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Informeensayonodestructivos1listo1 140629110453 Phpapp02 PDF
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Defectos y
discontinuidades
de la soldadura
Gabriel Ortiz.
Las imperfecciones pueden existir tanto en el metal
de soldadura como en el metal base; son
generalmente descritas como discontinuidades. Las
discontinuidades existen en un número de formas
diferentes, incluyendo fisuras, falta de fusión, falta
de penetración, inclusiones, porosidad, socavación y
otras... conociendo como pueden formarse estas
discontinuidades, el inspector de soldadura puede
tener éxito en detectar estas causas y prevenir
problemas.
ESTUDIANTE DE
INGENIERIADE
MANTENIMIENTO
MECÁNICO:
GABRIEL ORTIZ
TUTORA:
ING. NAJARANY RENAUD.
1
Índice
Introducción:…………………………………………………………………………………………………….3
Definición:………………………………………………………………………………………………………4
La soldadura:……………………………………………………………………………………………………4
Discontinuidad:…………………………………………………………………………………………………4
Defectos:………………………………………………………………………………………………………..4
Indicación:………………………………………………………………………………………………………4
Evaluación de indicaciones:…………………………………………………………………………………….4
Indicaciones irrelevantes:……………………………………………………………………………………….4
Indicaciones alargadas:……………………………………………………………….........................................4
Indicaciones redondeadas:………………………………………………………………………………………4
Inclusiones alineadas:…………………………………………………………………………………………...5
Ensayos no destructivos:………………………………………………………………………………………..5
Porosidad:……………………………………………………………………………………………………….6
Porosidad agrupada:…………………………………………………………………………………………….7
Porosidad alineada:……………………………………………………………………………………………...7
Fusión incompleta:……………………………………………………………………………………………...8
Inclusiones……………………………………………………………………………………………………..10
Inclusiones de escorias:………………………………………………………………………………………..10
Inclusiones de tungsteno:…………………………………………………………………..…..........................11
Fisuras………………………………………………………………………………………………………….11
Fisuras en caliente:…………………………………………………………………………………………….11
Fisuras en frio:………………………………………………………………………………………................11
Fisuras longitudinales:…………………………………………………………………………………………11
Fisuras transversales:…………………………………………………………………………………………..11
Fisuras de cráteres:…………………………………………………………………………………………….11
Fisuras de garganta:……………………………………………………………………………………………11
Fisuras de borde:…………………………………………………………………………………..…………..12
Fisuras de raíz:…………………………………………………………………………………………………12
Socavadura:……………………………………………………………………………………………………14
Mordedura:…………………………………………………………………………………………………….15
Concavidad:……………………………………………………………………………………………………15
Exceso de penetración:……………………………………………………………………………………...…16
Golpes de arco:…...............................................................................................................................................16
Superposición:…………………………………………………………………………………………………17
Valle:..................................................................................................................................................................17
Laminado:………………………………………………………………………………………………….…..17
Deslaminado:…………………………………………………………………………………………………..18
Referencias bibliográficas:…………………………………………………………………………………….19
INTRODUCCIÓN:
Las piezas y elementos soldados requieren una verificación sobre la manera como se
realizo dicho proceso. También dentro del mantenimiento preventivo se requiere
una revisión permanente de estas, pues la presencia de grietas, nudos, escoria y en general
imperfecciones, discontinuidades y defectos en la soldadura, visibles o no, pueden causar
nuevamente el rompimiento o fractura de las piezas.
Porosidad (“Porosity”):
Solución
Son partículas de Tungsteno atrapadas en el metal Ocurren en el metal base y en el metal de aporte,
de soldadura y son exclusivas del proceso GTAW cuando las tensiones localizadas exceden la
(TIG). En este proceso, un electrodo de Tungsteno resistencia última del material. La mayor parte de
no consumible es usado para crear el arco entre la las normas utilizadas en ANCAP consideran que
pieza y el electrodo. Si el electrodo es sumergido las fisuras son, independientemente de su
en el metal, o si la corriente es fijada en un valor longitud, defectos y por lo tanto una vez
muy alto, se depositarán gotitas de Tungsteno, o detectadas deben removerse, eliminarse.
se romperá la punta del electrodo y quedará Las fisuras pueden clasificarse en:
atrapado en la soldadura. a) Fisuras en caliente: se desarrollan
Dichas inclusiones aparecen como manchas claras durante la solidificación y su
en la radiografía, pues el Tungsteno es más denso propagación es intergranular (entre
que el acero y absorbe más radiación. granos).
Casi todas las demás discontinuidades, incluyendo b) Fisuras en frío: se desarrollan luego de
las inclusiones de escoria, se muestran como áreas la solidificación, son asociadas
oscuras en las radiografías porque son menos comúnmente con fragilización por
densas que el acero.
hidrógeno. Se propagan entre y a través
de los granos (inter y transgranular).
Solución
Valle
placa, figura 20-16, la laminación esta provocada por el corte insuficiente (eliminar defectos) del tubo en
lingotes. Las escorias y el acero oxidado del tubo se laminan con el acero, produciendo la denominada
laminación. También se pueden causar cuando el lingote se lamina a una temperatura o presión demaciada
baja.
Deslaminado
Cuando las laminas cruzan una junta que se va a soldar, el calor y las tensiones de la soldadura pueden
ocasionar que algunas laminaciones se deslaminen. Si la laminación contenía grandes cantidades de escoreas,
cascarilla de laminación, suciedad u otros materiales indeseables, puede provocar la contaminacion del metal
de soldadura. Dicha contaminación puede ocacionar porosidad de agujero, degusano o defectos de falta de
fusión.
Resumen
La severidad de la discontinuidad se basa en un
Las imperfecciones pueden existir tanto en el
número de factores, incluyendo: donde sea lineal
metal de soldadura como en el metal base; son
o no lineal, el filo de sus extremos, y si es abierta
generalmente descriptas como discontinuidades.
o cerrada a la superficie.
Si cierto tipo de discontinuidad es del tamaño
Las discontinuidades existen en un número de
suficiente, puede inutilizar a la estructura para
formas diferentes, incluyendo fisuras, falta de
cumplir con el servicio para el que fue diseñada.
fusión, falta de penetración, inclusiones,
Los códigos generalmente dictan límites
porosidad, socavaciones entre otra.
admisibles para las discontinuidades. Aquellos
Conociendo como pueden formarse estas
que sean mayores a estos límites son denominados
discontinuidades, el inspector de soldadura puede
defectos. Los defectos son discontinuidades que
tener éxito en detectar estas causas y prevenir
requieren algún tipo de acción correctiva.
problemas.
Referencias Bibliográficas
http://html.rincondelvago.com/materiales-de-ingenieria.html
http://www.bideco.com.mx/tecnico/soldadura/defectos.html
http://books.google.co.ve/books?id=rHynAxzh0iEC&pg=PA510&dq=tipos+de+defectos+y
+discontinuidades+de+soldadura&hl=es&sa=X&ei=Q0MxT_y3BInrtge17KCMBw&ved=
0CDMQ6AEwAA#v=onepage&q=tipos%20de%20defectos%20y%20discontinuidades%2
0de%20soldadura&f=false
http://books.google.co.ve/books?id=lvltVXsi1-
EC&pg=PA170&dq=defectos+y+discontinuidades+de+la+soldadura&hl=es&sa=X&ei=O2
QxT7CaGciBgAf7puHLBQ&ved=0CDsQ6AEwAQ#v=onepage&q=defectos%20y%20dis
continuidades%20de%20la%20soldadura&f=false