10 Enfoques de Sastreria

ESTUDIO DEL TRABAJO I
ALUMNO
JAVIER CANDELARIO GARCIA
GRUPO: 301-B
DOCENTE: M.I.I.MARTA GABRIELA LIMON OROZCO
“10 ENFOQUES PRIMARIOS DE UNA SASTRERIA”
SAN ANDRÉS TUXTLA., DEL 2019

Instituto Tecnológico Superior De San Andrés Tuxtla
Ingeniería Industrial
Marco teórico
1. Finalidad de la operación
Es el paso más importante, la mejor manera de simplificar una operación es formular

una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costos adicional. Una
regla primordial a observar es tratar de eliminar o cambiar una operación antes de
mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una
planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse
por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una
operación para facilitar a otra que se ligue.
2. diseño de la pieza
Un buen ingeniero de Métodos debe revisar todos los diseños en busca de mejoras
posibles. Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un
mejoramiento y la importancia del trabajo significativa, entonces se debe realizar el
cambio.
Algunas indicaciones diseños de costo mejor:
Reducir el número de partes, simplificando el diseño.
Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la

fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a
máquina y el ensamble.
Utilizar mejor material.
Liberar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones.
3. Tolerancias y especificaciones
2
Se relaciona con la calidad del producto, a veces se tiende de incorporar

especificaciones más rígidas de lo necesario. Esto se debe a veces por la falta de
conocimiento en los costos de los productos. Al analista de método debe de conocer
bien los detalles de costo y estar consciente del efecto que la reducción innecesaria
de las tolerancias o rechazo pueden tener en el precio de venta.
Es común que este punto se considere a revisar el diseño. Sin embargo,

generalmente esto es adecuado y conviene considerar el asunto de las toleraciones y
especificaciones independientes de los otros enfoques en el análisis de la operación.
4. material
Es uno de los primeros puntos que se deben considerar, a veces suele ser difícil
escoger el material correcto debido a la gran variedad disponible. Los analistas de
métodos deben de examinar las siguientes posibilidades para los materiales directos
e indirectos utilizados en un proceso:
Buscar un material menos costoso.
Encontrar materiales más fáciles de procesar.
Emplear materiales en forma más económica.
Utilizar materiales de desecho.
Usar más económicamente los suministros y herramientas.
Estandarizar los materiales.
Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido

disponible.
3
5. Proceso de manufactura
Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una

investigación de cuatro aspectos:
1. Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre las otras
operaciones. (reorganización de operaciones)
2. Mecanización de las operaciones manuales.
3. Utilización de las mejores máquinas y herramientas en las operaciones

mecánicas de la manera más eficiente.
4. Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.
El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en tres pasos:
Planeación y control de inventarios.
Operación de reparación.
Manufactura en proceso.
6. preparación y herramental
El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta y

preparación es el económico. La cantidad herramental más ventajosa depende de:
La cantidad de piezas a producir.
La posibilidad de repetición del pueblo.
La mano de obra que se requiere.
Las condiciones de entrega.
El capital necesario.
4
Cuando se habla de tiempos de preparación se incluyen elementos como llegar al

trabajo, recibir instrucciones, dibujos, herramientas y materiales; preparan las
estaciones de trabajo para iniciar la producción de forma prescrita.
Para mejorar los métodos, se deben de analizar la preparación y las herramientas

para:
Reducir el tiempo de preparación con planeación, métodos y control de la

producción.
Usar toda la capacidad de la máquina.
Usar herramientas más eficientes.
Combinar herramientas.
7. Condiciones de trabajo
Está comprobado que establecimientos que mantienen en buenas condiciones de

trabajo sobrepasan en producción a los que carecen de ellas. Por lo que hay un
beneficio económico que se obtiene de la inversión en mantener buenas condiciones
de trabajo.
Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:
Mejoramiento del alumbrado.
Control de la temperatura.
Ventilación adecuada.
Control de ruido.
Promoción del orden, limpieza y el cuidado de los locales.
5
Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores,

gases y nieblas.
Protección de los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisión de

movimiento.
Dotación del equipo necesario de equipo de protección personal.
Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.
8. Manejo de materiales
Es movimiento, traslado, almacenamiento, control y protección de materiales y

productos a lo largo de su proceso de fabricación y distribución.
Las consideraciones a tomar en cuanto son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, y

material en proceso, productos terminados y suministros que se desplacen
periódicamente de lugar a otro.
Como cada operación del proceso requiere materiales y suministro a tiempo en

un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningún
proceso de producción o usuario será afectado por la llegada oportuna del
material no demasiada anticipada o muy tardía.
El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en

el lugar correcto.
El manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en

cada lugar sin ningún daño en la cantidad correcta.
El manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento,

tanto como temporal como potencial.
6
9. Distribución de equipo en planta
El objetivo principal de una distribución de planta efectiva es desarrollar un sistema de

producción que permita la manufactura del número deseado de productos, con la
calidad deseada a menos costo. Abarca las tarjetas de operación y control de
inventario, manejo de materiales, programación, recorrido y despacho de trabajo.
Tipos de distribución
Distribución en línea: La maquinaria se localiza de tal manera que el flujo de

una operación a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos.
Distribución por producto: Necesita una inversión inicial mayor ya que requiere
líneas de servicio duplicadas como el aire, agua, gas etc. La insatisfacción de
los empleados puede ser grande.
Distribución por proceso: En este agrupamiento de instalaciones similares.

Tiene la apariencia de limpieza y orden, y tiene a promover los empleados,
como ventaja tiene la posibilidad de transportes largos y regreso constantes.
10. Principios de la economía de movimientos.
Fueron desarrollados por los Gilbreth y completados por Ralph Barnes. Estas leyes
son todas aplicables a cualquier tipo de trabajo, mas no todos son aplicables para una
labor en específico, se agrupan en tres subdivisiones básicas las cuales son:
Aplicación y uso del cuerpo humano.
Arreglo del área de trabajo.
Diseño de herramientas y equipo.
Aplicación y uso del cuerpo humano
7
1. Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o

divisiones básicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo,
acepto durante los periodos de descanso.
2. Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse

simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a este.
3. Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o ímpetu físico como
ayuda al operador, y reducirse a un mínimo cuando haya que ser
contrarrestado mediante su esfuerzo muscular.
4. Son preferible los movimientos continuos en línea curva en vez de los

rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.
5. Debe emplearse el menor número de elementos o therblings, y estos se deben

limitar a los del más bajo orden o clasificación posible.
Análisis de los 10 enfoques primarios de una operación
8
Objeto de La Operación
“PONES EL NOMNRE DE LA SASTRERIA” es una empresa que se encarga de

confeccionar y diseñar todo tipo de uniformes, ya sea industriales, deportivos,
escolares, etc.
Para realizar nuestro análisis de operaciones nos hemos basado tan sólo en una
prenda, que es la realización de una blusa. Las blusas a realizar se encargan por
medio de pedido, la calidad de esta puede variar conforme a la situación económica
del cliente o el tiempo de uso que este vaya a darle.
Se le muestran varios diseños si este no posee una idea clara de lo que quiere, pero
al final todo lo que se hace es en base a las necesidades y deseos del Cliente, para
así asegurar su satisfacción con el producto final.
Diseño del producto
Existe gran variedad en cuanto a diseños de blusas, las blusas pueden ser
confeccionadas de la siguiente forma:
El tipo de tela puede ser de algodón, seda, látex, y los derivados de cada uno de
estos.
Las blusas pueden ir con cuello o sin cuello.
El tipo de mangas pueden ser largas, cortas, sin mangas, tres cuartos, etc.
Pueden contener detalles como colmena o decoraciones bordadas.
9
En este caso la blusa que se tomó como muestra para el análisis es una blusa hecha
de tela de algodón de una buena calidad, durable, con mangas cortas y cuello. Sin
ningún tipo de detalle en bordado.
Tolerancias y especificaciones
“NOMBRE” no poseen márgenes permisibles en cuanto a las confecciones de su

producto, ya que ellos siempre le presentan al cliente una cotización de la mejor tela y
calidad posible, pero todo varía de acuerdo a sí el cliente quiere un producto durable o
no.
En base a errores en el diseño sobre la simetría que existe en la blusa sí poseen un

margen de error mínimo, si este se llega a pasar la blusa se desecha y se prosigue a
la elaboración de otra.
Materiales
Tela
Hilo
Botones
Pallium (se coloca en cuellos)
10
Proceso de Manufactura
Confección de una blusa
Área de corte
Se extiende el rollo de tela y se va a cortando hasta tener varias

capas de tela.
Luego de tener la operación anterior se toman las plantillas de las
partes de la prenda y se trazan los diseños.
Se procede luego a cortar cada una de las partes y agrupa para
luego mandarlas al área de ensamble.
Área de Ensamble
En esta área cada operario está capacitado para realizar cualquier tipo de diseño. Por
lo que cada operario trabaja la elaboración completa de la prenda especificada. En
este caso “La blusa”
Se procede a unir cada una de las partes de la blusa mediante costuras

utilizando la máquina de coser adecuada.
Al momento de haber unido cada una de las partes de la blusa, el mismo
operario se traslada a la ojaladora y realiza la elaboración de los ojales.
Luego de haber realizados los ojales se traslada el área de planchado y el área
en que se colocaran los botones.
Se traslada el mismo operario a la abotonadora y coloca los botones. Ya
colocados los botones se manda la blusa al área de empaque.
11
Área de Empaque
En esta área se llevan a cabo varias actividades antes de empacar el producto.

Un operario se encarga de despintar la prenda y a su vez realiza el control de
calidad fijándose que la pieza este bien elaborado y que no posea saltos de
aguja, si esto último llegase a suceder se regresa de nuevo al área de
ensamble.
Al terminar el despinte de la prenda se procede a doblarla y plancharla.
Ya planchada la prenda se coloca dentro de bolsas individuales.
Al finalizar esta operación se colocan las blusas empacadas individualmente en
una sola bolsa grande y se cierra.
Se traslada a área del producto terminado.
Condiciones de Trabajo
Las condiciones en las que los operarios llevan a cabo sus actividades son las
siguientes:
Área de corte
La iluminación no era la adecuada, esta área debería de estar bien iluminada

debido a que es aquí donde se trazan los moldes en las telas para luego cortar.
El área de trabajo no está distribuida correctamente incumpliendo los principios
básicos de la ergonomía.
Es un área sofocante.
12
Área de Ensamble
Buena iluminación
El espacio era el adecuado entre los operarios y las máquinas.
La ventilación era la adecuada
Área de planchado
La ergonomía no era la adecuada debido a que el operario debía encorvarse

demasiado para planchar una prenda.
El área disponible para planchar era muy pequeña considerando las diferentes
dimensiones de cada uniforme.
Área de Empaque
Poco orden
Buena iluminación
Por último a los trabajadores se les coloca música en su tiempo de trabajo para
evitar distracciones como el ponerse a conversar con sus compañeros.
13
Manejo de Materiales
Los materiales se compran en base a pedidos, se piden a los almacenes
(proveedores).
Los proveedores lo transportan a la fábrica o viceversa.
Los botones se adquieren en base a pedidos y la empresa es la que se
encarga de ir a recogerlos.
No poseen almacenamiento de materia prima debido a que lo que entra
en el día, sale el mismo día y se entrega el pedido.
Ellos piden la materia prima bajo pedidos
Distribución de maquinaria
La cortadora no tiene un lugar específico debido a que puede utilizarse en
cualquier área.
Las máquinas de coser están distribuidas adecuadamente.
La ojaladora también está situada en el lugar debido
La abotonadora está situada después de la ojaladora para evitar grandes
distancias y tener pérdidas de tiempo.
La plancha está situada en un área de fácil acceso, aunque para mejora
debería estar situada frente al área de corte debido a que en donde está,
pueden haber cruces con otros operarios.
14
Dibujo 1
Moldeado de Cortado de Ensamble

Pesado dede
blusas moldes ropa
Ropa.
1 m. reunir todas las piezas 2 m.
Moldear la 20 m. Corta la tela
ropa 12 5 1
22 Separa tela 1 m.
22
Trazar la22 5 m. . colocar en posición . 1 m.
Ropa. Unir las piezas 6

13 2
Recortar bordes colocar sobre maquina

Inspección 4 7
3
10 s. Inspección. 15 s. Costurar secciones 1 m.
.
2
4
Recortar imperfecciones 30 s. Inspección del 15 s.
8 Unión de mangas
1
Añadido de 20 s
trazos
9
14
15
20 s.
5 10s
Inspección
1 m.
1
Llevar a bodega.
resumen
símbolo evento tiempo
14 38. 70 m.
5 1.5 m.
16
1 23 m.
1 1.7 m.
Total
21 64.9 m.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Ubicación: Resumen
Actividad: Fabricación de blusas Actividad Actual Propuesto Ahorros
Fecha: Operación 11
Operador: Analista: MGLO Transporte 0
Marque el método y tipo apropiados: Demora 1
Método: Actual Propuesto Inspección 2
Tipo: Obrero Material Máquina Almacenaje 1
Comentarios: Tiempo (min) 59.55 m
Distancia 20
(metros)
Costo
Descripción de la Símbolo Tiempo (en Distancia (Pies) Método Recomendado
actividad segundos)
Blusas
Moldeado de la 120
ropa
Trazado de la
ropa. 15
17
Separar la tela en 180

las tres secciones.
Cortado de tela 10 10 m
Separado de
secciones 10
Cortado de 10
bordes
Separado de tela 30
para revisión
inspeccionar 10
Recortado de 1200
imperfecciones
Añadido de trazos 120
extras
Reunir secciones 1200
Unir para 300
costurar
Inspeccionar 15
Costurar mangas 300
Llevar a bodega o 60 10 m.
zona de espera.
RECOMENDACIÓN
Se recomienda a la empresa de “”, mantener más el orden en cuanto al manejo

de materiales debido a que se pueden observar retazos de tela tirados por toda
el área de trabajo y suele causar mala impresión y ml manejo de recursos y
con ello perdidas monetarias, además de poder causar accidentes.
Otra recomendación en base al análisis de operación es implementar más

iluminación en el área más requerida siendo esta el área de corte, no sólo para
que no haya error en el trazo sino para protección del operario que utilizará la
cortadora ya que los cortes por este tipo de máquinas suelen ser muy comunes
por lo que se requiere extremo cuidado y es por ello que una mejor iluminación
pudiese ayudar a ello.
18
Javier Candelario García.
19

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ESTUDIO DEL TRABAJO I

JAVIER CANDELARIO GARCIA

DOCENTE: M.I.I.MARTA GABRIELA LIMON OROZCO

“10 ENFOQUES PRIMARIOS DE UNA SASTRERIA”

SAN ANDRÉS TUXTLA., DEL 2019

Es el paso más importante, la mejor manera de simplificar una operación es formular

Algunas indicaciones diseños de costo mejor:

Reducir el número de partes, simplificando el diseño.

Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la

Utilizar mejor material.

Liberar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones.

Se relaciona con la calidad del producto, a veces se tiende de incorporar

Es común que este punto se considere a revisar el diseño. Sin embargo,

Buscar un material menos costoso.

Encontrar materiales más fáciles de procesar.

Emplear materiales en forma más económica.

Utilizar materiales de desecho.

Usar más económicamente los suministros y herramientas.

Estandarizar los materiales.

Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido

Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una

2. Mecanización de las operaciones manuales.

3. Utilización de las mejores máquinas y herramientas en las operaciones

4. Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.

El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en tres pasos:

Planeación y control de inventarios.

El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta y

La cantidad de piezas a producir.

La posibilidad de repetición del pueblo.

La mano de obra que se requiere.

Las condiciones de entrega.

Cuando se habla de tiempos de preparación se incluyen elementos como llegar al

Para mejorar los métodos, se deben de analizar la preparación y las herramientas

Reducir el tiempo de preparación con planeación, métodos y control de la

Usar toda la capacidad de la máquina.

Usar herramientas más eficientes.

Está comprobado que establecimientos que mantienen en buenas condiciones de

Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:

Mejoramiento del alumbrado.

Promoción del orden, limpieza y el cuidado de los locales.

Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores,

Protección de los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisión de

Dotación del equipo necesario de equipo de protección personal.

Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.

Es movimiento, traslado, almacenamiento, control y protección de materiales y

Las consideraciones a tomar en cuanto son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, y

Como cada operación del proceso requiere materiales y suministro a tiempo en

El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en

El manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en

El manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento,

9. Distribución de equipo en planta

El objetivo principal de una distribución de planta efectiva es desarrollar un sistema de

Distribución en línea: La maquinaria se localiza de tal manera que el flujo de

Distribución por proceso: En este agrupamiento de instalaciones similares.

10. Principios de la economía de movimientos.

Aplicación y uso del cuerpo humano.

Arreglo del área de trabajo.

Diseño de herramientas y equipo.

Aplicación y uso del cuerpo humano

1. Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o

2. Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse

4. Son preferible los movimientos continuos en línea curva en vez de los