1) concepto de seguridad en obra

Se entiende por seguridad laboral el conjunto de técnicas y

procedimientos que tienen por objeto evitar y, en su caso,
eliminar o minimizar los riesgos que pueden conducir a la
materialización de accidentes con ocasión del trabajo, es decir,
evitar lesiones y los efectos agudos producidos por agentes o
productos

2) objetivo del conocimiento de la materia

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL Objetivo : Tiene como

objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad
física de los trabajadores por medio de normas encaminadas a
proporcionarles las condiciones de trabajo como capacitarlos y
adiestrarlos para que se eviten las enfermedades y los accidentes
laborales

3) diferencia entre riesgo y peligro

¿Qué diferencia existe entre un peligro y un riesgo? El peligro

es una condición ó característica intrínseca que puede causar lesión o
enfermedad, daño a la propiedad y/o paralización de un proceso, en
cambio, el riesgo es la combinación de la probabilidad y la
consecuencia de no controlar el peligro

4) definición de accidente de trabajo

Un accidente del trabajo es toda lesión que sufra un trabajador a
causa o con ocasión del trabajo, y que le produzca incapacidad o
muerte.

5) cita condiciones de trabajos que puedan causar daño a la salud

Las consecuencias de los accidentes

• Pérdidas temporales.

• Pérdidas energéticas.
• Daños materiales propiamente dichos.

• Lesiones o daños personales:

• Lesiones emotivo-psíquicas:

• Lesiones sensitivo-dolorosas:

• Lesiones funcionales:

• Lesiones estructurales:

• Muerte:

6) salud ocupacional y el medio laboral

El principal objetivo de SSOMA (Seguridad y Salud Ocupacional y

Medio Ambiente) es prevenir y controlar los riesgos. .

7) ley 213

Este Código tiene por objeto establecer normas Para regular las
relaciones entre los trabajadores y empleadores, Concernientes a la
prestación subordinada y retribuida de la actividad d laboral

8) que nos dice la ley 1860/50 sobre los accidentes laborales ej

9) sobre que trata el sistema de gestión del sistema prevención de

riesgos laborales

Un sistema de gestión de prevención de riesgos laborales

correctamente implantado en una empresa u organización
 permite controlar los riesgos y accidentes, reducir costes y
mejorar el desempeño de los trabajadores

10) cita aspectos a considerar para implantar un sistema de

gestión de seguridad y salud en el trabajo

El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo está

basado en el ciclo PHVA (Planear, hacer,Verificar y Actuar) y consiste
en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la
mejora continua y que incluye la política, la organización, la
planificación, la aplicación, la evaluación, la auditoría y las acciones de
mejora con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los
riesgos que puedan afectar la seguridad y salud en el trabajo.

11) que busca evitar la política preventiva de accidentes

laborales

La prevención de riesgos laborales consiste en desarrollar una

acción permanente de identificación, evaluación y control de los
riesgos laborales. Para ello, las empresas se dotan de una
estructura organizativa, con funciones y prácticas definidas, y
procedimientos para la participación de los y las trabajadores/as

12) que dice la constitución nacional sobre el derecho a la

salud en Paraguay

La Constitución Nacional, en sus Artículos 68 y 69, declara que el

Estado protegerá y promoverá el derecho a la salud como
fundamental, proveyendo las condiciones dentro de un Sistema
Nacional de Salud, recursos, planes y políticas integradas al desarrollo
social.

13) definición de enfermedad profesional

 Es enfermedad laboral la contraída como resultado de la exposición a
factores de riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el
que el trabajador se ha visto obligado a trabajar.

14) Cita: motivos por los cuáles se cometen actos inseguros.

Tecnología inadecuada de los equipo. Diseño, construcción o

mantenimiento inadecuado de herramientas, equipos y locales.
Normas de compras inadecuadas. Desgaste normal de herramientas o
equipos.

15) A qué se le llama protección colectivo

Se entiende por protección colectiva aquella técnica de seguridad

cuyo objetivo es la protección simultánea de varios trabajadores
expuestos a un determinado riesgo.

16) Cuáles son los actores y elementos que influyen en la seguridad

1.Ambiente físico:

 Ruidos, radiaciones, vibraciones…

 Factores biológicos (malaria, falta de agua potable, falta de higiene en
las instalaciones)
 Factores ergonómicos (malas posturas, ejercer una fuerza excesica,
exceso de carga)
 Riesgos producidos por máquinas, grúas, elevadores…
 Riesgos relacionados con la energía (descargas eléctricas, caídas de
lugares elevados)
 Riesgos asociados con la conducción de vehículos.

2. Ambiente psicosocial

 Mala organización del trabajo (presiones, poca flexibilidad, falta de

gratitud, deficiencias de comunicación…)
 Cultura institucional (falta de normas y procedimientos, acoso,
intimidación, discriminación…)
 Estilo de gestión (deficiente comunicación entre superiores y
empleados…)
 Temor a la pérdida del empleo debido a los movimientos de personal
que realiza la empresa y la falta de seguridad que transmite

3. Recursos personales de salud en el trabajo

flexibilidad horaria o la creación de espacios de descanso.

4. Participación de la empresa en la comunidad

La creación de un entorno sostenible beneficia a los empleados.

Esto se puede conseguir facilitando servicios como el transporte
público, atención sanitaria, aplicando políticas de igualdad de género,
etc. Estos hechos traspasan el ámbito de la empresa y pasan a
configurar el entorno social que la envuelve

17) Que es un acto inseguro

Son las fallas, olvidos, errores u omisionesque hacen las personas al

realizar untrabajo, tarea o actividad y que pudieranponerlas en riesgo
de sufrir un accidente

18) Que decreto actas sobre normas básicas de seguridad y salud

laboral

19)Cita: En que caso usar protección al cráneo

 Protegerá la cabeza contra:
 Golpes y choques en el cráneo.
 Caída y proyección violenta de objetos.
 Contactos eléctricos.
Cuando un casco haya sufrido un impacto violento, aun cuando no se
le aprecie exteriormente daño alguno, debe ser sustituido.

20) Cita: en que caso usar protección de las extremidades superiores

Los principales factores de riesgo son:

 Aplicación de una fuerza que da lugar a una presión mecánica

intensa en el cuello, hombros y extremidades superiores.
 Trabajo en posturas forzadas: los músculos se contraen y el
cuerpo soporta cargas mecánicas mayores.
 Movimientos repetitivos, especialmente si involucran los mismos
grupos musculares y de articulaciones y si existe alguna
interacción entre actividades con ejercicio de fuerza y
movimientos repetitivos.
 Trabajo prolongado sin posibilidad de descansar y recuperarse
del esfuerzo de manipulación de la carga.
 Presión directa sobre herramientas y superficies.
 Vibraciones mano-brazo que causan entumecimiento, cosquilleo
o pérdida de sensibilidad y obligan a ejercer más fuerza para
agarrar los objetos. Mano-brazo que causan entumecimiento,
cosquilleo o pérdida de sensibilidad y obligan a ejercer más
fuerza para agarrar los objetos.

21) Cita: En que caso usar ropa de trabajo con protección

La ropa de protección puede minimizar los riesgos a los que se

exponen los trabajadores en entornos de trabajo de alto riesgo. En
muchos casos, las normas del gobierno federal exigen el uso de ropa
protectora y equipo específico para realizar tareas de riesgo. Aunque
la ropa de protección a menudo es voluminosa, poco cómoda e incluso
hasta puede dificultar las tareas de los trabajadores, es un valioso
recurso de defensa contra el daño y las lesiones graves.

22) A que se le llama Riesgos específicos

Por lo tanto, en un puesto de trabajo pueden existir unos riesgos de

carácter general, comunes a todos los trabajadores y trabajadoras, y
unos riesgos específicos característicos de cada puesto, debido a los
equipos utilizados, las sustancias manipuladas, o las actividades
realizadas.

23) Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional y los

requisitos que deben cumplir

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Forma parte del sistema de gestión total, que facilita la
administración de los riesgos de Seguridad y Salud Ocupacional
asociados con el negocio de laorganización, el cual está conformado
por un conjunto de elementos interrelacionados o interactivos que
tiene por objeto establecer una política y objetivos de seguridad y
salud ocupacional y que incluye la estructura organizativa, las
responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los procesosy
los recursos para llevar a cabo dicha política. De existir un sistema
general de gestión, este debe ser parte integrante del mismo.

24) Cita: En que casos pueden ocurrir transtornos de músculos

esqueléticos

1. - Las posturas extremas de la columna vertebral y de las

articulaciones (por ejemplo, flexiones y giros) que se realizan en el
trabajo son perjudiciales para la espalda, cuello, brazos y piernas,
especialmente si se mantienen durante mucho tiempo o se realizan de
manera repetitiva. Posturas muy habituales en el sector de la
Construcción (Piedrabuena et al., 2005).

2. - En cuanto a las cargas pesadas diversos estudios afirman que

cerca del 20% de todas las lesiones producidas en el puesto de
 trabajo son lesiones de espalda, y que cerca del 30% son debidas a
sobreesfuerzos. Estos datos proporcionan una idea de la importancia
de una correcta evaluación de las tareas que implican levantamiento
de carga y del adecuado acondicionamiento de los puestos implicados
(Waters et al., 1994).

3. - Las lesiones originadas por la manipulación de cargas es un

elevado porcentaje (alrededor del 20% del total), siendo las lesiones
más comunes las de tipo músculo esquelético, en concreto las que
afectan a la espalda.

4. - Las lesiones derivadas del levantamiento de cargas pesadas

pueden originarse como consecuencia de unas condiciones
ergonómicas inadecuadas para el manejo de las mismas (cargas
inestables, sujeción inadecuada, superficies resbaladizas...), debido a
las características propias del trabajador que la realiza (falta de
información sobre las condiciones ideales de levantamiento, atuendo
inadecuado, etc) o por el levantamiento de peso excesivo. Aspectos
todos ellos recogidos por el método (INSHT, 2003).

5. - Condiciones ambientales del puesto de trabajo: las jornadas de

trabajo físico, así como el trabajo a la intemperie pueden dar lugar a
situaciones de fatiga muscular y estrés térmico.

En la Figura 1 se muestra cómo un importante porcentaje de

trabajadores del sector de la Construcción señalan molestias en la
zona baja de la espalda.

25) Cuàles son los riesgos màs importantes en la realización de

trabajo en excavación

 Caídas de personal al mismo nivel.

 Caídas de personal al interior de la excavación.
 Desprendimientos de materiales, tierras, rocas.
 Derrumbamiento del terreno o de edificios colindantes.
 Atrapamientos.
 Inundaciones.
 Golpes con objetos y herramientas.
 Colisiones de vehículos.
 Vuelco de maquinaria.
 Atropellos con vehículos.
 Ruido.
 Otros derivados de la interferencia con otras canalizaciones
enterradas (electricidad, gas, agua, etc.).

26)Explica costo de accidente versus costo de prevención

Tiempo perdido. En este apartado se valora el coste del tiempo

perdido por el personal directamente vinculado al proceso productivo –
trabajador accidentado y otros trabajadores que han parado debido al
accidente, ya sea para socorrer al accidentado; por que, a causa del
accidente, se ha detenido el proceso, o simplemente por curiosidad- y
que ha supuesto una menor producción temporal, lo que se traduce en
un tiempo remunerado por la empresa sin contrapartida de producción.

– Costes materiales. En este apartado se valoran los daños que, a

causa del accidente, han sufrido los equipos de producción
(maquinaria, equipos, herramientas, etc.), las materias primas y los
productos acabados o semitransformados.

– Pérdidas. Incluye los beneficios no obtenidos por la empresa como

consecuencia del accidente y de su consecuente paralización
temporal, parcial o total del sistema productivo, o el incremento del
coste que supone tomar medidas para mantener la producción al
mismo nivel (horas extraordinarias, contratación de un sustituto,
subcontratación de la tarea, etc.). También se deben considerar las
posibles bonificaciones, tanto fiscales como de otro tipo, por la
contratación de reemplazantes temporales de los trabajadores
accidentados.

– Gastos generales. Incluye todos los gastos misceláneos debidos al

accidente (traslado del accidentado, sanciones, honorarios
profesionales, etc.). También se incluyen en este apartado los gastos
de Seguridad Social (compensación al trabajador en el periodo de baja
y cotización de la empresa por el trabajador accidentado durante este
periodo).

– Tiempo dedicado al accidente por otro personal de la

empresa. En este apartado se incluye el coste que representa el
tiempo que, si bien no repercute en el proceso productivo, se dedica al
accidente. Por ejemplo, el empleado en la investigación del accidente
por el mando intermedio o el servicio de prevención, en labores
administrativas como consecuencia del accidente, en interesarse por
lo ocurrido por parte del equipo directivo, en la reparación de
desperfectos por el personal de mantenimiento, etc.

27)Cita: Algunos costos no asegurados

astos suplementarios. Huelga, motín, conmoción civil, sabotaje y

terrorismo. ... Equipo de construcción: La cobertura ampara los
elementos que, sin formar parte de la obra, son precisos para
ejecutarla, tales como: andamios, entibaciones, encofrados,
herramientas, casetas, etc.

28)Cita: De que depende la evaluación de riesgo en una obra

. Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)

Este método analiza la fase de diseño de los procesos o productos de

todas las áreas de la empresa. Diseño, organización, fabricación,
comercialización, montaje, etc. Todas las etapas son analizadas por
él, lo que significa que se aplica a los procesos clave, es decir,
aquellos en los que se pueden producir fallos cuyas consecuencias
tengan una importante repercusión.

Al destacar los puntos críticos se puede diseñar e implantar un

sistema preventivo que evite que los riesgos se produzcan o los
minimice en el caso de que este hecho se produzca.

¿Y en qué consiste exactamente? En la sistematización del estudio de

un proceso o producto para la identificación de los fallos potenciales y
la posterior elaboración de los planes de acción que combatan los
riesgos, incorporando también criterios de clasificación pertenecientes
al área de seguridad y salud.

Un factor a destacar de este método y que otros no suelen usar es la

capacidad que tiene para detectar los fallos que se pueden producir
o producen por los empleados, es decir, los usuarios de los productos,
equipos o que forman parte de los distintos procesos.

2. Análisis del Árbol de Fallas (FTA)

Se trata de un método de evaluación que analiza principalmente los

sistemas que pueden dar fallos para conseguir identificar aquellas
formas que son mejores para la reducción de los riesgos, también
para la determinación de las tasas de eventos que pueden producir
una falla o accidente de seguridad en un nivel determinado de un
sistema. Por este motivo es aplicado en los campos de ingeniería de
fiabilidad o de seguridad.

El análisis que se realiza de la falla es deductivo y descendente,

aplicando la lógica Booleanapara comprobar un estado no deseado
en un sistema producido por una serie de sucesos de bajo nivel.

Su uso es muy común en las industrias química, petroquímica,

farmacéutica, aeroespacial y todas aquellas que presenten un elevado
riesgo, incluida la ingeniería nuclear. Aunque dada su fiabilidad,
también se utiliza para otras actividades como ingeniería de software
para, entre otras cosas, la detección de errores de código e incluso
para los riesgos correspondientes al servicio social.

3. Check-lists

Es uno de los métodos más sencillos de identificación de riesgos

laborales. A través de un cuestionario previamente realizado por un
experto, se analizan los aspectos críticos de todas las áreas de la
empresa. Cumplimiento de la legislación, zona de trabajo,
herramientas, equipos, protecciones que usan los trabajadores,
materiales, espacios, políticas de prevención aplicadas, estudios
ergonómicos y todo aquello que puede poner en riesgo la seguridad
de los empleados.

Una vez que se analizan los factores de riesgo existentes, se procede

a la correcta aplicación de la gestión de estos para una adecuada
prevención.

4. Análisis funcional de operatividad (HAZOP)

Este método identifica de manera inductiva los riesgos existentes.
Parte de la premisa de que los accidentes, problemas de operabilidad
y riesgos en general son ocasionados por una desviación producida en
las variables del proceso. Por tanto, ya no se cumplen los parámetros
normales en los distintos procesos.

Por este motivo, es preciso evaluar todos los sistemas y todas sus
líneas de modo que sea posible prevenir las desviaciones que se
puedan producir. Se analiza de manera sistemática mediante el uso de
las denominadas “palabras guía” tanto de las causas como de las
consecuencias de las citadas desviaciones. Su uso es muy común
para prevenir la inseguridad en industrias.

5. Análisis de capas de protección (LOPA)

Es otro de los métodos que existen para la evaluación de las

situaciones existentes en una organización y la determinación del nivel
de riesgo existente con el fin de determinar si es aceptable o no.
Mediante el uso de reglas rigurosas se procede a la simplificación y
estandarización de las diversas capas de protección existentes y los
sucesos que las generan. De este modo se establece la magnitud del
riesgo existente para situaciones determinadas por la combinación
causa y efecto.

6. Diagrama de Ishikawa

También conocido como causa-efecto, es un método muy usado por

su gran efectividad para determinar e identificar las posibles causas
que provocan un accidente. Mediante el uso de un gráfico se
representan las múltiples relaciones causa-efecto tomando en cuenta
las diferentes variables intervinientes en el proceso y que pueden dar
lugar a un accidente laboral.

Estos 6 métodos de evaluación de riesgos laborales tienen el objetivo

común de la reducción y, si es posible, eliminación del riesgo. Para
ello, la Agencia Europea, en su página web, ha creado una base de
datos que los reúne para poder realizar una buena prevención en
todas las empresas e instituciones del viejo continente. Dicha base de
datos se actualiza con regularidad y están desarrolladas por los
estados miembros, asociaciones empresariales, instituciones
europeas, agentes e interlocutores sociales. Por tanto, sus
evaluaciones se realizan con gran exhaustividad que garantiza su
efectividad.