Universidad San Pedro

Escuela de Ingeniería Industrial

Control de Calidad

Docente:
Ing. Francisco Rodríguez
 CONTROL DE CALIDAD

Tema 3: Cartas de control para variables

Docente: ing. Francisco Rodríguez Novoa

2
 Causas comunes y especiales de variación

Los procesos siempre tienen variación, ya que en él

intervienen diferentes factores sintetizados a través de las 6 M:
materiales, maquinaria, medición, mano de obra (gente),
métodos y medio ambiente. Bajo condiciones normales o
comunes de trabajo, todas las M aportan variación a las
variables de salida del proceso, en forma natural o inherente,
pero además aportan variaciones especiales o fuera de lo
común, ya que a través del tiempo las 6 M son susceptibles de
cambios, desajustes, desgastes, errores, descuidos, fallas, etc.
Así, hay dos tipos de variabilidad: la que se debe a causas
comunes y la que corresponde a causas especiales o
atribuibles.

3
 Causas comunes y especiales de variación

La variación por causas comunes (o por azar) es aquella que

permanece día a día, lote a lote; y es aportada de forma
natural por las condiciones de las 6 M. Esta variación es
inherente a las actuales características del proceso y es
resultado de la acumulación y combinación de diferentes
causas que son difíciles de identificar y eliminar, ya que son
inherentes al sistema.

4
 Causas comunes y especiales de variación

La variación por causas especiales (o atribuibles) es causada

por situaciones o circunstancias especiales que no están de
manera permanente en el proceso. Por ejemplo, la falla
ocasionada por el mal funcionamiento de una pieza de la
máquina, el empleo de materiales no habituales o el descuido
no frecuente de un operario. Las causas especiales, a menudo
pueden ser identificadas y eliminadas si se cuenta con los
conocimientos y condiciones para ello.

5
 Causas comunes y especiales de variación

Cuando un proceso trabaja sólo con causas comunes de

variación se dice que está en control estadístico o es
estable, porque su variación a través del tiempo es
predecible.

En contraste, se dice que un proceso en el que están

presentes causas especiales de variación está fuera de
control estadístico (o simplemente que es inestable).

6
 Causas comunes y especiales de variación

Tipo de causa Acción Posibles errores

Especial: el desperfecto Los trabajadores o los Error 2: creer que el
es provocado por un técnicos pueden reducir problema es común (hojalata
desgaste natural o eliminar el problema de mala calidad) y no hacer a
relativamente menor en la ajustando o la máquina los ajustes
máquina. reemplazando las partes necesarios en forma
afectadas del equipo oportuna.
Común: las latas salen No hay nada que los Error 1: cuando la línea de
melladas porque la operarios puedan hacer montaje arroje una lata
administración compra por el problema. Sólo la defectuosa, la “reacción
hojalata de menor calidad, administración tiene la visceral” podría llevar al
quizás en un esfuerzo por facultad de cambiar la operario a ajustar la
reducir costos. El operador política de compras. maquinaria. Pero el problema
no sabe de esta situación está en el material; por lo
y la administración tanto, el ajuste puede
tampoco está consciente descomponer el sistema y
del perjuicio empeorar las cosas, y esto
producirá nuevos y más
graves problemas.

7
 Cartas de Control

El objetivo básico de una carta de control es observar y analizar

el comportamiento de un proceso a través del tiempo. Así, es
posible distinguir entre variaciones por causas comunes y
especiales (atribuibles), lo que ayudará a caracterizar el
funcionamiento del proceso y decidir las mejores acciones de
control y de mejora. Cuando se habla de analizar el proceso nos
referimos principalmente a las variables de salida
(características de calidad), pero las cartas de control también
pueden aplicarse para analizar la variabilidad de variables de
entrada o de control del proceso mismo.

8
Cartas de Control

9
 Límites de Control

Lo primero que debe quedar claro con respecto a los

límites de una carta de control es que éstos no son las
especificaciones, tolerancias o deseos para el
proceso. Por el contrario, se calculan a partir de la
variación del estadístico (datos) que se representa en
la carta.

10
 Límites de Control

 Una forma más sencilla y usual se obtiene a partir de la relación

entre la media y la desviación estándar de W, que para el caso
que W se distribuye normal con media μw y desviación estándar
σw, y bajo condiciones de control estadístico se tiene que entre μw
− 3σw y μw + 3σw se encuentra 99.73% de los posibles valores de
W.
 En el caso de que no se tenga una distribución normal, pero se
cuente con una distribución unimodal con forma no muy distinta a
la normal, entonces se aplica la regla empírica o la extensión del
teorema de Chebyshev.

11
 Límites de Control

 Bajo estas condiciones, un modelo general para una carta de

control es el siguiente: sea W el estadístico que se va a graficar en
la carta, supongamos que su media es μw y su desviación estándar
σw, entonces el límite de control inferior (LCI), la línea central y el
límite de control superior (LCS) están dados por

 Con estos límites y bajo condiciones de control estadístico se tendrá

una alta probabilidad de que los valores de W estén dentro de ellos.
En particular, si W tiene distribución normal, tal probabilidad será de
0.9973, con lo que se espera que bajo condiciones de control sólo
27 puntos de 10,000 caigan fuera de los límites.

12
 Límites de Especificación y Límites de Control

Límites de especificación son los que permiten distinguir

entre un producto “bueno” y uno “malo”. Condicionan la
satisfacción del cliente.
 Límites de control son los que ponen en evidencia las
causas especiales y de variación no aleatoria en los
procesos. Determinan la satisfacción del proceso.

13
Límites de Especificación y Límites de Control

14
 Tipos de cartas de control

Existen dos tipos generales de cartas de control: para variables

y para atributos.
1) Las cartas de control para variables se aplican a
características de calidad de tipo continuo, que
intuitivamente son aquellas que requieren un instrumento de
medición (peso, volumen, voltaje, longitud, resistencia,
temperatura, humedad, etc.). Las cartas para variables tipo
Shewhart más usuales son:
a) X (de medias).
b) R (de rangos).
c) S (de desviaciones estándar).
d) X (de medidas individuales).

15
 Tipos de cartas de control

2) Las cartas de control para atributos, cuando existen

características de calidad de un producto que no son medidas
con un instrumento de medición en una escala continua o al
menos en una numérica. En estos casos, el producto se juzga
como conforme o no conforme, dependiendo de si posee
ciertos atributos; también, al producto se le podrá contar el
número de defectos o no conformidades que tiene.
e) p (proporción o fracción de artículos defectuosos).
f) np (número de unidades defectuosas).
g) c (número de defectos).
h) u (número de defectos por unidad).

16
Existen muchos procesos industriales considerados de tipo
“masivo”, en el sentido de que producen muchos artículos, partes
o componentes durante un lapso de tiempo pequeño. Por ejemplo:
líneas de ensamble, máquinas empacadoras, procesos de llenado,
operaciones de soldadura en una línea de producción, moldeo de
piezas de plástico, torneado de una pieza metálica, el corte de una
tira en pedazos pequeños, etc. Algunos de estos procesos realizan
miles de operaciones por día, mientras que otros efectúan varias
decenas o centenas. En ambos casos se está ante un proceso
masivo. Si, además, las variables de salida de interés son de tipo
continuo, entonces estamos ante el campo ideal de aplicación de
las cartas de control X-R.

17
18
 Límites de control para el gráfico X

LSC  X  A2 R

Línea Central  X
LIC  X  A2 R

Cuando ya se conocen la media, μ, y

la desviación estándar del proceso,
σ, entonces estos límites para la
carta de medias están dados por:

19
Límites de control para el gráfico R

LSC  D4 R

Línea Central  R

LIC  D3 R
En una empresa que elabora agroquímicos, una característica importante de los
costales de fertilizantes es su peso, que debe ser de 50 kg, con una tolerancia
de ±1, por lo que la especificación inferior EI= 49 kg, y la superior ES=51 kg.
Para monitorear el comportamiento del proceso de envasado se usa una carta
de control X – R. Para hacer un estudio inicial del desempeño del proceso de
envasado, primero es necesario pesar costales que de alguna manera reflejen
el comportamiento del proceso de llenado en un lapso de tiempo
suficientemente representativo, por ejemplo, tres días, una semana o un mes.
En el ejemplo, se decide pesar cada hora una muestra de cuatro costales que
se llenaron consecutivamente. Los datos obtenidos en tres días se muestran en
la tabla 14.1, en la que se incluye la media y el rango de cada muestra o
subgrupo. Lo que sigue es analizar con la carta X cómo estuvieron variando las
medias de los subgrupos y con la carta R la manera que variaron los rangos.
Ejemplo
a) Calcule los límites de la carta X-R e interprételos.

LSC  X  A2 R
LSC = 50.526
Línea Central  X LC = 49.76
LIC = 48.996
LIC  X  A2 R

LSC  D4 R LSC = 2.3963

LC = 1.05
Línea Central  R LIC = 0
LIC  D3 R

23
CARTA DE CONTROL X
CARTA DE CONTROL R
 Estos límites reflejan la variación esperada para las medias
muestrales de tamaño n, mientras el proceso no tenga cambios
importantes. Por ejemplo, en el caso del peso de los costales de
fertilizantes, se espera que el peso promedio de cuatro costales
varíe de 48.996 a 50.526 kg. De esta manera, estos límites se
utilizan para detectar cambios en la media del proceso y para
evaluar su estabilidad.

 Los límites de control en una carta de medias tampoco son igual a

los límites reales o naturales del proceso, los cuales están daos por:
Límite real superior µ + 3α
Límite real inferior µ - 3α

27
 CARTA DE CONTROL X-S

Cuando con una carta X - R se quiere tener mayor potencia

para detectar cambios pequeños en el proceso, se
incrementa el tamaño de subgrupo, n. Pero si n > 10, la carta
de rangos ya no es eficiente para detectar cambios en la
variabilidad del proceso, y en su lugar se recomienda utilizar
la carta S, en la que se grafican las desviaciones estándar de
los subgrupos
 CARTA DE CONTROL X-S

Límites de control para el gráfico X

S
LSC  X  3
C4 n

Línea Central  X

S
LIC  X  3
C4 n
 CARTA DE CONTROL X-S

Límites de control para el gráfico S

S
LSC  S  3 1  C4
2

C4

Línea Central  S

S
LIC  S  3 1  C4
2

C4
CARTA DE CONTROL X-S

31
 CARTA DE CONTROL X-S

Desviación estándar muestral

Medida de la variabilidad que indica que tan esparcidos
están los datos con respecto a la media.

Desviación estándar del proceso (poblacional)

Refleja la variabilidad de un proceso. Para su cálculo se
debe utilizar un número grande de datos que hayan sido
obtenidos en el transcurso de un lapso de tiempo amplio.
Se denota con la letra griega σ.

32
 Ejemplo Carta de Control X - S

En la elaboración de envases de plástico primero se elabora la

preforma, para la cual se tienen varios criterios de calidad, uno de
ellos es el peso de la preforma. Para cierto envase, el peso debe
estar entre 28.00 ± 0.5 gr. Cada media hora se toma un subgrupo
de 10 preformas y se pesan. Las medias y desviaciones estándar
de los últimos 20 subgrupos se muestran enseguida
Medias
28.048 28.042 27.985 27.968 28.044 28.162 27.981
27.985 28.024 27.973 28.021 28.026 28.004 27.993
27.949 28.028 27.99 28.004 27.997 28.014
Desviaciones estándar
0.1343 0.1596 0.0846 0.0868 0.1086 0.1029 0.1241
0.1010 0.0924 0.1049 0.1157 0.1127 0.0841 0.1090
0.1285 0.1116 0.0927 0.1691 0.1083 0.1031

33
 Ejemplo Carta de Control X - S

Límites de control para el gráfico X

S 0.1117
LSC  X  3 LSC  28.0119  3  28.12
C4 n 0.9727 10

Línea Central  X Línea Central  28.0119

S
LIC  X  3 LIC  28.0119  3
0.1117
 27.90
C4 n 0.9727 10
 Ejemplo Carta de Control X - S

Límites de control para el gráfico S

0.1117
LSC  0.1117  3 * 1  (0.9727) 2  0.1964
S 0.9727
LSC  S  3 1  C4
2

C4
Línea Central  S Línea Central  0.1117

S
LIC  S  3 1  C4
2
0.1117
C4 LSC  0.1117  3 * 1  (0.9727) 2  0.03176
0.9727
 Ejemplo Carta de Control X - S

Gráfica X - S - Medias
28.2

28.15

28.1

28.05

28

27.95

27.9

27.85

27.8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

36
 Ejemplo Carta de Control X - S

Gráfica X - S. Desviacion Standard

0.18

0.16

0.14

0.12

0.1

0.08

0.06

0.04

0.02

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

37
 Ejemplo Carta de Control X - S

De la gráfica X se observa que la media del subgrupo 6 fue

mayor que el límite de control superior, lo cual indica que
cuando se obtuvieron los datos de ese subgrupo el proceso
estaba operando con una causa especial de variación, que
provocó un desplazamiento del promedio del proceso.
No se sabe de qué magnitud fue ese desplazamiento, puesto
que sólo se han obtenido 10 datos, pero existe una alta
seguridad de que durante ese momento se desplazó la
media del proceso.

38
 Carta de Individuales

• La carta de individuales es un diagrama para variables de

tipo continuo, pero en lugar de aplicarse a procesos
semimasivos o masivos como es el caso de la carta X – R,
se emplea en procesos lentos, en los cuales para obtener
una medición o una muestra de la producción se requieren
periodos relativamente largos.
• Ejemplos de este tipo de procesos son:
– Procesos químicos que trabajan por lotes.
– Industria de bebidas alcohólicas, en las que deben pasar desde una
hasta más de 100 horas para obtener resultados de los procesos de
fermentación y destilación.
– Procesos en los que las mediciones cercanas sólo difieren por el
error de medición. Por ejemplo, temperaturas en procesos,
humedad relativa en el medio ambiente, etcétera.
 Gráfica de control por Variables

Límites de control para el gráfico de individuales

R
LSC  X  3
1.128

R
LIC  X  3
1.128
 Ejemplo carta de individuales

• En la producción de ron para medir la eficacia del proceso

de molienda se mide el grado brix residual después de la
molienda (cantidad de azúcar que queda en el bagazo del
agave). Ésta es una variable del tipo entre más pequeña
mejor, y el valor máximo tolerado que se ha fijado en una
empresa en particular es ES = 3.5%. Después de moler
cada lote se determina el grado brix residual, por lo que se
considera un proceso lento que es más apropiado analizar
con una carta de individuales. En la tabla 7.2 se muestran
los datos para los últimos 40 lotes molidos.

41
 Ejemplo gráfica de individuales

LOTE BRIX RESIDUAL RANGO MOVIL 21 1.2 0.9

1 2.0 22 1.8 0.6
2 2.4 0.4 23 2.0 0.2
3 2.2 0.2 24 2.4 0.4
4 1.4 0.8 25 1.9 0.5
5 2.3 0.9 26 2.4 0.5
6 1.8 0.5 27 2.4 0.0
7 1.5 0.3 28 1.7 0.7
8 1.5 0.0 29 1.8 0.1
9 2.1 0.6 30 2.1 0.3
10 2.0 0.1 31 1.7 0.4
11 1.6 0.4 32 2.1 0.4
12 2.2 0.6 33 1.6 0.5
13 1.9 0.3 34 2.4 0.8
14 2.4 0.5 35 2.1 0.3
15 3.3 0.9 36 1.8 0.3
16 2.1 1.2 37 1.3 0.5
17 2.1 0.0 38 1.8 0.5
18 1.8 0.3 39 1.7 0.1
19 1.6 0.2 40 1.6 0.1
20 2.1 0.5 Prom 1.95 0.43

42
 Ejemplo gráfica de individuales

R 0.43
LSC  X  3 LSC  1.95  3  3.1
1.128 1.128

R 0.43
LIC  X  3 LIC  1.95  3  0.81
1.128 1.128
 Ejemplo gráfica de individuales

3.5

3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

44
 Ejemplo gráfica de individuales

• En la gráfica de control se observa que no hay tendencias

ni ningún otro patrón especial, salvo un punto fuera del
LCS correspondiente al lote 15. Por lo tanto, durante la
molienda de ese lote ocurrió algo que usualmente no
sucede. Al investigar si ocurrió algo especial, se encontró
que ahí se detectó un desajuste mayor en el molino. Esta
evidencia mostrada en la carta ayudó a reforzar la
necesidad de tener un mayor cuidado en dicho proceso
mediante un monitoreo objetivo con la carta de control, a
fin de detectar oportunamente tal tipo de cambios.

45
 Interpretación de las cartas de control y causas de
la inestabilidad

• Una causa especial de variación (o señal de que hay un

cambio especial en el proceso) se manifiesta cuando un
punto cae fuera de los límites de control, o cuando los
puntos graficados en la carta siguen un comportamiento
no aleatorio (por ejemplo, una tendencia ascendente, un
movimiento cíclico, etc.)
• Por el contrario, la carta indica que es un proceso estable
(bajo control estadístico), cuando sus puntos caen dentro
de los límites de control y fluctúan o varían de manera
aleatoria (con una apariencia errática, sin un orden) a lo
ancho de la carta, con tendencia a caer cerca de la línea
central

46
 Interpretación de las cartas de control y causas de
la inestabilidad
• Para facilitar la identificación de patrones no aleatorios, lo
primero que se hace es dividir la carta de control en seis
zonas o bandas iguales, cada una con amplitud similar a la
desviación estándar del estadístico W que se grafica.

47
 Interpretación de las cartas de control y causas de
la inestabilidad

• Patrón 1. Desplazamientos o cambios en el nivel del

proceso. Este patrón ocurre cuando uno o más puntos
se salen de los límites de control o cuando hay una
tendencia larga y clara a que los puntos consecutivos
caigan de un sólo lado de la línea central.
• Estos cambios especiales pueden ser por:
– La introducción de nuevos trabajadores, máquinas, materiales o
métodos.
– Cambios en los métodos de inspección.
– Una mayor o menor atención de los trabajadores.
– Porque el proceso ha mejorado (o empeorado).

48
Interpretación de las cartas de control y causas de
la inestabilidad

49
 Interpretación de las cartas de control y causas de
la inestabilidad
• Patrón 2. Tendencias en el nivel del proceso. Este patrón
consiste en una tendencia a incrementarse (o disminuirse)
de los valores de los puntos en la carta, como se aprecia
en la figura. Una tendencia ascendente o descendente
bien definida y larga se debe a alguna de las siguientes
causas especiales:
– Deterioro o desajuste gradual del equipo de producción.
– Desgaste de las herramientas de corte.
– Acumulación de productos de desperdicios en las tuberías.
– Calentamiento de máquinas.
– Cambios graduales en las condiciones del medio ambiente.

50
Interpretación de las cartas de control y causas de
la inestabilidad

51
 Interpretación de las cartas de control y causas de
la inestabilidad
• Las tendencias en estas gráficas son raras, pero cuando se
dan, puede deberse a la mejora o declinación de la
habilidad de un operario, fatiga del operario, así como al
cambio gradual en la homogeneidad de la materia prima.
Para determinar si hay una tendencia en el proceso se
tienen los siguientes criterios:
– Seis o más puntos consecutivos ascendentes (o descendentes).
– Un movimiento demasiado largo de puntos hacia arriba (o abajo) de
la carta de control, aunque no todos los puntos en ascenso (o
descenso). En la figura se muestra una tendencia creciente de los
puntos, que es demasiado larga para considerarse que es
ocasionada por variaciones aleatorias, por lo que más bien es señal
de que algo especial (desplazamiento) está ocurriendo en el proceso
correspondiente.

52
 Interpretación de las cartas de control y causas de
la inestabilidad
• Patrón 3. Ciclos recurrentes (periodicidad). Otro
movimiento no aleatorio que pueden presentar los puntos
en las cartas es un comportamiento cíclico de los puntos.
Por ejemplo, se da un flujo de puntos consecutivos que
tienden a crecer y luego se presenta un flujo similar pero de
manera descendente y esto se repite en ciclos. Cuando un
comportamiento cíclico se presenta en la carta X. entonces
las posibles causas son:
– Cambios periódicos en el ambiente.
– Diferencias en los dispositivos de medición o de prueba que se
utilizan en cierto orden.
– Rotación regular de máquinas u operarios.
– Efecto sistemático producido por dos máquinas, operarios o
materiales que se usan alternadamente.
53
Interpretación de las cartas de control y causas de
la inestabilidad

54
 Interpretación de las cartas de control y causas de
la inestabilidad

• Patrón 4. Mucha variabilidad. Una señal de que en el

proceso hay una causa especial de mucha variación se
manifiesta mediante una alta proporción de puntos cerca
de los límites de control, en ambos lados de la línea
central, y pocos o ningún punto en la parte central de la
carta. En estos casos se dice que hay mucha variabilidad,
como se puede ver en la figura. Algunas causas que
afectan a la carta de esta manera son:
– Sobrecontrol o ajustes innecesarios en el proceso.
– Diferencias sistemáticas en la calidad del material o en los
métodos de prueba.
– Control de dos o más procesos en la misma carta con diferentes
promedios.

55
Interpretación de las cartas de control y causas de
la inestabilidad

56
 Interpretación de las cartas de control y causas de
la inestabilidad
• Patrón 5. Falta de variabilidad (estatificación). Una señal de
que hay algo especial en el proceso es que prácticamente
todos los puntos se concentren en la parte central de la
gráfica, es decir, que los puntos reflejen poca variabilidad o
estatificación como se aprecia en la figura. Algunas de las
causas que pueden afectar a todas las cartas de control de
esta manera son:
– Equivocación en el cálculo de los límites de control.
– Agrupamiento en una misma muestra a datos provenientes de
universos con medias bastante diferentes, que al combinarse se
compensan unos con otros.
– “Cuchareo” de los resultados.
– Carta de control inapropiada para el estadístico graficado.

57
Interpretación de las cartas de control y causas de
la inestabilidad

58
 Interpretación de las cartas de control y causas de
la inestabilidad
• Cuando alguno de los patrones anteriores se presenta en una
gráfica, es señal de que en el proceso hay una situación
especial (proceso inestable o fuera de control estadístico), la
cual provoca que los puntos no estén variando de manera
aleatoria dentro de la carta. Lo anterior no significa que no se
pueda seguir produciendo con este proceso, sino que trabaja
con variaciones debidas a alguna causa específica (material
heterogéneo, cambios de operadores, diferencias significativas
entre máquinas, desgaste o calentamiento de equipo, etc.). Por
lo tanto, en caso de presentarse alguno de los patrones
anteriores es necesario buscar de inmediato las causas para
conocer mejor el proceso (saber qué lo afecta) y tomar las
medidas correctivas y preventivas apropiadas.

59
 Índice de inestabilidad, St
• El índice de inestabilidad proporciona una medición de qué tan
inestable es un proceso, con lo que se podrán diferenciar los
procesos que de manera esporádica tengan puntos o señales
especiales de variación, de los que con frecuencia funcionan en
presencia de causas especiales de variación. El índice de
inestabilidad, St, se define como:

• donde el numero total de puntos corresponde a la cantidad de puntos

que fueron graficados en una carta de control en cierto periodo; mientras
que por numero de puntos especiales se designará a la cantidad de
puntos que indicaron, en ese mismo periodo, una señal de que una
causa especial ocurrió en el proceso
60
 Índice de inestabilidad, St
• Para interpretar el índice de inestabilidad St, se parte de que su
valor ideal es cero, que ocurre cuando no hubo puntos
especiales. Si todos los puntos graficados fueran especiales,
entonces el valor del índice St sería 100. En general, valores de
pocas unidades porcentuales del índice St, indicarán un proceso
con poca inestabilidad, que para propósitos prácticos se puede
tomar como si fuera estable. Aunque no existen acuerdos de qué
tan pequeño tiene que ser el índice St para considerar que un
proceso posee una buena estabilidad, nosotros creemos que un
valor entre 0 y 2% corresponde a un proceso con una estabilidad
relativamente buena, de 2 a 5%, regular; y en la medida de que
St supere estos porcentajes se considerará qué tan mala es su
estabilidad

61
 Establecimiento de los límites de control

• Cuando en un estudio inicial se detectan puntos fuera de los

límites de control, se deben investigar las posibles situaciones
especiales que provocaron esta situación. Si se identifican y
eliminan las causas de los puntos fuera de control, se
recomienda recalcular los límites de control sin la influencia de
tales puntos, y utilizarlos para analizar el proceso de ahí en
adelante. Éste es el caso del ejemplo (diapositiva 47) en el cual
el lote 15 se salió de control, pero como se identificó su causa y
se tomaron las contramedidas pertinentes, se procede a
recalcular los límites ignorando dicho punto.

62
 Ejemplo gráfica de individuales ajustado

R 0.39
LSC  X  3 LSC  1.92  3  2.97
1.128 1.128

R 0.39
LIC  X  3 LIC  1.92  3  0.87
1.128 1.128
FIN TEMA 3

64