M3 07 02 Sesión 2.-Fractografía PDF

Mecanismos de daño asistidos
por esfuerzos mecánicos
Tipos y modos de fractura
ANÁLISIS DE FALLA
en componentes mecánicos
Fractografía
Superficie
• Es la ciencia que trata de fractura
del examen o
interpretación de las
superficies de fractura
con objeto de conocer
las causas físicas por
las que una
determinada pieza se
rompe.
ANÁLISIS DE FALLA 2
Fractografía
lupa
Macro-fractografía:
observación y estudio de la
fractura a “ojo desnudo”, con
una lupa o un estereoscopio
de hasta 40 X. estereoscopio
Fractografía
Micro-fractografía: observación y estudio a través del
microscopio electrónico de barrido (SEM).
http://www.geos.ed.ac.uk/
http://www.atclabs.com/Photos/Cleavage.jpg
Fractografía
Análisis fractográfico → caracteres morfológicos de las
superficies de rotura → mecanismo de la rotura → causas
de la rotura
Mantenimiento o
reparaciones mal
Defectos de ejecutadas Diseño
fabricación inadecuado
Causa de rotura
Ambiente
Sobrecargas
agresivo
en servicio
Fractografía
Tipo de fractura
• Tipos y condiciones de los esfuerzos mecánicos
• Condiciones del medio ambiente (temperatura, humedad,
agentes corrosivos, etc.)
• Comportamiento del material
Identificable a través de
Apariencia micro y macroscópica de la superficie

de fractura
Fractografía
Identificación del tipo de fractura
Tipos de fractura y condiciones de carga:
Condiciones de carga
Tipos de carga • Fractura por sobre-carga

• Fractura por tracción • Fractura por impacto
• Fractura por flexión • Fractura por carga estática
• Fractura por torsión • Fractura por carga cíclica
• Fractura por compresión • Fractura por corrosión
• Fractura por carga asistida por factores
combinada mecánicos
Tipos de fractura según el tipo de carga
aplicada
Los diferentes tipos de carga tienen un efecto
importante en el modo de fractura (tipo de fractura)
Fallas por carga simple

tracción torsión compresión
Dúctil Frágil Dúctil Frágil Dúctil Frágil
Fractografía
Identificación del tipo de fractura
Condiciones de carga:
• Fractura por sobrecarga

• Fractura por impacto
• Fractura por carga estática
• Fractura por carga cíclica
• Fractura por corrosión asistida por factores
mecánicos
Tipos de fractura
según las condiciones de carga presentes
sobrecarga
Fractura por
sobrecarga:
cuando una fractura
se origina como
consecuencia del
lento o moderado
incremento de los
esfuerzos mecánicos
en un componente
mecánico.
Tipos de fractura
Fractura por carga

estática:
cuando la fractura se
produce como
consecuencia de la
aplicación sostenida de
esfuerzos mecánicos
bajo condiciones de
carga estática a lo largo
de un período de tiempo.
Tipos de fractura
según las condiciones de carga
Fractura por impacto:

cuando la rotura de un
componente se origina por
el incremento de los
esfuerzos mecánicos a
velocidades muy altas.
Tipos de fractura
Fractura por fatiga:
cuando la fractura de un
componente se produce
por la acción de
esfuerzos cíclicos.
Los esfuerzos de fatiga que provocan la falla suelen estar

por debajo del esfuerzo de fluencia o límite elástico del
material.
Modos de fractura
• FRACTURA DÚCTIL
• FRACTURA FRÁGIL
• FRACTURA POR FATIGA
• FRACTURA POR CREEP
• FRACTURA DEBIDA A CORROSIÓN
Fractura dúctil
ANÁLISIS DE FALLA
Fractura dúctil
• Apreciable deformación plástica y considerable

consumo de energía.
• Lenta propagación de la grieta.
• Apariencia macroscópica de la fractura: fibrosa
y grisácea.
• Puede presentar una superficie plana o una
superficie inclinada (respecto a la dirección de
aplicación de los esfuerzos máximos).
Fractura dúctil con superficie plana
Presenta un estado → elementos de gran espesor.
Formación de un cuello
o estricción antes de la
fractura. El plano de
rotura es normal a la
dirección de los
esfuerzos máximos
aplicados.
Fractura dúctil tipo copa y cono
Fuente: www.doitpoms.ac.uk/.../contents.phpp
Fractura sumamente dúctil
Fuente: www.doitpoms.ac.uk/.../contents.phpp
Fractura dúctil con superficie inclinada
Solicitaciones de carga en elementos

de sección delgada o de regiones
próximas a la superficie.
Puede o no presentar estricción.
Superficie de fractura localizada
formando un ángulo de
aproximadamente 45° respecto del
eje de esfuerzos máximos.
Mecanismo de la fractura dúctil
1. A nivel microscópico las

discontinuidades (partículas
de segundas fases,
inclusiones no metálicas,
límites de granos o
apilamientos de
dislocaciones) son micro-
concentradores de
tensiones.
2. Las tensiones alrededor de las micro-discontinuidades
producen la descohesión de estas con la matriz
produciendo una microcavidad (dimple).
http://e-archivo.uc3m.es/dspace/bitstream/10016/2602/1/Tesis_G_Vadillo_Martin.pdf
3. Estas microcavidades crecen y luego coalescen:
formación de microgrietas.
3. Estas microcavidades crecen y luego coalescen:
formación de microgrietas.
http://e-archivo.uc3m.es/dspace/bitstream/10016/2602/1/Tesis_G_Vadillo_Martin.pdf
Etapas de la nucleación, crecimiento y coalescencia de
microcavidades, formación de una grieta y rotura dúctil
del componente.
(corte)
La fractura dúctil exhibe una numerosa cantidad de
depresiones (tipo copas) “dimples”.
Cara superior
Cara inferior
ASM Handbook, Volume 12: Fractography
ASM Handbook, Volume 12: Imagen SEM de una superficie

Fractography de fractura dúctil
precipitados
La cantidad y distribución
de los "dimples" dependen
de cantidad de zonas
activas para la nucleación
de microcavidades
(precipitados o fases
secundarias).
Imagen SEM
http://www.atclabs.com/Photos/Ductile_Overload.jpg
Mayor dispersión y
cantidad de
precipitados →
microcavidades más
pequeñas.
Imagen SEM
ASM Handbook, dirección de la

Volume 12: carga normal a la
Fractography superficie de
fractura
ASM Handbook,
Volume 12:
Fractography Dirección de la
carga paralela a la
superficie de
fractura
Causas de las fracturas dúctiles
Son poco frecuentes en servicio.
Cuando ocurre la fractura dúctil se origina como resultado

de una sobrecarga, la cual puede ser consecuencia de
diversos factores:
– sub-dimensionamiento del componente

– bajas propiedades mecánicas del
material
– proceso de fabricación inadecuado
– materiales defectuosos
– sobre-esfuerzos mecánicos, etc.
Fractura frágil
ANÁLISIS DE FALLA
Fractura frágil
Rápida propagación de
la grieta sin apreciable
deformación plástica
Menor consumo de
energía comparada con
la fractura dúctil.
Fractura de apariencia
brillante, granular con
poca o ninguna
estricción.
El plano de fractura es
perpendicular a la dirección
de los máximos esfuerzos de
tracción.
Fractura frágil
Rotura
frágil
www.taylorwharton.com/cylinder_report.htm
Rotura
dúctil
Resultados de prueba hidrostática en balones de gas mostrando diferente

comportamiento.
Fractura frágil
Fractura frágil por tracción
http://www.hghouston.com
Fractura frágil
met-tech.com/cnc.htm
Fractura frágil
por torsión
Fractura frágil
Teniendo en cuenta el mecanismo a nivel microscópico
que provoca la fractura frágil esta puede ser:
1. Fractura frágil por clivaje
2. Fractura frágil intergranular
Fractura frágil por clivaje
Aleaciones de ingeniería son policristalinas contienen
granos, subgranos, inclusiones, dislocaciones y otras
imperfecciones. La fractura por clivaje se propaga
cambiando su orientación de grano a grano y
aparecen escalones que tratan de acomodar estas
diferencias. Se propaga a través de los granos.
Marcas de río
Plumas de clivaje Dirección de
fractura
Planos de
clivaje
Grano y sub-
Pasos de clivaje
límite de grano
http://www.tech.plym.ac.uk/sme/interactive_resources/tutorials/FailureAnalysis
• Aleaciones con estructura

cúbica centrada en el
cuerpo (BCC) exhiben (BCC)
una fuerte transición

dúctil-frágil. (FCC)
• Las fracturas pueden

exhibir una mezcla de
estos de dos
mecanismos
(coalescencia de
microcavidades + planos
de clivaje)
Fractura frágil mixto
(microcavidades + clivaje)
clivaje
dimples
http://www.tech.plym.ac.uk/sme/interactive_resources/
Fractura frágil vs Fractura dúctil
vistos al SEM Fractura dúctil
http://www.atclabs.com/
http://www.tech.plym.ac.uk/sme/interactive_resources
Fractura frágil intergranular
Es una fractura descohesiva en la cual la grieta se mueve
por los límites de grano.
http://farm2.static.flickr.com/1336/1262765926_11b4fb665c.jpg?v=0
Mecanismos asociados
1. Nucleación y coalescencia de microcavidades en
inclusiones y fases secundarias ubicadas en los límites
de grano.
2. Formación de fisuras
intergranulares y de
http://www.tech.plym.ac.uk/
cavidades asociadas al
mecanismo de creep o
fluencia lenta.
Mecanismos asociados
3. Descohesión de granos adyacentes por la presencia
de impurezas, hidrógeno o metal líquido en límites
de grano.
4. Corrosión bajo
tensión asociado
con disolución
http://www.twi.co.uk/
electroquímica en
los límites de
grano.
Observación, mediante SEM, de la fractura intergranular.
http://www.affiliatedinc.net/lab/images/embrittle.jpg
Fractura intergranular vs. fractura por clivaje
http://www.affiliatedinc.net/lab/images/embrittle.jpg
http://www.tech.plym.ac.uk/sme/interactive_resources
http://www.mtalabs.com/
La fracturas frágiles mixtas: intergranular + clivaje
Caso: Fractura de un elemento cadmiado
Fractura descohesiva (intergranular) en un acero

AISI 8740 debido a fragilización por hidrógeno,
originada por un tratamiento inadecuado de
deshidrogenado después de un cadmiado.
Fractura frágil: marcas macrográficas
"crestas" radiales
Las “crestas” radiales observadas normalmente en una
fractura frágil permiten orientarnos en la búsqueda del
origen y de la dirección de propagación de la grieta.
"crestas" radiales
Las “crestas” radiales están orientadas de forma que el
punto de origen de la grieta es justamente desde donde
se irradian estas marcas.
Origen de la grieta
"crestas" radiales
Las "crestas radiales” no siempre están presentes en la
superficie de fractura y muchas veces son poco
perceptibles.
Origen de la grieta
"crestas" radiales
Líneas de chevron
Líneas de Chevron
Marcas tipo chevron:

Marcas en forma de “V”.
Permiten conocer también
la dirección de
propagación y el origen del
frente de fisuración.
Líneas de chevron
origen de la grieta
sentido de propagación
Origen de la Líneas de Chevron

grieta
Sentido de
propagación
Marcas de “chevron”
Resultan de un crecimiento discontinuo de superficies de
fractura por clivaje, como consecuencia de la iniciación,
crecimiento y unión de varias superficies de fractura.
El frente de propagación de la fractura chevron tiende a

ser curvado (parabólico) envolviendo una serie de fisuras
que crecen radialmente.
Marcas (radiales, chevron)
Su tamaño esta influenciada

por:
1. La temperatura
2. La resistencia del material
3. El tamaño de grano (G)
Si la T ↑ → marcas son más

evidentes.
↓ T, ↑ sB , ↓ G → las marcas
disminuyen o desaparecen.
picos por rotura
Los picos por rotura de corte
de corte en los
bordes de la
superficie de fractura,
nos orienta en la
búsqueda del origen
de la fractura. Estos
picos se presentan
en la región final de
fractura, es decir en
la periferia y nunca en
el origen de la misma.
Causas de una fractura frágil
1. Entalles: discontinuidades causadas por cambios de
sección, defectos de mecanizado o daños en servicio
(rayado)
2. Defectos del material: laminaciones, grandes

inclusiones no metálicas, defectos de forja, etc.
3. Segregaciones, inclusiones, microestructuras

indeseables, presencia de fases secundarias, etc.
4. Fisuras resultantes de tratamientos térmicos, presencia

de hidrógeno, debidas a corrosión
Caso: Rotura de un rodillo de laminación
Modos de fractura mixtos
Un elemento mecánico
puede experimentar una
combinación de modos
de fractura
Brindan interesante
información acerca
del proceso de
fractura
Caso: Fractura de un eje

¿Cuál es el origen de
la fractura?
¿Por qué se produce
esa forma tan
peculiar de fractura?
Fractura de un eje
Se aprecia inicio de
la fisura por fatiga
Indican inicio de fisuración

Marcas chevron
Fractura final por

sobrecarga
(dúctil)
Caso: Fractura de un eje
Origen de la fractura
Fractura frágil (superficie) por sobrecarga de flexión en un eje

de automóvil (AISI 1050) con temple superficial (60 HRC)
Fractura por fatiga
ANÁLISIS DE FALLA
FATIGA
Mecanismo de la falla por fatiga

 Microdeformación plástica
 Iniciación de una o más microgrietas
 Propagación o coalescencia de
microgrietas para formar una o mas
macrogrietas
 Propagación de macrogrietas
 Falla final
Fracturas debidas a fatiga
Fractura por fatiga por Fractura por fatiga

flexión plana flexorotativa
Fractura por fatiga torsional (fractura tipo peeling) en un eje

de acero AISI 1030.
La fractura
puede
comenzar en
diferentes
puntos de la
superficie
Fractura por fatiga en un eje AISI 1040 (30 HRC)

sometido flexión rotativa.
Inicio de la fisuración O en un solo punto
de la superficie o del
interior que esté
sometido a los
máximos esfuerzos
cíclicos
Fin de la fractura
• Múltiples fisuraciones
1. Fuerte concentrador de
tensiones sobre toda la
superficie
2. Corrosión-Fatiga
Fractura por fatiga en un

eje AISI 1050 (35 HRC)
Eje de embarcación marina
Fisuración
múltiple
Fractura Eje de embarcación marina

final
Corrosión-Fatiga
Morfologías de la fractura por fatiga
Superficie
muy lisa
ANÁLISIS DE FALLA
Cigüeñal
en componentes mecánicos 78
Superficie
muy lisa
ANÁLISIS DE FALLA Cigüeñal

79
Superficie
lisa
Chancadora cónica
Marcas de
playa
ANÁLISIS DE FALLA
Chancadora cónica
Origen de
la fisura
Marcas de
playa
Tornillo sin-fin
Fracturas inducidas por fatiga
Origen de
la fisura
• La fractura puede
tener un origen en un
mecanismo de fatiga,
pero propagarse
finalmente a través de
otros mecanismos.
Morfología de la fractura por fatiga
Superficie de
Problema fractura
Teniendo en cuenta la
superficie de fractura del
componente mostrado,
señale qué tipo de
carga, concentrador de
tensiones y niveles de
esfuerzos fueron los
que condicionaron su
rotura.
ANÁLISIS DE FALLA Chancadora cónica

Morfologías de la fractura por fatiga para
diferentes tipos de carga
Altos esfuerzos nominales Bajos esfuerzos nominales
Flexión y torsión rotativa

Morfología de la fractura por fatiga
Rotura
final
Respuesta
Falla debida a fatiga
por flexión rotativa de
bajo esfuerzo y
concentrador de
tensiones moderado o
suave.
Inicio de la
en componentes mecánicos fisuración
Morfologías de la fractura por fatiga para diferentes tipos de
carga
Flexión bidireccional
Preguntas
Pregunta 1:
Indique a que modo de fractura corresponde esta imagen
a) Fractura frágil
intergranular
b) Fractura por clivaje
c) Fractura por fatiga
d) Fractura dúctil
Preguntas
Pregunta 2:
Indique a que modo de fractura corresponde esta imagen
a) Fractura frágil
intergranular
d) Fractura dúctil
Preguntas
Pregunta 3:
Indique a que modo de
fractura corresponde esta
imagen
a) Fractura frágil
intergranular
d) Fractura dúctil
Preguntas
Pregunta 4:
Indique a que modo de
fractura corresponde esta
imagen
a) Fractura frágil
intergranular
d) Fractura dúctil
Preguntas
Pregunta 5:
La imagen del elemento
fracturado corresponde a
una fractura
a) frágil
b) Dúctil
c) No se puede
determinar sin un
análisis microscópico
de la superficie
Preguntas
Pregunta 6: A
El inicio de la fractura del
elemento estas señalado en
el punto:
a) A
b) B
c) C
C
d) D
D
B
Preguntas
Pregunta 7:
El esquema muestra la superficie de fractura de un elemento
cilíndrico sometido a un sistema de carga cíclico y en
presencia de un concentrador de tensiones circunferencial
(entalle). Teniendo en cuenta la morfología de la superficie de
fractura se puede deducir lo siguiente:
a) Los esfuerzos nominales fueron elevados fatiga
y el concentrador de tensiones bajo
b) Los esfuerzos nominales fueron altos y
el concentrador de tensiones alto
c) Los esfuerzos nominales fueron bajos y
el concentrador de tensiones alto
d) Los esfuerzos nominales fueron bajos y
el concentrador de tensiones es bajo
Evaluación de entrada
Pregunta 8:
Teniendo en cuenta la superficie de fractura, indique cual de
las afirmaciones es la correcta:
a) Rotura dúctil
b) Rotura frágil
c) Rotura por fatiga
d) No es posible indicar el tipo de

rotura
Preguntas
Pregunta 9:
Teniendo en cuenta la superficie de fractura de un eje, indique
cual de las afirmaciones es la correcta: A
a) La carga es flexión cíclica
rotativa
b) Las carga es flexión cíclica
aplicada sobre el plano A-A B B
c) Las carga es flexión cíclica
aplicada sobre el plano B-B
d) La carga es torsional
ANÁLISIS DE FALLA
A
Preguntas
Pregunta 10:
El especímen que se muestra en
la figura presenta una fractura :
a) Frágil por fatiga torsional

b) Frágil por carga de tracción
c) Dúctil por carga de tracción
d) Dúctil por torsión

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por esfuerzos mecánicos

Tipos y modos de fractura

Apariencia micro y macroscópica de la superficie

Tipos de carga • Fractura por sobre-carga

Fallas por carga simple

Dúctil Frágil Dúctil Frágil Dúctil Frágil

• Fractura por sobrecarga

Fractura por carga

Fractura por impacto:

Fractura por fatiga:

Los esfuerzos de fatiga que provocan la falla suelen estar

• FRACTURA POR FATIGA

• FRACTURA POR CREEP

• FRACTURA DEBIDA A CORROSIÓN

• Apreciable deformación plástica y considerable

Solicitaciones de carga en elementos

1. A nivel microscópico las

ASM Handbook, Volume 12: Fractography

ASM Handbook, Volume 12: Imagen SEM de una superficie

ASM Handbook, dirección de la

Cuando ocurre la fractura dúctil se origina como resultado

– sub-dimensionamiento del componente

Resultados de prueba hidrostática en balones de gas mostrando diferente

Fractura frágil por tracción

1. Fractura frágil por clivaje

2. Fractura frágil intergranular

• Aleaciones con estructura

una fuerte transición

• Las fracturas pueden

La fracturas frágiles mixtas: intergranular + clivaje

Fractura descohesiva (intergranular) en un acero

Marcas tipo chevron:

Origen de la Líneas de Chevron

El frente de propagación de la fractura chevron tiende a

Su tamaño esta influenciada

Si la T ↑ → marcas son más

2. Defectos del material: laminaciones, grandes

3. Segregaciones, inclusiones, microestructuras

4. Fisuras resultantes de tratamientos térmicos, presencia

Caso: Fractura de un eje

Indican inicio de fisuración

Fractura final por

Fractura frágil (superficie) por sobrecarga de flexión en un eje

Mecanismo de la falla por fatiga

Fractura por fatiga por Fractura por fatiga

Fractura por fatiga torsional (fractura tipo peeling) en un eje

Fractura por fatiga en un eje AISI 1040 (30 HRC)

Fractura por fatiga en un

Eje de embarcación marina

Fractura Eje de embarcación marina

ANÁLISIS DE FALLA Cigüeñal

ANÁLISIS DE FALLA Chancadora cónica

Altos esfuerzos nominales Bajos esfuerzos nominales

Flexión y torsión rotativa

c) Rotura por fatiga

d) No es posible indicar el tipo de

a) Frágil por fatiga torsional

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