LAB4 - TRITURACIÓN y MOLIENDA

OBJETIVOS:
● Determinar el trabajo que se efectúa con la máquina de molienda, mediante el análisis

granulométrico.
● Analizar las operaciones que se ejecutan en la molienda previa a la flotación de
minerales.
● Evaluar la operación de molienda, determinar la gráfica tiempo vs. Grado de molienda
y la curva k80
I. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo es un informe donde se estudiará la molienda que es la última etapa del
proceso de conminución o fragmentación para la reducción del tamaño de las partículas.
Los tamaños de salida de los productos de esa etapa, según Hukki (ETSIMV, 1996), serán los
siguientes:
La fragmentación de las partículas se va a conseguir por medio de la combinación de fuerzas de

compresión, cizalladura y abrasión, se realiza en el interior de unos equipos cilíndricos
rotatorios de acero que se conocen con el nombre de molinos de rodamiento de carga. Estos
molinos llevan en su interior una mezcla de mineral a fragmentar junto con cuerpos molturantes
o moledores que pueden ser barras, bolas, guijarros de silex o incluso fragmentos gruesos del
propio mineral en este laboratorio se desarrolló el molino de bolas el cual se realizó las
experiencias necesarias para poder llevar la teoría a la práctica de manera óptima.
Este informe fue desarrollado en el laboratorio de procesamiento de minerales del

departamento de minería, procesos químicos y metalúrgicos de TECSUP
II. PROCEDIMIENTO
PARTE 01: TAMIZADO GILSON DE LAS BOLAS DE MOLINO

Luego pesamos las
Hacemos el bolas poyándonos con Ahora echaremos
tamizado de la las una fuente. las bolas que
bolas 3”;2”; 1“; pesamos al molino.
1,5” ; 1,25” ; 1”;
3/4; 1/2.
Procesos Químicos Y Metalúrgicos…
CICLO DE MOLIENDA
pág. 5
Llenamos agua en un Luego vertemos el Colocamos el tiempo de

recipiente para mineral seleccionado molienda correspondiente
junto a las bolas en el que son 0,2.5, 5, 10, 20 seg.
agregar al molino
Molino.
Ahora el mineral Realizamos el

retirado del molino lo tamizado con la Hacemos este
ponemos en un balde malla +200. procedimiento
en húmedo hasta
obtener solo el
mineral +200
Ahora el +200 lo llevamos a

una estufa para secar el
mineral y luego hacer nuestra
separación granulométrica.
MALLA:
10
14
28
35
48
65
El mineral seco es llevado al 100

Ro-tap. 150
200
pág. 6
III. CÁLCULOS Y RESULTADOS:
1. Dimensiones del molino

Diámetro (i) 20.5 cm
Longitud 20.9 cm
Equipo Diámetro (pies). Longitud (pies).
Molino de bolas 0.6725 0.6857
2. Velocidad de operación
Revolución Revolución por

Frecuencia (Hz) Tiempo (seg.)
(Vueltas) minuto RPM
55 10 7.21 83.22
55 15 10.84 83.03
55 20 14.46 82.99
Promedio RPM 83.08
Donde:
D = diámetro interno del molino (0.67) pies
d = diámetro máximo de bolas (0.17) pies
a) Primero lo relacionamos si es mayor o menor a 20.
0.67
=3.94
0.17
Como es menor a 20 usamos la siguiente formula.
76.63
Vc=
√ D−d
b) Remplazamos datos.
76.63
Vc=
√0.67−0.17
pág. 7
Vc=108.37 RPM
La velocidad de operación para el molino al cual se le realizo las medidas

correspondientes es de 108.37 RPM.
3. Distribución carga de Bolas

Abertura Peso Bola % Peso acumulado
Malla N.º Bolas Peso bolas
(micras) % Retenido Pasante
3” 75 000 -- - - - -
2” 50 000 -- - - - -
1,5” 37 500 34 8996.85 68.77 68.77 31.23
1,25” 31 500 4 804.55 6.15 74.92 25.08
1” 25 000 31 2331.35 17.82 92.74 7.26
¾” 19 000 17 735.85 5.62 98.37 1.63
½” 12 500 8 213.40 1.63 100 0
TOTAL 13082 100
En las mallas de 3 y 2 pulgadas no se retuvo mineral, por lo que dejó en blanco al llenar los
datos que es lo mismo a colocar cero.
4. PRUEBAS DE MOLIENDA
Abertura Tiempo Molienda (Minutos)

Malla Tyler
(micra) 0 2,5 5 10 20
10 1700 0.41 0.53 0 0 0
14 1180 67.91 21.86 4.48 0 0
28 600 140.58 257.9 107.92 3.18 0
35 425 27.42 164.2 130.42 14.94 0
48 300 13.95 112.75 144.72 61.82 0.44
65 212 9.88 85.16 120.9 137.6 5.18
100 150 8.1 71.44 99.57 157.3 46.07
150 106 5.74 52.47 74.8 126.4 116.84

200 75 3.95 32.32 51.9 86.36 132.52
200 - 722.06 201.37 265.29 412.4 698.95
Total 1000 1000 1000 1000 1000
pág. 8
Para esta prueba, se tomó datos que cada grupo determino al desarrollar el proceso de
molienda, la parte resaltada en la tabla son datos que más adelante se verá pues representa el
% menos malla 200 el cual también es representado mediante una gráfica.
5. Análisis granulométrico (para cada tiempo de molienda) (0, 2,5, 5, 10, 20

minutos)
"0" MINUTOS
Abertura % Peso acumulado
Malla Tyler Masa (g) Masa (%)
(micras) Retenido Pasante
10 1700 0.41 0.04 0.04 99.96
14 1180 67.91 6.79 6.83 93.17
28 600 140.58 14.06 20.89 79.11
35 425 27.42 2.74 23.63 76.37
48 300 13.95 1.40 25.03 74.97
65 212 9.88 0.99 26.02 73.99
100 150 8.1 0.81 26.83 73.18
150 106 5.74 0.57 27.40 72.60
200 75 3.95 0.40 27.79 72.21
-200 - 722.06 72.21 100.00 0.00
TOTAL 1000 100
"2.5" MINUTOS
10 1700 0.53 0.05 0.05 99.95
14 1180 21.86 2.19 2.24 97.76
28 600 257.9 25.79 28.03 71.97
35 425 164.2 16.42 44.45 55.55
48 300 112.75 11.28 55.72 44.28
65 212 85.16 8.52 64.24 35.76
100 150 71.44 7.14 71.38 28.62
150 106 52.47 5.25 76.63 23.37
200 75 32.32 3.23 79.86 20.14
-200 - 201.37 20.14 100.00 0.00
TOTAL 1000 100
pág. 9
"5" MINUTOS
10 1700 0 0.00 0.00 100.00
14 1180 4.48 0.45 0.45 99.55
28 600 107.92 10.79 11.24 88.76
35 425 130.42 13.04 24.28 75.72
48 300 144.72 14.47 38.75 61.25
65 212 120.9 12.09 50.84 49.16
100 150 99.57 9.96 60.80 39.20
150 106 74.8 7.48 68.28 31.72
200 75 51.9 5.19 73.47 26.53
-200 - 265.29 26.53 100.00 0.00
TOTAL 1000 100
"10" MINUTOS
10 1700 0 0.00 0.00 100.00
14 1180 0 0.00 0.00 100.00
28 600 3.18 0.32 0.32 99.68
35 425 14.94 1.49 1.81 98.19
48 300 61.82 6.18 7.99 92.01
65 212 137.6 13.76 21.75 78.25
100 150 157.3 15.73 37.48 62.52
150 106 126.4 12.64 50.12 49.88
200 75 86.36 8.64 58.76 41.24
-200 - 412.4 41.24 100.00 0.00
TOTAL 1000 100
pág. 10
"20" MINUTOS
10 1700 0 0.00 0.00 100.00
14 1180 0 0.00 0.00 100.00
28 600 0 0.00 0.00 100.00
35 425 0 0.00 0.00 100.00
48 300 0.44 0.04 0.04 99.96
65 212 5.18 0.52 0.56 99.44
100 150 46.07 4.61 5.17 94.83
150 106 116.84 11.68 16.85 83.15
200 75 132.52 13.25 30.11 69.90
-200 - 698.95 69.90 100.00 0.00
TOTAL 1000 100
Después de realizar el análisis del mineral para los diferentes tiempos, separamos el % de
mineral acumulado pasante, con ello podremos graficar la distribución granulométrica al
mismo tiempo para cada minuto y del mismo modo compararlos esto en conjunto con las
aberturas de las diferentes mallas usadas.
tiempo tiempo tiempo

Abertura tiempo 0 tiempo 5
2.5 10 20
1700 99.96 99.95 100 100 100
1180 93.17 97.76 99.552 100 100
600 79.11 71.97 88.76 99.682 100
pág. 11
425 76.37 55.55 75.718 98.188 100

300 74.97 44.28 61.246 92.006 99.956
212 73.99 35.76 49.156 78.246 99.438
150 73.18 28.62 39.199 62.516 94.831
106 72.60 23.37 31.719 49.876 83.147
75 72.21 20.14 26.529 41.24 69.895
Distribución Granulométrica
100.00
% Acumulado Pasante
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
-100 100 300 500 700 900 1100 1300 1500 1700
Abertura (micras)
tiempo 0 tiempo 2.5 tiempo 5

tiempo 10 tiempo 20
En esta grafica se puede observar cómo se distribuyen los minerales que pasaron para las
diferentes mallas en los destientos tiempos y en particular la del tiempo cero, la gran parte de
su mineral pasó, por lo que se concentra más cerca a la malla 200.
80 % pasante
100.00
% Acumulado Pasante
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
-100 100 300 500 700 900 1100 1300 1500 1700
Abertura (micras)
tiempo 0 tiempo 2.5 tiempo 5

tiempo 10 tiempo 20
En esta gráfica, la cual es la misma a la anterior le trazamos una línea imaginaria partiendo del
80 % puesto que de esa forma obtengamos el 80 % del mineral pasante de cada tiempo. Esto
ayudara como dato para el siguiente gráfico.
pág. 12
Tiempo (minutos) K80 (micras)
0 510
2.5 780
5 370
10 220
20 100
K80 (micras)
800
700
Tamaño de particula
600
500
400
300
200
100
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Tiempo de molienda (minutos)
En esta otra grafica podemos decir que en cualquier punto donde marque, se puede hallar el
80% pasante de la partícula, aunque si bien no es una línea inversa perfecta, esto se debe a
que la mayoría del mineral pasó, por ello la gráfica muestra un tamaño más pequeño que en el
tiempo 2.5.
6. ANEXOS
Con los resultados y condiciones de sus pruebas de molienda se pide determinar:
a) % - 200 malla en la muestra original

TIEMPO (minutos) %- malla 200
0 3.95
pág. 13
2.5 32.32
5 51.9
10 86.36
20 132.52
%- malla 200
140
% menos malla 200
120
100
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25
Tiempo en (minutos)
b) Elabore un gráfico de la curva tiempo de molienda (eje x) vs. % - 200 malla y % + 65

malla (eje Y).
TIEMPO %- malla % +malla

(minutos) 200 65
0 3.95 87.43
2.5 32.32 64.24
5 51.9 50.84
10 86.36 21.75
20 132.52 0.56
pág. 14
T iemp o (mn ) v s %-malla 200 y %+ malla 65
140
120
%-malla 200 y %+malla 65

100
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25
tiempo (minuto)
%- malla 200 % +malla 65
Tanto para la malla 200 como para la de 65 si tomamos como referencia al 50 % ambas
mallas coinciden, sin embargo, no es exacto, pero visualmente sí.
c) Estime que tiempo será necesario para lograr un 50 % - 200 mallas. ¿Qué porcentaje
de finos se obtendrá si se muele 30 minutos?
TIEMPO
%- malla 200
(minutos)
0 3.95
2.5 32.32
5 51.9
10 86.36
20 132.52
pág. 15
50 %- malla 200
140
120
100
%-malla 200
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25
Tiempo (minutos)
En esta grafica podemos ver la relación proporcional que hay entre la malla 200 y el tiempo en
minutos pues se puede apreciar una línea casi recta, pero lo que se determino fue 50% de la
malla -200 el cual se da en el tiempo (5 minutos)
- PORCENTAJE DE FINOS EN 30 MINUTOS

50%-malla 200------------------------5 minutos
(X) %-malla 200------------------------30 minutos
50 % .30
x=
5
x=300 %
Para el tiempo de 30 minutos de molienda el porcentaje de finos aumentará de manera

significativa ya que el tiempo será mayor a lo experimentado, es decir que las otras mallas
superiores tendrán menos mineral retenida o incluso ya no lo tendrán.
d) Determine la ecuación matemática que más se ajuste a la curva graficada en (b)
pág. 16
IV.DISCUSION DE RESULTADOS:
Etapa N1
La primera etapa, la cual era determinar sus dimensiones del molino, fueron un paso
para poder hallar la velocidad de operación por lo que estos están relacionados, mientras
mas grande sea el diámetro del molido su velocidad de operación será mucho menor.
Etapa N2
En esta segunda etapa, se vio el tema de la distribución granulometría de un molino

referente al tiempo como son de 0, 2.5, 5, 10 y 20, en cada tiempo se llenó la tabla
correspondiente, además de que se le determino el F80 y G80, que significa el 80% de
la abertura pasante del mineral. A su vez, partiendo de ellos se pudo hallar el % - malla
200 y el K80, todo ello ayuda comprender más sobre estos temas ya posteriormente se
llevó en la parte teórica.
V.CONCLUSIONES:
● La velocidad promedio del molino (RPM) nos dio 83.08.

● La velocidad critica nos dio como resultado Vc = 108,37.
● El k80 nos dio como resultado lo siguiente: para T=0 minutos k80=510; para
T=2,5 minutos K80= 780; para T=5 minutos K80=370; para T=10 minutos
K80=220; para T=20 minutos K80=100.
● Se determinó el trabajo que efectúa la máquina de molienda mediante la
granulometría.
VI.CUESTIONARIO:
1.1. ¿Por qué es importante realizar pruebas de molienda en laboratorio?
Es importante realizar las pruebas de molienda, para así desintegrar la muestra,

permitiendo el incremento de la superficie de contacto y, seguidamente, la mejora
en la eficiencia de las etapas sucesivas de preparación, tales como calentamiento,
extracción, deshidratación y enfriamiento, además de la uniformidad en el tamaño
de las partículas y así poder tener una mejor homogenización de la muestra del
mineral trabajado.
1.2. Al molino experimental de laboratorio se pide determinar:
pág. 17
- Medio de molienda (diámetros de medios de molienda).
La molienda se realiza en molinos de forma cilíndrica que giran alrededor de su eje

horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda
conocidos como “medios de molienda”, los cuales están libres para moverse a
medida que el molino gira produciendo la conminución de las partículas de
mena.
En el proceso de molienda partículas de 5 a 250 mm son reducir en tamaño a 10- 300
micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operación que realice.
- Diámetro (i) 20.5 cm

- Longitud 20.9 cm
Equipo Diámetro (pies). Longitud (pies).
Molino de bolas 0.6725 0.6857
- Cálculo de la velocidad crítica y Velocidad de operación:
a) Velocidad crítica:
D/d > 20 🡪 Vc= 76.63/ √ D Todo resultado debe ser en pies 1cm = 0.032pies
D/d < 20 🡪 Vc= 76.63/ √ D−d D = 0.67 pies d = 0.17 pies
D/d = 0.67/0,17 = 3.94 < 20
Vc = 76,63 / √ 0,67−0,17 = 108.37 Rev / min RPM
b) Velocidad operacional del molino:
10RPM / tiempo * 60 / 1min = 82,27 s
1.3. ¿Qué efecto tiene sobre la molienda y sobre las chaquetas del molino, si se trata
con 50 o 90% de la velocidad crítica?
Si la velocidad crítica es 50% la velocidad de rotación es lenta lo que causa que los
cuerpos moledores rosen sobre el recubrimiento del molino, rodando uno sobre
otro siguiendo una trayectoria aproximadamente circular concéntrico alrededor de
una zona más o menos estacionaria.
Si la velocidad crítica es 90% los cuerpos moledores sigan una trayectoria que
comprende parte en caída libre, donde poseen una energía cinética elevada. La
pág. 18
molienda se realiza con choques, lo que permite asegurar una molienda fina de
materiales duros y abrasivos.
7.3 ¿Qué pasaría si una molienda se realiza con un alto porcentaje de sólidos? y
¿qué pasaría si el porcentaje de sólidos es muy bajo?
El primer defecto seria que el chancado final en gran parte tendría granulometría alta
respecto a lo estándar que proporciona en este caso el molino de bolas. Este
defecto se debe a que al haber más cantidad de solidos sumando el volumen que
las bolas ocupan en el molino estas no tendrían el suficiente espacio para
desplazarse ocasionando que el impacto entre ellas disminuya.
1.4. ¿Qué posibles fuentes de error se pueden cometer en las pruebas de molienda?
¿Qué cuidados y precauciones se deben tener?
● Un mal control de agua al molino; para ello se debe empelar la cantidad necesaria;
el sonido de las bolas nos puede ayudar a saber si el molino esta sobrecargado o
descargado.
● Muchas veces las cargas del mineral no son adecuadas, por ello esta debe ser
regulada con los alimentadores najo un tamaño óptimo (depende de la sección de
chancado).
● Pérdida de material en el transporte, filtrado y secado: Trabajar en orden y

secuencia.
● Cantidad deficiente de agua en la molienda. Regular el agua de acuerda a la ley del

mineral.
● Filtración deficiente.
1.5. ¿Qué utilidad tiene confeccionar la curva, tiempo vs.% -200 m; K80 previo a una
prueba de concentración de minerales?
Esta curva nos ayuda a poder determinar el tiempo de molienda, más óptimo para la
obtención de la mayor cantidad de partículas de tamaño -200, tamaño necesario
para realizar la prueba de concentración de minerales. También, sirve para evaluar
la justificación del tiempo de molienda.
1.6. Ejecute el dimensionamiento de un molino (consumos energéticos, potencia y

diámetro) que procesa 200 Tc/hora, F80= 1” Y P80=180 micras y un Wi=12,5 kW-
h/tc. Razón L/D= 1,25 Asuma otros datos requeridos.
DATOS:
pág. 19
Tc
cantidad que procesa=200
hr
F 80=1 pulg .=25,4∗103 μ
P 80=180 μ
kW ∗hr
Wi=12,5
Tc
L
Razón=1,25
D
P=10 Wi ( √ P180 − √ F180 )

1 1
P=10 (12,5)
(√ 25,4∗103
−
√ 180 )
P=8,53W
pág. 20
VII.BIBLIOGRAFÍA:
● https://www.academia.edu/7675000/113133831-DETERMINACION-DEL-WORK-INDEX
● https://www.911metallurgist.com/metalurgia/indice-trabajo-bond-procedimiento/
VIII.ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)
pág. 21

LAB4 - TRITURACIÓN y MOLIENDA

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OBJETIVOS:

● Determinar el trabajo que se efectúa con la máquina de molienda, mediante el análisis

La fragmentación de las partículas se va a conseguir por medio de la combinación de fuerzas de

Este informe fue desarrollado en el laboratorio de procesamiento de minerales del

PARTE 01: TAMIZADO GILSON DE LAS BOLAS DE MOLINO

Llenamos agua en un Luego vertemos el Colocamos el tiempo de

Ahora el mineral Realizamos el

Ahora el +200 lo llevamos a

El mineral seco es llevado al 100

III. CÁLCULOS Y RESULTADOS:

1. Dimensiones del molino

Equipo Diámetro (pies). Longitud (pies).

Molino de bolas 0.6725 0.6857

Revolución Revolución por

Promedio RPM 83.08

a) Primero lo relacionamos si es mayor o menor a 20.

Como es menor a 20 usamos la siguiente formula.

La velocidad de operación para el molino al cual se le realizo las medidas

3. Distribución carga de Bolas

Abertura Tiempo Molienda (Minutos)

10 1700 0.41 0.53 0 0 0

14 1180 67.91 21.86 4.48 0 0

28 600 140.58 257.9 107.92 3.18 0

35 425 27.42 164.2 130.42 14.94 0

48 300 13.95 112.75 144.72 61.82 0.44

65 212 9.88 85.16 120.9 137.6 5.18

100 150 8.1 71.44 99.57 157.3 46.07

150 106 5.74 52.47 74.8 126.4 116.84

Total 1000 1000 1000 1000 1000

5. Análisis granulométrico (para cada tiempo de molienda) (0, 2,5, 5, 10, 20

tiempo tiempo tiempo

425 76.37 55.55 75.718 98.188 100

tiempo 0 tiempo 2.5 tiempo 5

tiempo 0 tiempo 2.5 tiempo 5

Tiempo (minutos) K80 (micras)

Con los resultados y condiciones de sus pruebas de molienda se pide determinar:

a) % - 200 malla en la muestra original

b) Elabore un gráfico de la curva tiempo de molienda (eje x) vs. % - 200 malla y % + 65

TIEMPO %- malla % +malla

T iemp o (mn ) v s %-malla 200 y %+ malla 65

%-malla 200 y %+malla 65

%- malla 200 % +malla 65

- PORCENTAJE DE FINOS EN 30 MINUTOS

Para el tiempo de 30 minutos de molienda el porcentaje de finos aumentará de manera

d) Determine la ecuación matemática que más se ajuste a la curva graficada en (b)

En esta segunda etapa, se vio el tema de la distribución granulometría de un molino

● La velocidad promedio del molino (RPM) nos dio 83.08.

1.1. ¿Por qué es importante realizar pruebas de molienda en laboratorio?

Es importante realizar las pruebas de molienda, para así desintegrar la muestra,

1.2. Al molino experimental de laboratorio se pide determinar:

- Medio de molienda (diámetros de medios de molienda).

La molienda se realiza en molinos de forma cilíndrica que giran alrededor de su eje

- Diámetro (i) 20.5 cm

Equipo Diámetro (pies). Longitud (pies).

Molino de bolas 0.6725 0.6857

- Cálculo de la velocidad crítica y Velocidad de operación:

D/d < 20 🡪 Vc= 76.63/ √ D−d D = 0.67 pies d = 0.17 pies

D/d = 0.67/0,17 = 3.94 < 20

Vc = 76,63 / √ 0,67−0,17 = 108.37 Rev / min RPM

b) Velocidad operacional del molino:

10RPM / tiempo * 60 / 1min = 82,27 s

● Pérdida de material en el transporte, filtrado y secado: Trabajar en orden y

● Cantidad deficiente de agua en la molienda. Regular el agua de acuerda a la ley del