UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO

SANCHEZ CARRION

FACULATAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y

METALÚRGIA
INGENIERÍA QUÍMICA

DISEÑO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL DE ACIDO

FOSFORICO

INTEGRANTES:

Cano Córdova, Gian Martin Eduvio

Flores Fernández, José María

Uría Paredes Leonardo Enrique

DOCENTE:

ING. JOSÉ SAÚL ORBEGOSO LÓPEZ

Huacho, Lima, Perú, 2019

 ii

Contenido
Diseño De Una Planta Para La Producción De Ácido Fosfórico ................................ 1

Concepción Del Producto ........................................................................................ 1

Necesidad social e ingenieril ............................................................................... 1

Crear soluciones para satisfacer la necesidad. ..................................................... 1

Recolección De Datos Generales ............................................................................. 3

Obtención de ácido fosfórico vía húmeda ........................................................... 3

Mercado ................................................................................................................... 6

Competencia ............................................................................................................ 8

Cinética de reacción ............................................................................................... 15

A. Balance de materia.................................................................................... 16

B. Balance de energía .................................................................................... 20

C. Equipos y accesorios a construir .............................................................. 22

Mano de obra ......................................................................................................... 30

Recolección de datos económicos específicos ................................................... 31

Comercialización ................................................................................................... 35

Bibliografía Y Sitios Web.......................................................................................... 39

Anexos ....................................................................................................................... 40
 iii

Contenido de ilustraciones

Ilustración 1 Proceso de producción con reacciones ................................................... 3

Ilustración 2 Esquema de obtención de ácido fosfórico .............................................. 5

Ilustración 3 Posibles clientes en colombia ................................................................. 7

Ilustración 4 Reserva de fosfatos en el mundo ............................................................ 8

Ilustración 5 Producción y consumo de rocas fosfatadas. ........................................... 9

Ilustración 6 Producción de rocas fosfatadas. ............................................................ 10

Ilustración 7 Proyección al año 2030 de rocas fosfatadas ......................................... 12

Ilustración 8 Producción del ácido fosfórico ............................................................. 12

Ilustración 9 Producción del ácido fosfórico ............................................................ 13

Ilustración 10 Predicción de producción al año 2030 de ácido fosfórico .................. 15

Ilustración 11 Cinética de reacción en la producción de acido fosfórico .................. 16

 iv

Contenido de tablas

Tabla 1 Cálculos de la estimación del mineral para el año 2030 ............................... 10

Tabla 2 Cálculos de la estimación del producto para el año 2030 ............................. 13

Tabla 3 Balance de materia para 1 Ton de Ácido Fosfórico ..................................... 19

Tabla 4 Balance de materia para 600 Ton de Ácido Fosfórico ................................. 20

Tabla 5 Calores de formación de sustancias .............................................................. 20

Tabla 6 Tabla de equipos de procesos ....................................................................... 35

 1

Diseño De Una Planta Para La Producción De Ácido Fosfórico

Concepción Del Producto

Necesidad social e ingenieril

Origen: Manufactura.

Pureza: 32,5%

Este compuesto puede presentarse en diferentes estados físicos dependiendo de la

temperatura y de su pureza. A 20 °C, el ácido fosfórico a una concentración entre 50 y

70% es un líquido transparente móvil; a una concentración de 85% es un líquido

viscoso transparente incoloro o ligeramente amarillento; y a una concentración del

100% es un sólido higroscópico e inestable, formado por cristales ortorrómbicos. No

tiene olor. Su punto de ebullición es igual a 213 °C y su punto de fusión de 42.35 °C. Su

densidad específica es de 1.8741 g/cm3 a 25 °C y su pH de 1.5. Es muy soluble en agua

caliente (548 g/100 mL). Su presión de vapor es igual a 4 Pa (0.0285 torr) a 20 °C. Su

pH es de 1.5. Forma tres tipos de sales: fosfatos primarios, dibásicos y tribásicos. Actúa

como un agente quelante. Corroe a los metales ferrosos y a sus aleaciones. Reacciona

con los metales para formar hidrógeno gaseoso inflamable. Se descompone a

temperaturas por debajo de su punto de ebullición y al contacto con alcoholes,

aldehídos, cianuros, cetonas, fenoles, ésteres, sulfuros, mercaptanos y compuestos

orgánicos halogenados. Cuando se quema forma vapores tóxicos de óxidos de fósforo.

Crear soluciones para satisfacer la necesidad.

Las rocas fosfóricas han sido ampliamente utilizadas para la producción de abonos

inorgánicos y aditivos en la fabricación de alimentos en la nutrición animal. Se han

realizado diversos estudios para la utilización directa de la roca fosfórica en el

enriquecimiento de suelos y se han desarrollado tecnologías para el beneficio de esta.

 2

Para la producción del ácido fosfórico es necesario tener en cuenta las condiciones y

características que debe tener la roca fosfórica para poder ser usada. La roca fosfórica

triturada debe ser beneficiada por vía húmeda con ácido clorhídrico y debe contar con 5

etapas principales.

a) Adecuación de la roca fosfórica que comprende las operaciones de reducción

de tamaño y tamizado.

b) Obtención de ácido fosfórico mediante la digestión de la roca fosfórica con

ácido clorhídrico.

c) Neutralización del ácido fosfórico con hidróxido de calcio para la obtención

del fosfato bicálcico.

d) Separación de los productos de reacción en procesos de filtrado,

e) Adecuación de los productos del proceso fosfato bicálcico y cloruro de calcio

en procesos de cristalización y secado.

Existen dos maneras principales para la fabricación del ácido fosfórico: Vía Seca

(Formación del ácido a partir de fósforo elemental) y Vía Húmeda (Hemihidratado y

Dihidratado)

a) Vía Seca: Compuesta de tres principales pasos.

 Combustión del Fosforo.

 Hidratación del P2O5 resultante.

 Recolección de los humos (Precipitador electrostático)

b) Vía Húmeda:

 Rhone Poulene: consta de 1 reactor con agitador central y con baffles, existe

una adición de H2SO4 en diversos puntos a través de dispersión. No posee

sistema de recirculación.
 3

 Prayon: consta de un único reactor dividido en tres diferentes secciones.

Consta con varios agitadores en cada sección y la adición de H2SO4

normalmente se realiza en las 2 primeras secciones.

 Siape: se recomienda para rocas de alto contenido de carbonatos donde se

utiliza la emisión de CO2 como medio de agitación y conducción de fluido.

Consiste en un reactor con un cilindro interno donde se adiciona el H2SO4,

acido de reciclo y la roca.

Para esta industria se escoge la producción de ácido fosfórico por vía húmeda.

Recolección De Datos Generales

Obtención de ácido fosfórico vía húmeda

Yeso Hemihidratado: La molécula de yeso está formada por ½ molécula de agua.

SO4Ca2+ ½ H2O

Yeso Dihidratado: La molécula de yeso está formada por 2 moléculas de agua.

SO4Ca2 + 2 H2O

Reacciones Químicas del Proceso

Ilustración 1 Proceso de producción con reacciones

 4

Descripción del proceso

Preparación de la roca fosfórica: Una vez que se extrae el mineral y se concentra,

es necesario pulverizarlo para poder hacerlo reaccionar con el ácido sulfúrico, la

molienda se realiza en un molino de bolas.

Formación del ácido fosfórico: Una vez pulverizada la roca fosfórica se agrega al

reactor agitado y también se alimenta ácido sulfúrico, llevándose a cabo la siguiente

reacción:

Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O  3CaSO4. 2H2O + 2H3PO4

Etapas:

 Fosfato Monocálcico.

Ca3(PO4)2 + 4H3PO4  3Ca(H2PO4)2

 Lodo de reacción.

3Ca(H2PO4)2 + 3H2SO4+ 6H2  3CaSO42H2O + 6H3PO4

Eliminación del yeso: Para separar el ácido fosfórico disuelto en el agua y el sulfato

de calcio con dos moléculas de hidratación o yeso (CaSO4 . 2H2O (s)) se filtra , con lo

que se separa en forma sólida el yeso y el ácido fosfórico pasa disuelto en agua.

Obtención de ácido fosfórico concentrado: Para eliminar el agua, el ácido diluido

se pasa a una columna de destilación, donde por diferencias de punto de ebullición se

separa el agua, quedando el ácido fosfórico listo para almacenarse.

 5

Pre
Molienda Decantación
Tratamiento

Reactor 1 Filtrado Evaporador

Ácido
Reactor 2 Reactor 3
Fosfórico
Ilustración 2 Esquema de obtención de ácido fosfórico

Condiciones para las operaciones

A. Tratamiento Químico

 Temperatura: 69-72ºC

 Acidez Sulfúrica libre: 30-35 g/L

B. Evaporación

 Presión y temperatura del vapor saturado: 130 psi y 180ºC

 Temperatura del ácido en el cono: 76-80 ºC

 Temperatura en el intercambiador: 100-110 ºC

 Presión de Vacío: 76-82 mmHg

 Temperatura agua fría: 30-32 ºC

 Temperatura agua caliente: 40-42ºC

C. Requerimientos legales

 Decreto Ley 19 de 2012: establece los parámetros para la expedición del

certificado de carencia para el manejo de sustancias químicas. Señala el

 6

registro electrónico de los movimientos de sustancias; elimina la planilla de

transporte, establece la prórroga automática por renovación oportuna.

 Protocolo para el control y vigilancia de la contaminación atmosférica

generada por fuentes fijas.

 Las sustancias químicas y el tráfico de estupefacientes. Dirección Nacional de

Estupefacientes.

 Decreto 1609 del 31 de julio de 2002, “manejo y transporte terrestre

automotor de mercancías peligrosas por carretera”.

 Ley 55 de 1993: por medio de la cual se aprueba el Convenio 170 y la

recomendación 177, sobre la seguridad en la utilización de los productos

químicos en el trabajo, adoptados por la 77ª reunión de la Conferencia

General de la OIT, Ginebra, 1990.

 ASTM 15.05. Industrial and Speciality Chemicals.

 ASTM D 3933. Guía Estándar que describe los requerimientos para la

preparación de ácido fosfórico.

 OSHA (Ocupacional Safety & Health Administration). Manejo seguro y

transporte del ácido fosfórico. Normativas y regulaciones.

 Internacional Chemical Safety Cards. Datos de seguridad del ácido fosfórico.

Síntomas, prevención, primeros auxilios, incendios, explosión e inhalación.

D. Datos de producción y proyecciones

Mercado

En el Perú son muy pocas las industrias dedicadas a la fabricación de sales

fosfatadas, las cuales tienen bastante demanda en el sector agrícola y alimenticio de

animales. De este modo, al no contar con industrias que suplan las necesidades de sales

fosfatadas en el país se hace necesaria la importación de este producto, desconociendo

 7

que Perú cuenta con grandes yacimientos de roca fosfórica de buena calidad, y empresas

dedicadas a la fabricación de ácidos, fuentes de calcio y sobre todo las tecnologías

desarrolladas para la fabricación de dichos productos.

Ilustración 3 Posibles clientes en colombia

La producción de ácido fosfórico a partir de roca fosfórica es de gran importancia

dado que Cerca del 70 % de la producción mundial de fertilizantes fosfóricos (IFA,

1998; FAO, 2007), convencionalmente medida en términos de pentóxido de fósforo

(P2O5), utilizan AF (H3PO4) como materia prima principal.

El proceso “térmico “ fue inicialmente utilizado para producir AF de mayor pureza,

en aplicaciones donde la pureza era determinante, pero los avances en las tecnologías de

purificación y el alto costo de la energía , han hecho obsoleta esta tecnología. La

variedad de rocas fosfóricas existentes y los procesos para su beneficio o concentración,

inevitablemente conlleva una gran variedad de procesos para la producción de ácido

fosfórico. La reacción de acidulación es afectada principalmente, por la formación de

 8

sulfato de calcio (también conocido como “fosfogypsum o fosfoyeso “ ) en la superficie

de la RF, lo cual limita la efectividad de la reacción química. (PARIACHI, 2014)

El ácido fosfórico tiene un uno de gran importancia y es para la producción de

fertilizantes. De esta manera los posibles clientes serían: y además es usado en la

industria de producción de bebidas gaseosas como las que siguen:

 Industria Nacional de Gaseosas S.A.

 Gaseosas Posada Tobón S.A.

 Gaseosas Lux S.A.

Competencia

Somos segundos con mayores reservas de roca fosfórica en Latinoamérica, como se

observa en el siguiente cuadro:

Ilustración 4 Reserva de fosfatos en el mundo

 9

Estas reservas se usan en la mayoría para la fabricación de fertilizantes, cerca del

80%, también se muele y comercializa como producto para ser aplicado directamente

sobre los suelos.

Ilustración 5 Producción y consumo de rocas fosfatadas.

En este cuadro observamos la cantidad de roca fosfatada que se produce en el Perú

tomando en cuenta los datos a partir del año 2001 al 2015.

 10

Producción de rocas fosfatadas

12,000,000.00

10,000,000.00

8,000,000.00
Toneladas

6,000,000.00

4,000,000.00

2,000,000.00

-
1999 2001 2003 2005 2007 2009 2011 2013 2015
Año

Ilustración 6 Producción de rocas fosfatadas.

De acuerdo a estos datos hacemos una proyección hasta el 2030 del mineral roca

fosfatada que se producirá, para así asegurarnos de contar siempre con esta materia

prima para poder producir ácido fosfórico.

año x consumo y x^2 xy

2001 0 19,773.00 0 -
2002 1 140,179.00 1 140,179.00
2003 2 86,494.00 4 172,988.00
2004 3 89,926.00 9 269,778.00
2005 4 128,210.00 16 512,840.00
2006 5 123,130.00 25 615,650.00
2007 6 189,376.00 36 1,136,256.00
2008 7 136,063.00 49 952,441.00
2009 8 245,863.00 64 1,966,904.00
2010 9 151,630.00 81 1,364,670.00
2011 10 4,684,448.00 100 46,844,480.00
2012 11 7,390,326.00 121 81,293,586.00
2013 12 11,423,924.00 144 137,087,088.00
2014 13 7,189,467.00 169 93,463,071.00
2015 14 7,417,918.00 196 103,850,852.00
suma 105 39,416,727.00 819 469,670,783.00
Tabla 1 Cálculos de la estimación del mineral para el año 2030

Usando el método de los mínimos cuadrados:

MC = (Ci – Ci*)2
 11

Donde:

Ci: consumo real

Ci*: consumo estimado

De la ecuación de la recta:

Y = A + BX o C = Co +BX

Ecuación Base de cálculo:

MC = ∑𝑁
𝑖=1 ( 𝑌 − 𝐴 − 𝐵𝑋 )
2

𝛴𝑌 = 𝑁𝐴 + 𝐵𝛴𝑋 …………….. (1)

𝛴𝑋𝑌 = 𝐴𝛴𝑋 + 𝐵𝛴𝑋 2 …………… (2)

(39,416,727.00 = 15A + 105B) entre 15 y despues por 105

(469,670,783.00 = 105A + 819B)

275,917,089.00 = 105A +735B (-)

469,670,783.00 = 105A + 819B

-193,753,694.00 = -84B

B = 2, 306,591.60 TM/año

A = -13, 518,359.37 TM/año

Determinación de la proyección lineal o futuro

B = 2, 306,591.60 TM/año

A = -13, 518,359.37 TM/año

Proyección al 2030:

𝑌2030 = 𝐴 + 𝐵𝑋

𝑌2030 = −13, 518,359.37 + 2, 306,591.60 (30)

𝑌2030 = 55,679,388.63 TM/año

 12

Predicción de producción de roca fosfatadas

60,000,000.00

50,000,000.00

40,000,000.00
Tonelads

30,000,000.00

20,000,000.00

10,000,000.00

-
2001 2006 2011 2016 2021 2026 2031
Año

Ilustración 7 Proyección al año 2030 de rocas fosfatadas

La ilustración 7 representa la proyección de producción del mineral al 2030, en la

cual se observa que la línea tiende a subir; es decir la producción está aumentando.

Producción del ácido sulfúrico a partir de la roca fosfatada.

Ilustración 8 Producción del ácido fosfórico

 13

Producción del ácido fosfórico

18,000.00
16,000.00
14,000.00
12,000.00
Tonelads

10,000.00
8,000.00
6,000.00
4,000.00
2,000.00
-
1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012
Año

Ilustración 9 Producción del ácido fosfórico

De acuerdo a estos datos hacemos una proyección hasta el 2030 de la cantidad de

mineral que se producirá, para así asegurarnos del abastecimiento del producto.

año x consumo y x^2 xy

1996 0 1,239.59 0 -
1997 1 2,253.81 1 2,253.81
1998 2 1,489.20 4 2,978.40
1999 3 2,934.91 9 8,804.73
2000 4 3,708.29 16 14,833.16
2001 5 3,744.19 25 18,720.95
2002 6 4,613.83 36 27,682.98
2003 7 5,285.51 49 36,998.57
2004 8 4,989.26 64 39,914.08
2005 9 8,101.63 81 72,914.67
2006 10 7,654.96 100 76,549.60
2007 11 10,873.56 121 119,609.16
2008 12 14,385.07 144 172,620.84
2009 13 6,293.69 169 81,817.97
2010 14 12,858.50 196 180,019.00
2011 15 16,015.76 225 240,236.40
2012 16 12,473.87 256 199,581.92
suma 136 118,915.63 1496 1,295,536.24

Tabla 2 Cálculos de la estimación del producto para el año 2030

 14

Usando el método de los mínimos cuadrados:

MC = (Ci – Ci*)2

Donde:

Ci: consumo real

Ci*: consumo estimado

De la ecuación de la recta:

Y = A + BX o C = Co +BX

Ecuación Base de cálculo:

MC = ∑𝑁
𝑖=1 ( 𝑌 − 𝐴 − 𝐵𝑋 )
2

𝛴𝑌 = 𝑁𝐴 + 𝐵𝛴𝑋 …………….. (1)

𝛴𝑋𝑌 = 𝐴𝛴𝑋 + 𝐵𝛴𝑋 2 …………… (2)

(118,915.63 = 17A + 136B) /17 despues *136

(1,295,536.24 = 136A + 1496B)
951,325.04 = 136A + 1088 B (-)
1,295,536.24 = 136A + 1496B
-344,211.20 = -408 B

B = 843.65 TM/año
A = 245.80 TM/año

Determinación de la proyección lineal o futuro

A = 245.80 TM/año
B = 843.65 TM/año

Proyección al 2030:
𝑌2030 = 𝐴 + 𝐵𝑋
𝑌2030 = 245.80 + 843.65(35)
 15

𝑌2030 = 29,773.55 TM/año

Predicción de producción de ácido fosfórico

30,000.00

25,000.00

20,000.00
Tonelads

15,000.00

10,000.00

5,000.00

-
1996 2000 2004 2008 2012 2016 2020 2024 2028 2032
Año

Ilustración 10 Predicción de producción al año 2030 de ácido fosfórico

Teniendo en cuenta las predicciones abra suficiente materia prima de ácido fosfórico,

sabiendo esos datos se proponemos una capacidad de planta de 600 Ton/año.

Cinética de reacción

En la producción de ácido fosfórico, cada forma, molecular o iónica del mismo actúa

como ácida respecto a la que tiene a su derecha y como básica respecto a la que tiene a

su izquierda. Se pueden establecer, por tanto, tres equilibrios de disociación, cada uno

con una constante característica a 25°C

 16

Ilustración 11 Cinética de reacción en la producción de acido fosfórico

 K1=5.7*10-3 (pK1= 2.2)

 K2=6.2*10-8 (pK2= 7.2)

 K3=2.2*10-13(pK3=12.7)

Estos valores indican que el primer H+ se desprende con facilidad a un a pH ácido (a

pH=2.1 la mitad del H3PO4 se ha disociado para formar H2PO4-), lo que quiere decir que

el H3PO4 es un ácido moderadamente fuerte.

El pK de la segunda disociación (7.2) es el más próximo al pH del medio

interno y por lo tanto, es esta segunda disociación la que tiene ligar

reversiblemente en el medio interno y la que posee acción amortiguadora. El

tercer H+ se disocia en medio muy alcalino (pH=12.7)

A. Balance de materia

Para obtener la cantidad de cada corriente en el proceso se considera como base de

cálculo, la cantidad de 1 toneladas/batch de H3PO4, para un proceso por lotes.

 17

Balance para el reactor:

Las principales reacciones, que se producen en esta etapa del proceso se muestran a

continuación, y se establecen en cantidades estequiométricas requeridas, las cuales son:

Digestión: Ca10F2 (PO4)6+ 14H3PO4= 10Ca (H2PO4)2 + 2HF

Peso 1009g + 1372 g 2340,8g + 40g

Reactivo límite: fosforita (72,25%)= 212,4 g = 0,210 moles (provienen de 282

gr de roca fosfórica).

Ácido fosfórico empleado= 32,5% H3PO4

Ácido fosfórico consumido= 0,210 moles fosforita x Peso H3PO4= 288,8 gr

Ácido fosfórico consumido real (32,5%)= 888,63 gr

Fosfato mono cálcico producido= 492,7 gr

HF producido= 8,4g

Reacción CaCO3 + 2H3PO4 = Ca(H2PO4)2 + H2O + CO2

Peso 100,08 g 196 g 234,8 g 18g 44g

Reactivo límite: CaCO3= 3,47 gr= 0,0347 moles

Ácido fosfórico consumido= 6,8 gr

Ácido fosfórico empleado = 32,5% H3PO4

Fosfato mono cálcico producido= 8,12 gr

H2O producida=0,62 gr

CO2 producido= 1,53 gr

Reacción Al2O3 + 2H3PO4 = 2AlPO4 + 3H2O

Peso 102 g 196 g 244g 54g

 18

Reactivo límite: Al2O3 = 2,6 gr = 0,0255 moles

Ácido fosfórico consumido = 4,99 gr

Ácido fosfórico empleado = 32,5% H3PO4 = 15,35 gr

AlPO4 producido= 6,21 gr

H2O producido = 1,37 gr

Reacción Fe2O3 + 2H3PO4 = 2FePO4 + 3H2O

Peso 160 g 196 g 301,6 g 54 g

Reactivo límite: Fe2O3 = 1,75 gr = 0,0109 moles

Ácido fosfórico consumido= 2,14 gr

Ácido fosfórico empleado= 32,5% H3PO4 = 6,60 gr

FePO4 producido= 3,30 gr

H2O producido = 0,591 gr

Reacción 4HF + SiO2 = SiF4 + 2H2O

Peso 80 g 60 g 104g 36g

Reactivo límite: HF=8,4 gr = 0,1052 moles

SiO2 consumido =6,31 gr

SiF4 consumido= 10,95 gr

H2O producido= 3,79 gr

 19

Cristalización

Ca (H2PO4)2 + H2SO4 + 0,5H2O = CaSO4 * 0,5H2O + 2H3PO4

Peso 234,8g 98g 9gr 145 gr 196gr

Reactivo límite: Ca (H2PO4)2 = 500,9 gr= 2,14 moles

Ácido sulfúrico consumido= 209,7 gr

Ácido sulfúrico empleado (98%) = 214 gr = 116,93 ml

Relación ácido sulfúrico/ roca fosfórica = 1,2 = 338,7 gr = 185,08 ml

H2O consumido = 19,3 gr

Yeso producido = 310,3 gr

Ácido fosfórico obtenido = 419,4 gr

Balance de materia a nivel industrial en el reactor

Producción diaria

Tabla 3 Balance de materia para 1 Ton de Ácido Fosfórico

Componente (Ton/hora) Entrada Salida

Roca fosfórica 0,179
Ácido fosfórico (32,5%) 0,565
Agua 0,122 0,004
Ácido sulfúrico (98%) 0,130
CaSO4* 0,5H2O 0,007
HF 0,005
H3PO4 Producto 0,266
SiO2 0,004
SiF4 0,007
CO2 0,001
AlPO4 0,004
FePO4 0,002
Lodos 0,703
TOTAL 1 1
 20

Producción anual

Tabla 4 Balance de materia para 600 Ton de Ácido Fosfórico

Componente (Ton/hora) Entrada Salida

Roca fosfórica 107,4
Ácido fosfórico (32,5%) 339
Agua 73,2 2,4
Ácido sulfúrico (98%) 78
CaSO4* 0,5H2O 4,2
HF 3
H3PO4 Producto 159,6
SiO2 2,4
SiF4 4,2
CO2 0,6
AlPO4 2,4
FePO4 1,2
Lodos 421,8
TOTAL 600 600

Según, los datos obtenidos en los lavados realizados en la etapa de filtración, el

porcentaje de ácido fosfórica que se recircula al reactor, se encuentra aproximadamente

entre 20 y 35%.

B. Balance de energía

Para llevar a cabo el cálculo del calor de reacción, se parte de los datos de calor de

formación de cada sustancia que interviene en el proceso de obtención de ácido

fosfórico.

Calores de formación de las sustancias del proceso de obtención de ácido

fosfórico por vía húmeda.

Tabla 5 Calores de formación de sustancias

Compuesto Calor de formación a 25°C (Kcal/gmol)

Ca10F2(PO4)6 -3262,2
H2SO4 -193,91
H2O -57,80
CaSO4*0,5H2O -483,06
HF -64,60
H3PO4 -308,25
 21

Luego, partiendo de la reacción que se produce en la obtención de ácido fosfóricos

Ca10F2(PO4)6 + 10H2SO4 + 20H2O = 10CaSO4 *0,5H2O + 2HF + 6H3PO4

El calor de reacción se encuentra a partir de la siguiente relación, partiendo

de condiciones estándar:

∆𝐻𝑟 = 𝜀𝐻𝑓𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 − 𝜀𝐻𝑓𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠

Entonces

∆𝐻°𝑅 =10∆𝐻°𝑡,CaSO4 ∗0,5H2O + 2∆𝐻°𝑡,HF + 6∆𝐻°𝑡,𝐻3 𝑃𝑂4 – (∆𝐻°𝑡,𝐶𝑎10 𝐹2(𝑃𝑂4)6 +

10∆𝐻°𝑡,𝐻2 SO4 + 20∆𝐻°𝑡,𝐻2 𝑂 )

∆𝐻°𝑅 = [10 x (-483,06) + 2 x (-75,56)+ 6x(-308,25)]- [-3262,2 + 10x(-

193,91)+20x(-68,317)]

𝐾𝑐𝑎𝑙
∆𝐻°𝑅 (25°𝐶) = −263,58
𝑔𝑚𝑜𝑙

Puede obtenerse la corrección de temperatura en el cálculo del calor de reacción

recurriendo a las correlaciones de capacidades caloríficas de los componentes puesto

que anteriormente, fue calculado a condiciones estándar, entonces:

𝑇
∆𝐻°𝑅 (𝑇) = ∆𝐻°𝑅 (𝑇𝑜) + 𝜀𝜂 ∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇
𝑇𝑜

∆𝐻°𝑅 (90°𝐶) = −263,58 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝑔𝑚𝑜𝑙

90 90
+ ( − ∫ 𝐶𝑝 [𝐶𝑎10 𝐹2(𝑃𝑂4)6 𝑑𝑇) + ((−10) ∫ 𝐶𝑝 [𝐻2 𝑆𝑂4 𝑑𝑇)
25 25

90 90
+ ((−20) ∫ 𝐶𝑝 [𝐻2 𝑂]𝑑𝑇) + (10) ∫ 𝐶𝑝 [CaSO4 ∗ 0,5H2O]𝑑𝑇)
25 25

90 90
+ (2 ∫ 𝐶𝑝 [HF]𝑑𝑇) + (6) ∫ 𝐶𝑝 [𝐻3 PO4 ]𝑑𝑇)
25 25

Evaluando las expresiones el calor de reacción, se convierte en:

∆𝐻°𝑅 (90°𝐶) = −263,58 − 1,576 − 22,424 − 23,368 + 11,5 + 1,789 + 8,579

 22

𝐾𝑐𝑎𝑙
∆𝐻°𝑅 (90°𝐶) = −289,08
𝑔𝑚𝑜𝑙

Debido a que se puede presentar un incremento de temperatura, la temperatura a la

que debe operar el reactor (90°C), se sugiere alimentar el ácido que puede obtenerse

usando agua fría para enfriar dicha corriente, o con lo de la instalación de bypass, que

permita retirar parte del ácido reaccionante.

C. Equipos y accesorios a construir

Para la fabricación de ácido fosfórico por vía húmeda se requieren los siguientes

equipos de proceso:

1. Molino

2. Reactor (CSTR)

3. Lavador de gases tipo venturi

4. Decantador cónico

5. Filtro de prensa

6. Evaporador

7. Tanques de almacenamiento

8. Dosificadores

9. Caldera

10. Bombas

1. Molino: es el encargado de moler la roca fosfórica para dejarla de tamaño de

alrededor de ¼ de pulgada y así alimentar el reactor con la misma. En este caso

el recomendado es el de bolas.

2. Reactor: para este proceso su modo de operación debe ser por lotes, continuo de

tanque agitado. El 60% de tiempo de reacción será utilizado para la etapa de

digestión y el 40% restante para el ataque con ácido sulfúrico a la roca fosfórica

(32% P2O5).
 23

El volumen del reactor se fija como la suma de los volúmenes de los reactivos

utilizados para las etapas de digestión. Los datos de volúmenes y densidades de los

reactivos, para obtener volúmenes, con el objetivo de obtener el volumen del

reactor.

Reactivo Volumen (m3 ) Densidad (Kg/l) Peso (Kg)

Roca fosfórica 0,350 2,500 875
Ácido fosfórico (32,5%) 2,307 1,194 2755
Agua 0,597 1,000 597
Ácido sulfúrico (98%) 0,345 1,830 633

El volumen total de los compuestos que se alimentan al reactor es VT=3,6 m3, este

volumen total de reactivo corresponde al 70% del volumen total del reactor, teniendo en

cuenta la formación de espuma, durante la reacción de cristalización. Por lo tanto, el

volumen del reactor es Vr= 5,14 m3.

El reactor es cilíndrico, como parámetro de diseño, se eligió un factor de forma

(h/d)=1,2, puesto que, un valor de esta relación, mayor de 1, incrementa el mezclado

dentro de la reacción y se puede presentar un mejor rendimiento. Por lo tanto, partiendo

de la forma geométrica, representada por el reactor, el diámetro y la altura del reactor

son:

Diámetro = 1,760 m

Altura = 2,112 m

Material de construcción: teniendo en cuenta, la temperatura de reacción, el efecto de

la corrosión y la presión de operación, que corresponde a la presión atmosférica, para lo

cual se debe utilizar acero inoxidable AISI 316 L. Este material resulta ser adecuado

puesto que la corrosión que se presenta en la producción de ácido fosfórico, es del tipo

generalizada e intergranular, y este resulta ser el elemento más positivo para inhibir la

corrosión, por su contenido de cromo. Además el reactor puede ser revestido con fibra
 24

de vidrio con resina antiácida. El reactor contará, con cuatro deflectores, cuya anchura

es igual al 10% del diámetro total.

Tipo de cabeza: el tipo de cabeza o tapas del reactor, más adecuado, resulta ser de

tipo elipsoidal, puesto que, la forma de este tipo de cabeza, es de menor costo, por ser la

altura de la cabeza, solo ¼ del diámetro.

Profundidad de la cabeza = 0,44 m

Eje mayor de la elipse = ½ diámetro del reactor = 0,88

Área de la elipse = ¶ x 0,44m x 0,88m = 1,22 m2

Agitador: la selección adecuada, del agitador para el reactor de producción de ácido

fosfórico, tiene alta importancia, para conseguir un buen funcionamiento del mismo y

alcanzar homogeneidad en la reacción.

El diseño para este tipo de reactores, depende de las fases de los fluidos, en este caso

sólido-líquido, a ser mezclados. Para reactores de menos de 1,8 metros de diámetro, se

debe utilizar, como mejor alternativa usar un agitador de hélice (flujo axial).

Intercambiador de calor: se usa para la entrada del reactor como medio de

calentamiento; se escogió de tubos y coraza con funcionamiento en contraflujo, para

que el área de transferencia de calor sea más pequeño que en un arreglo en paralelo. La

temperatura de salida del fluido de servicio de 98°C.

3. Lavador de gases: es un sistema de depuración que se usa para eliminar algunas

partículas y/o gases de escape de las corrientes de la industria. En el caso de los

procesos por vía húmeda la depuración se realiza por contacto de los compuestos

de interés o las partículas con solución de lavado.; estas pueden ser agua o

soluciones de reactivos que ataquen ciertos compuestos.

En el caso del proceso de producción del ácido fosfórico se usa un lavador de

Venturi, de alta eficiencia de remoción, que permite una adecuada remoción del
 25

contenido de flúor en los gases antes de su emisión a la atmósfera, procurándose las

condiciones de operación que permita obtener concentraciones de flúor (F), por debajo

del límite permisible en las Normas Sanitarias.

El lavador funciona mediante 3 componentes: el primero es el ejector donde se

cambia la presión y velocidad a los gases de combustión, para darles la suficiente

velocidad para que tengan un choque con el fluido de lavado y así facilitar la reacción

química entre estos. El fluido de lavado se atomiza formando un cono de pequeñas

gotas de fluido. Luego pasa al tanque separador donde contiene la solución que

neutraliza los gases contaminantes y que recolecta las partículas presentes en el flujo de

gases.

Por último está el eliminador de gotas en el que se separa el líquido presente en el

flujo de gases, antes de ser emitido por la chimenea.

Diámetro de la torre= 0,8 m

Altura del plato= 0,5 m

4. Decantador: se realiza una separación de los sólidos insolubles a través de una

decantación a gravedad, con el fin de obtener el ácido fosfórico líquido,

preparado para ingresar a la etapa de filtración. Esta etapa se lleva a cabo en un

decantador cónico PRFV, al cual llegan las aguas de lavado de lodos para

obtener una densidad de 1,10 g/ml de ácido fosfórico para volver a reacción.

El dimensionamiento se realiza de acuerdo al del reactor, y es el siguiente:

Volumen total: debe tener capacidad de 8500 litros distribuidos en una sección
cónica de 2500 litros y un cuerpo cilíndrico de 6000 litros.
 26

Tomando una relación de H/D= ½, respecto al reactor se tiene que el diámetro

debe ser de 1.86 m y la altura de 2.23 m.

La agitación del decantador debe ser de 25 rpm y de acero inoxidable.

5. Filtro: consiste en la separación de una mezcla de sólidos y fluidos, en la cual a

través de un medio poroso se retienen las partículas sólidas contenidas en la

mezcla, que en este caso es el sulfato de calcio o yeso. El flujo másico de

entrada es el 50% de total del volumen decantado.

Se usa un filtro prensa, el cual consiste en una serie de elementos vibrantes

verticales, ordenados horizontalmente que cuentan con un esqueleto que soporta los

platos o elementos filtrantes. Las caras de cada plato están cubiertas con un medio

filtrante formando una serie de cámaras perforadas en las cuales, se introduce bajo

presión el alimento, el medio filtrante retiene el material sólido, y el líquido, fluye a

través de la torta formada, del medio filtrante, de la superficie de drenaje del plato y por

último recolectado. Cuando se completa el ciclo de filtración, se separan los platos y la

torta formada se desprende de los platos y se descarga.

Las ventajas del filtro prensan son: sencillez, bajo costo de capital, flexibilidad y

capacidad para operar a alta presión. Los requerimientos de área de piso y altura son

pequeños y la capacidad se puede ajustar adicionando platos.1

Las especificaciones del filtro son las siguientes:

 Temperatura de operación= 70°C

 Flujo volumétrico= 1 m3/h

 Porcentaje de sólidos en suspensión= 3%

 Composición de filtrado= ácido fosfórico y agua

 27

 Composición de la torta= sulfato de calcio

6. Evaporador: su objetivo es eliminar cierta cantidad de agua, para obtener el

producto deseado con mayor concentración. Asumiendo que el ácido fosfórico

sale de la etapa de filtración, entra al evaporador a una temperatura de 70°C.2

La concentración de entrada al evaporador es de 51,17% H3PO4 ingresando 961

Kg/h (valor tomado de una simulación hecha en Design expert 7), flujo para el

cual, según un balance de materia, se obtuvo la cantidad de agua evaporada, para

obtener la concentración deseada, la cual es de 321,6 Kg/h.

El balance de energía es:

𝑊𝑠 ∗ 𝜆𝑠 = 𝑀𝑎𝑐 ∗ 𝐶𝑝𝐻3 𝑃𝑂4 (𝑇2 − 𝑇1) + 𝑀𝑣 ∗ 𝜆

Donde

Ws= vapor de calentamiento (lb/h)

𝜆𝑠 = Calor latente de vaporización (btu/lb)

Mac= flujo de alimentación ácido fosfórico (lb/h)

𝐶𝑝𝐻3 𝑃𝑂4 = Calor específico de alimentación 𝐻3 𝑃𝑂4 (btu/lb°F)

T2= punto de ebullición de la mezcla (°F)

T1= temperatura de alimentación del ácido fosfórico (°F)

Mv= flujo de salida de vapor de agua (lb/h)

𝜆 = calor latente de vaporización del agua (btu/lb)

 28

𝑏𝑡𝑢 𝑙𝑏 𝑏𝑡𝑢 𝑙𝑏 𝑏𝑡𝑢

𝑊𝑠 ∗ (930,06 ) = (2118,61 ) ∗ (0,6612 ) ∗ (164,75 − 158)°𝐹 + (709 ∗ 415 )
𝑙𝑏 ℎ 𝑙𝑏°𝐹 ℎ 𝑙𝑏

𝑙𝑏
𝑊𝑠 = 326,52
ℎ

𝑙𝑏 𝑏𝑡𝑢
𝑄 = 𝑊𝑠 ∗ 𝜆𝑠 = 326,52 ∗ 930,06 = 303690,56 𝑏𝑡𝑢/ℎ
ℎ 𝑙𝑏

La ecuación de diseño es

𝑊𝑠 ∗ 𝜆𝑠 = 𝐴 ∗ 𝑈 ∗ Δ𝑇

Donde

A = área de transferencia de calor (m2)

U= coeficiente global de tranferencia de calor (btu/h*ft2*°F)

Δ𝑇 = Diferencia de temperatura °F

Entonces:

303690,56 𝑏𝑡𝑢/ℎ
𝐴= = 78,47𝑓𝑡 2
𝑏𝑡𝑢
(500 ) ∗ (165,74 − 158°𝐹)
ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ °𝐹

𝐴 = 7,3 𝑚2
 29

7. Tanques de almacenamiento: para el proceso de producción de ácido

fosfórico, serán necesarios 3 tanques de almacenamiento, para el producto

terminado, para el producto terminado, para ácido fosfórico débil a usarse en la

reacción de digestión de la roca fosfórica y para el ácido sulfúrico. Los cálculos

de dimensionamiento se realizaron de forma análoga a los del reactor.

Tanque de Tanque de Tanque de

Característica almacenamiento de almacenamiento de almacenamiento
H3PO4 producto terminado H2SO4
3
Volumen 15 m 20 m3 40 m 3

Altura 3,07 m 3,31 m 4,2 m

Diámetro 2,56 m 2,76 m 3,5 m
Tipo de cabeza Elipsoidal Elipsoidal Elipsoidal
Profundidad de 0,64 m 0,69 m 0,87 m
cabeza
Material de Acero inoxidable Acero inoxidable Acero (carbono
construcción máximo 0,02%)

8. Dosificadores: como el proceso es por lotes, se necesitan 3 dosificadores para el

agua, ácido sulfúrico y ácido fosfórico, para ingresar al reactor como materias

primas.

Característica Dosificador de agua Dosificador de H3PO4 Dosificador de H2SO4

Volumen 0,85 m3 3,28 m3 0,5 m3
Altura 1,15 m 1,82 m 0,98 m
Diámetro 0,96 m 1,52 m 0,82 m
Tipo de cabeza Elipsoidal Elipsoidal Elipsoidal
Profundidad de 0,24 m 0,38 m 0,20 m
cabeza

9. Caldera: se usa para obtener un control de temperatura en el reactor de

producción de ácido fosfórico y en las demás unidades. Se requiere una con las

siguientes características:

Capacidad: 20 BPH
Vapor/hora= 690 lbs 212°F
Tipo= horizontal pirotubular
Dimensiones= ancho 36 in, largo 93 in
Consumo= 4,5 gph de ACPM
 30

10. Bombas: se usan para impulsar las suspensiones y fluidos a través de las

tuberías a los equipos de la planta. Se usan de acero inoxidable con tubería de

entrada de 2” y de descarga de 1,5”. Las bombas a usar son:

 Bomba 1: se impulsa el ácido fosfórico al dosificador.

 Bomba 2: se impulsa el ácido sulfúrico al dosificador.

 Bomba 3: se impulsa el ácido fosfórico que sale del decantador al filtro.

 Bomba 4: se impulsa el ácido fosfórico filtrado al evaporador.

 Bomba 5: se impulsa el ácido fosfórico débil del tanque de reciclo al

dosificador de ácido fosfórico.

Mano de obra

Para establecer el costo de mano de obra se establecen los siguientes cargos

MANO DE OBRA DIRECTA

NÚMERO IDENTIFICACIÓN SALARIO PRESTACIONES SUBSIDIO TOTAL

CARGOS DEL CARGO BÁSICO SOCIALES TRANSPOR MENSUAL
A MENSUAL TE
PROVEER
1 jefe de planta $ 4.000.000 $2.080.000 $ 0,00 $ 6.080.000
1 coordinador de $ 2.000.000 $ 1.040.000 $ 0,00 $ 3.040.000
planta
10 operarios de $ 700.000 $ 364.000 $ 720.000 $ 8.084.000
maquinas
1 coordinador de $ 1.800.000 $ 936.000 $ 0,00 $ 2.736.000
mantenimiento
2 operarios de $ 700.000 $ 364.000 $ 144.000 $ 1.908.000
mantenimiento
15 TOTAL $ 9.200.000 $ 4.784.000 $ 864.000 $ 21.848.000
TOTAL MANO DE $
OBRA DIRECTA 262.176.000
ANUAL

MANO DE OBRA INDIRECTA- NOMINA ADMINISTRATIVA

NÚMERO IDENTIFICACIÓN SALARIO PRESTACIONES SUBSIDIO TOTAL
CARGOS DEL CARGO BÁSICO SOCIALES TRANSPOR MENSUAL
A MENSUAL TE
PROVEER
1 coordinador de $ $936.000 0 $ 2.736.000
calidad 1.800.000
 31

1 analista de $ $416.000 $72.000 $ 1.288.000

calidad 800.000
1 coordinador de $ $624.000 $72.000 $ 1.896.000
logística 1.200.000
1 operario $ $364.000 $72.000 $ 1.136.000
insumos 700.000
1 operario de $ $364.000 $72.000 $ 1.136.000
logística 700.000
5 TOTAL $5.200.000 $2.704.000 $288.000 $ 8.192.000
TOTAL NÓMINA $ 98.304.000,
ADMINISTRATIV
A ANUAL

Recolección de datos económicos específicos

Estimación de costos de producción e inversión total.

Para desarrollar la estimación de los costos de producción y la inversión total de la

planta, se debió tener en cuenta características como lo son:

Costo de materia prima

MATERIA PRECIO
Roca Fosfórica 82462 COP/Ton
Ácido Sulfúrico 1800 COP/Kilogramo

Además de esto se debe considerar los costos de la implementación y

establecimiento de la plata donde se va a realizar la producción, de esta manera se

evalúa el costo de los equipos que se usan:

EQUIPO PRECIO
Reactor 51’000.000
Molino 161’500.000
Evaporador 170’000.000
Decantador 5’100.000
Filtro 700.000
Tanque de Almacenamiento 170’000.000

Además de estos aspectos, es importante tener en cuenta los servicios adicionales de

los cuales se cuenta en los procesos de producción, la mano de obre y los componentes
 32

de la totalidad de la planta, se realizó el estudio con una visión de 5 años de producción,

arrojando así los siguientes resultados:

 33

DESCRIPCIÓN AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Servicio de Agua y 6.372.767,00 6.372.767,00 6.372.767,00 6.372.767,00
alcantarillado 6.372.767,00
Servicio de Gas 686.556,00 686.556,00 686.556,00 686.556,00 686.556,00
Servicio de Energía 11.800.000,00 11.800.000,00 11.800.000,00 11.800.000,00 11.800.000,00
Servicio de Internet 600.000,00 600.000,00 600.000,00 600.000,00 600.000,00
Servicio de 600.000,00 600.000,00 600.000,00 600.000,00 600.000,00
Telefonía Fija
Impuestos 90.385.000,00 90.385.000,00 90.385.000,00 90.385.000,00 90.385.000,00
Papelería 1.200.000,00 1.200.000,00 1.200.000,00 1.200.000,00 1.200.000,00
Depreciaciones - 24.771.000,00 24.771.000,00 24.771.000,00 24.771.000,00
INTERESES - - - - -
FINANCIEROS

TOTAL 111.644.323,00 136.415.323,00 136.415.323,00 136.415.323,00 136.415.323,00

A. Utilidades

En primer lugar es posible evaluar el precio tentativo de venta del ácido fosfórico

20.000,00 PRECIO POTENCIAL DE VENTA AÑO 1

20.618,00 PRECIO POTENCIAL DE VENTA AÑO 2

21.226,23 PRECIO POTENCIAL DE VENTA AÑO 3

22.457,35 PRECIO POTENCIAL DE VENTA AÑO 4

23.310,73 PRECIO POTENCIAL DE VENTA AÑO 5

Para conocer la utilidad del proyecto se realiza un flujo en el cual se tiene en

consideración cada uno de los aspectos que influyen en el estudio. Se debe tener

en cuenta

 Utilidad bruta en ventas

 Utilidad o pérdida operacional

 Utilidad o pérdida del periodo.

DESCRIPCIÓN AÑO1 AÑO2 AÑO3 AÑO4 AÑO5

VENTAS
12.000.00 13.484.172 15.270.15 17.932.95 20.661.99
0,00 ,00 0,58 9,44 7,21
- COSTO DE VENTAS
246.767.8 272.837.96 276.417.4 280.240.0 284.939.1
65,03 3,93 89,41 67,02 60,52
 34

= UTILIDAD BRUTA EN - - - - -
VENTAS 234.767.8 259.353.79 261.147.3 262.307.1 264.277.1
65,03 1,93 38,83 07,58 63,31
- GASTOS DE
ADMINISTRACIÓN 24.686.66 24.686.666 24.686.66 5.500.000, 5.500.000,
6,67 ,67 6,67 00 00
- GASTOS DE VENTAS
10.000.00 10.000.000 10.000.00 10.000.00 10.000.00
0,00 ,00 0,00 0,00 0,00
= UTILIDAD O PERDIDA - - - - -
OPERACIONAL 269.454.5 294.040.45 295.834.0 277.807.1 279.777.1
31,70 8,59 05,49 07,58 63,31
- IMPUESTO DE RENTA
- - - - -
= UTILIDAD O PERDIDA - - - - -
DEL PERIODO 269.454.5 294.040.45 295.834.0 277.807.1 279.777.1
31,70 8,59 05,49 07,58 63,31

B. Inversión total

Teniendo en cuenta que para la instalación de la planta se necesita el terreno, la

maquinaria y vehículos, la inversión inicial sería:

BALANCE DE INSTALACIÓN DEL 1 DE ENERO AL 31 DE DICIEMBRE DE 2030

TERRENOS
240.000.000
COMPUTADORES 57.560.000
- DEP ACUM. COMPUTADORES
EDIFICIOS 110.000.000
-DEP. ACUM. EDIFICIOS
VEHICULOS 50.000.000
- DEP ACUM. VEHICULOS
MAQUINARIA Y EQUIPO 247.710.000
TOTAL ACTIVO FIJO 705.270.000
TOTAL ACTIVO 705.270.000
 35

Tabla 6 Tabla de equipos de procesos

Operación Unitaria Equipo Característica Cantidad

Molienda Molino Molino de bolas 1
Reacción Reactor Reactor por lotes, de 1
tanque agitado
Lavador de gases Tipo Venturi 1
Dosificadores 3
Decantación Decantador Cónico PRFV 1
Filtración Filtro De prensa 1
Evaporación Evaporador 1
Almacenamiento Tanques de Acero y acero al 3
almacenamiento carbono
Mantenimiento Caldera Pirotubular 1
Bombas 5

Comercialización

A. Ventas:

Teniendo en cuenta que los clientes principales para la compra del ácido fosfórico

son las empresas o industrias dedicada a la producción de fertilizantes como los de tipo

NPK, se realizaría un trabajo de acompañamiento y asesoría técnica teniendo en cuenta

un procedimiento que desarrollaríamos nosotros como industria.

 En primer lugar se debe tener pleno conocimiento de cada una de las

empresas que se dedican a la producción de fertilizantes y que puedan llegar a

requerir de nuestro producto para su proceso de producción (RECOLECCIÓN DE

DATOS ECONÓMICOS NUMERAL C).

 Se debe contar con un departamento que se dedique a realizar las llamadas

par así ofrecer el producto y además de eso que pueda llegar a establecer

acuerdos de citas o visitas a las plantas de producción.

 El equipo técnico se debe dirigir a las plantas de los posibles compradores y

dar de manera detallada una asesoría sobre el producto que se está ofreciendo,
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sus características principales y la garantía de que el producto que van a

comprar es completamente confiable y de alta calidad.

 Después de llegar a un acuerdo de compra, el departamento encargado de los

despachos debe encargarse de realizar y dar seguimiento a las remisiones y

los carros que van a transportar el producto.

B. Condiciones de envío del producto

En primer lugar se debe tener conocimiento a cerca de las condiciones de

almacenamiento de materias primas y producto terminado y de esta manera se puede

llegar a decir que:

 Manipulación y almacenamiento de la Roca Fosfórica: La roca fosfórica que

es adquirida no tiene ningún manejo especial o algún riesgo inminente en el

proceso de almacenamiento, transado y producción, de esta manera la roca

fosfórica puede ser almacenada a en una bodega cubierta pero sin ninguna

otra característica en especial.

 Manipulación y almacenamiento del Ácido Sulfúrico: Se debe mantener el

ácido en áreas limpias, bien ventiladas, de pisos resistentes y buen drenaje. Se

debe mantener alejado de la luz solar directa y mantener por debajo de 32ºC.

Almacenar en áreas resistentes a la corrosión, alejadas de metales, cloratos y

carburos. Los recipientes serán de vidrio o plástico.

 Manipulación y almacenamiento del Ácido Fosfórico: se debe mantener en

un recipiente cerrado, en un lugar fresco, seco ventilado, lejos de fuentes de

calor, humedad, incompatibilidades y de luz solar directa. Como el ácido

corrosivo al acero de baja resistencia, se debe almacenar forrado en caucho o

acero inoxidable diseñado para ácido fosfórico. No se debe lavar el recipiente

y usarlo para otros propósitos. Cuando el diluido, el ácido debe ser siempre
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añadido lentamente al agua y en pequeñas cantidades. Nunca se debe usar

agua caliente y nunca se debe añadir al ácido.

Para las condiciones de envío del producto se deben tener en cuenta aspectos

sencillos pero de importancia como lo puede ser:

El carro que llegue a cargar el ácido debe ser revisado minuciosamente en cada una

de sus secciones (los siguientes aspectos serán revisados por la persona encargada el

cargue):

 En primer lugar el tanque debe estar completamente libre de suciedad o

impurezas, el material del tanque debe ser en acero.

 El tanque del carro, no debe tener ningún tipo de fugas en alguna de sus

partes.

 Debe tener los sellos de las tapas completamente habilitados para su correcto

uso.

En el momento del cargue se debe acordonar la zona en la cual se encuentra

estacionado el carro y debe estar únicamente la persona que ha sido designada para la

labor del cargue, esta persona debe tener todos sus elementos de protección personal.

 Casco de seguridad.

 Botas dieléctricas.

 Gafas de seguridad.

 Overol tipo piloto.

 Arnés (En caso de hacer el cargue en alturas).

 Guantes de cuero.

Después de realizar el cargue se procede a pesar el carro y a poner los sellos de

seguridad en las tapas, estos sellos deben llegar donde el destinatario tal y como salieron

de la planta, es decir, no pueden ser abiertos en ningún momento durante el recorrido.

 38

Se procederá a corroborar la información de la remisión y del mismo modo hacer la

entrega de los papeles para el despacho:

 Remisión.

 Factura de venta.

 Hoja de seguridad.

 Ficha técnica.

 Tarjeta de emergencia.

Se debe tener en cuenta las restricciones vigentes en las carreteras por las cuales va a

transitar el carro con el producto, cualquier tipo de improviso por situaciones de orden

público.
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Bibliografía Y Sitios Web

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http://www.ignaciorodriguez.com.mx/Presentaciones/Doc_quimica3/Comple

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http://www.diquima.upm.es/old_diquima/docencia/tqindustrial/docs/cap4_fosf

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http://acfiman.org/cienciaenlaescuela/quimica/fasciculo13.pdf

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LIMA - PERÚ: UNIVERSDIAD NACIONAL DE INGENIERIA.

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Anexos