 1.01 𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑉𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = = 0.1515 𝐿/𝑚𝑖𝑛
100 %
c) Residuo
80 % ∗ 1.64 𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑉𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 = = 1.312 𝐿/𝑚𝑖𝑛
100%
d) Reflujo
10.5 % ∗ 1.64 𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑉𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = = 0.1722 𝐿/𝑚𝑖𝑛
100%
Tabulamos datos:
DATOS OBTENIDOS EN LA OPERACIÓN
%R GV (L/min) Densidad (𝑔/𝑐𝑚3 )
Alimentación 35 1.575 0.975
Destilado 15 0.1515 0.82
Residuo 80 1.312 0.985
Reflujo 10.5 0.1722 0.82
Tabla 6. Datos obtenidos en los flujos volumétricos SIN corrección del rotámetro
por cambio de densidad.
4. Calculamos el gasto volumétrico de la mezcla afectándolo por la
corrección del rotámetro por cambio de densidad.

5
 𝐿 𝐿 7.02 ∗ 𝜌
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 ∗ √
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝜌𝑓 − 𝜌

𝐿
Despejando a 𝑚𝑖𝑛 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎:

𝐿
𝐿 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛
7.02 ∗ 𝜌
√ 𝜌 −𝜌
𝑓

𝜌𝑓 = 8.02 𝑔/𝑐𝑚3 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑟𝑏ó𝑛

Entonces;
a) Alimentación
𝐿
𝐿 1.575 𝑚𝑖𝑛 𝐿
𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = = 1.5979
𝑚𝑖𝑛 7.02 ∗ 0.975 𝑔/𝑐𝑚3 𝑚𝑖𝑛
√ 𝑔
8.02 − 0.975 𝑔/𝑐𝑚3
𝑐𝑚3
b) Destilado
𝐿 0.1515 𝐿/𝑚𝑖𝑛 𝐿
𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = = 0.1694
𝑚𝑖𝑛 7.02 ∗ 0.82 𝑔/𝑐𝑚3 𝑚𝑖𝑛
√ 𝑔
8.02 − 0.82𝑔/𝑐𝑚3
𝑐𝑚3
c) Residuo
𝐿 1.312 𝐿/𝑚𝑖𝑛 𝐿
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 = = 1.3234
𝑚𝑖𝑛 7.02 ∗ 0.985 𝑔/𝑐𝑚3 𝑚𝑖𝑛
√ 𝑔
8.02 − 0.985 𝑔/𝑐𝑚3
𝑐𝑚3
d) Reflujo
𝐿 0.1722 𝐿/𝑚𝑖𝑛 𝐿
𝑅𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = = 0.1926
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
7.02 ∗ 0.82 𝑔/𝑐𝑚3
√
8.02 𝑔/𝑐𝑚3 − 0.82 𝑔/𝑐𝑚3
5. Convertimos el gasto volumétrico a gasto molar por hora.
a) Alimentación
1.5979 𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 0.975 𝐾𝑔 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑀 = | |∗| |∗| |∗| | = 4.875 =𝑭
1 𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1𝐿 19.1746 Kg ℎ
b) Destilado
0.1694 𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 0.82 𝐾𝑔 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑀 = | |∗| |∗| |∗| | = 0.2807 =𝑫
1 𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1𝐿 29.6914 kg ℎ

6
 c) Residuo
1.3234 𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 0.985 𝑘𝑔 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑀 = | |∗| |∗| |∗| | = 4.1932 =𝑾
1 𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1𝐿 18.6524 kg ℎ
d) Reflujo
0.1926 𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 0.82 𝑘𝑔 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑀 = | |∗| |∗| |∗| | = 0.3191 =𝑳
1 𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1𝐿 29.691 kg ℎ
Realizamos un balance de materia en la columna:

6. Realizamos el cálculo de la condición térmica a la que se alimenta la

mezcla a la columna:
BILBIOGRAFICAMENTE se sabe que:

𝒌𝒄𝒂𝒍 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑪𝒑 ( ) 𝝀( )
𝒌𝒎𝒐𝒍 ∗ °𝑪 𝒌𝒎𝒐𝒍
Metanol 19.38 8415
Agua 18 9718
Tabla 7: Datos bibliográficos de los componentes de la mezcla

a) Calculamos la condición térmica de alimentación:

𝐻𝑣𝑓 − ℎ𝑓
𝑞=
𝐻𝑣𝑓 − ℎ𝑓𝑙
DONDE:
➢ 𝐻𝑣𝑓 = 𝐶𝑝𝑓 ∗ 𝑡𝑅@𝑍𝑓 + 𝜆𝑓
Calculamos a 𝐶𝑝𝑓
𝐶𝑝𝑓 = 𝐶𝑝𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 (𝑋𝑓 ) + 𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 (1 − 𝑋𝑓 )
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑓 = 19.38 ∗ 0.0839 + 18 (1 − 0.0839)
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ °𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑓 = 18.1157
𝑘𝑚𝑜𝑙
Calculamos a 𝜆𝑓 :

𝜆𝑓 = 𝜆𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 ∗ 𝑋𝑓 + 𝜆𝑎𝑔𝑢𝑎 (1 − 𝑋𝑓 )
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝜆𝑓 = 8415 ∗ 0.0839 + 9718 (1 − 0.0839)
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝜆𝑓 = 9608.6738
𝑘𝑚𝑜𝑙

7
Del diagrama de 𝑇 𝑣𝑠 𝑋, 𝑌; 𝒕𝑹@𝒁𝒇 = 𝟗𝟕. 𝟔𝟗 °𝑪

Entonces:
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑣𝑓 = (18.1157 ) ∗ (97.69 °𝐶) + 9608.6783 = 11378.401
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ °𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
➢ ℎ𝑓 = 𝐶𝑝𝑓 ∗ 𝑡𝑓
Se sabe que 𝑡𝑓 = 25 °𝐶
Entonces:
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑓 = (18.1157 ) ∗ (25 °𝐶) = 452.8925
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ °𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙
➢ ℎ𝑓𝑙 = 𝐶𝑝𝑓 ∗ 𝑡𝐵@𝑍𝑓

Del diagrama de 𝑇 𝑣𝑠 𝑋, 𝑌; 𝒕𝑩@𝒁𝒇 = 𝟖𝟗. 𝟔𝟏 °𝑪

Entonces:
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑓𝑙 = (18.1157 ) ∗ (89.61 °𝐶) = 1623.3479
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ °𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙
POR LO TANTO, para q:
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑣𝑓 − ℎ𝑓 11378.401 − 452.8925
𝑞= = 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐻𝑣𝑓 − ℎ𝑓𝑙 11378.401 𝑘𝑐𝑎𝑙 − 1623.3479 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑞 = 1.1199
Analizando: 𝑞 > 1 ∴ 𝐸𝑠 𝑢𝑛 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑢𝑏𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜
También se observó que: ℎ𝑓 < 𝐻𝑣𝑓 ∴ 𝑆𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑑𝑟á 𝑢𝑛𝑎 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑖𝑣𝑎 (𝑚)

7. Calculamos la línea de alimentación usando su pendiente:

𝑞
𝑚𝐿𝐴 =
𝑞−1
1.1199
𝑚𝐿𝐴 =
1.1199 − 1
𝑚𝐿𝐴 = 9.3402

Obtenemos al ángulo de inclinación:

𝜃 = tan−1(9.3402) = 83.889°
NOTA: Se traza la línea de alimentación en la gráfica de equilibrio XA vs YA a 𝑃 =
750 𝑚𝑚𝐻𝑔.

8
 8. Calculamos el reflujo externo:
𝐿
𝑅𝑜𝑝 =
𝐷
𝑘𝑚𝑜𝑙
0.3191
𝑅𝑜𝑝 = ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙
0.2807
ℎ
𝑅𝑜𝑝 = 1.1368

9. Calculamos a la ordenada al origen de la operación (𝒃𝒐𝒑 ):

𝑋𝐷
𝑏𝑜𝑝 =
𝑅𝑜𝑝 + 1
0.8351
𝑏𝑜𝑝 =
1.1368 + 1
𝑏𝑜𝑝 = 0.39081

10. Por medio del método McCabe Thiele se obtuvieron:

𝑁𝐸𝑇 = 10
𝑁𝑃𝑇 = 𝑁𝐸𝑇 − 1 = 10 − 1 = 9
Además, se sabe que 𝑁𝑃𝑅 = 17, entonces, podemos conocer la eficiencia por
medio de;
𝑁𝑃𝑇
𝜂= ∗ 100
𝑁𝑃𝑅
9
𝜂= ∗ 100 = 52.941176 %
17
11. Realizamos un balance de energía en el hervidor:
𝑄ℎ = 𝐷 ∗ ℎ𝐷 + 𝑊 ∗ ℎ𝑊 + 𝑄𝑐 − 𝐹 ∗ ℎ𝐹
DONDE:

➢ 𝑄𝑐 = 𝐷(𝑅 + 1)𝜆𝐷
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑐 = 0.2807 (1.1368 + 1) ∗ 8629.8647 = 5176.1908
ℎ 𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ

➢ ℎ𝐷 = 𝐶𝑝𝐷 ∗ 𝑡𝐵@𝑋𝐷
𝐶𝑝𝐷 = 𝐶𝑝𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 ∗ 𝑋𝐷 + 𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 (1 − 𝑋𝐷 )
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝐷 = 19.38 (0.8351) + 18 (1 − 0.8351)
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ °𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝐷 = 19.1524
𝑘𝑚𝑜𝑙
Del diagrama de 𝑇 𝑣𝑠 𝑋, 𝑌; 𝒕𝑩@𝑿𝑫 = 𝟔𝟔. 𝟗𝟐𝟑 °𝑪

9
 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝐷 = (19.1524 𝑘𝑚𝑜𝑙∗°𝐶) ∗ (66.923 °𝐶) = 1281.7361 𝑘𝑚𝑜𝑙

➢ ℎ𝑤 = 𝐶𝑝𝑊 ∗ 𝑡𝐵@𝑋𝑊
𝐶𝑝𝑊 = 𝐶𝑝𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 ∗ 𝑋𝑤 + 𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 (1 − 𝑋𝑤 )
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑤 = 19.38 (0.0466) + 18 (1 − 0.0466)
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ °𝐶 𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑤 = 18.0643
𝑘𝑚𝑜𝑙 ∗ °𝐶
Del diagrama de 𝑇 𝑣𝑠 𝑋, 𝑌; 𝒕𝑩@𝑿𝑾 = 𝟗𝟒. 𝟔𝟏 °𝑪

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑤 = (18.0643 𝑘𝑚𝑜𝑙∗°𝐶) ∗ (94.61) = 1709.0634 𝑘𝑚𝑜𝑙

Entonces:
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄ℎ = 0.2807 ∗ 1281.7361 + 4.1932 ∗ 1709.0634
ℎ 𝑘𝑚𝑜𝑙 ℎ 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
+ 5176.1908 − 4.875 ∗ 452.8925
ℎ ℎ 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄ℎ = 10494.714
ℎ
Obteniendo la masa de vapor (𝑀𝑣 ):
𝑄ℎ = 𝑀𝑣 ∗ 𝜆𝑣
𝑘𝑔
Donde, de tablas de vapor a 𝑃𝑜𝑝 = 1 𝑎𝑡𝑚 = 1.033 𝑐𝑚2 se obtiene que;

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝜆𝑣 = 539
𝑘𝑚𝑜𝑙
Entonces:
𝑘𝑐𝑎𝑙
10494.714
𝑀𝑣 = ℎ = 19.4707 𝑘𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙 ℎ
539
𝑘𝑔

10
 TABLA DE RESULTADOS
PLATO 𝑇𝑅𝑇 (°𝐶) 𝑇𝑅𝐶 (°𝐶) 𝜌@𝑇𝑅𝐶 𝑋
1 72 67 0.815 0.85
2 74 68 0.821 0.78
3 76 69 0.845 0.735
4 78 70 0.862 0.665
5 81 72 0.897 0.56
6 88 76 0.930 0.365
7 93 79 0.956 0.275
8 98 83 0.958 0.17
9 99 82 0.965 0.19
10 - - 0.960 -
11 101 86 0.963 0.115
12 95 82 0.965 0.19
13 102 86 0.965 0.115
14 103 88 0.966 0.11
15 102 88 0.968 0.11
16 - - 0.970 -
17 91 80 0.977 0.235
HERVIDOR 104 97 0.985 0.025
Tabla 8: Tabla de los platos con su respectiva composición obtenida del diagrama
de equilibrio de fases T(°C) vs XA, YA a P=1 atm.
𝑘𝑔
𝑋 𝑃𝑀𝑃 ( ) 𝐺𝑉 (L/min) 𝐺𝑀
𝑘𝑚𝑜𝑙
Alimentación 0.0839 19.1746 1.5979 4.875
Destilado 0.8351 29.6914 0.1694 0.2807
Residuo 0.0466 18.6524 1.3234 4.1932
Reflujo 0.8351 29.691 0.1926 0.3191
Tabla 9: Datos de las líneas con su caudal volumétrico y molar junto con su
composición mol.
Condiciones
Reflujo externo Eficiencia (𝜼) Masa de vapor (𝑴𝒗 )
térmicas de
(𝑹) % 𝒌𝒈/𝒉
alimentación (q)
1.1368 52.9411 19.4707 1.1199
Tabla 10: Datos obtenidos del proceso y condiciones termodinámicas para su
función.

11
ANALISIS DE RESULTADOS
Observando la composición molar del destilado de la mezcla en comparación a la
composición molar del residuo, la 𝑋𝐷 es mayor en base al componente más ligero o
volátil, lo cual nos indica que existió una separación del componente metanol y el
agua.
Para el cálculo de la condición térmica (q), nos indica que entra como un líquido
subenfriado a lo cual, se necesitó un tiempo específico para que el equipo alcanzara
las condiciones estacionarias en donde la temperatura de toda la columna debe
tener una temperatura homogénea.
Para la eficiencia del equipo, se obtuvo un valor de 𝜂 = 52.9411 % indicando que el
equipo aprovecha aproximadamente la mitad de los servicios y materias primas.
Cabe mencionar que esta eficiencia fue calculada usando el método McCabe Thiele
en donde, gráficamente, se obtuvieron el número de etapas teóricas (NET) y, por
datos del equipo, se obtuvieron el Numero de Platos reales (NPR) que son de 17
platos.
Observando la tabla 8, la composición se puede hacer mención a que existió una
separación correcta en la columna. La composición más alta fue la del plato 1en
donde se encontraba una mayor proporción de metanol a comparación del plato 17
(cerca del rehervidor) en donde se mantuvo una composición baja del metanol,
teóricamente, en este plato había más existencia de agua que del componente
ligero.
En el balance de materia en la columna de destilación, se obtuvo un valor bastante
cercano en la suma del flujo D+W, es decir, los datos obtenidos se reportaron de
manera correcta, además, en el desarrollo de los cálculos, se tuvo que corregir los
valores del rotámetro por cambio de densidad ya que existen variaciones de
temperaturas como se puede observar en la tabla 8 donde desde el plato 8 al 17 no
existe una variación grande en su temperatura. También se observa que desde el
plato 1 al 7, su temperatura aumenta gradualmente.

OBSERVACIONES
El equipo registra fallas y falta de botones para registrar la temperatura para los
platos 10 y 16. Para el uso de este equipo se recomienda usar guantes al momento
de manipular la válvula de reguladora de presión del vapor.
Al encender el equipo, se debe de verificar que todas las válvulas estén cerradas
para que el sistema opere de manera correcta. Verificar que la línea de condensador
este abierta al momento de alimentar vapor, además, se recomienda purgar la línea
de vapor por gases incondensables.

12
Para la línea de reflujo, se tuvo que mantener un flujo constante manipulado el
rotámetro el cual registraba un valor variable provocando que se regulara con la
válvula para evitar variaciones en el caudal de reflujo.

CONCLUSIÓN
En esta experiencia se pudo desarrollar los conceptos para determinar la eficiencia
total del equipo. En base a la metodología de trabajo para operar y optimizar una
mezcla binaria a reflujo total y presión constante se logró obtener un proceso
estacionario en donde se buscaba la homogeneización de la temperatura.
Se construyeron los diagramas de equilibrio de agua-metanol a una presión de
operación de 1 atm. Para esto se usaron los diferentes valores de las temperaturas
obtenidas. Haciendo uso del diagrama de equilibrio de T vs XA, YA, se pudieron
obtener las composiciones del componente ligero a las temperaturas registradas a
reflujo continuo.
En el diagrama de equilibrio YA vs XA a 𝑃 = 1 𝑎𝑡𝑚, se pudo obtener el número de
etapas teóricas por el método de McCabe Thiele, se trazó la línea de alimentación
(LA) en base a su condición termodinámica de alimentación (q), la línea de
Operación en la Zona de Agotamiento (LOZA) se trazó basándonos de la
composición del residuo (𝑋𝑤) y el punto de intersección de la LOZE. La línea de
Operación en la Zona de Enriquecimiento (LOZE) se trazó por medio de la ordenada
al origen de operación óptima y el trazo del punto 𝑋𝐷 , 𝑋𝐷 del destilado.
En esta experiencia se obtuvieron los datos correctos de las temperaturas de cada
plato. Al muestrear, se obtuvo su densidad usando un densímetro de peso. Los
valores registrados son congruentes a la operación.

13
 Rectificación continua por cachuchas de burbujeo
ANEXOS
La separación de dos o más componentes la
separación de dos o más componentes para
obtener productos.

Los cuales deben cumplir ciertas Características basadas en el rango

especificaciones de pureza. de ebullición para obtener productos.

Se puede usar cuando se requiera una mejor

separación, un destilado más puro.
Los vapores provenientes del hervidor Como una destilación normal, se
van hacia una columna empacada o de aprovecha su diferencia de puntos
platos con el reflujo constante o variable. Se realiza un de ebullición de cada componente.
balance
𝐿 económico.
𝑅𝑜𝑝 =
𝐷 Para determinar al Para la destilación diferencial por
El reflujo se calcula antes de iniciar la reflujo en operación lotes y la rectificación por lotes, la
operación, posteriormente, se ajusta para
descripción cualitativa es la misma.
obtener las composiciones deseadas.
𝑉𝑦𝑛 = 𝐿𝑥𝑛−1 + 𝐷𝑥𝐷 se hace uso de la ecuación
de la línea de operación de
la sección de rectificación. La eficiencia del equipo se
Calor especifico de cada componente. determina cuando la
columna está trabajando en
forma continua.
La temperatura de entrada. Para calcular las entalpias
de la mezcla se deben de
La temperatura de ebullición de la alimentación. conocer:
Se debe de conocer;

Calores latentes de vaporización de los componentes. Reflujo, alimentación,

composiciones y las
entalpias de alimentación.
Para determinar la eficiencia
Una vez teniendo el diagrama de
de la columna se hará uso del
equilibrio XA vs YA se aplica el
diagrama de equilibrio. Los platos se enumeran de arriba
método de McCabe Thiele.
hacia abajo, se identifica el plato
optimo y sus condiciones óptimas
para operar.
 WS

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Y

SS

Y
Y

Y Y
Y
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
❖ Operación unitaria de destilación | Ingeniería Química. (s. f.). Germán
Fernández. Stitio Web: https://www.industriaquimica.net/destilacion.html
❖ Hernandez, D. (2018, 12 noviembre). DISEÑO MECANICO DE TORRES DE
DESTILACION.docx. Sitio Web:
https://www.academia.edu/37753837/DISE%C3%91O_MECANICO_DE_T
ORRES_DE_DESTILACION_docx
❖ Kennisgeving voor omleiding. (s. f.). Sitio Web:
https://www.google.com/url?sa=i
❖ Manual de Practicas de Laboratorio de Procesos de Separación por Etapas.
Pagina 44. Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas,
ESIQIE.