2018

UNMSM

Gestión de Riesgos en
Minería

GASES EN
MINERIA
I. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de investigación se realizó analizando la realidad nacional

actual referente los gases de mina, ayudándonos de la normativa vigente, las
estadísticas del ministerio de energía y minas, los datos de investigaciones de
accidentes por intoxicación de gases en las minas.
Durante el año de 2017 las empresas mineras de la mediana y gran minería han
reportado a la Gerencia de Supervisión Minera 30 eventos con 34 víctimas (en
adelante accidentes mortales) ocurridos en las diferentes unidades mineras,
cuyo número de eventos fue considerablemente mayor que el año anterior que
fue 20 eventos con 26 víctimas. De estos el 5% son por contacto por
inhalación, por ingestión o por absorción con sustancias nocivas. Por este
motivo decidí enfocarme en este tema ya que estadísticamente desde el año
2007 al 2017 este lleva siento del 10.22 %.
 II. OBJETIVO

➢ Difundir sobre los riesgos atmosféricos que se pueden presentar en el interior

de las minas.

III. GENERALIDADES

III.1 Aire
Se define como una mezcla mecánica de gases que, en su estado puro y
seco tiene la siguiente composición. El aire es incoloro, inodoro, sin sabor
y sustenta las combustiones y la vida.

Figura 1: Composición del Aire.

Debe tenerse presente que el aire seco no existe en atmósferas normales.
El aire normal es aire húmedo, con contenidos de vapor de agua que
varían de 1 a 3% en volumen, (en las minas generalmente excede el 1%).
III.2 Aire de minas
Como se dijo al principio, el aire sufre cambios en el interior de una mina:
la cantidad de oxígeno disminuye, el anhídrido carbónico aumenta, como
también la cantidad de nitrógeno y vapor de agua. Además, se agregan al
aire diversos gases y polvos. Se considera que el aire de mina se
compone de: aire atmosférico, gases activos (gases explosivos o nocivos
que se forman en el interior de la mina) y aire muerto (mezcla de anhídrido
carbónico 5 al 15% y nitrógeno 95 a 85%) que puede estar presente en el
aire de las minas en una décima hasta algunas unidades de por ciento.

III.3 Respiración Humana

La razón primordial para proveer aire limpio y con adecuado contenido de
oxigeno es la sustentación de la vida humana. Como sabemos el sistema
respiratorio permite proporcionar oxígeno a la sangre y eliminar anhídrido
carbónico. Este constituye una impureza que debe ser controlada y que,
 si bien es cierto que no es tóxica, pero sobre ciertas concentraciones
produce graves trastornos en la vida humana.
El ritmó y el volumen de la respiración y por consiguiente el consumo de
oxígeno se incrementan con la actividad física del sujeto. Nótese que la
capacidad respiratoria de un individuo (el volumen de aire inhalado) es
varias veces superior al oxígeno consumido.

Figura 2: Intercambio de gases.

III.4 Oxígeno
Es un gas que no tiene olor, color ni sabor; su peso específico es de 1,11
con respecto al aire.
Es el gas presente en el aire que sustenta la vida y la combustión. El
hombre respira mejor y trabaja más fácilmente cuando el aire contiene
alrededor de 21% de oxígeno, que es la cantidad normal que contiene la
atmósfera al nivel del mar. Puede vivir y trabajar donde haya menos
oxígeno.
III.5 Deficiencia de Oxigeno
El control de calidad de los gases de mina se relaciona también con el
problema de la deficiencia de oxígeno. Esta puede ser causada por:

a) Introducción de un gas dilúyeme.

b) Desplazamiento del oxígeno.
c) Una combinación de ambos procesos.

La causa más grave de deficiencia de oxígeno es la dilución, que ocurre

cuando un gas ajeno se introduce en la atmósfera de la mina, reduciendo
así el % del 0xigeno en el aire y crea de por sí un riesgo. Estos gases
ajenos provienen de los estratos del depósito o de las formaciones
adyacentes.
 Contenido de
Efecto
Oxigeno
21% Actividad normal del ser humano.
Respiración rápida y profunda equiv. a 2:500
17%
m.s.n.m.
15% Vértigo, vahído, zumbida en oídos, acal, latidos
13% Pérdida de conocimiento en exposición prolongada.
9% Desmayos, inconsciencia.
7% Peligro de muerte (equiv. a 8.800 m.s.n.m.)
6% Movimientos convulsivos, muerte.
Tabla 1: Efectos de la Deficiencia de Oxigeno

III.6 Ventilación
Puede definirse ventilación como aquella técnica que permite sustituir el
aire del ambiente interior de un local, considerado inconveniente por su
falta de pureza, temperatura inadecuada o humedad excesiva, por otro
exterior de mejores características.
III.6.1 Ventilación Natural
Es la que se realiza mediante la adecuada ubicación de superficies,
pasos o conductos aprovechando las depresiones o sobrepresiones
creadas en el edificio, por el viento, humedad, sol, convección térmica
del aire o cualquier otro fenómeno sin que sea necesario aportar
energía al sistema en forma de trabajo mecánico.

Figura 3: ventilación natural

III.6.2 Ventilación forzada

Se hace por medio de ventiladores que introducen aire fresco a través
de mangas. Es obligatorio el empleo de ventiladores auxiliares en
labores que solo tengan una via de acceso teniendo solo un avance
no superior a 60 mt.
 Figura 4: Ventilación Artificial

IV. MARCO NORMATIVO

IV.1 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería – Sub Capitulo

VIII “Ventilación”
Artículo 246.- El titular de actividad minera debe velar por el suministro
de aire limpio a las labores de trabajo de acuerdo a las necesidades del
trabajador, de los equipos y para evacuar los gases, humos y polvo
suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador, así como para
mantener condiciones termo-ambientales confortables.
Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se refiere a
la calidad del aire, debe mantenerse dentro de los límites de exposición
ocupacional para agentes químicos de acuerdo al ANEXO 15 y lo
establecido en el Reglamento sobre Valores Límite Permisibles para
Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo, aprobado por Decreto
Supremo No 015-2005-SA o la norma que lo modifique o sustituya.
Además, debe cumplir lo siguiente:

a) Al inicio de cada jornada o antes de ingresar a labores

mineras, en especial labores ciegas programadas, como son
chimeneas y piques, deben realizarse mediciones de gases
de monóxido de carbono, dióxido de carbono, dióxido de
nitrógeno, oxígeno y otros, de acuerdo a la naturaleza del
yacimiento, al uso de explosivos y al uso de equipos con motores
petroleros, las que deben ser registradas y comunicadas a los
trabajadores que tienen que ingresar a dicha labor.
b) En todas las labores subterráneas se debe mantener una
circulación de aire limpio y fresco en cantidad y calidad suficientes
de acuerdo con el número de trabajadores, con el total de HPs de
 los equipos con motores de combustión interna, así como para la
dilución de los gases que permitan contar en el ambiente de
trabajo con un mínimo de diecinueve punto cinco por ciento (19.5
%) de oxígeno.
c) Las labores de entrada y salida de aire deben ser absolutamente
independientes. El circuito general de ventilación se debe dividir
en el interior de las minas en ramales para hacer que todas las
labores en trabajo reciban su parte proporcional de aire fresco,
evitando toda recirculación de aire.
d) Cuando la ventilación natural no sea capaz de cumplir los
artículos precedentes, debe emplearse ventilación mecánica,
instalando ventiladores principales, secundarios o auxiliares,
según las necesidades.
e) Los ventiladores principales, secundarios y auxiliares deben ser
instalados adecuadamente, para evitar cualquier posible
recirculación del aire. No está permitido que los frentes de
desarrollo, de chimeneas y labores de explotación sean ventiladas
con aire usado.
f) En labores que posean sólo una vía de acceso y que tengan un
avance de más de sesenta metros (60 m), es obligatorio el empleo
de ventiladores auxiliares. En longitudes de avance menores a
sesenta metros (60 m) se debe emplear también ventiladores
auxiliares sólo cuando las condiciones ambientales así lo exijan.
En las labores de desarrollo y preparación se deben instalar
mangas de ventilación a no más de quince metros (15 m) del
frente de disparo.
g) Cuando existan indicios de estar cerca de una cámara
subterránea de gas o posibilidades de un desprendimiento súbito
de gas, se deben efectuar taladros paralelos y oblicuos al eje de
la labor, con por lo menos diez metros (10 m) de avance.
Artículo 247.- En los lugares de trabajo de las minas ubicadas hasta mil
quinientos (1,500) metros sobre el nivel del mar, la cantidad mínima de
aire necesario por hombre será de tres metros cúbicos por minuto (3 m3
/min). En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo con la
siguiente escala:

i. De 1,500 a 3,000 msnm aumentará en 40% que será igual a 4

m³/min.
ii. De 3,000 a 4,000 msnm aumentará en 70% que será igual a 5
m³/min.
iii. Sobre los 4,000 msnm aumentará en 100% que será igual a 6
m³/min.

Artículo 248.- En ningún caso la velocidad del aire será menor de veinte
metros por minuto (20 m/min) ni superior a doscientos cincuenta metros
por minuto (250 m/min) en las labores de explotación, incluido el desarrollo
y preparación. Cuando se emplee explosivo ANFO u otros agentes de
voladura, la velocidad del aire no será menor de veinticinco metros por
minuto (25 m/min).

Artículo 249.- Se toman todas las providencias del caso para evitar el
deterioro y paralización de los ventiladores principales. Dichos
ventiladores deben cumplir las siguientes condiciones:

1. Ser instalados en casetas incombustibles y protegidas contra

derrumbes, golpes, explosivos y agentes extraños. Los
ventiladores en superficie, así como las instalaciones eléctricas
deben contar con cercos perimétricos adecuados para evitar el
acceso de personas extrañas.
Contar con otras precauciones aconsejables según las
condiciones locales para protegerlas.
2. Tener, por lo menos, dos (2) fuentes independientes de energía
eléctrica que, en lo posible, deben llegar por vías diferentes.
3. Estar provistos de silenciadores para minimizar los ruidos en
áreas de trabajo o en zonas con poblaciones donde puedan
ocasionar perjuicios en la salud de las personas.
4. Estar provistos de dispositivos automáticos de alarma para caso
de paradas.
5. Cumplir estrictamente las especificaciones técnicas dispuestas
por el fabricante para el mantenimiento preventivo y correctivo de
los ventiladores.
Artículo 250.- En casos de falla mecánica o eléctrica de los ventiladores
principales, secundarios y auxiliares que atienden labores mineras en
operación, éstas deben ser paralizadas y clausuradas su acceso, de
forma que se impida el pase de los trabajadores y equipos móviles hasta
verificar que la calidad y cantidad del aire haya vuelto a sus condiciones
normales. Los trabajos de restablecimiento serán autorizados por el
ingeniero supervisor.

Artículo 251.- Para los ventiladores principales con capacidades iguales

o superiores a 2,831 metros cúbicos por minuto o su equivalente de
100,000 pies cúbicos por minuto, se deben instalar paneles de control que
permitan su monitoreo de operación, su regulación a parámetros
requeridos, la emisión de señales de alarma en caso de paradas y el
arranque automático de los equipos de emergencia en caso de un corte
de energía.
Para el caso de ventiladores extractores de aire usado, el monitoreo
también comprende el contenido de gases de monóxido de carbono,
gases nitrosos, oxígeno y temperatura en el aire circulante.
Los paneles de control deben contar con baterías de respaldo que les
permita seguir funcionando en caso de fallas en el suministro de energía
eléctrica.
La operación de los paneles de control se realiza sólo por la supervisión
autorizada.
Artículo 252.- Se deben efectuar evaluaciones integrales del sistema de
ventilación de una mina subterránea cada semestre y evaluaciones
parciales del mismo cada vez que se produzcan conexiones de labores y
cambios en los circuitos de aire. Dichas evaluaciones deben ser
realizadas por personal especializado en la materia de ventilación.
Asimismo, se deben efectuar controles permanentes de ventilación en las
labores de exploración, desarrollo, preparación y explotación donde haya
personal trabajando. La evaluación integral de ventilación debe
considerar:

a) Ubicación de estaciones de control de ventilación.

b) Circuitos de aire de la mina.
c) Balance de ingresos y salidas de aire de la mina. La diferencia de
caudales de aire entre los ingresos y salidas de aire no debe
exceder el diez por ciento (10 %).
La demanda de aire de la mina debe ser la cantidad de aire
requerida por los trabajadores, para mantener una temperatura de
confort del lugar de trabajo y para la operación de los equipos
petroleros. Cuando en la operación no se usen equipos con motor
petrolero debe considerarse el aire requerido para diluir los gases
de las voladuras de acuerdo con el ANEXO 38.
La madera empleada al interior de la mina para labores de
sostenimiento, entre otras, genera emisiones de gases de
CO2 y CH4, factor que debe ser tomado en cuenta para el
cálculo del aire necesario al interior de la mina. Este factor se
determina de manera proporcional a la producción. Para el cálculo
debe considerase la siguiente escala:
• Si el consumo de madera es del 20 % hasta el 40 % del
total de la producción, el factor de producción debe ser de
0.60 m3/min.
• Si el consumo de madera es del 41 % hasta el 70 % del
total de la producción, el factor de producción debe ser de
1.00 m3/min.
• Si el consumo de madera es mayor al 70 % del total de la
producción, el factor de producción debe ser de 1.25
m3/min.
Para mantener la temperatura de confort en el lugar de trabajo, se
debe considerar en el cálculo del requerimiento de aire una
velocidad mínima de 30 m/min, cuando la temperatura se
encuentre en el rango de 24°C hasta 29°C como máximo.

d) El requerimiento de aire para los equipos que operan con

motores petroleros no debe ser menor de tres (3) m3/min, por
la capacidad efectiva de potencia (Has) y en función a su
disponibilidad mecánica y utilización de acuerdo con la
 evaluación realizada por la titular de actividad minera que
considere también la altitud, el calor de los motores y las
emisiones de gases y partículas en suspensión.
e) Cobertura de la demanda de aire de la mina con el aire que
ingresa a la misma.
f) Cobertura de las demandas de aire en las labores de exploración,
desarrollo, preparación y explotación de la mina.
g) Mediciones de oxígeno, dióxido de carbono, gases tóxicos y
temperatura ambiental en las vías principales de la mina y labores
en operación.
h) Ubicación de ventiladores, indicando capacidad de diseño y
operación.
i) Disponibilidad de las curvas de rendimiento de los ventiladores.
j) Planos de ventilación de la mina, indicando los circuitos de aire y
estaciones de control, ubicación de ventiladores, puertas de
ventilación, tapones y otros.
Las evaluaciones de ventilación y mediciones de la calidad del
aire se deben hacer con instrumentos adecuados y con
calibración vigente para cada necesidad.

Artículo 253.- Está terminantemente prohibido el ingreso de vehículos

con motores de combustión a gasolina a minas subterráneas.

Artículo 254.- En las labores mineras subterráneas donde operan

equipos con motores petroleros deberá adoptarse las siguientes medidas
de seguridad:

• Los equipos deben estar diseñados para asegurar que las

concentraciones de emisión de gases al ambiente de trabajo sean
las mínimas técnicamente posibles y las concentraciones en el
ambiente de trabajo se encuentren siempre por debajo del límite
de exposición ocupacional para agentes químicos los que se
encuentran detallados en el ANEXO 15.
• Para la toma de muestras debe darse cumplimiento a las
disposiciones aprobadas por la autoridad de salud, Decreto
Supremo No 015-2005-SA, sus normas complementarias y
sustitutorias.
• La cantidad de aire circulante debe asegurar que las emisiones
de gases en sus escapes no superen las concentraciones
indicadas en los literales c), d) y e) subsiguientes.
• Monitorear y registrar semanalmente las concentraciones de
monóxido de carbono (CO) en el escape de los equipos operando
en el interior de la mina, las que se deben encontrar por debajo
de quinientos (500) partes por millón (ppm) de CO.
• Monitorear y registrar semanalmente concentraciones de dióxido
de nitrógeno en el escape de las máquinas operando en interior
 mina, no debiendo superar cien (100) partes por millón (ppm) de
NO2.
• Las operaciones de los equipos petroleros se deben suspender,
prohibiendo su ingreso a labores de mina subterránea, en los
siguientes casos:

1. Cuando las concentraciones de monóxido de carbono

(CO) y/o gases de dióxido de nitrógeno (NO2) en el
ambiente de trabajo se encuentren por encima del límite
de exposición ocupacional para agentes químicos
establecidos en el ANEXO 15 del presente reglamento.
2. Cuando la emisión de gases por el escape de dicha
máquina exceda de quinientos (500) ppm de monóxido de
carbono o de cien (100) ppm de dióxido de nitrógeno,
medidos en las labores subterráneas donde desarrollen
sus actividades.
• Establecer y ejecutar programas mensuales de mantenimiento
preventivo de los equipos, de acuerdo a las recomendaciones de
los fabricantes, para reducir las emisiones de gases y material
particulado (hollín) de los motores petroleros.
Artículo 255.- En toda mina subterránea, donde se utilicen explosivos y
equipos con motores petroleros, el titular de actividad minera debe
proveer a sus trabajadores el respirador de auto rescate para su
protección contra gases de monóxido de carbono, en función a la
evaluación de riesgo de los trabajos a realizarse. Estos respiradores son
utilizados por los trabajadores sólo en casos de emergencia individual o
colectiva cuando estos gases pongan en riesgo inminente su vida, para
salir de la mina o para ubicarse en una zona de aire fresco. Estos
respiradores deben estar fabricados para una protección mínima de
treinta (30) minutos.

Artículo 257.- La sala o estación de carguío de baterías, deberán estar

bien ventiladas con un volumen suficiente de aire para prevenir la
acumulación de gas hidrógeno. La sala o estación debe tener avisos de
prohibición de fumar, del uso de llamas abiertas o del desarrollo de otras
actividades que pudieran crear una fuente de ignición durante la actividad
de cargado de baterías. Para el funcionamiento de la sala o estación en
el subsuelo, previamente se deberá presentar a la autoridad competente
la memoria descriptiva, el plano de ubicación y el plano de ventilación. El
cumplimiento de esta obligación será verificado en la fiscalización que
realice la autoridad competente.
 GAS EN PPM. (%)
O2 - 19,5%, mínimo
CO 25 0,0025%
NOx 5 0,0005%
CO2 5 000 0,5%
SO2 5 0,0005%
H2S 10 0,001%
CH4 5 000 0,5%
H2 5 000 0,5%
Aldehídos 5 0,0005%

V. GASES DE MINA

El riesgo de intoxicación por gases es otro riesgo típico de la minería

subterránea.
Los gases que se generan en las minas son variados y son causantes de muchos
accidentes fatales.

V.1 Origen de los Gases de Mina

Estratos, voladuras, funcionamiento de máquinas a combustión interna,
fuegos y explosiones, seres humanos y estaciones de carga de baterías.
a) Gases de estratos. El más común es el metano. Se libera de 0,6 a 1,2
m3/min por m2 de superficie fresca de carbón expuesta. En las
emisiones súbitas de gas, puede ascender de 12 a 120 m3/min.

b) Gases de Voladura. Las dinamitas se clasifican según su emisión de

gases tóxicos al detonar. El fabricante de explosivos deberá entregar
los gases que resultan del uso de sus productos, esto tiene real
importancia puando se necesita efectuar cálculos de dilución de los
gases por medio del aire.

c) Máquinas de combustión interna. Pueden liberar gran cantidad de

contaminantes, hasta 0,23 m3/min por caballo de potencia (HP); estos
gases son CO, NO2 aldehídos, humos, metano, y SO2.
La cantidad de impurezas indeseables varían con el ajuste de la razón
de combustible de la máquina, su condición mecánica, propiedades de
combustible y condiciones atmosféricas.

a) Fuegos y explosiones. La combustión es generalmente incompleta en

el caso de fuegos y explosiones, por lo cual, además de bióxido de
carbono, pueden producirse monóxidos de carbono, metano y otros
gases. Los fuegos mineros son casi siempre sellados y el muestreo
detrás de la tapadura indica cuando el fuego se ha sofocado y se ha
llegado a un estado de equilibrio. Esto puede llegar a durar semanas o
meses, pero si los sellos son impermeables al aire, la combustión
terminará cuando se haya consumado el oxígeno disponible.

Porcentaje de gases en la voladura:

CO2 280.24 litros = 41.61%

CO 6.04 litros = 0.90%

C 0.00 litros = 0.00%

H2O 240.02 litros = 35.64%

H2 0.58 litros = 0.09%

N2 133.30 litros = 19.79%

CO3K2 13.29 litros = 1.97%

Total 673.48 litros = 100%

VI. TIPOS DE GASES

VI.1 Clasificación de los Gases Según sus efectos

Los gases a presión y temperatura normal, como también los vapores proven-
ientes de líquidos, sé clasifican como sigue:
VI.1.1 Irritantes, Asfixiantes
➢ Monóxido de Carbono CO
➢ Hidrogeno Sulfurado H2S
➢ Humos nitrosos MO2
➢ Anhídrido Sulfuroso SO2
VI.1.2 Sofocantes
➢ Nitrógeno N
➢ Anhídrido Carbónico CO2
➢ Acetileno HC
➢ Metano CH4
VI.1.3 Explosivos, Inflamables
➢ Metano CH4
➢ Monóxido de Carbono CO
➢ Hidrogeno Sulfurado H2S
➢ Acetileno HC

VI.1.4 Nitrógeno N2
Es un gas inodoro, incoloro e insípido, de peso específico 0,97; levemente más
ligero que el aire, químicamente inerte. Cuando se respira asfixia al ser humano
de manera muy parecida como lo hace el agua.
Fuente de aumento del contenido de nitrógeno en el aire de minas son putre-
facciones orgánicas, trabajo con explosivos, desprendimiento en los estratos de
las minas metálicas. Su detección se hace en forma indirecta al determinar el
porcentaje de oxígeno en el aire.
Este gas, por ser levemente más liviano que el aire, en las labores donde no
existe movimiento de aire se concentra en las partes más altas, cuando se está
corriendo una chimenea y ésta no se ventila convenientemente, el nitrógeno se
concentra en la parte superior de la chimenea, desplazando al oxígeno, si una
persona sube al llegar al extremo superior se asfixiará. Muchos accidentes
graves han ocurrido por esta causa.
VI.1.5 Anhídrido carbónico CO2
Gas sin color ni olor, con un sabor ligeramente ácido, de peso específico 1,53;
se disuelve bien en agua.
El anhídrido carbónico es un estimulante de la respiración; por lo tanto, es fisi-
ológicamente activo y no se le puede clasificar entre los gases inertes, aunque
no es altamente tóxico. Su propiedad estimulante de la respiración es
aprovechada en algunos aparatos para respiración artificial.
La presencia de un 0,5% de anhídrido carbónico en el aire normal causa un
ligero aumento en la ventilación de los pulmones; la persona expuesta a esta
pequeña cantidad de anhídrido carbónico respirará más profundamente y lig-
eramente más aprisa que estando en aire puro. Si el aire contiene 2% de an-
hídrido carbónico, la ventilación de los pulmones aumentará en un 50 %
aproximadamente; si el aire contiene un 5% de dicho gas. La ventilación de los
pulmones aumentará el 300%, haciendo que la respiración sea fatigosa; y un
10% de anhídrido carbónico no puede resistirse, más de unos pocos minutos. El
anhídrido carbónico del aire, surte los efectos enunciados arriba si el porcentaje
de oxígeno sigue siendo aproximadamente el normal y el hombre se encuentra
en reposo. Si se encuentra trabajando los síntomas serán más marcados y
peligrosos.
Un bajo contenido de oxígeno en el aire y la temperatura por encima de los 27°C,
aumentan los efectos del anhídrido carbónico.
El anhídrido carbónico producido por la respiración de los trabajadores es re-
lativamente muy pequeño con respecto al producido por otras fuentes. Por
ejemplo, quinientos mineros trabajando al máximo, producen 1,42 m3 de an-
hídrido carbónico por minuto. En el aire exhalado por el hombre hay algo menos
de 4% de anhídrido carbónico. .
Los mineros experimentados reconocen la presencia de anhídrido carbónico por
el calentamiento de las piernas y de la piel que enrojecen, por dolor de cabeza y
decaimiento general. Concentraciones mayores provocan tos, aceleración de la
respiración y accesos de temblor.
El anhídrido carbónico se forma en las minas subterráneas durante la putrefac-
ción de la madera.
VI.1.6 Monóxido de carbono CO:
Es un gas sin color, sabor ni olor, débilmente soluble en agua de peso específico
0,97. Explota cuando se encuentra en el aire en un porcentaje de 13 a 75%.
Es el gas causante de más del 90% de los casos fatales en los incendios de
minas; su presencia en el aire no es común, se obtiene mediante la combustión
incompleta de cualquier materia carbonosa que se quema, es por esta razón que
se le encuentra en los gases de escape de los motores de combustión interna y
los gases generados por detonación de explosivos. Basa su peligrosidad en la
acción tóxica que ejerce en el hombre, aún en bajas concentraciones.
Su acción tóxica sobre el hombre se debe a la gran afinidad química que tiene la
hemoglobina de la sangre por él, de 250 a 300 veces mayor que el oxígeno. Si
una persona aspira monóxido de carbono con el aire, se combina este con la
hemoglobina formando un compuesto químico relativamente estable. Con ello
los glóbulos rojos pierden su capacidad de admitir oxigeno. Este ya, no llega
hasta los tejidos del cuerpo, produciéndose la muerte por falta de oxígeno. Por
tal razón aún pequeñas concentraciones de monóxido de carbono son
peligrosas. A continuación va una tabla que muestra los síntomas que se
presentan en un hombre según los porcentajes del gas.
 %CO SÍNTOMAS
0,02 Produce dolor de cabeza después de cuatro horas de
exposición.
0,04 Produce dolor de cabeza y malestar en dos horas.
0,12 En media hora produce palpitaciones del corazón,
tendencia a perder el equilibrio en una hora y media.
0,20 Produce inconsciencia en media hora.

Evidentemente, la peligrosidad del monóxido de carbono está íntimamente li-

gada con el tiempo de exposición ya que a mayor tiempo y con igual porcentaje
del gas en el aire, mayor es la saturación de la sangre, con una saturación de la
sangre de 70 a 80% proviene la muerte.
VI.1.7 Acido sulfhídrico H2S:
Es un gas sin color, de gusto azucarado y olor a huevo podrido. Su peso
específico es de 1,19 Kg/m3, arde y forma una mezcla explosiva cuando su
concentración llega a 6%. Es fácilmente soluble en agua.
Es más venenoso que el monóxido de carbono, pero su característico olor lo
hace menos peligroso. Irrita las mucosas de los ojos y de los conductos respi-
ratorios y ataca el sistema nervioso. Con un contenido de 0,05% produce un
envenenamiento peligroso en media hora y con 0,1% rápidamente viene la
muerte. Las concentraciones máximas permisibles de los lugares de trabajo que
muchos de los países fijan son de 0,002% por volumen durante una exposición
de ocho horas. Cuando una persona se encuentra envenenada por H2S, la
sangre y la piel evolucionan a un color verdoso. El tratamiento a seguir en estos
casos es el transporte inmediato de la víctima al aire fresco, sometiéndolo a
respiración artificial e inhalación de oxígeno.
Las fuentes de formación del H2S en las minas son: putrefacción de sustancias
orgánicas, descomposición de minerales, desprendimiento de las grietas (minas
de sal, de asfaltita, etc.), disparos de explosivos (particularmente con combustión
incompleta del explosivo, mecha).
Debido a su solubilidad en e! agua, un litro de agua a 15°C admite 3,23 litros de
H2S, hay que tener mucho cuidado cuando se encuentran acumulaciones de
agua en partes antiguas de las labores de minas; si se pone en movimiento estas
aguas, deja libre en parte el H2S que contenga.
VI.1.8 Anhídrido sulfuroso SO2:
Es un gas incoloro, sofocante, con fuerte olor sulfuroso; muy pesado, su peso
específico 2,26 Kg/m3; se disuelve fácilmente en agua.
Es fuertemente irritante de los ojos, nariz y la garganta, incluso en concentra-
ciones bajas, y puede causar graves daños a los pulmones si se le inhala en
altas concentraciones. En concentraciones superiores a 0,001% ataca a las
mucosas y con 0,05% es peligroso para la vida. La legislación de algunos países
da concentraciones máximas permisibles para este gas de 0,0005%.
Es poco común en el aire de las minas y cuando se encuentra lo hace en canti-
dades insignificantes. Se forma por combustión de carbones con fuerte con-
tenido en azufre, durante la dinamitación de ciertos minerales sulfurosos. En
minas de pirita cuprífera, caliente y seca durante los disparos, pueden producirse
peligrosas explosiones de polvo pirático con formación de mucho SO2.
Óxidos de nitrógeno: Estos óxidos se forman en las minas por combustión, por
combustión retardada y, en determinadas circunstancias, por detonación de
explosivos (especialmente cuando se usa AN-FO). También son componente de
los gases de escapes de los motores diesel y de gasolina y se forman por
reacción del oxígeno y el nitrógeno del aire en contacto con los arcos y chispas
eléctricas. Los óxidos de nitrógeno se forman también por combustión o
descomposición de nitrato y materias nitratadas.
El nitrógeno forma varios óxidos (N20, NO, N02, N204; N203 y N205), todos ellos
son tóxicos, menos el óxido nitroso (N20). Los óxidos tóxicos de nitrógeno más
corrientes son el óxido nítrico (NO) y anhídrido nitroso, que se presenta en dos
formas (N02 y N204), según sea la temperatura reinante.
Cuando se analiza el aire en busca de óxido de nitrógeno los resultados se
suelen dar en términos del anhídrido nitroso.
Este gas es más pesado que el aire, de un color rojo pardusco, este color no lo
hace visible en lugares mal alumbrados como es el caso de la mina, tampoco es
visible en concentraciones bajas. Su acción tóxica la ejerce en las vías
respiratorias especialmente en los pulmones al disolverse en agua formando
ácido nítrico y nitroso que corroen los tejidos. Respirar cantidades pequeñas de
este gas puede resultar fatal. Los óxidos de nitrógeno tienen un comportamiento
engañoso respecto a su toxicidad, pues una persona que los respira puede
rehacerse aparentemente y después de varios días u horas morir re-
pentinamente.
Un porcentaje de 0,0025% de óxido de nitrógeno es el máximo permisible para
exposiciones prolongadas; con un 0,2% es generalmente fatal en exposiciones
cortas.
VI.1.9 Gas grisú:
Es un gas compuesto principalmente por metano (CH4), conteniendo un
promedio de 95%, los otros componentes son; anhídrido carbónico, nitrógeno,
etano (C2H6), ácido sulfúrico y a veces hidrógeno y óxido de carbono.
El metano es una de las impurezas más peligrosas de la atmósfera de las minas,
por su propiedad de formar mezclas explosivas con el aire. Las explosiones de
metano han sido la causa de muerte de centenares de mineros del carbón.
Debido a su poca reactibilidad química a temperatura normal, queda como única
medida práctica para su eliminación, la buena ventilación.
Por ser el metano casi dos veces más liviano que el aire, su peso específico es
de 0,554 kgr/m3 se concentra en las partes altas de las labores mineras de at-
mósfera tranquila.
El metano, como el grisú, se mezcla fácilmente con el aire. Para sanear la at-
mósfera de las labores, y en particular los avances ascendentes, por una corri-
ente de aire limpio, es necesario que la corriente lame de cerca y con cierta
velocidad los frentes, sobre todo el techo, para provocar la mezcla conveniente
del gas que ha podido acumularse y eliminarlo diluido por la corriente que sale.
GAS FUENTE EFECTO LPP ppm LPA ppm
(mg / m3) (mg/ m3)

Monóxido de Carbono Tronadura, Combustión Venenoso Desplaza 40 (46) 458

(CO) Incoloro, incompleta, Escape hemoglobina
insípido y sin olor motores

Anhídrido Carbónico Descomposición Sofocamiento, Aceleración 4000 54.000

(CO2) Incoloro, sabor orgánica, Tronadura, respiratoria (7.200)
ácido y sin olor cualquier combustión

Anhídrido Sulfuroso Tronadura Ataca (H2SO4) mucosas de 1,6 (4) 13

(SO2) Incoloro, ojos, nariz y garganta.
Irritante, olor
sulfuroso fuerte

Ácido Sulfhídrico Tronadura, Muy Venenoso Irrita mucosas 20 (25) 21

(H2S) Incoloro, Dulce, descomposición y ataca el sistema nervioso
olor a huevos orgánica y de minerales
podridos

Óxidos de Nitrógeno Tronadura ANFO y Ataca (HNO3) tejidos 25 -

(NxOy) (NO2) Rojizo, Combustión Diesel pulmonares, puede tener
insípido y sin olor efecto retardado

Metano( CH4)) Natural de yacimientos Sofocante, Explosivo 10.000 10.000

Incoloro, insípido y de Carbón (1%) (1%)
sin olor
VII. ACCIDENTES MORTALES OCURRIDOS POR
GASEAMIENTO.

VII.1 Estadísticas
VII.1.1 Total de Muertos por tipo (%)

VII.1.2 Clasificación por tipo de Accidentes Mortales

 SEGÚN EL TIPO DE OCURRENCIA N° de Porcentaje
victimas
CAÍDAS DE OBJETOS 2 9.52%

CAÍDAS DE PERSONAS 5 23.81%

CAÍDAS DE PERSONAS CON DESNIVELACIÓN 2 9.52%

CONTACTO POR INHALACIÓN, POR INGESTIÓN O POR 2 9.52%

ABSORCIÓN CON SUSTANCIAS NOCIVAS
DERRUMBE (CAÍDAS DE MASAS DE TIERRA, DE ROCAS, DE 2 9.52%
PIEDRAS, DE NIEVE)
EXPOSICIÓN A, O CONTACTO CON, LA CORRIENTE 2 9.52%
ELÉCTRICA
EXPOSICIÓN A, O CONTACTO CON, SUSTANCIAS NOCIVAS 2 9.52%
O RADIACIONES
GOLPES POR OBJETOS MÓVILES 1 4.76%

OTRAS FORMAS DE ACCIDENTE 3 14.29%

Total 21 100.00%

VII.2 Caso
1. Datos generales

ACCIDENTADO N°1 18-2017 N° 18-2017 (2)

OCUPACIÓN Ayudante Perforista. Perforista.
EDAD 31 años. 50 años
TIEMPO DE SERVICIO 05 años y 02 meses. 09 años y 02 meses.
FECHA Y HORA DEL 31 de julio de 2017. Hora: 9:30 p.m.
ACCIDENTE
LUGAR DEL ACCIDENTE Tajo 5001, Nivel 446, Veta Ramal Marion.
UNIDAD MINERA Gran Arcata.
UBICACIÓN DE U. Distrito: Cayarani. Provincia: Condesuyos. Región:
MINERA Arequipa.
EMPRESA No Aplica.
CONTRATISTA MINERA
TITULAR MINERO Compañía Minera Ares S.A.C.

2. Descripción de la ocurrencia del accidente

Siendo las 9:15 am aproximadamente, los extrabajadores, el Maestro Perforista
y su Ayudante Perforista se dirigieron hacia el tajo 5001 N por el Cx 3159,
subieron por las escaleras del camino extremo norte hacia el tajo 5001 N, ya que
el camino centro se encontraba tapado con tablas en la comunicación con el tajo
por esta razón se encontraba inhabilitado. El Ayudante Perforista subió primero,
seguido por el Maestro Perforista, al llegar primero el ayudante al borde del tajo
5001 N se desploma a consecuencia de la inhalación de gas tóxico y cae al piso;
el Maestro Perforista, quién le seguía, llega a la escalera 12, se desploma por
las mismas causas sobre la plataforma.
Siendo aproximadamente las 9:50 am, el Supervisor, llega al tajo 5001 por el
camino Sur buscando a los extrabajadores. Al llegar al tajo 5001 N, subiendo
hasta la escalera 6, observó hacia arriba la iluminación de una lámpara, continúa
subiendo hasta el piso de la escalera 12 y encuentra a Maestro Perforista echado
boca abajo, trata de reanimarlo sacudiéndolo y llamándolo por su nombre, no
recibiendo respuesta. Al sentir que sus fuerzas disminuían, a consecuencia del
gas tóxico, retorna por las escaleras y abre la llave del aire comprimido.
3. Causas del Accidente

a) Falla o falta de Plan de Gestión

➢ Falta del registro las mediciones de gases de monóxido de carbono,

dióxido de carbono, dióxido de nitrógeno, oxígeno y otros.
➢ Falla en la detección de la obstrucción del circuito de ventilación del tajo
5001N Nv. 4465.

b) Causas Básicas

Factores de Trabajo
➢ Trabajadores ingresaron sin el detector de gases, incumpliendo con su
estándar.
➢ Mala identificación en el riesgo por gaseamiento, ni control de los riesgos
de ventilación después del disparo.
c) Causas inmediatas

Condiciones Subestándares
➢ Labores de explotación donde ocurrió el accidente, es menor a 20 m/min.
➢ El equipo donde se desarrollan las actividades excedió de quinientas
(500) ppm de monóxido de carbono.
 4. Medidas Preventivas y/o Correctivas

1. Revisión y capacitación del estándar al personal de operaciones mina en el bloqueo de

labores.
2. Incrementar, en adición a la Supervisión, la distribución de monitores de gases en todas las
labores de la unidad minera.
3. Mejorar el procedimiento del ciclo de perforación y voladura, para establecer manera
permanente la necesidad para realizar la verificación de ventilación.
VIII. MONITOREO DE GASES

VIII.1 ¿Cómo lo hacíamos antes? •

Controles mensuales de los sistemas de ventilación para garantizar que el
sistema principal funcione según el diseño. • Controles semanales de sistemas
auxiliares para garantizar que funcionen según el diseño.

VIII.2 ¿Para qué se usaba?

➢ Estos controles semanales y mensuales se usaron para identificar
problemas.
➢ Se determinaron las causas y se implementó la acción correctiva.
➢ Se utilizó la limpieza después de una explosión para volver a la producción
lo más seguro y rápido posible.
VIII.3 ¿Cómo ha progresado?
La comunicación ha jugado un papel importante en nuestro mundo y en la
industria minera también.
Tener una mejor comunicación con los trabajadores bajo el suelo fue
fundamental para mejorar la seguridad.
Estos sistemas de comunicación también jugarían un papel importante en el
monitoreo del sistema de ventilación, además de operarlos y así mejorar aún
más la seguridad.
VIII.4 Sistemas de supervisión de ventilación y Ventilación bajo demanda
La capacidad de obtener la cantidad correcta de ventilación en el momento
correcto, en la ubicación correcta.
¿Qué ventajas nos dan todos estos sistemas?
➢ Ventilación directa a las áreas donde se necesita.
➢ Proporcionando un ambiente de trabajo más saludable y seguro.
➢ Mejores recursos de utilización, equipos / mano de obra y ventilación
➢ Tiempo de retorno más rápido a nuestros lugares de trabajo
➢ Ahorro de energía
VIII.4.1 Control manual
La posibilidad de apagar y encender ventiladores según sea necesario o de tener
ventiladores o flujos de aire configurados en volúmenes predeterminados.
➢ Los ventiladores se pueden activar desde un área de control central,
desde la ubicación del ventilador o, en algunos casos, desde ubicaciones
remotas.
➢ También puede permitir que los controles de ventilación se establezcan a
niveles predeterminados para permitir niveles pre-programados de flujo
de aire.
VIII.4.2 Programación
La capacidad de hacer que el sistema funcione a los volúmenes prescritos a
horas programadas.
VIII.4.3 Basado en eventos / Reactivo
Este es un sistema que en algunos casos es una reacción a una acción. •
Programando un evento de tiempo.
VIII.4.4 Etiquetado, Equipo / Gente
Requiere que los equipos y las personas tengan etiquetas para identificar a la
entidad y hacer que el sistema reaccione de manera adecuada.

VIII.4.5 Ambiental
El sensor activa una respuesta a condiciones ambientales tales como calor,
gases, polvo.
IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDASIONES

IX.1 Conclusiones
La minería peruana cuenta con norma vigente referente a la identificación, monitoreo y control de gases de
mina, Tanto de superficie como de subterráneo.

El gas más peligroso para la minería peruana metálica es el Monóxido de carbono CO. En cambio, para la
minería Norteamérica y española es el Gas GRISÚ (en minas de carbón).

Debido a que la tecnología lo tienen los países desarrollados, se ha realizado mayor avance en
identificación, monitoreo y control de gases No metálicos (gas GRISÚ), por lo mismo la identificación,
monitoreo y control para gases de minería metálica se viene desarrollando aplicando esta misma tecnología.

La concientización y cultura de los directivos de las empresas mineras todavía es débil, y es necesario
imponer leyes para prevenir accidentes.

Sin embargo, hay muestra de algunas empresas que por propia convicción y sin que la norma las obligue
implementan controles para evitar accidentes por intoxicación por gas.

El conocimiento del personal accidentado referente a los gases de mina aun es débil, se brinda mucha
capacitación de gases en mina, pero no se aplica en la práctica falta concientización.

IX.2 Recomendaciones

La normativa peruana debe de mejorar en el aspecto de obligar al titular minero la instalación de equipos
de monitoreo estacionarios.

Las instituciones como universidades, centros de investigación, gobiernos y demás deben de propiciar y
alentar la investigación de gases de mina. (cuantos gases mina aún no conocemos y no lo hemos
identificado).

Las capacitaciones deben estar enfocados a la concientización, muchos trabajadores saben que existe gas
en su labor, pero siguen trabajando, muchos funcionarios saben que su mina es deficiente en ventilación
pero no hacen nada.

Motivar y reconocer a las empresas que tienen una política de prevención por convicción y no por obligación.

X. BIBLIOGRAFÍA

http://www.revistaseguridadminera.com/reglamento-ds-024-2016-em/
http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/consideraciones-
tecnicas-de-ventilacion-subterranea/
http://sitiohistorico.sernageomin.cl/pdf/presentaciones-geo/Ventilacion-en-
minas-subterraneas(ErickVargasSernageomin).pdf
http://bitportal.blob.core.windows.net/rimacdatabase/Media/programa/PICArequ
ipa-Prevencion-de-accidentes-por-gases-y-caida-de-rocas.pdf
http://www.isem.org.pe/portal/files/evento/sem-
seg/2018/04/20/1_MESA_REDONDA/1_EDWIN_QUINTANILLA/OSINERGMIN
.pdf
https://es.slideshare.net/AnthonyFernandezCosi/seguridad-
enelusodeexplosivos