SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL
ICA Ayacucho

PROYECTO DE INNOVACION

“EXTRACTORA HIDRAULICA PARA

RODAMIENTOS”

ESPECIALIDAD : MECANICO DE MANTENIMIENTO

C. F. P. : AYACUCHO

PTOFESORA : MARCELINA FELIX HAMANI

ALUMNO : VEGA LAPA, Francisco

SEMESTRE : ESTUDIOS GENEALES

INGRESO : 2013-I

Mecánico de Mantenimiento página 1

 INDICE

I. CARATULA…………………………………………………………………..…..…..1

II. INDICE……………………………………………………………..……….………...2

III. PRESENTACION DEL PARTICIPANTE………………….……..…………..….…..4

IV. DENOMINACION DEL PROYECTO………………………..……….…..……….…5

V. ANTECEDENTES DEL PROYECTO PLANTEADO ……………………..….….…6

VI. OBJETIVOS………………………………………………………………..……….…8

VII DESCRIPCION DE LA INNOVACION…………………………………………….9

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Mecánico de Mantenimiento página 2

NP85T

 BOMBA MANUALHIDRÁULIC : ……………………………………10

 Válvula anti retorno : ……………………………………11
 válvula de seguridad : ……………………………………12
 Pistón axial : ……………………………………13
 Depósito de aceite : ……………………………………14

 CILINDRO HIDRÁULICA : …………………………………….15

 Vástago : …………………………………….16
 Embolo : …………………………………….17


 LA MANGUERA HIDRÁULICA : ……………………………………18

 MANÓMETRO DE PRESIÓN : ……………………………………19

 LAS GARRAS DE LA EXTRACTORA : ……………………………………20

 ACEITE HIDRÁULICO : ……………………………………21

 CALCULO DE LA POTENCIA HIDRÁULICA : ………………………………22

 CALCULO DE LA RESISTENCIA DEL MATERIAL DE LAS GARRAS : …23

 CALCULO DE ACEITE HIDRÁULICO : …………………………………….24

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VII. PLANOS DE TALLER, ESQUEMA/ DIAGRAMAS: ……………………………25

VIII. COSTOS DE MATERIALES: ………………………………………………………26

IX. TIEMPO EMPLEADO: …………………………………………………………….27

X. CONCLUCIONES FINALES: ……………………………………………………...28

XI. BIBLIOGRAFIA: ……………………………………………………………………29

Mecánico de Mantenimiento página 4

 III. PRESENTACIÓN

Cumpliendo con la disposición de las directivas establecidas por el servicio nacional de

adiestramiento en trabajo industrial ¨SENATI¨ diseño el siguiente proyecto de innovación.
¨EXTRACTOR HIDRAULICO PARA RODAMIENTOS¨ con el beneficio de la empresa.

Mi objetivo es conseguir mis metas, no es fácil pero se logra mediante un esfuerzo, durante
mi formación profesional en la institución ¨SENATI¨ aplicando mis conocimiento
tecnológicos impartiendo por nuestro instructor en la aula, y en la práctica y también
Adquiridos en el taller.

Por lo cual elaboro este proyecto de innovación.

APRENDIZ ID CARRERA PROGRAMA INGRESO

ALLENDE DURAND 00454155 MECANICA DE APRENDIZ 2010-II

GABRIEL O. MANTENIMIENTO DUAL

ARIAS FLORES
00517055 MECANICA DE APRENDIZ 2011-I
FLORENTINO MANTENIMIENTO
DUAL

Mecánico de Mantenimiento página 5

 IV. DENOMINACION DEL PROYECTO

El presente proyecto de diseño esta realizado con la finalidad de plasmar mi conjunto de

saberes sobre los temas aprendidos durante toda mi formación profesional.

NOMBRE DEL PROYECTO: ¨ EXTRACTORA HIDRAULICA PARA RODAMIENTOS.¨

EMPRESA : MULTISERVICIOS TAPULLIMA TRACTOR PARTS E.I.R.L

MONITOR : TAPULLIMA ALARCON JUAN

REGION : AYACUCHO

PROVINCIA : HUAMANGA

DISRITO : AYACUHO

DIRECCION : AV. ARENALES N° 335

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V. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

ORIGEN DEL TAMA

El origen surge de la necidad de poder extraer con mas facilidad y cencilles y ademas de
obtener una mejor calidad de trabajo tambien como es portatil podemos trasportar con
falidad a dististos lugares ha extraer rodamientos y otros .

PARA ELLO TENEMOS LOS SIGUIENTES ANTECEDENTES:

 Al no contar con una herramienta para la extracion de forma rapida y sencilla.

 Con el extractor mecanico toma demaciado tiempo y cuando esta duro no tiene la
suficiente fuerza para extraerla.

VI. OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES:

 Mejorar el proceso del trabajo empleado, para aumentar la productibilidad de la

empresa.
 Reducir el tiempo y costo en la operación de la extracción.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Garantizar el cumplimiento del trabajo en el tiempo establecido con los clientes.

 Evitar otros tipos de herramienta que no son adecuados para la extracción.

 Facilitar el trabajo al operario

Mecánico de Mantenimiento página 7

  Incrementar los clientes de la empresa, por el servicio de la calidad que se brinda

Mecánico de Mantenimiento página 8

 CAPITULO I

1. INTRODUCCION

Los extractores de rodamientos se utilizan para extraer rodamientos. Existen

modelos de diferentes formas y tamaños. El principio de funcionamiento reside
en el uso del árbol como soporte para empujar el rodamiento o tirar de él hasta
alcanzar la ubicación deseada.

El extractor hidráulica de rodamientos son diseñadas por sistemas hidráulicas

que al bombear el aceite adquiere una fuerza hidráulica por lo tanto el vástago
de cilindro hidráulica sale lentamente. y las garras son sostenidas al rodamiento
que se va extraer así se logra la extracción de rodamientos.

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 CAPITULO II

UNIDAD HIDRAULICA

La unidad hidráulica estará compuesta por componentes hidráulicos conjunto

cilindro y bomba, accesorios como manómetros, reguladores de presión,
manguera hidráulica acoples, etc. Su instalación estará basada en un sistema
hidráulico abierto donde el aceite del sistema no recircula, sino existe un tanque
del cual se toma y al cual envía aceite.

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CILINDRO HIDRAULICO

El cilindro hidráulico será utilizado para la transformar la energía hidráulica a energía

mecánica para la extracción de un rodamiento, aplicando una fuerza horizontal.

¿Por qué se eligió un cilindro hidráulico?

 Son versátiles.

 Suficientemente resistente para utilizarse en las aplicaciones más rigurosas y

para los usos industriales de ciclo frecuente

 Un diseño preciso

 Los acabados esmaltados al horno ayuda para mayor resistencia a la corrosión.

 Válvulas de seguridad incorporados para prevenir la sobrepresión accidental.

 Fuerza de 10 a 20 toneladas.

 Carrera de 57 a 1219mm.

 Presión de trabajo máximo de 275 a 700 bares.

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Características técnicas del cilindro

 Diámetro externo: 58 mm

 Diámetro interno: 45 mm

 Diámetro del vástago: 38 mm

 Longitud retraído:

 Longitud extendido:

 Peso aproximado:

 Fuerza del cilindro: 10 a 20 toneladas.

 Capacidad de aceite: empuje-

 Dimensión de aceite de entrada 3/8”-18 NTPF

CAPITULO III

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BOMBA MANUALHIDRAULICA DE PISTON DE DOBLE EFECTO

La bomba manual nos servirá para producir la presión determinada para usar
en el cilindro, su funcionamiento es transformar la energía mecánica en
hidráulica.

¿Por qué elegir una bomba manual de dos etapas o doble efecto?

 Diseño ligero y compacto

 Depósito de nylon con refuerzo de vidrio durable y cuerpo de bomba

de aluminio encapsulado en nilón para una resistencia máxima a la
corrosión.

 Capacidad de depósito: 327-2540cm3.

 Caudal de presión normal: 0,90-2477cm3/carrera.

 Presión máxima: 700 bares.

 El de dos etapas reduce los movimientos de bombeo hasta en un 78%

en relación con la bomba de una sola etapa.

 Menor esfuerzo de bombeo para reducir la fatiga del operario.

 Esta incorporado una válvula direccional 3/2 para accionar el cilindro

de simple efecto.

 Palanca de fibra de vidrio aislante para seguridad del operario.

 Válvula de seguridad interna para evitar sobre cargas

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 Características técnicas de la bomba manual elegido:

 Capacidad de almacenamiento de aceite: 327cm3

 Presión de trabajo: 700bar

 Carrera de pistón es de: 25.4mm

 Dimensión de la salida del aceite es de 3/8”- 18 NTPF

 Peso aproximado 4.1 kg

CAPITULO IV

MANGUERAS HIDRAULICAS DE ALTA PRESION

La manguera de alta presión será utilizada para el trasporte del aceite desde la bomba
manual hacia el actuador o cilindro hidráulico, dimensiones de la manguera.

 La longitud es de 0.9 m
 Acoples rápidos para los extremos de la manguera 3/8" 18 NTPF

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  Diámetro interno es de 6.4mm

¿Por qué utilizar una manguera hidráulica de alta presión?

 Las mangueras de baja presión no dan una buena garantía de seguridad

 Las mangueras esta fabricadas de material termoplásticos(serie 700)

Para una buena aplicación exigente están diseñadas con un factor de
Seguridad de 4 a1.

 Presión máxima de trabajo es de 700 bar

 Diseño de cuatro capas, incluyendo dos capas de acero trenzado de alta

presión

 Posee un manguito de goma que aumenta la duración en todos los modelos

VALVULA LIMITADORA DE PRESION

La válvula limitadora de presión limita la presión máxima del sistema, también se le

denomina válvula de seguridad, válvula RELIEF o válvula de alivio.
Las válvulas limitadoras de presión se regulan con la ayuda de un manómetro y se
regulara de acuerdo a la presión establecida, la válvula se abre cuando supera la
presión establecida.

 El intervalo de ajuste será de 55 a 700 bares de presión.

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  Caudal máximo de 30 litros por minuto o 3000cm 3/min

 Presión máxima de 700 bares ,

 Toma de entrada y salida de son de 3/8 18 NTPF para evitar fugas a la

presión nominal.

 La válvula estará recubierto con cromo para hacerlas resistentes a la

corrosión

VALVULA DE DESTRIBUCION DE 3/2 HIDRAULICO

Las válvulas distribuidoras será el elemento que abrir o cerrara modificando los
pasos del fluido. Esta válvula permite el control de dirección de movimiento y la
parada del cilindro hidráulico.

 Las válvulas de distribución de 3/2 hidráulico será de accionamiento manual

de palanca.

 El caudal máximo será de 17 I/min o 1700cm3/min.

 Presión de trabajo máximo de 700 bares.

 Las tomas son de 3/8 18 NTPF.

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 CAPITULO V

MANOMETRO

El manómetro es un instrumento que mide la presión tomando como referencia la presión

atmosférica.

El manómetro tipo Bourdon es el instrumento más importante que se utiliza en óleo-

hidráulica. Nos indica el valor de la presión relativa (sobrepresión) y puede tener como
unidades: bar, Psi, kg/cm2, etc. Consta de los siguientes elementos:

 Carcasa.
 Muelle tubular.
 Palanca.
 Segmento de cremallera.

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  Piñón.
 Aguja.
 Escala.
 Estrangulación.

CAPITULO VI

ACOPLES RAPIDOS

Son accesorios que nos facilita a unir la manguera con la bomba y el cilindro
Utilizando un acople de 3/8” de diámetro con una rosca UNC de un material……… con una
resistencia de presión 700bar.

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CAPITULO VII

GARRAS DEL EXTRACTOR

 Las garras se fabrican de una plancha de un acero bonificado las cuales se cortan
con el oxicorte con un espesor de 15mm y ancho de 23mm

 Se fabrican tres garras para tener mayor facilidad al momento de extraer los
rodamientos.

 Estará soportado mediante tornillo de ajuste de un diámetro de 1/2" UNC con

una longitud 40mm

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 CAPITULO VIII

CRUCETA DEL EXTRACTOR

La cruceta nos sirve para sostener las garras de extractor está fabricado de un acero
bonificado son aceros de alta tenacidad y elevada resistencia mecánica.

 Fabricado de un acero bonificado

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 CAPITULO X

PLANCHA DE SOPORTE PARA LAS GARRAS O CORREA TIRADOR

Es una plancha que en uno de sus extremos sujeta a las garras y en el otro a la
cruceta ,

CARACTERISTICAS:

 Plancha de acero ST 37-2 con un espesor de 6.4mm

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 CAPITULO XI

ESQUEMAS DEL PROYECTO:

Se adjuntan planos técnicos para su mayor entendimiento

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 CALCULOS MATEMATICOS

F: fuerza, esfuerzo en N.
Fg: fuerza ponderal en NW.
F: fuerza en N
m: masa.
g: constante de gravedad en m/s2=9,81m/s2
A: superficie, sección transversal.
L: longitud en m, cm,mm.
Mb: momento flexor.
σ: esfuerzo para la tracción , compresión , flexión
σzul: esfuerzo a la tracción
TB: resistencia al cizallamiento
σB: límite de fluencia admisible
wb: momento de resistencia a la flexión
γ: índice de seguridad
σ:= densidad de acero 7,85g/cm3
M: masa en g, kg, t.
V= volumen en cm3, dm3

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P= presión en bar N/cm2

a) CALCULO DE CILINDRO HIDRAULICO.

F= fuerza (N)

D= 45mm=4.5cm

V= volumen en cm3, dm3

P=presión en bar o N/cm2

A= superficie, sección transversal.

 Hallando la área de cilindro

Datos:

D= 45mm 4.5cm.
π= 0.785
A=?

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 A= d2x 0.785

A= (4.5cm2)2 0,785 g/cm3

A= 15,89cm2

 Hallando la fuerza del cilindro.

Datos:

A= 15,89cm2

P= 30bar o 300N/cm2 (extraído de manual hidráulica internet)

F=?

F= A x P

F= 15,89cm2 x 300N/cm2

F= 4767N

F= 4.767KN

D=√4 x A/π

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D=√4 x15. 89cm2
3.14

D= 4.49cm o 44.9mm

a) CALCULOS DE MASA DE LOS COMPONENTES

 Masa del perno de ½

 Masa de la platina articulado
 Masa del cilindro

V= volumen en cm3, dm3

M= masa en g, kg, t

σ= densidad del acero 7,85g/cm3

L= longitud en m, cm, mm.

A= superficie, sección transversal.

D= diámetro

 Masa del perno de1/2

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Datos:

A=?

D= 12.7mm o´ 1,27cm

L =40mm o 4cm

σ= densidad de acero 7.85g/cm3

MASA I

Ao= π x d2/4

Ao= 3.14 x 1,272

4
Ao= 1.26cm2

V=A x L

V= 1,26cm2 x 4cm

V= 5cm3

M1= V x σ

M=5cm3 x 7,85 g/cm3

M= 39.25g

M1= 0.03925kg

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 MASA II

DATOS:

M=?

V=?

A=?

D=55mm o 5.5cm

L=22mm o 2.2cm

σ= densidad de acero 7.85g/cm3

Ao= π x d2/4

Ao= 3.14 x 5.5 2

4
Ao= 23.74cm2

V=A x L

V= 23.74 cm2 x 2.2cm

V= 52.22cm3

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 M2= V x σ

M=52.2cm3 x 7,85 g/cm3

M= 409.7g

M2= 0.4097kg

 Hallando la masa total de un perno

Datos:

M1= 39.25g

M2= 409.7g

MT=M1 + M2

MT= 448.95g

MT= 0.44895kg

 Por lo tanto cada perno tiene una masa de 448.95g, entonces se utilizara
total 6 pernos.

 Entonces se multiplicara por 5

 448.95 x 5= 2244.75g 2.24475kg

 La masa total de los 6 pernos es 2.24475kg

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 b) CALCULO DE LA ELECION DE LA BOMBA MANUAL HIDRAULICA

La bomba se seleccionara de acuerdo a la presión de trabajo y la capacidad de

aceite.

Las presiones de trabajo son de 700bar adecuado para el uso.

 Calcular Volumen de aceite

Datos
V=?

A=15,8cm2

L=22,4cm

V= A x L

V=15,8cm2 x 22, 4cm

V=353 cm3

353 cm3 es la capacidad que la bomba tiene que almacenar la elección de acuerdo
a catálogos

 Se seleccionó una bomba de doble efecto con capacidad de aceite 2540cm 3

Y presión de trabajo de 700 bares

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CALCULO DE LA ELECCION DE MANGUERA HIDRAULICA

La elección de manguera estará basada en las capacidades de trabajo.

Presión de trabajo máximo 700bares.

La capacidad de la manguera deberá ser menor a la capacidad de bombeo de la

bomba manual

32,1699(consta para mangueras de diámetro interno de 6,4mm)

Capacidad en cm3 =32,1699 x longitud en m

Capacidad en cm3= 32,1699x 0,9m

Capacidad en cm3= 28,8 cm3

Según tablas nos corresponde una manguera de diámetro interno de 6,4 mm de

longitud de 900mm

CALCULO DEL PERNO PARA LA SUJECION DE LAS GARRAS

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σB= Límite de fluencia= 590N/mm2

γ= Índice de seguridad =2

σzul = esfuerzo a la tracción?

D=?

TB =resistencia al cizallamiento?

A=?

 CALCULO DE ESFUERZO A LA TRACCION

Datos:

Y=2

σB=590N/mm2

σzul=?

σzul= σB / γ

Ozul= 590N/mm2
2

Ozul= 295N/mm2

 CALCULAR EL RESISTENCIA AL CIZALLAMIENTO

Datos:

TB=?

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0,8

σzul=295N/m2

TB= 0,8 x σzul

TB= 0, 8 x 295N/mm2

TB= 236N/mm2

 CALCULAR PARA ELEGIR EL PERNO

Datos:

F: fuerza

A= area, seccion transversal

TB= Resistencia al cizallamiento

D= diametro

F=AXTB

 Hallando la area

Datos:

F= 4767N

TB= 236N/mm2

A=?

F=AXTB

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 A=F/TB

A=4767N/236N/mm2

A=20mm2

 CALCULAR EL DIAMETRO DEL PERNO

DATOS:

A= 20mm

π= 3,14

D=?

A= π x D2
4

D=√ 4 x A
π

D= 5mm

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HOJA DE PRESUPUESTO

CAPITULO XIII

UBICACIÓN DE MAQUINA EN EL TALLER

OFICINA.
ALMACEN

CAJA
AREA DE
DE HERRAMIEN
SOLDADURA TAS
PORTATILES

AREA

DE

MESA DE TRAZOS DE TORNO

FIBRA
LAS PLANCHAS

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El costo aproximado del siguiente proyecto a realizarse, teniendo en cuenta que
los materiales a utilizar para el siguiente proyecto brindan calidad requerida
según normas.

CANT UND MATERIAL COSTO

Cilindro hidráulico de simple
1 Unid 58.00
efecto
1 Unid Bomba hidráulica manual 150.00
2 Unid Manguera hidráulica 8.00
1 Unid Disco de desgaste Bosch 12.00
½ Gln Pintura anticorrosivo 25.00
½ Gln Esmalte 30.00
2 Unid Thinner 32.00
1 Unid Plancha de 1/2y 1” 350.00
3 Unid Pernos de 1/2” (hexagonales) 40.00
1 Unid 30.00
mecanizado 365.00
TOTAL S/1100.00

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Semana JULIO AGOSTO SETIEMBRE NOVIEMBRE

Trabajo 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

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 Entrega de carta al empresario
1 solicitando las facilidades para x
el proyecto

Presentación al SENATI del

anteproyecto y carta de
2 x
aceptación por parte de la
empresa.

Primera revisión de la
3 monografía sobre el desarrollo x
del proyecto.

Segunda revisión de la
4 monografía sobre el desarrollo x
del proyecto.
Tercera revisión de la
5 monografía sobre el desarrollo x
del proyecto.
Entrega del borrador de la
monografía en tres copias
6 simples al instructor de x
formación tecnológica
encargado del grupo egresante
Sustentación del proyecto de
innovación y/o mejora y entrega
7 de la ficha de calificación x
debidamente firmado y sellado
por el empresario.

Entrega final en una sola copia

8 de la monografía totalmente x
culminada y revisada.

CONCLUSION

o En la empresa MULTISERVICIOS TAPULLIMA TRACTOR PARTS [Link] no se

tomara demasiado tiempo al extraer un rodamiento.
o Se incrementaran los ingresos económicos a la empresa.
o Sería más fácil y sencillos de extraer los rodamientos en distintos lugares

Mecánico de Mantenimiento página 37

Mecánico de Mantenimiento página 38
 BIBLIOGRAFIA:

 www. [Link].
 Libro tabla para la industria técnica GTZ.
 Libro matemática aplicada para técnica mecánica GTZ.
 Libro de colección de fórmulas- profesionales de metal mecánica y de dibujo
técnico
 Libro de hidráulica Tecsup.
 Libro de tecnología de metales GTZ

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