Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales

Diseño de un triturador y un molino

German Oswaldo Rosas Leal COD: 2120727

presentado a:
Profesor: Walter Pardavé Livia

Universidad industrial de santander

Facultad de ingenierías fisicoquímicas
escuela de ingeniería metalúrgica y ciencia de materiales
Beneficio de minerales
Bucaramanga, Santander
2016

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diseño de un triturador y un molino

1. DISEÑO DE UN MOLINO DE BOLAS:

La molienda es una operación unitaria, la cual consiste en el fraccionamiento
de una piedra hasta el tamaño deseado, para realizar este proceso se usan
máquinas de alto poder de molienda en este caso nos centraremos en el
molino de bolas

1) CÁLCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR:

Debemos saber que no todas las rocas o piedras poseen la misma dureza, de
igual forma uqe la muestra que lleqgue al molino sea una muestra uniforme.Por
esto debemos tener un motor lo suficientemente eficaz, según la
moliendabilidad que posea cada muestra dada en unidades de 𝐾𝑊ℎ⁄𝑡
𝐾𝑊ℎ 𝑇𝑜𝑛
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎[𝐾𝑊] = 𝑀𝑜𝑙𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 [ ] 𝑥𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 [ ]
𝑇𝑜𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 [𝐾𝑊] × 𝐹. 𝑆 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 [𝐻𝑃]

2) CÁLCULO DE VELOCIDAD DEL MOLINO:

La velocidad se presenta en porcentaje de la velocidad crítica, la cual se
entiende como velocidad en la que la carga de bola empieza a centrifugar, esta
se puede calcular en función de un radio del molino a utilizar

Generalmente un incremento en la Velocidad de operación requiere un mayor

consume de energía, pero se tiene una mejor eficiencia de molienda los rangos
más adecuados se encuentran entre 70-75% para molinos grandes con carga
de bola del 40% de su volumen.

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3) VELOCIDAD CRÍTICA DE ROTACIÓN:

Es aquella en que la fuerza centrífuga anula la influencia que la gravedad opera

sobre las bolas que caen y, por lo tanto, no prestan ningún servicio de
molienda.

42,3
𝑛= [𝑟𝑝𝑚]
√𝐷

Este es el valor de la velocidad crítica de rotación, en el cual las bolas no

realizan ningún trabajo útil.

4) CÁLCULO DE LA CAPACIDAD:
Para realizar este cálculo, primero debemos conocer dos parámetros propios
de la planta:
 Tamaño de la planta: Número de toneladas del material por año.
 Capacidad del molino: Número de días por año.

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠

=
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜 𝑑𝑖𝑎

 Horas diarias de trabajo en el molino, con el fin de conocer la

cantidad de tiempo al año que será usado el molino
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑥 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜

De esta forma podemos calcular el periodo de tiempo que estará en operación

el molino

𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎ñ𝑜
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 = = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠⁄𝐻𝑜𝑟𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜

5) VOLUMEN DE CARGA Y PESO DE LA BOLA:

Un factor que influye mucho en la operación de un molino semiautógeno, es el

volumen de la carga de bolas. Este volumen se expresa como una fracción del
volumen total del molino y puede variar entre 4% y 14%, siendo el valor más
usado un 8%.
El uso de las bolas eleva la densidad media de la carga y hace que la potencia
demandada por el molino sea mayor. Debemos saber que un gran número de
bolas no mejora el proceso de molienda

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El peso de la bola se relaciona con % de volumen de carga, de la siguiente

manera:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑙𝑎 𝑊 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 × 𝐽 × 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑙𝑎

La densidad de la bola se da en unidades de 𝑡𝑜𝑛𝑠⁄𝑚3 (𝜌)

Es decir:
𝜋 2
𝑊= 𝐷 × 2,35 × 𝐷 × 0,28 × 𝜌
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𝑊 = 0,518𝐷3 𝜌[𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠]

Los KW netos es la potencia a la entrada al molino y se calcula a partir de la

potencia a la entrada del motor incluyendo pérdidas en el motor y en la
transmisión.

Si no se tiene disponible este dato, un factor seguro para convertir potencia de

alto (gross) a neto es 0,9

De donde:

𝑃 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 𝑒𝑛 [𝐻𝑃]

𝐾𝑊 𝑛𝑒𝑡𝑜𝑠 = 0,9 × 𝑃 × 0,746 = 0,6714𝑃 [𝐾𝑊]

Por lo tanto:

31,65
𝐾𝑊 𝑛𝑒𝑡𝑜𝑠 = 0,284𝐷(1,073 − 0,28)(0,518𝐷3 𝜌) ( )
√𝐷

Sustituyendo el valor anterior de KW netos hallado:

0,6714𝑃 = 3,6904𝐷3,5 𝜌

Despejando 𝐷 se tiene que:

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0,6714𝑃
𝐷3,5 =
3,6904𝜌

𝟑,𝟓 𝟎,𝟔𝟕𝟏𝟒𝑷 𝟑,𝟓 𝑷

𝑫 = √𝟑,𝟔𝟗𝟎𝟒𝝆 = 𝟎, 𝟔𝟏𝟒𝟓 √𝝆 [𝒎] Diámetro del molino entre emplacado

Para obtener la longitud del molino de la relación 𝐿⁄𝐷 = 2,35 despejando a 𝐿 se

tiene lo siguiente:

𝟑,𝟓 𝑷
𝑳 = 𝟐, 𝟑𝟓 × 𝑫 = 𝟏, 𝟒𝟒𝟒 √ [𝒎]
𝝆

6) TAMAÑO MAXIMO DE BOLAS

Donde:
B = Diametro de la barra, en plugadas
F = Abertura a que pasa el 80% de la alimentacion al molino, en micras.
Wi= Indice de trabajo
Sg = Gravedad especifica
%Cs = Porciento de Velocidad critica
D = Diametro interior del molino, en pies
K = Conatante- 350 para molienda humeda

2. DISEÑO DE EQUIPOS DE TRITURACIÓN:

Potencia necesaria

Fórmula de Bond:

Potencia:

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Coeficientes de seguridad o de mayoración:

Fs: 1,0 Potencia base de cálculo (teórica).
2,0 Trituradoras de mandíbulas.
1,6 Trituradoras giratorias y de percusión.
1,3 Conos trituradores, trituradoras de cilindros.
1,3 Molinos de barras y molinos de bolas.

Cuando la potencia resultante del cálculo anterior supera la admisible

por el concepto de resistencia mecánica de la máquina, concepto este
que siempre debe ser verificado, es necesario ir a un modelo superior o
bien plantearse otra solución

 CÁLCULO DE LA ENERGÍA CONSUMIDA (𝑬):

𝐸 = 𝑃1 × 2𝜋 × 𝑛 × 𝑟

Dónde: 𝐸 = 𝐹 × 𝑑 De donde: 𝑑 = 2𝜋 × 𝑛 × 𝑟

Entonces:

𝑬 𝑬
𝑷𝟏 = ≈ 𝟎, 𝟏𝟔
𝟐𝝅 × 𝒏 × 𝒓 𝒏×𝒓

𝟎, 𝟏𝟔 × 𝑬 × 𝝅 × 𝒅
𝑷𝟐 =
𝟐𝒓 × 𝒏 × 𝒆

𝑃2 ≫ Que la energía necesaria para fracturar el mineral por compresión.

Se ha encontrado experimentalmente que la energía necesaria para fracturar el

material es entre 1 – 10% de la energía que se debe aplicar a la trituradora.

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 CÁLCULO DEL ÁNGULO DE TRITURACIÓN:

∑ 𝐹𝑥 = 0 = 𝑅 − 𝑃𝑥 − 𝐹𝑓 Entonces: 𝑅 − 𝑃𝑐𝑜𝑠(𝛼) − 𝜇𝑃′ 𝑠𝑒𝑛(𝛼) = 0

∑ 𝐹𝑦 = 0 = 𝜇𝑅 + 𝜇𝑃′ 𝑐𝑜𝑠(𝛼) − 𝑃𝑠𝑒𝑛(𝛼)

−2𝜇 𝛼
𝑡𝑎𝑛(𝛼) = 2
→ 𝑡𝑎𝑛 ( ) = 𝜇
𝜇 −1 2

Si 𝛼⁄2 > 𝜇 la partícula será expulsada y por lo tanto no será triturada.

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El estudio de las acciones de las mandíbulas sobre el bloque a triturar y las

reacciones de éste sobre el equipo determinan la fragmentación del mismo y la
circulación de la carga, por el efecto del peso, en la dirección de caída. El
ángulo de contacto, que corresponde al ángulo que forman las mandíbulas,
tiene gran importancia en el diseño y esta relacionada con el rechazo
(despedido hacia la boca de carga) o no de un bloque.
El efecto de la presión de las mandíbulas sobre el bloque a triturar (se
considera esférico para el estudio teórico y de radio r) crea unas reacciones del
bloque sobre la mandíbula. Estas reacciones se descomponen en dos, una
componente perpendicular a la mandíbula F y otra en la dirección de la
mandíbula T.
El rozamiento del bloque sobre la mandíbula es proporcional a la fuerza
perpendicular que actúa sobre ella y se determina por al expresión R = µF y
está relacionado con la tangente del ángulo característico o ángulo propio5 de
los materiales (µ = tgϕ).

 CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE TRITURACIÓN:

La capacidad de trituración está dada por el flujo de material triturado por la

densidad de flujo.

𝑇 = 𝑄 × 𝜌𝑓

𝑇 = 0,6 × 𝐿(𝑆 + 𝑒)

Donde: 𝑇 = 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠⁄ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑄 = 𝑚3 ⁄ℎ𝑜𝑟𝑎
𝜌𝑓 = 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎⁄𝑚3

El flujo (𝑄) del material triturado depende de:

 La geometría de la abertura máxima de la trituradora.

 La velocidad de salida del material triturado.
 De sus propiedades mecánicas.

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 CÁLCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR DE LA TRITURADORA:

𝜎𝑐 2 × 𝜋 × 𝑙 × 𝑛
𝑃 = 1,362 × 10−4 ( ) (𝐷2 − 𝑑 2 )
𝐸

450 × 𝑔 × 𝑡𝑎𝑛(𝛼)
𝑁=√
𝑒

Donde:

𝑃 = 𝑉𝑎𝑡𝑖𝑜𝑠
𝑁 = 𝑅𝑒𝑣⁄𝑚𝑖𝑛
𝜎𝑐 , 𝐸 = 𝐾𝑔⁄𝑐𝑚2
𝐿, 𝐷, 𝑑 = 𝑐𝑚