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Diagramas Helados Final
Diagramas Helados Final
Jarabe de Yacón Inulina en polvo Leche descremada en polvo Lecitina de soya Gelatina
E1 16 Mezclado
17 Pasterización
18 Homogenizado
19 Enfriado
20 Madurado
21 Mantecado
E2, E3
22 Llenado
23 Almacenado 2
Leyenda:
Jarabe de Yacón Inulina en polvo Leche descremada en polvo Lecitina de soya Gelatina
Pasterización
17
2000 kg
Homogenizado
18
2000 kg
Enfriado
19
2000 kg
Madurado
20
2000 kg
Mantecado
21
2000 kg
E2
Llenado
22
2000 kg
Almacenado 2
23
2000 kg
Leyenda:
Jarabe de Yacón Inulina en polvo Leche descremada en polvo Lecitina de soya Gelatina
EE1
16 Mezclado
EE2
17 Pasterización
EE3
18 Homogenizado
EE4
19 Enfriado
EE5
20 Madurado
EE6
21 Mantecado
EE7
22 Llenado
23 Almacenado 2
Leyenda:
EE1 : 10 Kw EE5 : 25 Kw
EE2 : 70 Kw EE6 : 20 Kw
EE3 : 30 Kw EE7 : 15 Kw
EE4 : 5 Kw
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Jarabe de Yacón Inulina en polvo Leche descremada en polvo Lecitina de soya Gelatina
30' RECEPCIÓN 30' RECEPCIÓN 30' RECEPCIÓN 30' RECEPCIÓN 30' RECEPCIÓN
OC-1 OC-3 OC-5 OC-7 OC-9
Agua tratada
10' MEZCLADO
O-1
OPERACIÓN 5 340
INSPECCION 1 10
775
TRANSPORTE 1 25
T-1
T-1
DIAGRAMA DE PROCESOS
Pasterizador de placas
ENFRIADO 10'
MUESTRA Nº 1 2 3 4 5
Calculos:
Dato menor: 2.778
Dato mayor: 3.333
Longitud Total:3,333 - 2,778 = 0.555
Nº de Intervalos = 1+ 33Log(100)
Nº de intervalos = 7,6
Nº de intervalos = 8
Moda: 2.9444444444
Mediana: 2.9
Media: 3.0
Varianza: 0.0227777778
Desviación
0.1516834083
estándar :
Frecuencia absoluta
45
40
35
30
25
20
15
10
0 Clases absoluta ( h )
[ 2,778 - 2,847 ) [ 2,847 - 2,916 ) [ 2,916 - 2,985 ) [ 2,985 - 3,054 ) [ 3,054 - 3,123 ) [ 3,123 - 3,192 ) [ 3,192 - 3,261 ) [ 3,261 - 3,333 )
Interpretación
Medidas Correctivas
MAQUINARIA MEDICION
MEDIO AMBIENTE (BALANZA) (REGISTRO)
Roedores a
Altas temperatura al medio día los Control inadecuado No controla la frecuencia
alrededores Calibracion de los eyectores de compras de Insumos
Exceso de Registra
Humedad Mantenimiento falsos datos Ficha tecnica caducada
Provedor A
Limpieza
Vencimiento DEFECTOS EN EL
ALMACEN DE INSUMOS
100.00
2700
90.00
2400
80.00
2100
70.00
% Acumulado
1800 Costo
Costo total
60.00 %
1500 Acumulado
50.00
1200 40.00
900 30.00
600 20.00
300 10.00
0 0.00
D3 D2 D1 D4 D5
Defectos de Almacen
Conclusiones:
* La zona A (D3, D2) requiere mayor control, se debe determinar un buen plan de compra, determinar cuantas
veces comprar al año y con que frecuencia comprar, con que tiempo se debe comprar los insumos para la
elaboracion de helados, asi como tener bastante fluidez del ingreso y salida en el almacen de insumo por lo
tanto se debe realizar un mejor Kardex, debido a que toda esta sección representa el 69.31% del capital de
trabajo de la empresa.
* La zona B (D1, D4) se nesecita realizar una capacitacion al personal para un buen manejo de registro de los
insunos,es recomendable contar con una calibracion de los instrumentos de medicion para evitar la
deficiencia asi como el exceso, aunque el control puede ser menos exahustivo que el caso anterior ya que
esta sección representa el 24.23% del capital de trabajo de la empresa.
* La Zona C (D5) solo se requiere un personal con conocimiento y manejo del transporte de insumos. Puesto
que, esta sección representa sólo el 6.46% de todo el capital de trabajo de la empresa.
DIAGRAMA DE EFLUENTES
Jarabe de Yacón Inulina en polvo Leche descremada en polvo Lecitina de soya Gelatina
17 Pasterización
18 Homogenizado
Agua fria
19 Enfriado
20 Madurado
21 Mantecado
E1, E2
22 Llenado
23 Almacenado 2
Agua
Leyenda:
0.06
0.05
0.03
0.02
0.01
0
0.75%
0 0.75%1 0.75%2 1.25% 3 5.00% 4 4.25% 5 3.75%
6 7 8
MUESTRA Nº 1 2 3 4 5 X R
Gráficas:
Datos
PARA X :
LC = 2.99
3.100
3.050
Promedios de pesos
L.S.C.
3.000 L.C.
L.I.C.
2.950 DATO
S
2.900
2.850
2.800
0 5 10 15 20 25
Muestras
PARA R :
LC = 0.38
0.80
0.70
0.60
Promedio de pesos
L.S.C.
0.50 L.C.
L.I.C.
0.40
DATO
0.30 S
0.20
0.10
0.00
0 5 10 15 20 25
Muestras
Interpretación
* Se observa que el proceso está ligeramente fuera de control, puesto que los promedios de los datos en la gráfica
de promedio de promedios sobrepasan 2 veces el límite inferior, lo cual indica que no está habiendo un buen
control del proceso de llenado, se deben tomar acciones mediatas para corregir estas deficiencias en lotes
posteriores.
* Por otro lado, la gráfica de promedio de rangos nos revela cierta estabilidad, ya que sólo una vez se sobrepasa
en límite inferior, sin embargo, esta está referida a la dispersión de los pesos de unidades.
Medidas Correctivas
* Será necesario una revisión en la mezcla al igual que el buen funcionamiento de la matecadora al formar la
dispersión de aire en el helado.
TRANSPORTE
Caso:
La empresa Candys para posicionarse como líder del mercado de productos bajos en calorías produce su
producto, helado dietético de yacón, en tres diferentes fabricas. Estos se envían en camiones isotérmicos a
tres puntos de distribucion en Lima.
La demanda de los tres puntos de distribución a nivel nacional se aprecia en el siguiente cuadro:
Puntos Demanda
1 164
2 158
3 198
Total 520
Los costos de flete (S/.) para el traslado de las fábricas a cada punto de distribución se presenta en el siguiente
cuadro:
A continuación se procederán a aplicar los distintos métodos para estimar la cantidad óptima de productos que
se deben ofertar a cada punto de distribución, con el objeto de obtener el costo mínimo producto de esta
operación.
Costo Total:
200*140 + 24*150 + 156*140 + 168*2+ 246*198 = S/. 102,484.00
Costo Total:
120*140 + 150*162 + 140*18 + 300*2+ 246*198 = S/. 92,928.00
Según el método de esquina de costos mínimos el costo de envio será : S/. 92,928.00
Costo Total:
120*140 + 150*162 + 140*18 + 300*2+ 246*198 = S/. 92,928.00
Conclusion:
* Como consecuencia de la aplicación de los 3 distintos tipos de métodos, se concluye que el costo final de envío de las
mercancias será S/.92,928.00, y que ya no se podrá reducir a una cantidad menor puesto que si esto se realizara no se
satisfaría la demanda de los puntos de destino.