CERTIFICACIÓN DEL SISTEMA GESTIÓN DE RIESGO EN DNV

Jara Rios Javier Angel.

Octubre 2018.

Universidad Nacional Mayor de San Marcos.

IEP. Ingeniería de Minas
Gestión de Riesgos Laborales
 PREFACIO

Las raíces del DNV se remontan a 1864, cuando se fundó Det Norske Veritas (DNV = La
Verdad Noruega) como una organización en Oslo. Las organizaciones mutuas de seguros
marítimos de Noruega se unieron para establecer un conjunto uniforme de normas y
procedimientos, que se utilizaron para evaluar el riesgo de suscripción de embarcaciones
individuales. El grupo tuvo como objetivo proporcionar "clasificación y tributación
confiable y uniforme de los buques noruegos".

Con el transcurrir del tiempo se introdujeron nuevas reglas basadas en un enfoque

científico analítico y teórico, y se dio un paso significativo hacia el establecimiento de un
departamento de investigación especializado. Esto proporcionó oportunidades para
DNV en los segmentos más exigentes de la construcción naval, que inicialmente
involucró a los nuevos buques de enormes dimensiones y más tarde se extendió a los
buques de transporte de gas y productos químicos

A fines de los años ochenta y principios de los noventa, surgió la nueva industria de
certificación de sistemas de gestión basada en estándares ISO, y el DNV tomo posiciones
globales en la industria de las TIC (Tecnologías de la Información y Comunicaciones)
en expansión

En la actualidad, DNV es una empresa de control de calidad y gestión de riesgos líder a

nivel mundial, con 100.000 clientes en las industrias marítimas, de petróleo y gas,
energía, alimentos y cuidado de la salud, así como en una amplia gama de otros sectores,
DNV ayuda a las empresas a ser más seguras, más inteligentes y más verdes.

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 Contenido

1.- INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 4

2.- ABSTRACT .................................................................................................................... 4
3.- OBJETIVO .................................................................................................................... 5
4.- IMPORTANCIA ............................................................................................................. 5
5.- METODOLOGÍA ........................................................................................................... 5
6.- CONCEPTOS BÁSICOS ................................................................................................. 5
6.1.- Gestión de Riesgos ................................................................................................... 5
6.2.- Sistema de Gestión ................................................................................................... 5
6.3.- Sistema de Gestión de Riesgos .................................................................................. 6
6.4.- Riesgo ..................................................................................................................... 6
6.5.- ¿Por qué emplear la gestión de riesgos? ................................................................... 6
6.6.- Certificación del Sistema de Gestión de Riesgos ........................................................ 7
6.7.- DNV........................................................................................................................ 7
7.- PROCESO DE CERTIFICACIÓN DNV ........................................................................... 8
7.1.- Certificación Inicial ................................................................................................. 8
7.1.1.- Preparación de la Auditoria ............................................................................... 8
7.1.2.- Revisión de la Documentación............................................................................ 8
7.1.3.- Visita Inicial ..................................................................................................... 9
7.1.4.- Auditoria de Certificación .................................................................................. 9
7.1.5.- Decisión de Certificación y Expedición del Certificado ........................................ 9
7.2.- Mantenimiento de la Certificación .......................................................................... 10
7.1.1.- Auditorias Periódicas ...................................................................................... 10
7.1.2.- Auditorias de Recertificación ........................................................................... 10
7.2.- HERRAMIENTAS NECESARIAS EN CERTIFICACIÓN DNV GL ............................. 10
7.2.1.- IPERC ............................................................................................................ 10
7.2.2.- Inspecciones.................................................................................................... 11
7.2.3.- Chek List ........................................................................................................ 12
7.2.4.- PETAR ........................................................................................................... 12
7.2.5.- Papeleta de Cambio de Labor .......................................................................... 12
7.2.6.- Planes de Emergencia ..................................................................................... 13
7.2.7.- Reglas Generales ............................................................................................ 13
7.2.8.- Programa de Premios y Reconocimientos ......................................................... 14
8.- APLICACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN HOCHSCHILD MINING DNV ................... 14

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10.- CONCLUSIONES....................................................................................................... 15
11.- REFERENCIAS .......................................................................................................... 15

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 1.- INTRODUCCIÓN

Si bien la implementación de un sistema de gestión de riesgo que cumple con los

estándares nacionales e internacional se está implementando en una empresa es
necesario que dicho sistema cuente con una certificación, y si esta es realizada por una
empresa de renombre a nivel internacional aún mejor, que representa el compromiso de
la empresa frente a otras para garantizar la integridad de los trabajadores y de todo el
sistema el sistema que involucra el proceso productivo en una empresa minera. El hecho
de tener un sistema de gestión certificado representa una oportunidad de mejora para su
negocio. En la actualidad cada vez y con mayor frecuencia, la certificación acreditada
se torna una exigencia dentro de las condiciones para otorgar contratos.

2.- ABSTRACT

Although the implementation of a risk management system that complies with national
and international standards is being implemented in a company, it is necessary for this
system to have a certification, and if this is done by an internationally renowned company,
it is even better , which represents the commitment of the company to others to ensure the
integrity of workers and the entire system system that involves the production process in
a mining company. The fact of having a certified management system represents an
opportunity for improvement for your business. Nowadays, more and more frequently,
accredited certification becomes a requirement within the conditions for granting
contracts.

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 3.- OBJETIVO

El presente trabajo tiene como objetivo dar a conocer los pasos y herramientas
indispensables para poder realizar la certificación de un sistema de gestión de riesgos,
en específico, obtener una certificación internacional DNV – GL.

4.- IMPORTANCIA

La importancia del tema en estudio radica en la necesidad de contar un sistema de

gestión de riesgos que sea reconocido a nivel internacional y que brinde confianza en los
potenciales clientes, dándoles a conocer el compromiso de la empresa para llevar a cabo
buenas prácticas en sus procesos.

5.- METODOLOGÍA

En el presente trabajo se recopila información de documentación pública en internet

relacionadas a la implementación de un sistema de gestión certificado DNV, así como un
ejemplo aplicado del sistema en la compañía minera Hochschild.

6.- CONCEPTOS BÁSICOS

6.1.- Gestión de Riesgos

Es el proceso de identificar, analizar y responder a factores de riesgo a lo largo de la

vida de un proyecto y en beneficio de sus objetivos. La gestión de riesgos adecuada
implica el control de posibles eventos futuros. Además, es proactiva, en lugar de reactiva.

6.2.- Sistema de Gestión

Es una herramienta que te permitirá optimizar recursos, reducir costes y mejorar la

productividad en tu empresa. Este instrumento de gestión te reportará datos en tiempo
real que permitirán tomar decisiones para corregir fallos y prevenir la aparición de
gastos innecesarios de recursos. Los sistemas de gestión están basados en normas
internacionales que permiten controlar distintas facetas en una empresa, como la calidad
de su producto o servicio, los impactos ambientales que pueda ocasionar, la seguridad y
salud de los trabajadores, la responsabilidad social o la innovación.

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 6.3.- Sistema de Gestión de Riesgos

Los sistemas de gestión de riesgos están diseñados para hacer más que solo identificar
el riesgo. El sistema también debe poder cuantificar el riesgo y predecir su impacto en el
proyecto. En consecuencia, el resultado es un riesgo aceptable o inaceptable. La
aceptación o no aceptación de un riesgo depende, a menudo, del nivel de tolerancia del
gerente de proyectos por el riesgo. Si la gestión de riesgos es configurada como un
proceso continuo y disciplinado de la identificación y resolución de un problema,
entonces el sistema complementará con facilidad otros sistemas.

6.4.- Riesgo

"Circunstancia que puede provocar o derivar en un daño material o humano"; es decir,

cuanto mayor es la vulnerabilidad, mayor es el riesgo y viceversa, pero cuanto más
factible es el perjuicio o daño mayor es el peligro, e inversamente. Por tanto, el riesgo se
refiere sólo a la "posibilidad de daño" bajo determinadas circunstancias, mientras que
el peligro se refiere sólo a "probabilidad de daño" bajo determinadas circunstancias.

Según la Ley 29783 - Seguridad y Salud en el Trabajo, se refiere a riesgo como

probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere
daños a las personas, equipos y al ambiente.

El riesgo es "latente", porque se puede dar o no ser un incidente; y el peligro es "real"

cuando existe en el instante mismo, y es "potencial" cuando el peligro ahora no se da.

6.5.- ¿Por qué emplear la gestión de riesgos?

El propósito de la gestión de riesgos es la siguiente:

 Identificar posibles riesgos

 Reducir o dividir los riesgos

 Proporcionar una base racional para la toma de decisiones en relación con todos
los riesgos

 Planificar

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Evaluar y gestionar riesgos es la mejor herramienta frente a las catástrofes en los
proyectos. Al evaluar el plan para potenciales problemas y al desarrollar estrategias
para abordarlos, mejorarán las probabilidades de éxito del proyecto. Asimismo, la
gestión de riesgos continua logrará lo siguiente:

 Garantizar que los riesgos de mayor prioridad sean gestionados de forma

agresiva y que todos los riesgos sean gestionados, cuidando los costos, a lo largo
del proyecto.

 Proporcionar gestión en todos los niveles con la información necesaria para

tomar decisiones informadas en problemas críticos para el éxito del proyecto.

Si no se atacan de forma activa los riesgos, estos atacarán activamente.

6.6.- Certificación del Sistema de Gestión de Riesgos

La certificación acreditada de los sistemas de gestión se utiliza para demostrar el

cumplimiento de una norma y sus requisitos. Los organismos de certificación (terceras
partes independientes) prestan servicios de auditoría a las empresas que desean obtener
certificación en base a normas o estándares específicos.

6.7.- DNV

DNV GL Business Assurance es una entidad de certificación líder a nivel mundial. Con
más de 70,000 certificados emitidos en todo el mundo, DNV GL es sinónimo de
compromiso con la seguridad, la calidad y el medio
ambiente. Durante años, ha sido el compañero de
certificación preferido para muchas compañías de
Fortune 500, como también de pequeñas y medianas
empresas.

La experiencia global consolidada en todas las industrias

y la reconocida competencia en el ámbito de la gestión
del riesgo la hace un compañero ideal para las empresas
de todos los sectores.
Ilustración 1

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 7.- PROCESO DE CERTIFICACIÓN DNV

Teniendo en cuenta que cualquier sistema de gestión está sujeto a cambios permanentes,
un buen sistema de gestión es aquél que está orientado a mejora continua. De ahí que la
certificación acreditada consista en dos etapas: la certificación inicial y el
mantenimiento del certificado. El proceso se puede resumir de la siguiente forma:

 Evaluación de las necesidades del cliente

 Orientación ejecutiva y planificación

 Evaluación de la planta o mina

 Planificación de procedimientos

 Entrenamiento

 Comunicación

 Mejoramiento continuo

7.1.- Certificación Inicial

7.1.1.- Preparación de la Auditoria

Para planificar la auditoría es necesario saber qué es lo importante en su organización.

Nos hace falta tener un conocimiento claro de la estrategia de su negocio y de las
condiciones que inciden a la hora de conseguir lo que dicha estrategia se propone. Es
por esta razón que se identificarán de 1 a 3 áreas de interés. Dichas áreas se relacionarán
con el sistema de gestión para que puedan mostrar los riesgos u oportunidades que son
de mayor relevancia para usted. Las áreas son identificadas conjuntamente, y, los
auditores pueden, en un momento dado, ayudar a la hora de sugerir áreas de interés. Es
ésta una tarea a realizar con la Dirección.

7.1.2.- Revisión de la Documentación

Llegado a este punto el auditor líder evalúa la documentación del sistema de gestión. El
informe de la revisión de la documentación resume los hallazgos de este proceso. El
informe indica si la empresa está lista para proceder a la auditoría de certificación. La

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revisión de la documentación puede ser llevada a cabo con anterioridad o bien durante
la visita inicial.

7.1.3.- Visita Inicial

Antes de la auditoria de certificación, normalmente se hace una visita preliminar a su

empresa. Dicha visita puede combinarse con la revisión de la documentación. El
propósito de la visita inicial es doble:

a) Verificar el grado de preparación de cara la auditoría de certificación, revisar el

manual, comprobar los procedimientos, visitar sus instalaciones y revisar
brevemente la implementación del sistema de gestión.

b) Examinar los objetivos de negocio y acordar de 1 a 3 áreas de interés sobre las

que concentrar la auditoría.

En base a los puntos anteriores, se acuerdan el alcance y el programa de auditoría.

7.1.4.- Auditoria de Certificación

La auditoría consiste en entrevistas informales, exámenes, observaciones del sistema en

funcionamiento y revisión de la documentación pertinente. Durante este proceso, se
evalúa el grado de cumplimiento de su sistema de gestión respecto a los requisitos de la
norma y el rendimiento dentro de las áreas de interés identificadas. Cuando se ha
verificado el correcto cumplimiento con la norma, la empresa certificadora emite el
certificado. Los hallazgos, incluidas las no-conformidades, relacionados con las áreas
de interés y las conclusiones son presentadas durante la reunión final de la auditoría y
se reportan en el correspondiente informe de la auditoría. Después de la auditoría, su
organización debe abordar y responder a las no-conformidades dentro de un plazo
acordado.

7.1.5.- Decisión de Certificación y Expedición del Certificado

El auditor principal verificará que la empresa atendió correctamente las no-

conformidades. Sobre la base de un resultado positivo, él/ella recomendará la
certificación. La decisión de certificación se toma después de una revisión interna

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independiente de DNV GL. Después de una decisión positiva, su organización recibirá el
certificado enseguida.

7.2.- Mantenimiento de la Certificación

Una vez que ha finalizado la certificación inicial, debe mantener su certificación. El

alcance de la certificación puede necesitar ser cambiado durante el ciclo de certificación
de 3 años. En caso de ampliar el ámbito, el proceso se reiniciará en la sección 2 con una
revisión de documentación (si es necesario) y seguirá el proceso normal de la sección 4
con una auditoría de certificación (extensión de alcance).

7.1.1.- Auditorias Periódicas

Cada certificado emitido tiene una validez de tres años. Al otorgar la certificación, se
establece un programa de auditorías periódicas para la realización de auditorías
regulares durante el período de tres años. Estas auditorías confirman que su empresa
cumple en todo momento con los requisitos específicos de la norma a la vez que se revisa
el rendimiento de las áreas de interés. Es obligatoria una auditoría por año, como
mínimo.

7.1.2.- Auditorias de Recertificación

Pasados los tres años, se renovará la certificación mediante una auditoría de

recertificación.

7.2.- HERRAMIENTAS NECESARIAS EN CERTIFICACIÓN DNV GL

Para aplicar el sistema de gestión de riesgos DNV es necesario, mantener el uso de las
siguientes herramientas:

7.2.1.- IPERC

En la aplicación de esta herramienta le damos mucha importancia a la naturaleza de las

barreras que evitan el contacto de las fuentes de energía con los blancos.

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 7.2.2.- Inspecciones
7.2.2.1.- Inspección Diaria

Proceso de observación metódica que se realiza diariamente por los colaboradores y

supervisores de turno a sus respectivas áreas de trabajo antes de iniciar sus actividades,
las mismas que deberán ser registradas en los formatos de Check List.

7.2.2.2.- Inspección Planeada

Proceso de observación metódica que se realiza mensualmente y es liderada por el

Superintendente o Jefatura de área con su personal (supervisores, colaboradores,
líderes, especialistas).

7.2.2.3.- Inspección Planeada del Comité de Seguridad e Higiene Minera

Es una inspección planeada que será realizada por los miembros del Comité de
Seguridad e Higiene.

7.2.2.4.- Inspección de Partes Críticas y de Pre uso de Equipos

Proceso de observación metódica que se realiza diariamente al inicio de turno por el

personal operador a cargo de instalaciones, equipos estacionarios y equipos móviles
pesados y livianos, que serán verificadas por el supervisor inmediato, estos formatos
deberán ser recopilados y analizados por el área de mantenimiento, quienes realizarán
las reparaciones y seguimiento correspondiente.

7.2.2.5.- Inspección de Partes Críticas y de Pre uso de Equipos

Proceso de observación metódica que se realiza a maquinarias, equipos y herramientas

cuya función primordial es la seguridad, salud o protección ambiental.

7.2.2.6.- Inspección Puntual

Proceso de observación aleatoria que se realiza Gerencia Superior, Gerencia Media

Supervisores de Primera Línea y personal de la organización de visita en las Unidades

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Operativas, utilizando una lista de verificación a las diferentes secciones de la unidad,
en forma diaria o semanal dependiendo de la criticidad del área

7.2.3.- Chek List

Son formatos de inspección diaria que contienen tópicos específicos que el personal debe
revisar antes de iniciar cualquier actividad o tarea estos tópicos están dirigidos a los
accesos, equipos, herramientas, EPP, condiciones de las áreas de trabajo.

Se debe considerar principalmente el siguiente listado genérico de Check List de trabajos

especializados: SIG-REG-DGG08-03-00.

• Check List/ para espacios confinados

• Check List para trabajos en caliente

• Check List para trabajos en altura

• Check List para trabajos de excavación de zanjas

• Check List para trabajos con fuentes de energía de alta tensión

• Check List para trabajos con fuentes de radiación

• Check List para trabajos con materiales peligrosos

• Check List para trabajos sobre agua

• Check List para levantamiento o izaje de cargas.

7.2.4.- PETAR

Usamos esta herramienta principalmente para los trabajos atípicos y que representan
alto riegos y lo fundamental de esta herramienta es que para ser usada se requiere la
presencia de un equipo multidisciplinario que involucre a todas las áreas que participan
del trabajo y con mucho énfasis de las opiniones de los colaboradores.

7.2.5.- Papeleta de Cambio de Labor

Documento escrito donde el supervisor saliente informa de cualquier incidente relevante

ocurrido durante su guardia al supervisor entrante

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 7.2.6.- Planes de Emergencia

Diseñar un sistema total para la preparación de respuesta a emergencias, asegurando

una respuesta inmediata y oportuna, bajo un plan de acción, que permita controlar,
corregir y retomar el proceso de las actividades a una condición normal luego de la
emergencia.

7.2.7.- Reglas Generales

Conjunto de normas al interior de la empresa que los trabajadores deben respetar, para
el correcto funcionamiento de los procesos.

Reglas generales (tomando como referencia a Hochschild Mining)

• Cumplir con los estándares, procedimientos y prácticas de trabajo

seguro establecidos dentro del sistema de seguridad y salud
establecidos

• Ser responsable por su seguridad personal y la de sus compañeros de

trabajo

• No manipular u operar maquinas, válvulas y tuberías, conductores

eléctricos sino se encuentran capacitados y hayan sido debidamente
autorizados

• Reportar en forma inmediata cualquier accidente o incidente

• Participar en investigaciones de accidentes e incidentes

• Utilizar correctamente las maquinas, equipos, herramientas y

unidades de transporte

• No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol no droga, ni

introducir dichos productos a estos lugares

• Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamento interno de

seguridad establecidos

• Participar activamente en toda capacitación programada

• Cumplir y respetar el Reglamento Interno de Transito

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 • Conservar el orden y la limpieza en su lugar de trabajo

• Cumplir con los avisos de seguridad.

7.2.8.- Programa de Premios y Reconocimientos

El programa de premios y reconocimiento valora el grado de cumplimiento y

proactividad de los trabajadores con referencia a nuestro SIG HM DNV y está dado en
dos componentes principales el reconocimiento y premiación bimensual y el anual en
ambos casos se premia al mejor representante y al mejor equipo, esta premiación se
realiza en forma pública y de dominio general con la finalidad de fortalecer el
comportamiento seguro.

8.- APLICACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN HOCHSCHILD

MINING DNV

Dentro de la CORPORACION HOCSCHILD MINING se tiene establecido un SISTEMA

INTEGRADO DE GESTION HOCHSCHILD MINING DNV, está estructurado por 20
elementos los cuales dan soporte a la gestión y administración de los riesgos dentro de
la organización este sistema fue implementado a partir de año 2008 y en la actualidad
ya ha brindado logros importantes, los métodos principales que usa el sistema es el
análisis sistemático, y la recolección de la data histórica.

Ilustración 2: Estadictica Comparativa Acumulada Diciembre 2009 vs 2010 – Hochschild Mining

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 Ilustración 3: Indice de frecuencia d Accidentes

10.- CONCLUSIONES

 Para poder alcanzar los objetivos y generar confianza en los grupos de interés,
es necesario la implementación de un sistema de gestión de riesgos certificado
que garantice el compromiso de la empresa para realizar cada etapa de proceso
productivo de manera eficaz y segura.

 Es importante la implementación de un sistema de gestión de riesgos, más aun si

está certificado, para garantizar la integridad de los trabajadores y de todo el
sistema que involucra el proceso productivo en una empresa minera.

11.- REFERENCIAS

 https://www.slideshare.net/OverallhealthEnSalud/sistema-de-gestion-sst-
57665258

 https://es.scribd.com/doc/155785798/Libro-Control-de-Perdida-Frank-Bird-1

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  https://www.dnvgl.cl/assurance/Management-Systems/certificacion-
acreditada.html

 https://www.dnvgl.com/about/in-brief/our-
history.html?_ga=2.132148942.1361837951.1515905584-
494357014.1515905584

 https://es.scribd.com/doc/76727315/DNV-Sistema-Integrados-Seguridad

 https://gerens.pe/blog/gestion-riesgo-que-por-que-como/

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