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13emulsionesasfalticas 120607170738 Phpapp01 PDF
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EMULSIONES
ASFALTICAS
Carlos Luis BRACHO
Contenido
REFERENCIAS 39
1. ¿ QUE ES UNA EMULSION ASFALTICA ?
2.1. Asfalto
ASFALTENOS MALTENOS
Compuestos Polares No polares
Hidrocarburos Aromáticos Hidrocarburos
Alifáticos más
Peso molecular mayor 1.000 Nafténicos
Precipitan como sustancias oscuras y Aromáticos
por dilución con parafinas de bajo Peso molecular
punto de ebullición (pentano-heptano) hasta 1.000
Medio continuo
En este mismo sentido, los asfaltos mas utilizados en el mundo hoy en día, son los
derivados de petróleo, los cuales se obtienen por medio de un proceso de destilación
industrial del crudo. Representan más del 90 % de la producción total de asfaltos. La
mayoría de los petróleos crudos contienen algo de asfalto, a veces casi en su totalidad.
Sin embargo, existen algunos crudos, que no contienen asfalto.
El asfalto procedente de ciertos crudos ricos en parafina no es apto para fines viales,
por cuanto precipita a temperaturas bajas, formando una segunda fase discontinua, lo que
da como resultado propiedades indeseables, tal como la pérdida de ductilidad. Con los
crudos asfálticos esto no sucede, dada su composición.
Destilación al Vacío
Para separar el fondo de la destilación primaria en una fracción libre de asfaltenos y
la otra con el concentrado de ellos, se recurre comúnmente a la destilación al vacío.
Difiere de la destilación primaria en que mediante equipos especiales se baja la presión
(aumenta el vacío) en la columna fraccionadora, lográndose así que las fracciones
pesadas hiervan a menor temperatura que aquella a la que hervían a la presión
atmosférica. El producto del fondo de la columna, un residuo asfáltico mas o menos duro
a temperatura ambiente, se denomina residuo de vacío. De acuerdo a la cantidad de vacío
que se practica en la columna de destilación, se obtendrán distintos cortes de asfaltos que
ya pueden ser utilizados como cementos asfálticos.
Antes de ser utilizado, el asfalto debe ser sometido a una serie de pruebas que
permiten determinar algunas propiedades que debe cumplir para un uso particular. Los
diferentes ensayos se agrupan en cinco categorías:
Ensayos de durabilidad
Los cementos asfálticos sufren un mayor o menor grado de envejecimiento cuando
son mezclados con los agregados en una planta asfáltica en caliente. El envejecimiento
continúa durante toda la vida del pavimento por la acción del medio ambiente y otros
factores que se discutirán más adelante. Los siguientes ensayos son utilizados para medir
de manera más o menos aproximada el envejecimiento de un cemento asfáltico.
Ensayos de pureza
Los cementos asfálticos están constituidos casi siempre por betumen puro, el cual por
definición es completamente soluble en disulfuro de carbono. Sólo un porcentaje muy
pequeño de impurezas está presente en el cemento asfáltico obtenido de refinería. Para
determinar el grado de impureza del cemento asfáltico se utiliza el siguiente ensayo:
Ensayos de seguridad
Si el cemento asfáltico es calentado a temperatura altas, se producen vapores que en
presencia de alguna chispa se pueden incendiar. Por lo tanto se hace necesario realizar los
siguientes ensayos:
Otros ensayos
Peso específico
Ensayo de ductilidad
Ensayo de la mancha
2.2. El Agua
Las Emulsiones Asfálticas se clasifican debido a la carga eléctrica que éste le aporta a
las partículas de asfalto en tres categorías: aniónicas, catiónicas y no iónicas. Cuando el
glóbulo de asfalto por la presencia del emulsificante en su superficie adquiere carga
positiva, se dice que la emulsión es Catiónica, es decir, que los iones que recubren los
glóbulos son cationes (+) resultantes de la ionización de las moléculas del emulsificante.
Por lo tanto, con un sistema de identificación basado en una ley de electricidad básica
- las cargas iguales se repelen y las cargas opuestas se atraen – si se hace pasar una
corriente eléctrica entre dos polos ( ánodo y cátodo) sumergidos en la emulsión asfáltica
que contiene partículas de asfalto cargadas positivamente, los glóbulos de asfalto se
desplazarán hacia el polo negativo o cátodo.
Cuando la emulsión se vierte sobre agregados pétreos desaparece como tal, el agua se
libera y finalmente se evapora, los glóbulos de asfalto se acercan, la atracción molecular
llega a ser mayor que el rechazo electrostático dando origen a la unión de los glóbulos
entre sí, hasta que finalmente se convierte en una película de asfalto. El fenómeno físico
resultante de la evaporación del agua se complementa con otro físico- químico: los iones
que cubren el asfalto se combinan con los de la superficie de los agregados.
Cabe destacar que la rotura de una emulsión es un factor decisivo para definir la
emulsión a usar en la obra según sea el tipo de tratamiento. La mayor o menor velocidad
con que ocurre el proceso de rotura, cuando los glóbulos de asfalto coalescen al entrar en
contacto con una sustancia extraña tal como un agregado o la superficie del pavimento,
proporcionará otra manera de clasificar las emulsiones.
Según las especificaciones de la ASTM (American Society for Testing and Materials)
y de AASHTO (American Association of State Highway and Transportation Officials), al
momento de identificar una emulsión por sus siglas se tiene que si comienza con la letra
C, significa que es catiónica, mientras que si existen ausencia de esta letra, entonces es
aniónica.
Se han adicionado a las normas A.S.T.M. tres grados de emulsión aniónica de alta
flotación y rotura media. Las letras “HF” que preceden algunos de los grados de las
emulsiones aniónicas indican alta flotación (high flotation) medida con el ensayo de
flotación. Las emulsiones de este tipo tiene características de gel, impartidas por la
acción de ciertas sustancias químicas; estas características permiten la formación de una
película de asfalto más gruesa alrededor del agregado, impidiendo la separación del
asfalto de las partículas del árido. Estos grados de emulsión se usan principalmente para
mezclas de planta en caliente y en frío, para sellados y para mezclas en capas de
pavimentos.
Tabla No. 2 Clasificación de las Emulsiones Asfálticas
Las emulsiones de rotura rápida Qs han sido desarrolladas para lechadas asfálticas
(slurry seals). Las emulsiones catiónicas CQs (CRRQS) son ampliamente utilizadas por
su versatilidad con un vasto rango de agregados y por sus características de rápida rotura.
MS-2h, HFMS-2h
MS-1, HFMS-1
MS-2, HFMS-2
HFMS-2s
CMS-2h
HFRS-2
CSS-1h
Tipo de Construcción
CMS-2
CRS-1
CRS-2
CSS-1
SS-1h
RS-1
RS-2
SS-1
Mezclas de asfalto y agregados:
A
Mezcla en Planta (en caliente) X
Mezcla en Planta (en frío)
Granulometría abierta X X X X
Granulometría cerrada X X X X X
Arena X X X X X
Mezclado In-Situ
Granulometría abierta X X X X
Granulometría cerrada X X X X X
Arena X X X X X
Suelo Arenoso X X X X X
Aplicaciones de Asfalto y Agregado
Tratamiento Superficiales (S/M) X X X X X
Sellado con Arena (Sand Seal) X X X X X X
Lechada Asfáltica (Slurry Seal) X X X X X
Micro-aglomerado (Micro-sufac.) XE
Sallado Doble (Sándwich seal) X X X
Capa Seal X X
Aplicaciones de Asfálticas
B C C C C
Riego Pulverizado (Fog Seal) X X X X X
D D D
Imprimación (Prime coat) X X X XD
Riego de Adherencia (Tack
Coat) XC XC XC XC
Control de Polvo (Dust
Palliative)
XC XC XC XC
Protección con Asfalto (Mulch
treta.) XC XC XC XC
Sellado de Fisuras (crack filler) X X X X
Mezclas de Mantenimiento
Uso inmediato X X X
Acopio X
A
Pueden emplearse otros grados que el HFMS- 2h cuando la experiencia demuestre que han tenido un
comportamiento satisfactorio
B
Diluido en agua por el fabricante
C
Diluido con agua
D
Mezclado solo para imprimación
E
El polímero debe incorporarse durante o previamente a la emulsificación
En el caso de las emulsiones aniónicas, los factores que influyen en la ruptura son: la
evaporación de la fase acuosa, la difusión de ésta y en menor grado a los factores
fisicoquímicos y la absorción superficial de una parte del emulsificante en el material
pétreo.
Para dar una idea del papel que desempeña la cantidad de emulsificante utilizado en la
preparación de una emulsión y la influencia que ejerce en el tiempo de rotura, se plantea
el siguiente ejemplo: un emulsificante catiónico, diaminas de ácidos grasos, en un
porcentaje de 0.2 a 0.3%, dará origen a emulsiones de rotura rápida, mientras que en
dopajes de 0.5 a 0.8% se producen emulsiones de rotura media.
Las emulsiones asfálticas poseen dos tipos de propiedades; las intrínsecas, aquellas
propiedades internas naturales de la emulsión y son las mismas que presentan cualquier
ligante asfáltico: viscosidad, adhesividad y cohesividad y las que condicionan su
comportamiento como ligante en la construcción de pavimentos.
Viscosidad
Se entiendo como viscosidad a la resistencia que desarrolla un líquido al oponerse al
movimientos de las partículas que lo conforman o se encuentran en su interior. Esta
propiedad resulta de gran interés e importancia al momento de definir una emulsión
adecuada para cada tratamiento.
Cuando la emulsión es de baja viscosidad se puede utilizar para hacer riegos de
imprimación y en gran parte para estabilizaciones de suelo, mientras que si es de alta
viscosidad, será empleada en tratamientos superficiales y en mezclas abiertas, donde se
debe garantizar que el material o agregado mineral sea provisto de una película de ligante
suficientemente alta en su superficie. La viscosidad es medida en Segundos Saybolt Furol
(SFS), según especificaciones y normas norteamericanas A.S.T.M. y A.A.S.H.O.
∗
En las emulsiones aniónicas, el pH usualmente es superior a 10. En las catiónicas, inferior a 7; algunas
veces puede estar tan bajo como 1,5.
Adhesividad
La adhesividad que pueda presentar una emulsión asfáltica frente a un agregado o la
capacidad de envolver al mismo y mantenerse, esta ligado a una serie de factores
directamente involucrados con la naturaleza y características del agregado y de la
emulsión utilizada, por lo que resulta una de las propiedades más complejas de ser
evaluada.
Los factores relacionados con la emulsión que pueda influenciar en la adhesividad
alcanzada entre el agregado y la emulsión son: la naturaleza y cantidad del emulsificante
en la emulsión, tipo de asfalto de base utilizado y pH de la emulsión ( valores de pH
próximos a 7 proporcionan mejores adhesividades pero menores estabilidades de la
emulsión, mientras que valores alejados de 7 proporcionan emulsiones más estables pero
adhesividades menores).
Migliacci y Zambrano (1999) en base a lo anterior argumentan que las emulsiones
catiónicas poseen mayor y mejor capacidad de adherencia que las emulsiones aniónicas
frente a la gran mayoría de los agregados minerales. En las primeras prevalece la
reacción físico-química en contacto con la mayor parte de los agregados, aún con los de
neto predominio calcáreo, variando en todo caso la velocidad del proceso de un agregado
a otro; será más rápido para un árido silíceo que para uno calcáreo. En las emulsiones
aniónicas el proceso principal consiste en la evaporación del agua (excepto que los
agregados sean netamente calcáreo, lo cual es muy poco frecuente), por lo tanto son más
dependientes de las condiciones atmosféricas, exhiben una rotura de notable lentitud y
baja adherencia.
Espinal (2003), afirma además que las emulsiones presentan una muy buena
adhesividad activa (al momento de mezclarse con el agregado), consecuencia lógica de
su fluidez y facilidad de mojar los agregados, al mismo tiempo que una buena
adhesividad pasiva (capacidad de mantener la unión asfalto – agregado, sin peligro de
desplazamiento del ligante, incluso en presencia de agua y tráfico) principalmente en las
emulsiones catiónicas, por la presencia de compuesto tensoactivos en su formulación.
Cohesividad
La cohesividad en emulsiones asfálticas es la fuerza aglutinante propia de la mezcla
para pavimentación. Como cita textual Vergara (1994) explica el concepto de la
cohesividad: “Se puede definir como la resistencia a la rotura en masa de un ligante. En
el caso de las emulsiones es inicialmente baja, pero va aumentando a medida que se va
Lo anterior tiene un principio lógico, ya que al colocar la emulsión en contacto con los
agregados pétreos se comienza a separar la fase dispersada de su medio continuo; el agua
se evapora y se acercan los glóbulos de asfalto cuando vencen la fuerza de rechazo
electrostática existente inicialmente entre ellos por la presencia del emulsificante,
produciendo un verdadero cemento entre la película residual de asfalto y el agregado, que
en masa se traduce a cohesión, aportando la misma cohesión que la del asfalto base.
Además de las características químicas que deben cumplir las emulsiones asfálticas,
existen un segundo grupo de características tecnológicas que condicionan su
comportamiento y ofrecen una manera de clasificación; las cuales se mencionan a
continuación:
Una de las propiedades que debe cumplir la emulsión una vez fabricada es la
estabilidad al almacenamiento, conservando sus propiedades y características de
formulación. Esta estabilidad se asegura por la repulsión electroestática de los glóbulos
de asfalto y esta íntimamente ligada con el pH de la fase acuosa y con la finura de la
dispersión (tamaño de los glóbulos). Si se pretende que no se modifiquen sus
propiedades originales, las siguientes precauciones deben ser tomadas en cuenta:
a) Espumas
Para evitar la formación de espumas en emulsiones asfálticas donde el emulsificante
es capaz de formarla, se recomienda no agitar violentamente ni verterla en cascada. Por
lo tanto el llenado de depósitos debe hacerse prolongando la tubería hasta unos 20 cm del
fondo del tanque. El transporte debe hacerse en cisternas con rompeolas que dividan su
interior.
b) Natas
La nata es considerada como la película endurecida que se forma en la superficie en
contacto con el aire, protegiendo el resto de la emulsión. Para mantenerla es aconsejable
el almacenamiento en depósitos cilíndricos, de eje vertical alimentados desde el fondo, ya
que si se rompe trae consecuencias negativas en el flujo de la emulsión asfáltica al
formarse grumos indeseables que obstruyen las bombas de alimentación y los difusores
de riego.
c) Sedimentos
Ocurre cuando los glóbulos de asfalto descienden hasta al fondo y se depositan
aumentando la viscosidad en las zonas inferiores del depósito, siendo reversible mientras
no se produzca la rotura de la emulsión. Para contrarrestar este fenómeno se recomienda:
e) Aditivos
Cuando se pretende activar las emulsiones porque no se han comportado bien con un
determinado árido, debe hacerse con cautela y conocimiento de los aditivos utilizados
(naturaleza y propiedades), ya que estos procedimientos pueden traer consecuencias
negativas, al provocar la rotura prematura de la emulsión por la incompatibilidad del
activante con el emulsificante.
f) Temperatura
Las emulsiones asfálticas deberán cumplir con ciertas especificaciones, por lo que
deben ser controladas por medios de ensayos normalizados para ser utilizadas como
materiales en la construcción.
Para determinar las características de una emulsión asfáltica es preciso una correcta
interpretación de los resultados de los ensayos de laboratorio. Normalmente los objetivos
de los ensayos son:
Equipo
Equipo
3 Recipiente de 20 cm de diámetro y pared de 5 cm de altura.
3 Agitador de vidrio refractario de 6 mm de diámetro y 20 cm de longitud, con
extremos redondos.
Balanza con capacidad de 500 g y 0,1 g de aproximación.
o
Termómetro con escala de 155 a 170 C.
o
Horno eléctrico con temperatura controlable y capaz de mantener a 60 C.
Cálculos
(W1 !W 2) "100
R= = W1 ! W2
100
W1 = Peso del recipiente, agitador y los 100 g de emulsión, en gr.
W2 = Peso del recipiente, agitador y el residuo, en gr.
R = Porcentaje de residuo de la emulsión.
El valor reportado del residuo por evaporación, deberá ser el promedio de los
resultados obtenidos en tres muestras de emulsión.
Equipo (Figura 10 )
Dos probetas de 500 ml de capacidad con tapón de
corcho o vidrio y con diámetro exterior de 5 + 0.5 cm.
Pipeta de vidrio de 60 ml de capacidad.
Equipo requerido para el ensayo de evaporación rápida.
Cálculos
Rs1 + Rs 2 Ri1 + Ri 2
% Rs = % Ri = Fig. 10 Ensayo de Sedimentación
2 2
Cálculos R s1 + R s2 R i1 + R i2
%R s = %R i =
2 2
complemento a la prueba de 30
sedimentación y tiene como 2,5 kg/tn
propósito determinar 20
3,5 kg/tn
5,0 kg/tn
cuantitativamente la cantidad de 7,0 kg/tn
10 kg/tn
glóbulos de asfalto que pueden no 10
haberse detectado en la prueba de
sedimentación y que podría
0
obstruir el equipo de rociado, así
0 2 4 6 8 10 12 14 16
como el espesor y la uniformidad Tiempo (días)
de la película de asfalto sobre el
agregado. Fig. 11. Sedimentación de emulsiones obtenidas con
Poliram –S.
Tamiz circular “U.S. Standard con diámetro de 7.6 cm, de abertura cuadrada de
0.845 mm, (No. 20) con su fondo y tapa.
Probeta de 500 ml y vaso precipitado de 1000 ml.
Agua destilada o solución jabonosa.
Balanza con capacidad de 2000 g y aproximación de 0.1 g.
Cálculos
W1 ! W2 W ! W2
% R20 = " 100 = 1
500 5
%R20 = Porcentaje retenido en el tamiz No. 20
6.2.10. Carga eléctrica. ASTM D-244.
Equipo ( Figura 12 )
Un dispositivo que proporcione una corriente
eléctrica directa de 12 voltios, provisto de
resistencia variable y un miliamperímetro.
Dos electrodos formados cada uno por una placa de
acero inoxidable de 101.6 mm por 25.4 mm y 3 mm
de espesor. Los electrodos estarán aislados entre sí
y sostenidos paralela y rígidamente a una distancia
de 12,7 mm (1/2 pulgada).
Vaso precipitado de vidrio, con capacidad 150 ml.
Un cronómetro.
Fig 12. Dispositivo de medición de
carga.
Equipo
Esta prueba tiene como finalidad investigar si las emulsiones de rotura media o lenta
pueden mezclarse con el agua. No es aplicable a emulsiones de rotura rápida. Después
de adicionarle agua a la emulsión se procede a agitar la mezcla, se deja la muestra en
reposo durante dos horas, luego de ese período de tiempo se examina visualmente para
determinar una posible coagulación de los glóbulos de asfalto en la muestra.
Esta prueba es una medida de calidad del producto, además indica si la emulsión es
capaz de mezclarse con agua o ser diluida en ella. A menudo se forma un deposito
espeso de emulsión en el fondo del recipiente, si es pequeño, ello significará que la
emulsión ha sido apropiadamente formulada y que las partículas en dispersión están en el
intervalo del tamaño deseado.
Para este ensayo, se mezclan las emulsiones con un material de prueba, de tipo silíceo
de cierta granulometría. El material de prueba se subdivide en porciones; a cada muestra
Este ensayo tiene por objeto determinar el tipo de rompimiento de una emulsión
(lento, medio o rápido) según la cantidad de cemento que origina la ruptura. Se utiliza un
equipo con agitación continua (150 rpm) provisto de un recipiente cilíndrico, con
capacidad de 34 g de emulsión, y un agitador de tipo ancla. Se pesa el sistema (recipiente,
agitador y emulsión) y luego se adiciona el cemento portland a razón de 0.2 a 0.3 g/s
hasta rotura completa, la cantidad de cemento añadida se estima por diferencia de peso.
Riego pulverizado
Sellado con arena
Lechadas
Micro aglomerados
Capa seal
b) Reciclado de asfalto
c)
Frio in-situ
Full depth
Caliente in-situ
En planta central
d) Otras aplicaciones
e)
Estabilización
Riegos de liga
Bacheo de mantenimiento
Paliativos de polvo
Riego de imprimación
Sellado de fisuras
Recubrimiento de protección
Análisis granulométrico:
- Método de Prueba Estándar para el análisis por vía húmeda de agregados finos y
gruesos, según el procedimiento descrito en la designación ASTM C117.
- Método de Prueba Estándar para el análisis por cedazo de agregados finos y
gruesos, según el procedimiento descrito en las designaciones ASTM C136 y
AASHTO T37.
Ejemplo:
Para los agregados que pasan la malla de 3/8” y son retenidos en la malla de ¼”, para
determinar el factor de superficie específica, se determina con la siguiente formula:
D = 3/8” = 9.55 mm
d = ¼” = 6.38 mm
m2 2.5
F.S.E.( )= 1/2
= 0.3203 m2 /kg
kg (9.55 " 6.38)
Superficie específica del material Pasa 3/8” y retenido en ¼” = F.S.E. x % retenido
parcial en ¼”
Para cada !fracción del agregado se aplica la ecuación anterior, obteniéndose los
respectivos factores de superficie específica, los cuales se multiplican por el porcentaje
retenido parcial en el tamiz de abertura menor. Además, la suma de los porcentaje
retenidos parciales en cada tamiz es igual a 100%. Por lo tanto, el área final estará dada
por la sumatoria de la áreas parciales determinadas para cada fracción y divida entre
100%.
El factor K depende del tipo de granulometría del material, sus valores se reflejan en
la Tabla 4:
Tabla No. 4 Valores de K
VALORES DE K
MEZCLA NORMA K
AL - 2 4,4 - 4,5
LECHADA AL - 3 4,5 - 4,8
AL - 4 4,9 - 5,1
DENSA 3,7 - 4,0
GRAVA -
EMULSION 2,5 - 2,7
ROD. 3,5 - 3,7
ABIERTA
OTROS. 2,5 - 2,7
ARENA -
EMULSION 3,2
Los valores obtenidos mediante esta fórmula son generalmente altos al compararlos
con los resultados reales al final de cada diseño. Por ello el Manual N° 14 del Instituto
del Asfalto sobre mezclas en frío plantea la misma formula, pero reduciendo el valor del
porcentaje de emulsión en 30%.
En todo caso, los resultados obtenidos por cualquiera de los métodos existentes,
pueden ser ajustados en base a la experiencia con agregados de naturaleza y
granulometría similar. Además, se recomienda determinar el porcentaje de emulsión por
los dos métodos y utilizar el promedio para considerar ambos procedimientos.
En los proyectos de mezclas hay que tomar en cuenta él porcentaje óptimo de agua a
usar en la compactación, ya que su contenido define las propiedades de densificación de
las muestras compactadas. A partir del porcentaje óptimo de Humedad de Cobertura se
preparan muestras con diferentes contenido de humedad -generalmente se elaboran tres
briquetas por cada contenido de humedad en la compactación, comenzando a partir del
valor del porcentaje óptimo de compactación y siguiendo de manera decreciente hasta
completar el número de muestras.
Seguidamente, las muestras se compactan de acuerdo al procedimiento descrito en
"El Método Modificado de Prueba para determinar la Resistencia y Fluencia Plástica de
las mezclas bituminosas utilizando el Aparato Marshall. Luego de determinar la
Los vacíos son calculados para cada briqueta y cualquier valor que sea mayor del
50% del promedio de las tres muestras no debe ser tomada en cuenta.
Absorción
Calculados los diferentes parámetros mencionados en el punto anterior para las treinta
(30) briquetas (5 contenidos de asfalto residual y 6 briquetas por cada punto), se procede
a procesar las siguientes curvas:
Las curvas típicas son las expuesta en el Apéndice B, sin embargo dichas curvas
donde se grafican las diferentes propiedades mecánicas de la mezcla asfáltica compactada
varían entre tipos de agregados y gradaciones.
La densidad bulk seca usualmente alcanza un máximo valor para un contenido
particular de asfalto residual.
Para el cálculo del contenido de asfalto óptimo se considera las siguientes premisas:
para evitar deformaciones permanentes. Vacíos muy altos conllevan alta absorción
Finalmente el contenido óptimo de asfalto residual, será aquel que provea el mayor
valor de estabilidad sumergida; siempre que este valor pueda ser ajustado por arriba o por
debajo dependiendo de la Densidad Máxima seca Bulk de las briquetas ensayadas en
seco, de la absorción de humedad, del % de vacíos totales y del cubrimiento del
agregado. El contenido óptimo de asfalto residual deberá cumplir con los criterios de
diseño especificados en la Tabla 5.
Para bases - 50
Para rodamientos - 25
PORCENTAJE DE COBRETURA DEL AGREGADO
Para bases 50 -
Para rodamientos 75 -
Nota: especificaciones indicadas para carpetas de rodamiento son las
exigidas en el Programa de Vialidad Agrícola, convenio M.T.C.-B.I.D.,
año 1.992
16. Rivera G. (1998) Emulsiones Asfálticas. 4ta Edición. Alfaomega Grupo Editor,
México.
17. Rojas O. (1992) Introducción a la Reología. Cuaderno FIRP 520. Universidad de los
Andes (ULA). Mérida.
18. Salager J. L. (1987) Surfactantes III: Surfactantes Aniónicos. Cuaderno FIRP 302.
Universidad de los Andes (ULA). Mérida.
19. Salager J. L. (1987) Surfactantes IV: Surfactantes Noiónicos. Cuaderno FIRP 303.
Universidad de los Andes (ULA). Mérida.
22. Salager J. L. (1993) Emulsionación. Cuaderno FIRP 232. Universidad de los Andes
(ULA). Mérida.
23. Salager J. L. (1993) Tamaño de Gotas de una Emulsión. Cuaderno FIRP 232.
Universidad de los Andes (ULA). Mérida.
25. Lagoven. (1988) Tecnología del Asfalto en la Pavimentación (en frío) Caracas.
Derechos reservados
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