ngulos De Herramienta De Corte

El afilado de una herramienta de corte es la operacin ms delicada e importante para

conseguir que arranque virutas con una calidad en la superficie mecanizada acorde con
nuestras necesidades. Conseguir un buen afilado no es fruto de arte ni magia, ha de
ser el fruto de aplicar en cada momento los ngulos de corte adecuados a la dureza del
material. Los ngulos en una herramienta de corte, son los siguientes

(alfa). - ngulo de INCIDENCIA. Es el que se forma con la tangente de la pieza y la

superficie de incidencia de la herramienta de corte.

(beta). -ngulo de TALLA, tambin se le llama FILO. Es el que se forma con las
superficies de incidencia y de ataque de la herramienta de corte.

(gamma). -ngulo de ATAQUE, o de DESPRENDIMIENTO de virutas.

(alfa + beta). -ngulo de CORTE. Es la suma de los ngulos de INCIDENCIA + TALLA.

Todo esto es as, si preguntamos a un artesano, sobre este tema, es posible que nos
diga que todo eso est de ms para l, y lleva razn, porque, aunque esto es as en la
prctica pura y dura a nadie se le ocurre (en estos niveles) medir los ngulos de las
herramientas cuando las afila, pero no est de ms conocer cuando menos que estos
temas estn ah. Nosotros tenemos que tener presente que el ngulo
(beta) llamado de Talla o Filo, va en funcin del material a mecanizar, de tal forma que
para una madera dura necesita un ngulo de talla mayor que para una madera
blanda. Dicho esto, de otra forma queda as:
A mayor dureza de la madera, mayor ha de ser el ngulo de talla. A menor dureza de
la madera, menor ha de ser el ngulo de talla. Bueno dicho esto espero que nadie se
haya ido corriendo, pensando que va a necesitar un montn de herramientas de corte
y al precio que tienen no hay quien les meta el "diente". No todo esto se comenta
porque es as, nosotros lo que haremos para no tener que tener tantas herramientas,
que adems son relativamente costosas, es buscar una solucin de compromiso, es
decir ir afilando nuestra herramienta con unos ngulos que vayan bien a los distintos
tipos de madera que nosotros mecanizamos.
NGULOS DE LA HERRAMIENTA

El ngulo de incidencia lateral, es el formado por la superficie esmerilada (flanco) y el

lado vertical de la herramienta antes de afilarla, este ngulo es el que nos proporciona un
espacio libre entre la superficie cortada de la pieza y el flanco de la herramienta.

El ngulo de salida lateral se refiere al ngulo entre la cara de la herramienta y una lnea
que representa la parte superior de la cuchilla sin esmerilar vista desde el extremo, este
ngulo es el que controla el tipo de viruta producida durante el maquinado.

El ngulo de incidencia frontal, es el formado entre el extremo del borde cortante y una
lnea vertical. Este ngulo proporciona espacio libre entre la superficie terminada de la
pieza y la herramienta.

El ngulo de salida posterior separa la viruta de la pieza acabada y proporciona a la

herramienta una accin rebanadora.

El ngulo de corte frontal proporciona espacio libre entre el cortador y la superficie

acabada de la pieza.

El ngulo de corte lateral separa la viruta de la superficie acabada.

El radio de la nariz elimina la esquina frgil de la herramienta, prolonga la duracin de la

misma y mejora el acabado.

ngulos de cua, de corte o filo de la herramienta

Angulo de Despullo
El ngulo de despullo es el que queda entre la cua de filo y la superficie de la pieza
(superficie de corte). En caso de ngulo de despullo demasiado pequeo, el dorso de la
cua (superficie libre), roza sobre la superficie de la pieza. Con ello, aumenta el
esfuerzo de corte y, simultneamente el calentamiento en el filo que pierde por esta
causa su dureza y se desgasta ms rpidamente. El ngulo de despullo ms favorable
se ajusta, frecuentemente, solo a costa del empeoramiento de los dems ngulos.
 Muchos dispositivos pueden convertir energa elctrica a mecnica y viceversa. La
estructura de estos dispositivos puede ser diferente, dependiendo de las funciones
que realicen. Algunos dispositivos son usados para conversin continua de energa, y
son conocidos como motores y generadores. Otros dispositivos pueden ser:
actuadores, tales como solenoides, rels y electro magnetos. Todos ellos son fsica y
estructuralmente diferentes, pero operan con principios similares.
Un dispositivo electromecnico de conversin de energa es esencialmente un medio
de transferencia entre un lado de entrada y uno de salida, como lo muestra la fig. 1.1.
En el caso de un motor, la entrada es la energa elctrica, suministrada por una fuente
de poder y la salida es energa mecnica enviada a la carga, la cual puede ser una
bomba, ventilador, etc.
El generador elctrico convierte la energa mecnica por una mquina prima (turbina)
a energa elctrica en el lado de la salida. La mayora de estos dispositivos pueden
funcionar, tanto como motor, como generador.

Flujo del proceso de produccin en una escala

de micro empresa/artesanal. Se presenta el
flujo del proceso productivo a nivel general,
referente al producto seleccionado del giro y
analizado con ms detalle en esta gua.
Sin embargo, ste puede ser similar para
otros productos, si el proceso productivo es
homogneo, o para variantes del mismo. Al
respecto, se debe evaluar en cada caso la
pertinencia de cada una de las actividades
previstas, la naturaleza de la maquinaria y el
equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones
o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda
realizar.
A continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo a nivel
microempresa/artesanal:
1.Tratamientos de reactivos: De la toma de agua se bombea el agua a una cisterna de
tratamiento. En esta cisterna se realiza un penetra miento bacteriolgico a base de gas
ozono por medio del cual se efecta un desprendimiento de molculas de oxgeno,
posteriormente para su esterilizacin, se pasa a una cmara hermtica de tres
lmparas de radiacin ultravioleta. Despus se deja el agua en reposo por un periodo
de 8 horas aproximadamente, tiempo en el que se calcula que se lleva a cabo la
coagulacin de las partculas y el asentamiento de los slidos que se retiran, as como
la muerte de todos los microorganismos patgenos.
2.Filtracin: Transcurrido el tiempo de reposo, se inicia el proceso de filtracin
bombeando agua a travs de cada uno de los filtros; el primer filtro es de grava y
arena, por medio del cual se eliminan aquellos slidos que an quedan suspendidos en
el en el agua. El segundo filtro es de carbn activado cuya funcin principal es la de
eliminar el sabor a cloro que le queda al agua, as como cualquier otro olor. En este
filtro se retiene las partculas que dan color al agua, si las hay presentes.
3.Suavizador: Del filtro anterior se pasa al suavizador, el suavizador est cargado con
zeolitas. Donde se efecta un intercambio catinico para convertir las sales en calcio y
magnesio por sodio.
4.Osmosis inversa: este ltimo filtro retira todas las sales restantes por medio de
membranas cargadas con pulidores de intercambio catinico.
5.Almacenamiento de agua tratada: El agua ya purificada se almacena en un tanque
elevado, forrado con azulejo color blanco. Este tanque sta tapado para evitar la
contaminacin del agua; desde l se realiza por gravedad el llenado de garrafones.
6.Lavado de garrafones: El lavado se lleva a cabo en las lavadoras automticas, que se
dividen en dos secciones, una de lavado y una de enjuagado. Para el lavado se utiliza
una solucin de sosa custica al 2% que se inyecta a presin por la boca del garrafn
invertido. Para el enjuague se usa la segunda seccin de la lavadora en donde las
vlvulas que inyectan agua tratada para retirar completamente la sosa. Los garrafones
limpios se pasan a la seccin de llenado.
7.Llenado, tapado y etiquetado: Se efecta por medio de una mquina llenadora, el
garrafn se coloca pobre una mesa con rodillos debajo de las vlvulas, se llena y luego
se desliza sobre una mesa fuera del rea de llenado, donde se efecta el tapado con
capuchones de plstico previamente desinfectados en solucin clorada;
posteriormente se etiqueta y se traslada al almacn.