INTRODUCCIN A travs de la historia, el ser humano se ha visto en la necesidad de crear elementos que le permitan trabajar y vivir de forma ms cmoda.

Esta necesidad lo ha llevado a desarrollar una serie de herramientas, equipos y maquinarias acorde con sus requerimientos, siendo el principal objetivo lograr que estos elementos sean cada vez ms perfectos, simples y tiles. Entre los objetivos de ste trabajo est la realizacin de un anlisis a fondo de un sistema de transporte tan especfico y poco conocido como son los elevadores de cangilones, para as de alguna manera masificar su conocimiento, se deben comprender las caractersticas de los distintos tipos de elevadores existentes, lograr un alto porcentaje de asertividad en el diagnstico de fallas, llevando a cabo las respectivas soluciones y por supuesto ejecutando un correcto mantenimiento. Se debe agregar como meta importante el conocimiento acabado del diseo y seleccin de componentes de un elevador de cangilones para as obtener un conocimiento ptimo para ejercer de buena manera en el rea de sistemas de transporte, especficamente en el diseo, operacin y mantenimiento de los elevadores. Los elevadores de cangilones aparentemente simples en su funcionamiento, requieren de una atencin especial a travs de inspecciones por parte del personal que lo opera y el personal a cargo de su mantenimiento, ya que su capacidad de transporte puede ser ptima si se lleva a cabo un correcto monitoreo del elevador. Un elevador de cangilones es un mecanismo que se maneja para el transporte de materiales a granel verticalmente, los elevadores de cangilones surgen de la necesidad de elevar y transportar diferentes materiales en gran cantidad, donde se quiere evitar la prdida de elementos, adems es un sistema que permite abaratar los costos y disminuir el tiempo de transporte. Los primeros elevadores de cangilones utilizaban cadenas con cangilones distanciados en pocas pulgadas. Hoy en da se utilizan cintas de hule con materiales plsticos y tambin una polea de algunos pies de dimetro tanto en el exterior como en el interior, dicha polea funciona gracias a un motor elctrico. Los elevadores de cangilones son utilizados para el transporte vertical de materiales slidos en polvo o en tamaos varios, con varios cangilones. Los elevadores de correa a cangilones son los equipos ms comunes y para el movimiento vertical de materiales a granel. Los cangilones son los recipientes que contienen el material, tomndolo en la parte inferior del sistema y volcndolo en la parte superior, para este cometido deben tener una configuracin adecuada. Los

cangilones van montados sobre la correa que es la que trasmite e movimiento del tambor de accionamiento y la que debe absorber los esfuerzos provocados por esta transmisin adems del peso efectivo del material elevado y el peso propio de los cangilones. Las correas utilizadas deben poseer una gran resistencia transversal para garantizar la sujecin de los bulones del cangiln. Las mismas deben ser seleccionadas en funcin del clculo a realizar de acuerdo a las caractersticas de cada elevador.

MANTENIMIENTO Y CUIDADOS POSTERIORES

10.3. MANTENIMIENT O

BANDA

Revise con frecuencia Ia banda para asegurarse de que esta corriendo aI centro de Ia poIea y que Ia tensin es Ia apropiada.
PERNOS DE LOS CANGILONES:

Revise y apriete todas Ias tuercas de Ios cangiIones despus de 10 horas de operar eI eIevador. RevseIos cada 50 horas de operacin en eI uso peridico deI equipo. INSPECCIO N CUIDAD0: Haga Ias inspecciones cuando todas Ias operaciones estn paradas 1. Revise Ia banda para asegurarse que esta trabajando bien y en su posicin, aI centro sobre Ia poIea. 2. Inspeccione Ia banda y cangiIones por tuercas fIojas, cangiIones daados y Ia condicin en generaI de Ia banda. 3. Revise Ia tensin de Ia banda. RetrasIapar en eI caso que ya no pueda ajustarse ms. 4. Inspeccione Ia banda en V por tensin y condicin. Cuando cambie Ia Banda en V debe hacerIo con una simiIar.

5. Revise reguIador de veIocidad si tiene suficiente aceite y si hay indicios de

fiItracin. Mantenga eI respiradero Iimpio. 6. Revise chumaceras para ver si tienen suficiente Iubricacin y evidencia de sobrecaIentamiento. 7. Revise Ios accesorios de Ias poIeas simpIes y acanaIadas por seguridad. 8. Revise cabIes aseguradores (vientos) y ajustarIos si es requerido.

10. . CONTROL DE POLVOS

OBJETIVOS prevenir escapes de poIvo remover aire hmedo (condensaciones) disminuir riesgo de expIosiones reducir costos de Iimpieza mejorar eI ambiente de trabajo PUNTOS DE CONTAMINACION EN ORDEN DE IMPORTANCIA Puntos de transferencia abiertos. Escapes en sistemas con presin positiva. Zarandas de diverso tipo. EIevadores de cangiIones (ventiIadores de baja eficiencia). PRINCIPIOS BASICOS cubrir y aspirar Ias zonas de transferencia crear una presin negativa en toIvas, eIevadores, tuberas de descarga

DENSIMETRO

INSTRUMENTO UTILIZADO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD APARENTE DEL GRANO (kg/m3)

El funcionamiento satisfactorio y seguro depende de la tensin de la banda, del desgaste y rotura de los cangilones, del control de alimentacin, de las descargas sin obstrucciones y de la limpieza. Muchos problemas de

funcionamiento provocan descargas poco eficientes. Esto da como resultado sobrecargas para el motor, portillos de descarga obstaculizados, bandas del elevador estiradas, baja capacidad, dao a los cangilones, cangilones

arrancados de la banda, quemaduras en la polea de cabeza y problemas asociados con las maquinas.

LISTA DE CONTROL PARA LA INSPECCIN DE MANTENIMIENTO Banda: se est resbalando, se sale del centro, est muy desgastada, desgarrada por pernos? Cangilones: hay algn cangiln gastado, deformado, suelto o se atora en la cubierta? Poleas: asegrese de que el eje este horizontal y que la polea este en la posicin correcta. Examine los cojinetes y sus tornillos de montaje. Cubierta de la cabeza: controle el desgaste y la salida de polvo del ducto de descarga. Motor propulsor: se mantiene limpio? Inspeccione la caja de

engranajes, los engranajes, los acoplamientos, el freno que impide la reversa, pernos de montaje.

Lubricacin: Lubricar semanalmente los rodamientos del motor, de las poleas conductoras reductor. Electricidad: controle el abastecimiento de energa, conexiones a tierra, controles, aparatos de seguridad (por ejemplo, interruptores, sensores y conducidas. Mensualmente verificar el nivel de aceite del

trmicos, protecciones de sobrecarga e interruptores del motor en movimiento.) Pie del elevador: examine los claros, el desgaste del ducto de entrada, placas

deslizantes de control, paneles de acceso, limpieza. Ramales de subida y bajada: estn distorsionadas? Busque pernos y rebordes corrodos. Controle los paneles de alivio de explosiones y paneles de acceso.

Estructura: examine los soportes, las escaleras de acceso, plataforma de servicio, guarda y rieles En los lugares donde el desgaste es causado por el deslizamiento del producto, se pueden colocar revestimientos de acero especial o de plstico duro resistentes a la abrasin. Donde el desgate es causado por el impacto del grano se tiene como posibles soluciones: poner un colchn de grano (esto es barato, pero produce mezclas si se maneja un tipo diferente de grano), o coloque colchones de hule o losetas de cermica. Una banda debe reemplazarse antes de que su trama de soporte este expuesta por el desgaste se debe cambiar antes de que se caiga por la pierna del elevador; debido al peligro de que se produzcan chispas y una explosin de polvo. La causa mas comn de que la banda se caiga es la falla de la junta de la banda. Las juntas con traslapos y las juntas de extremos empalmados son igualmente resistentes, pero las instrucciones del fabricante deben seguirse cuidadosamente. Mantenga la polea en servicio limpia. El grano aplastado sobre ella puede crear una nueva corona fuera del centro, que fuerce la banda hacia afuera de su alineamiento y fricciona las guardas de acero. Los aceites en el grano aplastado tambin corroen la cubierta de la banda.

Si se nota cualquier hundimiento en un silo o techumbre adyacente, verifique que el elevador contine completamente vertical.

El mantenimiento de equipos crticos como el elevador de cangilones al interior de una planta debe ser realizado por personal calificado y entrenado. El mantenimiento del elevador se reduce a la limpieza del mismo, pues es factible que al trmino de su operacin puedan quedar residuos

adheridos a las paredes internas de los cangilones. El mantenimiento del sistema comprende el desgaste y la tensin de la cadena de transmisin de potencia, desgaste de las ruedas, limpieza de los cangilones, lubricacin etc.

4.3.1. Comprobacin de desgaste de la cadena Las cadenas estn sometidas a un desgaste natural en las

articulaciones. Este desgaste es el resultado de la friccin que se produce durante el movimiento entre los eslabones al llegar a las ruedas, aqu golpean contra las mismas. El grado de desgaste viene determinado por el movimiento de los eslabones y por la carga del ramal (presin superficial en las articulaciones de los eslabones).

4.3.2. Comprobacin de desgaste de las ruedas. Las ruedas vienen de fbrica con superficies endurecidas de diferentes profundidades. Cuando esta superficie endurecida se desgasta aumenta rpidamente el desgaste de la rueda y hay que pensar en cambiarlas. Cuando el dimetro de las ruedas ha disminuido entre 14 y 16 mm existe el peligro de que las cadenas en algn momento puedan descarrilar.

Se recomienda que cada 500 horas se efecten las siguientes comprobaciones:

Los cangilones deben estar bien alineados, ya que de lo contrario se puede producir un desgaste excesivo en las ruedas. El desgaste en un solo lado puede ser debido a la mala alineacin

del eje, produciendo daos y distorsiones en las canales, ya sea en la rueda motriz o en la de reenvio, ya que la cadena al entrar en forma forzada se somete a esfuerzos alternativos. Asegurarse de que la carga de ambos ramales de cadena sea igual.

A continuacin se presenta una tabla en donde se da a conocer una lista de verificacin de mantenimiento preventivo, que abarca los principales componentes de los elevadores de cangilones.

Intensidad Componente Sugerencia Semanal

Revisar ruido Revisar temperatura

Mensual

Trimestral

Reductor

Revisar nivel de aceite Revisar tornillos de montaje

Revisar tensin

Cadena
Revisar desgaste

Ruedas

Revisar alineacin

Revisar desgaste

Cuerpo y tolva de carga

Limpieza

Estructura

Revisin general, tornillos sueltos, etc.

Tabla 4.2 Verificacin de mantenimiento preventivo