INFORME TÉCNICO PRUEBA 2

Profesor:
Jacopo Seccatore Seccatore
Preparado por:
Gastón Araya Oñate <gaaraya@alumnos.uai.cl>
17 de Noviembre 2019

Resumen ejecutivo
El presente informe detalla el proceso de desarrollo de un nuevo túnel, cercano a la
Escuela Mina Planta en Rancagua, con roca Andesita y una sección de entrada de
4,2 𝑚 ∙ 4,5 𝑚, que utiliza solamente una perforadora YT27 con brocas de 1,8 m con
un minicargador Bobcat s450 para su abertura. Cabe destacar que, en su diseño,
se utiliza emulsión para cada uno de los tiros utilizados, debido a la calidad de la
roca, pero teniendo en consideración que existen tiros de contorno que usarán estos
explosivos de manera desacoplada. Sumado a lo anterior, es necesario mencionar
que se retirará un total de 39 m3 aproximadamente de material tronado por medio
del minicargador disponible en la EMP al finalizar el proceso de tronadura de todo
el frente de trabajo. Este material será llevado al botadero ubicado a solamente 50
m de la entrada del túnel, utilizando 29 minutos para realizar la labor completa de
carguío y transporte.
Índice
1. Introducción………………………………………………………...…………...…3

2. Métodos de trabajo utilizados………………………………………………….…3

3. Memoria de cálculo y elección de opciones…………………………..………..3

- Rainura………………………………………………………………….4

- Elección de explosivos………………………………………………...9

- Tiros de producción y contorno….…………………………………..14

- Look-out………...…………………………………….……………….23

- Tabla de productos…………………………………………………...25

- Ciclo de carguío y transporte………………………………………..25

4. Discusión y conclusiones……………………………………………...………...27

5. Referencias……………………………………………………………………….28

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Introducción
El presente informe tiene como objetivo exponer el desarrollo, tanto
matemático como gráfico, utilizado para diseñar la tronadura subterránea de un
nuevo túnel a realizar cercano a la Escuela Mina Planta, específicamente en la
comuna de Chancón, Rancagua. Para ello, se hace uso de las herramientas
dispuestas por la universidad, las cuales consideran una perforadora con un largo
de barra de 1,8 m y solamente un único diámetro de perforación de 38 mm.
Para este desarrollo, se define una rainura principal con sus respectivos tiros, para
proceder a calcular los tiros producción y de contorno, los cuales serán
determinados en base a las herramientas disponibles.

Sumado a lo anterior, se deberá dimensionar el ciclo de carguío y transporte

respectivo, el cual será calculado en base a un botadero distanciado a 50 m de la
entrada del túnel, mediante el uso de un minicargador Bobcat s450, tanto para la
labor de carguío como de transporte.

Métodos de trabajo utilizados

El método de trabajo utilizado contempla la búsqueda de información vía
internet, datos específicos del tipo de roca a trabajar otorgadas por personal
universitario, uso de fórmulas y cálculos basados en información entregada por el
profesor en clases e investigación complementaria por parte del alumno. Además,
se utilizará informe técnico correspondiente a la entrada del túnel.

Memoria de cálculo y elección de opciones

La tarea entregada se basa en dimensionar las operaciones unitarias para un
túnel que cuenta con una sección mínima, haciendo uso de las mismas condiciones
utilizadas en “Informe Técnico Tarea 1”, realizado para calcular el desarrollo de la
entrada del túnel. Estas condiciones consideran: localización, equipos y materiales,
que se pueden describir a continuación:

- Distancia hasta el túnel de la EMP: 20 m

- Distancia hasta botadero de la EMP: 50 m
- Sección mínima: 4 𝑚 ∙ 4 𝑚
Equipos a utilizar, tanto en perforación como carguío:
- Perforadora YT27
- Barra perforadora de 1,8 m de largo
- Diámetro de perforación único: 38 mm
- Minicargador Bobcat s450

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Mediante estas condiciones, se deberá realizar los cálculos necesarios para poder
detallar mediante esquemas, la malla de perforación (a escala), el plan de disparo
correspondiente con la secuencia de iniciación incluida (a escala), la sección lateral
de cada tiro (a escala) y una tabla de productos final, que resuma todo lo necesario
para realizar la tronadura y desarrollo del túnel. Además, será necesario añadir un
ciclo dimensionado de carguío y transporte de la marina hacia el botadero ubicado
a 50 m de la entrada del túnel.

Para comenzar, es necesario definir una sección a trabajar. En este caso, se

entrega una sección mínima que permite el traslado de maquinaria en el interior del
túnel, basado en la altura del minicargador disponible en la EMP, por lo cual, todo
el túnel será dimensionado para una sección de 4,2 𝑚 ∙ 4,5 𝑚 asegurando así que
toda la maquinaria pueda circular.
Rainura

En base a la sección definida, se procede a calcular, en primera instancia, la rainura

principal que se repetirá a lo largo del desarrollo del túnel, según el largo que este
requiera. Cabe mencionar que la rainura corresponde a un conjunto de tiros
cargados y descargados, que permiten crear la cara libre necesaria para la
liberación de gases y material, luego de producir la explosión. Esta puede ser
diseñada de distintas formas, pero para este caso, se aplicará una perforación
central hueca, con 3 fases de abertura, debido a las dimensiones disponibles del
túnel y para asegurar una buena tronadura. Además, es necesario mencionar que
todos los tiros serán paralelos entre sí, debido a la facilidad que entrega este
método, considerando las herramientas disponibles.

Es necesario mencionar, que si bien, realizar un solo tiro descargado es más

sencillo respecto a las herramientas que se tienen, no necesariamente asegura una
buena apertura de la rainura. Es preferible utilizar un diseño con una mayor cantidad
de perforaciones descargadas, ya que genera más caras libres. En este caso, se
mantendrá el diseño para una sola perforación hueca debido a la simplicidad de su
cálculo y el stock de herramientas disponibles.

Se debe tener en consideración que existe un único diámetro de perforación

disponible en la EMP, correspondiente a 38 mm, por lo cual, al observar la siguiente
tabla, se puede determinar el diámetro del tiro principal descargado (relief hole
diameter):

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 Figura 1: Recomendación de dimensiones para tiro hueco principal

Debido a que el diámetro disponible es de 38 mm, se tiene una sola opción de

diámetro para el tiro descargado, el cual es de 76 mm. Además, como se observa
en la figura 1, será necesario realizar 4 perforaciones continuas, una al lado de la
otra, de tal manera que se pueda generar una perforación con un diámetro cercano
a los 76 mm requeridos. Si bien, es un trabajo minucioso y que requiere tiempo,
asegurará una buena fragmentación principal.
Hecho esto, se debe continuar con el cálculo de la concentración de carga de cada
tiro y la distancia máxima entre el centro del tiro cargado y el tiro hueco, el cual se
puede obtener mediante un gráfico experimental que considera como datos de
entrada el diámetro del tiro hueco (o maricón) de 76 mm y la relación entre la
distancia “a” que se encuentra desde el centro del tiro cargado más cercano, hasta
el centro del tiro hueco respecto al diámetro. Se toma en consideración la
recomendación general de mantenerse dentro de la línea central del gráfico, el cual
considera una relación de 𝑎 = 1,5 ∙ ∅.

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 Gráfico 1: Determinar la concentración de carga y la distancia máxima

Hecho esto, se obtiene una concentración de carga 0,25 kg/m y una distancia
máxima de 0,11 m aproximadamente para la primera fase de la rainura. De esta
forma, basta solamente considerar el largo de la perforación respectiva para obtener
la cantidad de kilogramos de carga necesaria. Este largo, se ve restringido por el
largo de las barras de perforación descritas anteriormente. A modo de generar un
avance más rápido, se utilizarán las barras de 1,8 m. Si bien, puede que exista una
variación en cuanto a la cantidad de cartuchos necesarios según el largo perforado
y el tamaño de estos, se privilegia la velocidad de avance y la economía.

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A continuación, se presenta un esquema de la primera fase de rainura calculada,
con las dimensiones respectivas:

Figura 2: Primera fase de rainura

Finalizada la primera fase, se debe continuar con las dos fases siguientes. Para ello,
se hace uso de un gráfico empírico similar al utilizado recientemente, el cual utiliza
como datos de entrada la distancia entre un tiro cargado y otro, correspondiente a
W = 0,155 m y la relación entre esta y el burden, la cual se considerará este último
como B = W. A efectos de gráfico, se aproxima la distancia W a 0,2 m.
Por ende, solo basta con ingresar al gráfico con los datos mencionar para encontrar
la concentración de carga necesaria y el burden máximo:

Gráfico 2: Determinar la concentración de carga y el burden máximo

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Hecho esto, se obtiene una concentración de carga 0,25 kg/m y un burden
máximo de 0,2 m aproximadamente para la segunda fase de la rainura. De esta
forma, basta solamente considerar el largo de la perforación respectiva para obtener
la cantidad de kilogramos de carga necesaria como se menciona anteriormente.
A continuación, se presenta un esquema respectivo de la segunda fase de rainura:

Figura 3: Segunda fase de rainura

Para finalizar la fase de rainura, se debe completar el tercer round (o fase), de la

misma manera anterior, considerando ahora un W = 0,39 m y un B = W. Se
aproximará el W a 0,4 m para términos prácticos, como se muestra a continuación:

Gráfico 3: Determinar la concentración de carga y el burden máximo

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Hecho esto, se obtiene una concentración de carga 0,5 kg/m y un burden
máximo de 0,4 m aproximadamente para la tercera fase de la rainura. De esta
forma, basta solamente considerar el largo de la perforación respectiva para obtener
la cantidad de kilogramos de carga necesaria.
A continuación, se presenta un esquema respectivo de la tercera fase de rainura:

Figura 4: Tercera fase de rainura

Elección de explosivos
Para poder generar la tronadura, será necesario hacer uso de explosivos. Para ello,
se determina que el más adecuado corresponde a Emultex CN 1 ¼ x 8, ya que
tiene un diámetro menor al tamaño de la broca de perforación, por lo que se puede
ajustar en su interior de manera sencilla. Además, se utiliza emulsión por su
capacidad detonante y la sensibilidad frente a los detonadores de tipo “nonel”. Es
necesario mencionar que este tipo de explosivo será utilizado solamente en los tiros
de producción.

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A continuación, se presentan las características de este tipo de explosivo:

Figura 5: Elección de explosivo para tiros de producción

Figura 6: Características del explosivo Emultex CN

Figura 7: Características del explosivo Emultex CN

Respecto a los tiros de contorno, se deben calcular utilizando un explosivo distinto

desacoplado, que permita generar un corte limpio al momento de la tronadura. Para
ello, se escoge el explosivo Enaline 1 ¼ x 4 metros, ya que debe tener un diámetro
menor para poder quedar desacoplado en el interior del tiro.

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Las características de este explosivo se detallan a continuación:

Figura 8: Elección de explosivo para tiros de contorno

Figura 9: Características de Enaline

Figura 10: Características de Enaline

La manera de hacer funcionar estos explosivos, será utilizando cordón detonante y

detonadores de tipo Nonel, modelo MS1.1B con un retardo de 200 milisegundos
para todos los tiros.

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Para concluir la primera etapa de tronadura, referente a la rainura del frente, se
procede a resumir con la siguiente tabla la información obtenida anteriormente:
Tabla 1: Resumen para rainura

Perforación
Diámetro mm 38
Diámetros tiros huecos mm 76
N. tiros huecos unidad 1
Área hueca mm2 4536
Diámetro equivalente del área hueca mm 76
Largo barra perforadora m 1,8
Tronadura
Explosivos Emultex CN
Diámetro de cartucho mm 31,8
Largo de cartucho mm 203,2
Peso de cartucho kg 0,186
1ra fase rainura
Distancia "a" mm 114
Concentración de carga kg/m 0,25
Carga 1ra fase kg 0,45
Carga 1ra fase Cartuchos 2,4
Largo cargado mm 492
2da fase rainura
Ancho abertura 1ra fase mm 155
B1 = W mm 0,2
Concentración de carga kg/m 0,25
Carga 2da fase kg 0,45
Carga 2da fase Cartuchos 2,4
Largo cargado mm 492
3ra fase rainura
Ancho abertura 2da fase mm 393
B3 = W mm 0,4
Concentración de carga kg/m 0,5
Carga 3ra fase kg 0,9
Carga 3ra fase Cartuchos 4,8
Largo cargado mm 983
Ancho abertura total mm 702

Volumen de las 3 fases m3 0,89

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Con la información tabulada se procede a diseñar el interior de los tiros de la
siguiente manera:

Figura 11: Diseño de tiro para primera y segunda fase de rainura

Figura 12: Diseño de tiro para tercera fase de rainura

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Tiros de producción y contorno
Para continuar con el desarrollo de la tronadura, se deben calcular los tiros de
producción. Para ello, se debe hacer uso nuevamente de un gráfico experimental,
que permite determinar el burden máximo en base al diámetro y explosivo a utilizar:

Gráfico 4: Determinar el burden máximo para tiros de producción

Como se puede observar, se debe aplicar un burden para los tiros de producción de
0,98 m aproximadamente, lo cual está sobredimensionado para el tamaño del túnel
que se debe ejecutar, por lo que será necesario ajustar esta dimensión del burden
a 0,6 m arbitrarios. Además, se especifica una concentración de carga de 1,35
kg/m aproximadamente.

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Luego, se continua con los cálculos, en base a recomendaciones empíricas
tabuladas de la siguiente manera:

Figura 13: Recomendación tabulada para diseño de túnel subterráneo

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Esta tabla, utiliza como datos de entrada el burden calculado anteriormente, la
profundidad de los tiros y la concentración de carga, para poder determinar las
dimensiones y distancias entre los tiros de techo, pared y piso, teniendo como
resultado lo siguiente:
Tabla 2: Diseño de túnel para tiros de producción y contorno
Concentración de
Parte del Burden Espaciamient Altura carga de carga [kg/m] Taco
túnel [m] o [m] fondo [m] Fondo Columna [m]
Piso 0,60 0,65 0,60 1,35 1,35 0,12
Pared 0,55 0,65 0,30 1,35 0,54 0,30
Techo 0,55 0,65 0,30 1,35 0,41 0,30
Tiros de
producción
Horizontales 0,60 0,65 0,60 1,35 0,68 0,30
Debido a estas dimensiones, el esquema general del túnel debe ser diseñado de la
siguiente forma:

Figura 14: Diseño de túnel subterráneo a escala

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Como se puede observar, existen:
Tabla 3: Cantidad de tiros para el frente del túnel

Parte del túnel Cantidad de tiros

Piso 8
Pared 12
Techo 7
Producción 36
Rainura 12
TOTAL 75
Diseñado el túnel, se procede a elaborar la secuencia de iniciación que sigue el
siguiente orden, como se puede ver en la imagen:

Figura 15: Secuencia de iniciación

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Esta secuencia de salida comienza desde la rainura, para seguir con los tiros de
producción del interior del túnel y continuar con los tiros de contorno, desde el techo,
pasando por los tiros de pared, luego los tiros centrales del piso y finaliza con los
dos últimos tiros ubicados en las esquinas de la base, de manera de asegurar un
buen corte en el contorno del túnel. Además, respecto a los tiros de contorno, se
utilizan al menos 3 tiros con el mismo retardo para tener un mismo efecto.
La secuencia de salida se divide en dos figuras para efectos prácticos, de manera
de identificar bien los valores que presentan. Se utiliza un único retardo de 200
milisegundos para todos los tiros mediante detonador nonel conectado a cordón
detonante. Para asegurar fuego en todos los tiros se considera el uso de un retardo
de 8000 milisegundos.

Figura 16: Secuencia de salida de disparos con respectivos retardos para rainura

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Figura 17: Secuencia de salida de disparos con respectivos retardos para túnel completo

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El amarre de estos tiros se realiza de la siguiente manera:

Figura 18: Amarre de los tiros considerando cordón detonante y detonador Nonel

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Por otro lado, se debe tener claro el diseño de cada tiro de producción, los cuales
se determinan según la concentración de carga calculada en la tabla 2, las fórmulas
tabuladas en la figura 13 y el explosivo escogido.
Tabla 4: Diseño de tiros de producción

Largo de carga
[m]
Largo Cantidad Cartuchos
Parte del cargable Cantidad cartuchos Largo de ajustables en un
túnel [m] explosivos [kg] [unidad] carga [m] 35%
Tiros de
producción
Horizontales 1,5 2,0 11 2,2 1,44
Como se puede observar, existe un largo cargable, el cual considera el tamaño de
la perforación menos el taco que se utiliza (este es netamente de barro debido a las
condiciones de la mina), pero que a su vez, necesita una cantidad de cartuchos que
superan las dimensiones de este largo cargable, por lo que se aplica un ajuste de
un 35% arbitrario que considera la flexibilidad de los cartuchos al ser introducidos
dentro de un tiro, ya que estos pueden deformarse y lograr un menor tamaño. De
esta forma, la cantidad de cartuchos calculadas corresponde a la que será
introducida dentro de los tiros. No obstante, el primer cartucho introducido no puede
ser comprimido, por lo que este será el único con su tamaño original y los demás se
introducirán de la manera calculada, teniendo una leve variación en su longitud.
A continuación, se presenta un esquema con el diseño de cada uno de los tiros:

Figura 19: Diseño de tiros de producción a escala

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Para finalizar, se debe tener en cuenta que los tiros de contorno utilizan otro tipo de
explosivos, pero al igual que los tiros de producción, necesita ajustarse. A
continuación, se presenta tabulada la información:
Tabla 5: Diseño de tiros de contorno

Largo de carga
[m]
Largo Cantidad Cantidad Cartuchos
cargable explosivos cartuchos Largo de ajustables en un
Parte del túnel [m] [kg] [unidad] carga [m] 35%
Piso 1,68 2,5 0,7 2,7 1,7
Pared 1,50 2,0 0,6 2,4 1,5
Techo 1,50 2,0 0,6 2,4 1,5
Es necesario considerar que algunas de las dimensiones se han aproximado para
ajustarse a la realidad. Además, estos cartuchos son de 4 metros de largo, por lo
que deben ser cortados y sellados para su uso.
Por lo tanto, el diseño de estos tiros es el siguiente:

Figura 20: Diseño de tiros de contorno (piso) a escala

Figura 21: Diseño de tiros de contorno (pared y techo) a escala

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Lookout
De manera de no reducir la altura del túnel en cada tronadura y tener espacio
suficiente para generar las perforaciones, los tiros de contorno deben tener una
inclinación positiva en el caso del techo y negativa para el piso de aproximadamente
5°, lo cual permitirá no reducir el túnel en cada avance. Esto, se puede observar por
medio del siguiente esquema:

Figura 22: Tiros inclinados para piso y techo

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A continuación, se presenta el diseño general y real del túnel, que considera todas
las perforaciones realizadas, con la rainura respectiva. Sin embargo, por falta de
manejo de herramientas digitales, no presenta el lookout necesario.

Figura 23: Diseño real del túnel en base a sus perforaciones de 1,8 metros a escala

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Tabla de productos
Para finalizar lo correspondiente a la tronadura y su diseño, se presenta una tabla
resumen de lo necesario para ejecutar la labor:
Tabla 6: Resumen de productos

Item Unidad Cantidad

Emultex CN 1 1/4 x 8 - 514
Enaline 1 1/4 x 4 - 17
Cordón detonante m 40
Detonador Nonel MS1.1B - 75
Para poder calcular los valores, en el primer caso se considera la totalidad de tiros
de producción y se multiplica por la cantidad de cartuchos que cada unos de estos
tiros utiliza, obteniendo así 514 unidades de Emultex. Lo mismo ocurre para los tiros
de contorno, teniendo que utilizar 17 cartuchos (los cuales se ajustarán y reducirán
sus dimensiones).
Para el caso de cordón detonante, se hace una aproximación respecto al perímetro
del diseño por medio de la figura 18 mostrada anteriormente.
Y finalmente, para el caso de los detonadores, se utilizan tantos detonadores como
tiros existan.

Ciclo de carguío y transporte

En cada proceso de tronadura, se produce una cantidad importante de material que
debe ser removido para continuar la labor operacional. Este material, el cual
considera un aumento de tamaño de un 40% aproximadamente (esponjamiento)
debe ser cargado por medio de un equipo minicargador Bobcat modelo s450, que
tiene una capacidad de 590 kilos (1,94 m3).
El volumen a remover en cada tronadura, considera 1,8 m de profundidad, 4,2 m de
ancho y 4,5 m de altura, pero como se utiliza un arco en la parte superior de éste
túnel, el volumen total corresponderá al obtenido por sus dimensiones menos un
octavo de ello aproximadamente, siendo este valor de 29,7 m3. Al considerar un
esponjamiento del 40 %, este volumen aumenta a 41,6 m3 que tendrá que remover
el minicargador para un solo proceso de tronadura.
Considerando la capacidad del minicargador, la cual trabaja en un 80 %
aproximadamente (1,5 m3), será necesario realizar 27 ciclos para poder remover
todo el material esponjado.

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Por otro lado, es necesario conocer los tiempos del Bobcat, los cuales son
estimados en base a la realidad:
Tabla 7: Tiempos de carguío supuestos y calculados

Carguío
T llegada [s] 10
T maniobra [s] 20
T descarga [s] 5
T carga [s] 35

Con respecto al transporte como tal, se tiene un botadero ubicado a solamente 50

m del túnel desarrollado. Es necesario tener en cuenta que la velocidad de ida
cargado debe ser menor a la de regreso descargado, para evitar caídas y pérdidas
de material. Los tiempos son los siguientes:
Tabla 8: Tiempos de transporte calculados

Transporte
Distancia a botadero [m] 50
Velocidad ida [km/h] 10
Velocidad regreso [km/h] 15
Tiempo ida [s] 18
Tiempo regreso [s] 12

Por ende, al solamente utilizar este minicargador para ambas labores, se calcula un
tiempo total de ciclo de 65 segundos, es decir, el tiempo que demora en trasladar
1,5 m3 de material al botadero (una baldada). Para este caso, que debe remover el
volumen total esponjado, el tiempo total asciende a 1741 segundos, o bien, 29
minutos, lo cual está dentro de lo normal.
Cabe agregar que, si se quiere tener un avance de 36 metros (profundidad
ejemplificada de túnel), es decir, realizar 20 tronaduras, esto requerirá un tiempo
total de 580 minutos, o bien, 10 horas aproximadamente, lo cual dependerá del
tiempo que demore realizar la perforación y tronadura correspondiente.

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Discusión y conclusiones
A modo de conclusión, se puede verificar que, por medio de los cálculos realizados,
se logra diseñar la tronadura de un nuevo túnel didáctico para la ciudad de
Rancagua, que permitirá abrir el túnel para comenzar las labores extractivas.
Además, se entrega un diseño detallado de las perforaciones o tiros, con sus
explosivos respectivos en conjunto a la secuencia de salida de ellos.
De manera técnica, se ha considerado el uso de tiros de contorno que permitirán
crear un corte limpio en las paredes del túnel, por medio de explosivos
desacoplados espaciales para labores de precorte, como también, se utilizan
explosivos especiales para las labores de producción. Si bien, sus dimensiones son
similares, cada uno de ellos tiene características especiales que facilitarán la
tronadura. Respecto a los cartuchos introducidos en los tiros, para el caso de los
tiros 25, 28 y 29 de la secuencia en la figura 15 (buffer holes), estos deben ser
puestos sin modificar o reducir su tamaño, pero debido a la falta de dimensiones
precisas en los catálogos de los proveedores, se mantienen, a modo de este
informe, de la misma manera que los tiros de producción.
Por otro lado, se considera el uso de rainura central para poder liberar los gases,
material tronado y ondas expansivas de mejor manera. Este se ha diseñado
utilizando una perforación central hueca que simplifica los cálculos. Como también,
el uso del mismo retardo que los demás tiros, siendo que se debe utilizar un retardo
menor para tener una salida más rápida.
Respecto a la secuencia de iniciación, se toma en consideración que cada uno de
los tiros debe tener una cara libre como mínimo para explotar, comenzando desde
la rainura, hasta llegar a los tiros de contorno, que generalmente, se trona primero
el techo por efectos gravitatorios, para continuar con las paredes y finalizar en el
piso.
Finalmente, a modo técnico, se consideran tiros inclinados para el contorno, que
permitirá mantener las dimensiones previstas por el diseñador, sin que el túnel se
vaya reduciendo al avanzar con las tronaduras.
De esta manera, cabe destacar que se han tomado en consideración la mayoría de
las restricciones que involucran este tipo de proyectos, sean de carácter
tecnológicas o bien económicas. Es por esto que se llega a la conclusión de que el
proyecto realizado comprende una solución viable para ser ejecutado.

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Referencias
- Enaex. (Octubre de 2016). Explosivos encartuchados. Guía del explosivista,
páginas 3 y 4.
https://www.enaex.com/wp-content/uploads/2018/02/Guia-del-Explosivista-
FINAL.pdf
- Enaex. (Octubre de 2016). Explosivos de precorte. Ficha técnica
productos/altos explosivos, páginas 1 y 2.
https://www.enaex.com/wp-content/uploads/2018/01/ENAEX-FT-
Enaline1.pdf
- Lectura Specs. (2016). Bobcat s459. 2019, de Lectura Specs Sitio web:
https://www.lectura-specs.es/es/modelo/maquinaria-para-la-construccion-y-
obras-publicas/minicargadoras-bobcat/s450-11689209
- Dyno Nobel. (2018). Nonel MS. 2019, de Dyno Nobel Inc Sitio web:
https://www.dynonobel.com/south-
america/~/media/Files/Dyno/ResourceHub/Technical%20Information/Latin%
20America%20Spanish/NONEL/NONEL_MS_Spanish.pdf
- Jacopo Seccatore. Contour blasting. Archivo completo.
- Jacopo Seccatore. Tunel driving. Archivo completo.

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