INTRODUCCION

El comportamiento del mercado actual se rige por los requerimientos de los clientes, que
buscan día a día satisfacer su demanda con productos cada vez más personalizados o hechos
a la medida. En este sentido, se hace necesario que todas las empresas se vean en la obligación
de fabricar y elaborar lo que el cliente solicita en cantidad, oportunidad, calidad y por
supuesto, con un precio competitivo. Es por todo ello que las empresas requieren medios
productivos flexibles que le permitan responder a estas necesidades con nuevos productos, o
productos modificados, utilizando los recursos disponibles de la manera más eficiente
posible.
Por lo anterior, las compañías han empezado a utilizar herramientas de mejora de procesos
como la manufactura esbelta o lean manufacturing que provee técnicas que permiten
optimizar los tiempos de operación, mejorar los procesos, estandarizar, eliminar los
desperdicios, para minimizar la variación de los procesos.
Este documento constituye el diseño de herramientas de mejoramiento con las cuales se
busca la reducción de los tiempos de parada de máquina Irwin en la empresa Moldeados
Andinos C.A., por medio de la metodología SMED. Para cumplir con este objetivo, se realiza
una búsqueda de diferentes estudios y una revisión de fundamentación teórica para fortalecer
los conocimientos en términos de Manufactura esbelta y procesos de mejora.
Así mismo, se realiza la presentación de la metodología utilizada y sus fases de
implementación abordando cada una de las etapas de SMED (Estudio, Separar, Convertir y
Mejorar).
Una vez realizada esta aplicación se mostrarán los resultados obtenidos, su comparación
entre la línea base y el objetivo esperado, así como las conclusiones del trabajo de
investigación. En el capítulo I de la presente investigación se expone toda la información
referente a la empresa Moldeados Andinos C.A., donde se desarrolló la investigación
mencionando los aspectos referente a la, Reseña histórica, Organigrama, Visión, Misión,
Descripción de los Procesos y Productos entre otros, para dar a conocer sus políticas y razón
de ser de la compañía. El capítulo II Se consideran los elementos del departamento donde se
realizó la pasantía. Así mismo en el capítulo III Se realiza el cronograma a seguir de la
actividad y se describe en forma secuencial cada uno de los procesos que se llevaron a cabo
para realizar la misma, y El Capítulo IV: Se sustenta la actividad mediante la aplicación

1
 CAPÍTULO I

DESCRIPCIÓN DE LA INSTITUCION

Datos de la empresa

Moldeados Andinos C.A. (Molanca) Se encuentra ubicada en la Zona Industrial Sur II.
Ave. Domingo Olavarría, Valencia – Edo. Carabobo

Moldeadosandinoscam@gmail.com

Actividad económica de la empresa

Es una empresa donde realizan diferentes tipos de productos tales como: bandejas a llana,
b profunda, hamburguesa, luncheros, etc. La agencia creativa ofrece aprovechar todas las
ideas y pensamientos en auténticos productos. Fabrican sus productos a la medida. Ofrecen
un servicio integral de todos los tipos de bandejas.

Reseña Histórica de la Organización

Molanca es una empresa con más de 40 años de experiencia en la elaboración de productos

de pulpa, iniciándose en Mayo de 1969 donde un grupo de emprendedores venezolanos funda
la sociedad Productos Moldeados c.a, Promolca, para dedicarse a la fabricación de envases
moldeados a base de papel destinados a la satisfacción del mercado nacional emergente en
ese momento. Luego de estos primeros años, el 15 de Octubre de 1974, es fundada la
compañía Moldeados Andinos, c.a, Molanca, en la cual los emprendedores de Promolca se
asociaron con el grupo colombiano Carvajal y con el grupo norteamericano Keyes Fibre, para
la fabricación de envases de pulpa moldeada, con una visión internacional, teniendo como
mercado – meta, los países del recién conformado Bloque Andino.
En los años 1980, Molanca encuentra una nueva oportunidad de negocios en el sector de
envases plásticos y se funda la compañía filial Plásticos Molanca con operaciones en las
2
adyacencias de su ya establecida planta de pulpa. Produciendo espuma de poliestireno,
Plásticos Molanca conquistó un posicionamiento importante en el mercado nacional
venezolano. A finales de los años 90, el grupo inició operaciones de producción de bandejas
de Foil de aluminio, agregando un negocio más a su actividad productiva.

En el transcurso de estos años, Molanca se convierte en un exportador hacia los países de

Centroamérica y el Caribe, incursionando incluso en el mercado norteamericano. Como parte
del desarrollo de su visión estratégica, a mediados de los años 1990, Molanca funda su
primera filial en el exterior, Moldeados Panameños S.A., Molpasa, para situarse en el
mercado centroamericano operando en la Ciudad de Panamá. En el año 2000 es fundada
Moldeados Dominicanos S.A., Moldosa, en la República Dominicana. En el año 2002 se
inauguró guatemalteca de Moldeados S.A.

Misión

Somos una organización comprometida a explorar, anticipar y satisfacer las necesidades

de empaque de los mercados nacionales e internacionales, que ofrece una extensa variedad
de productos de alta calidad a precios competitivos. Nos apoyamos en plantas ubicadas
estratégicamente en varios países, que operan en forma integrada y que utilizan la mejor
tecnología disponible no contaminante y el más calificado recurso humano; logramos así
superar las expectativas de nuestros clientes, trabajadores y accionistas.

Visión

La Corporación a la cual aspiramos es una Organización financieramente sólida e

innovadora, reconocida nacional e internacionalmente por su capacidad para satisfacer
necesidades de empaque con diversas soluciones de alta calidad a precios competitivos.
Queremos que nuestra empresa sea un modelo de gestión gerencial, con personal altamente
calificado y motivado, con tecnología de punta, caracterizada por un crecimiento planificado,
moderado y sostenido, y preocupada por la conservación del ambiente y la calidad de vida
de la sociedad.

3
Objetivos Empresariales

 Brindarles la mayor calidad de productos a sus clientes, eficazmente a través de las

distintas máquinas.
 Fomentar el desarrollo del personal en función de las exigencias y necesidades del
mercado.
 Contribuir al cuidado del medio ambiente.
 Satisfacer las necesidades de sus clientes.
 Incentivar el mejoramiento continuo.
 Seguir mejorando el espacio físico del almacén de materia y productos terminados.
 Aumentar la capacidad de producción para seguir aumentando el nivel de
competitividad.

Valores

 Integridad: Hacemos siempre lo correcto y nos comunicamos con respeto y

franqueza.
 Liderazgo: Inspiramos y facultamos a nuestra gente para alcanzar grandes metas.
 Iniciativa: Impulsamos nuestras ideas y proyectos con creatividad e ingenio para
promover el crecimiento de la empresa.

 Cooperación: Trabajamos en equipo con un alto sentido de compromiso personal

con el éxito de nuestra empresa.
 Superación: Sustentamos nuestro éxito en la promoción del conocimiento y el
bienestar integral de nuestra gente.
 Conservación: Estamos comprometidos con la defensa del medio ambiente y el
mejoramiento de la calidad de vida en el planeta.
 Mejoramiento Continuo: Concebimos el trabajo como la oportunidad de mejorar
constantemente nuestros procesos, productos y servicios

4
Estructura Organizativa de la Empresa

La empresa presta uno de los mejores servicios en el ramo, gracias a que dispone de un
personal calificado y de herramientas de última tecnología. Actualmente se dispone de una
buena organización como puede observarse en el siguiente gráfico, y las funciones de los
miembros principales se describen a continuación:(Ver Gráfico Nº 1)

Jefe de producción: Encargado de realizar los contactos y órdenes con los diferentes medios
con los que se trabaja, maneja las pautas, asesora sobre los medios y sus franjas, encargado
de administrar y dirigir el personal, además, manejar el presupuesto en coordinación con
Gestión Administrativa. Para este cargo es necesaria una persona con vocación de líder que
responda a las presiones de manera positiva. Un comunicador social preparado en todos los
campos de acción.

Planificador de producción: Encargado de generar las ideas y planes de acción.

Conocimiento académico sobre las ramas de: Mercadotecnia estratégica, habilidades
persuasivas, conductas de consumo, semiótica, investigación y comunicación informativa,
opinión pública, planeación de medios, nuevas tecnologías. Generador de estrategias de
comunicación con innovación orientado a ámbitos personales, empresariales y
organizacionales.

Líderes: Encargado de plasmar las ideas, perfilándolas a los medios en el que se va, o van,
a trabajar y los cambios aplicados a la imagen a generar a una persona en particular.

Ingenieros de procesos: Su función es dirigir y administrar los recursos humanos,

financieros, servicios generales y adquisiciones de la empresa a través de Políticas y Normas
establecidas por el planificador de proceso, con la finalidad de facilitar el desarrollo de los
proyectos de las Áreas sustantivas. Coordinar la elaboración y envío oportuno de la

5
información requerida por las áreas normativas para dar cumplimiento a los reglamentos
establecidos. Controlar y apoyar la recuperación oportuna de la cartera de la empresa de
acuerdo a las políticas fijadas para garantizar que se cumplan las condiciones de costo.

Operadores: Encargado de realizar el control de las maquinas, recoger las primeras bandejas
fabricadas, persona con la que va a trabajar. Es una ayuda al operador representante de los
maquinas. Gestiona la cartera de clientes. Coordina y desarrolla los productos. Su principal
responsabilidad consiste en ofrecer a los clientes una buena calidad de producto.

6
Gráfico Nº 1. Organigrama general de la empresa Moldeados Andinos C.A

Fuente: Moldeados Andinos C.A. Año (2019)

7
 CAPITULO II

DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZÓ LAS PASANTÍAS

La pasantía se realizó en el departamento de Producción Plástico, que se encarga de la

entrega de producción. Y que lleguen a los medios apropiados a tiempo. También se encarga
de visualizar el rendimiento de las maquinas en su área, para tener un buen control al generar
ciertas producciones. Una de sus obligaciones principales es de asegurar que los materiales
necesarios se vayan generando y pasando a través del proceso termoformador hasta llegar a
un producto terminado.

Esta área cuenta con una estructura organizacional que está distribuida de forma
decreciente, los rangos superiores de la estructura organizacional se presentan en la parte
superior, identificando un orden jerárquico, estructurado de la siguiente forma:

Jefe de Producción: Coordinar y dirigir el proceso de producción con la finalidad de

garantizar el cumplimiento de lo requerido y establecido por el programa y manuales de la
empresa Moldeados Andinos C.A

Planificador: Programar, dirigir y controlar el proceso productivo cumpliendo con los

requerimientos de productividad y rendimiento, asegurando los estándares de calidad
exigidos y administrando eficientemente los recursos y materiales, desarrollando una cultura
en las personas en conductas de Prevención de Riesgos e Higiene en el Trabajo con ideas y
procedimientos que aumenten la productividad de los trabajadores en forma individual y de
la empresa en su conjunto.

Técnico (Pasante): Función laboral motivacional, donde el pasante se desenvuelve en las

principales áreas de producción y en los departamentos donde se realizan las tareas asignadas
por dichos supervisores y jefes.

8
 DIRECTOR DE
PRODUCCION

SUPERVISOR

TECNICO

Grafico N°2 Organigrama del departamento de producción de la empresa Moldeados

Andinos C.A
Fuente: Moldeados Andinos. C.A. Año (2019)

9
Proceso que cubre el Departamento

El proceso que cubrió el departamento en las pasantías fue de controlar y mejorar las
entregas del producto terminado, donde dicha compañía se enfoca principalmente en la
creación de todo los tipos de bandejas. Por lo general esta empresa, fabrica y cubre un proceso
de los siguientes productos:

 BANDEJA A LLANA
 BANDEJA A PROFUNDA
 BANDEJA B LLANA
 BANDEJA B PROFUNDA
 BANDEJA C LLANA
 BANDEJA D
 BANDEJA G PROFUNDA
 PLATO ELIPTICO
 HAMBURGUESA
 PERRO CALIENTE
 LUNCHERO I, II , III ,IV , V

10
 CAPITULO III

ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LA PASANTIA

Cronograma de actividades
Cuadro No 1. Cronograma de actividades

.
Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8

Conocimiento de proceso productivo de planta.

-Identificación de reportes extrusión, termoformado,

peletizado.
-Elaboración de formato Excel para registrar y archivar la
producción.
-Elaboración de formato digital para registrar los tiempos de
parada por máquina.
-Elaboración de formato para mejorar el inventario de los
moldes y troqueles de planta.
-Elaboración de documento para registrar la devolución de
insumos al almacén.
-Cierre de mes, toma de inventario de los insumos de planta
para el cierre de mes septiembre.
-Elaboración de informe de pasantía.

11
Vinculación del trabajo realizado con la carrera o especialidad

El Sistema de gestión de producción en el trabajo es el desarrollo de un proceso lógico y

por etapas, basado en la mejora continua, con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y
controlar la producción y que no puedan afectar ninguna perdida en la empresa o se puede
decir que también en el trabajo y por ende en el proceso de producción.
La producción en el Trabajo (UBP) es la disciplina que trata de la prevenir la perdida de
producto fabricado de la empresa, y promoción de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar
las condiciones y el mejoramiento de trabajo, así como la producción en el trabajo, que
conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los
trabajadores en todas las ocupaciones.
Los conocimientos adquiridos durante la carrera de Producción Industrial en el instituto
universitario de tecnología industrial, le sirvieron al pasante para ponerlos en práctica en las
actividades programadas durante la pasantía, consistente en la implementación de registros
de entrega de producto terminado al almacén, control de para de máquina y devolución de
insumos en la empresa Moldeados Andinos C.A.

Relevancia Social

El mundo del trabajo presenta transformaciones, han surgido nuevas tecnologías y

productividad, las condiciones y formas de organización del trabajo se diversifican, las
competencias laborales son otras, el perfil en edad y género de la fuerza de trabajo, se
expande la informalidad y la migración es altamente representativa. La economía afronta
momentos de crisis, surgen desafíos, siendo necesario desarrollar o fortalecer las estrategias
y acciones para la mejor producción, alineados a la situación que vive cada país.
Se estima que en este panorama las condiciones laborales y la calidad del trabajo
desmejora, suscitando incertidumbre ante los recortes de personal o los modelos de
contratación, mayor exposición de trabajo, negligencia o abandono en la aplicación de la
normatividad y algunas organizaciones tomarán la decisión errada de restringir los recursos
para gestionar la economía de la empresa, pudiendo desencadenar una negligencia o
abandono.

12
Conveniencias y Beneficios

El incumplimiento de esta disposición o de cualquier regulación de producción en el

Trabajo por parte del empleado, a través de mala información puede tener problemas en la
producción. Por lo cual es necesaria la implementación de un sistema y el apoyo por parte de
los pasantes que dentro de su plan de estudio cuentan con las herramientas necesarias para
dicho apoyo en diseño y planificación del SG-SST.
Las evidencias demuestran como las empresas preocupadas por la responsabilidad
empresarial, que promueven y protegen la producción, son organizaciones exitosas, con
mayores tasas de motivación, confianza y productividad de los trabajadores. Es bien
merecido su reconocimiento y buena reputación, dada la contribución social y económica
que hacen, convirtiéndose en empresas diferenciadoras, que aseguran su sostenibilidad,
siendo las empresas competitivas del futuro.
La relación entre la calidad y producción en el trabajo y los resultados económicos de las
empresas son evidentes, una empresa preocupada por la economía de los trabajadores tiene
impactos positivos respecto al ausentismo, la rotación del personal (costos asociados a la
selección y formación), la cotización de trabajos laborales, la producción y por su puesto en
el control de la producción. Está perfectamente documentado, que invertir en un mejor
trabajo y también la salud en el trabajo es muy rentable para las organizaciones

13
Descripción detallada de las actividades planificadas y realizadas

Actividad planificada y realizada Actividad Observaciones Horas

realizada
Conocimiento de proceso productivo de Cumplida
planta.
-Identificación de reportes extrusión, Cumplida
termoformado, peletizado.
-Elaboración de formato Excel para Cumplida
registrar y archivar la producción.
-Elaboración de formato digital para Cumplida
registrar los tiempos de parada por
máquina.
-Elaboración de formato para mejorar el Cumplida
inventario de los moldes y troqueles de
planta.
-Elaboración de documento para registrar Cumplida
la devolución de insumos al almacén.
-Cierre de mes, toma de inventario de los Cumplida
insumos de planta para el cierre de mes
septiembre.
-Elaboración de informe de pasantía. Cumplida

14
Actividades realizadas y no planificadas

Actividad no planificada y realizada Actividad Observaciones Horas

realizada

Procedimientos de mantenimiento a las Cumplida

maquinarias

Procedimiento de entrega de pedidos Cumplida

15
Control de Asistencia a las pasantías

Cuadro N° 4 Control de asistencia a las pasantías.

Periodo desde: Hasta:

19/08/2019 11/ 10 /2019

Nombre del Pasante: Nombre Tutor Empresarial:

Jeanfred Alarcón Ing. Humberto De Manzolini
Fecha Hora Firma Firma Observaciones
Desde hasta Pasante Tutor
empresarial
19/08/2019 al 8:00am5:00 pm
23/08/2019
26/08/2019 al 8:00 am 5:00 pm
30/08/2019
2/09/2019 al 8:00 am 5:00 pm
6/09/2019
9/09/2019 al 8:00 am 5:00 pm
13/09/2019
16/09/2019 al 8:00 am 5:00 pm
20/09/2019
23/09/2019 al 8:00 am 5:00 pm
27/09/2019
30/09/2019 al 8:00 am 5:00 pm
04/10/2019
07/10/2019 al 8:00 am 5:00 pm
11/10/2019
Sello de la empresa

16
 CAPÍTULO IV
EJECUCION DE LA PRÁCTICA

DISEÑO E IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE MEJORAMIENTO DE LA

INFORMACION DE ENTREGA DE PRODUCTO TERMINADO Y PARADA DE
MAQUINAS EN LA EMPRESA MOLDEADOS ANDINOS C.A
Autor: Jeanfred Alarcón

Caso Práctico

Introducción

Los trabajos comenzaron a multiplicarse hace unos 150 años con la Revolución Industrial,
al mecanizarse en gran escala el sistema productivo. La introducción de la maquinaria en
Inglaterra en el Siglo XVIII, seguida por su empleo creciente en los Estados Unidos y otros
países, creó un nuevo tipo laboral.
El problema de la producción le interesó a empresas y cooperativas de todos los países,
acogiéndose a las primeras disposiciones legales. El primer intento para modificar por medio
de un estatuto la ley común de la responsabilidad patronal se hizo en el año 188 en Inglaterra,
permitiendo que los representantes personales de un trabajador pudieran cobrar y tener una
buena economía. Este hecho modificó, pero no mejoró la defensa del trabajador. En
Alemania, Bismark preparó y decretó la primera ley obligatoria de compensación para los
trabajadores, si bien sólo cubría pocas cosas.
El trabajador es apoyado por diferentes disposiciones legales que el Estado pone a
disposición del trabajador como medio de prevención. Todos los países mencionados parten
del concepto general de la economía. Profesional como elemento que merece especial
protección, tanto en la prevención, como en su ayuda en caso de producirse. Se define como
el conjunto de normas técnicas y procedimientos que se utilizan para prevenir los, por tanto,
realiza una labor de convencimiento entre los patrones (o patronos) y los trabajadores. Es
nuestra responsabilidad conocer y aplicar las normas.
Las industria aplicadas en los procesos de producción, es un factor de suma importancia
en toda industria, ya que tienen como objetivo el cumplimiento de las normas para preservar

17
la salud, economía y la integridad física de los trabajadores, lo cual permite tener un control
sobre los métodos y procedimientos dentro de la industria, lo que se traduce en una reducción
de personas sin trabajar y produce un alto grado de producción, calidad y competitividad en
el mercado. Tal es el caso de la empresa Moldeados Andinos C.A, (Molanca) ya que es unas
de las pocas empresas que hay buenas normas de seguridad laboral, más aún ni siquiera tienen
un manual que lo establezca.

Metodología utilizada

Diseñar e implementar un nuevo sistema de registro, así seguir teniendo un buen orden,
en cada empresa o fábrica debe tener un registro de todas la producción fabricada, de acuerdo
con las características propias de las actividades y procesos industriales que ahí se efectúen,
permitirá alcanzar altos niveles de productividad y hacer más eficiente la gestión total de los
procesos técnicos; ya que la producción realizada está directamente relacionada con la
continuidad del negocio: en el mejor de los casos, el daño de una máquina, un accidente de
trabajo o cualquier otro evento no deseado consume tiempo de producción y dinero y en otros
casos, puede llevar al cierre definitivo de esta.
En tal sentido, el presente informe estará dirigido al cuerpo directivo de la empresa, con
la intención de que sirva para tener todo en orden y registrado el proceso productivo. Para
desarrollar un plan de registro de la entrega de producto terminado al almacén es necesario
llevar un plan estructurado para poder facilitar la implementación, desarrollar y evaluar
actividades dentro del proceso que lleva el control de parada de máquina, para dar
cumplimiento al diseño e implementación de registros. Hay que permitir establecer las
condiciones de trabajo adecuadas que propicien al desarrollo del proceso, la implementación
de devolución de insumos se tuvo que implementar un nuevo registro para tener la devolución
con exactitud.

Análisis y Discusión de Resultados

La estrategia implementada tiene como objetivo central disminuir la perdida, y así darle
la facilidad de un registro en las empresas afiliadas. Adicionalmente, tiene como objetivo
18
prevención, especialmente, a los trabajadores menos informados. Se le puede tener un mejor
conocimiento al tener registrado el control de para de máquina, Según los autores Muñoz y
Rodríguez “para toda industria es vital ofrecer productos que compitan con éxito en el
mercado, por lo que tienen que eliminar cualquier situación que incida en sus costos. Por
tal motivo, resulta indispensable abatir o eliminar, las discusiones y malos entendidos entre
sus trabajadores, cuyo costo en horas-hombre perdidas es cuantioso.”
Para poder alcanzar el objetivo mencionado por los autores, se deben tener en cuenta
aspectos tanto administrativos como técnicos. Los primeros están basados en la de diseñar
la implementación y el seguimiento de la entrega del producto terminado al almacén, la
devolución de insumos y el control de parada de máquina, además de ser unas de las cosas
más importantes por eso asegurar de esta forma que son capaces de realizar las actividades
que se les piden en las diferentes áreas de la organización. Los segundos están mayormente
relacionados con:
 Evaluar para evitar parada de máquina del lugar de trabajo.
 Registro de los insumos.
 Inspecciones de mantenimientos preventivos, evaluación de equipos antes de su uso,
revisión del orden del lugar de trabajo.
 Estudio del trabajo y herramientas.
Así, tomando en cuenta los aspectos ya mencionados se pueden mencionar una serie de
pasos que son esenciales para la creación de un programa de producción:
1. Estrategia gerencial: Es la encargada del sistema en todas sus fases. Debe asignar los
recursos materiales, económicos y humanos necesarios para el desarrollo del sistema.
2. Identificación de insumos: Identificación y evaluación de insumos necesarios para la
fabricación
3. Inspección de registro de producción: revisar la producción permitida para fabricar
antes de que puedan convertirse en un inconveniente problema. Las inspecciones
podrán ser por el trabajador a cargo.
4. Análisis y evaluación de entrada de producto terminado al almacén. Se establece la
cantidad producida, y el tiempo de entrega.
5. Mejoramiento continuo: Se comenzará por tratar de solucionar en la mayor medida
posible las situaciones de pérdida de tiempo, continuando con los demás problemas

19
 existente que puedan existir en toda empresa, ya todo solucionado todo teniendo un
buen registro, se irá optimizando la eficiencia de los controles establecidos, en una
búsqueda de la excelencia.

Conclusiones

Más del 80 % de las industrias o empresas que Contaban con una mayor cantidad de
materia prima, has disminuido notablemente sus problemas de producción laboral. En
conclusión, para el cumplimiento de las normas estipuladas en cuanto a los procesos de
producción, la aplicación y desarrollo de programas de diseño e implementación de registros,
las empresas han implementado herramientas que ayudan a la prevención de pérdidas.
Todas estas acciones, son una estrategia industrial orientada al desarrollo de las empresas,
pues como podemos darnos cuenta desempeñan un papel crucial en la coronación de los
objetivos y logros que estas mismas se plantean en términos de su competitividad, en cuanto
al ahorro en costos y tiempos. Es muy importante lograr el éxito a nivel de competitividad,
ya que este se transforma en un ingrediente más para garantizar la dinámica de los negocios
que las empresas o industrias realizan dentro del mercado, ya sea interno o externo.
El mundo del trabajo presenta transformaciones, han surgido nuevas tecnologías y
productividad, las condiciones y formas de organización del trabajo se diversifican, las
competencias laborales son otras, el perfil en edad y género de la fuerza de trabajo sufre ya
al no haber fabricación en la empresa, se expande la informalidad y la migración es altamente
representativa. La economía afronta momentos de crisis y hay preocupaciones por los
cambios y el deterioro de los recursos, surgen desafíos, siendo necesario desarrollar o
fortalecer las estrategias y acciones de producción y la prevención de las perdidas laborales,
alineadas a la situación que vive cada país.
Se estima que en este panorama las condiciones laborales y la calidad del trabajo
desmejora, suscitando incertidumbre ante los recortes de personal o los modelos de
contratación, mayor exposición, negligencia o abandono en la aplicación de la normatividad
y algunas organizaciones tomarán la decisión errada de restringir los recursos en el trabajo,
pudiendo desencadenar un aumento en los abandonos ya sea por la situación país.

20
 Es por ello, que al finalizar las pasantías se pudo observar que se necesita de un
procedimiento que permita tener un orden al tener todo registrado y la implicación en ella de
todos los recursos en su gestión; es decir que se hace necesaria la implementación de una
herramienta para perfeccionar el Sistema de Control de la Producción que actualmente existe
en la empresa Moldeados Andinos C.A. (Molanca) Ella posibilitó realizar un trabajo
integrado, participativo sistémico y con enfoque metodológico que generó un alto
compromiso y sentido de pertenencia con la organización, de sus implicados.

Recomendaciones

Debido a que durante la realización de las pasantías se llevó a cabo un programa de tener
un registro de entrega de producto terminado al almacén, control de parada de máquina y
devolución de insumos en el área de Producción planta platico, para lo cual depende del
proceso de realización; se recomienda:

A la empresa Moldeados Andinos C.A, (Molanca) coordinar y asegurar la participación

de todos en lo que respecta a la implantación de nuevos sistemas de registro de inventarios
de entrega de producto terminado, control parada de máquina y devolución de insumos que
se manejan dentro de la misma

Adquirir cada cierto tiempo un mejoramiento en las informaciones adquiridas con un

programa que admita ajustarlo sin ningún problema establecido en la presente propuesta, ya
que esto permitirá la facilidad de registrar toda información de forma más rápida y precisa.

A la institución que se realice prácticas relacionadas con las materias a partir del tercer
semestre; realizar visitas como mínimas a la empresa tres veces para ver cómo se va
desenvolviendo el pasante.

21
Referencias bibliográfica

Añaguari M. (2016) “Integración Lean Manufacturing y Seis Sigma. Aplicación para

Pymes”. Universitat Politécnica de Valencia Campus D’Alcoi.
Arrieta, J. (2006) “Interacción y conexiones entre las técnicas 5S, SMED y Poka Yoke en
proceso de mejoramiento continuo.” Revista Tecnura (10) pp. 139 – 148 Barcia, K. &
Cordova W. (2009) “Mejoramiento de la operación de preparación de máquinas cortadoras
de bobinas de acero “Slitters” en una empresa metalmecánica por medio del sistema SMED”.
Revista Tecnológica ESPOL (18) pp. 85 – 92
Brian A. Fernández B. (2016) “Reducir tiempo de entrega mejorando el tiempo de cambio
de molde en la empresa de plástico” Universidad San Ignacio de LAyola USIL Lima Peru.
María A. García, (2014) “Implementar Plan de Mejora en el Proceso Productivo en la
Línea N-8 de la Empresa Cerámica Carabobo, S.A.C.A Planta Gres Guacara” U.J.A.P
Valencia Liz Rengifo (2013) “Plan de mejora en la línea de inyección de la empresa
derivados plásticos C.A. ubicada en valencia estado Carabobo” U.J.A.P. Valencia.

Rodrigo A. Castillo (2017) “Reducción de los tiempos de cambio de molde en la línea de

inyección de preforma de la compañía plásticos Team S.A.S” U.J.A.P. Valencia.
Sabino, C. (2002) El Diseño de Investigación. El proceso de Investigación. Editorial Panapo
Tamayo y Tamayo. (1999) “El Proceso de la investigación científica” Editorial Limusa.
Mexico

Universidad José Antonio Páez (2011). “Normas para la elaboración de los anteproyectos,
proyectos y trabajo de grados” Valencia
Carbonell, F (2013) Técnica SMED. “Reducción del tiempo preparación.”
³Ciencias. Revista de investigación. Disponible en
[http://www.3ciencias.com/wpcontent/ uploads/2013/05/TECNICA-SMED.pdf]

22
 ANEXOS

ANEXO A
REVISANDO SI EL PRODUCTO FUE ENTREGADO CORRECTAMENTE

23
24
 ANEXO B
REVISANDO LA INFORMACION DE CONTROL DE PARADA DE MAQUINA

25
26