MAQUINA REBANADORA DE BANANOS

1. IDENTIFICACION DE LA NECESIDAD. -

Los aperitivos que se consume en nuestro medio son de diferentes tipos que pueden ser dulces,
salados, frituras, etc. entre las frituras esta las rodajas del plátano frito.

El proceso de rebanado del banano actualmente se lo realiza de forma manual con varios
inconvenientes tales como: pérdida de tiempo, molestias físicas y de salud por la manipulación
constante del producto.

Uno de los mayores problemas que han limitado el crecimiento de este negocio de las frituras en
la ciudad de Oruro es el elevado costo de las maquinas rebanadoras que oscilan entre los 7000 bs
a 10000 bs.

Es por esto que se ha visto la necesidad de realizar el diseño y construcción de una máquina
rebanadora de banano.

2. INVESTIGACION A FONDO

En el mercado actual se puede apreciar los diferentes tipos y formas que existentes de maquinarias
para el rebanado de alimentos para el consumo humano.

Estas maquinarias son de diversa formas y tamaños, producidas en diferentes partes del mundo
como ser: Alemania, España, China, México, etc. Pero el principio de cortado es el mismo en todas
estas máquinas, solo varían la poción y forma en las cuales están empleadas, los cuales utilizan
una o varias hojas de acero inoxidable para el corte de los productos alimenticios, la cual es
impulsada por un motor de diversa capacidad o potencia, que hace girar mediante un eje a la
cuchilla rebanadora la cual por el impulso de giro corta el material que está siendo procesado,
dando como producto final un corte uniforme con un espesor pre establecido por el operario antes
del rebanado, y lo más relevante es la rapidez con la cual se puede trabajar en dicha maquinaria.

2.1.MAQUINAS REBANADORAS IMPULSADAS A MANO.

Este tipo de maquinaria es accionada manualmente por el operario con un brazo y con el otro
empuja el producto a cortar contra las cuchillas, este tipo de accionamiento se hace por medio de
la manivela la cual hace girar la cuchilla, este tipo de corte produce unas rebanadas que pueden
usarse en producto como; verduras y hortalizas frescas.

2.2.MAQUINAS REBANADORAS AUTOMATICAS

Las máquinas con estas características son de índole industrial para hotelería, restaurantes grandes
para una producción masiva y de grandes cantidades, compuesta generalmente por una hoja de
chuchilla para el corte y una cinta transportadora para la alimentación de producto a ser rebanado.
Cuenta con un controlador electrónico con control numérico que gobierna el funcionamiento de la
máquina tanto en el accionamiento de la máquina y el avance de la cinta transportadora, con un
avance controlado por la misma, la cual se programa por el operario dando un rebanado fino o
grueso, dependiendo de las necesidades del restaurante. Se toma como un ejemplo el modelo de
JY-909G Multifunción cortador de verduras, de fabricación china, está construida en acero
inoxidable, su voltaje que utiliza es de 220 voltios, su uso va dirigido a cortar todo tipo de vegetales
largos y uniformes tiene una capacidad de 300-800 kg/h, el costo aproximado del mismo es de
4800 dólares.

Fig. 1 Maquina rebanadora automática

(Fuente:https://spanish.alibaba.com/product-detail/
fully-automatic-spherical industrialvegetable-slicer)

2.3.FILO DE LAS CUCHILLAS

El uso de una herramienta de corte para el rebanado de un alimento se realiza desde mucho tiempo
atrás, los cuchillos de cocina que se utiliza en la vida diaria son elementos de gran importancia en
que muchas veces no se da la importancia que merece al ángulo de filo, al espesor de la hoja, la
forma que fue elaboradora la hoja.
Estos ángulos vienen en dos formas: cuchillos occidentales el cual tiene ambos lados de filo en
forma de una V que distribuye equitativamente a ambos lados de la hoja.

En cambio los cuchillos japoneses de un solo lado de filo o bisel, este tipo de filo que es recto es
como la de las tijeras, con este se consigue cortes limpios y muy preciso por tener la cara plana y
tener ángulo muy fino.

La capacidad de corte dependerá del ángulo de filo, los filos con mayor ángulo suelen ser más
penetrantes, por lo cual cortaran más, pero el filo suele durar menos. En el caso para los ángulos
más cortos son finos y duran más tiempo para volver a ser afilados.

Fig. 2 Filos de cuchillos

Fuente: http://www.lecuine.com/blog/
cuchillos-occidentales y japoneses

Fig. 3 Ángulos de filos de cuchillo

Fuente: http//www.foro.salvatuvida.com
2.4. CINEMATICA DEL MOVIMIENTO
Se define a la cinemática como el estudio del movimiento relativo de cuerpos sin tomar en
cuenta los motivos o causas por las cuales son originadas.

El desplazamiento no es generalmente igual a la trayectoria solamente cuando el movimiento es

rectilínea la trayectoria y el desplazamiento son iguales. Una de las fórmulas que se utiliza en la
cinemática es:

𝑉 = 𝑋 /𝑡……….. (1)

Dónde:
(V) es velocidad.[ 𝑚/ 𝑠 ]
(X) es la distancia recorrida. [m]
(t) el tiempo. [s]

La cinemática se divides en varias ramas de estudio del movimiento estas pueden ser: lineales,
uniformes, variados, de caída libre, parabólica, circular. De las cuales el que se estudiara es la
cinemática del movimiento circular

La cinemática del movimiento circular se define como el desplazamiento angular en un eje de giro,
que en este caso es el radio, con un ángulo barrido 𝜃1, su unidad es el radian. Como en cinemática
lineal de movimiento uniforme, este movimiento tiene sus fórmulas una de ellas es la de velocidad
angular:

𝑤 = 𝜃1 𝑡……. (2)

Dónde:

w = es la velocidad angular.[ 𝑟𝑎𝑑/ 𝑠 ]

𝜃1= es el desplazamiento angular. [Rad]

t = es el tiempo. [s]

En las unidades de velocidad angular se suele emplearse también las denominadas;

RPM=Rev. /min. El desplazamiento angular mide el ángulo de barrido mediante equivalencias se
afirma que el perímetro de una circunferencia es de; 2𝜋 (𝑟𝑎𝑑) = 360° Se utiliza dicha equivalencia
en ambas unidades de velocidad y desplazamiento angular.
Se debe considerar en este estudio la relación del movimiento circular con el lineal; el
desplazamiento que realiza un cuerpo alrededor de una circunferencia, realiza el barrido de un
desplazamiento 𝜃1 y haciendo una relación con la definición de velocidad lineal se define lo
siguiente:
𝑆 = 𝜃 𝑅 Es el desplazamiento angular

La velocidad; 𝑣 = Δ 𝑆 /Δ 𝑡 sustituyendo S dentro de la ecuación de velocidad se obtiene:

𝑣 = 𝑅 Δ𝜃 /Δ 𝑡 = 𝑅 Δ 𝜃 /Δ 𝑡 = 𝑅 𝑤

Obteniendo la siguiente relación:

𝑣 = 𝑤 𝑅 ………. (3)

La ecuación 3 nos permitirá realizar la conversión de velocidad lineal o tangencial a velocidad

angular.

2.5. ANALISIS DE ESFUERZOS

En el análisis de esfuerzos y deformaciones se realiza mediante el estudio de resistencia de

materiales, para realizar este análisis se comienza por entender que es el esfuerzo que soporta
carga. La definición de esfuerzo se redacta de la siguiente forma: El esfuerzo es la resistencia
interna ofrecida por una unidad de área del material del cual está hecho un miembro y una carga
externamente aplicada.
En este punto debemos diferenciar que existen los esfuerzos normales y de compresión.
La definición dada sobre esfuerzos se expresa en la siguiente fórmula:

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 /𝑎𝑟𝑒𝑎 → 𝜎 = 𝐹 /𝐴 ……... (4)

Donde la fuerza es un efecto de empuje que es ejercida a un cuerpo por una fuerza externa o
gravitatoria definida por:

𝐹 = 𝑚 × 𝑎 ……….. (5)

Las unidades de esta expresión matemática son; 𝑁 /𝑚 2 es equivalente al (Pa) pascal, o en el sistema
inglés 𝑙𝑏 /𝑖𝑛 2.

Los fundamentos de esfuerzos, donde se le denomina al esfuerzo normal denotado por la letra (𝜎)
sigma, este esfuerzo actúa perpendicular o normal a la sección transversal del miembro de carga.
Si este esfuerzo es uniforme en toda su área resistente en su sección es denominado esfuerzo
normal directo.

Estos esfuerzos normales son de dos tipos, pueden ser de:

 • Un esfuerzo de tención es la acción que tiende a alargar el material y separarlo del material de
inicio.
• Un esfuerzo de compresión es la acción que tiende a aplastar el material del miembro de carga
y a cortarlo en su sección.

Otra forma de esfuerzo es el denominado, esfuerzo cortante directo se produce cuando se aplica
una fuerza a un área delimitada, y esta fuerza tiende a cortar dicha área, se puede observar esto
cuando se usa unas tijeras, un cuchillo, o un troquel para perforar láminas de metal.

El método de cálculo del esfuerzo cortante directo es similar al esfuerzo normal, la diferencia que
existe es que este esfuerzo cortante, no es esfuerzo normal. La representación del esfuerzo cortante
se denota con la letra griega Tau (𝜏), su expresión matemática es la siguiente:

𝜏 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 /𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 𝐹 /𝐴𝑠 …….. (6)

3. PLANTEAMIENTO DEL OBJETIVO

Diseñar una rebanadora de bananos para optimizar el proceso de rebanado de bananos verdes.

Se diseña un prototipo de máquina de rebanadora de banano para contar con una herramienta que
sea de sencilla operación, resistente y productiva, también que sea barata y de fácil instalación y
manipulación para negocios pequeños en la ciudad de Oruro.

Con una máquina de rebanadora de bananos se conseguirá una mayor cantidad de rebanadas de
banano en un menor tiempo evitando las molestias físicas.

La máquina rebanadora de bananos será de fácil montaje y desmontaje de tal forma que la limpieza
no sea un problema frecuente para cada trabajo que se realice.

4. ESPECIFICACIONES DE TAREAS

De acuerdo al objetivo que se tiene de este diseño de una rebanadora de bananos las
especificaciones de las tareas son como sigue:

Tabla 1 Especificaciones de tareas

 Tareas Actividad Medios e Resultados
instrumentos esperados

Estudio de un sistema Obtención de Consulta a libros, Se obtiene

de rebanado de información de artículos científicos, información sobre
bananos máquinas de rebanado revistas científicas. máquinas de rebanado
de bananos de bananos

Selección del tipo Búsqueda de equipos Consulta a libros, Se determinan los

adecuado de diseño y accesorios artículos científicos, equipos y accesorios
de maquina adecuados que revistas científicas. adecuados con las
rebanadora de cumplan las especificaciones
bananos especificaciones requeridas para el
necesarias para la Ver la necesidad del efecto.
maquina rebanadora productor
de bananos

Determinación y Calculo de Consulta a libros Parámetros y medidas

cálculo de las parámetros y medidas calculados para la
medidas de cada uno de cada componente maquina
de los componentes de la maquina Máquina de calcular,
de la maquina computadora (análisis
de esfuerzos)

5. IDEACION E INVENCION

De acuerdo a la idea e inventos analizados en este diseño de una maquina rebanadora de bananos
se tiene lo siguiente: rebanadora manual, rebanadora eléctrica de eje vertical y rebanadora de eje
horizontal.

Idea y diseño 1
La idea y diseño número 1 es de una rebanadora de bananos manual, que consta de un disco de
madera la cual portara dos cuchillas para el respectivo rebanado del banano en la parte central del
disco estará el eje, que a través del cual estará sujeta al soporte
 Fig. 4 Rebanadora manual

Fuente propia

Idea y diseño 2
La idea y diseño 2 es una rebanadora eléctrica de eje vertical, con disco de madera que lleva dos
cuchillas para el rebanado, la transmisión es a través de dos poleas y una correa en v

Fig. 5 Rebanadora eléctrica de eje vertical

Fuente propia

Idea y diseño 3
La idea y diseño 3 es una rebanadora eléctrica de eje horizontal, con disco de madera que lleva
dos cuchillas para el rebanado, la transmisión es a través de dos poleas y una correa en v

Fig. 6 Rebanadora eléctrica de eje horizontal

 Fuente propia
5.1.MATRIZ MORFOLOGICA

Tabla 2 matriz morfológica

Diseño 1 Diseño 2 Diseño 3

Sistema de Manual Motor CA Motor CA

impulso

Eje Horizontal Vertical Horizontal

Soporte del eje Madera Rodamientos Rodamientos

Sistema de Manivela Correa en v Correa en v

Transmisión

Estructura Acople a una mesa Fija y estable Fija y estable

de soporte

Nº de cuchillas 2 2 2

6. ANALISIS

En este punto se analiza cada una de las ideas para el diseño correspondiente.
6.1.ANALISIS DE LA IDEA Y DISEÑO Nº 1 REBANADORA MANUAL
En este punto se procede a realizar cálculos de acuerdo a los métodos de enseñanza en la materia

6.1.1. SISTEMA DE CORTE

La fuerza de corte no es más que la resistencia por unidad de superficie que presenta un material
al momento de ser cortado el mismo varía según su diámetro.
Mediante la elaboración de pruebas realizadas se pudo obtener la fuerza necesaria de corte para
distintos diámetros. El de menor grosor 25 mm se necesita una fuerza de 2.0 kgf, para vencer la
resistencia de corte del banano mientras para un grosor de 44 mm se necesita una fuerza de 3.3kgf.

Tabla Nro. 3 Fuerza y resistencia de corte del banano

Diámetro del banano (mm) Fuerza de corte del banano (Kgf)

25 2.0
33.2 2.6
44 3.3.

Una vez conocida la fuerza de corte FC y el área de corte Ac se calcula

𝜎C = 𝐹C/𝐴𝐶………. (7)
Área de corte del banano
𝐴𝑐 = (𝜋/4) *(𝐷)2 …. (8)

6.1.2. ESFUERZO CORTANTE

2
  D1
A C1 
4

FC1
1 
A C1

Se puede evidenciar que para un banano con un diámetro de 42 mm se debe emplear una fuerza
de corte de 3.3. Kgf (32.373 N) la misma que se utilizará para realizar los cálculos pertinentes.

6.1.3. CÁLCULOS DEL DISCO PORTA CUCHILLAS

Considerando la fuerza de corte que es 32.373 N, el área de corte es 0,00138 m2 y el esfuerzo
cortante (σc) es 23458.69 Pa se procede a dimensionar el disco porta cuchillas.

Una vez conocida la fuerza total de corte se procede a conocer el torque que actúa en el disco (𝑇𝐷)
porta cuchillas por lo que se empleará la siguiente formula.

𝑇𝐷=𝐹𝑇𝐶 ∗ (𝐷/2)………………(9)

La fuerza de corte se debe multiplicar por la cantidad de bananos que se rebanaran

 Fig. 7 Comportamiento de la fuerza de corte sobre el banano

Una vez que se ha determinado el torque que se produce en el disco porta cuchillas se procede a
calcular el diámetro (Dm) aplicando la siguiente ecuación:

𝜏𝑚𝑎𝑥 ≤ [𝜏] ≤ 𝑆𝑦 / 𝐹s

Dónde:
𝜏𝑚𝑎𝑥= Esfuerzo cortante máximo de las cuchillas
𝑆𝑦= Resistencia a la fluencia del material
FS= Factor de Seguridad

𝑇/𝐷𝜔 ≤ [𝜏]≤ 𝑆𝑦/𝐹𝑆

Dónde:
𝜔=𝜋𝑑3/16

𝜔= Inercia de las cuchillas

d= Diámetro del disco
 Fig. 8 Disco porta cuchillas

Fuente propia

6.1.4. VELOCIDAD Y POTENCIA REQUERIDA

Para determinar la velocidad de corte de las cuchillas del disco rebanador, se toma como
parámetros la cantidad de plátanos que se desea procesar, el tiempo que se empleara, la
cantidad de producto obtenido, para así determinar las revoluciones por minuto,
necesarias para obtener un corte limpio y en el espesor deseado, en el proceso de
elaboración de plátanos fritados se observó lo siguiente:
• El tiempo de rebanado manual es de 3 horas, por racimo como un objetivo del
presente trabajo es el de reducir el tiempo de rebanado, se desea obtener un
promedio de 1/2 hora por cada racimo de plátano.
• Un racimo de plátano maduro tiene una cantidad de 75 – 85 unidades.
• La longitud de los plátanos en promedio es de 240 mm.
• Cada rodaja de plátano debe tener un espesor de 1- 1.5 mm.
• El disco rebanador tendrá dos cuchillas, en cada vuelta el disco cortara 2 rodajas.
Con estas consideraciones se hará la siguiente relación para obtener las revoluciones por
minuto necesarias:
La cantidad de plátanos a procesar será :

La cantidad de rodajas a producir se consigue dividiendo el largo del plátano entre el

espesor deseado:

𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑎𝑛𝑜 240𝑚𝑚 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠

= = 240 [ ]
𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 1𝑚𝑚 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑎𝑛𝑜

Ambas relaciones se juntan para obtener las “ rev/min

 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠 1 𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑣
170 [ ] ∗ 240 [ ]∗ *60 𝑚𝑖𝑛 = 340 𝑚𝑖𝑛
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑎𝑛𝑜 2 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠

La velocidad calculada de 340 - 345 (rpm) es una aproximación al corte requerido, desconociendo
si esta velocidad es la necesaria, para cumplir el objetivo fijado se tomara como base para los
cálculos respectivos, haciendo notar en la parte de conclusiones si es efectivo el parámetro de
cálculo echo.
La potencia que se requerirá para el torque calculado será:

𝑃=𝑇×n

Donde 𝑛 = 340 𝑟𝑝𝑚 y 𝑇 = 5.39 𝑁. 𝑚

Haciendo la conversión de (𝑛):

Remplazando en la anterior ecuación tenemos que:

Se realiza el factor de conversión para determinar la potencia en “HP” requiere para la

elección de motor a implementar:

𝑃 = 0.261 𝐻𝑃