DOCENTE :
ING. LILI BOYANOVICH ORDOÑEZ
INTEGRANTES :
NAUPAY TUMBAY, Miller Franclin
MORI BERASTEIN, Jhon Edgardo
ITURRI LEON, Brolin
SERNA VALDIVIA, Moises Isaac
CURSO:
CONSTRUCCION II
GRUPO :
“A”
TEORIA DE RESTRICCIONES A UN PROCESO CONSTRUCTIVO
LUGAR DE APLICACIÓN: PROCESO DE VACIADO DE UNA ZAPATA
PASO1.- IDENTIFICACION DE LA RESTRICCION DEL SISTEMA
El siguiente proceso de producción (vaciado de zapata), se
descompondrá en 04 fases y 07 actividades, siendo estas las siguientes:
A) FASES:
a. Abastecimiento: Es el suministro de materiales que se emplearan
para la preparación del material agregado que se usará en el
vaciado de zapata, siendo estos cemento, hormigón, agua y
piedras.
b. Mezclado: Acto de preparación del agregado realizado por una
maquina mezcladora (trompo).
c. Transporte: Acción de traslación del agregado en carretillas al
lugar donde se construye la zapata.
d. Colocación: Cubicación del material agregado en el lugar donde
se construye la zapata.
B) ACTIVIDADES:
a. Depositar agua a la mezcladora.
b. Depositar cemento a la mezcladora.
c. Depositar hormigón a la mezcladora.
d. Mezclado del material depositado.
e. Traslado del material de la mezcladora al lugar de vaciado.
f. Colocación de material agregado.
g. Agregado de piedras a la zapata.
En el presente análisis del trabajo se pudo determinar que el proceso que
restringe la línea de producción (cuello de botella); es en la etapa del
abastecimiento principalmente durante el paleado de hormigón a la mezcladora que
suma 51 segundos la cual sumada a las otras dos actividades que son el añadir
agua 17 segundos y cemento 10 segundos suman un total de 1.18 minutos en esa
fase.
PASO 2.- EXPLOTAR LA RESTRICCION
Se sabe que hay 03 tipos de restricción: Restricciones Físicas, Restricciones
Políticas y Restricciones Externas; en nuestro caso se trata de una Restricción
Física y para explotar esta restricción se analizaron algunas alternativas como:
agregar un personal más a la actividad de paleado de material a la mezcladora de
este modo se disminuiría el tiempo y lo cual haría que sea más fluido el trabajo.
PASO 3.- SUBORDINAR EL SISTEMA
Ya que por motivos presupuestales no se puede explotar el cuello de botella
o el problema que restringe la producción entonces se puede subordinar
capacidades de algunas actividades y esta sería alternar los trabajos cuando en
ellos se produzca un tiempo muerto, entonces así el peón que está en tiempo
muerto por espera, puede realizar en este caso otra actividad por ejemplo paleado
de material a la mezcladora y con la cual se logra que el sistema sea más fluido y
se disminuya el tiempo de ejecución de trabajo.
Realizando todo este proceso podemos llegar a un tiempo aproximado de
199 segundos por tanda.
PASO 4.- ELEVAR LA RESTRICCION
Suponiendo que nos habiliten un personal más para la actividad de paleado,
entonces se mejoraría el tiempo de llenado de hormigón a la mezcladora en un
tiempo aproximado de 38 segundos, sin embargo, el tiempo de producción de
mezcla de concreto aumenta y el transporte del material se vería afectado, lo cual
generaría un nuevo cuello de botella.
PASO 5
PASO 1.- APLICACIÓN DE LA TEORIA DE RESTRICCIONES A UN PROCESO CONSTRUCTIVO.
Calculando los tiempos se puede apreciar en el esquema que nuestro cuello de
botella es el transporte tomando un promedio de 57 segundos por tanda. Entonces
nos planteamos solucionar esta nueva restricción mejorando el tiempo de
transporte.
PASO 2.- EXPLOTAR LA RESTRICCION
Se trata de una restricción física, y para explotarla contrataríamos un nuevo
personal para transporte, la cual duplicara la velocidad del traslado del material.
Pero en este caso no se cuenta con un personal adicional por motivos de
presupuesto y por que la obra es pequeña.
PASO 3.- SUBORDINAR EL SISTEMA
Ya que no se puede contratar personal y por ende explotar el cuello de
botella se sugiere realizar rotación de personal que se encuentren en tiempo
muerto o paralizado, así por ejemplo el palero puede tomar una carretilla y realizar
el transporte de material y así mejorar el tiempo de producción llegando a un
tiempo promedio de 180 segundos por tanda.
PASO 4.- ELEVAR LA RESTRICCION
Suponiendo que nos habiliten un personal más para la actividad de
transporte, entonces se mejoraría el tiempo de traslado de material para llenado de
zapata en un tiempo aproximado de 28.5 segundos por tanda.
