Está en la página 1de 51

INGENIERIA CIVIL EN MINAS

CERTAMEN



FORTIFICACION DE MINAS












ASIGNATURA: Fortificacin de Minas

PROFESOR: Santiago Zapata Cceres

ALUMNO: Armando Garrido Luengo




PARTE 1
CON RESPECTO AL APUNTE 1: GUIA PARA LA FORTIFICACION Y ACUADURA,
DESARROLLE LO SIGUIENTE:
PARA UN PROYECTO MINERO REAL O FICTICIO, ELABORE UN PROYECTO
MINERO A PRESENTAR AL SERNAGEOMIN, QUE CONTENGA A LO MENOS:
1. I. INDICE
2. II. RESUMEN EJECUTIVO
ETAPA DE CONSTRUCCIN.
ETAPA DE OPERACIN.
DESCRIPCIN DEL PROYECTO O REGLAMENTO
A.- DESCRIPCIN GENERAL.
B.-ANTECEDENTES TCNICOS GENERALES.
C.- ANTECEDENTES TCNICOS ESPECFICOS.
D.- ETAPA DE CONSTRUCCIN.
E.- ETAPA DE OPERACIN.














RESUMEN EJECUTIVO
ETAPA DE CONSTRUCCIN:

Fortificacin
Se dispone de una caracterizacin del macizo rocoso cada 100 m que permite una
primera proyeccin de los requerimientos de fortificacin. De acuerdo a esta
informacin el desarrollo de la rampa enfrentara terrenos con calidades entre las
clases III B y II A segn la clasificacin de Laubscher.

Los tramos iniciales, que estn ms alejados de la zona mineralizada presentaran
condiciones ms regulares de calidades de roca. Los tramos que van por dentro
de la zona mineralizada debieran enfrentar calidades de roca con ms variaciones.

La experiencia acumulada en el desarrollo de la primera parte de la rampa de
prospeccin (desde elevacin 2400 m en superficie, hasta elevacin 1.940 m) muestra
que la fortificacin aplicada han sido pernos grouting de 2,7 m con malla trenzada,
desde la gradiente hacia arriba. En forma puntual se ha complementado la fortificacin
con shotcrete.

A partir de esta experiencia se realizar consideraciones a 4 tipos de fortificacin
estndar:

Tabla N5. Fortificacin estndar



De acuerdo a la informacin disponible, con un desarrollo de 1.543 m se
alcanzara un sector de muy mala calidad de roca, por una extensin de unos 40
m.

Estas proyecciones indican que el 60% del desarrollo seria fortificado con perno y
malla, un 34% requerir perno malla y shotcrete, un 4% debera fortificarse con
pernos y un 1% seria sin fortificacin sistemtica (pernos eventuales). El 1%
restante corresponde al sector de calidad geomecnica y (Laubscher) que
requerira fortificacin de marcos de acero y concreto para su sostenimiento.





ETAPA DE OPERACIN.

Instalacin de revestimiento

El revestimiento tendr el propsito de recubrir la perforacin a realizar (Pozo),
con el fin de evitar posibles derrumbes, lo que puede derivar en el atrapamiento de
las barras y coronas sobre todo en las gravas.

Secundariamente, puede evitarse la prdida de circulacin de fluidos de
perforacin en estos sectores o tramos, adems, posibilitara la holgura o
ensanche del pozo que consiste en perforar con la columna utilizada como
revestimiento, hasta la corona y despegarla en el evento que esta quede atrapada.


Descripcin del Proyecto.

Objetivo del Proyecto.

El objetivo del proyecto consiste en el desarrollo de una Rampa de Exploracin
Subterrnea, correspondiente al diseo de las obras requeridas para completar los
requerimientos de prospeccin geolgica y geotcnica de los sulfuros profundos
del yacimiento Chuquicamata.

Ubicacin, superficie, vida til, inversin y mano de obra.

El Proyecto se desarrollar al interior de las servidumbres mineras de la DCN,
fuera del lmite urbano de la ciudad de Calama, Comuna de Calama, Provincia de
El Loa, Regin de Antofagasta. La ubicacin del proyecto se presenta en las
Figuras N 1.

El proyecto contempla una superficie total de 218,2563 hectreas, su vida til ser
de 1 ao, considera una inversin de US$ 30.971.666millones de dlares y
considerar 120000 trabajadores en total para la etapa de construccin y
operacin.


Descripcin Operacional.

El diseo de las excavaciones de la rampa de exploracin contempla la realizacin
de sondajes, que reciben el nombre de estocadas y cruzados, los cuales son
requeridos para el desarrollo de las actividades geolgicas y geomecnicas.

La informacin geotcnica que se obtendr de los sondajes permitir indicar las
recomendaciones de fortificacin a realizar en ellos, de acuerdo al avance de la
rampa de explotacin subterrnea.

El anlisis antes sealado permitir implementar alternativas y proponer un
sistema de ventilacin para el desarrollo de las obras y actividades de exploracin,
indicando el requerimiento de obras y equipos.

El desarrollo de la rampa de explotacin subterrnea contemplar un desarrollo
aproximado de 3100 m de rampa (sin incluir estocadas varias ), en una seccin de
5 m de alto y galibo semicircular, desarrollndose por el este del yacimiento de
Chuquicamata.

El alcance de este tem est representado de la siguiente manera:


Actividades de desarrollo rampa de exploracin.

Sondajes prospeccin Yacimiento Chuquicamata.

Se realizar una campaa de sondajes para delineamiento, necesaria para
disminuir la incertidumbre de informacin de partida. Para construir los modelos

geotcnicos y geometalurgicos que se desarrollan (orientados para servir de
informacin base de la ingeniera bsica), se consideran, aproximadamente, 3000
m lineales de rampa de prospeccin, orientados a obtener informacin
geotcnica desde la misma.

La ubicacin del rea en donde se realizarn los sondajes (expresada en
coordenadas UTM PSAD 56, Huso 19), se indican en la tabla siguiente:


Campaa de sondajes prospeccin geotcnica en rampa de
prospeccin.


Partes, actividades y obras del proyecto.

Fase de Construccin.
En esta etapa se efectuar el montaje de los equipos asociados a la
materializacin del proyecto, desarrollndose las siguientes actividades.

Rampa de Exploracin.
a) Diseo de excavaciones.
Para el desarrollo del diseo de las excavaciones de la profundizacin de la
rampa de exploracin se considerarn los siguientes criterios:

Aplicar una pendiente de 12% en los tramos rectos, y en las curvas hacer el
diseo con desarrollo horizontal.
Minimizar los tramos de desarrollo a realizar con ventilacin forzada,
restringir a no ms de 1500m la utilizacin de mangas.
Disponer de estocadas para subestaciones elctricas cada 210 m.
Disponer de estocadas para subestaciones elctricas cada 500 m.
Disponer de estocadas de acumulacin de agua y drenaje cada 375 m.
Disponer de estocadas de refugio salvavidas cada 30 m, de acuerdo a la
normativa vigente.


La traza final de la profundizacin de la rampa de exploracin se iniciar en la
zona ms baja de la rampa actualmente en desarrollo, que corresponde a la
elevacin 1040 m en el punto con coordenadas 4.167,15 N y 3.724,89 E, con un
recorrido de 3088 m, con pendientes mximas de 12%, y alcanzara la elevacin
1582 m, en el punto con coordenadas 2.700,N y 2.955,80 E.
Sistema de Ventilacin.

a) Antecedentes Generales.

El sistema de ventilacin diseado operar con dos circuitos: Un circuito principal
abierto, en que se mover todo el aire requerido para mantener la rampa en
condiciones adecuadas para su operacin; y un circuito secundario para la frente
ciega en desarrollo, que operara inyectando aire por mangas hasta la frente y
evacuando el aire viciado por la labor hasta empalmar al circuito principal.

Para los requerimiento de aire para las distintas etapas de avance de la rampa y el
dimensionamiento de los ventiladores se realizaran segn clculos y respetando
las normas vigentes.

Para efectos de dimensionar el consumo por tronaduras, se ha considerado que
se realizara una sola tronadura (disparo) por vez, es decir, si hay dos frentes en
desarrollo, no se tronara simultneamente.

El dimensionamiento de la flota de equipos para el acarreo de marinas (mineral
retirado de sondajes) se ha acotado de forma tal que el requerimiento de aire no
exceda el caudal mximo, que quedar determinado por la velocidad de 150
m/minuto.

b) Caudal Mximo.

De acuerdo a lo que se establece en el Reglamento de Seguridad Minera, la
velocidad mxima del aire en labores en que se encuentra personal trabajando es
de 150 m/minutos, es decir, 2,5 m/seg, en una seccin de 25 m2 y un flujo mximo
de 62,5 m3/seg.

c) Requerimientos de Aire.

Para efectos de estimar el requerimiento de aire en las distintas etapas del ciclo de
excavacin fortificacin del tnel, se realiz la determinacin de consumos para
las siguientes faenas:

Perforacin.
Fortificacin.
Tronadura.
Marina desde la frente a estocada.
Extraccin de marina a superficie.


El mayor requerimiento de aire corresponder a los ciclos de extraccin de
marinas.

d) Requerimientos de Aire en el Frente.

Por otra parte, es preciso considerar que el aire que se ha estimado como
requerimiento no es necesario disponerlo en la frente, ya que no todos los equipos
estn en la frente simultneamente. En el frente, los requerimientos de aire estn
dados por los consumos para los gases de tronadura, equipos de extraccin de
gases y dos camiones para el transporte de marinas.
El Cierre Perimetral estar constituido por pilares y marcos de perfiles metlicos
con malla de acero galvanizado, que se afianzarn al terreno con dados de
fundacin de hormign.

e) Circuitos de Ventilacin.

El diseo para el suministro de aire de ventilacin contemplar establecer un el
diseo para el suministro de aire de ventilacin contemplar establecer un que se
establecer un retomo, por el cual el aire ser evacuado a la superficie.

El aire en este circuito principal ser impulsado por uno o ms ventiladores
principales, que debern asegurar el caudal requerido.

A partir del circuito principal, se establecer un circuito secundario que tomar aire
fresco y lo conducir por manga hasta el frente. El retomo del aire ser por la
labor, hasta retomar el circuito principal.

Durante el desarrollo de la profundizacin de la rampa ser necesario establecer,
al menos, 4 circuitos principales, de manera de disminuir la distancia de servicio
del circuito secundario.

La configuracin del circuito principal al inicio de las obras estar determinado por
si la rampa de drenaje se encuentra comunicada en el fondo con la rampa de
exploracin, en cuyo caso, el circuito principal se establecer con el primer tramo
de la rampa de exploracin; luego, la rampa de drenaje, para retomar por el ltimo
tramo de la rampa de exploracin y las chimeneas de extraccin. En caso de no
estar conectada la rampa de drenaje el circuito principal, se deber establecer con
la rampa de exploracin como va de ingreso y las chimeneas de extraccin para
la evacuacin.



f) Clculo de Ventiladores Circuito Principal.

Para el circuito principal, el clculo de ventiladores se realiz considerando la
demanda mxima de aire y la prdida mayor. La potencia resultante corresponde
a la necesaria de instalar en el extractor principal.

Para asegurar el funcionamiento del circuito principal, se considera la instalacin
de ventiladores reguladores en chimeneas internas. La mayor cada de presin se
dar para el desarrollo del ltimo tramo de la profundizacin de la rampa.

g) Clculo de Ventiladores Circuito Secundario.

Se considerar la utilizacin de equipos en el circuito secundario, los cuales
tendrn una las siguientes caractersticas.

Dimetro de manga : 1,4 m.
Longitud de tramo de manga : 30,0 m.
Potencia ventilador : 125 HP.

El clculo para la ventilacin del circuito secundario se desarroll considerando las
distintas longitudes de frentes a construir, ventilndose con mangas. Para el tipo
de ventilador y manga indicada, y para el caudal requerido, se debe considerar la
instalacin de un ventilador cada 270 m.
Para los tramos a desarrollar con manga, se proyecta que se requieren entre 3 y 5
ventiladores de 125 HP, instalados en serie. El cuadro siguiente muestra el
requerimiento para cada una de las etapas de construccin de la profundizacin
de la rampa de exploracin. No se incluyen en este clculo los requerimientos en
caso de haber un desarrollo paralelo de los cruzados de exploracin.

Nmero de ventiladores para tramos de desarrollo ciego.


Fortificacin.

Se dispondr de una caracterizacin del macizo rocoso en plantas cada 100 m lo
que permitir una primera proyeccin de los requerimientos de fortificacin de
acuerdo a esta informacin, el desarrollo de la rampa enfrentar terrenos con
calidades entre las clases IIIB y II A, segn la clasificacin de Laubscher.

Los tramos iniciales que estn ms alejados de la zona mineralizada-,
presentaran condiciones ms regulares de calidades de roca. Los tramos que
van por dentro de la zona mineralizada debieran enfrentar calidades de roca con
ms variaciones.


La experiencia acumulada en el desarrollo de la primera parte de la rampa de
prospeccin (desde elevacin 2.400 m en superficie, hasta elevacin 1.940 m),
muestra que la fortificacin aplicada ha consistido en pernos grouting ( pernos
de relleno) de 2,7 m, con malla trenzada, desde la gradiente hacia arriba. En
forma puntual, se ha complementado la fortificacin con shotcrete (mezclas
cementicias especiales para sostener taludes y tneles).

A partir de esta experiencia, se recomienda considerar 4 tipos de fortificacin
estndar:

Fortificacin estndar.

De acuerdo a la informacin disponible, con un desarrollo de 1.543 m, se
alcanzara un sector de muy mala calidad de roca, por una extensin de unos 40
m.

Estas proyecciones indican que el 60% del desarrollo ser fortificado con perno y
malla; un 34% requerir perno, malla y shotcrete; un 4% deber fortificarse con
pernos; y un 1% no requerir fortificacin sistemtica (pernos eventuales).

El 1% restante corresponder al sector de calidad geomecnica (Laubscher) y que
requerir fortificacin de marcos de acero y concreto para su sostenimiento.

Mineral a extraer.

A partir de la traza establecida en el diseo se realiz la cubicacin del material
producto de la excavacin, considerando la informacin de leyes contenida en el
modelo de bloques 2003.

El material total alcanza a 300.000 toneladas de roca, aproximadamente, de las
cuales alrededor de 185.000 corresponden al desarrollo de la rampa propiamente
tal, 15.000 provienen del desarrollo de las chimeneas de ventilacin y unas
100.000 de los cruzados geotcnicos.

La traza de la rampa ingresar al yacimiento, por lo que se obtendrn cantidades
importantes de material con valores de cobre. Al considerar una ley de corte de
1%, el mineral a obtener ser de 40.000 ton de 1,2% CuT, aproximadamente, las
cuales se encontrarn mayoritariamente contenidas en los desarrollos de los

cruzados geotcnicos (54%). En la rampa propiamente tal se obtendr un 39% de
estos materiales.

Considerando una ley de corte de 0.5%, el mineral aumentar a 220.000 ton de
0,77% CuT. Un 67% de este mineral estar contenido en los desarrollos de la
rampa y un 27% en los cruzados geotcnicos.

Un 28% de este material y los tramos 2 y 6 aportarn un 8% y 7%,
respectivamente. El cruzado geotcnico 7 se desarrollar ntegramente en rocas
estriles, al igual que la frente Este del cruzado geotcnico 6.

Sondajes Geotcnicos.

a) Sondajes Geotcnicos.

Sern de unos 20 m de largo x 15 m de ancho, con el piso nivelado, evitando al
mximo el remover material para relleno, operacin que ser realizada por
maquinaria adecuada.

Estas plataformas niveladas tendrn el propsito de permitir un estacionamiento
seguro del camin perforador, que tiene un peso aproximado de 30 toneladas, el
cual mantiene instalada en su parte superior una torre de perforacin de 4,5 m de
altura.
b) Construccin de Piscinas Decantadoras para Disposicin y Secado de
Lodos.

Estas piscinas sern de unos 10 m de largo x 5 m de ancho x 1 m de profundidad,
excavadas en el terreno natural. Estas piscinas no sern impermeabilizadas.

El agua ser recirculada permanentemente, ya que se ir mezclando con agua
fresca para mantener la calidad necesaria para el recomendable desempeo de la
mquina de sondajes. Una vez que cese la operacin de perforacin, el agua ser
dejada en el pozo para su evaporacin.

Como el agua contendr sustancias y material fino en suspensin del subsuelo
(producto de la operacin), estas sustancias y material fino sedimentarn y
formarn una costra en el fondo del pozo a medida que el agua se evapore.


c) Habilitacin de los accesos a las diferentes plataformas y estacionamiento
para otros vehculos propios de la operacin.

No se requerir habilitar nuevos accesos, ya que toda la actividad se realizar al
interior del rajo de la Mina Chuquicamata, que cuenta con caminos interiores de
acceso.



Fase de Operacin.


Rampa de exploracin.

La rampa de exploracin no contempla etapa de operacin.

Sondajes.

a) Diamantina con recuperacin

El mtodo de perforacin con diamantina se realizar con el objeto de obtener
muestras geolgicas ms precisas, as como tambin para graficar el medio
geolgico existente.

El mtodo a utilizar consistir en la perforacin del suelo y roca mediante una
corona diamantada instalada en el extremo inferior de una columna de barras de
acero, con rotacin, carga y fluidos, lo que permitir cortar un anillo de roca y
recuperar el cilindro central (testigo) dentro de un barril porta-testigo, ubicado al
interior de la columna de barras.

Dentro de dicho barril porta-testigo se recibir la muestra y, una vez que se llene
(cada tres metros de avance de corte de la corona), se extraer mediante un cable
hacia la superficie, en donde la muestra ser depositada en bandejas metlicas
identificadas por tramo.

Estas muestras-testigos correspondern a cilindros de roca que sern
identificados y descritos para ser enviados, posteriormente, al laboratorio para la
realizacin de los anlisis respectivos, estudios y pruebas.

Para una operacin adecuada, el mtodo a utilizar requerir aditivos que servirn
de sello y sostn a las paredes del pozo, sobretodo cuando aparezcan zonas con
materiales porosos, fracturados o disgregables, a modo de impedir el escape del
agua de perforacin o el derrumbe de las paredes.

El lodo que se utilizar en la perforacin se recircular hasta que disminuya su
efectividad, y ser enviado a la piscina de decantacin para su disposicin
momentnea.

Al trmino de cada sondaje y, una vez que el agua utilizada en la operacin se
evapore, la piscina de decantacin ser cubierta con material removido de la
excavacin realizada previamente.






b) Operacin y tipo de perforacin.

En la realizacin de las perforaciones se utilizarn equipos de perforacin con
barras de dimetro (89,29 mm). La operacin de sondajes ser realizada por una
empresa contratista con experiencia en el rubro.

b.1) Instalacin del equipo.

En forma previa a la instalacin del equipo en el sector a operar, se marcar el
punto de trabajo en terreno con tres estacas, sealando el rumbo del sondaje y su
inclinacin. Seguidamente, la mquina perforadora se ubicar en el lugar haciendo
uso de gatos hidrulicos hasta dejar el cabe a la estaca que seala la posicin del
collar del pozo.

b.2) Tipo de perforacin.

Tal como se expres con anterioridad, el tipo de perforacin a realizar
corresponde a sondajes con diamantina de dimetro 89,29 mm.

Estos sondajes podrn iniciarse desde la superficie por la existencia de gravas no
consolidadas en los primeros niveles del subsuelo, lo cual podra ser cambiado
para el caso de suelos con calizas, para continuar hasta la profundidad mxima
posible y con recuperacin de testigos.

b.3) Instalacin de revestimiento.

El revestimiento tendr el propsito de recubrir la perforacin a realizar (Pozo),
con el fin de evitar posibles derrumbes, lo que podra derivar en el atrapamiento de
las barras y coronas, sobre todo en las gravas.

Secundariamente, podr evitarse la prdida de circulacin de fluidos de
perforacin en estos sectores o tramos. Adems, posibilitar la holgura o
ensanche del pozo, actividad que consiste en perforar con la columna utilizada
como revestimiento hasta la corona y despegarla, en el evento que sta quede
atrapada.

b.4) Perforacin desde superficie.

En aquellos tramos en donde se encuentren gravas no consolidadas y calizas no
se extraern muestras, segn lo dispuesto por el rea de geologa, ya que no
estn dentro de los intereses de la campaa de sondaje. Por otro lado, para
aquellas zonas con gravas se utilizarn lodos de alta densidad para asegurar las
paredes de posibles derrumbes.


Una vez llegado al nivel de roca de inters, se proceder a perforar segn lo
determine el jefe de proyecto hasta finalizar a la profundidad requerida, segn lo
diseado por el rea de geologa.

Para el caso de las perforaciones exploratorias, se espera recuperar testigos a
partir de las gravas medianamente consolidadas a consolidadas


b.5) Obtencin de muestras.

En esta fase de la operacin se proceder a extraer la muestra testigo para dejarla
en la canaleta receptora, en donde se utilizarn unos tacos identifica torios para
los tramos respectivos.


b.6) Prdidas de circulacin de fluidos.

Esta ocurrir cuando el fluido de perforacin penetre en los sectores vacos de la
formacin expuesta en el pozo. Para evitar que ocurra esto, se taparn los
sectores vacos con un material obturante, el que tendr una variedad de tamaos
y formas de partculas, lo cual garantizar una buena obturacin.


b.7) Trmino y sellado de sondajes.

Finalizada la operacin de sondajes se proceder a sellar todos los pozos con una
mezcla de concreto, cemento o yeso, lo cual aislar l o los acuferos, en caso que
el sondaje intercepte alguno. Adems, se proceder a generar un registro
fotogrfico de esta actividad. Por otro lado, la campaa de sondajes podra
finalizar anticipadamente, en caso que el supervisor a cargo del proyecto estime
que el objetivo ha sido cumplido.
Plan de Abandono.

Cumplida la vida til del proyecto, el titular contempla, esencialmente, el retiro de
equipos y mquinas utilizadas en las operaciones descritas con anterioridad y el
cierre de las plataformas, realizndose de la siguiente forma:

Se debern limpiar y retirar todos los materiales sobrantes de las reas de
perforacin utilizadas.

Se debern cubrir los sondajes con tapas de concreto a nivel de terreno, y
dejar instalado un tubo de PVC de hasta 1 metro de altura sobre stos.

Se deber cubrir las piscinas de decantacin de cada sondaje una vez
evaporada el agua contenida.


Se deber retirar las maquinas utilizadas en las distintas reas
operacionales.

Se deber dejar limpias las diferentes reas utilizadas para las labores de
prospeccin.

Se deber cerrar los accesos a las diferentes plataformas con material del
lugar, sectores que sern semi-compactados para que se asemejen a su
condicin original.

Se procedern a realizar registros fotogrficos de los cierres de
plataformas.

Principales emisiones, descargas y residuos del proyecto.

Etapa de Construccin.

a) Emisiones a la atmsfera.

En la fase de construccin del proyecto, las emisiones estarn asociadas al
material particulado, debido principalmente al trnsito vehicular en el interior del
rea industrial de la DCN.


Material Particulado Construccin.

b) Efluentes lquidos.


El proyecto generar aguas residuales de origen domstico que sern controladas
mediante el uso de baos qumicos, los cuales sern retirados y dispuestos en
sitios autorizados por la Autoridad Sanitaria.


c) Residuos slidos.


Durante la fase de construccin del proyecto se generarn residuos slidos
correspondientes a material de excavacin y desechos de la construccin,

bsicamente, despuntes de acero, madera, bolsas, madera, restos de tubera etc.,
siendo retirados y enviados a sitios de disposicin final autorizados.


Residuos Slidos Construccin.


d) Generacin de ruido.

La fase de construccin generar emisiones de ruido asociadas, principalmente, al
movimiento de tierra y trnsito de vehculos, el cual ser intermitente y no afectar
las condiciones del entorno.


Etapa de Operacin.


a) Emisiones a la atmsfera.

En la fase de operacin del proyecto, las emisiones estarn asociadas al material
particulado, debido principalmente al trnsito vehicular en el interior del rea
industrial de la DCN.

Las actividades correspondientes a escarpes, compactacin de terreno y
excavaciones se consideran poco significativas por la humectacin que se
realizar.
Material Particulado Operacin.


La operacin de sondajes producir lodos, compuestos por agua, roca molida
extrada de la perforacin y aditivos inocuos. stos sern dispuestos en una
piscina de evaporacin. Al trmino del proyecto, sern cubiertos con tierra del
sector removida con anterioridad, la cual ser semi-compactada para evitar al
mximo la emisin de material particulado a la atmsfera.


b) Efluentes lquidos.


El proyecto generar aguas residuales de origen domstico que sern controladas
mediante el uso de baos qumicos, los cuales sern retirados y dispuestos en
sitios autorizados por la Autoridad.

Los lodos provenientes de la operacin de sondajes sern dispuestos a un
costado del rea de perforacin, en una piscina de evaporacin impermeabilizada.


c) Residuos slidos.

En la etapa de operacin del proyecto se generarn residuos slidos domsticos,
industriales peligrosos y lubricantes, los cuales sern dispuestos en sitios
autorizados dentro de las instalaciones de Codelco Norte.
Residuos Slidos Operacin.


d) Generacin de ruido.

Durante la fase de operacin se generar emisiones de ruido producto de la
perforacin y sus servicios anexos, las cuales estarn restringidas a las cercanas
de los equipos que las emiten, encontrndose retiradas de cualquier centro
poblado.

Normativa ambiental especfica aplicable al proyecto.

Emisiones atmosfricas.

a) Decreto Supremo N 206/01 del Ministerio Secretaria General de la
Presidencia. Plan de Descontaminacin para la Zona Circundante a la
Fundicin Chuquicamata. Artculos 2 y 8.

Forma de Cumplimiento:

Se implementarn medidas para minimizar la emisin de material particulado
consistentes en la humectacin o riego hasta dos veces al da de todos los
caminos que se estn utilizando.

b) Decreto Supremo N 686/98 del Ministerio de Economa, Fomento y
Reconstruccin. Norma de Emisin para la Regulacin de la Contaminacin
Lumnica.

Forma de Cumplimiento:

Se considera la instalacin de luminarias exteriores para iluminacin nocturna, por
lo que el titular garantizar el uso de fuentes lumnicas que cumplan con las
disposiciones vigentes, para lo cual, se utilizar como referencia el Manual de
Aplicacin de la Norma de Emisin para la Regulacin de la Contaminacin
Lumnica elaborado por CONAMA, a objeto de explicitar los contenidos de la
norma y facilitar su aplicacin y cumplimiento.
Adicionalmente, se contar en faena con copia de la certificacin de las luminarias
emitido por laboratorios certificados.

Efluentes lquidos.

a) Decreto Supremo N 594/99 del Ministerio de Salud. Reglamento sobre
condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo.
Artculos 12 y 13.

Forma de Cumplimiento:

Todo el personal contar con casino y, a su vez, en faena existirn lugares de
abastecimiento de agua potable autorizada.

b) Decreto de Fuerza Ley N 725/67 del Ministerio de Salud. Cdigo Sanitario.

Forma de Cumplimiento:

Se utilizarn baos qumicos, los cuales contarn con las respectivas
autorizaciones sanitarias y sus desechos lquidos sern retirados para su
disposicin final por empresas que cuenten con las autorizaciones sanitarias.

c) Decreto de Fuerza Ley N 1122/81 del Ministerio de Justicia. Cdigo de
Aguas. Artculos 59 y 68.

Forma de Cumplimiento:

El proyecto se localizar en reas de operacin del actual rajo del Yacimiento
Chuquicamata y en zonas de disposicin de estril, sin que se afecten recursos
hdricos subterrneos, ya que no existe presencia de stos en su rea de
influencia.

Residuos slidos y peligrosos.

a) Decreto Supremo N 594/99 del Ministerio de Salud. Reglamento de
condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo.
Artculos 19 y 20.

Forma de Cumplimiento:

Los residuos domsticos se dispondrn en bolsas de polietileno y en contenedores
diferenciados, segn las normas internas de la DCN para la disposicin de
desechos, y ubicados en el rea de trabajo. Desde all sern trasladados hasta el
vertedero de Chuquicamata, para su disposicin final, o en los lugares que la DCN
indica para este efecto, con una frecuencia de, al menos, dos veces por semana.

c) Decreto Supremo N 148/03 del Ministerio de Salud. Reglamento sanitario
sobre manejo de residuos peligrosos.


Forma de Cumplimiento:

Los residuos peligrosos que se generen se almacenarn en tambores sellados,
debidamente etiquetados, almacenados en lugares autorizados, previa a su
disposicin final que se realizar a travs de empresas autorizadas.

Ruido.

a) Decreto Supremo N 146/97 del Ministerio Secretara General de la
Presidencia. Norma de Emisin de Ruidos Molestos Generados Por Fuentes
Fijas.



Forma de Cumplimiento:

Las emisiones de ruido asociadas al Proyecto se debern, fundamentalmente, a
labores de transporte y sondaje; no se excedern los niveles de presin sonora,
segn lo indicado en el artculo 5 del Decreto Supremo N 146/97.


b) Decreto Supremo N 594/99 del Ministerio de Salud. Reglamento sobre
condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo.
Artculos 74, 75, 80 y 82.


Forma de Cumplimiento:

Los trabajadores dispondrn de los equipos de proteccin certificada y adecuada,
y estarn expuestos a niveles de ruido inferiores a los que detalla dicha norma.

Otras Normas.

a) Ley N 17.288 sobre Monumentos Nacionales. Artculos 26 y 27.

b) Decreto Supremo N 484/90 del Ministerio de Educacin.

Reglamento Sobre excavaciones y/o Prospecciones Arqueolgicas,
Antropolgicas y Paleontolgicas. Artculos 20 y 23.


Forma de Cumplimiento:

En caso de hallazgo de alguno de los sitios mencionados en dichos cuerpos
normativos, se detendrn las obras, informando al Consejo de Monumentos
Nacionales, Carabineros y a la Gobernacin Provincial de Antofagasta.
b) Decreto Supremo N 132/04 del Ministerio de Minera. Reglamento de
Seguridad Minera.

Forma de Cumplimiento:

Se contar con los reglamentos internos especficos para la actividad minera,
cumpliendo con lo estipulado en el artculo 16 del citado reglamento. Se cumplir
con el reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales del reglamento de
Seguridad Minera.







PARTE 2
CON RESPECTO AL APUNTE 2: ACUADURA MANUAL, RESPONDA:
A) Por accin de la fuerza de gravedad, se dice que el peso del cerro tiende a llenar
el vaco que van dejando los tneles mineros, por lo que se deben construir
fortificaciones consistentes en acuaduras con pernos y mallas, en caso
contrario la mina empieza a aplanchonar o desprender material, hasta que llega el
momento en que se sienta en el lenguaje minero.
Desarrolle un trabajo de investigacin de cmo se realiza la acuadura en
yacimientos mineros y haga una relacin del porque se produjo el accidente en la
Mina San Jos de Copiap.





















DESARROLLO:
Para realizar las actividades de acuamiento en una mina subterrnea se deben
efectuar bajo estrictos controles y sujeto a procedimientos de trabajos que se
deben ajustar a los reglamentos del decreto N 72 y reglamentos internos de la
empresa mandante y/o contratistas. En estos reglamentos se describe como debe
realizarse esta actividad.
DENTRO DE UN REGLAMENTO INTERNO DE FORTIFICACIN MINA SE
PARTE POR ALGUNAS DEFINICIONES. QUE SE ENCUENTRAN EN EL
DECRETO N72.
Elementos y sistemas de fortificacin
Artculo 4 Se detallan a continuacin los elementos que se deben usar:
a) Pernos: Fortificacin de tipo pasiva, los pernos utilizados son:
Perno helicoidal
Perno de friccin
Perno de fibra de vidrio
b) Cables: Sin tensar, actan como fortificacin pasiva. Al tensarlos funcionan
como fortificacin activa. Pueden ser instalados con longitudes enfundadas. Se
utilizan:
Cables simples
Cables dobles
c) Mallas: se utilizan
Malla de acero electrosoldada
Malla de acero trenzada
d) Shotcrete va hmeda
e) Anclaje externo:
Tuerca, para pernos
Barril cua, para cables
Planchuela, para pernos y cables

f) Anclaje interno:
Lechada de cemento
Resina
Pin de expansin
g) Fibra sinttica de refuerzo de shotcrete
h) Obras civiles: Las utilizadas son:
Muros
Marcos de acero
Marco de acero, con refuerzo de hormign
Bveda de Hormign
Blindajes
Madera

Artculo 5 Los siguientes son los sistemas que se deben utilizar en la mina.
Perno - Malla metlica Shotcrete.
Perno - Shotcrete Fibra.
Perno Shotcrete Fibra Malla metlica.
Perno - Malla metlica.
Perno.
Perno de friccin.
Perno Fibra de Vidrio.
Cables lechados a columna completa.
Muros.
Zunchos.

Marcos de acero.
Marco de acero, con refuerzo de hormign.
Bveda de Hormign .
Blindajes.
Madera.

CAPITULO III: Responsabilidades
Artculo 6 Las Gerencias y Empresas relacionadas con la preparacin minera
son responsables por la aplicacin de lo establecido en el presente reglamento.
Artculo 7 La Superintendencia Geomecnica de Gerencia Recursos Mineros y
Desarrollo es responsable por el diseo de los sistemas de fortificacin de
excavaciones, ya sean estos partes integrantes de un proyecto, reparaciones,
situaciones especiales, o elementos aislados. Salvo las excepciones establecidas
en el artculo 18
Artculo 8 Las obras civiles utilizadas como parte de un sistema de fortificacin
sern diseadas por las reas competentes, para cumplir los requerimientos
especificados por el rea encargada de la geomecnica divisional.
Artculo 9 El rea ejecutora de los trabajos ser responsable por el
cumplimiento de las especificaciones de diseo, del procedimiento o instructivos,
de la calidad de los elementos y de la instalacin de los sistemas y/o elementos de
fortificacin.
Artculo 10 Las Gerencias ejecutoras o Direcciones a cargo de la preparacin
minera divisional, debern mantener un banco documental, con los planos de
diseo en sus versiones originales, los que deben estar disponibles.
Artculo 11 La validacin y aprobacin de nuevas tecnologas e innovaciones,
en el rea del soporte, es responsabilidad de la organizacin a cargo de la
Geomecnica.
Artculo 12 La Gerencia de Minas, ser responsable de actualizar este
documento en consulta con las reas participantes y/o involucradas.
Artculo 13 El rea ejecutora debe conocer y difundir este reglamento.


CAPITULO IV: Disposiciones generales
Artculo 14 Los diseos de los sistemas de fortificacin, se entregaran en planos
para ste fin, con las referencias al plano de diseo de excavacin que
corresponda.
Artculo 15 Toda instalacin y construccin de sistemas de fortificacin debe
hacerse de acuerdo a lo especificado en los planos respectivos.
Artculo 16 En circunstancias especiales se pueden indicar soluciones menores
que no se contemplan en el diseo original y que complementen el diseo original
del sistema de soporte de la excavacin.
Artculo 17 Ante la necesidad de cambios mayores a la fortificacin de diseo,
el rea ejecutora debe solicitar una nueva definicin a la Superintendencia
Geomecnica
Artculo 18 Para aquellas actividades que por sus caractersticas se requiera
contar con fortificacin especial para las condiciones de terreno tales como,
levante de cerro hundido, preparacin de la socavacin e incorporacin de rea,
reparaciones menores de galeras e infraestructura minera, se deber contar con
procedimiento o instructivos especficos elaborados y aprobados por los
responsables de las unidades respectivas, los que se entendern que reemplazan
a los planos indicados en el artculo 15
Artculo 19 Todos los elementos de fortificacin que se utilicen, se deben
adquirir conforme con las especificaciones de diseo de cada elemento y sistema.
Artculo 20 Los materiales deben contar con todos los controles que se
especifiquen en las bases tcnicas de contratos de obras o de abastecimientos.
Los registros e informes de resultados de estos controles, deben estar disponibles
para la revisin.
Artculo 21 Las Gerencias ejecutoras o Direcciones a cargo deben mantener
disponible la versin actualizada de este Reglamento.

CAPITULO V: Marco Legal
Artculo 22 En Anexo 1 se adjuntan las disposiciones legales asociadas a la
fortificacin, correspondiente al Reglamento de Seguridad Minera, Decreto
Supremo N 72, que aplican al presente reglamento.



CAPITULO VI: De los organismos fiscalizadores.
Servicio Nacional de Geologa y Minera, organismo descentralizado, con
personalidad jurdica y patrimonio propios, que se relaciona con el Ejecutivo por
intermedio del Ministerio de Minera, y cuyo objeto es el de servir de asesor
tcnico especializado de dicho Ministerio, en materias relacionadas con la
geologa y minera, de acuerdo al Decreto Ley N 3525 del 26 de Noviembre de
1980 (Diario Oficial N 30.830, del 2 de Diciembre de 1980).
Hace cumplir las disposiciones del Reglamento de Seguridad Minera, Decreto
Supremo # 72 del 21 de Octubre de 1985, modificado por el Decreto Supremo N
132 del ao 2002.
Verificacin y Control Interno. La verificacin del cumplimiento de ste reglamento
interno, es funcin de la Unidad Prevencin de Riesgos de la Gerencia de Minas,
sin perjuicio de las responsabilidades definidas en las disposiciones generales de
este documento.

Ttulo IV: VERIFICACION
Artculo 22 Las Gerencias, Direcciones y Empresas Contratistas que deban
aplicar este reglamento deben mantener:
Registros e informes de resultados que se utilizan para el control de las bases
tcnicas de contratos de obras o de abastecimientos.
Planos de Diseo.

Ttulo V: REFERENCIA
Decreto Supremo N 72 Reglamento de Seguridad Minera y sus modificaciones.
Procedimiento Preparacin y Control de Documentos SGC-GRL-P-012

DISPOSICIONES LEGALES QUE APLICAN A ESTE REGLAMENTO.
Decreto Supremo N 72 Reglamento de Seguridad Minera y sus modificaciones.
Los trabajos subterrneos deben ser provistos, sin retardo, del sostenimiento ms
adecuado a la naturaleza del terreno y solamente podrn quedar sin fortificacin
los sectores en los cuales las mediciones, los ensayos, su anlisis y la experiencia

en sectores de comportamiento conocido, hayan demostrado su condicin de auto
soporte consecuente con la presencia de presiones que se mantienen por debajo
de los lmites crticos que la roca natural es capaz de soportar. Toda galera que
no est fortificada, debe ser inspeccionada peridicamente a objeto de evaluar sus
condiciones de estabilidad y requerimientos de acuadura, debiendo realizarse
de inmediato las medidas correctivas ante cualquier anormalidad detectada. En
aquellas galeras fortificadas, deber inspeccionarse el estado de la fortificacin
con el fin de tomar las medidas adecuadas cuando se encuentren anomalas en
dicha fortificacin. En los piques cuya fortificacin sea total o parcial, la revisin
deber efectuarse en perodos no superiores a seis meses, pudiendo ser el
Servicio Nacional de Geologa y Minera exigir, de acuerdo al estado de stos,
revisiones antes de la fecha lmite. En los piques para trnsito de personal y
materiales que no estn protegidos o fortificados, se deber disponer la acuadura
permanente a travs de personal instruido y preparado para tales fines.
Se prohbe trabajar o acceder a cualquier lugar de la mina que no est
debidamente fortificada, sin previamente acuar. La operacin de acuadura
tendr carcter permanente en toda mina y cada vez que se ingrese a una
galera o cmara de produccin, despus de una tronada, adems, de la
ventilacin, se deber chequear minuciosamente el estado de la fortificacin
y acuadura.
La administracin deber elaborar el procedimiento respectivo, el que consigne a
lo menos:
a) Obligatoriedad que tiene toda persona al ingresar al lugar de trabajo, de
controlar techo y cajas de galeras y frentes de trabajo, al inicio y durante cada
jornada laboral y proceder, siempre y cuando est capacitado para ello, a la
inmediata acuadura cuando se precise o en su defecto informar a la supervisin
ante problemas mayores.
b) Obligatoriedad de la Administracin de proporcionar los medios y recursos para
ejecutar la tarea. Ello incluye Acuadores apropiados, andamios, plataformas o
equipos mecanizados si las condiciones y requerimientos lo hacen necesario.
c) Capacitacin sobre tcnicas y uso de implementos para llevar a efecto esta
tarea.
Si se requiere acuar un sector donde existan conductores elctricos protegidos o
desnudos, la acuadura deber hacerse hasta una distancia prudente en que se
garantice que no ocurrir contacto elctrico, tanto con la barretilla acuadora como
con otros elementos que se usen. Si es necesario se deber desenergizar los
conductores. Los sistemas de fortificacin que se empleen, deben fundarse en
decisiones de carcter tcnico, donde se consideren a lo menos, los siguientes
aspectos de relevancia:
Anlisis de parmetros geolgicos y geotcnicos de la roca y solicitaciones a la
que estar expuesta a raz de los trabajos mineros.

Influencia de factores externos y comportamiento de la roca en el avance de la
explotacin.
Sistema de explotacin a implementar y diseo de la red de galeras y
excavaciones proyectadas.
Uso y duracin de las labores mineras.
Otros, segn se observe.
Cualquiera sea el sistema que se aplique, ste debe estar claramente
reglamentado, aplicado y controlado por la Administracin de la faena minera,
informando de ello al Servicio Nacional de Geologa y Minera. Para el caso de
apernado y malla, se debern cumplir a lo menos los siguientes requisitos
mnimos:
Uso de materiales (malla y perno) de calidad probada y certificada.
Colocacin de pernos de manera uniforme, cuyas longitudes y espaciamientos
hayan sido calculados con criterio tcnico.
Uso de golillas planchuelas o similar con una dimensin mnima de 20 cm. de
dimetro o 20 cm. de lado si es un cuadrado.
En la colocacin de pernos con cabeza de expansin, el apriete de la tuerca debe
ser tan firme como para verificar que el anclaje trabaje, absorba la primera
deformacin y genere en la roca una fatiga de compresin vertical que impida su
ruptura.
El elemento ligante aplicado en la colocacin de pernos de anclaje repartido, debe
emplearse encapsulado o inyectado cuidando que este elemento ligante se
encuentre en buenas condiciones de uso.
Cuando se usen pernos en que la sujecin dependa de la friccin generada por la
deformacin radial del perno (split-set o swellex) el dimetro de la perforacin
debe ser el adecuado. En los pernos que se coloquen usando como elemento
ligante cartuchos de resina, todo el largo del perno debe quedar ligado a la
perforacin.
Cuando se emplee fortificacin de madera deben observarse a lo menos las
siguientes reglas:
a) El apriete del poste al sombrero o viga debe ser asegurado mediante la
aplicacin de un taco en forma de cua u otro medio igualmente eficaz;

b) En las labores de convergencia pronunciada, la fortificacin debe completarse
colocando tendidos de madera entre el techo y el sombrero o viga, los cuales se
afianzarn a presin;
c) El ensamble del poste a la viga debe ser practicado consiguiendo el mejor
contacto directo entre las piezas ensambladas, sin intercalar en lo posible cuas
entre las superficies de contacto;
d) En las labores inclinadas, como chiflones, rampas u otras similares, la
instalacin de los postes se har de modo tal que su base quede instalada en la
bisectriz del ngulo que forman la normal al piso de la galera y la vertical al mismo
punto;
e) Tanto los postes soportantes como las vigas principales de sostenimiento
deben ser de madera de la mejor calidad, sin deterioros que afecten sus
caractersticas de resistencia. De igual forma la instalacin y reparacin de los
sistemas de fortificacin, con maderas, debern hacerse con personal entrenado y
preparado para esos objetivos;
f) Todos los espacios que queden entre el sombrero y el techo deben ser
rellenados con encastillados de maderas bien apoyadas y adecuadamente
repartidas, para conseguir que la presin del cerro sea trasmitida uniformemente a
la viga y no como una carga puntual que concentre dicha presin. El mismo
criterio debe emplearse en los costados de galeras con presin lateral.
Los derrumbes se permiten como parte programada y controlada de un
mtodo de explotacin aprobado por el Servicio Nacional de Geologa y
Minera.
Se prohbe aceptar, en forma sistemtica u ocasional, el uso de derrumbes
accidentales, siendo obligatoria la prevencin de estos ltimos.
Se prohbe la remocin o adelgazamiento de los estribos o pilares de
sostenimiento sin que sean reemplazados por elementos que ofrezcan una
resistencia similar o mayor. Ello solo se permitir si se implementa un sistema de
explotacin tcnicamente factible, el que deber contar con la autorizacin del
Servicio Nacional de Geologa y Minera.

Los soportes para el control de techos, paredes y/o pisos, se deben ubicar de
manera uniforme, sistemtica y en los intervalos apropiados.
El personal destinado a la inspeccin, as como a la instruccin y ejecucin de los
trabajos de fortificacin minera, ser el necesario y con amplia competencia en la
funcin que desempea.

MAPA DEL PROCESO DE ACUADURA


SECUENCIA OPERACIONAL.
El Jefe de Nivel debe informar a su personal del estado de las frentes de trabajos
e instruir a su personal sobre tcnicas de acuadura y prevencin respecto del uso
de los implementos de proteccin personales, herramientas, superficies de
trabajos y equipos de levantes a utilizar en una operacin de acuadura.
EL JEFE DE NIVEL DEBE:
El Jefe de Nivel debe identificar la zona a acuar, confinar el rea, previa
iluminacin del sector, el personal debe ubicarse en un lugar seguro bajo techo
fortificado o ayudado por equipo de levante, acondicionado este con jaula con
techo de proteccin para tal efecto adems de incorporarle malla 10006 (en el
techo). Donde se observara y determinara la zona a acuar. Antes de acuar
observe donde caern los planchones, si hay riesgos para equipos o instalaciones
trate de retirarlos o desenergizarlos de acuerdo al procedimiento correspondiente.
Queda prohibido ingresar en una zona sin fortificar.
DIRECCIN DE AVANCE
Todo trabajador que tenga que acuar, debe tener presente que se debe realizar
en avance, es decir no exponerse a riesgos innecesarios por cada de rocas. Los
trabajos se deben iniciar desde la zona ms segura hacia la zona crtica, para ello
debe considerar lo siguiente:

Acuador de largo variable, segn sea la acuadura a realizar.
Equipo de Levante (Gra) acondicionada para el trabajo.
La posicin y forma de tomar el acuador es relevante, este se debe tomar con
ambas manos y a un costado del cuerpo (nunca frente al cuerpo), no se debe
acuar en posicin que favorezca el deslizamiento de la roca sobre el mismo e
impacte sobre el trabajador. El trabajador no debe sacar el cuerpo del rea que le
da seguridad, tanto de la gra como un techo fortificado.
DETECCIN DE PLANCHONES.
Al dar inicio a la acuadura, comience primero por el techo y luego las cajas.
Golpee la roca con el extremo que contiene la punta. Si el sonido es hueco
(TUMB), detectara que hay rocas sueltas y deber botarlas a al brevedad. Si el
sonido es metlico (TLANG), la roca en ese punto est firme. Persista en la
revisin. En el caso que no pueda botar un planchn, debe avisar a su Supervisor
directo, para que evale y adopte medidas de control, usando explosivos,
fortificando o cerrando el rea peligrosa y sealizando. Como regla general ESTA
PROHIBIDO TRANSITAR O TRABAJAR EN ZONAS QUE NO HAN SIDO
ACUADAS. Se debe mantener atencin al comportamiento del cerro. Este
siempre avisa generalmente. Escuche y mire atentamente las frentes de trabajos
si percibe CRUJIDOS Y GOTEOS , ante esto hay peligro de planchones. Al
acercarse a la frente riegue la marina, con esto generar un efecto de
precipitacin de polvos y gases, es de ayuda el lavado de la frente, permite
evidenciar restos de explosivo, tiros quedados y condiciones anmalas del cerro.
En el caso de encontrar restos de explosivos, aisl la zona, avise a Supervisor a
cargo del rea para proceder a su eliminacin. Segn Decreto Supremo 72, de
seguridad minera. TRAME.
ACUADURA EN TERRENO CRTICO.
Ante esta situacin altrnese con su compaero para acuar, mientras l acua,
usted observe desde un lugar seguro, el techo y las cajas, para advertir los
riesgos. NUNCA INTRODUZCA LA BARRETILLA EN FONDOS DE TIROS,
PODRIA SER RIESGOSO YA QUE PODRIA ENCONTRARSE CON ALGUN
TIRO QUEDADO O RESTOS DE EXPLOSIVOS.
ACUADURAS EN PIQUES.
Acue empezado desde arriba hacia abajo, ubicndose de lo posible en un plano
horizontal al punto de acuadura. Use cinturn tipo arns y cola de seguridad,
cuide que la cola no cruce de caja a caja, ya que al caer un planchn podra
golpearla o cortarla y provocar una cada. No se limite a acuar la frente de
trabajo, acue el resto del pique en descenso, as no ser alcanzado por las rocas
que caen.


ACUADURA EN DESARROLLOS HORIZONTALES Y DESQUINCHES
Durante los desarrollos y desquinches de galeras, la frente debe ser acuada
permanentemente, sin necesidad de que ello sea motivo de planificacin especial,
disponiendo su revisin peridica.

RECURSOS
EQUIPO PROTECCION PERSONAL.
Lmpara minera con batera en buenas condiciones.
Casco de seguridad con barbiquejo.
Protectores de ojos y odos.
Protector respiratorio, con filtros para polvo.
Guantes de cuero.
Botas o zapatos de seguridad.
Cinturn minero de doble combinacin y doble cola de seguridad.
Autorrescatador, en condiciones
Overol de color naranjo con cintas reflectantes.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA REALIZAR ACUADURA.
Acuadores de metal rgido y liviano, de longitud variables entre 1,2 a 3,5 m. con
las siguientes caractersticas.
- Punta para golpear.
- Paleta para hacer palanca.
- Protector manual.
- Cinta de Confinamiento
- Gra con Canastillo



CASO SAN JOSE
Los dueos de la mina san Jos guiaban a la compaa tena un fuerte nfasis
hacia la produccin, considerando la seguridad como un mal menor. Estaban
floreando la mina, esto es, rebajando los pilares para sacar metales que salvaran
su mala situacin econmica. Cambiaron el mtodo productivo, se raj la mina en
sus niveles superiores.
Pero lo que es seguro, es que un accidente de esa envergadura no sucede por
sola obra de la naturaleza, sino que reacciona a una explotacin centenaria. Claro
que el yacimiento era centenario slo hasta el nivel 730, denominado marco
alemn. Est claro que no se respetaron los procedimientos de trabajos ni las
normativas legales del decreto N72 del reglamento minero, tampoco se hizo caso
a las recomendaciones geomecnicas de la mina, no contaban con otra ruta de
acceso etc. El no llevar un buen control de calidad en los trabajos de fortificacin
con materiales que cumplan con certificaciones que garanticen una calidad de
estos no se puede esperar que no ocurran accidentes de esta magnitud. Los
organismos fiscalizadores como sernageomin controlan en forma aleatoria a una
gran parte de las mineras en su plan anual de fiscalizacin, mientras tanto los
empresarios y los mineros deberan trabajar a conciencia pensando que ninguna
meta productiva debe estar por sobre los riesgos a persona y equipos. En el
proceso de desarrollo de nuevas minas es muy importante llevar un estricto control

de las acuadura y la fortificacin para sostener las labores durante la explotacin
minera.
Siempre se debern respetar los procedimientos de trabajos con el fin de realizar
un trabajo de fortificacin eficiente y logrando controlar los riesgos de planchones
y/o derrumbes.
























B) CON RESPECTO AL APUNTE 3: MALLAS FORTIFICACION MINERA,
RESPONDA:
Para los siguientes elementos de fortificacin y sostenimiento de rocas en minera,
haga una descripcin de su uso, normas tcnicas y beneficios de su uso:
a) Barras Helicoidales
b) Pernos Split Set
c) Pernos Mecnico
d) Pernos Inflables Boltex
e) Pernos de Inyeccin Wiborex
f) Mallas Electrosoldadas
g) Marcos Cimbras Cercha

















DESARROLLO
BARRAS HELICOIDALES
La Barra Helicoidal tiene como principal ventaja el haber sido diseada
especficamente para el sostenimiento y fortificacin de terrenos, ha sido
concebida para incrementar los niveles de seguridad en minas subterrneas y a
cielo abierto, protegiendo al personal y a los equipos y permitindole obtener
interesantes beneficios tcnicos y econmicos. Barras laminadas en caliente con
resaltes en forma de rosca helicoidal de amplio paso.
DENOMINACION DEL MATERIAL ACINDAR BLR - UM N - STO - 001
DESCRIPCION: Barras laminadas en caliente Redondas - Acero al Carbono.
NORMAS TECNICAS:
La composicin qumica y las propiedades mecnicas cumplen con lo establecido
en la norma ASTM A615 Grado 75.
USOS: Permiten el control de las inestabilidades Subterrneas y Superficiales.
Siendo aplicado en Proyectos Mineros y Proyectos Civiles por sus ventajas de
diseo y funcionalidad en el control de inestabilidades de macizos rocosos.
BENEFICIOS: Son un estndar de Sostenimiento en los proyectos mineros y
civiles. Poseen los mayores registros de capacidades de carga respecto a todos
los anclajes aplicados en el control de inestabilidades de macizos rocosos.


Los sistemas modernos de construccin de sostenimiento de excavaciones en
roca se basan en el uso combinado de elementos tales como barras de acero
(pernos de anclaje), malla metlica y shotcrete. La barra helicoidal acta
reforzando el macizo rocoso, aumentando la resistencia, o transfiriendo las cargas
hacia zonas de roca estable. En caso necesario, los pernos de anclaje formados
con barra helicoidal permiten construir un soporte activo, precomprimiendo al
macizo rocoso y permitiendo controlar las deformaciones.
El arco de roca reforzada acta como elemento resistente. Una adecuada
distribucin de las barras helicoidales y su longitud, permite controlar la
redistribucin de tensiones y las deformaciones de la excavacin. Si es necesario
efectuar correcciones al diseo de sistemas de soporte, es posible
complementarlo mediante la instalacin de barras adicionales.
La barra helicoidal, tambin puede usarse para afirmar maquinarias y equipos. Se
puede usar para sostener bloques de roca potencialmente inestables, ya sea en el
techo o en las paredes de la excavacin, o para el refuerzo de esquinas e
intersecciones.
Excavacin de taludes en roca
El uso de la barra helicoidal, permite efectuar excavaciones profundas con taludes
empinados. En estos casos, los pernos de anclaje formados con barra helicoidal,
permiten afirmar bloques aislados de roca, que al estar limitados por fracturas, se
encuentran en peligro de caer.


VENTAJAS DEL EMPERNADO EN ROCA:
- El sistema barra helicoidal es muy fcil instalar. Gracias al hilo contino de la
barra, sta puede cortarse en terreno a la longitud deseada sin tener que preparar
una provisin de barras de cada longitud a usar y con un hilo trabajado en
maestranza.
- El hilo de paso amplio, permite una colocacin rpida de la tuerca, es fcil de
limpiar y no se daa durante el transporte.
- La placa base de forma curva y con perforacin central cnica, junto con la
tuerca de base esfrica, puede adaptarse a las irregularidades de la superficie
rocosa, actuando como rtula. No es necesario construir bases de apoyo con
mortero, o equivalentes, ni usar golillas para ajustar desviaciones de la
ortogonalidad entre la barra helicoidal y placa.
- El dimetro de instalacin no es crtico para su instalacin.
- La inyeccin de lechada o resina protege a la barra de la corrosin, al mismo
tiempo que le asegura la adherencia permanente a la roca. Para usos habituales,
en ambientes de baja agresividad, no requiere de proteccin adicional contra la
corrosin.
- El sistema barra helicoidal, permite desarrollar un anclaje de alta resistencia en
un amplio rango de calidades de roca, por lo que se puede transmitir cargas
elevadas a travs de la incluso en estratos rocosos de calidad geotcnica regular
debe evitarse hacer la perforacin con corona de diamantes, pues sus paredes
quedan muy lisas, disminuyendo la adherencia entre la inyeccin y la roca.


Limpiar la perforacin con aire comprimido. Tambin se permite limpiarla con agua
si se echar resina. Colocar los cartuchos de resina o inyeccin de lechada.
TIPOS DE PERNOS:
Existen bsicamente 2 tipos de pernos de fortificacin (tambin llamados pernos
de roca).Los pernos de roca pueden ser de dos tipos: por adhesin o por
friccin.
Un perno de roca embebido en resina resiste los esfuerzos del tensionamiento de
la barra por la adhesin o pegado de la resina con la roca y la barra de acero. En
lugar de cartuchos de resina tambin se pueden usar cartuchos de cemento
(CEMBOLT) o cemento inyectado en la perforacin mediante bombas manuales.
La barra de acero utilizada puede ser una barra corrugada maquinada o una barra
helicoidal.
El perno de roca por friccin resiste las cargas de tensionamiento por fuerzas
friccionantes al contacto entre la roca y el perno. Por lo tanto no se usa ningn tipo
de adherente. En este caso, los pernos comnmente utilizados son los famosos
Swellex y el Split Set.
La ventaja del perno por adhesin con relacin al perno por friccin es que el
primero puede desarrollar cargas hasta de 25 ton como mnimo (para barras de
dimetro de 22mm) o cargas de hasta 32 ton como mnimo (para barras de
dimetro de 25mm). En cambio, los pernos por friccin solo pueden soportar
cargas entre 6-8 ton. Por esta razn, los pernos por adhesin generalmente son
usados como sostenimiento permanente (galeras y rampas en minas de uso
prolongado y en tneles para trasvases de agua o en centrales hidroelctricas
sometidos a caudales de alta presin).
Los pernos por friccin generalmente son usados en excavaciones de uso
temporal como es el caso de tneles secundarios en minas de corta duracin o
donde la roca es muy buena y el requerimiento de soporte es mnimo.
COMPARACIN DE UNA BARRA CORRUGADA MAQUINADA VS. BARRA
HELICOIDAL
Si el tipo de roca exige en el sostenimiento los pernos por adhesin, la eleccin de
la barra de acero a utilizarse se realizar entre la barra corrugada con rosca
maquinada o la barra helicoidal. Ambos tipos de barra con el mismo dimetro,
pueden resistir lo mismo si estn fabricadas con el mismo acero (ASTM A615
Grado 60 por ejemplo) pero en el caso de las barras corrugadas maquinadas,
stas resisten menos en el tramo maquinado por cuanto el dimetro de la barra es
disminuido durante la fabricacin de la rosca.



En el caso de las barras helicoidales, esto no sucede por cuanto la rosca es parte del
diseo de la barra y es elaborada por laminacin en caliente durante la fabricacin de la
barra en la planta siderrgica. Por lo tanto podemos concluir que la diferencia radica en el
diseo de la barra. Mientras la barra corrugada ha sido diseada en principio para ser
usada en estructuras de concreto armado, la barra helicoidal por el contrario ha sido
diseada para ser usada exclusivamente como perno de anclaje.











La barra helicoidal presenta los resaltes como corruga para favorecer la
adherencia con la resina o concreto, y tambin cumplen la funcin de una rosca
para permitir el deslizamiento de la tuerca a lo largo de toda la barra. La rosca de
la barra helicoidal es robusta y prcticamente indestructible a diferencia de las
roscas maquinadas en talleres mecnicos que no ofrecen la misma garanta que
puede ofrecer una empresa siderrgica certificada bajo normas ISO 9002.
El sistema perno+cemento (o resina) tiene un lmite de carga que puede soportar y
viene dado por la mxima resistencia a la traccin que puede soportar el acero.
Para el caso de una barra de acero ASTM A615 grado 60 y un dimetro de 22mm,

la mnima carga garantizada es de 25 ton. Si durante la prueba de traccin el
sistema soporta menos carga, quiere decir que fall por adherencia entre el
cemento (o resina) y la roca. Si por el contrario, la mxima carga obtenida por el
sistema es la que proporciona el acero, entonces la adherencia lograda habr sido
la ptima.
En el mineral el teniente la fortificacin de las labores se disea segn
procedimientos especficos para cada mina, por tratarse de diferentes tipos de
roca. Se utiliza un Patten de 1x1 con 11 paradas de pernos por Km. en avances
por disparos de 3.5 mts. Es decir 33 pernos helicoidales helicoidales de 2.30 mts.
Este perno es muy ventajoso para el fin que se busca de darle sostenimiento a las
labores, para que cumpla su objetivo este debe ser acompaado por una
planchuela de 20x20x5 mm de espesor con un hueco en el centro que es la que le
ayuda soportar las cargas de un macizo que siempre es dinmico en sus fuerzas.
PERNOS SPLIT SET
Diseados para ser utilizados en terrenos poco cohesivos. El tubo estabilizador de
rocas por friccin es un sistema nico para soporte de techos y paredes,
consistente en un tubo compresible ranurado longitudinalmente, en un extremo es
conificado para hacer ms fcil su insercin al interior de la perforacin y en el otro
extremo lleva un anillo soldado que sirve como elemento de sujecin de la
planchuela de acero.

El tubo estabilizador tiene un amplio mbito de aplicacin encontrndose
normalmente conformando sistemas de refuerzo temporal en la construccin de
excavaciones subterrneas (cavernas, tneles, estaciones de sondaje, etc.) y/o en
estabilizacin de taludes en obras de superficie.
El tubo estabilizador es un anclaje seguro aunque la roca se mueva, otros
estabilizadores convencionales quedan a menudo sueltos o cizallados debido a
voladuras o movimientos de la roca. Los tubos estabilizadores se desplazan junto
con la roca y quedan anclados ms firmemente. La placa del estabilizador y/o
malla metlica permanece donde y como se instal.
Dimensiones
El dimetro nominal de fabricacin del Tubo Estabilizador son de 39,5 y 46.5 mm,

siendo el dimetro en su parte ahusada de 30 mm., y 35 mm respectivamente. Las
longitudes estndares de fabricacin van desde 0,60 metros a 3,0 metros, de
acuerdo a las necesidades del cliente. Capacidad de Soporte.

Caractersticas tcnicas del spliset
Estos pernos son utilizados despus que el equipo de perforacin realiza los tiros
para fortificacin. Los splits set deben ser colocados antes que el personal de Tte.
Ingrese a lechar pernos helicoidales.
El perno split set es un tipo de sostenimiento metlico considerado TEMPORAL
que trabajan por friccin (resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda la longitud
del taladro.
El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los
extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina.


Al ser introducido el perno a presin dentro de un taladro de menor dimetro, se
genera una presin radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes del
taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este proceso.
La friccin en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del
tubo ranurado constituye el anclaje, el cual se opondr al movimiento o separacin
de la roca circundante al perno, logrando as indirectamente una tensin de carga.

PERNOS ANCLADOS POR FRICCION
Estos pernos representan el ms reciente desarrollo en la tcnica del
anclado.
V Split set
V SEWELLEX
Para ambos sistema, la resistencia a la friccin para el deslizamiento entre la roca
y el acero en Swellex sumado a la accin mecnica de bloqueo es generada por la
fuerza axial entre la superficie del taladro y el perno. En instalaciones transitorias
la presencia de humedad no ser inconveniente, pero debe destacarse para uso
permanente bajo estas condiciones.
Aunque los dos sistema esta descrito bajo un mismo denominador, estrictamente
hablando solo el splits set es realmente de friccin. En caso del swellex, combina

la fuerza de friccin sumada al mecanismo de expansin del perno en el taladro
que habitualmente tiene paredes irregulares. Esta situacin genera una accin de
bloqueo que permite obtener alta resistencia a la traccin. Ambos pernos son
habitualmente usados en minera, sin embargo, su uso en ingeniera civil es
limitado, pero el Sewellex est ganando campo en el trabajo de tneles.

Perno de anclaje tipo splits



Pernos tipo sewellex
PARTES DE PERNOS ANCLADOS POR FRICCION
Este tipo de pernos constan de:
Tubo de acero plegado
Plancha de sujecin

EQUIPOS PARA LA INSTALACION DE PERNOS ANCLADOS CON RESINA
El equipo y las herramientas para la instalacin de los cables son:
Mquina perforadora y barrenos
Bomba neumtica de 300 bar con brazo de instalacin de pernos sevellex.
Combo de 8 libras
Espadilla
Escalera
Datos tcnicos:

Ventajas
Instalacin rpida y simple, el soporte es inmediato despus de su instalacin.
Puede ser usado en una variedad de condiciones de terreno. La instalacin causa
contracciones a lo largo del perno, esto tensiona efectivamente la plancha contra
la superficie de la roca.
Desventajas
Es relativamente caro. Se requiere proteccin contra la corrosin si se usa en
instalaciones permanentes. Se requiere una bomba para su instalacin.

PERNOS ANCLADOS MECANICAMENTE
El perno de anclaje con chaveta de expansin es el mas comn de este tipo de
anclaje mecnico. Al introducir el perno en la cua de la chaveta esta se expande
y queda sujeta en las paredes de la roca dentro del taladro.
Este sistema esta ampliamente difundida tanto en las labores mineras como en la
ingeniera civil. En lugares donde labor permanezca por muchos aos se puede
rellenar con cemento. Con muy pocas excepciones, estos pernos de anclajes se
usan en rocas medianamente duras o duras. No es recomendable usar en rocas
muy duras, pues la chaveta puede no penetrar adecuadamente en las paredes del
taladro y con el tiempo resbalar.

PARTES DE UN PERNO DE ANCLAJE MECANICO
Los pernos de anclajes mecnicos constan de las siguientes partes:
Chaveta de expansin
Perno de anclaje
Plancha metlica (4x 4 y de espesor)
Tuerca del perno

EQUIPO PARA LA INSTALACION DE PERNOS DE ANCLAJE MECANICO
El equipo y las herramientas para la instalacin de los pernos de anclajes son:
Mquina perforadora Stoker
Maquina aseguradora
Combo de 8 lb.

Espadilla
Escalera
Llave inglesa
Datos tcnicos

Ventajas
Relativamente de bajo costo, el perno de anclaje trabaja de manera inmediata. Al
girar el perno, se aplica presin lateral en la cabeza del perno y de esta manera se
acumula tensin en el mismo. Con un relleno posterior de cemento el perno puede
servir como fortificacin permanente, en rocas duras el perno puede soportar
cargas altas, es un sistema verstil para fortificacin en rocas duras.
Desventajas
Su uso limitado a rocas moderadamente duras a duras, difcil de instalar. Debe ser
monitoreado despus de su instalacin, pierde capacidad debido a las voladuras
cercanas o cuando la roca se fractura alrededor de la zona de expansin.

PERNOS INFLABLES BOLTEX
El anclaje de tubo de friccin BOLTEX se aplica principalmente para la
consolidacin de las capas superiores en las galeras de mina y en la construccin
de tneles. La adhesin con la roca se efecta mediante friccin entre el anclaje
expandido por presin hidrulica y la roca. Los anclajes de tubo de friccin
BOLTEX pueden ser sometidos a un esfuerzo completo inmediatamente despus
de su colocacin y pueden soportar inmediatamente los movimientos de la roca.
La fuerza portante acta sobre el largo total del anclaje.
VENTAJAS
Fuerza portante inmediata en el largo total del anclaje.

Insensible frente a oscilaciones.
Instalacin segura y sencilla.
Alta adaptabilidad a perforaciones de diferentes dimetros.
Con calidad controlada en cada instalacin.
Uso de bombas de alta presin elctricas y neumticas.
DETALLES TCNICOS
Los anclajes BOLTEX pueden ser suministrados en tres tipos diferentes, Boltex
10, 12 y 20, con cargas de rotura mnimas que oscilan entre los 100 KN y los 200
KN. Con una elongacin mnima del 25% y unas longitudes de suministro entre 1 y
8 m. La presin de instalacin es de 300 bar.
Certificados de calidad segn normativa EN-1537.

PERNOS DE INYECCION WIBOREX
Los pernos perforadores de inyeccin Wiborex son barras de acero hechas con
acero fino para construccin y estn equipadas con hilo grueso que se puede usar
como barra de perforacin consumible, tubera de refuerzo, y como tubera de
inyeccin. Gracias al hilo continuo en la barra es posible hacer alargamiento con
mangos de acople, utilizar diferentes brocas y tener la capacidad de sujetar con
tuercas y una placa.
Los pernos de inyeccin Wiborex permiten perforar, inyectar, anclar y estabilizar
todo en un sencillo paso con un considerable ahorro de tiempo en comparacin
con los mtodos normales de entibacin, excavacin y de inyeccin. En minera,
tunelera y en ingeniera civil especializada se utilizan los pernos de inyeccin
Wiborex como pernos de roca, como bulones o pasadores, o como pilas. Se
cuenta con los debidos permisos para los sistemas Wiborex 30/16, 30/11, 40/16,
73/53, 103/78
reas de Aplicacin
Anclajes de sistema
Interceptacin y entibacin de alivio de esfuerzos
Aplicacin como escudos de conexin
Reparacin de tnel

Aseguramiento de pendientes y de fosos de excavacin
Consolidacin de estratos
Instalacin contra avalanchas
Aseguramiento de listones laterales
Apuntalamiento de base en una obra
Reparacin de muros de contencin

MALLAS ELECTROSOLDADA
Es un producto formado por dos sistemas de elementos (barras o alambres), uno
longitudinal y otro transversal, que se cruzan entre s perpendicularmente y cuyos
puntos de contacto estn unidos, mediante soldaduras elctricas por fusin, es
decir sin aporte de material, esto permite lograr uniones slidas y terminaciones de
alta calidad
Ventajas Geomecnicas y Operacionales
La soldadura por fusin elctrica permite lograr uniones ms slidas y
terminaciones de alta calidad. Los cruces soldados a lo largo de las barras
proporcionan un anclaje efectivo del concreto. El acero AT56-50H permite reducir

las secciones debido a su alta resistencia, lo que hace que las mallas
electrosoldadas sean fciles y rpidas de instalar.

MARCOS CIMBRAS CERCHAS
Estos marcos pueden ser utilizados en cualquier tipo de calidad de roca, sin
embargo es utilizado en rocas muy fracturadas, como tambin en sectores de gran
presin internas dentro del macizo. Estos marcos cumplen la funcin de darle
continuidad a la transmisin de las cargas, stas y los momentos se transmiten de
una pieza a otra; y se deben usar arriostramiento para que el trabajo de todos los
marcos acte como uno solo elemento. Las deformaciones de los marcos se
pueden evitar, con la colocacin de pernos de anclajes que fijen el marco al
macizo.
El espesor de los perfiles de este tipo de marco, vara de acuerdo al tipo de roca,
tamao, mtodo de excavacin y la cantidad de soporte que est provista la
abertura.
Se fabrican de acuerdo a pedidos del cliente segn plano o especificaciones
tcnicas.



VENTAJAS DE LOS MARCOS DE PERFILES DE ACERO:
Tiene una resistencia mayor a todos los esfuerzos, tanto transversal como
longitudinal. Muchos de estos marcos pueden ser reutilizados, siempre cuando no
tengan grandes deformaciones. Alcanzan grandes luces en la excavacin de
galeras mineras.