Escuela Técnica N°1 Concepción – Tucumán

Alumno:

Profesor: Moreno José Luis

Curso: 6°1° E.M

Asignatura: Organización Industrial II

T.P.N°: 5

Tema: Diagrama de Gantt- Camino Crítico- Método ABC

El diagrama de Gantt es una herramienta para planificar y programar tareas a lo largo

de un período determinado. Gracias a una fácil y cómoda visualización de las acciones
previstas, permite realizar el seguimiento y control del progreso de cada una de las etapas
de un proyecto y, además, reproduce gráficamente las tareas, su duración y secuencia,
además del calendario general del proyecto.

Desarrollado por Henry Laurence Gantt a inicios del siglo XX, el diagrama se muestra en
un gráfico de barras horizontales ordenadas por actividades a realizar en secuencias de
tiempo concretas.

Las acciones entre sí quedan vinculadas por su posición en el cronograma. El inicio de una
tarea que depende de la conclusión de una acción previa se verá representado con un
enlace del tipo fin-inicio. También se reflejan aquellas cuyo desarrollo transcurre de forma
paralela y se puede asignar a cada actividad los recursos que ésta necesita con el fin de
controlar los costes y personal requeridos.

Aportes del diagrama de Gantt a la gestión de proyectos

Para la gestión de proyectos, el Diagrama de Gantt se ha desvelado como un método muy

eficaz. Permite visualizar las actividades a realizar, la interdependencia entre ellas y su
planificación en el tiempo del proyecto.

Sus usos más frecuentes se vinculan a proyectos y planes de acción, procesos de mejora e,
incluso, resolución de problemas. En realidad, se puede utilizar para planificar cualquier
tipo de proceso simple, a ser posible de menos de veinticinco tareas, y que esté definido
temporalmente. En otras ocasiones se emplea para fragmentar proyectos complejos en
diferentes partes.

Intentar explicar lo mismo con palabras resultaría demasiado confuso. Por eso, está
especialmente recomendado cuando el propósito es comunicar las diferentes etapas de un
proyecto a las personas involucradas. Demasiada complejidad produciría sobrecarga de
información y la gente se sentiría abrumada.

Pasos básicos para elaborar un Diagrama de Gantt

Si te interesa el Diagrama de Gantt como herramienta de gestión de proyectos, lo más

recomendables es que sigas los siguientes pasos:

1) El primer paso para elaborar un diagrama de Gantt pasa por hacer una lista de
todas las actividades que puede requerir un proyecto. Puede que, como resultado,
obtengamos una lista demasiado larga. Sin embargo, a partir de esto definiremos
tiempos para la realización de cada tarea, prioridades y orden de consecución.
Además, agruparemos las actividades por partidas específicas para simplificar al
máximo la gráfica.
2) El diseño del diagrama de Gantt debe ser lo más esquemático posible. Debe
transmitir lo más importante, ya que será consultado con frecuencia. Las personas
implicadas en el proceso deben quedarse con una idea clara de lo que está
sucediendo en un momento concreto del proceso.
3) Si se desea, se puede crear y mantener actualizada otra versión más detallada para
la persona que ejecuta el proyecto. Gracias al diagrama de Gantt, es posible una
monitorización clara del progreso para descubrir con facilidad los puntos críticos,
los períodos de inactividad y para calcular los retrasos en la ejecución. De este
modo, ayuda a prever posibles costes sobrevenidos y permite reprogramar las
tareas de acuerdo a las nuevas condiciones.
4) Finalmente, cabe decir que por su sencillez, facilidad de uso y bajo coste se emplea
con mucha frecuencia en pequeñas y medianas empresas.

El gráfico del diagrama de Gantt es, en realidad, un sistema de coordenadas con dos ejes
esenciales: en el eje vertical se ubican las tareas a realizar desde el inicio hasta el fin del
proyecto, mientras en el horizontal se ponen los tiempos.

En función del tipo de actividades que conformen el proyecto, los valores ubicados en el
eje horizontal deben definirse en días, semanas, meses, semestres o, incluso, años.

En una etapa posterior, se le asigna a cada tarea un bloque rectangular que indique su
grado de progreso y el tiempo restante para su ejecución plena. Para las tareas críticas o
estructurales del proceso, lo más recomendable es usar un color distinto.
Método del Camino Critico

El método del camino critico nace para subir una necesidad y es la de poder controlar los
tiempos de ejecución de las actividades que componen un proyecto. Luego surge otra
necesidad y es la de controlar y optimizar los costos de operación, controlar los retrasos y
optimizar los costos de operación.

El método del camino crítico viene a ser un proceso administrativo de planeación,

programación, ejecución y control de todas y cada una de las actividades componentes de
un proyecto que debe desarrollarse dentro de un tiempo crítico y al costo óptimo.

Historia

En el año 1957 La Armada de los Estados Unidos de América, crea un método llamado
PERT (Program Evaluation and Review Technique), el cual fue utilizado originalmente
por el control de tiempos del proyecto Polaris

y actualmente se utiliza en todo el programa espacial. Luego, en el mismo año, un centro

de investigación de operaciones para las firmas Dupont y

Remington Rand de los Estado Unidos, introduce el método CPM (Critical Paht Method),
formando con la fusión de ambos lo que conocemos como
Usos

En el campo de aplicación de este método, se puede observar una capacidad muy amplia, ya
que tiene una gran flexibilidad y adaptabilidad a cualquier proyecto grande o pequeño.

Para obtener mejores resultados, los proyectos a los cuales serán aplicados este método,
deben de poseer las siguientes características:

1) Que el proyecto sea único, no repetitivo, en algunas partes o en su totalidad.

2) Que se deba ejecutar todo el proyecto o parte de él en un tiempo mínimo, sin
variaciones, es decir, en tiempo crítico.
3) Que se desee el costo de operación más bajo posible dentro de un tiempo
disponible.

Dentro del ámbito de aplicación, el método se ha estado usando para la planeación y

control de diversas actividades, tales como construcción de presas, apertura de caminos,
pavimentación, construcción de casas y edificios, reparación de barcos, investigación de
mercados, movimientos de colonización, estudios económicos regionales, auditorias,
planeación de carreras universitarias, distribución de tiempos de salas de operaciones,
ampliaciones de fabricas, planeación de itinerarios para cobranzas, planes de venta, censos
de población, entre otros.

Metodología

El método del camino crítico consta de dos ciclos:

1. Planeación y Programación
2. Ejecución y Control

Que a su vez, el primer ciclo se compone de las siguientes etas:

a) Definición del proyecto

b) Lista de actividades
c) Matriz de secuencias
d) Matriz de tiempos
e) Red de actividades
f) Costos y pendientes
g) Compresión de la red
h) Limitaciones de tiempo, de recursos y económicas
i) Matriz de elasticidad
j) Probabilidad de retraso
Mientras que el segundo ciclo estaría compuesto de las siguientes etapas:

a) Aprobación del proyecto

b) Ordenes de trabajo
c) Gráficas de control
d) Reportes y análisis de los avances
e) Toma de decisiones y ajustes

El primer ciclo termina hasta que todas las personas directoras o responsables de los
diversos procesos que intervienen en el proyecto están plenamente de acuerdo con el
desarrollo, tiempo, costos, elementos utilizados, coordinación, etc. Tomando como base la
red del camino critico diseñada al efecto.

El segundo ciclo termina al tiempo de hacerla última actividad del proyecto y entre tanto
existen ajustes constantes debido a las diferencias que se presentan entre el trabajo
programado y el trabajo realizado. Este ciclo del método será asumido, ya que el proyecto
aun no está en ejecución.

Método ABC

El Método ABC o también denominada Ley 80-20 o Regla de Pareto, es un método de

clasificación de los productos útil para la empresa. Es una herramienta de análisis de
inventarios que tiene por objetivo el optimizar la organización y gestión dentro de la
empresa. Aporta más información que otros métodos, pero también puede resultar más
caro y complicado.

Este método nos permite identificar los artículos que tienen un impacto importante en
nuestro valor global (de inventario, de venta, de costes...). Permite también crear
categorías de productos que necesitan niveles y modos de control distintos.

Con este análisis de lo que se trata es de lograr un mayor control sobre el inventario y
priorizar y focalizar de esta forma hacia donde tenemos que centrar nuestros esfuerzos.

El Método ABC establece 3 grupos de mercancías dentro de nuestro almacén, y los

clasifica en Grupo A, Grupo B y Grupo C. Los grupos van del más al menos importante
para nosotros, pudiendo considerar tanto número de partidas, valor, retorno, beneficios,
etc… así de esta forma el grupo A sería el más importante y el grupo C sería el menos
importante.

Teniendo esto presente, podemos considerar por ejemplo que vamos a clasificar los
artículos por su valor, y así, veremos que el 80% de nuestro valor total vendrá
representado por el 20 % de los artículos que tenemos. Estos productos los clasificaremos
dentro del Grupo A
De igual forma, el siguiente 15% de nuestro valor total vendrá representado por tan solo
un 30% de nuestros artículos, los clasificamos como Grupo B.

Y finalmente el último 5 % de nuestro valor total vendrá representado por el 50% de

nuestros artículos.

Es importante recalcar la idea que está detrás de este análisis:

Un porcentaje pequeño de nuestros artículos representan casi todo nuestro valor y

por ello debemos centrarnos en este grupo A y prestarle más atención.

Resumiendo:

- "Clase A" el stock incluirá de forma aproximada artículos que representan 80% del
valor total de stock, 20% del total de los artículos.

- "Clase B" los artículos representan el 15% del valor total de stock, 30% del total de
los artículos.

- "Clase C " los artículos representan el 5% del valor total de stock, 50% del total de
los artículos.

Es por ello, por lo que debemos centrarnos en los artículos de clase A y un poco menos
con los de clase B.

Ejemplo de clasificación de productos según el método ABC

Una empresa tiene en su almacén diez artículos distintos, valorados de la siguiente

manera:

En primer lugar, ordenamos los productos en función de su valor. Calculamos los distintos
porcentajes tanto simples como acumulados.

Podemos ayudarnos de una tabla para verlo más claro.

Vemos también los porcentajes acumulados tanto de artículos como de inversión o valor,
ya que es lo que vamos a poner en los ejes para visualizar la gráfica de forma más clara.
Podemos comprobar cómo tan solo el 20% de todos nuestros artículos nos genera un 80%
del valor total (o inversión, beneficios, etc). (A). Es por ello que para este tipo de artículos
debemos usar un estricto sistema de control, con revisiones continuas de los niveles de
existencias y una atención mayor.

El siguiente 30% nos supone un 15% del valor total (B). Estos artículos tienen una
importancia media y hay que llevar a cabo un control intermedio.

Y el 50% nos supone tan solo el 5 % (C). Para este tipo de artículos aplicamos un control
menos rígido.