Proyecto de Desarrollo Distrital Huantaca

PLAN DE DESARROLLO MODELO PARA
LA PEQUEÑA MINERÍA DE TARAPACÁ
“PROGRAMA MODELO PARA EL DESARROLLO

DISTRITAL HUANTACA”
COINDEPEMI
TARAPACÁ-2016
1. RESUMEN EJECUTIVO
La “COOPERATIVA DE INNOVADORES Y DESARROLLADERES PARA LA PEQUEÑA MINERÍA” hace

presente un programa de “DESARROLLO DISTRITAL HUANTACA”, el cual consiste en levantar
una planta de hidrometalurgia Hidro-5000 y paralelamente realizar una labor de “Exploración,
reconocimiento y explotación de reservas” en la zona distrital de Huantaca; La primera fase de
de este plan INNOVACIÖN Y DESARROLLO Sustentable y productivo, consiste en explorar,
cuantificar, y extraer desde minas arrendadas por nuestros socios una CUOTA de mineral
requerido para justificar la inversión necesaria solicitada, posteriormente se levantará una
planta Hidro-5000 básica, cuya licencia de implementación ha sido otorgada por uno de
nuestros asociados BIONEXT PROCESS E.I.R.L. La puesta en marcha de la planta Hidro-5000 se
realizará en 3 campañas sucesivas de 500 ton/ciclo cada 15 días, los cuales generarán ingresos
en cada campaña entre $19.000.000 a $ 22.000.000, y a partir del 4 meses proyectamos un
aumento de la producción a 1.000 ton/campaña que se mantendrá hasta lograr aumentar la
capacidad productiva de extracción minera, esperamos que la 7° mes haber obtenido $
63.500.963 en utilidades, Capital inicial que será repartido entre los socios productores, para
aumentar su producción. Lo que es relevante para consolidar ampliaciones de beneficio para
recibir minerales de los socios que ya han acopiado mineral para otorgarle continuidad a la
planta.
La Fase consiste en iniciar una labor de “Exploración, reconocimiento y explotación” que ha de

realizarse con la adquisición de equipos sugeridos por la cooperativa estará a cargo de una
empresa asociada especialista en estudios, y mapeos geológicos DVAL SPA su correspondiente
administración y operación en la zona de Huantaca tiene un costo de $ 250.000.000. El
programa puede realizarse con la colaboración de personal adicional de la instituciones
encargadas de su fiscalización del proyecto (Corfo, Enami, Sernageomin, Seremías y
corporación de Desarrollo) , por nuestra parte, COINDEPEMI contratará, entre sus asociados y a
costo del proyecto, los servicios de un equipo de trabajo que realice los sondajes, perforaciones
y tronadura, el tiempo de desarrollo de este programa será de 7 meses, tiempo tras el cual, Se
espera reconocer unas 30.000 ton de mineral con una ley media de 1,7% de cobre soluble,
avaluadas en $ 750 Millones de pesos. Lo que respaldará el proyecto para producir al menos
durante 1,5 a 2 años, tiempo suficiente para reconocer, desarrollar y explotar los yacimientos
explotados por nuestros socios y de ser necesario, podrán recibirse minerales de terceros.
Los minerales de nuestros socios beneficiados en la planta de la Cooperativa obtendrán

rentabilidad con una ley base de 1,5%, situación que les es inviable enviarlos a otros poderes de
compra ENAMI, lo que garantizará una adecuada y racional explotación de sus recursos. Por
otro lado, la planta fortalecerá a la cooperativa con los recursos obtenidos de la venta, nos
permitirá ampliar nuestra capacidad de procesamiento, adquirir maquinarias y equipos para
beneficio directo de nuestros socios, programas de desarrollo productivo y entrega de
utilidades a nuestros afiliados. El costo de proyecto de instalación de la planta Hidro-5000 es de
$ 200.000.000
Hacemos notar que nuestros estudios económicos para la venta de 500 ton de mineral de ley
de 1,5% de cobre soluble, entregaría una ganancia bruta no superior a $200.000, en cualquiera
de los poderes de compra ubicado en Arica o Tocopilla, y no superior a $ 2.500.000 si existiera
la posibilidad de ubicar un poder de compra en Tarapacá, en cambio el beneficio de 500 ton de
este mismo mineral con la ley propuesta, ley que además es congruente con los antecedentes
históricos de nuestros afiliados, es de casi $9.000.000, parte del cual es entregado a los
productores y otra parte administrado por la cooperativa, para sus socios.
2. PROPUESTA DE DESARROLLO HIDRO-5000
2.1 OBJETIVO DE LA PROPUESTA:
Acceder al beneficio de los minerales extraídos en la zona de Huantaca, aplicando un

procedimiento hidrometalúrgico para la obtención y venta de precipitado de cobre.
2.2 Objetivos específicos.
1) trasladar, instalar y operar una planta Hidro-5000, proporcionada y operada la empresa

asociada BIONEXT PROCESS, cuya licencia ha sido aportada a la cooperativa.
2) Fortalecer a la cooperativa COINDEPEMI en la administración y el uso de los recursos de sus

asociados y mediante el beneficio, manejo y gestión de estos recursos para otorgarles un mejor
valor.
3) Otorgarles a nuestros asociados una alternativa, no excluyente a la compra en ENAMI, que le

permita obtener rentabilidades positivas en la venta de minerales de menor ley.
4).-Permitirles a nuestros asociados mediante la explotación de minerales de menor ley el

crecimiento productivo, desarrollo tecnológico y explotación racional de sus recursos
minerales.
2.3 ALCANCES DE LA PROPUESTA
Nuestras intenciones, son
1) Implementar e instalar una planta Hidro-5000 ton con una capacidad de diseño de
1.000 ton/mes, en un sector del distrito minero de Huantaca, donde además se
seleccionarán, apilarán y chancarán los minerales aportados por los socios de baja ley
(1,7%) producto del programa de exploración y explotación de los asociados. Lo
explotado por el programa irá destinado 100% a la planta de beneficio. El costo de
inversión de este proyecto y de sus etapas es de $ 200.000.000.-
2) Realizar un programa de exploración, reconocimiento y explotación mediante la

formación de una unidad de desarrollo integral y por nuestra empresa asociada Dval
spa profesionales técnico y administrativo procedente de organismos fiscalizadores, no
obstante las operaciones y ejecuciones de las obras serán efectuadas por asociados de
la cooperativa, el costo de proyecto será de $ 250.000.000.
2.4. PROGRAMA DE DESARROLLO HIDRO-5000 HUANTACA COINDEPEMI
El programa de desarrollo para la instalación de la planta los comprenderán 2 aportes

distribuidos en tres periodos.
2.1 INGRESOS PROYECTADOS PARA LA PRIMERAS VENTAS
Esperamos obtener con este ejercicio operativo 750 ton 1,0% y 750 ton de 2% procedentes de
los puntos explorados y explotados. Lo que arrojaría un total de 1500 ton con ley media de
1,5% las cuales serán beneficiadas en 3 campañas sucesivas.
2.2 ESTIMACIONES DE LAS TARIFAS DE PRECIPITADO Y MINERAL OBTENIDOS PARA EL

ESTUDIO.
TARIFA PRECIPITADO MAYO 2014 (ENAMI) ENAMI LEY 1,5%

Base Precipitado 65% $ 2.188.000 Base 2,5% $ 42.920
10% sobre ley $ 347.220 Escala 1% $ 23.230
Valor precipitado $ 2.535.220 valor 1,5% $ 19.690
Cotización Libra Cu US$/LB 3,02 valor 1,0% $ 8.075
Valor Dólar Obaservado $/US$ 562
2.3 Resultados de los ejercicios productivos para 500 ton
Y en relación a este resultado se puede observar a la derecha del cuadro, la ganancia que se
obtendría si este mismo mineral fuera vendido a un poder de compra, con los riesgos
inherentes, a obtener descuentos por uso de cancha, humedad y diferencias en leyes entre
otros castigos.
Además, si multiplicamos este valor por las probables 30.000 toneladas reconocidas por el
programa de exploración y explotación tendríamos en utilidades brutas $ 410.252.000.- los que
corresponden casi al costo total del programa de desarrollo distrital y en ingresos totales de
1.157 millones de pesos, es decir casi tres veces el valor del programa. Ingresos que van
directamente para nuestra Región de Tarapacá
Factibilidad técnica financiera.

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TÉCNICO ECONÓMICA
PROYECTO
MODELO DE DESARROLLO DISTRITAL HUANTACA
Alto Hospicio- Tarapacá.

Índice:
Item Contenido Pag.

Índice 1
I FACTIBILIDAD TÉCNICA DE TRATAMIENTO HIDROMETALURGICO 3
1.1 RESUMEN 5
1.2 PROCEDIMIENTO GENERAL 6
1.2.1.- 1° Etapa; Aglomeración 6
1.2.2.- 2º Etapa: Procedimiento de lavado. 7
1.2.3.- 2ª Etapa: Procedimiento primer ciclo de Lixiviación. 7
1.2.4.-3ª Etapa: Procedimiento segundo ciclo de lixiviación. 7
1.2.5.- 4° Etapa: Procedimiento de Lavado Final. 8

1.3 Resultados Pruebas de aglomeración 10
1.3.1.- Comentarios 11
1.4 Resultados en Pruebas en columnas piloto 13
1.4.1 Condiciones de operación 13
1.4.2. Resultados para el rango 100%-3/4 14
1.4.3. Resultados para el Rango 100%-3/8 16
1.4.4.- Resultados Rango 100%-1/2” 18

1.5 ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA MUESTRA 100%-3/4” 20
1.6 BALANCES DE ÁCIDO DE LOS RANGOS GRANULOMÉTRICOS 22
REALIZADOS EN LOS ENSAYOS

1.7 EXTRACCIONES COMPARATIVAS DE LOS ESTUDIOS PARALELOS 24
1.8 ANÁLISIS DE RESULTADOS DE OTROS ELEMENTOS REALIZADOS 25
EN EL ESTUDIO
1.8.1.- Consumo específico de Chatarra 25
1.9 CONCLUSIONES FINALES 28
Item CONTENIDOS Pag.
II FACTIBILIDAD TÉCNICO –ECONOMICA PROYECTO HIDRO-5000 HUANTACA 30
2.1 ANTECEDENTES DE LA ASOCIACIÓN 30
2.2 PROCEDIMIENTO GENERAL 30
2.3 CRONOGRAMA DE DESARROLLO DEL PROYECTO 31
2.4 ETAPAS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LOS OBJETIVOS 32
2.4.1.- Estudio Metalúrgico. 32
2.4.2.-Metodología para la realización del estudio metalúrgico 32
2.5 ANALISIS TÉCNICO FINANCIERO DE LAS PRINCIPALES VARIABLES 36
QUE IMPACTAN ECONÓMICAMENTE EN EL PROYECTO
2.5.1.-Ingresos-Tarifa 37
2.5.2.- Precio del cobre- Resguardos 39
2.5.3.- Costo de extracción de Mineral (Costo Mina)-Resguardos 41
2.5.4.-Costo Ácido sulfúrico. 43
2.5.5.-Costo Chatarra. 44
2.5.6.-Personal Planta. 46
2.5.7.- Otros costos Variables 50
2.5.8.- Otros costos fijos considerados 54
III EVALUACIÓN FINANCIERA 59
3.1 Cronograma de desarrollo de proyecto Hidro-5000 60
3.1.1 3.1.1.-Etapa de Preparación 60
3.1.2.- Etapa de preparación Mina 60
3.1.3.-Etapa de implementación Planta 60
3.1.4.-Etapa de producción 1.000 ton/mes 61
3.1.5.-Etapa de Producción 2.000 ton/mes 62
3.1.6.-Etapa de Producción 3.000 ton/mes 62
3.1.7.-Etapa de producción 5.000 ton/mes 62
3.1.8.- Cronograma de desarrollo proyecto Hidro-5000: 63
Huantaca
3.2 INVERSIÓN CONSIDERADA EN LA EVALUACIÓN. 65
3.2.1.Personas 65
3.2.2.- Inversión 66
3.2.3.-Materias Primas e insumos 66
3.2.4.-Gastos de Habilitación Mina 66
3.2.5.-Logistica 67
3.3 ORDENAMIENTO DE LA PROPUESTA DE INVERSIÓN A LOS 68
PARÁMETROS DE LA EVALUACIÓN FINANCIERA.
3.4 Variables de operación consideradas para efectuar la evaluación 68
financiera
3.4.1.-Condiciones especiales para efectuar la evaluación. 70
3.5 PRESUPUESTO DE OPERACIÓN REAL Y OTROS ENFRENTADOS A 71
DISTINTAS CONDICIONES
CAPÍTULO I
FACTIBILIDAD DE TRATAMIENTO HIDROMETALURGICO
APLICACIÓN DEL MÉTODO DE LIXIVIACIÓN EN PILAS
PROCEDIMIENTO HIDRO-5000
1.1 RESUMEN
En el siguiente trabajo se desarrolla el estudio de lixiviación en columnas piloto

de muestras de mineral obtenidas de la pertenencia minera Huantaca 1-56;
propiedad que ha pretendido ser arrendada por nuestra empresa para su
explotación y beneficio en sociedad con la empresa Morpheus y Dval spa. El
método sugerido aplicado a estos minerales, es el de “Lixiviación en pilas Hidro-
5000”. Este método consiste en un serie de pruebas efectuadas a nivel de
columnas de lixiviación y a nivel de laboratorio, para detectar las principales
variables de operación y posteriormente seleccionar las mejores de ellas a nivel
piloto para ser aplicadas en la puesta en marcha del proceso industrial (o las
técnicamente más aptas para ser aplicadas según sea en las condiciones
económicas del proyecto), la cual corresponde a pruebas en columnas piloto.
Obteniéndose así las variables finales de operación las cuales son el punto de
partida de la operación industrial. Determinado así, flujos, rendimientos,
consumos y tiempos respectivos de tratamiento.
Se obtuvieron cinco muestras obtenidas directamente de la zona mineralizada,

estas fueron analizadas químicamente con el fin de determinar su contenido de
cobre soluble y consumo de ácido respectivamente, para luego ser preparadas
mecánicamente (Chancadas) y subdivididas 3 lotes, preparados para su estudio
en granulometrías 100%-3/8”; 100%-1/2” y 100%-3/4”.
Las muestras con sus respectivas granulometrías fueron posteriormente sometidas a 9 pruebas
de curado y aglomeración, dividas en tres grupos, cada grupo con sus respectiva ley, consumo
de ácido y granulometría, de ellas, una a una fueron curadas y aglomeradas, considerando una
proporción de 30%-50% y 70% el consumo total de ácido determinado en el análisis químico,
conformando respetivamente 9 pruebas efectuadas en columnas de laboratorio.
De los resultados obtenidos se determinó seleccionar los tres mejores de cada serie
granulométrica, para efectuar las pruebas finales de lixiviación en columnas piloto,
procedimiento en el cual se han de determinar los principales parámetros operacionales de la
planta Hidro-5000 que se pretende construir en el sector de Huantaca.
Finalmente lo resultados muestran un excelente comportamiento al procedimiento de

lixiviación Hidro-5000, esperándose una recuperación en los rangos de 75% a 80% en un
periodo no superior a 12 días, para los rangos de 100%-1/2”, 70% a 75% para los rangos 100%-
3/4”. Mención especial lo constituyen el rango 100%-3/8”, que presenta excepcionales
resultados superiores al 80% prácticamente en periodos cortos de tratamiento. Lo cual hace
factible técnica y económicamente sus minerales incluso con límites de leyes superiores al 1%.
1.2 PROCEDIMIENTO GENERAL:
La muestras tratadas fue obtenida de una mezcla 5 lotes procedentes de distintas zonas de
explotación de las pertenencias, las cuales se subdividieron en 3 lotes que presentaron una ley
ponderada de 1,03%; 1,35% y 1,75% de cobre soluble y consumos de ácido de 3,7; 3,9 y 3,3 Kg.
de H2SO4/kg Cu respectivamente. Valores que fueron obtenidos mediante análisis químico por
volumetría y posteriormente confirmados por los totales en los análisis granulométricos de
alimentación y ripios y chequeadas mediante balance de los datos obtenidos en flujos.
% Cu
Muestra
Soluble Consumo Consumo
H+Kg/KgCu gH+/Kgmin
100%-3/8 1,03% 3,7 38,6
100%-1/2 1,35% 3,9 53,1
100%-3/4 1,74% 3,33 57,9
Tabla I: Resultados de análisis químicos de las muestras testeadas.
1.2.1.- 1º ETAPA: AGLOMERACIÓN
Se prepararon 3 muestras de cada uno de los tres lotes, es decir 9 muestras), correspondientes
a las granulometrías 100%-3/8”; 100%-1/2”y 100%-3/4. Cada muestra fueron aglomeradas con
un solución al 50% p/p de ácido sulfúrico (50%-100%-3/8”; 50%-100%-1/2”y 50%-100%-3/4), las
siguientes 3 muestras con solución al 30% de ácido sulfúrico (30%-100%-3/8”; 30%-100%-1/2”y
30%-100%-3/4 y las últimas 3 muestras aglomeradas con ácido sulfúrico al 70% (Muestras: 70%-
100%-3/8”; 70%-100%-1/2”y 70%-100%-3/4), esto para determinar el mejor grado de
extracción, en la operación de lavado, la cual se realiza lavando la columna con agua acidulada(5
g/l de ácido sulfúrico)este porcentaje está determinando la proporción porcentual del consumo
de ácido determinado por análisis químico para cada granulometría en particular.
Todas las muestras fueron aglomeradas hasta alcanzar la total humectación en una
lona de hule y el grado de humectación adecuado fue certificado mediante la prueba
del guante, agregando en forma adicional agua para alcanzar el punto óptimo de
aglomeración.
1.2.-2º ETAPA: PROCEDIMIENTO DE LAVADO
Finalizada la etapa de Aglomerado se seleccionaron los mejores resultados de las pruebas en

columnas de laboratorio y se dejó la columna en reposo por 24 horas, luego se procedió a regar
la columna con agua levemente acidulada, a una tasa de riego de 40 l/m2h.
1.2.3.- 2ª ETAPA: PROCEDIMIENTO PRIMER CICLO DE LIXIVIACIÓN.
La siguiente operación corresponde a someter la columna a un régimen de lixiviación

con riego con una solución ácida de concentración variable. La cual es estimada según
procedimiento HIDRO-5000.
COMENTARIOS
Esta operación corresponde a someter la columna a un régimen de lixiviación con una

solución ácida la cual es estimada según procedimiento HIDRO-5000.
Ésta tiene como objetivo aumentar la actividad del ión Hidrogeno para promover una
mayor energía de transporte desde la matriz mineral hacia la solución por parte de los
iones cobre, además esta concentración se va estimando según se presente la variable
de consumo específico de ácido, la cual es tomada en forma parcial, con el fin de evitar
que el aumento de la actividad de ion hidrogeno consuma ácido en otros elementos
indicados fuera de rango, (en relación a esto, los consumos específicos de ácido
obtenidos en análisis químicos se realizan con ácido al 1 N lo que equivale a 50 g/l y las
concentraciones operativas realizadas en esta etapa sobrepasa muchas veces este
valor) y de ahí el cuidado de no aumentar el consumo relacionado con el obtenido en
el análisis químico.
1.2.5 .-4º ETAPA: PROCEDIMIENTO DE LAVADO FINAL
Esta etapa pretende recuperar la mayor cantidad de cobre y ácido que ha impregnado
la pila, para recuperarlo para el siguiente periodo de lixiviación de un nuevo
apilamiento, y consiste en regar con agua libre de ácido, hasta que sus contenidos son
marginales y el mineral dispuesto en la columna se encuentra parcialmente inertizado.
1.3.- RESULTADOS EN LA PRUEBAS DE AGLOMERACIÓN
Tabla de calculo en Pruebas de Aglomeración
100% -3/8 100% -1/2 100% -3/4

Ley Cus 1,03% 1,35% 1,74%
Consumo de ácido 3,74 3,92 3,33 Kg H+/Kg Cu
Peso Aglomerado 3000 3000 3000 g
Fino Cu 31,0 40,6 52,3 g. Cu
Gasto total ácido 116 159 174 g.H+
% Destinado Aglomeración
30% 34,8 47,8 52,1 g.
50% 57,9 79,7 86,9 g.
70% 81,1 111,5 121,7 g.
% Humedad saturada 10% 10% 10%
Total humedad 300 300 300 g.
Humedad en ácido 30% 34,8 47,8 52,1 g.
Humedad adicional 30% 265,2 252,2 247,9 g.
Concentración Total H+30% 11,6% 15,9% 17,4%
Tasa de riego Lavado Lt/m2*h 40 40 40
2
Area del cilindro en M 0,041 0,041 0,041
Caudal Por Hora Lts/Hr 1,64 1,64 1,64
Caudal Por Hora ml/min 27,36 27,36 27,36
Tabla II: Preparación de minerales para la etapa de Aglomeración

RESULTADOS:
Conc. Acumulado
+2 +
Test Granulometría Peso Ley Fino Cu Volumen Final Cu (G/L) H (G/L) % Extrcc Final
C1 30%H+ 100%-3/8 3000 1,03% 31,0 1100 10,6 3,84 37,8%
C2 50%H+ 100%-3/8 3000 1,03% 31,0 1400 16,8 7,69 75,8%
+
C3 70%H 100%-3/8 3000 1,03% 31,0 1200 17,7 6,73 68,8%
+
C4 30%H 100%-1/2 3000 1,35% 40,6 1185 10,2 0,96 29,6%
+
C5 50%H 100%-1/2 3000 1,35% 40,6 1885 13,4 8,65 55,5%
C6 70%H+ 100%-1/2 3000 1,35% 40,6 1150 16,5 9,61 55,5%
C7 30%H+ 100%-3/4 3000 1,74% 52,3 975 14,0 3,84 26,2%
+
C8 50%H 100%-3/4 3000 1,74% 52,3 1280 15,3 8,65 44,0%
C9 70%H+ 100%-3/4 3000 1,74% 52,3 1970 19,0 15,37 59,1%
Tabla III: Resultados de las pruebas de curado y aglomeración en las columnas de

Laboratorio
Fig.Nº1 Aglomerador HIDRO-5000

1.3.1.-COMENTARIOS
Los resultados evidencian una mejor extracción para los rangos de tamaños más bajos, lo que es
obvio, sin embargo, para obtener un tamaño de 100%-3/8 se requiere una configuración de
chancadoras primario, segundario y terciario, lo que es prohibitivo para la primera etapa de
desarrollo HIDRO-5000. Las alternativas más atractivas son para los Rangos 100%-1/2” y 100%-
3/4” aglomerados ambos con el 70% del consumo de ácido, en ellos se obtiene un 55,5% y un
59,1%, este ultimo si se compara con la misma granulometría pero aglomerado con un 70% del
consumo de ácido, se obtiene una menor extracción 44%, pero en esta última, las soluciones
tienen una alta concentración de ácido lo que la imposibilita para ser dirigidas directamente a
precipitación, a menos que se aplique un electroobtención directa en celdas EWOTC.
De esta forma, se indican en rojo las tres alternativas que seguirán en la operación en columnas
piloto.
Rango 100%-3/8” con 70% de consumo de ácido en el aglomerado (100%-3/8”-70%H+); que

presenta alta extracción de cobre, altas concentraciones de cobre y bajas concentración de
ácido en las soluciones obtenidas en el lavado, operación posterior al aglomerado.
Rango 100%-1/2” con 70% de consumo de ácido en el aglomerado (100%-1/2”-70%H+); que

presenta alta extracción de cobre, altas concentraciones de cobre y bajas concentración de
ácido en las soluciones obtenidas en el lavado, operación posterior al aglomerado.
Rango 100%-3/4” con 60% de consumo de ácido en el aglomerado (100%-1/2”-70%H+);

Obtenida por una dosificación media entre 50% y 70% de los resultados obtenidos, para
permitir alcanzar mayor recuperación de cobre que la obtenida con 50% de adición del acido, y
menores concentraciones de ácido en las soluciones ricas, que las obtenidas con el 70% de
adición de ácido.
1.4. RESULTADOS EN PRUEBAS EN COLUMNAS PILOTO
Las pruebas en columnas son la simulación más efectiva que se puede realizar para la operación
de lixiviación en pilas, la altura de la columna (1,2 m) es efectiva para simular apilamientos de
hasta 3 metros, para alturas mayores corresponde realizar prueba en columnas con alturas
similares a la pila proyectada. En Hidro-5000 se sugieren altura bajas, que alcancen apilamiento
de cargadores frontales de tamaño medio, por su menor capacidad de tratamiento y por buscar
extracciones más eficientes.
Merece atención la alta tasa de riego utilizado en Hidro-5000, ya que normalmente en la gran
industria se sugieren tasas de 10 lts./m2h, no obstante las mayores leyes tratadas, los mayores
tamaños obtenidos y las condiciones geológicas de los yacimientos costeros, hace que la
permeabilidad del lecho pueda permitir una alta tasa, lo que asegura, un menor tiempo de
tratamiento.
1.4.1 CONDICIONES DE OPERACIÓN
LA SIGUIENTE TABLA
Tasa de
%Acido riego Tpo reposo Peso
COLUMNA Rango Cons. (Lt/m2h (Horas) Ley Cu Consumo H+Aglom. (Kg)
Nº1 100%-3/4 60% 40 24 1,74% 3,3 1808 52
Nº2 100%-3/8 70% 40 24 1,03% 3,9 1224 43,2
Nº3 100%-1/2" 70% 40 24 1,35% 3,7 1863 52
Tabla IV: Condiciones de operación de aglomeración para las columnas piloto.
Las columnas poseen un altura efectiva de 1,2 m y 8” de diámetro para las Nº1 y Nº3 y de 7 ½”
para la Nº2.
1.4.2.-RESULTADOS PARA EL RANGO 100%-3/4”
Fig. Nº2: Porcentaje Extracción v/tiempo en horas de la columna 100%-3/4 aglomerado con el
60% del consumo de ácido.
Concentraciones
Volumenes T asa d e R ieg o ( L ts/M 2 * h ) Hierro Cobre H2SO4 (G/L) % Extracción Cu
Tpo Acum. Parcial Parcial Media Eºh Fe+3 Fe+2 Total (Cu+2) Entrada salida Parcial Acum.
0,58 0,6 0,6 39,8 39,8 800 25,0 0,0 25 34,8 0,0 8,0 2,21% 2%
1,58 1,5 0,9 35,3 37,0 800 23,5 0,0 23,5 32,2 0,0 7,0 3,12% 5%
2,58 2,3 0,9 36,0 36,6 802 23,0 0,0 23 30,8 0,0 6,0 3,04% 8%
3,58 3,6 1,2 49,0 40,0 801 22,0 0,0 22 29,2 0,0 6,0 3,92% 12%
4,58 4,5 0,9 37,5 39,5 800 22,0 0,0 22 27,8 0,0 6,0 2,86% 15%
5,58 5,4 0,9 38,2 39,3 799 21,8 0,0 21,8 25,3 0,0 6,0 2,65% 18%
6,58 6,1 0,6 25,8 37,2 798 21,5 0,0 21,5 22,2 0,0 5,0 1,57% 19%
7,58 7,4 1,3 52,6 39,2 731 21,0 0,0 21 19,5 0,0 5,0 2,81% 22%
9,08 8,7 1,3 35,9 38,7 700 20,5 0,0 20,5 17,7 0,0 5,0 2,61% 25%
10,58 10,1 1,4 36,7 38,4 680 20,0 0,0 20 13,8 0,0 5,0 2,08% 27%
12,58 11,5 1,4 28,2 36,8 670 19,8 0,0 19,8 10,8 0,0 5,0 1,67% 29%
14,58 14,4 2,9 58,3 39,7 640 16,9 0,1 17 8,5 0,0 5,0 2,72% 31%
16,58 15,9 1,5 30,2 38,6 615 17,4 0,1 17,5 6,5 0,0 5,0 1,08% 32%
18,58 18,2 2,3 46,5 39,4 600 16,8 0,2 17 5,0 0,0 5,0 1,28% 34%
20,58 19,8 1,6 31,9 38,7 578 16,6 0,4 17 20,3 0,0 5,0 3,55% 37%
20,58 19,8 19,8 38,8 38,7 578 17,6 0,4 18 18,0 0,0 5,6 37,2% 39%
21,58 1,0 1,0 39,6 39,5 560 14,5 0,5 15 11,5 45,0 6,4 1,25% 41%
22,58 1,9 0,9 35,6 37,6 558 14,4 0,6 15 10,5 45,0 5,2 1,03% 42%
23,58 2,6 0,7 29,0 34,7 555 14,4 0,6 15 10,0 45,0 5,4 0,79% 42%
24,58 3,3 0,7 26,9 32,8 550 14,0 0,7 14,7 9,7 45,0 5,7 0,72% 43%
25,58 4,4 1,1 44,8 35,2 547 14,2 0,8 15 9,7 45,0 6,0 1,19% 44%
26,58 5,3 0,9 38,1 35,7 546 13,7 0,8 14,5 9,6 45,0 6,0 1,00% 45%
29,58 8,7 1,1 45,8 39,0 536 13,3 1,0 14,3 8,5 45,0 10,0 1,07% 49%
30,58 9,5 0,8 32,9 38,4 535 13,2 1,1 14,3 8,3 45,0 12,0 0,75% 49%
32,58 10,2 0,7 13,9 34,3 530 13,1 1,2 14,3 8,0 45,0 15,0 0,61% 50%
34,58 13,1 2,9 58,6 37,8 526 12,3 1,3 13,6 7,7 45,0 18,0 2,47% 52%
36,58 14,8 1,6 32,6 37,2 526 12,4 1,3 13,7 7,2 45,0 21,0 1,29% 54%
38,58 15,9 1,1 22,7 35,5 526 12,2 1,3 13,5 7,0 45,0 22,0 0,87% 55%
40,58 18,6 2,7 54,5 37,4 525 11,7 1,3 13 6,7 45,0 23,0 2,00% 57%
42,58 19,5 1,0 19,2 35,8 525 11,4 1,3 12,7 5,6 45,0 25,0 0,59% 57%
42,58 19,8 19,5 36,6 36,2 524 14,6 1,6 16,2 8,6 45,0 12,4 18,5%
43,58 0,9 0,9 34,9 34,9 524 14,4 1,6 16 9,0 70,0 37,9 0,86% 58%
44,58 1,7 0,9 35,5 35,2 520 14,0 1,8 15,8 8,7 70,0 38,1 0,85% 59%
45,58 2,6 0,9 36,2 35,5 517 13,7 2,0 15,7 8,5 70,0 39,4 0,84% 60%
46,58 3,6 0,9 36,8 35,9 515 13,5 2,0 15,5 8,3 70,0 40,0 0,84% 61%
47,58 4,6 1,0 40,0 36,7 512 12,8 2,2 15 7,8 75,0 46,5 0,86% 61%
48,58 5,4 0,9 35,7 36,5 510 12,7 2,3 15 7,8 75,0 46,7 0,76% 62%
49,58 6,4 1,0 38,9 36,9 507 12,3 2,5 14,8 8,5 80,0 52,9 0,91% 63%
50,58 7,4 1,0 39,6 37,2 505 12,2 2,6 14,8 7,2 80,0 53,5 0,78% 64%
51,58 8,6 1,2 48,4 38,4 500 11,6 2,9 14,5 7,0 80,0 54,5 0,93% 65%
52,58 9,4 0,8 32,8 37,9 495 10,7 3,3 14 6,5 80,0 56,0 0,58% 65%
54,58 11,1 1,7 34,9 37,4 490 10,1 3,7 13,8 6,2 80,0 57,0 1,19% 67%
56,58 12,9 1,8 35,9 37,2 485 9,4 4,3 13,7 6,0 80,0 57,8 1,18% 68%
58,58 14,9 2,0 40,0 37,5 482 8,9 4,6 13,5 5,8 80,0 58,3 1,27% 69%
60,58 16,7 1,7 35,0 37,3 476 7,9 5,3 13,2 5,4 80,0 59,6 1,04% 70%
62,58 18,7 2,0 40,7 37,6 472 7,1 5,9 13 5,0 80,0 60,9 1,12% 71%
64,58 19,8 1,1 22,4 36,2 468 6,2 6,5 12,7 4,8 80,0 62,5 0,59% 72%
66,58 20,8 1,0 19,5 34,8 465 5,6 7,0 12,6 4,7 80,0 63,8 0,50% 72%
66,58 19,8 20,8 35,8 36,7 460 4,5 8,0 12,5 6,9 77,1 52,1 15,79%
67,58 0,9 0,9 34,9 34,9 455 9,8 1,2 11 4,5 0,0 50,8 0,43% 73%
68,58 1,7 0,9 35,5 35,2 453 9,1 1,2 10,3 4,0 0,0 45,8 0,39% 73%
69,58 2,6 0,9 36,2 35,5 450 8,7 1,3 10 3,8 0,0 42,6 0,38% 73%
70,58 3,6 0,9 36,8 35,9 448 8,1 1,4 9,5 3,5 0,0 40,0 0,35% 74%
71,58 4,6 1,0 40,0 36,7 447 7,6 1,4 9 3,3 0,0 35,0 0,36% 74%
72,58 5,4 0,9 35,7 36,5 440 6,8 1,7 8,5 3,0 0,0 30,0 0,29% 74%
73,58 6,4 1,0 38,9 36,9 437 6,4 1,9 8,3 2,5 0,0 25,7 0,27% 75%
74,58 7,4 1,0 39,6 37,2 432 5,8 2,2 8 2,5 0,0 22,7 0,27% 75%
75,58 8,6 1,2 48,4 38,4 430 5,4 2,4 7,8 2,2 0,0 15,0 0,29% 75%
76,58 9,4 0,8 32,8 37,9 429 5,1 2,4 7,5 2,1 0,0 12,5 0,19% 75%
78,58 11,1 1,7 34,9 37,4 427 4,9 2,5 7,4 1,9 0,0 10,5 0,36% 76%
Tabla V: Resultados obtenidos en la operación de la columna piloto con el rango de tamaños

100%-3/4 aglomerado con el 60% del consumo de ácido
1.4.3 Resultados para el rango 100%-3/8”
Fig. Nº3.: Porcentaje Extracción v/tiempo en horas de la columna 1100%-3/8 aglomerado con
el 70% del consumo de ácido.
Tasa de Riego
Tpo Volumenes (lts/m 2h) Hierro Cobre H2SO4 (G/L) % Extracción Cu
+3 +2 +2
Horas Acumul. Parcial Parcial Media Fe Fe Total Cu (t) Extraido Entrada Salida Parcial Acumul.
0,58 0,6 0,6 39,8 39,8 30,9 0,0 30,9 18,2 10,5 0,0 7,8 2,35% 2,4%
1,58 1,5 0,9 35,3 37,0 30,5 0,0 30,5 17,5 15,4 0,0 7,1 3,44% 5,8%
2,58 2,3 0,9 36,0 36,6 30,1 0,0 30,1 16,8 15,0 0,0 6,3 3,37% 9,2%
3,58 3,6 1,2 49,0 40,0 29,8 0,0 29,8 16,2 19,7 0,0 6,2 4,42% 13,6%
4,58 4,5 0,9 37,5 39,5 28,5 0,0 28,5 15,8 14,7 0,0 6,0 3,30% 16,9%
5,58 5,4 0,9 38,2 39,3 28,3 0,0 28,3 14,5 13,7 0,0 5,8 3,08% 20,0%
6,58 6,1 0,6 25,8 37,2 27,7 0,0 27,7 13,8 8,9 0,0 5,3 1,99% 21,9%
7,58 7,4 1,3 52,6 39,2 27,3 0,0 27,3 12,2 15,9 0,0 5,1 3,57% 25,5%
9,08 8,7 1,3 35,9 38,7 25,2 0,0 25,2 11,4 15,2 0,0 4,8 3,42% 28,9%
10,58 10,1 1,4 36,7 38,4 24,3 0,0 24,3 9,2 12,6 0,0 4,5 2,82% 31,8%
12,58 11,5 1,4 28,2 36,8 23,1 0,0 23,1 8,6 12,0 0,0 4,4 2,70% 34,5%
14,58 13,7 2,2 43,5 37,7 22,3 0,0 22,3 8,0 17,3 0,0 4,3 3,88% 38,3%
16,58 15,9 2,2 45,0 38,6 21,8 0,0 21,8 7,5 16,8 0,0 4,2 3,76% 42,1%
18,58 18,2 2,3 46,5 39,4 21,0 0,0 21 7,1 16,4 0,0 4,0 3,68% 45,8%
20,58 19,8 1,6 31,9 38,7 24,0 0,0 20,3 6,8 10,8 0,0 4,0 2,42% 48,2%
20,58 0,6 0,6 40,0 40,0 23,2 0,0 23,2 6,1 3,5 5,0 4,7 0,79% 49,0%
21,58 1,6 1,0 40,1 31,6 22,4 0,0 22,4 5,7 5,7 5,0 4,5 1,27% 50,2%
22,58 2,5 0,9 36,1 33,1 21,7 0,0 21,7 5,4 4,8 5,0 4,3 1,08% 51,3%
23,58 3,4 1,0 39,2 34,6 20,3 0,0 20,3 5,2 5,1 5,0 4,0 1,13% 52,5%
24,58 4,4 1,0 39,9 35,7 19,4 0,0 19,4 4,8 4,8 5,0 3,9 1,07% 53,5%
25,58 5,6 1,2 48,4 37,8 18,5 0,0 18,5 4,7 5,7 5,0 3,9 1,27% 54,8%
26,58 6,9 1,2 49,5 39,5 17,1 0,1 17,2 4,2 5,2 5,0 3,0 1,16% 56,0%
27,58 8,0 1,1 45,3 40,2 16,5 0,1 16,6 4,8 5,4 5,0 3,0 1,21% 57,2%
28,58 0,9 0,9 34,9 1,2 13,3 1,7 15,0 5,0 4,3 40,0 21,4 0,48% 57,6%
30,58 2,6 1,8 35,9 3,5 13,0 2,0 15,0 4,9 8,7 40,0 21,5 0,96% 58,6%
32,58 4,5 1,8 37,2 5,6 12,8 2,2 15,0 4,8 8,9 40,0 22,3 0,98% 59,6%
34,58 6,3 1,8 35,9 7,3 12,5 2,2 14,7 4,6 8,2 40,0 23,1 0,91% 60,5%
36,58 8,5 2,2 43,9 9,3 12,5 2,5 15,0 4,5 9,8 40,0 23,3 1,08% 61,6%
38,58 10,8 2,3 47,0 11,3 11,6 2,9 14,5 4,0 9,3 40,0 25,1 1,03% 62,6%
40,58 12,9 2,1 43,0 12,8 11,2 3,3 14,5 3,2 6,8 40,0 28,0 0,75% 63,4%
41,58 14,2 1,2 50,1 13,7 10,9 3,6 14,5 3,8 4,7 40,0 26,0 0,52% 63,9%
42,58 15,2 1,0 42,0 14,4 10,4 3,9 14,3 4,5 4,7 40,0 23,4 0,52% 64,4%
43,58 16,0 0,8 33,4 14,8 10,0 4,3 14,3 4,3 3,6 40,0 23,4 0,39% 64,8%
44,58 17,1 1,1 43,2 15,5 9,1 5,2 14,3 4,2 4,5 40,0 24,6 0,50% 65,3%
45,58 18,2 1,1 43,8 16,1 7,9 5,7 13,6 4,0 4,4 40,0 25,2 0,48% 65,8%
48,58 3,0 1,5 60,3 59,4 3,4 9,6 13,0 5,0 7,5 50,0 31,2 0,83% 68,3%
49,58 4,5 1,5 62,2 60,3 0,9 11,8 12,7 5,0 7,7 50,0 31,0 0,85% 69,1%
50,58 5,4 0,9 38,2 54,8 -1,7 13,9 12,2 4,0 3,8 50,0 35,4 0,42% 69,5%
51,58 6,7 1,3 52,0 54,2 -5,2 17,2 12,0 3,5 4,5 50,0 37,0 0,50% 70,0%
52,58 0,9 0,9 34,9 0,7 8,6 2,9 11,5 3,4 2,9 60,0 47,6 0,33% 70,3%
53,58 2,2 2,2 54,8 1,7 8,1 3,1 11,2 3,2 7,1 60,0 47,9 0,79% 71,1%
54,58 3,3 1,0 41,5 2,4 7,0 3,0 10,0 3,1 3,2 60,0 48,2 0,35% 71,5%
55,58 4,2 0,9 37,3 3,0 7,4 3,4 10,8 3,5 3,2 60,0 47,3 0,36% 71,8%
56,58 5,3 1,1 45,6 3,8 7,1 3,6 10,7 3,1 3,5 60,0 48,3 0,39% 72,2%
57,58 6,7 1,4 57,1 4,7 6,7 3,8 10,5 3,0 4,3 60,0 49,0 0,47% 72,7%
58,58 7,6 0,9 34,4 5,2 6,2 3,8 10,0 2,9 2,5 60,0 49,5 0,27% 73,0%
59,58 8,6 1,0 40,4 5,8 5,9 3,9 9,8 2,8 2,8 60,0 49,7 0,31% 73,3%
60,58 9,6 1,0 41,1 6,4 5,6 4,1 9,8 2,5 2,6 60,0 51,0 0,28% 73,6%
61,58 10,7 1,0 41,8 7,0 5,4 4,3 9,7 2,0 2,1 60,0 53,0 0,23% 73,8%
62,58 11,6 1,0 39,7 7,5 4,9 4,6 9,5 2,0 2,0 60,0 52,6 0,22% 74,0%
64,58 13,8 2,2 43,6 8,6 4,5 4,8 9,3 2,8 6,1 60,0 50,1 0,67% 74,7%
66,58 16,1 2,3 46,6 9,7 3,9 5,1 9,0 2,7 6,3 60,0 50,2 0,69% 75,4%
70,58 19,9 1,7 35,1 11,4 3,4 5,1 8,5 2,2 3,8 60,0 53,0 0,42% 75,8%
72,58 0,0 0,0 40,0 0,0 2,9 5,3 8,2 2,1 0,0 60,0 52,6 0,00% 75,8%
74,58 2,2 2,2 43,6 1,2 2,3 5,7 8,0 2,0 4,3 60,0 53,0 0,48% 76,3%
76,58 4,1 2,0 39,3 2,2 2,0 5,8 7,8 2,0 3,9 60,0 53,0 0,43% 76,7%
77,58 0,9 0,9 34,9 0,4 2,8 3,9 6,7 3,4 2,9 0,0 48,3 0,33% 77,0%
78,58 2,2 1,4 54,8 1,1 2,6 3,9 6,5 3,3 4,5 0,0 45,1 0,50% 77,5%
79,58 3,3 1,0 41,5 1,6 2,4 3,9 6,3 3,2 3,3 0,0 32,4 0,36% 77,9%
80,58 4,2 0,9 37,3 2,1 2,2 3,8 6,0 3,0 2,8 0,0 25,3 0,31% 78,2%
Tabla VI: Resultados obtenidos en la operación de la columna piloto con el rango de tamaños
100%-3/8” aglomerado con el 70% del consumo de ácido
1.4.4.-Resultados para el rango 100%-1/2”
Fig. Nº4: Porcentaje Extracción v/tiempo en horas de la columna 1100%-1/2” aglomerado con
el 70% delo consumo de ácido.
Tasa de Riego
Tpo Volumenes (lts/m 2h) Hierro Cobre H2SO4 (G/L) % Extracción Cu
+3 +2 +2
Horas Acumul. Parcial Parcial Media Fe Fe Total Cu Extraido Entrada Salida Parcial Acumul.
0 0 0 0,0%
1 1,0 1,0 39,6 39,6 33,4 0,0 33,4 19,3 19,0 0,0 7,8 2,69% 2,7%
2 2,0 1,1 42,8 41,2 32,6 0,0 32,6 17,5 18,6 0,0 7,1 2,64% 5,3%
3 3,0 1,0 38,9 40,4 31,4 0,0 31,4 16,8 16,2 0,0 6,3 2,30% 7,6%
4 3,6 0,6 22,2 35,9 30,2 0,0 30,2 17,4 9,6 0,0 6,2 1,36% 9,0%
5 4,7 1,1 45,1 37,7 39,5 0,0 39,5 16,3 18,3 0,0 6,0 2,59% 11,6%
6 5,6 0,9 35,7 37,4 29,2 0,0 29,2 14,5 12,9 0,0 5,8 1,83% 13,4%
7 6,6 1,0 41,6 38,0 28,6 0,0 28,6 14,3 14,8 0,0 5,3 2,10% 15,5%
8 7,4 0,8 31,7 37,2 28,3 0,0 28,3 13,2 10,4 0,0 5,1 1,47% 17,0%
9 8,4 1,0 40,3 37,5 26,5 0,0 26,5 11,6 11,6 0,0 4,8 1,65% 18,6%
10 9,5 1,2 46,5 38,4 25,4 0,0 25,4 10,5 12,1 0,0 4,5 1,72% 20,4%
12 11,5 2,0 39,3 38,6 24,6 0,0 24,6 9,6 18,7 0,0 4,4 2,66% 23,0%
14 13,7 2,2 43,5 39,3 23,0 0,0 23 9,2 19,9 0,0 4,3 2,82% 25,8%
16 15,9 2,2 45,0 40,0 22,4 0,0 22,4 8,7 19,4 0,0 4,2 2,76% 28,6%
18 18,2 2,3 46,5 40,7 22,3 0,0 22,3 8,5 19,6 0,0 4,0 2,79% 31,4%
20 19,8 1,6 31,9 39,8 24,0 0,0 22 8,0 12,7 0,0 4,0 1,80% 33,2%
21 1,9 1,9 37,6 37,6 21,3 0,1 21,4 7,8 14,6 5,0 4,7 2,07% 35,2%
23 3,7 1,9 37,9 37,7 21,5 0,1 21,6 7,5 14,1 5,0 4,5 2,00% 37,2%
24 4,5 0,7 30,1 36,2 21,2 0,1 21,3 7,0 5,2 5,0 4,3 0,74% 38,0%
25 5,6 1,1 43,3 37,4 21,4 0,1 21,5 6,8 7,3 5,0 4,0 1,04% 39,0%
26 6,6 1,0 41,6 38,0 18,3 0,1 18,4 6,5 6,7 5,0 3,9 0,95% 40,0%
27 7,8 1,2 47,7 39,2 17,2 0,1 17,3 6,2 7,3 5,0 3,9 1,04% 41,0%
28 8,8 1,0 40,5 39,4 16,7 0,1 16,8 6,0 6,0 5,0 3,0 0,86% 41,9%
29 10,1 1,3 52,4 40,7 15,4 0,1 15,5 5,5 7,2 5,0 3,0 1,02% 42,9%
31 1,1 1,1 44,3 44,3 13,4 2,3 15,7 14,4 15,8 40,0 26,3 2,25% 45,1%
32 2,1 1,0 40,5 42,4 12,8 2,5 15,3 13,9 14,0 40,0 25,5 1,99% 47,1%
33 3,9 1,8 71,1 52,0 12,4 2,6 15,0 12,3 21,7 40,0 25,6 3,08% 50,2%
34 4,3 0,4 17,5 43,4 12,8 2,1 14,9 10,7 4,7 40,0 24,5 0,66% 50,9%
36 5,6 1,3 25,4 37,4 11,6 3,2 14,8 9,6 12,1 40,0 24,0 1,72% 52,6%
38 6,7 1,2 23,4 33,9 10,9 3,6 14,5 8,4 9,8 40,0 26,3 1,39% 54,0%
40 8,7 2,0 40,1 35,1 9,9 4,3 14,2 7,6 15,1 40,0 28,6 2,15% 56,1%
42 10,9 2,2 44,4 36,7 8,2 5,9 14,1 6,8 15,0 40,0 26,7 2,13% 58,3%
44 12,9 2,0 40,2 37,2 10,7 3,2 13,9 6,6 13,2 40,0 24,5 1,87% 60,1%
46 14,8 1,8 37,0 37,2 7,8 5,6 13,4 6,2 11,4 40,0 24,6 1,62% 61,7%
48 17,1 2,4 47,3 38,3 4,7 8,5 13,2 5,9 13,9 40,0 24,3 1,97% 63,7%
49 18,2 1,1 43,8 38,6 3,5 10,1 13,6 5,6 6,1 40,0 25,4 0,87% 64,6%
50 19,4 1,2 47,7 39,0 7,4 15,0 13,2 5,0 5,9 40,0 25,7 0,84% 65,4%
50 0,0 0,0 40,0 40,0 -6,4 18,8 12,4 5,2 0,0 50,0 23,0 0,00% 65,4%
51 1,0 1,0 42,0 42,0 -5,3 17,6 12,3 5,1 5,3 50,0 24,6 0,75% 66,2%
52 2,3 1,2 50,1 46,0 -3,9 16,4 12,5 4,9 6,1 50,0 26,5 0,87% 67,0%
53 3,1 0,8 31,7 41,3 0,8 11,2 12,0 4,5 3,5 50,0 30,3 0,50% 67,5%
54 4,2 1,1 44,7 42,1 -8,4 20,3 11,9 4,5 5,0 50,0 34,5 0,71% 68,2%
55 5,4 1,3 50,8 43,8 -6,1 17,9 11,8 4,2 5,3 50,0 38,0 0,75% 69,0%
56 0,9 0,9 37,3 37,3 7,1 3,3 10,4 3,7 3,4 60,0 41,0 0,49% 69,5%
57 2,0 2,0 45,2 41,2 6,1 3,1 9,2 3,5 7,2 60,0 47,0 1,02% 70,5%
58 3,2 1,1 46,2 42,9 5,7 3,3 9,0 3,4 3,9 60,0 47,2 0,55% 71,1%
59 4,4 1,2 47,3 44,0 6,2 3,1 9,3 3,4 4,0 60,0 47,4 0,57% 71,6%
60 5,3 0,9 35,5 42,3 6,3 2,9 9,2 3,2 2,8 60,0 47,7 0,40% 72,0%
61 6,3 1,1 43,9 42,6 5,2 3,8 9,0 3,1 3,4 60,0 48,0 0,48% 72,5%
63 7,8 1,4 29,1 39,2 5,3 3,2 8,5 3,0 4,3 60,0 48,2 0,62% 73,1%
65 9,6 1,8 36,7 38,7 4,8 3,2 8,0 3,0 5,5 60,0 48,3 0,78% 73,9%
67 11,0 1,4 28,0 36,9 4,6 3,4 8,0 2,5 3,5 60,0 50,5 0,49% 74,4%
69 13,1 2,1 41,7 37,6 4,4 3,6 8,0 2,1 4,3 60,0 51,7 0,62% 75,0%
71 15,0 1,9 38,6 37,7 4,1 3,8 7,9 2,0 3,8 60,0 52,5 0,54% 75,5%
73 16,7 1,7 33,5 37,3 3,7 3,9 7,6 2,8 4,7 60,0 49,3 0,66% 76,2%
74 18,0 1,3 53,0 38,1 3,3 4,2 7,5 2,6 3,4 60,0 50,1 0,49% 76,7%
76 19,8 1,6 63,8 37,9 3,4 3,8 7,2 2,3 3,6 60,0 50,8 0,52% 77,2%
77 0,0 0,0 40,0 40,0 4,1 3,0 7,1 2,3 0,0 60,0 50,9 0,00% 77,2%
78 1,1 1,1 44,3 36,6 3,6 3,4 7,0 2,1 2,3 60,0 52,0 0,33% 77,5%
79 2,0 0,9 38,1 36,6 5,7 1,2 6,9 2,0 1,9 60,0 52,0 0,27% 77,8%
Tabla VII: Resultados obtenidos en la operación de la columna piloto con el rango de tamaños
100%-3/4 aglomerado con el 60% del consumo de ácido
1.5 ANALISIS GRANULOMÉTRICO DE LA MUESTRA 100%-3/4”
Los contenidos medidos en la muestra seleccionada son los siguientes
Tabla VIII: % Análisis Granulométrico del ripio la muestra 100%-3/4.
Tabla IX: % Análisis Granulométrico de la muestra del ripio100%- 3/4” Seleccionada en el

estudio.
Fig Nº5 Tamaño de partícula v/s acumulado pasante de la muestra tratada
COMENTARIO: por lo percibido en el ensayo de columnas y lo evidenciado en esta gráfica, el

mineral “NO ES GENERADOR DE FINOS” por tanto la tasa de riego de 40 lt/m2h, sugerida por
HIDRO-5000 es adecuada para ser utilizada en la operación.
1.6.-BALANCES DE ÁCIDO DE LOS RANGOS
GRANULOMÉTRICOS REALIZADOS EN EL ENSAYO
La Realización de un balance de masas, obtenida de los flujos de alimentación y salidas de cobre

y ácido, permiten obtener y comparar los consumos específicos de ácido para confirmar
indirectamente aquellos que son obtenidos por análisis químicos.
Balance total de ácido x Etapas

Rango Granulmetrico 100%-3/4 Consumo específico
Etapa Entrada Recuperado consumo Cobre extraido Teorico Practico
Lavado 1863 111 337 5,20 3,33
Lixiviación 1 880 242 168 3,80 3,33
Lixiviación 2 1525 1030 136 3,62 3,33
Lavado final 0 379 47 -8,05 3,33
Total 4267 1762 688 3,64 3,33
Tabla X: Balance de ácido obtenido de flujos de lixiviación columna 100%-3/4”
COMENTARIO: Los resultados mostrados para este rango de tamaño evidencian una ligera
discrepancia respecto del valor obtenido en el análisis químico, (0,29 unidades) pero se ajusta al
error experimental considerado en el estudio.

Lavado 1264 137 275 4,10
Lixiviación 1 1204 735 123 3,81 3,7
Lixiviación 2 1371 1152 61 3,61 3,7
Lavado final 0 206 31 -6,57 3,7
Total 3839 2230 490 3,28
Tabla XI: Balance de ácido obtenido de flujos de lixiviación columna 100%-3/8”

COMENTARIO: Los resultados mostrados para este rango de tamaño se confirman con los
obtenidos en el análisis químico de las muestras de cabeza, advirtiendo que el cobre y los otros
elementos consumidores de ácido se encuentra suficientemente liberados como para
reaccionar durante el periodo de tratamiento, es decir el tiempo de tratamiento se hace
suficiente para que se produzca la extracción económica del cobre.

Lavado 1913 139 302 5,87 3,9
Lixiviación 1 1048 665 184 2,08 3,9
Lixiviación 2 1351 1109 62 3,91 3,9
Lavado final 0 207 16 -12,85 3,9
Total 4312 2120 564 3,89
Tabla XII: Balance de ácido obtenido de flujos de lixiviación columna 100%-1/2”
COMENTARIO: Los resultados mostrados para este rango de tamaño se confirman con los
obtenidos en el análisis químico de las muestras de cabeza y se ajustan al error experimental
dado que la extracción obtenida por la medición de los flujos obtenidos, que es el resultado más
operativo fue del 79,6% y mediante el análisis por mallas del 78%.
1.7.EXTRACCIONES COMPARATIVAS DE LOS ESTUDIOS PARALELOS
De los análisis químicos y metalúrgicos efectuados, las pruebas operativas realizadas, se

determinaron y confirmaron las extracciones para cada una de las pruebas, estimando que la
dispersión de sus resultados se ajustan al error experimental.
Tabla XIII: Correlación de los diferentes métodos de obtención del grado de extracción en las
muestras testeadas.
1.8 ANÁLISIS DE RESULTADOS DE OTROS ELEMENTOS REALIZADOS EN EL ESTUDIO.
1.8.1 Consumo específico de chatarra

Los estudios realizados comprenden el análisis de dos importantes componentes que
se relacionan directa e indirectamente con la capacidad de lixiviabilidad de los
minerales, estos son el ion Cloruro y el Hierro, este último tanto el contenido como ion
ferroso (Fe+2), potencial Redox e ion Férrico (Fe+3).
El forma particular y al no ser efectuada la lixiviación con agua de mar, la cual es una
de las alternativas de Hidro-5000, se omitió realizar análisis de ion Cloruro, debido a
que inicialmente las soluciones no presentaron el color verde esmeralda característico.
Sin embargo su presencia en los minerales testeados se hace manifiesto en la etapa de
aglomeración, donde se presenta el olor picante característico del gas cloro, el cual se
libera de acuerdo a la siguiente reacción Química.
NaCl+H2SO4→HCl+ NaSO4+Clº
Este Cloro es liberado por la reacción de equilibrio causado por la formación de ácido
clorhídrico o el cual se presenta por el exceso de iones hidrógenos liberados por el
ácido sulfúrico durante la aglomeración.
HCl↔ H+ + Clº
Por lo demás este Gas, es un oxidante fuerte que realiza una reacción de hidrólisis
formando ácido Hipocloroso:
Cl2 + H2O→ HClO + H+ + Cl-
El cual reacciona con los iones Ferrosos liberados en la reacción de lixiviación
2HClO+ Fe+2 → Fe+3 +H2O+ 2Cl-

La importancia de estas reacciones radica en lo siguiente:
1) La formación de gas Cloro, por ser un fuerte gas oxidante es inestable, se libera
al ambiente durante la aglomeración y debe ser controlado colocando una
chimenea para que no dañe a las personas ni las instalaciones.
2) Al reaccionar con el agua y formar ácido hipocloroso, produce un ambiente
fuertemente oxidante y reacciona con todas las especies presentes, puede
lixiviar sulfuros directamente o reaccionar con e ion férrico, el cual permanece
en la solución en forma más estable, siendo este utilizado como agente
lixiviante que ayuda de manera importante en la disolución de los óxidos y
sulfuros de cobre presentes, mejorando el grado de extracción y la cinética de
disolución de manera significativa.
3) Como la soluciones obtenidas en la primera etapa de lavado contienen un alto
potencial Redox, producido por la presencia de altas concentraciones de iones
férricos que fueron generados por la reacción del ion cloruro presente en el
mineral, una vez ingresadas directamente en la etapa de precipitación, el ion
férrico aumentara en forma significativa el consumo específico de chatarra o el
consumo específico de energía, si la operación cuenta con una etapa de
electroobtención directa:
2Fe+3 + Fe → 3Fe+2
De este modo se elaboró la siguiente tabla para el cálculo del consumo
específico de chatarra de acuerdo a los contenidos consumidores en la
operación de lavado;
Consumo proyectado de Chatarra de las soluciones de lavado
100%-3/4" 100%-3/8" 100%-1/2"
Concentración Normalida
Normalidad Normalidad
Concentración G/L G/L Concentración G/L d
Cobre (Cu+2) 17,0 0,5 9,4 0,3 11,8 0,4
Hierro (Fe+3) 19,7 0,2 23,4 0,3 26,6 0,3
Ácido (H+) 5,6 0,1 4,7 0,1 5,0 0,1
Normales Totales 0,9 Normales Totales 0,7 Normales Totales 0,8
Consumo Feº (Kg/M3) 25 Consumo Feº (Kg/M3) 19 Consumo Feº (Kg/M3) 22
M3/ton Cuº precipitado 58,8 M3/ton Cuº precipitado 106,9 M3/ton Cuº precipitado 84,6
Consumo de Feº 1451 Consumo de Feº 1996 Consumo de Feº 1871
Consumo específico 1,45 Consumo específico 2,00 Consumo específico 1,87
Tabla XIV: Consumo proyectado de Chatarra obtenidas de las primeras

soluciones de lavado
Concluyendo, que el consumo específico de chatarra en las condiciones
establecidas en el proyecto es menor cuando mayores son las concentraciones
de cobre y menores son los potenciales o el contenido de ion férrico, lo que
puede lograrse, precipitando directamente soluciones con altos contenidos de
cobre (mayor a 15 g/l) o haciendo recircular antes las soluciones ricas en la pila
en una segunda etapa. Lo que puede conseguir 2 objetivos; ahorros en el
consumo de ácido, debido a que el ion férrico actuará como lixiviante y una vez
reducido y enriquecido el ion férrico no actuará sobre la chatarra misma.
1.9.-CONCLUSIONES FINALES
1) De acuerdo a los ensayos realizados, se sugiere preparar el mineral
mecánicamente al 100%-3/4”. Para las primeras compañas y pasar
posteriormente a 100%-1/2” (2° o 3° Etapa de inversiones)
2) Aglomerarlo, en un Aglomerador rotatorio con un 55% al 60% del consumo
de ácido determinado en el análisis químico y dejarlo en digestión por 24
horas, o “Curar” en su defecto el mineral apilado, conservando los mismos
parámetros de dosificaciones y digestión, este último ciclo se espera podrá
disminuir en cuanto se tome control en operaciones sucesivas.
3) Apilar inicialmente el mineral a una altura no mayor a tres metros.
4) Lavar el mineral apilado con una tasa de riego de 40 lts/m2h
posteriormente hasta que el contenido medio alcance 15-20 g/l de cobre.
Manteniendo un resto de esta solución para el ciclo de lixiviación 1 para
bajar los contenidos de ion férrico y obtener soluciones con
concentraciones aptas para ser precipitadas.
5) Proceder a los ciclos de lixiviación procurando mantener el consumo
específico parcial de ácido dentro de los márgenes adecuados y recircular
las soluciones para que sean posteriormente utilizadas en ciclos de lavado
de pilas siguientes.
6) Lavar finalmente la pila con una solución libre de ácido para retirar los
contenidos residuales de cobre y ácido y almacenar estas soluciones para
los siguientes ciclos de lixiviación 2.
7) El ciclo desde que la pila es aglomerada, cargada, lavada, lixiviada (1 y 2) y
lavada y retirada puede ser ejecutado en 12 días, lo que permitirá realizar 2
campañas por mes, Hidro-1000 en estas condiciones permitirá beneficiar
1000 ton/mes, en estas condiciones la planta requerirá 2 piscinas de
almacenamiento de soluciones.
FACTIBILIDAD
TECNICO-ECONÓMICA.
2.1.-ANTECEDENTES DE LA COOPERATIVA
La siguiente evaluación técnico-financiera presenta los lineamientos generales para la

realización de un programa de desarrollo distrital de la zona de Huantaca.
DvaL spa- Empresa de Geología encargada de programa de reconocimiento de reservas y mapeo

geológico de las explotaciones
Geomaqui E.I.R.L: Empresa minera, encargada de la explotación de las pertenencias,
Luis Villarroel persona natural con giro empresarial: Empresa encargada de la explotación de las
zonas reconocidas.
Bionext Process E.I.R.L empresa con giro de laboratorio químico y metalúrgico, asesorías y
venta de maquinaria minera, encargada de la realización de los análisis químicos y
metalúrgicos, implementación y operación de la planta de beneficio Hidro-5000.
Nuestra propuesta en general establece los siguientes ítems y requisitos.
2.2 PROCEDIMIENTOS PARA ALCANZAR EL OBJETIVO
1° Selección evaluación técnica de factibilidad explotación minera: La empresa Dval spa, será la
encargada de seleccionar y/o encontrar los yacimiento a más adecuado, que permitan presente
su explotación, sugiriendo el método y sistema de explotación más adecuado y seguro.
2° Toma de muestras iniciales, analizadas por BIONEXT PROCESS y selección conjunta del punto
o área donde se instalará las unidades de explotación y beneficio, para la realización de las
obras.
3° Estudio Metalúrgico, para la determinación de parámetros y variables de un proyecto Hidro-

5000 para 1000 ton. en cancha a implementar en sus instalaciones.
4ª Estudio de FACTIBILIDAD para evaluación técnico-económica de un proyecto Hidro-5000
según sean las condiciones propias del proyecto.
5° Programa de desarrollo proyecto Hidro-5000 “Desarrollo sustentable para la pequeña

minería del cobre”; mediante el ofrecimiento de construcción, en sus instalaciones, de una
planta Hidro-2000 de lixiviación y precipitación de cobre, que contará con una capacidad de
diseño de 1000 a 2000 ton de mineral/mes y comprende Las Áreas de:
-Chancado Terciario
-Lixiviación
-Precipitación.
-Casa de Fuerza.
2.3 CRONOGRAMA DE DESARROLLO DEL PROYECTO
La planta deberá estar en servicio en 3 meses, debiendo considerar un tiempo mínimo de 45

días antes de dar por iniciadas las obras de implementación, para la correcta conformación de
las unidades administrativas, adquisiciones y contratos respectivos.
La planta procesará mineral tipo óxido con ley de 1,7%, habiéndose destinado para ello
paralelamente, un programa acopio y selección de lotes, para su posterior beneficio.
Para los primeros 6 meses de producción se establece una tasa de procesamiento de 1000
ton/mes y a partir del 7° mes hasta el 12° mes (1° Año de operación) de 2000 ton/mes, 3000
ton/mes hasta el 3° año y a partir de ahí hasta el 5° año: 5000 ton/mes. Tal como se establece
en el siguiente cronograma.
Cronograma de desarrollo proyecto Hidro-5000: HUANTACA
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12
15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 255 270 285 300 315 330 345 360
Etapa de Preparación
Etapa Preparación Mina stock Planta
Etapa de Implementación
Etapa producción 1000 ton/mes
Etapa Producción 2000 ton/mes
Mes 13 Mes 24 Mes 36

375 390 705 720 1065 1080
Etapa PrOducción 3000 ton/mes Hito de conformación de la sociedad de explotación y beneficio.

1095 1110 1425 1440 1785 1800
Tabla XV: Cronograma de desarrollo e implementación programa de desarrollo distrital Hidro-

5000 Huantaca.
Esperamos que cada una de estas alternativas que hemos preparado para ustedes, sea el inicio
de una nueva etapa de desarrollo para esta nueva empresa y asociados.
2.4.-ETAPAS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LOS OBJETIVOS
2.4.1 Estudio metalúrgico
El estudio metalúrgico de lixivialidad es la fase inicial de todo proyecto Hidro- 5000, en él se

determinan los parámetros y variables más importantes para la evaluación correcta del
proyecto. En una primera etapa se entregan, las evaluaciones de un estudio de prefactibilidad,
el cual es sólo una aproximación que amerita el estudio.
El estudio de factibilidad, debe ser estudiado con nuestro cliente para verificar y modificar si es
necesario a las condiciones reales donde se realizará la obra, fundamentalmente se relaciona
con el terreno y la condiciones geo-económicas de la pertenencia y, particularmente los aportes
personales y activos que se pueden incluir para bajar los costos del proyecto. Porque nuestra
intención es maximizar los recursos y disminuir los tiempos de implementación, en la medida
que los riesgos, inherentes a esta actividad, sean controlados y eliminados de nuestra
cronología.
La siguiente etapa que debe ser estudiada, es utilizar todos estos antecedentes para volver
nuevamente al estudio de prefactibilidad que es lo que se presenta en este documento, lo que
nos aproxima ya a un escenario concreto y seguro.
2.4.2 Metodología para la realización del estudio metalúrgico
Será sugerida en terreno de acuerdo a las indicaciones e informaciones entregadas por el

cliente.
.
Figura N°6: Esquema de desarrollo del estudio metalúrgico Hidro-5000
1. Visita técnica para evaluación del proyecto, estudio de zonas de instalación para
entrega de informe de Factibilidad.
La segunda etapa corresponde una o más visitas a terreno, para el estudio de la

variables geo-economicas de la instalación productiva, disponibilidad de agua,
energía y otros aportes entregados para el proyecto, los cuales por su importancia
técnica, pueden disminuir el costo del proyecto en forma significativa, en particular
la disponibilidad de maquinaria.
2. Desarrollo industrial proyecto Hidro-5000 “Desarrollo sustentable para la pequeña

minería del cobre”
Nuestro objetivo central es poder levantar en sus instalaciones la planta Hidro-5000

básica de lixiviación y precipitación de cobre, la cual contará con una capacidad
proyectada de hasta 2000 ton. de mineral/mes, esto es, si se confirma en el estudio
metalúrgico, la factibilidad de obtener 2 campañas/mes y posteriormente
utilizando los factores de diseño podría alcanzarse las 3.000 ton/mes.
Las áreas a implementar propuestas son:
-Área Chancado: la primera Etapa se implementará una unidad de Chancado

Terciario; y la siguiente, como segunda etapa al inicio del 2° Año. Chancado 2°-3°
Las que serán definidas de acuerdo a los resultados obtenidos en el estudio
metalúrgico.
Por ejemplo; si las pruebas metalúrgicas arrojan una buena extracción para el
mineral bajo 3/4” de pulgada, y se cuenta con mineral bajo 8” como alimentación,
entonces un chancado terciario será suficiente. Ahora si por el contrario, los
estudios exigen conminuir a menor tamaño y se alimenta a un tamaño mayor, se
pueden preferir las combinaciones siguientes: Chancado primario-segundario que
podría permitir producir hasta unas 3000 ton/mes, o una combinación chancado
primario-terciario para alcanzar los 4000 ton/mes.
De las alternativas mencionadas deberán evaluarse en terreno, para definir la más

conveniente.
3. AGLOMERACIÓN V/S CURADO EN PILA.
Es importante señalar que en muchos casos, en la industria y en grandes

operaciones, se está realizando un aglomerado en pila, aprovechando el transporte
de correas, para la realización del riego ácido y la posterior aglomeración, que se
lleva a cabo en el deslizamiento de la carga en la ladera de la pila, cuando ésta es
formada
Estudios Particulares de BIONEXT PROCESS, han concluido que en ciertos casos y a
nivel de pequeña minería, el curado se puede realizar en la misma pila, siendo sus
resultados levemente inferiores pero no significativos, respecto de la aglomeración
convencional lo que supone un ahorro de inversión que se puede conseguir
inicialmente al sustituir esta etapa.
En relación a esto, se solicita realizar algunas pruebas adicionales de curado en pila,
para comparar los mejores resultados obtenidos en las diferentes dosificaciones de
ácido destinado al curado v/s tamaño de partícula, con el fin de comparar que
efecto real y que desviación se logra al aplicar la técnica de curado en pilas v/s la
aglomeración.
Si los resultados lo demuestran podrá optarse a eliminar el aglomerado y sustituirlo
por un curado en pilas, aspecto significativamente más económico porque impacta
en la inversión inicial del proyecto de desarrollo propuesto.
2.5 ANÁLISIS TÉCNICO FINANCIERO DE LOS PRINCIPALES VARIABLES QUE
IMPACTAN ECONÓMICAMENTE EN EL PROYECTO:
A continuación se detallan los principales aspectos que pueden impactar positiva o

negativamente en el proyecto y las estrategias consideradas para superar las
barreras.
2.5.1 Ingresos-tarifa
El estudio de factibilidad está considerado la producción de precipitado de cobre, el

cual tiene, aproximadamente un valor equivalente al 90% del valor LME (London
Metal Exchange), su valor está reflejado en la Tarifa ENAMI, la cual será nuestro
poder de compra y cliente. En tiempos deprimidos de precios, ENAMI establece una
valor de sustentación, el cual es devuelto, por formula tarifaria, cuando el valor del
metal supera los 2,98 US$/Lb. dependiente de la Tarifa ENAMI. Este valor se
mueve e acuerdo a la siguiente fórmula:
Figura N°7.-Formula Tarifaria para la determinación de la tarifa ENAMI según el

Valor de la libra de cobre.
Como ejemplo citaremos el valor considerado para el mes de Abril del 2016.
El promedio del valor Libra de cobre del mes de abril fue de $224,417 cUS$/libra.
US$ 224,417
El valor promedio X es inferior a cUS$ 228/lb
Se aplica la siguientes Formula;
37,5+(228-224,17)*0,125
37,97875
263,365 cUS$/Lb
LME 200 150 222

Subsidio 41 47,25 38,25
Valor ENAMI 241 197,25 260,25
Fig N°7: Aplicación de la fórmula para determinar el valor de la libra de cobre para la obtención
de la tarifa ENAMI
Lo que queda confirmado mediante el siguiente comunicado de Enami.

Fig. N°8: Comunicado de Enami, que define el precio de la libra de cobre a considerar para el
cálculo de la tarifa.
2.5.2-Precio del cobre y resguardos
Valor de la libra considerado en el estudio cUS$ 260 ENAMI, Equivalente a un

valor LME de cUS$ de 222 por libra
Nuestras estimaciones, las del mercado y las que se pretende definir con el precio
de sustentación ENAMI, apuntan a un promedio de 260 cUS$/lb, lo cual se espera
que se mantenga por espacio de 2 años. Tras lo cual esperamos que el valor supere
los cUS$ 300.
En términos de utilidad por cada décima de aumento del valor Libra LME, se tiene
M$ 2.167 , no obstante este valor puede ser amortizado por el efecto contrario que
generalmente tiene el cobre respecto del valor de cambio dólar/peso y la
disminución y/o aumento de los otros costos variables.
Fig N°9: Utilidad Neta de ingreso por 1000 ton/mes de mineral tratado según
criterios de evaluación, manteniendo constante el valor de cambio a $670
Resguardos
1. En las condiciones iniciales evaluadas para un proyecto de 1000 ton/mes, el cual

resulta ser el menos rentable que las 2.000; 3.000 y 5000 ton/mes, proyectadas en
las etapas de crecimiento y desarrollo sucesivo, el proyecto podría resistir hasta un
precio referencial del cobre de c$US 175,106. Obviamente este escenario y a las
condiciones temporales de otras variables de influencia como; ácido, chatarra, valor
de cambio, combustible etc. Son de gran aleatoriedad y por lo tanto nos remonta a
escenarios ficticios totalmente ajenos a nuestra propuesta.
2. Actualmente se realiza un postulación CORFO para desarrollar un técnica de
extracción por solventes (SX) para la producción de sulfato de cobre pentahidratado
(CUSO4*5H2O); el cual tiene una valor Tarifario de ingresos superiores al 100% del
valor de compra ENAMI . No obstante debe considerarse el valor y los costos de los
insumos como el solvente y el costo del orgánico y la inversión de la instalación. Este
proyecto podría incorporarse al año siguiente de la postulación y podría
precisamente disminuir en más de un 50% el inventario de orgánico y solvente del
proceso. De ser factible la técnica, sería la solución definitiva para el negocio. En
condiciones de crisis económica, la producción de sulfato de cobre puede ser el
salvavidas para muchos pequeños productores, pues la relación actual del precio por
unidad de cobre contenido respecto a la producción de precipitado (Cu°) es al
menos 100% superior, una tonelada de Sulfato de cobre pentahidratado
(CuSO4*5H2O) que contiene 25%Cu tiene un valor de US$2.500 lo que equivale
$10.000 /ton de cobre fino, mientras que el precipitado de cobre tiene un valor
referencial de US$4.500./ton de Cu fino, un 122% superior!!.
3. Existe la posibilidad a un año de producir cátodos estándar en celdas EWOTC, el

proyecto y todas las plantas Hidro-5000 en venta, incorporarán la tecnología EWOTC
en modo “Experimental”. De ser factible permitirá aumentar el valor de venta del
precipitado al 98% respecto del valor libra, lo que significará también en forma
adicional disminución del costo en ácido del orden del 50%, Este efecto en términos
económicos significa un aumento del 43% en los ingresos netos ($16. Millones para
1000 ton/mes a 23 millones) obstantes deberá considerarse la inversión, que de
acuerdo al modelo Hidro-5000 se espera vaya realizándose en forma escalonada
(compra de uno a dos Bancos de celdas por mes).
4. Si el precio se mantiene bajo, y no se alcanzan los objetivos anteriores, se

recomienda parar la operación a la espera de mejores precios.
2.5.3 Costo de extracción de mineral (costo mina)
El costo asumido de extracción de mineral se encuentra resumido en la siguiente tabla:
Tabla XV: Determinación del costo de extracción de mineral de mina para destinarlo a beneficio.
El costo considera insumos (explosivos, combustible, elementos de desgaste) arriendo y personal,

para un turno de 20x10, obteniendo una relación mineral estéril de 1:3. Además considera una
retroexcavadora o cargador frontal con operador y 180 horas mensuales de uso, con un
rendimiento mínimo aceptable de 50 ton/horas, el equipo estará capacitado para mover 9.000 ton
de mineral/mes lo que permitirá ser utilizado en la operación de preparación de lotes, al menos
para las primeras campañas de 1.000 ton/mes.
Resguardos
1) El primer resguardo para reducir el costo de extracción mina, al menos, para las
primeras campañas, son contratar primeramente 2-4 escogedores y fabricar un
Harnero de clasificación estático de 3 pulgadas de abertura de malla, con el fin de
separar el “Llampo” de los desmontes, el “llampo” es el mineral fino, que
generalmente no se selecciona para la venta ya que no puede ser concentrado en
una operación de concentración manual, y que generalmente tiene una mayor ley
que el mineral grueso extraído en conjunto con él desde la mina. Si la clasificación
del llampo se realiza tanto para la mina como para los desmontes, se obtiene un
lote, que puede ser analizado y cubicado, con el fin de determinar, que proporción
y ley se requiere de mineral grueso seleccionado, tanto de mina como de
desmonte, para obtener finalmente una fracción de ambos, con ley de 2%, si se
actúa de esta forma, es posible reducir el costo mina a $7.200/ton, lo que elevaría
las Utilidades a M$22.000 para el ejercicio de 1000 ton/mes, en vez de M$18.000.
Ahora si esta operación se realiza únicamente con personal y sólo se prepara
mineral desde el desmonte, se obtendrían M$23.000; lo que no es muy adecuado
por cuanto el ahorro es significativo, pero las posibilidades de ir preparando la
mina para un mayor rendimiento se reducen.
2) En la distribución de Mineral planta/Extracción total, se ha considerado una

relación 1/3; lo que es reservado por cuanto, este Llampo que será recuperador
por la operación de clasificación de tamaños es efectuado en el harnero, se espera,
que pueda reducirse en una unidad o menos, lo que puede bajar
significativamente el costo mina, lo que puede elevar la producción en más de un
50% obteniendo rentabilidades y costo de extracción Mina desde $6000/ton para
1000 ton; $3.182 para 2.000 ton/mes; $2.687 para 3.000 ton/mes y $2.800 para
5.000 ton; lo que permitiría tener utilidades de: M$37.000 para las 1500 ton/mes;
M$102.000, para 3.375 ton/mes; M$177.000 para 4.594 ton/mes y $306.000 para
7.594 ton/mes. Esta es una proyección considerando los respectivos costos
variable y fijos, es muy probable que para la primera campaña pudiera presentarse
este escenario, sin embargo para las siguientes deberán hacerse otros ajustes.
Originado por los aumentos de volúmenes y disposición de mayor área de
lixiviación. No obstante pese a estos obstáculos, ha de recordarse que es posible
acceder a los factores de diseño, lo cual puede implicar reducir los tiempos de
tratamiento, el cual se tiene proyectado alcanzar una reducción 33% ( 3
campañas/mes en vez de 2)y ahí sería posible entrar a este auspicioso escenario.
2.5.4 Costo acido sulfúrico.
El acido tiene 2 ítems técnicos de importancia:
El consumo demandado por el mineral, el cual es propio de su naturaleza; este se traduce en Kg de

ácido/kg de cobre extraído, y en el estudio se obtiene de 2 formas; por análisis químico y por
balance de ácido en una prueba piloto, tal como las efectuadas en el estudio metalúrgico: 3,3
KgH+/Kg de Cu para una ley de 1,74% (100%-3/4) ; 3,7 KgH+/Kg para una ley de 1,35% (100%-3/8”) y
3,9 KgH+/Kg con ley de 1,07% (100%-1/2”). Haciendo una proyección extrapolación lineal tenemos:
3.9
y = -85.157x + 4.8028
3.8
3.7
3.6 Series1
3.5 Linear (Series1)
3.4
3.3
3.2
1.00% 1.10% 1.20% 1.30% 1.40% 1.50% 1.60% 1.70% 1.80%
Figura N°10: Tendencia esperada del consumo de ácido para una ley del 2%
Extrapolación del consumo de ácido para una ley de 2% arroja un consumo de 3,1 Kg H+/Kg , lo que
permite reducir el costo y trasporte respectivo considerado en el proyecto en un 25%, es decir de 4
k KgH+/Kg a 3,1%., en la evaluación el valor se mantiene en 4,0, KgH+/Kg .
Tabla XV: Utilidad mensual antes de impuestos respecto del consumo proyectado de ácido.
El otro factor de importancia es el costo propiamente tal, este actualmente se encuentra en los
mínimos históricos y (US$ 150./ton) existe la posibilidad que sea prácticamente entregado
gratuitamente por ENAMI a un costo muy reducido para tratar nuestros minerales o de terceros, el
inconveniente es el transporte de él, por cuanto el centro de abastecimiento es Mejillones, a más
de 500 Kms de distancia. Por lo que asumiremos un valor fijo de US$75 por ton transportada, (unos
$45.000/ton).
RESGUARDO:
Actualmente el ENAMI está tratando minerales con alto consumo de ácido sin gravarlos
tarifariamente debido ya que tiene un superávit que no pueden absorber las plantas, por cuanto el
deteriorado precio del cobre ha terminado por ahogar muchas pequeñas plantas de procesamiento,
y esperamos que esta entrega, en lo posible se concrete, al menos en la segunda fase de
crecimiento, o realizadas las 2 primeras campañas de 1000 ton/mes.
Tabla XVI: Proyección y determinación del precio del ácido sulfúrico para los periodos productivos
del proyecto.
2.5.5 Costo chatarra
La chatarra tiene una contribución baja al costo total. Sin embargo su valor es más reducible aun ya
que está considerada a un valor de $100.000/ton, en circunstancias que el valor de compra de los
pequeños recolectores es de $40.000 /ton. En estos momentos estamos en contacto con pequeños
recolectores para comprar chatarra “Liviana” que es la más barata y la podemos comprar a $60; $70
y $80 el kg, dependiendo de su pureza.
Tabla XVII: Proyección y determinación del precio de la chatarra para los periodos productivos del
proyecto.
RESGUARDO:
Quizás el único problema será asegurar el insumo, lo cual no se ha efectuado, porque habiendo en
Iquique una enorme cantidad de vehículos botados, y prácticamente detenido el comercio de
compra-venta por el bajo precio, el que suba considerablemente no es significativo, por cuanto, si
podemos establecer un buen poder de compra con los pequeños recolectores, ya aseguraremos el
insumo para una mayor demanda comprándolo a buen precio.
2.5.6. PERSONAL PLANTA:
Es el costo fijo que tiene mayor incidencia en el ítem respectivo:
Nuestra proyección es la siguiente:
En el periodo de 1.000 toneladas/mes se establece un Turno administrativo para los operadores de

lixiviación (5x2), 4x4 para los nocheros, lo que garantiza turno de Noche permanente, Operador de
Chancado y Lixiviación 4x4 sólo en turno A y Operador de Chancado –precipitación 4x4 en Turno A,
esto garantiza al menos 3 operadores en turno A de lunes a viernes y 1 operador en turno B y A en
sábados y domingos.
En el periodo de 2.000 toneladas/mes se establece una planta en turno administrativo para los
operadores de lixiviación (5x2); operadores de Lixiviación 4x4 en turno A (Día); Turnos alternados A
y B para los operadores de chancado-Lix (2) y para los operadores de Chancado-Precipitación (2),
esto asegura 3 operadores en turno A de lunes a Viernes, y un operador en turno A y 2 en el B. Esta
distorsión se puede resolver reasignando turnos, para cubrir emergencias. Además se debe tener en
cuenta la Ley de turnos seguidos en Domingos.
En el periodo de 3.000 toneladas/mes se establece la incorporación de 2 Jefes de Turno en turno A

(4x4), los cuales laboran codo a codo con los operadores y llevan la responsabilidad del turno, un
turno administrativo para los operadores de lixiviación 5x2 en turno A (Día); Turnos alternados A y B
para los operadores de chancado-Lix (2) y para los operadores de Chancado-Precipitación (2), esto
asegura 4 operadores en turno A de lunes a Viernes, y 2 operador en turno A y 2 en el B.
En el periodo de 5.000 ton/mes se establece turno 4x4 para los jefes de turno A; 3 Operadores de
Lixiviación en Turno A y B; 3 operadores de Chancado-Lixiviación en turno 4x4 A y B; 2 Operadores
de Chancado-Precipitación en Turno A y 2 Nocheros en Turno B.
Tabla XVIII: Proyección y determinación del personal de operaciones y administrativos para los
periodos productivos del proyecto.
Tabla XIX: Dotación de Personal para 1.000 ton/mes.

Tabla XX: Dotación de Personal para 2.000 ton/mes.
Total XXI: Dotación de Personal para 3.000 ton/mes
2.5.7 OTROS COSTOS VARIABLES:
ENERGÍA DE CHANCADO: El cálculo ha sido realizado reservadamente, en torno a poner los equipos
en marcha, excediendo la demanda real proyectada, lo que puede compensar la exigencia a futuro
de insertar en el proceso una configuración de chancado primario-terciario. Además esta demanda
abarca tanto la iluminación (la cual se proyecta utilizar energía solar), el bombeo de riego y manejo
de soluciones, y el centrifugado.
Tabla XXIII: Proyección y determinación del costo energético y de la planta para los periodos
productivos del proyecto.
ARRIENDO Y DIESEL CARGADOR: Las estimación actual realizada y los trabajos efectuados
actualmente, confirman esta ponderación. En cuanto son los valores que se presentan en
el mercado, pues hay una gran cantidad de oferta y muy variada en Alto Hospicio, y lo
valores tiene a disminuir cuando la maquina es arrendada por mes, o 15 días, situación
que puede ser estudiada a partir de las 2000 o 3000 ton/mes. Actualmente la Seremía
de minería elabora proyecto para poder entregar en carácter de Prestamos, algunas
maquinarías para los productores, estando actualmente en producción en la región 3
faenas y 2 plantas proyectadas ( Hidro-5000 Corfo e Hidro-5000 Morpheus).
Tabla XXIV: Proyección y determinación del costo de arriendo de maquinaria para los periodos
Transporte Precipitado: El punto de entrega del precipitado de cobre a ENAMI, es en la

Planta Matta Ubicada en Paipote a 1.000 Kms de distancia de la ciudad de Iquique.
Nuestras cotizaciones nos muestran un precio promedio entre $800.000 a $1.200.000, las
20. ton de precipitado de cobre; aprox. El producto del tratamiento de 1000 ton de
mineral con ley del 2% de Cobre.
Tabla XXV: Proyección y determinación del trasporte de precipitado para los periodos productivos
del proyecto.
TRANSPORTE A BOTADERO:
La proyección para el proyecto es construir un botadero de tratamiento de ripios para el
periodo desde las 2.000 ton/mes; para este ciclo ya se habrían beneficiado unas 7.000 ton
de minerales, lo que equivale a uno 4.500 m3 de ripios, estos se obtienen como resultado
del la lixiviación del mineral, el cual es inertizado mediante un último lavado con agua que
se incorpora para los riegos del apilamiento siguiente; gran parte de él se utilizará como
relleno y contrafuerte de las instalaciones, emparejamiento topográfico, ampliación
cancha de lixiviación, rellenos en piscinas, estabilización en caminos de acceso planta y
mina etc.
Fig. N°10: Apilamiento de ripios a partir de las 2000 o 3000 ton/mes
Tabla XXVI: Proyección y determinación del costo del traslado de ripios y mantención del futuro
botadero para los periodos productivos del proyecto.
LÍNEAS DE GOTEROS:
Tabla XXVIII: Proyección y determinación del costo del sistema de riego y su

cotización respectiva para los periodos productivos del proyecto.
TUBERÍAS DE DRENAJE: las tuberías de drenaje son un componente esencial para alcanzar
buenos rendimientos extractivos en la operación de lixiviación en pilas, pues permiten la
evacuación de las aguas lixiviadas en toda la superficie del apilamiento. En una pila
dinámica, en la cual la operación unitaria durará alrededor de 30 días, es muy posible
reutilizarlas ya que se encuentran sobre la lámina impermeable de HDPE, y actúan como
indicador para no dañarla, cuando es necesario proceder a descargar la pila. Esto exige
alta pericia de operador para no dañarlas también ya que deben quedar al menos 5 cms
bajo la capa de mineral procesado.
Tabla XXIX: Proyección y determinación del costo del sistema de drenaje de pilas y
su cotización respectiva para los periodos productivos del proyecto.
2.5.8 Otros costos fijos considerados
TRASLADOS PERSONAL PLANTA: Nuestra proyección comprende 2 vehículos, una

camioneta para trasporte de personal ($500.000/mes arriendo) y un furgón o camión ¾
doble cabina ($500.000/mes Arriendo), para el trasporte de insumos y fletes durante el
turno administrativo. Estos serán conducidos, inicialmente por personal de operaciones.
Para las primeras campañas, cubrirá el traslado sólo un vehículo, teniendo en cuanta que
la mayor parte del personal provendrá la Ciudad de Alto Hospicio, debido a que ya nos
encontramos haciendo gestiones con liceos técnicos y profesionales de la comuna.
Posteriormente y a medida que crezcan las necesidades de trasportes, existirá la opción
de comprar o alquilar vehículo, ya que en la Región resultan ser bastantes asequibles.
Tabla XXX: Estimación del costo de los traslados del personal planta para los periodos productivos
del proyecto.
Tabla XXXI: Determinación del costo de los traslados del personal planta para los
LABORATORIO: El Laboratorio los comprenden la necesidad de preparación de muestras

para la determinación de leyes de cobre soluble en lotes, pilas y soluciones de lixiviación
además de determinar los consumo de ácido y concentraciones respectivas (Acido y
cobre) también en menor medida determinación de sales, pH, Cloro y Hierro en solución.
Los análisis serán efectuados por volumetría y cada operador será instruido para
efectuarlo en los momentos que la operación lo requiera, salvo aquellos que deben ser
obtenidos para los contenidos de cobre y consumos de ácido de lotes.
Tabla XXXII: Estimación del costo de los análisis químicos efectuados por el personal planta para
los periodos productivos del proyecto.
SERVICIOS:
Tabla XXXIII: Estimación del costo de los servicios administrativos para los periodos
ALIMENTACIÓN PLANTA:
El centro de abastecimiento para almorzar más próximo es Alto Hospicio, que se
encuentra a no más de 25 minutos de la planta; en el Terminal agropecuario de Alto
Hospicio se encuentra un centro de comidas, con una oferta muy variada de platos, de
manera que es posible obtener a precio más que razonable un menú compuesto de 3 a 4
agregados, muy contundente cuyo valor oscila entre $2.000 a $.2.500.
Para esta evaluación se ha estimado un costo $3.000/Almuerzo, para el personal con los
distintos turnos; Administrativos, turna de Día (A) y Turno de Noche (B). Actualmente un
operador va a buscar las viandas y se almuerza en las instalaciones, solicitando
anticipadamente los menús que requieren o desean los demás operadores. Facturando a
fin de mes las colaciones respectivas. Además la evaluación tiene considerada 1 o 2
personas, como chofer y/o operador de maquinaria.
Tabla XXXIV: Determinación del costo de la alimentación para el personal planta para los
AGUA POTABLE:
Tabla XXXV: Determinación del costo del agua potable para el personal planta para
los periodos productivos del proyecto.
III
EVALUACIÓN FINANCIERA
Proyecto Hidro-5000
Huantaca
3.1 CRONOGRAMA DE DESARROLLO PROYECTO HIDRO-5000.
Al margen de los resultados que se obtengan durante la operación, la hoja de ruta
indicará lo siguiente:
3.1.1-Etapa Preparación.
Tiene una duración de 45 días, y consiste en la realización de los trámites y permisos para
el programa de explotación mina, plan de cierre y proyecto de beneficio exigido por
Sernageomin, también la adquisición de las primeras inversiones requeridas para poner en
servicio las instalaciones y el correspondiente reclutamiento, selección, contratación y
entrenamiento del personal.
3.1,2.-Etapa de preparación mina stock planta.

Etapa que tiene una duración de 3 meses, en los cuales y dependiendo de la política y
recursos demostrados por Geología, puede incluir la explotación y reconocimiento de
diferentes puntos de de enriquecimiento del distrito, así como también la preparación,
clasificación (Harneado) de lotes para su posterior beneficio.
3.1.3.-Etapa de implementación Planta.

Etapa que tiene la misma duración, corre paralela a la etapa anterior y consiste en
implementar la planta Hidro-5000 la cual tendrá, en una primera Etapa un Área de
apilamiento 26x14 mt. Constará de 2 piscinas de almacenamiento de soluciones y 2
dosificadores de 3 M3, laboratorio, bodega, baños y cocina, área precipitación con un
precipitador de 3 M3 de capacidad, centrifuga, generadores Diesel de 6 KVA y 50KVA y un
Chancador PT 250x400 con estructura metálica y base de hormigón y correa tipo stock pile
de 12 metros de longitud, Estanque de ácido de 20 M 3 y su correspondiente piscina y
ducha de emergencia.
3.1.4.-Etapa de Producción de 1000 ton/mes.
Etapa que inicia el proceso productivo con una capacidad de 1000 ton/mes; 500
ton/campaña, lo que significa una altura “Inicial de apilamiento” de 1,1 m. (500 ton) la
cual tendría una duración, según los estudios metalúrgicos de 15 días, descarga y carguío
de pila incluido), evidentemente que alcanzado el nivel extractivo requerido para la
operación de 77,6% de cobre, se comenzará a aumentar la altura del apilamiento hasta
llegar a los 2,5 Metros, esto sugiere una capacidad superior a 1000 ton/campaña, lo que
podría comenzar al 7° Mes de Operación, dando inicio a la siguiente Etapa.
3.1.5.-Etapa de Producción de 2.000 ton/mes.

Etapa que alcanza un número de 10 campañas y se prolonga hasta completar el año de
ejecución del proyecto y tal como se mencionó la Etapa de 2.000 ton/mes, requiere para
consolidarse, del capital de trabajo procedente del beneficio mismo, y se consigue
únicamente alcanzando un apilamiento de 2,5 m. (Nivel máximo sugerido).
3.1.5.-Etapa de Producción de 3.000 ton/mes
Mes 1 al Año 5°. El esfuerzo estará encaminado ahora a utilizar los factores cinéticos y de
diseño, es probable, mediante un buen manejo de la operación disminuir los tiempos de
tratamiento, de 15 a 10 días, lo que podría permitir alcanzar las 3000 ton. Si esto no es
suficiente, habría que acudir a los factores de diseño, y correspondería ampliar la cancha
de agregándole 14x7 metros o 26x7 metros y subiendo a 3 m. la altura del apilamiento.
(1.535 ton/campaña) lo cual es ahora razonable debido al aumento del área de
coronamiento. Esto implicaría adicionar un nuevo precipitador y una nueva centrifuga.
3.1.8.- Cronograma de desarrollo proyecto Hidro-5000: Huantaca

Cronograma de desarrollo proyecto Hidro-5000: HUANTACA
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12
15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 255 270 285 300 315 330 345 360
Etapa de Preparación
Etapa Preparación Mina stock Planta
Etapa de Implementación
Etapa producción 1000 ton/mes

375 390 705 720 1065 1080
Etapa PrOducción 3000 ton/mes Hito de conformación de la sociedad de explotación y beneficio.

1095 1110 1425 1440 1785 1800
FIGURA N°11: Cronograma de desarrollo del proyecto Hidro-5000 con sus respectivos escalamientos productivos.
3.2 INVERSIÓN CONSIDERADA EN LA EVALUACIÓN
La Inversión requerida para poner en práctica este desarrollo distrital modelo, sigue
siendo prácticamente la misma, por lo que hay concordancia en nuestra propuesta con
las necesidades de inversión de nuestro proyecto.
3.2.1.- Personas
Tabla XXXV: Costo en personal de implementación y puesta en marcha del proyecto

Hidro-5000 Plan distrital Huantaca
3.2.2.-Inversion
Tabla XXXVI: Inversión en equipos, maquinaria e implementación de las áreas de la

planta Hidro-5000 Plan Distrital Huantaca
3.2.3.-Materias primas e insumos
Tabla XXXVII: Costo en Materias primas e insumos del proyecto Hidro-5000 Huantaca.
3.2.4.- Gastos de habilitación mina
Tabla XXXVIII: Gastos de Habilitación Mina del proyecto Hidro-5000 Huantaca.

3.2.5.-Logistica
Tabla XXXIX: Gastos de Logística del proyecto Hidro-5000 Plan de Desarrollos distrital
Huantaca
3.3 ORDENAMIENTO DE LA PROPUESTA DE INVERSION A LOS PARÁMETROS DE LA EVALUACIÓN
FINANCIERA
El total de la inversión requerida por nuestros accionistas asciende a $ 250.000.000 (pesos

chilenos).
El desglose de estos itemes, colocados respectivamente, en; Gastos de habilitación y puesta en

Marcha, Inversión, y Capital de trabajo es el siguiente:
Fig.N°11: Ordenamiento de los gastos presupuestados para la instalación y puesta en marcha de
la propuesta, para su ubicación en la planilla presupuestaria.
3.4 VARIABLES DE OPERACIÓN CONSIDERADAS PARA EFECTUAR LA EVALUACIÓN FINANCIERA
En el siguiente cuadro se establecen las variables de operación planta consideradas en los

diferentes periodos productivos:
Tabla XL: Variables de operación establecidas para la evaluación en los diferentes preiodos del
proyecto.
Las variables determinadas en el estudio tienen la siguiente Justificación:
Valor dólar: en General es aceptable que el valor actual de dólar actual ($680) respecto del precio
del cobre, hoy en US$210, cuyo valor tarifario ENAMI otorgaría una tarifa de compra en torno a
US$2,5 - 2,6 el cual es el valor del cobre considerado en la evaluación. También la relación de
aumento del precio del cobre, en general, implica un menor valor de la divisa norteamericana. Lo
que es reflejada en la tabla.
Capacidad/Mes: Ya explicado respecto del crecimiento y el uso de los factores de diseño.
Ley: ley aceptable de acuerdo a la naturaleza del mineral, ley de llampo, ley según el factor de
selección mineral/estéril 1:3. (1 de cada tres toneladas es mineral a tratar).
Extracción Total: porcentaje considerado en los niveles extractivos de ENAMI y consecuente con los
niveles extractivos obtenidos en el estudio.
Cantidad de Cobre Fino: El contenido de cobre fino en las toneladas respectivas obtenidos por el
nivel de extracción sugerido.
Ley de precipitado: 75%, es la pureza en ley de cobre del precipitado producido, en general puede
esperarse una ley entre este valor y 85%, el cual no influye en forma significativa en el precio de
venta, si no del costo de transporte de concentrado, el cual tampoco no es muy significativo.
Consumo de Chatarra: 1,50 kg de Fe/Kg de cobre; es el consumo especifico que puede variar desde
el teórico (55,85/63,54= 0,87 hasta 1,7), esto último obtenido cuando se consume hierro, con el
ácido sulfúrico remanentes en las soluciones PLS (por sobre los 5 g/l) y la presencia de ion Férrico,
el cual se reduce a Ferroso con la chatarra de hierro.
Humedad: Es el % humedad residual con la cual se vende el precipitado, la máxima tolerable para la
venta es de 12%, sobre la cual se aplican castigos. No se consideran castigos por este concepto.
Perdidas: Son las perdidas proyectadas del precipitado en porcentaje, debido a la manipulación en
el transporte.
Precipitado producido: Es la cantidad en toneladas de precipitado/mes producido en el ejercicio.
Costo del Ácido: Costo del ácido/tonelada, sin incluir el transporte, al cual en este estudio, se
consideran adicionalmente US$75/ton en flete.
Costo de Chatarra: Costo de la chatarra, puesto en planta (Costo+flete), US$150/ton, actualmente

el valor neto no supera el 50% de este precio.
Consumo de Ácido: Considerado que el mineral consume 4 kg de Ácido sulfúrico por cada Kilo de
cobre extraído, los estudios señalan que para una ley de 2% el consumo estaría en torno a 3,1
KgH+/kgCu.
Tarifa Mineral Base: es el valor de compra por tonelada de mineral obtenido en el poder de compra
ENAMI Tocopilla.
Tarifa base PP según Ley: es el valor de compra del precipitado de cobre ofrecido en Paipote, es
decir el valor de compra de nuestro precipitado con su ley correspondiente.
3.4.1 CONDICIONES ESPECIALES PARA EFECTUAR LA EVALUACIÓN.
DEPRECIACIÓN: Los datos obtenidos del SII indican lo siguiente:
Fig N°12 : Tabla de depreciación del SII para la Industria extractiva (Minería)
Esto aplicado al proyecto en régimen de depreciación acelerada, reduce el pago de impuesto, a

niveles poco significativos, y se ha determinado obviar en la evaluación, porque sin él, el resultado
es mayormente favorable.
3.5.-PRESUPUESTOS DE OPERACIÓN OBTENIDOS A DIFERENTES ESCENARIOS DE MERCADO.

Esta es la proyección pura, que representa las condiciones reales del proyecto
Proyección obtenida considerando una disminución del 40% de los ingresos obtenidos por venta, lo que puede presentarse cuando no se
obtienen los niveles extractivos sugeridos en el estudio metalúrgico, y que igualmente son favorables.
Proyección considerando un aumento del 50% de los costos de operación
También resulta útil observa el comportamiento del proyecto cuando todos los costos de operación se incrementan un 50% y además se
requieren hacer la inversión para el escalamiento productivo de 2000 a 3000 ton/mes, en este caso la rentabilidad resulta ser moderada y
acorde al nivel de la inversión realizada. Una evaluación financiera aceptable de acuerdo a mercado de hoy.
Esta proyección puede implicar el tratamiento de mineral de la “Zona” ya que la ley de 1% es regularmente obtenida en los minerales de
desmontes y el consumo de ácido (5 Kg de H+/Kg de Cu) se presenta casi exclusivamente en esa zona. Esta alternativa alentaría la compra de
minerales de baja ley (desmontes) de productores a valores inferiores al costo mina respectivos (menor a $4.000/ton).
PRESUPUESTO DE OPERACIÓN
Tratamiento Ley de 1%
Año 1 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

-45°-90° Dia 3°Mes-6° Dia 7°-12° Mes
Instalación y
Puesta en Marcha 1.000 ton/mes 2.250 ton/mes 1.735 ton/mes 3.063 ton/mes 3.063 ton/mes 3.063 ton/mes 3.063 ton/mes
6 Campañas 10 Campañas 16 Campañas 24 Campañas 24 Campañas 24 Campañas 24 Campañas

Ingresos $0 $ 119.069 $ 464.709 $ 583.778 $ 1.577.502 $ 1.577.502 $ 1.577.502 $ 1.577.502
costos variables $0 $ 113.434 $ 329.704 $ 443.138 $ 1.045.218 $ 1.045.218 $ 1.045.218 $ 1.045.218
Costos fijos $0 $ 29.553 $ 64.219 $ 93.772 $ 215.921 $ 215.921 $ 215.921 $ 215.921
Margen de Con, $0 -$ 23.918 $ 70.785 $ 46.867 $ 316.364 $ 316.364 $ 316.364 $ 316.364
Mano de obra $ 58.765
Gastos Inst.y P. M. Planta $ 30.110
Capital de trabajo $ 94.320
Depreciación
Inversion $ 184.452
Utilidad antes Imp. $ 70.785 $ 46.867 $ 316.364 $ 316.364 $ 316.364 $ 316.364
Impuesto 21% $ 14.865 $ 9.842 $ 66.436 $ 66.436 $ 66.436 $ 66.436
Utilidad neta $ 55.920 $ 37.025 $ 249.927 $ 249.927 $ 249.927 $ 249.927
Resultados periodo -$ 367.647
-$ 367.647 $ 37.025 $ 249.927 $ 249.927 $ 249.927 $ 249.927
Capital necesario
Mano de Obra $ 39.960.000 proyecto HIDRO-5000
Gastos y Puesta en marcha $ 20.474.700 Tasa de descuento 10%
Inversión $ 125.427.672 VAN Planta 351.115
Capiltal de trabajo $ 64.137.628 TIR Planta 39%
Total Inversión en Pesos Cl $ 250.000.000
Total Inversión en Dolares US$ 367.647
El punto central de la evaluación es la rescilencia del proyecto a la baja del precio del cobre; en esta proyección, y asumiendo que a partir del
3° a 5° año el valor de referencia es de 1,90 cUS$/lb, el precio, según la evaluación y las estimaciones de expertos se proyecta favorable a
cUS$3,00. Permitiendo concluir que el proyecto tiene un fondo financiero muy conveniente.
La particularidad de HIdro-5000 (solicitud de patente Chilena 2475-2014), es que permite que los pequeños productores accedan
económicamente a una pequeña planta de procesamiento, que escalará de acuerdo al desarrollo que del yacimiento se obtenga y/o mejorará
la calidad el producto para obtener del mineral el mejor retorno en ingresos. Observamos aquí, el efecto positivo y moderado de la evaluación
financiera, cuando la planta tiene el valor del mercado con la cual se cotizan actualmente sus similares. No obstante se debe mencionar que la
zona mineralizada en la cual accedemos con este proyecto tiene muchas ventajas adicionales, que hacen que este sea un proyecto muy
favorable, entre la cuales podemos mencionar; Leyes; consumo de ácido, cercanías a zonas pobladas, insumos y clima. (Ausencia de lluvias,
nieve, frio y exceso de calor).
PRESUPUESTO DE OPERACIÓN
Valor Comercial plantas similares
Año 1 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

-45°-90° Dia 3°Mes-6° Dia 7°-12° Mes
Instalación y
Puesta en Marcha 1.000 ton/mes 2.250 ton/mes 1.735 ton/mes 3.063 ton/mes 3.063 ton/mes 3.063 ton/mes 3.063 ton/mes
6 Campañas 10 Campañas 16 Campañas 24 Campañas 24 Campañas 24 Campañas 24 Campañas

Ingresos $0 $ 202.417 $ 697.063 $ 899.480 $ 2.208.503 $ 2.208.503 $ 2.208.503 $ 2.208.503
costos variables $0 $ 121.291 $ 339.526 $ 460.817 $ 1.045.218 $ 1.045.218 $ 1.045.218 $ 1.045.218
Costos fijos $0 $ 29.553 $ 64.219 $ 93.772 $ 215.921 $ 215.921 $ 215.921 $ 215.921
Margen de Con, $0 $ 51.573 $ 293.319 $ 344.891 $ 947.365 $ 947.365 $ 947.365 $ 947.365
Mano de obra $ 58.765
Gastos Inst.y P. M. Planta $ 30.110
Capital de trabajo $ 94.320
Depreciación
Inversion $ 184.452
Utilidad antes Imp. $ 293.319 $ 344.891 $ 947.365 $ 947.365 $ 947.365 $ 947.365
Impuesto 21% $ 61.597 $ 72.427 $ 198.947 $ 198.947 $ 198.947 $ 198.947
Utilidad neta $ 231.722 $ 272.464 $ 748.418 $ 748.418 $ 748.418 $ 748.418
Resultados periodo -$ 367.647
-$ 1.000.000 $ 272.464 $ 748.418 $ 748.418 $ 748.418 $ 748.418
Capital necesario
Mano de Obra $ 39.960.000 proyecto HIDRO-5000
Gastos y Puesta en marcha $ 20.474.700 Tasa de descuento 10%
Inversión $ 125.427.672 VAN Planta 1.276.734
Capiltal de trabajo $ 64.137.628 TIR Planta 49%
Total Inversión en Pesos Cl $ 250.000.000
Total Inversión en Dolares US$ 367.647
PROPUESTA PARA LA EJECUCIÓN DE SONDAJES LOCALIZADOS, PERFORACIÓN Y TRONADURA EN
PERTENENCIAS MINERAS DE ZONA DISTRITAL DE HUANTACA
Estimados Señores sírvanse recibir la siguiente propuesta, para la ejecución de sondajes en zonas
mineras de Tarapacá con la finalidad de reconocer reservas, en zonas superficiales para la
Corporación de desarrollo distintas asociaciones mineras de la Región.
1) PERIODO DE EJECUCIÓN DE OBRAS: 7 meses según cumplimiento de metas propuestas.

Reconocer en forma efectiva 90.000 ton de mineral con ley de 1,5% y perforar para
explotación 30.000 ton/mineral con ley 1,5%
2) PERSONAL DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS:
Las obras serán ejecutadas por el siguiente personal.
1. Jefe de Unidad en Terreno

2. Operador de sondaje
3. Ayudante de operador de sondaje.
4. Operador de perforación.
5. Ayudante de operador de Sondaje.
3) EQUIPOS CONSIDERADOS:
-Maquina de perforación GY-100 (Ver fotografía adjunta)
-Track Drill: Nueva
: Plataforma de perforación
sobre orugas, Hidráulica-neumática
-Compresor Movil de tornillo de:
Nota: Todo los equipos son nuevos importados de China.

3) EJECUCIÓN DE SONDAJES
Tipo de sondaje: Diamantina, En maquina de perforación GY-100 foto se adjunta.
Diámetro: 3”
Profundidad: 30 metros.
Análisis químicos considerados: Cobre soluble, cobre total, consumo de ácido, Hierro total.
N° Mínimo/mes: 40 perforaciones
Periodo de trabajo: 7 meses
Valor/mes: $1
4) EJECUCIÓN DE PERFORACIONES.
Para la obtención aproximada de 2.000 ton/mes con ley 1,5%
Valor/mes: $ 8.750.000
No se incluye; colocación de explosivos, tronadura ni carguío de minerales y desmontes.

MAQUINARIA CONSIDERADA EN LA PROPUESTA
MÁQUINA DE PERFORACIÓN GY-100

3.PROGRAMA DE EXPLORACIÓN, RECONOCIMIENTO Y EXPLOTACIÓN
3.1 OBJETIVO DE LA PROPUESTA: Reconocer en la zona de Huantaca 30.000 ton de mineral tipo
óxido de cobre con ley de mínima de 1,5% de cobre soluble, para su venta directa y/o beneficio
futuro en la planta Hidro-5000 de la cooperativa COINDEPMI.
3.2 Objetivos específicos:
1) Reconocer a nivel de inferencia geológica de interés zonas localizadas en las pertenencias

mineras constituidas y/o manifestadas por nuestros asociados.
2) Realizar sondajes localizados a una profundidad no mayor a 20 m., con una malla
adecuada que de certezas de configuración de cuerpos mineralizados susceptibles de ser
explotados por nuestros socios.
3) Perforar y explotar un volumen no mayor 2000 ton, para nuestros productores asociados,
volumen que podrá ser utilizado para la venta directa al Poder de Compra o ser acopiado
para su beneficio futuro en la planta de beneficio.
3.3 COSTO DEL PLAN DE RECONOCIMIENTO DE RESERVAS:
3.4 DETALLES DE LA PROPUESTA:
Inicialmente los equipos considerados tales como Maquina de Sondaje y Track drill deberán ser
adquiridos con fondos del proyecto y entregados a la cooperativa. Por su parte, será la cooperativa
quien contratará al personal encargado de las labores ejecutivas.
Los asesores y administradores de instituciones de gobierno, serán los encargados supervisar y

sugerir modificación de actividades realizadas por la empresa asociada ejecutora del plan de
reconocimiento para determinar las zonas más adecuadas para ser reconocidas para nuestros
socios y posteriormente ejecutar la explotación para extraer el mineral que será beneficiado para
las primeras campañas.
Las muestras obtenidas de los sondajes serán analizadas, por cobre total, cobre soluble, Hierro, en
el laboratorio químico BIONEXT PROCESS (socio de la cooperativa).
Los resultados de los análisis de los sondajes de las zonas exploradas, serán enviados a los entes
fiscalizadores, para que los asesores procedan certificar los valores obtenidos en laboratorios
externos. Por su parte DVAL spa utilizará herramientas matemáticas de geo estadística que les
permita determinar al menos 2000 ton de mineral/pertenencia de mineral de ley/mes, el que
posteriormente será entregado a la cooperativa para su beneficio
El personal de sondaje, perforación y tronadura estará compuesto por un jefe de Unidad y 2
operadores 1 para la máquina de sondaje y otro para el track drill con sus respectivos ayudantes:
3.5 PROGRAMA SUGERIDO
Se sugiere, a modo de ejemplo el programa siguiente:
SONDAJES
Sondajes
profundidad 20 metros
Nº muestras por sondaje 1 Unidad/metro
Nº Sondaje por día 2 Unida/dia
Nº Dia trabajado 20 dias
Distancia entre sondaje 3 metros
Nª total de sondajes/mes 40
Volumen reconocido/sondaje 320 M3/sondaje
Nº analisis/ sondaje 20
Cobre soluble+ Cons. Ácido $ 7.000
cobre total $ 5.000
preparación mecánica $ 1.000
total costo unitario/analis Q. $ 13.000 `/ml
Nº de A. Quimicos/mes 800
Costo total análisis/mes $ 10.400.000
Proyección: para la proyección de reconocimiento de reservas se ha determinado que sólo el 30%
del tonelaje total reconocido, es material mineralizado y de este 30% sólo el 15% corresponde a
mineral que tiene una ley de 1% de Cu, y sólo el 5% del 30% corresponde a mineral que tiene una
ley igual s superior a 2%.
PRESUPUESTO DEL PROGRAMA DE COSTOS.
4. ALCANCES DEL PROYECTO
Se ha de considerar en este proyecto, algunos costos no incluidos y que están incorporados en el proyecto general desarrollado por la Seremía,
tales como, estanques de almacenamiento de agua industrial para perforación, baños, equipos de seguridad, instrumental geológico, honorarios
personal asesor etc.
De ser exitoso ambos proyectos, COINDEPEMI, colaborará en calidad de asesor externo, tanto en la aplicación del programa de desarrollo Hidro-
5000 Huantaca y de reconocimiento de reservas, incorporando los equipos nuevos entregados por la SEREMIA a la nueva asociación que desee
replicar el modelo.
5.-CONCLUSIONES FINALES
Agradecemos la posibilidad de poder aportar con nuestras ideas y proyectos a la SEREMIA de minería, la que puede apreciar con las cifras
entregadas en el proyecto, que la venta de minerales, independiente del poder de compra, no ofrece ninguna sustentabilidad para los pequeños
mineros de Tarapacá y sólo un programa de desarrollo que contemple la implementación de plantas de beneficios que pertenezcan a sus
asociados o propietarios les garantiza un correcto uso de sus recursos.
Por lo demás, la Autoridad podrá observar la serie de elementos que deben movilizarse para una operación de beneficio y la multiplicidad de
recursos requeridos para que se lleve a cabo, apreciará con certeza el importante impacto económico que podría generar una actividad bien
desarrollada, y no viviendo perpetuamente de asistencialismos que sólo inmovilizan el quehacer productivo de los pequeños mineros.
También es importante, poner orientar los recursos producidos los pequeños mineros, en empresas prestadoras de servicios dedicadas a ellos y
pymes, con el fin de generar y activas polos de desarrollo productivos en torno a esta actividad, vale el ejemplo en la realización de los programas
de desarrollo de reconocimiento de reservas específicamente localizados para este tipo de yacimiento, y no programas “macro” aplicados como
“copy paste” de mediana y gran minería a los pequeños yacimientos, perforación a más de 50 metros de profundidad no se justifican, pues sólo
generan impacto en la venta de la propiedades mineras y no en la verdadera razón de su existencia, la cual es su explotación racional y
sustentable, así mismo queda demostrado que bajo el concepto de venta de minerales a poderes de compra lejanos, un reconocimiento de
reservas en minas arrendadas sólo ocasiona deterioro y pobreza para su propietario, debido a que en ausencia de programas de explotación
racionales de recursos, este arrendatario, cuando suele toparse con precios deprimidos de metal, acude a su “Salvavidas” que son las zonas
donde el metal se presenta con mejor ley, con el subsecuente deterioro y destrucción del yacimiento.
Aun hay tareas importantes, sin embargo el desarrollo sustentable de esta actividad es urgente, existen varias generaciones de Jóvenes y adultos
que deben ser reencantados para escalar a los cerros y proyectar en ellos un futuro diferente, que les dé garantías de éxito, desarrollo y
bienestar. Tarapacá puede, por su riqueza abandonada, constituirse en un ejemplo de desarrollo para Chile y Latinoamérica, hay 20 millones de
pequeños mineros repartidos por el continente, que requieren soluciones y no restricciones. Los elementos físicos están, falta la decisión y la
voluntad de tomar el timón y dirigirlo a una actividad autodependiente, lucrativa, provechosa y no exenta de desafíos, el cual es la aventura de la
vida.
________________________ _______________________
Eduardo León Vásquez Nelson Robles Avalos
Presidente COINDEPEMI Secretario COINDEPEMI
________________________
Oscar Torres Cortés
Gerente COINDEPEMI
5.INDICE
Pág. Tema Nº
1 RESUMEN EJECUTIVO 2
2 PROPUESTA DE DESARROLLO HIDRO-5000 3
2.1 Objetivo de la propuesta 3
2.2 Objetivos específicos 3
2.3 Alcances de la propuesta 3
2.4 PROGRAMA DE DESARROLLO HIDRO-5000 HUANTACA-COINDEPEMI 4
2.4.1 Primer Aporte 4
2.4.2 Segundo Aporte
2.5 Ingresos Proyectados para la primera Venta 5
2.6 Estimaciones de las tarifas de precipitado y mineral obtenidos para el 5
estudio
2.7 Resultados de los ejercicios productivos 6
2.8 Presupuesto de operación para los 200 días de operación 8
3 PROGRAMA DE EXPLORACIÓN, RECONOCIMIENTO Y EXPLOTACIÓN 10
3.1 Objetivo de la propuesta 10
3.2 Objetivos específicos 10
3.3 Costo del plan de reconocimiento de reservas 10
3.4 Detalles de la propuesta 10
3.5 Programa sugerido 11
3.6 Presupuesto de operación programa de exploración, reconocimiento y 13
explotación
4 ALCANCES DEL PROYECTO 14
5 CONCLUSIONES FINALES 15
6 INDICE 16

Proyecto de Desarrollo Distrital Huantaca

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PLAN DE DESARROLLO MODELO PARA

LA PEQUEÑA MINERÍA DE TARAPACÁ

“PROGRAMA MODELO PARA EL DESARROLLO

La “COOPERATIVA DE INNOVADORES Y DESARROLLADERES PARA LA PEQUEÑA MINERÍA” hace

La Fase consiste en iniciar una labor de “Exploración, reconocimiento y explotación” que ha de

Los minerales de nuestros socios beneficiados en la planta de la Cooperativa obtendrán

2. PROPUESTA DE DESARROLLO HIDRO-5000

2.1 OBJETIVO DE LA PROPUESTA:

Acceder al beneficio de los minerales extraídos en la zona de Huantaca, aplicando un

2.2 Objetivos específicos.

1) trasladar, instalar y operar una planta Hidro-5000, proporcionada y operada la empresa

2) Fortalecer a la cooperativa COINDEPEMI en la administración y el uso de los recursos de sus

3) Otorgarles a nuestros asociados una alternativa, no excluyente a la compra en ENAMI, que le

4).-Permitirles a nuestros asociados mediante la explotación de minerales de menor ley el

2.3 ALCANCES DE LA PROPUESTA

Nuestras intenciones, son

2) Realizar un programa de exploración, reconocimiento y explotación mediante la

El programa de desarrollo para la instalación de la planta los comprenderán 2 aportes

2.1 INGRESOS PROYECTADOS PARA LA PRIMERAS VENTAS

2.2 ESTIMACIONES DE LAS TARIFAS DE PRECIPITADO Y MINERAL OBTENIDOS PARA EL

TARIFA PRECIPITADO MAYO 2014 (ENAMI) ENAMI LEY 1,5%

Factibilidad técnica financiera.

MODELO DE DESARROLLO DISTRITAL HUANTACA

Alto Hospicio- Tarapacá.

Item Contenido Pag.

1.2.4.-3ª Etapa: Procedimiento segundo ciclo de lixiviación. 7

1.2.5.- 4° Etapa: Procedimiento de Lavado Final. 8

1.4.1 Condiciones de operación 13

1.4.2. Resultados para el rango 100%-3/4 14

1.4.3. Resultados para el Rango 100%-3/8 16

1.4.4.- Resultados Rango 100%-1/2” 18

REALIZADOS EN LOS ENSAYOS

FACTIBILIDAD DE TRATAMIENTO HIDROMETALURGICO

APLICACIÓN DEL MÉTODO DE LIXIVIACIÓN EN PILAS

En el siguiente trabajo se desarrolla el estudio de lixiviación en columnas piloto

Se obtuvieron cinco muestras obtenidas directamente de la zona mineralizada,

Finalmente lo resultados muestran un excelente comportamiento al procedimiento de

Tabla I: Resultados de análisis químicos de las muestras testeadas.

1.2.1.- 1º ETAPA: AGLOMERACIÓN

1.2.-2º ETAPA: PROCEDIMIENTO DE LAVADO

Finalizada la etapa de Aglomerado se seleccionaron los mejores resultados de las pruebas en

1.2.3.- 2ª ETAPA: PROCEDIMIENTO PRIMER CICLO DE LIXIVIACIÓN.

La siguiente operación corresponde a someter la columna a un régimen de lixiviación

Esta operación corresponde a someter la columna a un régimen de lixiviación con una

1.2.5 .-4º ETAPA: PROCEDIMIENTO DE LAVADO FINAL

Tabla de calculo en Pruebas de Aglomeración

100% -3/8 100% -1/2 100% -3/4

Tabla II: Preparación de minerales para la etapa de Aglomeración

Tabla III: Resultados de las pruebas de curado y aglomeración en las columnas de

Fig.Nº1 Aglomerador HIDRO-5000

Rango 100%-3/8” con 70% de consumo de ácido en el aglomerado (100%-3/8”-70%H+); que

Rango 100%-1/2” con 70% de consumo de ácido en el aglomerado (100%-1/2”-70%H+); que

Rango 100%-3/4” con 60% de consumo de ácido en el aglomerado (100%-1/2”-70%H+);

1.4.1 CONDICIONES DE OPERACIÓN

Tabla IV: Condiciones de operación de aglomeración para las columnas piloto.

Tabla V: Resultados obtenidos en la operación de la columna piloto con el rango de tamaños

Los contenidos medidos en la muestra seleccionada son los siguientes

Tabla VIII: % Análisis Granulométrico del ripio la muestra 100%-3/4.

Tabla IX: % Análisis Granulométrico de la muestra del ripio100%- 3/4” Seleccionada en el

COMENTARIO: por lo percibido en el ensayo de columnas y lo evidenciado en esta gráfica, el

GRANULOMÉTRICOS REALIZADOS EN EL ENSAYO

La Realización de un balance de masas, obtenida de los flujos de alimentación y salidas de cobre