INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS
EXTRACTIVAS
ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS
LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

“PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN A TRAVES

DE COLUMNAS EMPACADAS”

Objetivos
  Objetivo general: Determinar las caídas de presión de un fluido que circula
a través de columnas empacadas con diferentes características.
 Objetivos particulares:
a) Determinar la pérdida de presión experimental (∆PEXP) de un fluido
que circula a través de una columna empacada , con empaque de
forma esférica.
b) Determinar el factor de fricción experimental de cada columna en
función del número de Reynolds modificado(Rem)
c) Graficar la pérdida de presión experimental contra el gasto
volumétrico (Gv) para cada columna empacada, para interpretar el
comportamiento hidráulico de las columnas.
d) Graficar el factor de fricción modificado (fm) contra el número de
Reynolds modificado (Rem) de cada columna empacada, para
interpretar el comportamiento hidráulico de las columnas.
Introducción
Las columnas empacadas son una alternativa a las tradicionales columnas de
platos, su uso en la industria química se ha limitado durante muchos años al
contacto de gases y líquidos en técnicas de absorción.
Durante la primera mitad del siglo XX, las columnas empacadas fueron diseñadas
robustamente y sus aplicaciones fueron limitadas a sistemas corrosivos o de
diámetros de 19 columnas pequeños Su desarrollo, luego de inventado el primer
empaque o anillo Raschig (1915) y después de los primeros trabajos teóricos
realizados entre los años 1920 y 1930, ha sido bastante largo y ha requerido la
acumulación de suficiente experiencia en muchas aplicaciones comerciales y
plantas piloto
Durante los últimos años, se ha aceptado y difundido rápidamente el uso de
columnas empacadas en servicios de destilación; habiéndose efectuado
reemplazos de platos en columnas ya existentes, que han permitido aumentar la
capacidad de procesamiento y lograr significativa disminución de costos
operativos por consideraciones de ahorro de energía.
Las columnas empacadas son utilizadas en una gran gama de procesos, como
destilación, extracción, humidificación (deshumidificación) y en absorción gaseosa.
Las columnas empacadas son los absorbedores más utilizados para el control de
la contaminación de gases, los métodos empleados para el control de
contaminantes a la atmósfera, han sido cuidadosamente analizados, quedando
como una alternativa óptima el uso de columnas absorbedoras conteniendo
material de empaque, así como soluciones acuosas de monoetanolamina (MEA)
Diagrama de flujo
Tabla de datos experimentales

∆P=P entrada –P salida

Columna 1
%R P entrada (kgf/cm2) P salida (kgf/cm2)

40 0.03 0

50 0.17 0

60 0.34 0

70 0.54 0

80 0.76 0.08

Columna 2

%R P entrada (kgf/cm2) P salida (kgf/cm2)

70 0.09 0
80 0.18 0.04

90 0.30 0.1
100 0.42 0.18

Columna 3

%R ∆P ( in H2O)

40 6

50 12

60 19

70 25

80 32

90 40

100 49
 Columna 4
%R ∆P ( in H2O)40

40 9

50 13

60 20

70 26

80 35

90 43

100 51

Secuencia de cálculos
Gv= 0.19 (%R) -0.005
Columna 1
%R=40
Gv= 0.19 (40%) -0.005= 7.595 l/min

Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4

%R Gv (l/min) %R Gv (l/min) %R Gv (l/min) %R Gv (l/min)
40 7.595 70 13.295 40 7.595 40 7.595
50 9.495 80 15.195 50 9.495 50 9.495
60 11.395 90 17.095 60 11.395 60 11.395
70 13.295 100 18.995 70 13.295 70 13.295
80 15.195 80 15.195 80 15.195
90 17.095 90 17.095
100 18.995 100 18.995

Gs= Gv * ρ / A
ρ agua= 1000 kg/ m3
𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑣 = 𝐺𝑣 ∗ ∗ = 𝐺𝑣
𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠
0.0254 𝑚
𝐷 = 𝐷 𝑖𝑛 ∗ =𝐷𝑚
1 𝑖𝑚
 Para columna 1
𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝐺𝑣 = 7.595 ∗ ∗ = 0.00012658
𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 60 𝑠 𝑠
0.0254 𝑚
𝐷 = 1 𝑖𝑛 ∗ 1 𝑖𝑚
= 0.0254 𝑚
𝜋 2 𝜋
𝐴= 𝐷 = (0.0254)2 = 0.00050671𝑚2
4 𝐴
𝑚3 𝑘𝑔
𝐺𝑣 𝜌 0.00012658 𝑠 ∗ 1000 𝑚3 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = = 2
= 249.814819 2
𝐴 0.00050671 𝑚 𝑚 ∗𝑠
Columa 1 D= 0.0254 Columa 2 D= 0.0381 Columa 3 D= 0.0508 Columa 4 D= 0.0508
Gv ( m3/s) A m2 Gs kg/m2s Gv ( m3/s) A m2 Gs kg/m2s Gv ( m3/s) A m2 Gs kg/m2s Gv ( m3/s) A m2 Gs kg/m2s
0.00012658 0.00050671 249.814819 0.00022158 0.00114009 194.355235 0.00012658 0.00202683 62.4537048 0.00012658 0.00202683 62.4537048
0.00015825 0.00050671 312.309639 0.00025325 0.00114009 222.130711 0.00015825 0.00202683 78.0774098 0.00015825 0.00202683 78.0774098
0.00018992 0.00050671 374.804459 0.00028492 0.00114009 249.906186 0.00018992 0.00202683 93.7011147 0.00018992 0.00202683 93.7011147
0.00022158 0.00050671 437.299279 0.00031658 0.00114009 277.681661 0.00022158 0.00202683 109.32482 0.00022158 0.00202683 109.32482
0.00025325 0.00050671 499.794099 0.00025325 0.00202683 124.948525 0.00025325 0.00202683 124.948525
0.00028492 0.00202683 140.57223 0.00028492 0.00202683 140.57223
0.00031658 0.00202683 156.195935 0.00031658 0.00202683 156.195935

𝑑𝑝 ∗ 𝐺𝑠
𝑁𝑅𝑒𝑚 =
𝜇
μ= 0.001003Kg/ m*s
Para columna 1
𝑘𝑔
0.0125 𝑚 ∗ 249
𝑁𝑅𝑒𝑚 = 𝑚2 ∗ 𝑠 = 3.122685241
𝑘𝑔
1 𝑚∗𝑠

Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4

dp=0.0125 m dp= 0.0145 m dp= 0.0145 m dp=0.0145 m
μ=0.001 kg/ms μ=0.001 kg/ms μ=0.001 kg/ms μ=0.001 kg/ms
N rem N rem N rem N rem
3122.685241 2818.150908 905.57872 905.57872
3903.870489 3220.895302 1132.122442 1132.122442
4685.055737 3623.639697 1358.666164 1358.666164
5466.240985 4026.384091 1585.209886 1585.209886
6247.426233 1811.753608 1811.753608
2038.29733 2038.29733
2264.841051 2264.841051

Conversión de ∆P a kgf/m2
Columna 1 columna 2

∆P ( kgf/ ∆P ( kgf/
∆P ( kgf/ ∆P ( kgf/
cm2) m2)
cm2) m2)
0.03 300
0.09 900
0.17 1700
0.14 1400
0.34 3400
0.2 2000
0.54 5400
0.24 2400
0.68 6800

Columna 3 Columna 4

∆P ( in ∆P ( cm ∆P ( ∆P ( in
%R
H2O) Hg) kgf/ m2) ∆P ( cm ∆P ( kgf/
%R
H2O)40 Hg) m2)
40 6 1.14 152.4 40 9 1.71 228.6
50 12 2.28 304.8 50 13 2.47 330.2
60 19 3.61 482.6 60 20 3.8 508
70 25 4.75 635 70 26 4.94 660.4
80 32 6.08 812.8 80 35 6.65 889
90 40 90 43 8.17 1092.2
7.6 1016
100 51 9.69 1295.4
100 49 9.31 1244.6

∆𝑃 2 𝑓𝑚 𝑣 2 𝐿
=
𝑃𝑒 𝑔 𝑑𝑝
∆𝑃 𝑔 𝑑𝑝
𝑓𝑚 =
2 𝑃𝑒 𝑣 2 𝐿
Pe agua= 9800 N/m3=999.3219kgf/m3
𝐺𝑠
𝑣=
𝜌
L=0.93 m

g=9.81 m/s2
 Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4
dp =0.0125m dp =0.0145m dp =0.0145m dp =0.0145m
Pe = 999.3219 Pe = 999.3220 Pe = 999.3221 Pe = 999.3222
L = 0.93 m L = 0.93 m L = 0.93 m L = 0.93 m
∆P V Fm ∆P V Fm ∆P V Fm ∆P V Fm
300 0.249815 0.317136 900 0.194355 1.8233443 152.4 0.0624537 2.99011034 228.6 0.0624537 4.48516551
1700 0.31231 1.1498437 1400 0.222131 2.17134826 304.8 0.0780774 3.82633358 330.2 0.0780774 4.14519471
3400 0.374804 1.5967249 2000 0.249906 2.45072535 482.6 0.0937011 4.20645709 508 0.0937011 4.42784956
5400 0.437299 1.8629316 2400 0.277682 2.3819657 635 0.1093248 4.06588271 660.4 0.1093248 4.22851802
6800 0.499794 1.7959214 812.8 0.1249485 3.98419045 889 0.1249485 4.35770831
1016 0.1405722 3.93471519 1092.2 0.1405722 4.22981883
1244.6 0.1561959 3.90399277 1295.4 0.1561959 4.06333942

Tabla de resultados

Columna 1
corrida Gv(l/min) ∆P Kgf/m2 V m/s N Rem fm
1 7.595 300 0.24981482 3122.68524 0.31713599
2 9.495 1700 0.31230964 3903.87049 1.14984371
3 11.395 3400 0.37480446 4685.05574 1.59672487
4 13.295 5400 0.43729928 5466.24099 1.8629316
5 15.195 6800 0.4997941 6247.42623 1.79592144
Columna 2
corrida Gv(l/min) ∆P Kgf/m2 V m/s N Rem fm
1 13.295 900 0.19435524 2818.15091 1.8233443
2 15.195 1400 0.22213071 3220.8953 2.17134826
3 17.095 2000 0.24990619 3623.6397 2.45072535
4 18.995 2400 0.27768166 4026.38409 2.3819657
Columna 3
corrida Gv(l/min) ∆P Kgf/m2 V m/s N Rem fm
1 7.595 152.4 0.0624537 905.57872 2.99011034
2 9.495 304.8 0.07807741 1132.12244 3.82633358
3 11.395 482.6 0.09370111 1358.66616 4.20645709
4 13.295 635 0.10932482 1585.20989 4.06588271
5 15.195 812.8 0.12494852 1811.75361 3.98419045
6 17.095 1016 0.14057223 2038.29733 3.93471519
7 18.995 1244.6 0.15619593 2264.84105 3.90399277
Columna 4
corrida Gv(l/min) ∆P Kgf/m2 V m/s N Rem fm
1 7.595 228.6 0.0624537 905.57872 4.48516551
2 9.495 330.2 0.07807741 1132.12244 4.14519471
3 11.395 508 0.09370111 1358.66616 4.42784956
4 13.295 660.4 0.10932482 1585.20989 4.22851802
5 15.195 889 0.12494852 1811.75361 4.35770831
6 17.095 1092.2 0.14057223 2038.29733 4.22981883
7 18.995 1295.4 0.15619593 2264.84105 4.06333942
Gráficos

Gasto volumetrico vs ∆P
7000

6000

5000
columna 1
4000
columna 2
3000
columna 3
2000 columna 4
1000

0
6 11 16 21

N Rem vs fm
5
4.5
4
3.5
columna 1
3
2.5 columna 2
2 columna 3
1.5 columna 4
1
0.5
0
900 1900 2900 3900 4900 5900

Análisis de resultados

Prácticamente se pueden analizar los conocimientos teóricos y comprobarlos con los

resultados obtenidos en la práctica.
Se comprueba que mientras más grande sea el tamaño de los empaques, menor será la
caída de presión y se tendrá una mayor flujo; cuanto menor sea el porcentaje del
rotámetro, se tendrá una menor presión en la circulación, pero, obviamente, a mayor
porcentaje del rotámetro, se tendrá un mayor gasto volumétrico.
La densidad de flujo es proporcional al gasto volumétrico; a mayor porcentaje del
rotámetro se obtiene un mayor valor del número de Reynolds modificado. A mayor presión
en la circulación, se tendrá una caída de presión mayor, ya que se requiere más fuerza
cuanto más presión, para oponerse a ésta.
Cuando disminuye la velocidad, aumenta el factor de fricción modificado.
Tenemos una menor presión y una velocidad menor, cuando contamos con una columna
de área transversal más grande.

Conclusión
En esta práctica determinamos la caída de presión de un fluido que circula a través de
columnas empacadas con diferentes características. También determinamos el factor de
fricción y el número de Reynolds correspondiente al flujo de cada columna. Graficamos el
gasto de volumétrico con la diferencia de presión y el número de Reynolds con el factor
de fricción para poder realizar las comparaciones respecto al tamaño del empaque, de la
tubería y material.

Referencias
Chávez, Rosa, Aplicación de empaque estructurados en procesos industriales,
recuperado de
http://www.inin.gob.mx/publicaciones/documentospdf/EMPAQUES.pdf
Castillo O, Victor, Uso de empaques en columnas de destilación al vacío de petróleo,
recuperado de
https://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/UUNI_23ca0af2d47f7ef9b124deed19c6f691