UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE

AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y
SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA,

DISEÑO DE UNA PLANTA DE PACKING DE

REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL PARA EL MANGO

TRABAJO PRESENTADO POR:

GONSALEZ ZURITA ALEXANDER
QUISPE PACCO ALEX
YAMPASI CARI ELVIS

AREQUIPA – PERÚ
2019
 ÍNDICE
RESUMEN i
ABSTRACT ii
AGRADECIMIENTO iii
DEDICATORIA iv
ÍNDICE DE TABLAS v
ÍNDICE DE FIGURAS vi
PRESENTACIÓN vii

CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO METODOLÓGICO
1.1. EL CONTEXTO DEL PROBLEMA Y SU RELEVANCIA 1
1.2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 1
1.3. JUSTIFICACIÓN 2
1.4. DELIMITACIÓN DE LAS FRONTERAS DE TRABAJO 3
1.5. OBJETIVO GENERAL 3
1.6. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 3
1.7. HIPÓTESIS 4

CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. PACKING DE REFRIGERACIÓN 5
2.2. PROCESOS DE PACKING DE REFRIGERACIÓN 6

CAPÍTULO III
ESTADO DEL ARTE
ESTADO DEL ARTE 21
 CAPITULO IV
DESARROLLO

CAPÍTULO V
RESULTADOS

CAPÍTULO VI
PRESUPUESTO

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

APÉNDICE
 RESUMEN

La unidad de Packing de Refrigeración se integra dentro del proceso productivo de

la fruta fresca, una vez terminada la cosecha. Los diferentes procesos realizados
tienen el propósito de seleccionar la fruta, para nuestro caso el mango; y empacarla
para que éste sea enviado directamente al embarque, a la bodega de productos
terminados, o bien a la agroindustria

El presente trabajo de investigación describe las normas, parámetros y criterios para

el diseño y desarrollo de una Planta de Packing de Refrigeración para el mango
“IMPLEMENTACIÓN DE 01 CAMARAS FRIGORIFICAS PARA PACKING DE
FRUTA VARIADA EN ZONA AGRARIA DE CASMA” ubicado en el distrito de
PIURA, provincia de PIURA.

Para ello, es necesario implementar 01 cámaras frigoríficas para mantener la

conservación del mango para su post-venta al extranjero, preservando su estado
físico - visual y alcanzando altos estándares de calidad.

Finalmente, para seleccionar los equipos adecuados, usamos los catálogos de las
empresas Witt, Mipal y Danfoss, dichos catálogos fue suministrado y dar a conocer
por la empresa Constructora Fargo S.A.C.

Palabras clave: Packing, Refrigeración, Mango, Carga Termica.

i
 ABSTRACT

Keywords: Flow, Pipelines, Stairs, Smoke, Pressurization.

AGRADECIMIENTO

A nuestras familias, por habernos dado la

oportunidad de formarnos en esta
prestigiosa universidad y haber sido
nuestro apoyo durante todo este tiempo.

De manera especial al Ingeniero

responsable del presente curso, por
habernos guiado, no solo en la
elaboración de este trabajo, sino a lo largo
del presente semestre, habiéndonos
brindado el apoyo para desarrollarnos
académica y profesionalmente.

ii
A la Universidad Nacional de San Agustín
de Arequipa, por habernos brindado la
oportunidad de estudiar nuestra presente
carrera universitaria y enriquecernos en
conocimiento y cultivando valores.

DEDICATORIA

El presente trabajo está dedicado a

nuestras familias por haber sido nuestro
apoyo a lo largo de toda la carrera
universitaria y a lo largo de nuestra vida.

A todas las personas especiales que me

acompañaron en esta etapa, aportando a
mi formación tanto profesional y como ser
humano.

iii
ÍNDICE DE TABLAS

iv
ÍNDICE DE FIGURAS

v
 PRESENTACIÓN

El presente trabajo de investigación está enfocado al segmento de los productores

de mango en el Perú, con el fin de proponer una alternativa de comercialización más
competitiva y de mayor calidad ya sea para el mercado local como para su
exportación.

Teniendo en cuenta la demanda del mercado así como sus respectivos

antecedentes, se plantearán volúmenes y precios de dicha fruta para su
comercialización y posterior venta.

Además, se propondrán las características constructivas, componentes y

condiciones que debe cumplir una planta de packing para la prestación de los
servicios necesarios y así poder operar en la forma correcta y previamente
señalada.

Por ello, para la exportación del mango, la labor logística considera la cosecha del
mango, el embalado y rotulado en el huerto de producción, su traslado a la empresa
exportadora, el inicio de la cadena de frío, las certificaciones de calidad, el
transporte (ya sea aéreo o marítimo), el embarque y desembarque, el traslado y
distribución final a los centros de venta del producto.

vi
 CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO METODOLÓGICO

1.1. EL CONTEXTO DEL PROBLEMA Y SU RELEVANCIA

Los productos alimenticios, o simplemente los alimentos, desde el momento de su cosecha hasta
tenerlo presente en nuestra mesa, han resultado dañados por vibraciones, impactos, etc. Pero
también puede sufrir daño debido a la variación de temperatura, que pueden deteriorar al alimento
y mermar sus propiedades nutricionales (afectando la calidad del producto).

Es por ello que, diferentes empresas dedicadas a la industria alimentaria dependen cada vez más
de la tecnología de la cadena de frío. Dicha cadena de frío es exclusiva y única para cada uno;
por ellos es necesario conocer las características del producto, como el tipo y duración de su
transporte y tiempo de vida.

1.2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Los consumidores de frutas y verduras en el Perú y el mundo son cada vez más exigentes al
momento de consumir productos de calidad, que no solo se limita al momento de su empaque y
transporte desde el lugar de cosecha, sino también al momento de ser comprados, y más aún, al
consumirse.

La solución idónea para preservar la calidad global (comercial, nutritiva y sobre todo organoléptica)
de los productos alimenticios y satisfacer las crecientes exigencias de los mercados nacionales e
internacionales, consiste en mejorar los tratamientos post- cosecha. Es por ello que es
indispensable trabajar en diferentes técnicas de acondicionamiento, empaque, almacenamiento y
transporte.

Todo lo anterior mencionado apunta a un solo propósito para los alimentos: la de conservar la
calidad de las mismas, teniendo en cuenta las condiciones ambientales adecuadas que permitan
reducir la velocidad de los procesos vitales de estos productos, y disponer de ellos por períodos
más prolongados de lo normal, además ofrecer productos frescos a mercados distantes y reducir
pérdidas durante su comercialización

Por ello, dentro de las técnicas más utilizadas para la conservación de frutas y verduras y que será
la razón de estudio del presente trabajo de investigación; es el Proceso de Packing de
Refrigeración, un conjunto de actividades y/o etapas que interacciona con el alimento desde su
cosecha hasta su transporte para su posterior comercialización.
7
1.3. JUSTIFICACIÓN

Una de las formas de evitar el proceso gradual de maduración de las frutas es mediante la
refrigeración del producto y su conservación a una temperatura adecuada, con el fin de alargar su
vida útil.

Conociendo esto, el proceso de Packing de Refrigeración constituirá un gran apoyo a la actividad

agrícola, sobre todo en el Perú. Además de ofrecer alimentos de calidad y en buen estado, nos
permite extender la comercialización local de sus productos hacia el mercado internacional.

Esto es posible gracias a la industrialización de sus procesos, siendo más específicos, mediante
el establecimiento de una planta de refrigeración, que debe de establecerse cerca al lugar de
cosecha de los diferentes productos alimenticios.

El mango, considerado el rey de las frutas tropicales, cuenta con mucha aceptación en el mercado
internacional, y en el presente trabajo de investigación se establecerá los diferentes parámetros
de operación únicos en las que debe trabajar para alargar la vida útil de esta fruta y por ende evitar
su pronto deterioro.

1.4. DELIMITACIÓN DE LAS FRONTERAS DE TRABAJO

En los sistemas de protección humana como es el control de humos existen varios …

1.5. OBJETIVO GENERAL

Diseñar una planta de packing de refrigeración, poniendo énfasis en las cámaras de refrigeración
y el túnel de enfriamiento; para la adecuada conservación de los mangos.

1.6. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Plantear la distribución de la planta de empacamiento de mangos, con la finalidad de
minimizar movimientos y tiempo para la ejecución de los diferentes procesos; ahorrando así
espacio y dinero
• Proveer al producto las mejores condiciones de conservación, para su posterior salida de la
planta con una buena calidad de exportación; alcanzando una gran demanda de la fruta.

1.7. HIPÓTESIS

El diseña un sistema de inyección de aire para presurizar escaleras de emergencia de un edificio

residencial se asegura la evacuación e integridad de sus usuarios.

8
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1. PACKING DE REFRIGERACIÓN

El packing de refrigeración es un proceso que inicia con la recepción de la materia prima y que
finaliza con el despacho o salida de la fruta, donde es llevada a los camiones refrigerados.

Tiene como fin primordial el asegurar una temperatura óptima del producto, garantizando el
mantenimiento de la cadena de frio a lo largo del proceso; evitando así la descomposición gradual
del alimento.

Por lo general, dentro del packing de refrigeración encontramos:

 Salas de proceso
 Túneles de enfriamiento y de congelado
 Cámaras de enfriamiento y de congelado
 Andenes de carga

El proceso del packing, en este caso de frutas, puede variar dependiendo del tipo y de las
características de la fruta.

Fig. 1. Planta de Packing de Refrigeración

Fuente. FrioPacking

2.2. PROCESOS DEL PACKING DE REFRIGERACIÓN

El proceso del packing está conformado por diferentes actividades productivas, siendo descritos
a continuación:

9
2.2.1. Recepción y pesaje

Constituye el primer punto de control del insumo, donde el material ingresa y es pesada en una
romana o dispositivo de pesaje para la medición de su masa.

Esta etapa sirve para identificar elementos dañados, contaminación microbiológica (visible), en
estado de pudrición, entre otros. La etapa de recepción tiene un gran valor dentro del control ya
que se toman los registros del producto.

Fig. Recepción y pesaje

Fuente. Agrificiente

2.2.2. Lavado de insumos

En esta etapa de lavado se trabaja con duchas de agua, con la finalidad de retirar impurezas de
la superficie del producto, como hojas, tierra, microorganismos, entre otros residuos. Además
presenta entre otras ventajas, el hidratar los bins (compartimiento de plástico transparente) y bajar
temperatura del producto, por lo que se utiliza agua fría.

El agua utilizada suele ser potable, aunque también se realiza un segundo lavado de agua con
ozono, cloro u otro compuesto químico para desinfectar.

10
 Fig. Lavado de insumos

Fuente. Agrificiente

2.2.3. Túnel de frío

Proceso de enfriamiento rápido del producto, mediante el uso de aire forzado y turbulento lo que
promueve la transferencia de calor dentro del dispositivo. Esta etapa permite garantizar la calidad
del producto, evitando daños del mismo a nivel celular.

Fig. Tunel de frío

Fuente. Superfrigo

2.2.4. Almacenamiento y cámara de frío

Transcurre el traslado de la fruta hacia las cámaras de refrigeración y almacenaje. Dentro de esta
etapa se cuenta con salas acondicionadas para almacenar a baja temperatura el producto
(cámaras de enfriamiento o de congelación).

Fig. Cámara frigorífica

11
 Fuente. Superfrigo

2.2.5. Lavado y sanitización

Etapa de vaciado de la fruta de los envases en compartimientos con agua o a través de duchas
con productos sanitizantes. Posteriormente se traslada la fruta a un nuevo proceso de lavado con
agua fría y transporte por rodillos o correas transportadoras, donde se enjuaga la fruta removiendo
residuos de la etapa anterior.

2.2.6. Encerado y secado

Proceso que inicia con la aplicación de agua caliente con la finalidad de preparar la fruta para el
proceso de encerado y aplicación de fungicida (evitar el deterioro del producto).

Luego, la fruta es secada a través de aire forzado caliente, retirando la humedad presente.

2.2.7. Selección manual

Etapa donde el personal encargado del proceso de packing se encarga de realizar una selección
manual de la fruta para su exportación, la cual continuara la línea de proceso.

Fig. Selección de mango

Fuente. Special Fruit

12
2.2.8. Empaque

El personal encargado, realiza la disposición del producto en envases preseleccionados tales

como cajas de hojalata, bolsas plásticas, tambores de acero, entre otros. Posteriormente los
envases son agrupados en dispositivos de mayor capacidad para su almacenamiento en bodegas
o su distribución en mayores cantidades.

Fig. Empaque de producto

Fuente. Agrificiente

2.2.9. Almacenamiento y despacho

En la zona de almacenamiento se dispone de un recinto climatizado para refrigerar el producto en

espera de su orden de despacho y posterior salida del producto terminado.

Fig. Vehículo Refrigerado

2.3 condiciones de conservación del mango

Según el capítulo 36 (página 8) del manual de refrigeración de ASHRAE, la temperatura de

conservación óptima para los mangos es 12 y 13°C para un período de 2 a 3 semanas. Sin
embargo, algunas variedades son conservadas a 10°C por períodos cortos de tiempo.
Menciona también que los mangos pueden sufrir quemaduras por frío en temperaturas por
debajo de los 10°C. Esta información también se encuentra en el libro “Engineering for
13
Storage of Fruits and Vegetables”.

En la página de la Universidad de California en Davis, específicamente en el área de

Tecnología Post Cosecha, se puede encontrar lo siguiente:

 Temperatura óptima de conservación: 13°C para mangos en estado

verde-maduro (con madurez de corte o fisiológica); 10°C para mangos
con parcial o completa madurez de consumo
 Humedad relativa óptima para conservación: 90–95%
Tasa de respiración

Tabla 1. Tasa de refrigeración del mango

Temperature 10°C (50°F) 13°C (55°F) 15°C (59°F) 20°C (68°F)
mL CO2/kg*h 12-16 15-22 19-28 35-80
Fuente:
http://postharvest.ucdavis.edu/Commodity_Resources/Fact_Sheets/Datastores/Frui
t_E nglish/?uid=37&ds=798.

 Tasa de producción de etileno

Tabla 2. Tasa de producción de etileno del mango

Temperature 10°C (50°F) 13°C (55°F) 15°C (59°F) 20°C (68°F)
mL C2H4/kg*h 0.1-0.5 0.2-1.0 0.3-4.0 0.5-8.0
Fuente:
http://postharvest.ucdavis.edu/Commodity_Resources/Fact_Sheets/Datastores/Frui
t_E nglish/?uid=37&ds=798.

Sin embargo, en la industria de Piura, algunas variedades de mango se

conservan a 8°C, y otras a 10°C. En la etapa de pre enfriamiento no suelen tener
mediciones de la humedad relativa en el ambiente.

2.1. Criterios de dimensionamiento

Se busca que las dimensiones de la planta piloto sean óptimas y permitan una buena
transferencia de calor entre el aire refrigerado y la fruta, para lo cual se han tomado en cuenta
los siguientes factores.

2.1.1. Pallets

El pallet es una plataforma que se utiliza para agrupar, apilar, almacenar,

manipular y transportar mercadería.

La paletización consiste en la combinación o agrupación de la mercadería en

menor tamaño, sobre el pallet para ser manejado como una sola unidad para un
determinado volumen de carga.

Los pallets tienen como características:

 Resistencia a los golpes y a daños accidentales

 Capacidad para sostener la carga sin flexionarse demasiado
14
  Capacidad para resistir la manipulación y el almacenamiento sin fracturarse
 Sus medidas deben ser lo suficientemente precisas como para permitir la
utilización de maquinaria.

Se encuentran pallets de distintos materiales:

 Madera
 Plástico
 Metal
 Cartón corrugado

En la página 429 del libro “Engineering for Storage of Fruits and Vegetables”,
se menciona que las medidas estándar de un pallet son 100x120cm,
internacionalmente; además, es el pallet más utilizado.

Se ha buscado en páginas peruanas sobre distribuidores de pallets, para obtener

especificaciones técnicas de éstos. Se ha revisado:

 Manejodepallets.com
 Otras páginas que no muestran especificaciones

Además, se encontró un documento donde se afirma que las dimensiones

estándar de pallets para Perú, según la NTP 350.200-2001, son: 1200x1000x145mm.

Figura 18. Representación de

pallet. Fuente: Elaboración propia

Dado que el documento que se encontró no registra fecha, se manejarán 3

fuentes. Para entender parte de la tabla 7, es necesario comprender los tipos de cargas
que soporta un pallet (esa información fue extraída de la página web de
NORTPALET):

 Carga estática:
Se considera que un pallet está cargado estáticamente, cuando está colocado en
una superficie totalmente plana y horizontal. Generalmente, es el valor de carga
más alto de un pallet. Esto da una idea de la resistencia del pallet a compresión.

15
  Carga dinámica
Es la que soporta un pallet cuando se manipula de forma convencional. Por lo
general, esta carga es más restrictiva que la estática y, puesto que la función
principal de un pallet es el transporte de mercadería, este es el dato más
importante a considerar.

 Carga rack
Se considera carga en rack a la cantidad de peso que un pallet puede soportar en
una estantería estándar y convencional, apoyado por los dos laterales de su lado
corto. Los pallets destinados a tal fin, superan una prueba de flexión para
garantizar su óptimo comportamiento.

Tabla 7. Especificaciones técnicas de pallets

manejodepallets.com
NTP 350.200-2001 Estandarización CAN
Pallet Internacional
Dimensiones [mm] 1200x1000x140 1200x1000x145 1200x1000x150
Carga estática [kg] 1800
1200 1000
Carga dinámica [kg] No menciona
Peso [kg] 20 30 - 55 30
Fuente: Elaboración propia.

2.1.2. Empaque de frutas, distribución sobre pallet y apilamiento para el mango

De los empaques de mango, en la página de SIICEX y en la página de

Comercio de Mango Peruano, se ha pedido encontrar lo siguiente:

 Dimensiones: 330x275x117mm
 Peso tara: 0.3kg
 Peso bruto: 4.5kg

2.2. Consideraciones de cargas térmicas

Se procederá a estudiar el cálculo de las cargas de refrigeración debido a dos factores

(según criterio propio):

 El enfoque del proyecto es la refrigeración de productos perecederos.

 La ciudad de Piura presenta temperaturas promedio a lo largo del año que están
por encima de la temperatura de conservación de los productos. Ver figura 23.

Las cargas térmicas de refrigeración incluyen:

 Carga de transmisión, la cual es el calor transferido dentro del espacio refrigerado a
través de su superficie.
 Carga del producto, la cual es el calor removido de, y producido por, los productos
que son llevados y se conservan dentro del espacio refrigerado.
 Carga interna, que es el calor producido por fuentes internas, por ejemplo: luces,
motores eléctricos y gente trabajando dentro del espacio refrigerado.
 Carga por infiltración de aire, que es la ganancia de calor asociada a la entrada de
aire en el espacio refrigerado.

16
23.0
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Figura 23. Temperatura promedio de Piura. Período 2003 –

2013. Fuente: Elaboración propia a partir de datos del INE

17
 CAPÍTULO II

MEMORIA DESCRIPTIVA

3.1.1. Carga soportada por apilamiento

Finalmente, se trabajará con los datos más críticos:

 Dimensiones: 1200x1000x150mm
 Carga dinámica: 1000kg
 Peso: 30kg

3.1.2. Distribución de apilamiento del mango

3.2 cálculo del peso del pallet de 20 pisos

Dimensiones de un pallet:
 Medidas: 1200 mm x 1000 mm x 150mm
 Peso: 20 Kilogramos.
 Tratamiento térmico para exportación (NIMF-15) incluido.
 Carga estática: 2.000 Kg
 Carga dinámica: 1.000 Kg
 Materia prima: madera de pino
 Colores: Madera

Fig. dimensiones del pallet (fuente: paking de arandanos: Gomez Cuba Jhon)

18
 Peso de un piso de cajas=12 cajas/piso*4.5kg/caja

Peso de un piso de cajas=54 kg/piso

Total, de peso para 20 pisos =54kg/piso * 20pisos

Total, de peso para 20 pisos =10800 kg/pallet

Figura 08: Pallet estándar internacional (Fuente: Internet)

3.2 cálculo de numero de pallets

Numero de pallet necesarios = 60000kg/ (10800 kg/pallet)

Numero de pallet necesarios = 5.56 pallets = 6 pallets

19
3.3 Cámara de enfriamiento.

Tabla: Datos climatológicos del lugar donde se hora el Packing(fuente: Wilfredo Guzmán Ortiz
“diseño de una planta piloto de refrigeración)

Donde la temperatura externa es Tex=39 °C= 102.2 F

Tabla: Datos deconservavion para diferentes productos Packing(fuente: Wilfredo Guzmán Ortiz
“diseño de una planta piloto de refrigeración)

20
3.3.1 Dimensionamientos de la cámara interna de enfriamiento

Dimenciones metros(m) pies(ft)

largo 6 19.68
ancho 6 19.68
altura 3.5 11.48

Tabla: Dimensionamientos de la cámara interna de enfriamiento:(fuente propia)

3.3.2 Dimensionamientos de la cámara externa de enfriamiento

De la tabla (ver anexo) para una temperatura de cámara de conservación del mango de

Tint=10 °C= 50 F se tiene que el espesor de corcho(Kc=0.035 Kcal/(h*m*°C)) es:

 = 4 𝑖𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑇 𝑑𝑒 35 𝐹 𝑎 50 𝐹

Pero usaremos poliuretano expandido el cual tiene una conductividad térmica de

K=0.018Kcal/h*m*°C, Por tanto, el espesor equivalente de poliuretano es:

𝑘
 = 𝑐 ∗
𝑘𝑐

0.018
=4∗
0.035

 = 2 𝑖𝑛

Siendo por lo tanto las dimensiones externas:

Dimenciones metros(m) pies(ft)

largo 6.41 21.03
ancho 6.41 21.03
altura 4.5 14.76

Tabla: Dimensionamientos de la cámara externa de enfriamiento:(fuente propia)

3.3.3 Cargas térmicas de la cámara de conervacon

a) por pared techo y piso

𝑞1 = 𝐹1 ∗ 𝐴𝑒

Donde:

𝐹1 :Factor de ganancia por paredes De tabla (ver anexo)

Con 𝐶 = 2𝑖𝑛 𝑦 𝑇 = 𝑇𝑒 − 𝑇𝑖 = 102.2 °𝐹 − 50°𝐹 =52.02 °F

𝐵𝑇𝑈
𝐹1 = 118
𝑑𝑖𝑎 ∗ 𝑓𝑡 2

21
 𝐴𝑒 = 2 ∗ (𝐿 ∗ 𝑏) + 2 ∗ (𝐿 + 𝑏) ∗ ℎ

𝐴𝑒 = 2 ∗ (21.03 ∗ 21.03) + 2 ∗ (21.03 + 21.03) ∗ 14.76

𝐴𝑒 = 1325.7 𝑓𝑡 2

Por lo tanto:

𝐵𝑇𝑈
𝑞1 = 156432.6
𝑑𝑖𝑎

b) Carga solar 𝑞2 = 0

(No se muestra instalación contara con un techo protector, por tanto, la carga solar es cero)

c) Carga por cambio de aire

𝑞3 = 𝐹2 ∗ 𝐹3 ∗ 𝑉𝑖

Donde:

𝑉𝑖 =Volumen interior de la cámara en 𝑓𝑡 3

𝑉𝑖 = 19.68 ∗ 19.68 ∗ 11.48

𝑉𝑖 = 4446.23 𝑓𝑡 3

𝐹2 =Factor por cambio de aire en (cambios de aire/dia) de tabla 05 (ver anexo)

𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑝𝑜𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝐹2 = 6.8

𝐹3 =Factor introducido a la cámara en (BTU/𝑓𝑡 3 ). De la tabla 04 (Ver anexo)

Con 𝑇𝑖 = 50 °𝐹 𝑦 𝑇2 = 102.5 °𝐹 luego con 𝐻𝑅𝐸 = 67 %

𝐹3 =2.7

𝑞3 = 6.8 ∗ 2.7 ∗ 4446.23

𝐵𝑇𝑈
𝑞3 = 816320.8
𝑑𝑖𝑎

d) Carga por producto

22
23
24
25
26
27
28
29
30
1