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Informe de Diseño de Equipo y Planta
Informe de Diseño de Equipo y Planta
CÁTEDRA:
TEMA:
Diseño de un plano y esquema en que se aplique un sistema de planificación que
permita una adecuada distribución de equipos y servicios ,auxiliares por área de una planta .
CICLO:
Sexto Agroindustrial
INTEGRANTES:
Chicaiza Diego
Chimba Erika
Illescas Mishel
Iza Johana
Maiza Jimmy
Martinez Katherine
Moya Lenin
Muso Patricia
Panchi Paulo
PERIODO:
Abril-Agosto 2018
Introducción
Objetivos
Objetivo General
● Diseñar un esquema en donde se aplique un sistema de planificación para la
distribución de equipos y servicios en una planta de harinas.
Objetivos Específicos
● Determinar de mejor distribución de las áreas de trabajo y del equipo en áreas en una
planta de harinas. con el fin de poder brindar seguridad a los trabajadores y a la
empresa .
● Conocer detalladamente cómo está distribuida y cual es su sistema de planificación
para las área de una planta de harinas.
Desarrollo
La distribución en planta permite la ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en para
conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y
satisfacción de los trabajadores.
Los objetivos de la distribución en planta son:
● Integración de todos los factores que afecten la distribución.
● Movimiento de material según distancias mínimas.
● Circulación del trabajo a través de la planta.
● Utilización “efectiva” de todo el espacio.
● Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
● Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
Principios básicos de la distribución en planta.
➢ Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será siempre
más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los
trabajadores
➢ Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra a los
hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de
modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
➢ Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre
mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la
menor posible.
➢ Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor
aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o
proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan
los materiales
➢ Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo
todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
➢ Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la
distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo
10) Garaje
El garaje es un espacio cerrado donde serán guardados los vehículos de transportación de los
productos a diferentes puntos de venta.
● Distribución de posición fija
El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve
el equipo de manufactura a donde está el producto.
Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.
Las decisiones de localización son cruciales tanto para las instalaciones nuevas como para las
existentes, ya que comprometen a la organización con costos por largos periodos, empleos y
patrones de mercado.
Motivos por los cuales es necesario una redistribución de planta:
Los motivos que indican la necesidad de una redistribución son por lo general los cambios
siguientes:
• En el volumen de producción, que puede requerir un mayor aprovechamiento del espacio,
flexibilidad para aumentar el número de equipos y las necesidades de almacenamiento
• En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a las requeridas por un
cambio en la tecnología, considerando la demanda del mercado y nuevos productos.
• En las normas referentes a seguridad laboral, condiciones de trabajo, políticas de manejo de
producto.
• En la tecnología y en los procesos, que pueden provocar un cambio en el flujo de
materiales, y en las necesidades de mano de obra, tanto a nivel cuantitativo como cualitativo,
así como en la necesidad de equipos e instalaciones.
CONTROL DE CALIDAD
Desde el momento que entra en funcionamiento esta industria, se imponen unos controles de
calidad exhaustivos, para controlar cada parte del proceso, desde la recepción de las materias
primas hasta la comercialización del producto. Los controles de calidad en laboratorio son
realizados por un laboratorio externo que gestionará los controles fisicoquímicos y
microbiológicos del producto acabado y de la higiene de superficies y del personal. De esta
manera, asegurarnos la calidad del producto y la seguridad alimentaria.
EMPAQUETAR Y ETIQUETAR
Este proceso se realiza manualmente por un operario en cajas de cartón diseñadas por
nosotros. Se introduce una tarta por caja, posteriormente se cierra y finalmente se etiqueta
para su posterior identificación.
REPOSO
Esta etapa transcurre a temperatura ambiente durante el tiempo adecuado. Dejando reposar el
producto, conseguimos que coja mayor consistencia y firmeza para las siguientes etapas de
manipulación del mismo.
ENTREGA DE PRODUCTOS ELABORADOS
Diariamente se realizará un análisis sensorial de los productos fabricados el día anterior a la
prueba. Se seleccionará aleatoriamente un producto de cada partida y se realizará una prueba
de sabor, olor, textura, consistencia, cohesividado y apariencia del producto por el personal
más experto de la empresa. De esta manera, supervisamos que el producto acabado llegue a
los clientes con las exigencias deseadas.
Conclusiones
❖ La distribución en planta permite la ordenación de las áreas de trabajo y del equipo
en para conseguir la máxima economía en el trabajo ,la seguridad y satisfacción de los
trabajadores.
❖ Al conocer detalladamente cómo está distribuida las diferentes áreas de trabajo de la
planta procesadora de harinas obtendremos una mayor eficiencia en la elaboración de
los distintos procesos a realizarse y un buen desenvolvimiento de los trabajadores
teniendo en cuenta una planificación de acuerdo al proceso que se pondrá en
marcha.
❖ La distribución de planta busca reducir el riesgo en la salud a los trabajadores,
incrementar la producción, disminuir los retrasos en la producción, ahorrar el área
ocupada, reducir el material en proceso y acortar el tiempo de fabricación.
Recomendaciones
❖ Debemos realizar una adecuada distribución de las distintas áreas de la planta
procesadora de harina para obtener una buena elaboración en los distintos procesos
que se va a realizar y por ende los trabajadores tengan un mejor desempeño en el
trabajo q se ponga en marcha.
❖ Realizar una buena distribución de la planta de acuerdo a los procesos a elaborarse
para así incrementar la producción en un tiempo más corto y por ende evitar los
diferentes riesgos que los trabajadores están expuestos en cada proceso que se está
poniendo en marcha.
Bibliografía
● Adam, E.E. y Ebert, R.J., "Production and operation management, concepts, models
and behavior", Edit.: Prentice-Hall International Editions, New York, 1992
● KELLY, A. y HARRIS, M. J. Gestión del mantenimiento industrial. Madrid, España.
Fundaciones REPSOL 1998.
● Improving Machinery Reliability. Heinz P. Bloch. Gulf Publishing Co. Houston (1988