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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

EXTRACCION POR ARRASTRE CON VAPOR DE AGUA


INFORME #4

INTEGRANTES:

 Bustamante Perez Judith


 Coca Encinas Arminda
 García Ayala Laura
 Omonte Ortiz Silvia Mercedes
 Pardo Lafuente Dayana Silvana
 Rossell Víctor Hugo

DOCENTE:

Nelson Hinojosa Salazar

MATERIA:

Laboratorio de Operaciones Unitarias II

FECHA:

Cochabamba, 07 de Noviembre del 2017

SEMESTRE II/2017

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INDICE
I INTRODUCCION ........................................................................................................................... 3
II OBJETIVOS................................................................................................................................... 3
2.1 OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 3
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................... 3
III DESARROLLO DEL TRABAJO ............................................................................................... 3
3.1 Destilación por arrastre de vapor.................................................................................... 3
3.2 Materiales Equipos Y Reactivos .......................................................................................... 4
3.3. Diagrama de Flujo .............................................................................................................. 5
3.4 Esquema del Proceso......................................................................................................... 7
3.5. Cálculos y Resultados .................................................................................................. 7
IV CONCLUSIÓNES ...................................................................................................................... 10
V REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................................................... 10

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I INTRODUCCION
En este informe se dará a conocer la forma de realizar una extracción por arrastre con vapor
de agua para la obtención de aceite esencial de molle, aplicado a una escala piloto,
obteniendo el rendimiento de la extracción en función de la masa inicial y la cantidad de
aceite obtenido, realizando un seguimiento y control adecuado a todo el proceso.

II OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Obtención de aceite esencial de semillas de molle por hidrodestilacion

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS


 Conocer el funcionamiento de un extractor por arrastre con vapor (hidro destilación)
 Calcular el volumen del extractor
 Conocer el funcionamiento y las partes de un equipo de extracción por arrastre de
vapor
 Determinar el rendimiento del proceso, y la densidad de empaque
 Confeccionar la tabla de seguimiento del procedimiento del proceso de extracción
(V vs t). tanto para el aceite, como para el agua de condensación
 Identificar las variables del proceso de extracción por arrastre con vapor
 Calcular el costo de producción de un litro de aceite esencial

III DESARROLLO DEL TRABAJO

3.1 Destilación por arrastre de vapor

En la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización selectiva del
componente volátil de una mezcla formada por éste y otros "no volátiles". Lo anterior se
logra por medio de la inyección de vapor de agua directamente en el interior de la mezcla,
denominándose este "vapor de arrastre", pero en realidad su función no es la de "arrastrar"
el componente volátil, sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que
cederá su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación. En este caso se
tendrán la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilación (orgánica y acuosa),
por lo tanto, cada líquido se comportará como si el otro no estuviera presente. Es decir,
cada uno de ellos ejercerá su propia presión de vapor y corresponderá a la de un líquido
puro a una temperatura de referencia.

La condición más importante para que este tipo de destilación pueda ser aplicado es que
tanto el componente volátil como la impureza sean insolubles en agua ya que el producto
destilado volátil formará dos capas al condensarse, lo cual permitirá la separación del
producto y del agua fácilmente.

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Como se mencionó anteriormente, la presión total del sistema será la suma de las presiones
de vapor de los componentes de la mezcla orgánica y del agua, sin embargo, si la mezcla
a destilar es un hidrocarburo con algún aceite, la presión de vapor del aceite al ser muy
pequeña se considera despreciable a efectos del cálculo:

Esta última ecuación relaciona directamente los pesos moleculares de los dos componentes
destilados, en una mezcla binaria de líquidos. Por lo tanto, la destilación por arrastre con
vapor de agua, en sistemas de líquidos inmiscibles en ésta se llega a utilizar para determinar
los pesos moleculares aproximados de los productos o sustancias relacionadas.

Es necesario establecer que existe una gran diferencia entre una destilación por arrastre y
una simple, ya que en la primera no se presenta un equilibrio de fases líquido-vapor entre
los dos componentes a destilar como se da en la destilación simple, por lo tanto no es
posible realizar diagramas de equilibrio ya que en el vapor nunca estará presente el
componente "no volátil" mientras esté destilando el volátil. Además de que en la destilación
por arrastre de vapor el destilado obtenido será puro en relación al componente no volátil
(aunque requiera de un decantación para ser separado del agua), algo que no sucede en
la destilación simple donde el destilado sigue presentando ambos componentes aunque
más enriquecido en alguno de ellos. Además si este tipo de mezclas con aceites de alto
peso molecular fueran destiladas sin la adición del vapor se requeriría de gran cantidad de
energía para calentarla y emplearía mayor tiempo, pudiéndose descomponer si se trata de
un aceite esencial.

3.2 Materiales Equipos Y Reactivos

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Materiales Equipos

 Cronómetro  Caldero

 Metro  Torre de refrigeración

 Probeta de 250L  Extractor

 Condensador

 Moledora

 Separador de aceite y agua

3.3. Diagrama de Flujo

Materia Prima

 Semillas de molle

 Agua

Combustible

 Gas natural

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MATERIA
PRIMA
(MOLLE)

MOLIENDA PERDIDAS

CALDERO

EXTRACTOR

TORRE DE
ENFRIAMIENTO
DE AGUA

SISTEMA DE
REFRIGERACION

ACEITE
SEPARADOR DE
AGUA ESENCIAL DE
FASES
MOLLE

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3.4 Esquema del Proceso

3.5. Cálculos y Resultados


3.5.1 Volumen del Extractor

90

V1

169,5

79

V2

17

6
7
𝑉𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 𝑉1 + 𝑉2
1
𝑉𝐶𝑂𝑁𝑂 𝑇𝑅𝑈𝑁𝐶𝐴𝐷𝑂 = ∗ 𝜋 ∗ ℎ ∗ (𝑅 2 + 𝑟 2 + (𝑟 ∗ 𝑅))
3
1
𝑉1 = ∗ 𝜋 ∗ 1.69 ∗ (0.452 + 0.3952 + (0.395 ∗ 0.45))
3
𝑉1 = 0.95 𝑚3 = 950𝐿
1
𝑉2 = ∗ 𝜋 ∗ 0.18 ∗ (0.452 + 0.032 + (0.03 ∗ 0.45))
3
𝑉2 = 31.81 𝐿
𝑉𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 950 𝐿 + 31.81 𝐿
𝑉𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 981.8 𝐿
3.5.2 Seguimiento de la extracción

Volumen
Tiempo
Lectura de aceite
(min)
(ml)
1 3,07 250 Volumen (ml)
2 3,34 500 3500

3 5,51 750 3000


4 7,38 1000 2500
5 9,39 1250 2000
6 11,56 1500 1500
7 14,17 1750
1000
8 17,45 2000
500
9 19,11 2250
0
10 20,51 2500
0 5 10 15 20 25 30
11 22,02 2750
12 25,09 3000

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Volumen
Tiempo
Lectura de agua
(min) Volumen de agua (L)
(L)
1 3 1,2 4
2 6 3,05
3.5
3 9 3,1
3
4 12 1,85
5 15 2,8 2.5
6 18 3 2
7 21 2,95
1.5
8 24 2,9
1
9 27 2,8
10 30 3,35 0.5
11 33 2,5 0
12 39 3,15 0 10 20 30 40 50

3.5.3 Calculo del rendimiento


𝑽𝑨𝑬
𝑹𝒆𝒏𝒅 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒎𝑴𝑷
𝟑𝑳
𝑹𝒆𝒏𝒅 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟖𝟗. 𝟗𝑲𝒈
𝑹𝒆𝒏𝒅 = 𝟑. 𝟑𝟒%
3.5.4 Calculo Densidad de Empaque

𝒎𝑴𝑷
𝝆𝒆𝒎𝒑𝒂𝒒𝒖𝒆 =
𝑽𝑹𝒆𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓
𝟖𝟗. 𝟗𝑲𝒈
𝝆𝒆𝒎𝒑𝒂𝒒𝒖𝒆 =
𝟗𝟖𝟏. 𝟖𝟏 𝑳
𝑲𝒈
𝝆𝒆𝒎𝒑𝒂𝒒𝒖𝒆 = 𝟎. 𝟎𝟗𝟐
𝑳
3.5.5 Calculo de costo

Costo de 1 litro de aceite esencial


𝑽𝒈𝒂𝒔 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 =23516 m3
𝑽𝒈𝒂𝒔 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 =23543 m3
Energía Eléctrica=
Mano de Obra=

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IV CONCLUSIÓNES

 El tiempo de extracción de aceite esencial debe ser largo debido a que


tienen compuestos pesados lo cual a medida que pasa el tiempo se va
extrayendo dicho aceite.

 Dado que el aceite esencial tiene compuestos termo sensibles el proceso


de extracción por arrastre con vapor resulta ser un método de separación
y purificación ideal. Se basa en la capacidad del vapor de agua de
arrastrar consigo a las moléculas de aceite.

 Para un análisis más completo de la rentabilidad del proceso, es


necesario conocer el consumo de energía o la potencia de la bomba que
hace circular el agua de refrigeración, el costo de la semilla de molle, el
volumen de gas usado y la mano de obra.
 La extracción con semillas de molle en cuanto a rendimiento es una de
las más eficientes debido a que se obtiene un porcentaje óptimo, que en
la práctica se obtuvo un rendimiento de 6.21%

V REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 aceiteesencialdemolle.blogspot.com/.../estudio-del-aceite-esencial
 www.inkanatural.com/es/arti.asp?ref=aceites-esenciales–España
 “Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias”. Christie J.
Geankoplis. Editorial Continental, S.A. de C.V. 2da Edición. México, 1995.

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