FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

ESTUDIO DE CASO DISTRIBUYAMOS S.A.

EDISSON ALEXANDER LAGUNA DIAZ COD.1421026771

JENNIFER ALEXANDRA CUERVO TOVAR CÓD. 1511022779
LIZETH DAYANA JIMENEZ VELASCO COD. 1410012769
YEISON ALFREDO TRUJILLO CARDONA CÓD. 1521022584

DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

INSTRUCTOR
LEONARDO RUIZ MIRANDA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO

GRANCOLOMBIANO INGENIERÍA INDUSTRIAL
MODALIDAD VIRTUAL
COLOMBIA
2019
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CONTENIDO

1. INTRODUCCION 3
2. OBJETIVO GENERAL 3
2.1. Objetivos específicos 4
3. JUSTIFICACION 5
4. METODOLOGÍA 6
4.1. Ciclo de metodología 7
5. TABLA DE CONTENIDO 7
6. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN………………………………………………...8
6.1. Personal y comunicación…………………………………………………………..9
6.2. Proceso logístico y planta…………………………………...……………………..9
6.3. Análisis causa raíz…………………………………………………………………10
6.4. Priorización de las causas.........................................................................................10

7. ALTERNATIVAS…………………………………………………………………..….11
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………………………………14

BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................................16
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1. INTRODUCCION

Lograr implementar una distribución de planta de la manera mas apropiada es una de las tareas

más importantes en cualquier organizacion, lo cual no debe ser ajeno a la empresa a la cual

pertenece el presente estudio (Distribuyamos S.A). Esta es una de las situaciones críticas que se

deben corregir en el proceso productivo de la empresa.

Si se desea que una distribución en la planta sea eficiente se deben distribuir de manera óptima

todas las areas que intervienen en los procesos productivos, el manejo acertado de personal,

espacio e inventarios, además de brindar buenas capacitaciones con el fin de que todos tengan los

conocimientos necesarios y así aportar ideas para mejorar los procesos. Después de estudiar esto

y encontrar las correctas soluciones se pueden evitar los embotellamientos para mejorar el

tiempo y espacio disponiendo de manera óptima los recursos disponibles que se pueden disfrutar

y facilita el desarrollo del trabajo.

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2. OBJETIVO GENERAL

Aplicar los conocimientos adquiridos durante el proceso formativo del curso para realizar un

análisis y mejorar la distribución de cada uno de los recursos físicos de la organización. Brindar

alternativas de solución a la compañía Distribuyamos S.A, la cual presenta una problemática de

tipo organizacional y metodológico, alternativas que permitan armonizar de manera coordinada

en procesos de mejora continua para sistemas de inventario aplicando las técnicas de localización

de instalaciones.

2.1. Objetivos específicos

● Lograr solucionar el caos que desglosan las áreas de la empresa, mejorando la

flexibilidad en la ordenación.

● Facilitar los reajustes o ampliaciones, determinando las necesidades generales de cada

una de las áreas en relación con las demás.

● Hacer una distribución general de un conjunto para mayor eficiencia y productividad en

la empresa.
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3. JUSTIFICACION

Entre las diversas opciones que se presentan, los casos que dimensionan situaciones sobre

problemáticas de inventarios de manera objetiva son los que brindan la posibilidad de soluciones

más asertivas y factibles, para el caso de DISTRIBUYAMOS SA, establece un conglomerado

significativo de factores que no armonizan con los componentes de mejora continua,

organización, calidad y sobre todo en transversalidad con otros departamentos, el documento

insta a tomar como referente las metodologías que se pueden emplear no sin antes identificar

objetivamente que o quien causa esta incidencia tan negativa, las herramientas que nos brindan

como alternativa de solución y la capacidad de análisis permitirán determinar e implementar la

opción más óptima para garantizar el buen funcionamiento de una empresa. Es de vital

importancia resaltar que todo proceso productivo que se desarrolle en las empresas dependen de

manera significativa del antes y después de cada unidad, es decir que el éxito se garantizará si

todos los engranajes están coordinados y van a un mismo ritmo.

Con el siguiente proyecto se pretende dejar una evidencia clara de cómo los conocimientos

adquiridos se pueden aplicar y así establecer las mejoras que se son necesarias para la empresa

Distribuyamos S.A, esto con el fin de generar un mejor flujo de materiales, recorridos de los
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operarios reducción de los costos, reducción de accidente, una óptima utilización de espacios y

mejora en la tecnología; logrando una mayor eficiencia en la empresa, todo esto después de

implementar una correcta distribución de bodega e inventarios.

4. METODOLOGÍA.

La metodología se compone en la identificación de los factores que nos hacen pensar que es

necesario implementar un cambio de distribución de planta claramente determinados a través de

la interpretación de la guía como por ejemplo un excesivo trabajo en curso, dificultad en

controlar operaciones y personal, congestión y mala utilización del espacio entre otras.

Brindando una opción metodológica y técnica y así obtener una distribución efectiva, para ello

los siguientes aspectos son elementos de gran importancia a tener en cuenta para plantear una

solución a la problemática de la compañía Distribuyamos S.A.

⮚ Formulación del problema

¿Cuáles podrían ser los métodos de trabajo necesarios para una correcta distribución de la

empresa?, ¿Qué mejoras conlleva implementar una correcta distribución en la empresa

Distribuyamos S.A?

⮚ Objetivos
Objetivo General: Proponer una muy buena y adecuada distribución de las áreas para así

poder optimizar los procesos innecesarios, generando menos sobrecostos más seguridad para

la empresa y un rendimiento dinámico, mejora de tecnologías en todos los procesos que se

desarrollaría a diario.
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Objetivos específicos:

● Determinar si una correcta distribución de la empresa tiene mejoras con la identificación

de áreas con cuello de botella que se están percibiendo y presentando en Distribuyamos

S.A.

● Analizar la manera crítica de todos los componentes, evaluar nuevos métodos de trabajo

para optimizar los espacios.

● Mejorar la comodidad de los operarios como también la seguridad de cada área.

⮚ Hipótesis

● Proponer una correcta distribución de planta produciendo mejoras en los problemas de

producción y Seguridad del trabajador de la empresa Distribuyamos S.A

● Implementar nuevos métodos de trabajo garantizando una mejora oportunidad de los

espacios y mejorar la mejora de inventarios disminuyendo todos los costos e

ineficiencias.

● El desorden de la empresa Distribuyamos S.A genera muchas demoras en ella.

⮚ Metodología

● Para esta investigación los problemas son presentados con una metodología

correlacional y argumentativa.
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● La metodología será desarrollada para poder analizar la serie de problemas presentados

en la lectura propuesta; tal metodología será analizada y aplicada para lograr con éxito el

cumplimiento de los objetivos propuestos.

4.1. Ciclo de metodología

IDENTIFICACIÓN DEL DISEÑARPROPUESTASY SELECCIÓNAR LAS

PROBLEMA ANÁLISIS MEJORES

CONSEGUIR UNA IMPLEMENTACIÓN DE

EMPRESAORDENADAY PROPUESTASYHACER
LIMPIAPARAMEJORAR SEGUIMIENTODELAS MEJORAS
SUEFICIENCIA

5. TABLA DE CONTENIDO

⮚ Búsqueda de actividades a realizar para convertir la distribución actual en la propuesta.

⮚ Encontrar diferentes aspectos en los cuales el uso de los recursos se aplican para mejorar
la eficiencia, los movimientos, la organización etc.

⮚ Realizar un diagnóstico con los análisis recolectados para que nos permita conocer con
claridad cada uno de los aspectos identificados.

⮚ Identificación del problema de la empresa, para optimizar las operaciones de logística y

que estas den recursos necesarios que sean una alternativa a la solución.

6. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION
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Una vez analizada detalladamente la problemática de Distribuyamos se logra identificar que los

problemas se hacen presentes en la parte humana, logística y manejo de la planta, ya que no

hay un orden en ningún proceso, a continuación, se presenta la situación más detallada de

lo que está sucediendo en la sede de San Bernardo del Viento:

6.1 Personal y comunicación:

Acá radica la mayor parte del problema, puesto que el personal no recibe capacitación de

calidad ya que quienes brindan las capacitaciones no son personas con el conocimiento

necesario puesto que son personas muy empíricas. Otros problemas de esta categoría son la

mala comunicación que entre las partes implicadas, no todos tienen derecho a conocer la

información detallada ni siquiera los jefes de área, con esto la información llega solo por

partes. La desconfianza que hay entre los jefes y el personal, genera despidos injustificados

que suman gastos adicionales, mal ambiente laboral entre los empleados.

El orden y aseo también afecta la planta ya que esto puede generar accidentes y retrasos en la

ejecución de funciones puesto que no permite un ambiente eficaz para la ejecución de las

labores. Vemos que las funciones aún no están definidas esto resta prioridades y no se trabaja

en lo importante. Finalmente nos encontramos con personal despreocupado que no se interesa

por realizar bien su rol esto contagia a los demás, por esto es que el ambiente de trabajo es

más pesado y genera los problemas vistos anteriormente.

6.2 Proceso logístico y planta:

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No se tiene inventarios correctos, hace falta información acerca del stock y faltantes, en

cuanto a orden no existe uno claro, los productos están mezclados y solo se hace evidente la

falta de inventario cuando no aparece producto para la venta. La ampliación de la planta no se

hizo a consciencia simplemente basados en unas predicciones hechas por el área de ventas, la

cual no tiene el conocimiento de la situación actual de la bodega, esto hizo que la

problemática se hiciera más evidente porque no se están haciendo inventarios adecuados.

Cada jefe hace su inventario según estimaciones, es decir que cada uno encuentra falencias

diferentes, pero nunca son unificadas esto debido a los problemas de comunicación. El

transporte también presenta fallas se descargan y se despachan mercancías sin revisión ni

control alguno las devoluciones no están siendo clasificadas ni registradas en los formatos

correspondientes. No se ha avanzado en tecnología la planta sigue con las mismas políticas de

hace 5 años, si involucramos nuevas tecnologías se pueden solucionar varios de los

problemas.

6.3. Análisis causa-raíz, Diagrama de Espina de Pescado

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6.4 Priorización de las causas:

• Ineficiente sistema logístico
• Incorrecto manejo de los inventarios
• Falla en la asignación de funciones
• No hay un sistema de capacitación eficiente
• No existe una buena comunicación entre los directivos
• Personal con poca experiencia.

9. ALTERNATIVAS

El diagrama de Ishikawa nos ayudó radicalmente a establecer la causa raíz de unos de los
problemas más graves que sucede en San Bernardo del Viento, pero es evidente que no es el
único problema que Distribuyamos S.A debe intervenir, dado esto, vamos a generar una serie
de alternativas en donde se intervengan todas los descaminos en los cuales la organización se
encuentra, pues si estos desalineamientos no son afrontado con suficiente veracidad puede
generar grandes pérdidas, veamos las soluciones propuestas.

Recibir un proceso de auditoría externa para actualización de sistema integrado de

gestión.

La auditora interna muchas veces se ve manipulada por los lideres de las áreas, con la
intensión de mostrar que todo esta marchando bien, por otro lado, la auditoria externa es
realizada por un ente ajeno a la empresa, en donde el proceso es mas estricto y riguroso, se ve
la necesidad de una auditoria externa por que esta informará de manera eficaz las falencias
que se presentan y describirá tanto cualitativamente como cuantitativamente el nivel de
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cumplimiento.Gracias a esta auditoría se establecerá cuales son las desviaciones en cuento a

instalaciones, maquinas, procesos y procedimientos para así establecer correcciones y
actualizaciones documentales para su posterior difusión con todo el personal.

Realizar reentrenamiento a todo el personal y capacitación para realizar actualización

de los conocimientos.

Todos los miembros de la empresa la Distribuyamos S.A tanto en la sede San Bernardo del
viento como en las demás, deben ser asignados a un proceso de capacitación y
reentrenamiento en donde se les aclare las funciones de cada uno de sus puestos de trabajo y
la manera óptima de ejecutarla.

Implementar la técnica de Clasificación ABC.

Para evitar que la mercancía se revuelva y no halla un orden establecido es necesario contar
con los instructivos de la metodología ABC, estos tienen la finalidad de dar una serie de
pazos de tal manera que la mercancía se divida en tres grupos, los cuales son:

A. Grandes volúmenes con un bajo costo.

B. Modelados volúmenes con moderado costo.

C. Bajo volumen con alto costo.

De esta manera el factor crítico se convierte el área con un bajo volumen de mercancía, pero
con la característica de los que cotos de esta es elevado
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Seguimiento de despacho de mercancía.

El proceso de despacho de mercancía culmina cuando el cliente ha recibido su producto y ha

confirmado que se encuentra en buenas condiciones, se requiere la implementación de
tecnología GPS en los vehículos encargados de realizar la respectiva entrega, de esta manera
tato el proveedor como el cliente final tendrán conocimiento en tiempo real de la ubicación de
la mercancía despachada.

Implementar método JIT.

Ayuda en gran manera a reducir costos de inventario, pues consiste en producir o almacenar
justo lo que es necesario y no almacenar grades cantidades, la cantidad que es necesaria y en
el momento que es necesario.

Implementar tecnologías de información logística.

Gracias al uso de estas herramientas podemos sistematizas procesos como almacenamiento,

logrando así subir en tiempo real información referente a que estamos haciendo y como lo
estamos haciendo para que de esta manera los directivos puedan en tiempo real ver si de debe
aplicar una mejora.

BPM es una herramienta aplicable en la empresa Distribuyamos S.A, significado de estas

palabras es Business Process Management traducido es Gestión de Procesos de Negocio, se
trata de una disciplina que incorpora metodologías y tecnologías de información logística,
busca optimar el desempeño y la optimización de todas las áreas, métodos de una empresa.
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10. CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Una vez establecidas las alterativas para el desarrollo de las problemáticas se establecen los
criterios de evaluación de eficiencia de las mismas para esto se establecen 2 propuestas:

• La primera consiste en semestralmente realizar una auditoría externa.

• La segunda consiste en implementar indicadores que llevan anexos lista de chequeo, esto
se debe revisar semanalmente, dentro de estos indicadores encontramos:

KPI de inducción a personal nuevo.

KPI de almacenamiento, trasporte y distribución de mercancía

KPI de servicio al cliente.

KPI de clima laboral.

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RECOMENDACIONE Y CONCLUSIONES

Se recomienda que al aplicar alguna de las alternativas se realice la correspondiente

capacitación al personal para que este comprenda el funcionamiento.

Se recomienda que inicialmente se intervenga el comportamiento de los trabajadores antes de

realizar la adquisición de tecnologías o compra de quipos.

Finalmente se concluye que el paso más importante para cambiar el niel de producción de una
empresa es escuchando a sus empleados, de tal manera que se atiendan las solicitudes y estos
encuentren un clima laboral estable, luego ya se podrá intervenir con la adquisición de TIG y
cambios en la distribución de planta
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11. BIBLIOGRAFIA

Campus Virtual Poligram. (s.f.). Obtenido de https://campusvirtual.poligran.edu.co

Chase, R. (2014). Administracion de Operaciones Produccion y Cadena de Suministros. Bogotá:

McGraw-Hill Interamericana.

Gasner., S. (1997). Conceptos Basicos en Diseño de Plantas Industriales y Manejo de Materiales.

Universidad del Valle. Departamento de Informacion y Sistemas.

Krajewski, L. R. (2013). Administracion de Operaciones. Obtenido de Pearson Educacion.:

http://www.ebooks7-24.com

Nahmias, S. (2014). Analisis de la produccion y las operaciones.Bogota: McGraw-Hill

Interamericana.

Richard, M. (1995. P 472.). Distribucion en Planta. Mc Graw Hill Quinta Edicion.

Stephan, K. (2002.). Diseño de instalaciones industriales. Limusa.